河鋼集團(tuán)礦業(yè)公司石人溝鐵礦三大規(guī)程匯編目錄TOC\o"1-3"\h\u23325第一部分、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 第一部分、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程第一節(jié)、采礦作業(yè)區(qū)（一）、電機(jī)車司機(jī)崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、電機(jī)車司機(jī)必須考試合格后持駕駛證，須熟練掌握車輛的性能、結(jié)構(gòu)原理以及運(yùn)行線路，信號(hào)等有關(guān)規(guī)定，方可駕駛車輛，班前不準(zhǔn)喝酒、駕駛中不準(zhǔn)睡覺(jué)。2、開(kāi)車前要檢查受電器、碰頭、聯(lián)接裝置、制動(dòng)裝置、照明燈、警鈴或警笛，如有一項(xiàng)不正常，都不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。接到開(kāi)車信號(hào)后先前后了望有無(wú)障礙物或人員，確認(rèn)無(wú)誤后松閘、打鈴或鳴笛示警。3、電機(jī)車接近風(fēng)門、道口、彎道、道岔和坡度較大的地方以及前方有機(jī)車、視線有障礙、有行人等必須發(fā)出信號(hào)，減速行使。4、上下班，對(duì)機(jī)車蓋子、各處螺栓、線路絕緣、各處軸承及潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，填寫好記錄，檢查人簽字。5、制動(dòng)系統(tǒng)靈活好用，絲桿、絲母無(wú)嚴(yán)重磨損，制動(dòng)梁不歪斜。閘瓦與車輪的接觸面不得小于60﹪，松閘時(shí)閘瓦與車輪間隙應(yīng)保持2—3mm，閘瓦磨損后厚度不應(yīng)小于10mm，兩瓦厚度差應(yīng)不大于3mm。6、遇到停電及機(jī)車、架線、軌道發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)電停車檢查，如司機(jī)處理不了，要及時(shí)回報(bào)調(diào)度處理。7、檢修周期分別為小修2月一次，中修6月一次，大修24月一次。8、電動(dòng)機(jī)外部須經(jīng)常用風(fēng)箱或壓縮空氣吹洗，每半年拆開(kāi)詳細(xì)檢查一次，拆裝時(shí)高度謹(jǐn)慎，避免損壞線圈和整流子。用壓縮空氣吹掉磁極上的油污用汽油洗去。9、大中修內(nèi)容包括檢查變速箱齒輪嚙合情況，修理或更換齒輪；檢查各部軸承并調(diào)整好間隙；檢查銷軸及軸套磨損情況；檢查更換部分礦車碰頭彈簧；調(diào)整制動(dòng)機(jī)構(gòu)及更換閘瓦；檢查控制器、修理更換燒壞的觸頭、更換集電裝置；更換或修理車輪總成。10、大中修標(biāo)準(zhǔn)包括齒輪嚙合接觸面積不小于：新齒輪沿齒高5﹪，沿齒寬60﹪；舊齒輪沿齒高40﹪，沿齒寬50﹪。觸頭接線應(yīng)牢固可靠，觸與換向片壓力應(yīng)為1.5—3公斤,觸頭移位不大于2mm。集電器起落應(yīng)靈活，彈簧壓力適當(dāng)。11、凡大中修后均由司機(jī)、設(shè)備管理人員、檢修人員協(xié)同試車，試車后三方認(rèn)位合格方可驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)然后交付使用。12、試車標(biāo)準(zhǔn)為空負(fù)荷試車20分鐘，滿負(fù)荷試車2小時(shí)，檢查電機(jī)溫升，軸承及其各部置的技術(shù)性能均正常。（二）、鑿巖爆破工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造和性能，經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方可單獨(dú)進(jìn)行操作。學(xué)員只有在臺(tái)車工的監(jiān)護(hù)下，才允許操作。監(jiān)護(hù)時(shí)，臺(tái)車工不得從事其它工作和離開(kāi)崗位。

不得酒后操作或穿拖鞋操作,須遵守安全、勞動(dòng)紀(jì)律。2、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、柴油箱燃油、液壓油箱液壓油的油位，散熱器冷卻液位，輪胎氣壓是否正常。臂系統(tǒng)擺放是否安全適中，有無(wú)影響安全行駛，制動(dòng)是否可靠靈敏，電纜支架插銷是否栓牢，以及各系統(tǒng)情況。3、起動(dòng)時(shí),一定按順時(shí)針?lè)较驍Q開(kāi)鑰匙,接通電路,觀察各儀表是否正常，發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)怠速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,以中速低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),使水溫上升70-90度,觀察油壓、各儀表、指示燈以及各部件有無(wú)異常聲響,確認(rèn)各部件正常后,才能開(kāi)始載荷運(yùn)行。4、臺(tái)車到達(dá)作業(yè)地點(diǎn),應(yīng)觀察周圍工作環(huán)境是否存在安全隱患,如果存在,必須通知管理部門,清除隱患后方可進(jìn)行造孔作業(yè),以防落石、塌方傷人、傷機(jī)。清除周圍及頂部松破碎巖石、裂隙及松散部位后,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),放下支腿,將臺(tái)車調(diào)至水平狀態(tài)后

,發(fā)動(dòng)機(jī)防可熄火。5、檢查水管路有為堵塞,接頭處是否嚴(yán)密可靠,沖洗后,將水管接至臺(tái)車上。將電源接至臺(tái)車上,檢查三相電源是否正常,有無(wú)倒相、缺相、漏電現(xiàn)象,并做漏電繼電器可靠性實(shí)驗(yàn),各指示燈是否完好。6、接通油泵空氣開(kāi)關(guān)、置電流選擇開(kāi)關(guān)于“零”位,啟動(dòng)油泵及空壓機(jī),其自動(dòng)卸荷壓力應(yīng)調(diào)至7公斤/平方厘米,檢查油泵、電機(jī)空轉(zhuǎn)、電流是否正常。7、各系統(tǒng)最高壓力,應(yīng)按規(guī)定調(diào)整（須有熟練操作工或修理工完成）,沖擊壓力應(yīng)根據(jù)巖石不同情況來(lái)確定,其他如釬桿旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)油路等,根據(jù)總壓力表指示,調(diào)整減壓閥螺絲,直到壓力正常為止。8、要合理化分各臂的作業(yè)區(qū)域,禁止兩臂在同一條垂直線上作業(yè)。禁止在巖石破碎、裂隙、裂縫等處開(kāi)孔。開(kāi)孔失敗時(shí),停止推進(jìn)動(dòng)作,再拉回推進(jìn)器手柄,使鑿巖機(jī)稍稍后退,調(diào)整孔位,重新進(jìn)行開(kāi)孔操作。9、操作時(shí)把臂和推進(jìn)器移動(dòng)至鑿巖位置,將推進(jìn)梁頂盤抵住巖石,操作控制板上的手柄,使鑿巖機(jī)向前推進(jìn),釬臺(tái)頭輕接觸巖石,然后操作回轉(zhuǎn)手柄、沖擊和推進(jìn)手柄（向前）,鑿巖即向前移動(dòng)進(jìn)行開(kāi)孔,當(dāng)釬具進(jìn)入巖石后,即可正常鉆進(jìn)。10、作業(yè)時(shí)要經(jīng)常觀察各信號(hào)燈和壓力表指示、分析巖石變化及釬桿轉(zhuǎn)動(dòng)情況,嚴(yán)防卡釬或鉆桿扭曲。防止油管纏結(jié)或脫落受損。鉆孔完成后,

沖擊機(jī)構(gòu)停止工作,鑿巖即自動(dòng)退回到后端位置,把臂移到下一個(gè)孔位,重新開(kāi)眼鑿進(jìn)。11、鑿巖機(jī)作業(yè)完成后,收回鑿巖機(jī)、推進(jìn)梁及臂系統(tǒng),做好行走前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。斷開(kāi)電源,收回電纜,拆除沖洗水管。將臺(tái)車行走到規(guī)定的停放地點(diǎn)。12、要確保臺(tái)車按照維修保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行維修保養(yǎng)，絕不能使用安全上有疑問(wèn)的臺(tái)車。及時(shí)報(bào)告一切原件的損壞及磨損，松動(dòng)。在故障未排除前，切勿對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行操作。13、在對(duì)任一液壓系統(tǒng)進(jìn)行更換或維護(hù)前，必須保證液壓系統(tǒng)沒(méi)有壓力。對(duì)于電氣系統(tǒng)，保證其不帶電。高壓液體或氣可以穿透皮膚造成嚴(yán)重的人員傷害。14、每班工作結(jié)束后，當(dāng)班司機(jī)應(yīng)立即進(jìn)行清潔檢查，并做記錄，在交接班時(shí)間下班交班，由接班司機(jī)進(jìn)行加油、潤(rùn)滑，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)檢和調(diào)整，至少要做到：檢查有無(wú)漏油。在每個(gè)班工做前,檢查所有部件,所有螺栓是否有松動(dòng),如有必須緊固。對(duì)臺(tái)車清洗擦拭后注油，尤其是鑿巖機(jī)，推進(jìn)梁部分。15、鑿巖機(jī)每個(gè)面都必須潤(rùn)滑,給鑿巖機(jī)齒輪箱加注耐高溫黃油，直到舊黃油溢完為止（必須是用殼牌EP2或廠家的COP

GREASE或二硫化鉬鋰基脂）。檢查鑿巖機(jī)無(wú)泄漏，如果有沖洗水從前端孔中溢出，更換機(jī)頭密封。16、檢查液壓油管，若有震動(dòng)，檢查蓄能器看有無(wú)氮?dú)狻?7、保養(yǎng)時(shí)需要根據(jù)按使用周期檢查空壓機(jī)進(jìn)氣濾芯，及時(shí)更換，不能清洗再用。更換液壓油回油濾芯、更換電纜卷筒齒輪箱油、更換機(jī)油、更換柴油濾芯、更換機(jī)油濾芯、更換橋齒輪油及濾芯。檢查皮帶張緊度、檢查柴油箱有無(wú)泄漏、發(fā)動(dòng)機(jī)連接螺絲有無(wú)松動(dòng)。18、拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測(cè)孔、液壓油管等部位造成系統(tǒng)油道暴露時(shí)要避開(kāi)揚(yáng)塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開(kāi)。液壓元件、液壓膠管要認(rèn)真清洗后用高壓風(fēng)吹干后組裝。（三）、鏟運(yùn)機(jī)司機(jī)崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、鏟運(yùn)機(jī)司機(jī)必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造和性能，經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方可單獨(dú)進(jìn)行操作。不得酒后操作或穿拖鞋操作,須遵守安全、勞動(dòng)紀(jì)律。2、確保所有人遠(yuǎn)離后再啟動(dòng)或移動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)。3、上機(jī)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)之前應(yīng)圍繞機(jī)器進(jìn)行徹底的檢查。4、檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，觀察目測(cè)表內(nèi)的變速箱油位，檢查變矩器和變速箱有無(wú)泄漏。5、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)，利用油齒來(lái)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油槽內(nèi)的油位，檢查有無(wú)機(jī)油泄漏和冷卻液泄漏。6、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，檢查所有儀表和指示燈，車輛移動(dòng)之前確保這些儀表和指示燈的功能正常并且位于正常的范圍。7、卡特R1600G左踏板的作用如同制動(dòng)器和變速箱空檔器，它可幫助操作員保持較高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)全液壓流并縮短周期時(shí)間。8、卡特用油表發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱36.1SAE15W-40變速箱47SAE50液壓油箱12546#冷卻系統(tǒng)53冷卻液前差速器70SAE50后差速器70SAE50燃油箱400柴油9、拆檢維修制動(dòng)器，當(dāng)摩擦盤厚度小于4㎜，或表面溝槽深度小于0.2㎜，固定盤厚度小于2.5mm時(shí)，必須更換。10、EST1030試車和各項(xiàng)技術(shù)性能的測(cè)定，即：轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)安全閥的調(diào)定壓力應(yīng)為3500psi，工作系統(tǒng)溢流閥的調(diào)定壓力應(yīng)為3000psi；制動(dòng)液壓系統(tǒng)兩個(gè)蓄能器卸荷壓力閥的調(diào)定壓力范圍應(yīng)為1400psi；輪胎的充氣壓力應(yīng)為0.63～0.68MPa。11、如果正從前進(jìn)換到倒退應(yīng)完全停止機(jī)器，反之亦然。12、由制動(dòng)腳踏板操作液壓制動(dòng)閥，引導(dǎo)液壓油流過(guò)所有液壓制動(dòng)回路以控制前后車輪制動(dòng)組件。在制動(dòng)系統(tǒng)中，液壓油通常供應(yīng)給制動(dòng)，保持其打開(kāi)狀態(tài)。踩下制動(dòng)腳踏板將使車輪端部的油流回液壓箱，彈簧將作用到制動(dòng)上。13、在調(diào)節(jié)或修理發(fā)動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)設(shè)備之前先關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)、斷開(kāi)電源。（四）、檢修工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作，非相關(guān)崗位操作人員嚴(yán)禁進(jìn)行違規(guī)作業(yè)。檢修人員必須對(duì)作業(yè)區(qū)內(nèi)所屬設(shè)備的相關(guān)參數(shù)及性能有一定了解方可進(jìn)行維修作業(yè)。一、檢修前的準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求，制定設(shè)備檢修方案，落實(shí)檢修人員、檢修組織及安全措施。2、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須按檢修方案的要求，組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場(chǎng)，交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案，安全作業(yè)措施。3、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修期間安全工作全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)全過(guò)程的安全工作。4、大型設(shè)備的檢修、如高空作業(yè)、動(dòng)火、吊裝作業(yè)須經(jīng)過(guò)上級(jí)部門批準(zhǔn)方可進(jìn)行，符合檢修安全要求。5、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽和相關(guān)防護(hù)用品。二、檢修時(shí)需要注意的安全事項(xiàng)1、檢修作業(yè)必須遵守礦、作業(yè)區(qū)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。2、檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過(guò)程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策。3、應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子、吊鉗、鋼絲繩、直梯、人字梯等各種工具進(jìn)行檢查，并達(dá)到安全要求。4、應(yīng)采取可靠的斷點(diǎn)措施，切斷須檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無(wú)電后，在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止合閘”的標(biāo)志。加鎖或?qū)Ｈ丝垂堋?、及時(shí)處理檢修現(xiàn)場(chǎng)的障礙物和影響檢修安全的雜物，保證通道的暢通無(wú)阻。6、在檢修過(guò)程中各個(gè)檢修人員要相互配合及時(shí)保持聯(lián)系，如發(fā)生危險(xiǎn)必須立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7、嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕習(xí)慣性違章。三、檢修結(jié)束后的安全要求1、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。2、檢修所用的工器具應(yīng)搬走，臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。3、因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護(hù)裝置、防護(hù)罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。4、檢修后要及時(shí)清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，和有關(guān)部門對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行試動(dòng)、試壓安全裝置是否正常，進(jìn)行驗(yàn)收交接。第二節(jié)、充填作業(yè)區(qū)（一）、制備工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所操作設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備日常清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等各類規(guī)定。3、每班對(duì)攪拌桶、螺旋給料機(jī)及電機(jī)軸承溫度、潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重、損壞的及時(shí)匯報(bào)。4、每班對(duì)電動(dòng)膠管閥、溢流水閥、放砂閥及補(bǔ)水閥進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確、不靈活、卡頓、泄漏及時(shí)匯報(bào)。5、每班對(duì)流量計(jì)、密度計(jì)、壓力表等顯示情況、計(jì)量精度、準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)確等異常情況立即匯報(bào)。6、每班對(duì)倉(cāng)頂進(jìn)砂管路、5米、3米平臺(tái)下砂管路進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、漏漿等情況及時(shí)處理并匯報(bào)。7、每班對(duì)補(bǔ)水泵及電機(jī)檢查,發(fā)現(xiàn)上水量低、異響、電機(jī)溫度高等情況及時(shí)處理并匯報(bào)。8、每班對(duì)螺旋給料機(jī)電機(jī)及操作控制柜使用、運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并匯報(bào)。9、每周檢查螺旋給料機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑油量，確保符合規(guī)定要求。10、每班對(duì)攪拌桶、螺旋給料機(jī)各注油位注油，注油量不超軸承腔體內(nèi)2/3。11、充填泵運(yùn)行時(shí)，每班對(duì)充填泵潤(rùn)滑、緊固及各部?jī)x表情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不良、有異響、異常情況及時(shí)處理并匯報(bào)。12、充填泵運(yùn)行時(shí)，每半小時(shí)巡視一次，根據(jù)潤(rùn)滑油泵油脂使用、消耗情況及時(shí)補(bǔ)足潤(rùn)滑脂。（二）、維修工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所負(fù)責(zé)維修設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、熟練掌握全作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)備大、中、小修程序及各類規(guī)定。3、對(duì)全作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)備設(shè)施一般性故障，能夠準(zhǔn)確判斷，并做出合適的維修方案。4、能夠熟練完成全作業(yè)區(qū)所有設(shè)備易損件的更換工作，會(huì)正確使用各類工器具、吊裝、鎖具等，多人同時(shí)作業(yè)時(shí)會(huì)協(xié)調(diào)、配合與溝通，作業(yè)完成后會(huì)檢驗(yàn)、交接、恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。5、懂得充填泵液壓系統(tǒng)工作原理，能夠熟練操作充填泵并掌握充填泵的磨損規(guī)律，能熟練清洗、檢查、檢修、調(diào)整液壓控制系統(tǒng)，能夠排除充填泵機(jī)械故障和液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)一般故障。6、熟練掌握全作業(yè)區(qū)內(nèi)所有設(shè)備各類維護(hù)及操作步驟，懂螺旋給料機(jī)、減速機(jī)、星型卸料器、除塵器、充填泵、螺桿泵、水泵、膠管閥、閘板閥及電動(dòng)執(zhí)行器等設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，會(huì)拆卸、分解、檢查，會(huì)維修、更換零部件，能夠完成總成安裝及調(diào)試等工作。（三）、電工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所負(fù)責(zé)維修設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、熟記電氣設(shè)備日常維修，大、中修程序等各類規(guī)定。3、電氣設(shè)備按規(guī)定接地（接零），手持電動(dòng)工具有漏電保護(hù)裝置。4、每周對(duì)全作業(yè)區(qū)內(nèi)所有配電柜（箱）、操作臺(tái)等進(jìn)行一次除塵。5、每周對(duì)全作業(yè)區(qū)內(nèi)所有動(dòng)力電纜、通訊電纜等進(jìn)行一次巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6、每6個(gè)月檢查項(xiàng)目：①檢查全部電器開(kāi)關(guān)，應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，無(wú)顯著噪聲。②檢查主回路和控制回路的連接頭、接線柱有無(wú)松動(dòng)、老化、銹蝕、破損、發(fā)熱和變色現(xiàn)象。③檢查空氣開(kāi)關(guān)、接觸器等動(dòng)靜觸頭有無(wú)斷裂、燒蝕或接觸不良等現(xiàn)象；④用軟刷或吹風(fēng)（不能用壓縮空氣）清除插件和全部零件的積塵。不能用潮濕的抹布或溶劑擦拭電器元器件。⑤檢查所有控制柜的儀表、指示燈（信號(hào)燈）使用情況。⑥檢查控制柜（箱）的門、鎖是否有門脫落、變形無(wú)法關(guān)閉、鎖具失效等現(xiàn)象。7、每年配合動(dòng)力作業(yè)區(qū)對(duì)高、低壓電氣設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)、防雷試驗(yàn)。第三節(jié)、動(dòng)力作業(yè)區(qū)（一）、變電站崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所負(fù)責(zé)維修設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、熟記設(shè)備日常維修，大、中修程序等各類規(guī)定。3、每班對(duì)站內(nèi)架空線路、高壓斷路器、放電計(jì)數(shù)器、變壓器、母排、高低壓配電柜、儀表、線纜等關(guān)鍵部位進(jìn)行巡視檢查并記錄。4、每季度配合試驗(yàn)電工對(duì)電容室進(jìn)行一次全面除塵。5、每年春季配合上一級(jí)供電部門、作業(yè)區(qū)試驗(yàn)電工對(duì)站內(nèi)所轄電氣設(shè)備、電氣用具進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。6、合理利用計(jì)劃和臨時(shí)檢修時(shí)間，配合做好相應(yīng)高低壓柜的除塵、緊固、潤(rùn)滑等檢修工作。7、高壓線路停電時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，做好停電、放電、驗(yàn)電工作，懸掛標(biāo)志牌，并認(rèn)真記錄。8、檢修時(shí)，電流互感器二次側(cè)嚴(yán)禁開(kāi)路，禁止加裝斷路器和刀閘開(kāi)關(guān)；電壓互感器二次側(cè)嚴(yán)禁短路。9、根據(jù)負(fù)荷使用情況，合理投切補(bǔ)償電容，確保功率因數(shù)滿足上級(jí)要求。10、站內(nèi)計(jì)劃停電、故障停電斷電時(shí)，要及時(shí)與上級(jí)供電部門、礦調(diào)、作業(yè)區(qū)聯(lián)系，確保供電安全。（二）、一加壓、二加壓、環(huán)水泵站崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所操作設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備日常清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等各類規(guī)定。3、每班對(duì)站內(nèi)高低壓配電柜、儀表、線纜、水泵電機(jī)溫度等關(guān)鍵部位進(jìn)行巡視檢查并記錄。4、合理利用計(jì)劃和臨時(shí)檢修時(shí)間，配合做好相應(yīng)高低壓柜的除塵、緊固、潤(rùn)滑等檢修工作。5、涉及高壓線路停電時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，懸掛好標(biāo)志牌，并認(rèn)真記錄。6、隨時(shí)檢查運(yùn)行中的水泵前后盤根部位是否漏水，滴水量10--20滴/分鐘為合格，超過(guò)及時(shí)檢查維護(hù)或匯報(bào)維修。7、對(duì)不用的水泵要定期進(jìn)行盤車，盤車時(shí)應(yīng)無(wú)阻滯、異響，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。8、水泵每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)加注潤(rùn)滑油一次，電機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)加注潤(rùn)滑油一次，注油量不超軸承腔體容積的2/3。9、定期緊固水泵電機(jī)地腳螺栓，合理調(diào)節(jié)聯(lián)軸器間隙。（端面間隙3—5mm）10、巡檢時(shí)每小時(shí)記錄一次電機(jī)和水泵軸承的溫度，不得超過(guò)80℃，電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)60℃。11、水泵出水量較小時(shí)，要檢查吸水管過(guò)濾網(wǎng)是否阻塞，高壓密封環(huán)磨損是否嚴(yán)重，葉輪是否有雜物，填料密封是否漏氣，故障排除后，才能繼續(xù)使用。（三）、井下采區(qū)變電所崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所負(fù)責(zé)維修設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、每班對(duì)所內(nèi)跌落、變壓器、母排、低壓配電柜、儀表、線纜等關(guān)鍵部位進(jìn)行巡視檢查并記錄。3、每年春季配合作業(yè)區(qū)試驗(yàn)電工對(duì)所內(nèi)所轄電氣設(shè)備、電氣用具進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。4、合理利用計(jì)劃和臨時(shí)檢修時(shí)間，配合做好相應(yīng)配電柜的除塵、緊固、潤(rùn)滑等檢修工作。5、對(duì)于出線線路故障性跳閘，一定要查明原因后方可送電。6、對(duì)于長(zhǎng)期不使用的變壓器和線纜，送電前一定要先進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后方可送電。（四）、-180水泵房、-60水泵房、2#井水泵房、浮船泵站崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所操作設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備日常清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等各類規(guī)定。3、每班對(duì)所內(nèi)變壓器、高低壓配電柜、儀表、線纜、水泵電機(jī)溫度等關(guān)鍵部位進(jìn)行巡視檢查并記錄。4、合理利用計(jì)劃和臨時(shí)檢修時(shí)間，配合做好相應(yīng)高低壓柜的除塵、緊固、潤(rùn)滑等檢修工作。5、涉及高壓線路停電時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，懸掛好標(biāo)志牌，并認(rèn)真記錄。6、隨時(shí)檢查運(yùn)行中的水泵前后盤根部位是否漏水，滴水量1020滴/分鐘為合格，超過(guò)及時(shí)檢查維護(hù)或匯報(bào)維修。7、對(duì)不用的水泵要定期進(jìn)行盤車，盤車時(shí)應(yīng)無(wú)阻滯、異響，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。8、水泵每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)加注潤(rùn)滑油一次，電機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)加注潤(rùn)滑油一次，注油量不超軸承腔體容積的2/3。9、巡檢時(shí)每小時(shí)記錄一次電機(jī)和水泵軸承的溫度，不得超過(guò)80℃，電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)60℃。10、定期緊固水泵電機(jī)地腳螺栓，合理調(diào)節(jié)聯(lián)軸器間隙。（斷面間隙3—5mm）11、根據(jù)水泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，不定期清理水泵吸水管，檢查葉輪磨損情況。12、更換多級(jí)泵泵體時(shí)，泵體結(jié)合面平行度為0.1mm/m，結(jié)合面和凸緣無(wú)毛刺及碰撞變形。13、更換多級(jí)泵平衡盤時(shí)，平衡盤與平衡環(huán)接觸平面接觸良好，平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm，平衡盤與平衡環(huán)的軸向間隙應(yīng)為1.5－2.5毫米。14、裝配葉輪時(shí)，葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)徑向間隙不得大于0.2毫米。間隔套和導(dǎo)葉襯套的間隙應(yīng)為0.3－0.5毫米，最大不應(yīng)超過(guò)0.8毫米。（五）、空壓機(jī)房崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所負(fù)責(zé)維修設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備日常清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等各類規(guī)定。3、隨時(shí)對(duì)空壓機(jī)電壓、電流、前后軸承及繞組溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)聲響進(jìn)行巡查記錄。4、堅(jiān)持六臺(tái)空壓機(jī)交替輪換使用，確保所有空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)行時(shí)間略等。5、堅(jiān)持每班對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行排污；堅(jiān)持每周對(duì)空氣濾芯、冷卻器、電機(jī)進(jìn)行除塵，確保排氣溫度不超過(guò)90℃。6、空壓機(jī)電機(jī)每運(yùn)行1000小時(shí)加注專用潤(rùn)滑脂一次；每運(yùn)行2000小時(shí)更換空氣濾芯和油過(guò)濾器一次；每運(yùn)行8000小時(shí)更換油濾芯一次。7、組織做好每年度安全閥、壓力釋放閥、壓力表、儲(chǔ)氣罐的校驗(yàn)工作。8、停機(jī)檢修前，要確保空壓機(jī)斷電，機(jī)器溫度降低，罐內(nèi)氣壓釋放完畢之后方可工作。9、根據(jù)井下用風(fēng)量，合理增加或減少空壓機(jī)臺(tái)數(shù)，確保主管路氣壓不低于0.6MPa。故障停機(jī)時(shí)，及時(shí)匯報(bào)作業(yè)區(qū)，待查明原因后方可啟機(jī)。10、每年要清潔一次進(jìn)氣閥和放空閥，拆開(kāi)檢查最小壓力閥和電磁閥。11、空氣濾芯取下清潔保養(yǎng)時(shí)要注意用0.2MPa以下低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈。12、空壓機(jī)排氣溫度過(guò)高時(shí)，（超過(guò)設(shè)定值105℃）要檢查冷卻器是否阻塞，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常，溫控閥是否出現(xiàn)故障，空氣濾芯是否阻塞，故障排除后，才能使用。（六）、南北風(fēng)井崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所負(fù)責(zé)維修設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備日常清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等各類規(guī)定。3、隨時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)電壓、電流、前后軸承及繞組溫度、風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)聲響進(jìn)行巡查記錄。4、堅(jiān)持兩組風(fēng)機(jī)交替輪換使用，確保所有風(fēng)機(jī)不受潮濕。5、風(fēng)機(jī)運(yùn)行每達(dá)到2000小時(shí)加注潤(rùn)滑脂一次，加注的潤(rùn)滑脂不超過(guò)油蓋容積的三分之二。6、停機(jī)檢修時(shí)，要確保風(fēng)機(jī)斷電，風(fēng)門關(guān)閉并且風(fēng)扇葉停轉(zhuǎn)后方可工作。7、聽(tīng)從作業(yè)區(qū)安排，合理增大或減小供風(fēng)功率。故障停機(jī)時(shí)，及時(shí)匯報(bào)作業(yè)區(qū)，待查明原因后方可啟機(jī)。8、每月要進(jìn)行一次不完全拆卸的內(nèi)部檢查，檢查內(nèi)容如下：葉輪與機(jī)殼的間隙量，有無(wú)局部摩擦現(xiàn)象；葉片有無(wú)松動(dòng)、變形及銹蝕，如發(fā)現(xiàn)銹蝕孔則必須更換；檢查機(jī)殼外部焊縫有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象；檢查風(fēng)筒部、集流器部有無(wú)裂痕，與風(fēng)井聯(lián)結(jié)部水泥是否脫落。9、檢修葉輪時(shí)，拆下的葉片要標(biāo)注記號(hào)，注意葉片的角度。10、葉片外徑與機(jī)殼間隙量，軸流式3—5毫米；離心式應(yīng)在10—15毫米。且園周間隙量均勻。11、葉輪與葉片裝配后的靜平衡實(shí)驗(yàn)允許剩余不平衡重不大于10—20克。12、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度不能超過(guò)60℃，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，要檢查油量是否過(guò)多，軸承壓蓋是否過(guò)緊，軸承外套與軸承座間隙是否過(guò)大，軸承是否損壞，故障排除后，才能繼續(xù)使用。（七）、管工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所負(fù)責(zé)維修管線的工藝流程，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、定期檢查所轄區(qū)域內(nèi)管線運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏等異常情況及時(shí)修理。3、掌握常用管材、管件、閥門的種類、型號(hào)、名稱、材質(zhì)、規(guī)格，使用范圍等知識(shí)。4、掌握管路敷設(shè)，安裝和管路檢修知識(shí)，能組織和進(jìn)行管道的安裝和檢修。5、要熟悉作業(yè)區(qū)內(nèi)的清水管網(wǎng)，熱水管網(wǎng)，排水管網(wǎng)，污水管網(wǎng)，井下壓風(fēng)管網(wǎng)，井下生產(chǎn)管網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)故障，能及時(shí)關(guān)閉閥門，及時(shí)修復(fù)。6、熟悉井下生產(chǎn)用水管路，能熟練進(jìn)行倒路操作。7、新安裝的管道要進(jìn)行吹洗，試車前要進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。（八）、維修電工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面了解作業(yè)區(qū)轄區(qū)內(nèi)各類高、低壓電氣設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并熟知各類電氣設(shè)備的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2、熟悉各類電氣設(shè)備大、中修周期，熟知作業(yè)區(qū)根據(jù)不同設(shè)備特點(diǎn)制定的日常緊急維修預(yù)案，并嚴(yán)格按預(yù)案要求的操作內(nèi)容和實(shí)施步驟進(jìn)行作業(yè)；3、熟練掌握萬(wàn)用表、直流電阻測(cè)試儀、直流耐壓試驗(yàn)儀等電氣檢修及試驗(yàn)相關(guān)儀器的使用方法及安全注意事項(xiàng)；4、嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)區(qū)關(guān)于無(wú)人值守設(shè)備的巡檢周期和巡檢內(nèi)容，在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如遇到的問(wèn)題超出技術(shù)、能力范圍，須及時(shí)向作業(yè)區(qū)反饋；5、每周對(duì)所轄范圍內(nèi)的大、中型電機(jī)進(jìn)行一次檢查，檢查內(nèi)容包括：軸承溫度、振動(dòng)、異響、電機(jī)溫升及散熱系統(tǒng)工作情況；6、每月對(duì)所轄范圍內(nèi)的控制柜（箱），高、低壓供電設(shè)施的觸點(diǎn)（端子）進(jìn)行一次除塵，在除塵作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程及停送電制度；7、嚴(yán)格按作業(yè)區(qū)潤(rùn)滑管理規(guī)定的周期和用量對(duì)所轄范圍內(nèi)的電機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑，并在潤(rùn)滑過(guò)程中對(duì)碳刷（集電環(huán)）磨損及積塵情況進(jìn)行維護(hù)檢查；8、積極配合其他檢修作業(yè)中臨時(shí)用電線路的敷設(shè)，在敷設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程相關(guān)內(nèi)容，確保臨時(shí)配電盤和手持式電動(dòng)工具接地良好、可靠；9、每年春季高、低壓電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格遵守高、低壓停送電程序相關(guān)的安全及操作內(nèi)容；10、每月對(duì)作業(yè)區(qū)所轄的高壓線路進(jìn)行巡視，并及時(shí)將巡視結(jié)果反饋?zhàn)鳂I(yè)區(qū)；第四節(jié)、碎礦作業(yè)區(qū)（一）、皮帶工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、接班后檢查減速箱或電動(dòng)滾筒油位是否正常、機(jī)頭機(jī)尾漏斗有無(wú)堵卡，鐵欄板、攔礦板、襯鐵磨損及緊固情況，檢查欄桿、蓋板、連軸器及防護(hù)罩是否完好。2、接班后單機(jī)試車檢查傳動(dòng)裝置、皮帶接口、托輥、滾筒及清掃器完好情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重、卡滯、異響、損壞的及時(shí)更換并填寫接班記錄。3、接班后對(duì)皮帶機(jī)各類保護(hù)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，確保有效、可靠。4、確認(rèn)所有檢查項(xiàng)目正常將操作手柄打到聯(lián)鎖位置，回復(fù)中控室信號(hào)。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中每三十分鐘檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括：皮帶機(jī)跑偏，攔礦板是否卡塊，重錘拉緊小車、鋼絲繩、導(dǎo)向輪等要靈活可靠。6、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等有無(wú)異聲。7、運(yùn)轉(zhuǎn)中要勤于觀察倉(cāng)位，防止冒倉(cāng)現(xiàn)象。（料倉(cāng)崗位）8、工作結(jié)束后將操作手柄扳到零位，清潔好自己的衛(wèi)生區(qū)域并對(duì)巡檢及運(yùn)行情況做好記錄。9、每月對(duì)改向滾筒、增面滾筒兩端軸承進(jìn)行檢查并注油，注油量不超軸承腔體內(nèi)2/3。（二）、破碎工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、接班后應(yīng)檢查設(shè)備是否良好，定、動(dòng)鄂齒板螺栓、主軸兩側(cè)瓦蓋螺栓、重板尾座固定螺栓及其它各部位處螺栓進(jìn)行緊固檢查，2、接班后應(yīng)檢查潤(rùn)滑及水冷系統(tǒng)是否暢通完好，稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱內(nèi)油量液位正常。3、接班后應(yīng)檢查破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)礦石，凡有影響轉(zhuǎn)車和造成事故的因素，必須排除后才能開(kāi)車。4、接班后應(yīng)檢查前、后推力板的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常、裂紋、異響等及時(shí)匯報(bào)。5、接班后檢查破碎機(jī)傳動(dòng)帶松緊度是否適中。6、接班后檢查重板給料機(jī)上托輥、下托輪、尾輪是否完好。7、運(yùn)轉(zhuǎn)中每三十分鐘檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各軸瓦及電機(jī)溫升情況，各儀表指示值，稀油潤(rùn)滑輸出油壓不低于0.8kg/cm2。回油溫度不高于45℃，各甘油潤(rùn)滑部分壓并詳細(xì)記錄。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)破碎機(jī)軸瓦溫度超過(guò)40℃、電機(jī)溫升超過(guò)60℃以及發(fā)現(xiàn)其它異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度和代班長(zhǎng)。查明原因及時(shí)處理。9、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查重板給料機(jī)鏈板跑偏情況，并及時(shí)調(diào)偏。10、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等有無(wú)異聲。11、清潔好自己的衛(wèi)生區(qū)域并對(duì)巡檢及運(yùn)行情況做好記錄。12、每月對(duì)破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)帶輪兩端軸承進(jìn)行注油，注油量不超軸承腔體內(nèi)2/3。（三）、中控工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、熟悉碎礦生產(chǎn)工藝流程。及時(shí)準(zhǔn)確按順序開(kāi)車、停車。2、隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的故障及時(shí)停車。3、接班后了解上一班設(shè)備運(yùn)行情況，將信號(hào)箱信號(hào)清除。啟動(dòng)設(shè)備前按規(guī)定發(fā)出信號(hào)。4、接班后計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)有異常時(shí)優(yōu)先選擇重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，不能排除時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)處理。5、破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)、停車前要將破碎腔排空。6、運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中要勤于觀察計(jì)算機(jī)控制畫(huà)面及監(jiān)視器監(jiān)視畫(huà)面，發(fā)現(xiàn)異常果斷處理，防止事故擴(kuò)大。7、破碎機(jī)過(guò)鐵振動(dòng)劇烈時(shí)及時(shí)停止11#皮帶機(jī)并通知班長(zhǎng)查找。8、根據(jù)料位、電流及破碎機(jī)振動(dòng)情況調(diào)節(jié)排料口并做好記錄。每過(guò)一個(gè)齒排礦口放大或縮小0.18MM。9、三期主井無(wú)礦時(shí)向調(diào)度催礦，并記錄待礦時(shí)長(zhǎng)，按操作記錄要求填寫記錄。10、清潔好自己的衛(wèi)生區(qū)域，設(shè)備運(yùn)行情況及崗位上報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題做好記錄。（四）、圓錐破碎工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、接班后檢查圓錐破碎機(jī)定錐及動(dòng)錐襯套、分料盤磨損情況2、接班后檢查潤(rùn)滑油、液壓油的油位及油質(zhì)、檢查并記錄G2、G3表壓力，檢查回油過(guò)濾網(wǎng)上是否有銅屑及其它雜物，3、接班后檢查破碎機(jī)傳動(dòng)帶松緊度是否適中。4、接班后檢查清理筋護(hù)板、水平軸護(hù)板懸掛的雜物。5、接班后單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所屬皮帶機(jī)，檢查皮帶接口、托輥、滾筒及清掃器完好情況。6、三十分鐘檢查一次破碎機(jī)及皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各儀表指示值，并詳細(xì)記錄。7、與中控室聯(lián)系合理調(diào)整給礦量，努力保證擠滿給礦，發(fā)揮設(shè)備最大處理能力。8、通過(guò)聽(tīng)音響判斷破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常要求停車排除故障。9、清潔好自己的衛(wèi)生區(qū)域并對(duì)巡檢及運(yùn)行情況做好記錄。（五）、維修鉗工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、搞清楚圖紙及各部件的互相關(guān)系，拆卸操作中，不可硬打、硬砸。對(duì)精密件和精加工面，應(yīng)用銅棒和硬木墊著裝卸。2、大鏟、扁鏟、尖鏟等錘擊部分，不準(zhǔn)淬火，以防飛邊傷人。3、全裝機(jī)械時(shí)，不準(zhǔn)用手去摸連接孔，應(yīng)用帶尖的工具去校正。放基礎(chǔ)墊時(shí)，要防止傷手，并要放在地腳螺絲兩邊，兩塊墊板合用時(shí)，要用電焊點(diǎn)焊上。4、用虎鉗加工活件時(shí)，對(duì)已精加工的面，或其他軟金屬零件，必須用墊板保護(hù)精加工面和軟金屬零件。5、在檢修和安裝時(shí)，零部件要清洗干凈，拆卸的零部件要打好標(biāo)記，以防安裝時(shí)把零部件裝錯(cuò)。6、檢修和安裝軸瓦、齒輪等活件時(shí)，要測(cè)量間隙，并作好記錄，以備調(diào)整。一般用壓鉛法測(cè)量。7、拆卸電機(jī)輪、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪和齒輪等必須使用專用工具，不準(zhǔn)用大錘猛打。8、安裝電機(jī)與設(shè)備接手必須找準(zhǔn)中心線。（六）、電工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、在配電室內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)，對(duì)已停電的部分，要在靠近電源側(cè)，做好臨時(shí)短路接地，確認(rèn)停電后才可作業(yè)，并要與運(yùn)轉(zhuǎn)人員緊密配合。2、在更換和調(diào)整電氣保護(hù)裝置時(shí)，一定按要求進(jìn)行更換及調(diào)整，不可隨意加大保護(hù)裝置。3、新安裝的電氣設(shè)施，要嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。保證一定安全距離，并設(shè)置好接地裝置。4、對(duì)新裝、檢修后及長(zhǎng)期未運(yùn)行的設(shè)備，投入運(yùn)行前，要檢查絕緣狀況，符合規(guī)定之后，才可運(yùn)行。5、電線的敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，不允許亂拉臨時(shí)線。6、利用油開(kāi)關(guān)，電磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)電源后，還必須將隔離開(kāi)關(guān)、刀閘開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，取下保險(xiǎn)器后，才可作業(yè)。（七）、焊工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、工作中氧氣瓶和乙炔瓶不要放在一起，最近不應(yīng)小于5米。與切焊操作地點(diǎn)不得小于10～15米。氧氣瓶和乙炔瓶周圍，禁止吸煙或有明火。2、氧氣瓶和乙炔瓶在搬運(yùn)過(guò)程中，不得互相撞擊，要穩(wěn)拿穩(wěn)放。禁止與易燃物和油料一起搬運(yùn)。3、氧氣瓶要與熱物、油物、易燃物隔開(kāi)，不要在陽(yáng)光下暴曬。不準(zhǔn)用帶油的搬子和非專用工具觸動(dòng)氣門嘴。4、電焊機(jī)要放在通風(fēng)良好的地方，溫升不得超過(guò)75℃。5、在高溫地點(diǎn)和通風(fēng)不良的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，要有通風(fēng)設(shè)備，以便降溫、排毒和除塵。6、嚴(yán)禁焊接帶壓容器和易燃、易爆物件。對(duì)低于正常大氣壓的瓦斯管道，應(yīng)在清掃后進(jìn)行焊接。7、焊接盛裝過(guò)油類的容器，焊接前要徹底清洗，并在干燥后，才可作業(yè)。工作中要將所有的孔蓋打開(kāi)。（八）、起重工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、起吊前應(yīng)檢查捆扎是否牢固，繩索經(jīng)過(guò)棱角快口處，應(yīng)設(shè)墊，然后試調(diào)離地面零點(diǎn)五米，再檢查后確認(rèn)穩(wěn)妥方能進(jìn)行起吊。2、操作卷?yè)P(yáng)機(jī)必須聽(tīng)指揮。嚴(yán)格做到：信號(hào)不清、鋼繩跑偏、超負(fù)荷、剎車不靈不開(kāi)車，用卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引時(shí)，中間不經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪不準(zhǔn)作業(yè)。3、使用千斤頂，地基要堅(jiān)實(shí)，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊、緩速升起。隨頂隨墊。多臺(tái)頂升時(shí)，動(dòng)作要一致。4、使用纜繩應(yīng)不少于三根，固定位置要牢，不準(zhǔn)系在電線桿上以及機(jī)電設(shè)備和管道支架上。纜繩拉緊后與地面夾角應(yīng)小于45°。需要固定在現(xiàn)場(chǎng)建筑物上時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門同意。5、臥式滾移重物時(shí)，地面必須平整，枕木要硬、鋼管要園直。需要用手扳動(dòng)鋼管時(shí)，手指應(yīng)放在管內(nèi)。重物前后嚴(yán)禁站人。6、起吊重物前必須先觀察周圍場(chǎng)地情況，按規(guī)定地點(diǎn)妥善堆放，不準(zhǔn)將重物放在動(dòng)力輸送管線上或安全通道上，并認(rèn)真檢查工具索具。7、卷?yè)P(yáng)機(jī)升降到極限時(shí)，卷筒上的鋼繩至少保留保留兩圈以上。8、統(tǒng)一手勢(shì)：①手心向上表示吊鉤向上；②手心向下表示吊鉤向下；③手心向前表示大車向前；④手心向后表示大車向后；⑤手心向左表示小車向左；⑥手心向右表示小車向右；⑦小指向上表示吊鉤小起；⑧小指向下表示吊鉤小落；⑨兩手交叉表示停止；⑩起吊手勢(shì)應(yīng)有哨音信號(hào)配合第五節(jié)、提升作業(yè)區(qū)（一）、提升機(jī)操作工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所操作設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備日常清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等各類規(guī)定。3、每班要詳細(xì)對(duì)提升機(jī)鋼絲繩進(jìn)行目測(cè)檢查，并做好檢查記錄。4、每月對(duì)滾筒軸承進(jìn)行注油，注油量不超軸承腔體內(nèi)2/3。5、每月對(duì)提升機(jī)電動(dòng)機(jī)兩端軸承進(jìn)行注油，注油量不超軸承腔體內(nèi)2/3。6、每半年對(duì)提升機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾或更換，并清洗潤(rùn)滑油箱體，更換濾芯。7、每天對(duì)提升機(jī)各處緊固螺栓、螺母進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。8、每班對(duì)操作臺(tái)各類儀表、指示燈、手柄、按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、深度指示器等進(jìn)行檢查確認(rèn)，有無(wú)卡滯、損壞、失效現(xiàn)象。9、每班檢驗(yàn)液壓站油壓表、溫度表、油量計(jì)是否準(zhǔn)確、靈敏。每周進(jìn)行過(guò)壓、過(guò)溫試驗(yàn)。10、每天配合專業(yè)技術(shù)人員對(duì)提升機(jī)天輪（導(dǎo)向輪）、軸承、輪襯等進(jìn)行檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。11、每班檢查或調(diào)整提升機(jī)閘控系統(tǒng)，確保閘瓦與閘盤間隙為1.5毫米，同時(shí)觀察部件使用、磨損情況。12、每月更換一次，提升機(jī)電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)組濾網(wǎng)。（二）、主井提升機(jī)信號(hào)工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所操作設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備日常清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等各類規(guī)定。3、每周對(duì)閘門、底輪、旋轉(zhuǎn)軸承、分配小車等活動(dòng)部位進(jìn)行注油，確保其靈活、可靠。4、每班對(duì)各類信號(hào)燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、電話等進(jìn)行試驗(yàn)，無(wú)損壞、卡滯、失效問(wèn)題。5、每天組織進(jìn)行一次空載試驗(yàn)，確保各部位運(yùn)行可靠，并做好記錄。6、每班檢查箕斗底閘門開(kāi)合、曲軌導(dǎo)向輪、滑套、平衡油缸、斗箱襯板等關(guān)鍵部位，要求靈活順暢，無(wú)損壞、卡滯、破損等現(xiàn)象。7、每班對(duì)液壓設(shè)備進(jìn)行檢查，要求無(wú)滲漏、失效、異響等現(xiàn)象。（三）、副井提升機(jī)信號(hào)工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所操作設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備日常清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等各類規(guī)定。3、每周對(duì)安全門、阻車器、搖臺(tái)等活動(dòng)部位進(jìn)行注油，確保其靈活、可靠。4、每班對(duì)各類信號(hào)燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、電話等進(jìn)行試驗(yàn)，無(wú)損壞、卡滯、失效問(wèn)題。5、每天組織一次過(guò)卷試驗(yàn)，確保靈敏可靠，并做好記錄。6、每班檢查罐簾門、搖臺(tái)、安全門、阻車器、擋罐器，要求無(wú)損壞、卡滯現(xiàn)象。7、每班對(duì)液壓操車設(shè)備進(jìn)行檢查，要求無(wú)滲漏、失效、異響等現(xiàn)象。8、每周對(duì)罐籠罐耳兒、防墜器、楔形連接裝置進(jìn)行檢查并注油。（四）、井下皮帶工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所操作設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備日常清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等各類規(guī)定。3、每周檢查機(jī)頭滾筒內(nèi)潤(rùn)滑油量，確保符合使用要求。4、每月對(duì)改向滾筒、增面滾筒兩端軸承進(jìn)行注油，注油量不超軸承腔體內(nèi)2/3。5、每月對(duì)電震電機(jī)兩端軸承進(jìn)行注油，注油量不超軸承腔體內(nèi)2/3。6、每班對(duì)皮帶接口進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重、損壞的進(jìn)行匯報(bào)。7、每班對(duì)皮帶托輥、返程托輥、清掃器等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重、卡滯、異響、損壞的及時(shí)更換。8、每班檢查機(jī)尾拉緊裝置，機(jī)尾活動(dòng)小車、鋼絲繩、導(dǎo)向輪等要靈活可靠。9、每班檢查計(jì)量斗內(nèi)襯板、閘門、液壓站、閘門開(kāi)閉油缸等情況，無(wú)滲漏、卡滯、異常磨損、損壞、異響等。10、每班對(duì)4臺(tái)電震放礦機(jī)進(jìn)行全面檢查，磨損、漏料等及時(shí)匯報(bào)。11、每班對(duì)皮帶機(jī)各類保護(hù)進(jìn)行一次實(shí)驗(yàn)，確保有效、可靠。（五）、井下破碎工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所操作設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備日常清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等各類規(guī)定。3、每天檢查破碎機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)的注油量，要求潤(rùn)滑點(diǎn)都能夠可靠運(yùn)行，油量飽滿。4、每班檢查前、后肘板部件的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常、裂紋、異響等及時(shí)匯報(bào)。5、每班檢查破碎機(jī)傳動(dòng)帶松緊度，要求無(wú)打滑、過(guò)緊、不平衡情況的發(fā)生。6、每月對(duì)破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)兩端軸承、傳動(dòng)帶輪兩端軸承進(jìn)行注油，注油量不超軸承腔體內(nèi)2/3。7、每班檢查重板給料機(jī)長(zhǎng)、短支重輥，下托輪運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重、破損、卡滯、異常等問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。8、每天對(duì)潤(rùn)滑站內(nèi)回油濾網(wǎng)進(jìn)行一次清洗，觀察油量、油質(zhì)，數(shù)量達(dá)到使用要求，油質(zhì)清潔無(wú)變質(zhì)變色問(wèn)題。每3個(gè)月對(duì)潤(rùn)滑站進(jìn)行一次清洗，更換潤(rùn)滑油、濾芯等。9、除塵設(shè)備要求與生產(chǎn)主體設(shè)備同步運(yùn)行，隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。10、每天檢查重板減速機(jī)潤(rùn)滑油量，確保符合使用要求，每半年更換潤(rùn)滑油一次。11、每班對(duì)破碎機(jī)定、動(dòng)鄂齒板螺栓、主軸兩側(cè)瓦蓋螺栓、尾座固定螺栓檢查、緊固一次。（六）、井下電梯工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所操作設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備日常清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等各類規(guī)定。3、每班檢查電梯頂層工作室的主導(dǎo)輪及安全保護(hù)裝置正常、有效。4、每班檢驗(yàn)電梯轎廂內(nèi)控制按鈕，要求靈活、可靠，無(wú)阻滯、失效、損壞等問(wèn)題。5、每班檢查各水平安全門、阻車器要靈活、有效，每周對(duì)活動(dòng)部位進(jìn)行注油。6、每班檢查轎廂罐簾門、安全門、擋罐器，無(wú)損壞、卡滯現(xiàn)象，門連鎖裝置可靠。7、每班空載運(yùn)行檢驗(yàn)一次轎廂、對(duì)重，運(yùn)行中上、下導(dǎo)靴運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異響，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。（七）、井下水泵工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所操作設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備日常清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等各類規(guī)定。3、隨時(shí)檢查運(yùn)行中的水泵前后盤根部位是否漏水，滴水量2-3滴/分鐘，為合格，超過(guò)及時(shí)檢查維護(hù)或匯報(bào)維修。4、每班空載盤車一次，應(yīng)無(wú)阻滯、異響，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。5、每周對(duì)水泵首尾端軸承進(jìn)行一次注油，注油量不超軸承腔體內(nèi)2/3。6、每班對(duì)水泵地腳螺栓進(jìn)行一次緊固，順序、扭矩符合要求。（八）、井下維修鉗工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所負(fù)責(zé)維修設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、熟練掌握全作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)備大、中、小修程序及各類規(guī)定。3、對(duì)全作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)備設(shè)施一般性故障，能夠準(zhǔn)確判斷，并做出合適的維修方案。4、能夠熟練完成全作業(yè)區(qū)所有設(shè)備易損件的更換，做到前期準(zhǔn)備細(xì)致充分，操作中各類工器具、吊裝、鎖具等會(huì)正確使用，安全防護(hù)措施到位，多人同時(shí)作業(yè)時(shí)會(huì)協(xié)調(diào)、配合與溝通，作業(yè)完成后會(huì)檢驗(yàn)、交接、恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)等。5、掌握液壓系統(tǒng)的工作原理，了解一定的機(jī)電控制技術(shù)，液壓零部件的磨損規(guī)律，能熟練清洗、檢查、檢修、調(diào)整液壓控制系統(tǒng)，能夠解決各類故障。6、熟練掌握全作業(yè)區(qū)內(nèi)所有設(shè)備各類維護(hù)的操作步驟，懂提升機(jī)、減速機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)、水泵等機(jī)械結(jié)構(gòu)原理，會(huì)拆卸、分解、檢查，會(huì)維修或更換零部件，總成安裝與調(diào)試等工作。（九）、井下維修電工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、全面掌握本崗位所負(fù)責(zé)維修設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。2、熟記設(shè)備日常維修，大、中修程序等各類規(guī)定。3、各種用電設(shè)備有可靠接地，安裝安全規(guī)程架設(shè)臨時(shí)線路，手持電動(dòng)工具有漏電保護(hù)，確保檢修過(guò)程中用電安全。4、每周對(duì)全作業(yè)區(qū)內(nèi)所有配電柜（箱）、操作臺(tái)等進(jìn)行一次除塵。5、每月與提升機(jī)操作工、提升機(jī)信號(hào)工配合對(duì)所有電氣保護(hù)裝置進(jìn)行一次實(shí)驗(yàn)。6、每6個(gè)月對(duì)全作業(yè)區(qū)內(nèi)所有電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查、注油、絕緣檢測(cè)、試驗(yàn)運(yùn)行。7、每月對(duì)三期主、副井的直流電動(dòng)機(jī)碳刷、換向器等關(guān)鍵部件進(jìn)行一次檢查、檢測(cè)、除塵。8、每月對(duì)全作業(yè)區(qū)內(nèi)所有電氣控制柜（箱）、操作臺(tái)等進(jìn)行檢查、檢測(cè)、緊固接線，確保電氣設(shè)備安全可靠運(yùn)行。9、每周對(duì)全作業(yè)區(qū)內(nèi)所有地表、井筒內(nèi)架設(shè)、鋪設(shè)的電纜、光纖等進(jìn)行一次巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。10、每年春季配合動(dòng)力作業(yè)區(qū)對(duì)井上、井下高低壓電氣設(shè)備進(jìn)行春季預(yù)防性試驗(yàn)。11、每年配合氣象部門對(duì)井上、井下電氣設(shè)備進(jìn)行防雷試驗(yàn)。第六節(jié)、選礦作業(yè)區(qū)（一）、一段球磨工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、主要潤(rùn)滑部位及材料見(jiàn)表潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑材料牌號(hào)加換油周期加換油負(fù)責(zé)人球磨大小傳動(dòng)齒輪油浴220#齒輪油每周加一次、6-12個(gè)月?lián)Q1次運(yùn)轉(zhuǎn)工中空軸軸軸承脂潤(rùn)二硫化鉬鋰基脂每月加一次起襯工小齒輪軸承脂潤(rùn)二硫化鉬鋰基脂加油到油標(biāo)6-12個(gè)月?lián)Q1次運(yùn)轉(zhuǎn)工電機(jī)軸承油浴HV-3030#透平油同上電工2、所有潤(rùn)滑部位及管路接口應(yīng)密封良好，不得漏油或有灰塵泥沙侵入。3、濾油裝置應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不得堵塞，并定期清洗。4、球磨機(jī)軸承等潤(rùn)滑部位不得高于60℃。5、觀察給礦是否均勻，筒體和端蓋以及基礎(chǔ)螺栓是否有松動(dòng)6、注意電流表指針擺動(dòng)情況，工作電流不得劇烈波動(dòng)；7、注意電機(jī)溫升不得超過(guò)60℃。8、注意觀察螺旋分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，傳動(dòng)處潤(rùn)滑情況以及小葉板磨損情況并記錄。（二）、二段球磨工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、主要潤(rùn)滑部位及材料見(jiàn)表潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑材料牌號(hào)加換油周期加換油負(fù)責(zé)人球磨大小傳動(dòng)齒輪油浴220#齒輪油每周加一次運(yùn)轉(zhuǎn)工中空軸軸軸承脂潤(rùn)二硫化鉬鋰基脂每月加一次起襯工小齒輪軸承脂潤(rùn)二硫化鉬鋰基脂加油到油標(biāo)6-12個(gè)月?lián)Q1次運(yùn)轉(zhuǎn)工電機(jī)軸承油浴HV-3030#透平油同上電工2、所有潤(rùn)滑部位及管路接口應(yīng)密封良好，不得漏油或有灰塵泥沙侵入。3、濾油裝置應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不得堵塞，并定期清洗。4、球磨機(jī)軸承等潤(rùn)滑部位不得高于60℃。5、觀察給礦是否均勻，筒體和端蓋以及基礎(chǔ)螺栓是否有松動(dòng)。6、注意電流表指針擺動(dòng)情況，工作電流不得劇烈波動(dòng)；7、注意電機(jī)溫升不得超過(guò)60℃。8、注意觀察濃縮磁選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況并定期檢測(cè)尾礦是否超標(biāo)。（三）、細(xì)篩工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、每小時(shí)檢查篩片是否有損壞，堵塞等情況，并立即處理。2、每小時(shí)檢查各部位螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)立即停車緊固。3、振動(dòng)電機(jī)與控制箱要嚴(yán)防淋水，以免短路。4、保持震動(dòng)電機(jī)清潔，保證正常散熱。（四）、磁選工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、每班按自檢內(nèi)容、點(diǎn)檢卡內(nèi)容、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)做好本班的崗位點(diǎn)檢工作，通過(guò)簡(jiǎn)單辦法和工具能解決簡(jiǎn)單、沒(méi)有技術(shù)難度的作業(yè)項(xiàng)目歸崗位自修、維護(hù)范圍。2、每班檢查各部潤(rùn)滑情況，缺油需及時(shí)加注油。3、每班檢查所有緊固螺栓，不得松動(dòng)。4、每班檢查各水管、卸礦水槽，不得堵塞，及時(shí)清理雜物，保證各管路無(wú)堵塞。5、注意觀察磁選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況并定期檢測(cè)尾礦是否超標(biāo)。（五）、過(guò)濾工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、經(jīng)常檢查各電機(jī)、軸承溫度是否正常，減速機(jī)內(nèi)油位是否正常。2、經(jīng)常檢查濾布是否完好無(wú)損，發(fā)現(xiàn)濾布破損應(yīng)及時(shí)更換。3、經(jīng)常檢查攪拌密封情況，并保證水封供水正常。如果盤根處漏水嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)壓緊盤根壓蓋，必要時(shí)更換盤根。4、觀察入料、排料是否正常，保證礦漿處于正常液面、排料口無(wú)堵料。5、經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，并及時(shí)向干油桶補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。6、經(jīng)常觀察真空度是否正常，如不正常應(yīng)查明原因，并檢查真空管路有無(wú)泄漏，進(jìn)行相應(yīng)的處理。7、停機(jī)檢修或?yàn)V布出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗濾布。（六）、皮帶工崗位設(shè)備維檢修作規(guī)程1、檢查膠帶接口連接是否牢固，如開(kāi)口現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修訂；2、檢查膠帶張緊情況，膠帶張緊程度是否合適，張緊裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。3、隨時(shí)檢查調(diào)正膠帶的跑偏問(wèn)題。4、經(jīng)常檢查膠帶上下托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不轉(zhuǎn)托滾應(yīng)及時(shí)更換，膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接撥動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的托輥。5、經(jīng)常檢查減速器油質(zhì)、油量，發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并定期進(jìn)行更換，油質(zhì)應(yīng)符合廠家規(guī)定。6、對(duì)于各傳動(dòng)滾筒應(yīng)定期注潤(rùn)滑油，油質(zhì)符合要求；并對(duì)各滾筒油蓋里邊的油質(zhì)進(jìn)行定期更換。7、膠帶輸送機(jī)各部位的緊固件、螺栓、螺帽、墊圈、背帽應(yīng)齊全緊固。（七）、高濃度泵工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、清水泵應(yīng)按其要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清水池中有礦漿混入時(shí)及時(shí)清理混漿的清水池。2、隔離罐每半年開(kāi)罐檢查一次，視浮球磨損情況進(jìn)行修復(fù)，調(diào)整水封間隙。3、定期檢查清水閥及逆止閥，及時(shí)更換磨損的過(guò)流部件和密封件。4、檢查液壓油，如變質(zhì)則需更換。5、每班檢查電機(jī)以及清水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，地腳螺栓是否松動(dòng)。6、及時(shí)觀察操作面板排礦壓力、液壓泵壓力以及主電機(jī)頻率和電流、濃縮機(jī)電流等，根據(jù)變化及時(shí)做出調(diào)節(jié)。7、定期巡視尾礦管路，是否有漏礦點(diǎn)；8、定期巡視濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，給礦溜槽是否有異物等堵塞，并及時(shí)清理。（八）、維修鉗工崗位設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程l、工作前，首先檢查所用的設(shè)備、儀器、儀表、工具、量具等是否完好有效，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。嚴(yán)格勞保穿戴。2、拆卸機(jī)械時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，并掛檢修停電牌。3、刮瓦時(shí)，應(yīng)將瓦架和瓦烘干后再操作，操作中必須戴眼鏡。4、高空作業(yè)必須系安全帶，安全帶要拴住牢固可靠的位置。如系分層作業(yè)、必須戴安全帽。各層之間要聯(lián)系好，確認(rèn)安全無(wú)誤后，才可工作。5、帶鋒刃的工具時(shí)，必須將鋒刃包上或裝入專用的工具袋內(nèi)。6、使用手砂輪、電鉆等必須接有漏電保護(hù)器。7、鏟工件時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)有人，如需多人工作，要有間隔防護(hù)措施。8、用煤油、汽油等清洗備件時(shí)，不準(zhǔn)吸煙，必須離火源15米以外。9、放檢修及安裝的機(jī)件和機(jī)組，有不合理的現(xiàn)象，可以提出改進(jìn)意見(jiàn)，但在未批準(zhǔn)之前不許修改。10、工作完畢，場(chǎng)地要整齊、清潔，所用工具要清查齊全11、所檢修設(shè)備必須停機(jī)并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。12、涉及球磨機(jī)的作業(yè)必須停高壓并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。（九）、起重工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，考試合格持有操作證方能參加超重操作。2、工作前戴好安全帽，嚴(yán)格檢查設(shè)備、工具、索具，確認(rèn)安全可靠方能作業(yè)。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。嚴(yán)禁麻繩用于機(jī)械傳動(dòng)。3、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力設(shè)備必須接地可靠，絕緣良好。移動(dòng)燈具要使用安全電壓(36伏以下)。4、吊運(yùn)重物應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，要規(guī)定統(tǒng)一信號(hào)。如遇操作者看不清信號(hào)時(shí)，可設(shè)中轉(zhuǎn)手，準(zhǔn)確傳遞信號(hào)。精力集中，嚴(yán)防打鬧。5、起重區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線，非工作人員不準(zhǔn)通行。遇六級(jí)以上大風(fēng)，嚴(yán)禁吊裝。6、在重物就位固定前，不得離開(kāi)工作崗位，不得在索具受力或物件懸空的情況下，中斷工作。7、吊件懸空，禁止在重物下或吊鉤下停留通過(guò)。卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪前及牽引鋼繩邊不準(zhǔn)站人。8、高空作業(yè)或使用其他機(jī)電設(shè)備，應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)定。必須系好安全帶，并要系在牢固可靠的位置上，對(duì)安全帶要詳細(xì)檢查。9、使用卷?yè)P(yáng)機(jī)前必須認(rèn)真檢查，鋼繩、剎車機(jī)件各部的電氣是否齊全靈敏可靠10、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)物吊架嚴(yán)禁載人升降。11、工作完畢后，必須將卷?yè)P(yáng)控制開(kāi)關(guān)恢復(fù)零位，并切斷電源。12、不管在任何場(chǎng)所，工作完畢必須保持場(chǎng)地規(guī)整，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離去。13、使用起重扒桿，定位要正確，封底牢靠，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、斜等現(xiàn)象。（十）、焊工崗位設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1、工作前首先穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，詳細(xì)檢查所用設(shè)備、工具，是否完好無(wú)缺。2、工作前，檢查工作場(chǎng)地有無(wú)易燃、易爆物品，妥善處理后，再進(jìn)行工作。3、焊機(jī)要放在干燥地點(diǎn)，外殼要接地，開(kāi)關(guān)要有箱。焊把鉗及一、二次線，絕緣要良好，不準(zhǔn)有破皮或漏電現(xiàn)象。要防止兩次線相混。拉線要躲開(kāi)人行道或潮濕地帶。橫跨公路時(shí)，二次線要蓋上或架起。穿過(guò)鐵路時(shí)，要由鐵軌下通過(guò)。4、高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，安全帶要拴在可靠位置。所用的材料、工具等，不得亂扔亂放，分層作業(yè)要戴安全帽，防止落物打人。5、不可在雷雨天氣進(jìn)行露天和高空作業(yè)。嚴(yán)禁穿濕衣服或非絕緣鞋進(jìn)行操作。7、可能接觸到旋轉(zhuǎn)部位的操作必須停機(jī)并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。8、設(shè)備擦拭過(guò)程中禁止擦拭旋轉(zhuǎn)部位，如需擦拭必須停機(jī)并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。9、所檢修設(shè)備必須停機(jī)并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。10、涉及球磨機(jī)的作業(yè)必須停高壓并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。11、工作完畢，場(chǎng)地要整齊，清潔衛(wèi)生。

第二部分、工藝技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié)、采礦作業(yè)區(qū)（一）、電機(jī)車技術(shù)操作規(guī)程1.電機(jī)車運(yùn)輸采用14t電機(jī)車，雙機(jī)頭牽引6m3底卸式礦車，通過(guò)900mm鐵軌運(yùn)輸。每列電機(jī)車配有10個(gè)礦車，一次運(yùn)礦量90噸（巖石80噸）左右，通過(guò)卸載站曲軌卸車。2.司機(jī)必須熟練掌握車輛的性能、結(jié)構(gòu)原理以及運(yùn)行線路，信號(hào)等有關(guān)規(guī)定。3.駕駛室只準(zhǔn)乘司機(jī)一人，因公檢查人員和跟車工作人員只限一人乘坐車頭，但不能影響司機(jī)視線。4.開(kāi)車時(shí)看好車前車后及架線情況，響鈴兩下略松手閘推一字后松閘開(kāi)車以少礦車沖擊。5.彎道減速打鈴、岔道慢行看清道岔是否搬好，看清架線接頭和交叉點(diǎn)，通過(guò)時(shí)要拉弓子斷電以防損壞集電器。6.行車時(shí)車距50米以上允許串聯(lián)用電，150米以上允許并聯(lián)用電。7.開(kāi)車時(shí)車距不少于15米，停車時(shí)車距不少于5米。8.行至溜井、礦倉(cāng)、車站要關(guān)電緩行，停車后要松閘停穩(wěn)。9.行車中發(fā)現(xiàn)脫鉤、掉道嚴(yán)禁剎車過(guò)急。10.正常工作制動(dòng)應(yīng)使手閘輪進(jìn)行。11.停車后不準(zhǔn)擅離車輛，必要時(shí)應(yīng)委托跟車人員或搬道工代管，小鑰匙應(yīng)隨身代。12.停車時(shí)要選擇頂板好、無(wú)淋水、通風(fēng)好、遠(yuǎn)離放炮地段。13.在危及人身、財(cái)產(chǎn)安全時(shí)才能使用反制動(dòng)。14.有必要使用電制動(dòng)時(shí)要快車慢給，慢車快給。15.緊急制動(dòng)坡度在3‰時(shí)，40米必須剎住車，坡度超過(guò)3‰時(shí)，50米必須剎住車。16.凡大中修后均由司機(jī)、設(shè)備管理人員、檢修人員協(xié)同試車，試車后三方認(rèn)位合格方可驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)然后交付使用。17.遇到停電及機(jī)車、架線、軌道發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)電停車檢查，如司機(jī)處理不了，要及時(shí)回報(bào)調(diào)度處理。18.嚴(yán)禁機(jī)車帶電阻運(yùn)行。（二）、281掘進(jìn)臺(tái)車技術(shù)操作規(guī)程1.281掘進(jìn)臺(tái)車鉆桿長(zhǎng)4m，炮孔深3.6m，每次爆破進(jìn)尺3.3m。掘進(jìn)斷面共有56個(gè)孔，其中掏心孔5個(gè)，孔徑102mm，輔助孔40個(gè)，孔徑45mm，周邊孔11個(gè)，孔徑45mm。2.281臺(tái)車必須在各指示裝置完好,蓄能器功能正常,各軟管和接頭不漏油,鑿巖機(jī)正常情況下進(jìn)行作業(yè)。3.要合理化分各臂的作業(yè)區(qū)域,禁止兩臂在同一條垂直線上作業(yè)。

4.禁止在巖石破碎、裂隙、裂縫等處開(kāi)孔。

5.操作時(shí)把臂和推進(jìn)器移動(dòng)至鑿巖位置,將推進(jìn)梁頂盤抵住巖石,操作控制板上的手柄,使鑿巖機(jī)向前推進(jìn),釬臺(tái)頭輕接觸巖石,然后操作回轉(zhuǎn)手柄、沖擊和推進(jìn)手柄（向前）,鑿巖即向前移動(dòng)進(jìn)行開(kāi)孔,當(dāng)釬具進(jìn)入巖石后,即可正常鉆進(jìn)。6.開(kāi)孔失敗時(shí),停止推進(jìn)動(dòng)作,再拉回推進(jìn)器手柄,使鑿巖機(jī)稍稍后退,調(diào)整孔位,重新進(jìn)行開(kāi)孔操作。7.作業(yè)時(shí)要經(jīng)常觀察各信號(hào)燈和壓力表指示、分析巖石變化及釬桿轉(zhuǎn)動(dòng)情況,嚴(yán)防卡釬或鉆桿扭曲。防止油管纏結(jié)或脫落受損。8.鉆孔完成后,

沖擊機(jī)構(gòu)停止工作,鑿巖即自動(dòng)退回到后端位置,把臂移到下一個(gè)孔位,重新開(kāi)眼鑿進(jìn)。（三）、1254采礦臺(tái)車技術(shù)操作規(guī)程1.1254臺(tái)車采用的是上向扇形炮孔布置，炮孔放射中心線距巷道底板1.7m，炮孔排距1.8m，孔底距1.8m-2.0m。炮孔直徑分為兩種，一種為64mm，一種為76mm，炮孔深度8m-25m不等。2.按標(biāo)好的排位線，將SimbaH1254定位好，保證臺(tái)車中心線與巷道中心線一致，推進(jìn)梁垂直，排傾角≤±1o。3.接好水管，插好電源插頭，送上配電柜開(kāi)關(guān)及臺(tái)車上開(kāi)關(guān)。

4.按SimbaH1254臺(tái)車維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，檢查油位（液壓油、脈沖潤(rùn)滑油、空壓機(jī)油底殼油和柴油）、油管、護(hù)軌板、緊固各種緊固件和潤(rùn)滑各潤(rùn)滑點(diǎn)。

5.當(dāng)作業(yè)平行孔時(shí)，按圖紙規(guī)定把滑臺(tái)定位好。（四）、4m3柴油鏟運(yùn)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1.上機(jī)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)之前應(yīng)圍繞機(jī)器進(jìn)行徹底的檢查，以最大延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。2.觀察機(jī)器的周圍和底部，檢查主要部件的狀況，檢查所有黃油嘴，查找有無(wú)下列故障：螺栓松動(dòng)，油、冷卻液或燃油泄漏，破損的或磨損的零部件，車架裂痕。3.清除所有堆積的廢物及碎屑。機(jī)器運(yùn)行之前，必須做必要的修理。4.檢查左轉(zhuǎn)向油缸。檢查鍍鉻層上有無(wú)泄漏、裂痕或記號(hào)，檢查鉸接連接。5.檢查轉(zhuǎn)向機(jī)架鎖有無(wú)安裝。如果安裝了轉(zhuǎn)向鎖，機(jī)器將不能轉(zhuǎn)動(dòng)。6.檢查前機(jī)架和后機(jī)架。檢查有無(wú)裂紋和損壞。7.檢查左前輪胎。檢查輪胎的充氣。確保檢查輪胎內(nèi)部有無(wú)損壞或磨損。8.檢查工作前燈是否損壞。9.檢查鏟斗和連接機(jī)構(gòu)是否損壞或過(guò)度磨損。10.檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)。觀察目測(cè)表內(nèi)的變速箱油位。檢查變矩器和變速箱有無(wú)泄漏。11.檢查液壓油箱。通過(guò)目測(cè)表檢查液壓油箱的油面。檢查郵箱有無(wú)泄漏或損壞，確保安裝加注口蓋。12.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)。利用油齒來(lái)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油槽內(nèi)的油位。檢查有無(wú)機(jī)油泄漏和冷卻液泄漏。13.檢查地面控制器。確保發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)停開(kāi)關(guān)和蓄電池?cái)嗦烽_(kāi)關(guān)在接通位置。（五）、4m3電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1.接通電源，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，先空車操縱，檢查各操縱手柄、按鈕是否動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，儀表、指示燈，照明是否正常，機(jī)器各部位有無(wú)干擾、卡滯現(xiàn)象存在。如有故障，排除后方可開(kāi)車。2.鏟運(yùn)機(jī)行走時(shí)應(yīng)先按喇叭已警告周圍人員，鏟運(yùn)機(jī)即將起步。請(qǐng)注意鏟運(yùn)機(jī)起步前一定要釋放停車制動(dòng)器。3.電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止在冷態(tài)下高速空轉(zhuǎn)。4.依次在低中速進(jìn)行空轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)入全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，完成鏟、裝、卸等各項(xiàng)工作。5.將鏟運(yùn)機(jī)開(kāi)至欲鏟裝的物料堆前一米處，使鏟運(yùn)機(jī)的鏟斗前方對(duì)著料堆，操作換擋手柄，至變速箱為前進(jìn)1檔，然后開(kāi)始產(chǎn)裝工作。6.在鏟裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將前輪懸空，使鏟斗插入料堆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)前輪懸空時(shí)，應(yīng)將鏟斗適當(dāng)抬起，保證前輪與地面的良好接觸，以保證足夠的插入力。7.鏟運(yùn)機(jī)在行駛中換擋時(shí)，可以不必停車，也不必踏制動(dòng)板就可以直接換擋，若從高速變?yōu)榈退贀鯐r(shí)，則需先放松加速踏板，然后再換擋。如果改變行駛方向（前進(jìn)變倒退或倒退變前進(jìn)）時(shí)，應(yīng)先將變速手柄移到空檔位置，使用工作制動(dòng)，車停后再進(jìn)行換擋。8.下班或爆破時(shí)，鏟運(yùn)機(jī)必須開(kāi)到安全地點(diǎn)。9.停機(jī)時(shí)，須把發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降到空轉(zhuǎn)速度。讓它運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，使它冷卻，再合上停車閘，切斷電源。（六）、斷面爆破技術(shù)操作規(guī)程1.斷面爆破采用光面爆破技術(shù)，即掏心孔的中間裝藥，其余均使用現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥進(jìn)行耦合裝藥。2.起爆采用8m半秒塑料導(dǎo)爆管起爆，每次爆破使用炸藥約350kg，雷管83發(fā)，其中為確保爆破效果，底孔、掏心孔、周邊孔均使用雙雷管。3.連線采用“一把抓”正向連接（主要原因：使用的雷管無(wú)聚能穴，必須正向連接）。4.斷面爆破作業(yè)人員嚴(yán)格按爆破安全規(guī)程、爆破設(shè)計(jì)及爆破指令單進(jìn)行作業(yè)。5.進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)行安全確認(rèn)，制作起爆藥包，完成裝藥設(shè)備準(zhǔn)備工作。6.按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行裝藥，裝藥完成后對(duì)涉及的各個(gè)水平進(jìn)行細(xì)致警戒，警戒完成后在指定的爆破時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行爆破。斷面爆破時(shí)間段為17:30-19:00。（七）、中深孔爆破技術(shù)操作規(guī)程1.中深孔爆破每次爆破1-2排，每排裝藥在1t左右，炸藥為現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥，每排中深孔礦石量約2000t。2.起爆采用25m半秒塑料導(dǎo)爆管起爆，連線采用“一把抓”正向連接。3.中深孔爆破作業(yè)人員嚴(yán)格按爆破安全規(guī)程、爆破設(shè)計(jì)及爆破指令單進(jìn)行作業(yè)。4.進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)行安全確認(rèn)，制作起爆藥包，完成裝藥設(shè)備準(zhǔn)備工作。5.按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行裝藥，裝藥完成后對(duì)涉及的各個(gè)水平進(jìn)行細(xì)致警戒，警戒完成后在指定的爆破時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行爆破。中深孔爆破時(shí)間段為12:00—14:00。第二節(jié)、充填作業(yè)區(qū)（一）、封堵?lián)鯄Φ裙こ淌┕ぜ夹g(shù)規(guī)程1、封堵?lián)鯄ζ鲋埃仨殞?duì)擋墻底部虛渣進(jìn)行徹底清理，清理至穩(wěn)定基巖。2、擋墻墻體必須使用合同約定的青磚進(jìn)行砌筑，特殊情況下，可采用鋼筋混凝土或砂漿毛石砌筑，但必須經(jīng)過(guò)有關(guān)單位和主管礦長(zhǎng)同意后方能開(kāi)始施工。3、濾水管懸掛要避開(kāi)巖石結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定區(qū)域，且固定牢固。擋墻上的蝶閥必須通過(guò)預(yù)埋管與空區(qū)內(nèi)濾水管相連，達(dá)到隨時(shí)放水的目的。4、墻體砌筑完畢后，立即對(duì)墻體及墻體周邊縫隙進(jìn)行二次抹灰，確保墻體擋水效果。5、空區(qū)周邊有明顯的斷層、裂隙、鉆孔及炮孔時(shí)，須在礦房充填前進(jìn)行妥善處理。6、充填作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)管工作，并做好施工記錄，必要時(shí)留存影像資料。7、生產(chǎn)技術(shù)中心負(fù)責(zé)人員不定時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工程抽驗(yàn)、檢查。8、施工單位如不按設(shè)計(jì)要求施工，充填作業(yè)區(qū)及生產(chǎn)技術(shù)中心現(xiàn)場(chǎng)管理人員有權(quán)要求施工單位立即整改或停止施工，造成損失由施工單位負(fù)責(zé)。（二）、三期礦柱充填技術(shù)要求1、自采空區(qū)底板起，10m高度范圍內(nèi)充填料漿灰砂比不低于1:6，首先進(jìn)行試充填，以檢驗(yàn)擋墻質(zhì)量，避免發(fā)生跑漿漏水事故。如擋墻無(wú)料漿跑漏5m高度范圍內(nèi)分二次充填，每次充填間隔時(shí)間不少于24小時(shí)；2、采空區(qū)標(biāo)高10m～35m范圍內(nèi)充填料漿灰砂比不低于1:8，在各分層遇到封堵?lián)鯄r(shí)，要進(jìn)行試充填，以檢驗(yàn)擋墻質(zhì)量，避免發(fā)生跑漿漏水事故，其它區(qū)域可進(jìn)行連續(xù)充填；3、采空區(qū)標(biāo)高35m～45m范圍內(nèi)充填料漿灰砂比不低于1:4，且分三次充填，即正常工序充填、預(yù)接頂充填和接頂充填，每次充填間隔時(shí)間不少于24小時(shí)；4、充填濃度必須達(dá)到70%以上。（三）、三期礦房充填技術(shù)要求1、自采空區(qū)底板起，10m高度范圍內(nèi)充填料漿灰砂比不低于1:8，首先進(jìn)行試充填，以檢驗(yàn)擋墻質(zhì)量，避免發(fā)生跑漿漏水事故。如擋墻無(wú)料漿跑漏5m高度范圍內(nèi)分二次充填，每次充填間隔時(shí)間不少于24小時(shí)；2、采空區(qū)標(biāo)高10m～35m范圍內(nèi)充填料漿灰砂比不低于1:10，在各分層遇到封堵?lián)鯄r(shí)，要進(jìn)行試充填，以檢驗(yàn)擋墻質(zhì)量，避免發(fā)生跑漿漏水事故，其它區(qū)域可進(jìn)行連續(xù)充填；3、采空區(qū)標(biāo)高35m～45m區(qū)間采用1:4的充填灰砂比，且分三次充填，即正常工序充填、預(yù)接頂充填和接頂充填，每次充填間隔時(shí)間不少于24小時(shí)；4、充填濃度必須達(dá)到70%以上。（四）、-60m中段礦房、非法空區(qū)及露天坑充填技術(shù)要求1、在充填-60m中段礦房時(shí)，自采空區(qū)底板起，5m高度范圍內(nèi)充填料漿灰砂比不低于1:8，且分二次充填，每次充填間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。剩余空區(qū)充填料漿灰砂比不低于1:12，在遇到天井聯(lián)絡(luò)道封堵?lián)鯄r(shí)，要進(jìn)行試充填，以檢驗(yàn)擋墻質(zhì)量，避免發(fā)生跑漿漏水事故，其它區(qū)域可進(jìn)行連續(xù)充填；2、非法空區(qū)及露天坑充填時(shí)，充填料漿灰砂比不低于1:12；3、井下充填料漿濃度必須達(dá)到70%以上，露天坑充填料漿濃度必須達(dá)到70%以上。第三節(jié)、選礦作業(yè)區(qū)（一）、一段球磨機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須對(duì)球磨機(jī)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，對(duì)安全隱患立即處理。停車8小時(shí)以上，開(kāi)車前盤車一周檢查是否有阻滯現(xiàn)象；2、啟車順序：齒輪噴射泵-同步機(jī)-啟動(dòng)離合器-分級(jí)機(jī)3、設(shè)備啟動(dòng)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方能給礦、給水；4、操作中做到穩(wěn)、準(zhǔn)、勤，完成濃度粒度指標(biāo)（穩(wěn)指：穩(wěn)定返砂濃度、粒度。準(zhǔn)指：加球準(zhǔn)、估計(jì)粒度準(zhǔn)。勤指：勤檢查、勤維護(hù)、勤聯(lián)系、勤研究。）。5、根據(jù)礦石粒度、硬度變化情況及時(shí)調(diào)整給礦量和給水，確保磨礦濃度在75%-80%。6、合理調(diào)整分級(jí)機(jī)補(bǔ)加水，反砂比穩(wěn)定在150%-300%，分級(jí)機(jī)溢流濃度穩(wěn)定在60%-65%，溢流細(xì)度穩(wěn)定在35%以上。7、在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)對(duì)控制箱電流表，信號(hào)指示、電機(jī)軸承潤(rùn)滑及其溫升以及滑環(huán)碳刷打火情況進(jìn)行檢查；電工應(yīng)對(duì)電機(jī)溫升，滑環(huán)碳刷打火情況，勵(lì)磁裝置的輸出電流，輸出電壓、功率因數(shù)等進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)高壓柜按一般巡視要求進(jìn)行檢查。（二）、二段球磨機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須對(duì)球磨機(jī)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，對(duì)安全隱患立即處理。停車8小時(shí)以上，開(kāi)車前盤車一周檢查是否有阻滯現(xiàn)象；2、設(shè)備啟動(dòng)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方能給礦、給水；3、操作中做到穩(wěn)、準(zhǔn)、勤，完成濃度粒度指標(biāo)（穩(wěn)指：穩(wěn)定返砂濃度、粒度。準(zhǔn)指：估計(jì)粒度準(zhǔn)。勤指：勤檢查、勤維護(hù)、勤聯(lián)系、勤研究。）。4、根據(jù)礦石粒度、硬度變化情況及時(shí)調(diào)整給礦量和給水，確保磨礦濃度在68%-72%，磨礦細(xì)度40%以上。5、根據(jù)水壓大小和礦量及時(shí)調(diào)整底水量，濃縮磁選選別濃度穩(wěn)定在30%-40%，尾礦品位5.0%以下。6、及時(shí)處理濃縮磁選機(jī)卸礦刮板積料和給礦簸箕積料，確保磁選機(jī)工作正常。7、在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)對(duì)控制箱電流表，信號(hào)指示、電機(jī)軸承潤(rùn)滑及其溫升以及滑環(huán)碳刷打火情況進(jìn)行檢查；電工應(yīng)對(duì)電機(jī)溫升，滑環(huán)碳刷打火情況，勵(lì)磁裝置的輸出電流，輸出電壓、功率因數(shù)、以及六橋臂電流是否均衡和滅磁線電流進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)高壓柜按一般巡視要求進(jìn)行檢查。（三）、細(xì)篩工工藝技術(shù)操作規(guī)程1、操作中要做到一穩(wěn)（穩(wěn)定給礦濃度），二均（每臺(tái)篩子的給礦量要均、每聯(lián)篩面的給礦量要均），三勤（勤鑒別給礦濃度、勤觀察給礦量、勤檢查篩面是否暢通完好）。2、礦量在篩面的寬度方向分布要均勻，上下路給礦量一致，分礦器、給礦管、箱及給礦多孔橡膠板要保持暢通及時(shí)清理。3、發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞要及時(shí)用水沖洗，嚴(yán)禁用棍棒等敲打篩片清理雜物。4、禁止鐵體和硬、重、雜物碰擊篩網(wǎng)，布礦斗內(nèi)雜物要隨時(shí)清理，停止給礦后，用水管將篩面沖洗干凈。5、發(fā)現(xiàn)篩片有損壞要停止給礦和匯報(bào)，及更換，確保篩下產(chǎn)品粒度滿足精礦質(zhì)量要求。（四）、磁選工工藝技術(shù)操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)中根據(jù)礦性質(zhì)、礦量、濃度、粒度調(diào)整操作條件（磁偏角、底水、沖洗水等）。每30分鐘鑒別一次精礦中含脈石和尾礦中含鐵情況，并依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果分析，選別好壞因素。確保精礦品位67.5%以上；尾礦品位5.0%以下。2、發(fā)現(xiàn)精礦質(zhì)量低時(shí)，降低給礦濃度。發(fā)現(xiàn)尾礦大，適當(dāng)提高給礦濃度，減少給礦量。調(diào)整沖洗水使精礦卸干凈。3、認(rèn)真執(zhí)行控（控制給礦濃度）、均（給礦均勻）、滿（機(jī)槽水滿）、穩(wěn)（穩(wěn)定質(zhì)量）、準(zhǔn)（鑒別質(zhì)量和尾礦準(zhǔn)）、勤（勤鑒別、檢查、聯(lián)系、研究、維護(hù)）的操作方法。4、根據(jù)水壓大小及時(shí)調(diào)整底水量，選別濃度穩(wěn)定在30%-40%。（五）、過(guò)濾工工藝技術(shù)操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)首先全面檢查設(shè)備狀況，確定正常后，按如下順序啟動(dòng)各部分電機(jī)：（1）啟動(dòng)皮帶電機(jī)（2）啟動(dòng)攪拌電機(jī)，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速到合適的轉(zhuǎn)速（3）啟動(dòng)主軸電機(jī)，調(diào)整電機(jī)到合適的轉(zhuǎn)速（4）啟動(dòng)潤(rùn)滑電機(jī)。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再向槽體內(nèi)給入礦漿，直至出現(xiàn)溢流。然后再啟動(dòng)真空泵，開(kāi)始過(guò)濾工作。3、停止工作時(shí)，應(yīng)首先停止給料及真空泵，打開(kāi)排料口閥門排空礦漿后，按如下順序停止各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）停止?jié)櫥姍C(jī)（2）停止主軸電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（3）停止攪拌電機(jī)，（4）停止皮帶電機(jī)。4、攪拌電機(jī)必須空負(fù)荷啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。任何原因?qū)е聰嚢柰＾D(zhuǎn)2～5分鐘以上，也應(yīng)排空礦漿后，才可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌電機(jī)。5、只要槽體內(nèi)有礦漿，就不允許停止攪拌軸的運(yùn)轉(zhuǎn)。6、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中保證有溢流，精礦水分<9%。（六）、皮帶工工藝技術(shù)操作規(guī)程1、接班后檢查減速箱油位及油質(zhì)、機(jī)頭機(jī)尾漏斗有無(wú)堵卡，鐵欄板、攔礦板、襯鐵磨損及緊固情況，檢查欄桿、蓋板、連軸器防護(hù)罩是否齊全完好有效。2、確認(rèn)所有檢查項(xiàng)目正常將操作手柄打到聯(lián)鎖位置。3、運(yùn)行時(shí)檢查調(diào)整皮帶跑偏，檢查攔礦板是否卡塊。處理堵卡時(shí)必須停車并符合互保要求，禁止運(yùn)行中清潔滾筒粘料。4、處理皮帶毛茬等小故障時(shí)將操作手柄扳到零位，再進(jìn)行處理；清潔好自己的衛(wèi)生區(qū)域并對(duì)巡檢及運(yùn)行情況做好記錄。（七）、高濃度泵工工藝技術(shù)操作規(guī)程1、每半小時(shí)巡查一次設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)清水泵和清水池、液壓站、清水閥和止回閥、水泵和油泵電機(jī)、系統(tǒng)各連接部位、管路上各壓力表的讀數(shù)等處于正常狀態(tài)。2、嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)規(guī)定步驟要求，進(jìn)行水隔離漿體泵的系統(tǒng)切換。3、濃縮機(jī)小車突然停車，立即報(bào)告調(diào)度，及時(shí)處理按調(diào)度通知解決給礦問(wèn)題，隔離泵一定要繼續(xù)排礦。4、隔離泵發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度報(bào)告，調(diào)換備用泵，并及時(shí)處理故障。5、啟車或倒管前與充填站聯(lián)系，確認(rèn)管路可以使用后再啟車。6、隔離泵停車48小時(shí)再次啟車前通知電工檢查電機(jī)是否潮濕，無(wú)問(wèn)題后方可啟車。第三節(jié)、碎礦作業(yè)區(qū)（一）、Hp500圓錐式破碎機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程日常開(kāi)車1、破碎機(jī)啟動(dòng)前，啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，為了向破碎機(jī)的軸承提供充足的潤(rùn)滑油，在破碎機(jī)啟動(dòng)前，首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)并確信回油管內(nèi)的油溫至少達(dá)到27℃（80°F）。除了向破碎機(jī)軸承提供充足的潤(rùn)滑油外，回油管內(nèi)油溫至少達(dá)到16℃（60°F）。如果停車期間油溫低于16℃，應(yīng)使用浸沒(méi)式加熱器加熱潤(rùn)滑油。當(dāng)破碎機(jī)在極端寒冷的環(huán)境溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使破碎機(jī)沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)，也要保持加熱器和油泵連續(xù)運(yùn)行。。破碎機(jī)啟動(dòng)前潤(rùn)滑油必須最少循環(huán)1分鐘。如果油箱內(nèi)的回油管無(wú)油排除，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過(guò)15秒鐘，因?yàn)榇藭r(shí)可能會(huì)引起跑隨機(jī)嚴(yán)重?fù)p害。正常情況下，回油管內(nèi)的排出的油流應(yīng)足以充滿半管。許多情況可以引起油流下降：潤(rùn)滑系統(tǒng)油不夠，油泵故障，油泵性能下降，給油管內(nèi)堵塞或溢流閥設(shè)定不當(dāng)。2、液壓站必須在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前啟動(dòng)。檢查遙控按鈕控制箱的指示燈確認(rèn)液壓站已在運(yùn)行并且回路壓力正常。如果破碎腔釋放壓力不正常，按規(guī)定給回路充壓。3、啟動(dòng)破碎機(jī)并空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)約5分鐘。4、在低給料量條件下開(kāi)始破碎機(jī)給料，并逐步增加給料量達(dá)到最大功率水平（最大可達(dá)到100%額定電流或調(diào)整環(huán)接近于抬起狀態(tài)）日常停車1、停破碎機(jī)給料并在無(wú)料狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。2、停破碎機(jī)并讓它減速到停止運(yùn)轉(zhuǎn)。最小減速時(shí)間約是45秒。3、完成步驟2后，潤(rùn)滑系統(tǒng)可以停車4、停止液壓裝置。（二）、圓錐破碎機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程1、接班后檢查圓錐破碎機(jī)定錐及動(dòng)錐襯套、分料盤磨損情況，檢查潤(rùn)滑油、液壓油的油位及油質(zhì)、檢查并記錄G2、G3表壓力，檢查濾芯及回油過(guò)濾網(wǎng)，檢查張緊破碎機(jī)角帶。2、白班按操作要求加注二硫化鉬鋰基脂。3、檢查張緊除塵器三角帶，中控室發(fā)出啟車信號(hào)后啟動(dòng)除塵器。每周二清潔風(fēng)機(jī)葉輪，記錄除塵器運(yùn)行情況。4、運(yùn)行中巡視破碎機(jī)工作是否平穩(wěn)，給料及料位是否正常，給礦皮帶接口、托滾、滾筒等是否正常，利用停車時(shí)間清理好破碎機(jī)齒圈及定錐表面積料。5、保持4#巖倉(cāng)低料位，及時(shí)通知調(diào)度排巖。6、各遠(yuǎn)程控制柜上禁放任何物品，禁止淋水。7、工作結(jié)束后填寫好巡檢及運(yùn)行記錄，清理好碎礦廠房衛(wèi)生。8三十分鐘檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各儀表指示值，并詳細(xì)記錄。9、根據(jù)礦石的軟硬和礦石的粒度變化及時(shí)與中控室聯(lián)系合理調(diào)整給礦量，努力保證擠滿給礦，發(fā)揮設(shè)備最大處理能力。10、通過(guò)聽(tīng)音響判斷破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常要求停車排除故障。11、根據(jù)產(chǎn)品粒度變化情況及時(shí)調(diào)整排礦口，中碎產(chǎn)品＜64mm；細(xì)碎產(chǎn)品＜30mm。（三）、干選機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程1、本機(jī)啟、停車順序啟車：依次按下電控柜上的“1，2，3，0”號(hào)鍵。停車：依次按下電控柜上的“0，3，2，1”號(hào)鍵。2、空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)始給料。檢查入料是否均勻,精料和尾料排出是否通暢。3、檢查電流和各運(yùn)轉(zhuǎn)部件。（四）、干選機(jī)設(shè)備看護(hù)及保養(yǎng)工藝技術(shù)操作規(guī)程本機(jī)一般為連續(xù)作業(yè)，必須加強(qiáng)維護(hù)，以免事后被動(dòng)處理。1、隨時(shí)檢查入料情況，直徑＞30mm的物料可能造成擠壓輥的停轉(zhuǎn)，雜鐵將導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重受損。入料異常需停機(jī)處理。2、物料中的粉塵或濕料易造成排料堵塞，每班至少檢查四次排料口有無(wú)堆料情況，主要是主精礦箱（9）與尾礦箱（10）的分料位置，如果有應(yīng)及時(shí)清理。3、每班觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中的電流是否平穩(wěn)。監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中有無(wú)異常聲響。4、換班停車后，檢查給礦箱（圖示1）、給礦皮帶、精礦皮帶有無(wú)異物或大塊存料，如果有，應(yīng)及時(shí)清理。5、每班檢查一次皮帶有無(wú)破損。如果有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。6、擠壓輥為滾動(dòng)軸承（四塊），每月注油（鈣基潤(rùn)滑脂）一次。7、D型機(jī)經(jīng)常檢查電動(dòng)滾筒有無(wú)漏油情況，如漏油嚴(yán)重，應(yīng)停車檢修或更換電動(dòng)滾筒,所有電動(dòng)滾筒每三個(gè)月清洗換油一次.Z型機(jī)經(jīng)常檢查減速機(jī)，每三個(gè)月清洗換油一次，聯(lián)軸節(jié)與滑塊間保持清潔，每月加潤(rùn)滑脂一次。8、D型機(jī)電動(dòng)滾筒規(guī)格及加油量(建議加46#抗磨液壓油)設(shè)備型號(hào)電動(dòng)滾筒名稱規(guī)格(mm)功率(KW)建議加油量(KG)XF—500D精礦皮帶首輪∮630X170022105給礦皮帶尾輪∮500X18001570溢流皮帶尾輪∮500X190011759、經(jīng)常檢查擠壓輥磨損情況,如入料間隙＞40mm，應(yīng)及時(shí)更換擠壓輥外套。10、經(jīng)常觀察三條皮帶外表面是否有劃痕，如有此現(xiàn)象，可能有鐵金屬附在相應(yīng)的有磁部位，有不銹鋼鉤等專用工