科學技術方案大唐長山熱電廠擴建工程660MW超臨界機組化學專業調試方案

吉林省電力科學研究院有限公司二〇〇九年二月

密級：機密質量記錄號：QHX.L/JDKJ-BO1-2008編號：05-2009項目名稱：大唐長山熱電廠擴建工程660MW超臨界機組調試負責單位：吉林省電力科學研究院有限公司委托單位：大唐長山熱電廠項目負責人：張春波主要參加人員：衡世權張建新孫天利編寫：初審：復審：審定：調試單位：吉林省電力科學研究院有限公司安裝單位：吉林省電力建設總公司運行單位：大唐長山熱電廠發電運行部建設單位：大唐長山熱電廠項目部監理單位：北京德勝電力監理公司批準：調試單位：吉林省電力科學研究院有限公司安裝單位：吉林省電力建設總公司運行單位：大唐長山熱電廠發電運行部建設單位：大唐長山熱電廠項目部監理單位：北京德勝電力監理公司

摘要本文主要描述了大唐長山熱電廠擴建工程660MW機組化學清洗、原水預處理系統、化學水處理系統、制氫站、凝結水精處理系統、廢水處理系統、循環水處理系統、化學汽水取樣系統、加藥系統等工藝、系統、過程及操作要領，以及機組冷、熱態水沖洗、吹管、整套試運期間化學監督的標準和工作。關鍵詞：機組處理系統化學監督AbstractThispaperhasmainlydiscussedproceduresandsomekeytechnologyinoperationsofthechemicalcleaningprocess、waterpre-treatment、chemicalwatertreatment、hydrogensystems、condensatedwater-polishingsystem、wastewatersystem、cyeclewatertreatmentsystem、stream-watersamplingsystem、chemicaladdingsystem,aswellasthesupervisingstandardandworkofunit′swatercleaning、blow-pipeandentirewrap-startforthe660MWunitofpowerplantofCHANGSHANThermalPower.Keywords：unittreatmentsystemchemical-supervising目錄機組化學清洗方案 11前言 12依據標準 13設備規范 14設備儀器 35工作內容 35.1酸洗過程的主要工作項目 35.2鍋爐清洗前應具備的條件 45.3清洗應具備的條件 55.4化學清洗范圍及工藝 55.5化學清洗檢查評價標準 95.6安裝要求 95.7化學清洗準備工作 116人員組織 127安全注意事項 128事故預想 148.1酸液造成人員灼傷處理措施 148.2酸液泄漏處理措施 14附錄A化驗分析工作 15A1分析項目和時間 15A2測定方法 15附錄B大唐長山熱電廠660MW機組機組酸洗小型試驗方案 18附錄C大唐長山熱電廠660MW機組機組酸洗材料計劃 19C1化學清洗藥品 19C2化學清洗分析用藥品 19C3化學清洗時所需試驗用品 20附錄D化學清洗記錄表格 22附圖1爐前系統化學清洗系統示意圖 24附圖2鍋爐本體化學清洗系統示意圖 25附錄E化學清洗危險源辨識清單及控制措施 26原水預處理系統調試方案 271前言 272調試應具備的條件及檢查內容 273調試內容 284調試過程 294.1沉淀池調試 294.2過濾器調試 334.3二氧化氯裝置調試 344.4系統程控調試 364.5預處理系統監督化驗項目 365調試質量驗收 376安全措施 377試運組織與分工 388主要設備及參數 398.1沉淀池部分主要設備 398.2生活水部分主要設備 40化學水處理系統調試方案 421前言 422調試應具備的條件及檢查內容 433調試內容 444調試過程 444.1加熱器調試 444.2過濾器調試 454.3超濾裝置調試 464.4反滲透裝置調試 494.5混凝劑、助凝劑加藥裝置調試 564.6次氯酸鈉裝置調試 575調試質量驗收 596安全措施 597試運組織與分工 608主要設備及參數 61制氫系統調試方案 641前言 642編寫依據標準 643調試主要內容 644準備工作 645制氫設備和系統啟動前的調試工作 656制氫設備和系統的調試 687質量驗收標準 698職業健康安全和環境管理 709試運組織與分工 7010設備規范與基本參數 71附表1藥品材料計劃 76附錄2化學制氫系統調試工作計劃 77凝結水精處理系統調試方案 781設備及系統概述 782編制依據 793調試工作范圍 804調試前應具備的條件和要求 805調試程序與工藝 816調試質量的檢驗標準 847調試記錄 848職業健康安全和環境管理 849試運組織與分工 8510附表 86廢水中和處理系統調試方案 901設備及系統概述 902編制依據 903調試前應具備的條件和要求 903.1土建施工應滿足的條件 903.2基建安裝應滿足的條件 913.3電廠生產準備的要求 914調試范圍 915調試程序與工藝 916調試記錄 927調試質量的檢驗標準 927.1國家污水綜合排放廢水最高容許排放量 937.2廢水處理系統項目檢驗質量標準 938職業健康安全和環境管理 939試運組織與分工 9410附表 95循環水處理系統調試方案 961設備及系統概況 962編制依據 963循環水加藥系統調試前應具備的條件和要求 974調試范圍 975循環水處理加藥系統的調試程序與工藝 975.1阻垢劑加藥系統調試 975.2加酸系統調試 985.3循環水水質劣化分析與處理措施 995.4處理效果評價 996調試質量的檢驗標準 1007調試記錄 1008職業健康安全和環境管理 1009試運組織與分工 10210設備附表 102化學汽水取樣系統調試方案 1041設備及系統概述 1042編制依據 1053汽水取樣系統調試前應具備的條件和要求 1054調試范圍 1065汽水取樣系統投運程序與工藝 1066調試質量的檢驗標準 1077調試記錄 1087.1在線儀表調試記錄 1087.2手工取樣調試記錄 1098職業健康安全和環境管理 1099試運組織與分工 11010附表 11110.1汽水取樣系統在線分析儀表 11110.2汽水取樣系統控制流量表 11210.3取樣系統各取樣點參數 113化學加藥系統調試方案 1141設備及系統概述 1142編制依據 1153加藥系統調試前應具備的條件和要求 1154調試范圍 1165調試程序與工藝 1165.1系統水沖洗 1165.2氨和聯氨溶液的配制 1165.3給水及凝結水系統加氨、聯氨處理 1175.4給水加氧處理 1175.5閉式冷卻水加藥處理 1185.6空氣預熱器加堿清洗處理 1185.7加藥系統安全閥整定及程控調試 1186調試質量的檢驗標準 1197調試記錄 1198職業健康安全和環境管理 1209試運組織與分工 12110附表 12210.1主要設備清單 12210.2藥品清單 124機組冷、熱態沖洗及吹管期間化學監督方案 1251設備及系統概述 1252編制依據 1253化學專業應具備的條件和要求 1263.1冷、熱態沖洗前化學專業應具備的條件與要求 1263.2蒸汽吹管前化學專業應具備的條件與要求 1264調試范圍 1265給水、凝結水處理及蒸汽吹管階段水汽質量監督 1265.1給水及凝結水系統加氨、聯氨處理 1265.2冷、熱態水沖洗期間監督 1275.3蒸汽吹管階段水汽質量監督 1296蒸汽吹管階段水汽質量標準 1297蒸汽吹管結束后防腐 1297.1鍋爐防腐 1297.2汽輪機防腐 1308調試記錄 1309職業健康安全和環境管理 13110試運組織與分工 132機組整套試運期間化學監督方案 1341設備及系統概述 1342編制依據 1343機組整套啟動前應具備的條件和要求 1354調試范圍 1355發電機充氫階段化學監督 1355.1系統吹掃 1355.2制氫站至主廠房零米匯流排管路氣體置換 1365.3發電機氫系統氣體置換與氣體監督 1365.4氫氣的輸送與切換 1366凝結水、給水加藥處理 1376.1給水處理藥液的配制 1376.2凝結水、給水加氨處理 1376.3凝結水、給水加聯氨處理 1387機組啟動階段的化學監督 1387.1機組啟動階段的汽水品質控制 1387.2機組啟動階段的化學監督 1388機組啟動前后化學監督的分析項目及時間 1408.1冷態沖洗 1408.2熱態沖洗 1408.3蒸汽吹洗分析項目 1408.4凝結水處理裝置 1408.5整套試運階段汽水質量監督 1408.6汽水分析時間 1418.7整套試運階段氫系統監督 1419機組試運期間汽水質量標準 1419.1空負荷試運期間汽水品質標準 1419.2帶負荷試運期間汽水品質標準 1429.3168小時滿負荷試運期間汽水品質標準 1449.4三級處理要求 14510調試記錄 14610.1整套試運前化學監督記錄 14610.2整套試運階段化學監督記錄 14611職業健康安全和環境管理 14712試運組織與分工 14913附表 14913.1機組啟動階段汽水質量標準 14913.2機組試運階段氫系統質量標準 15013.3《超臨界火力發電機組水汽質量標準》 150機組化學清洗方案1前言大唐長山熱電廠(簡稱長山電廠)660MW機組由哈爾濱鍋爐廠有限公司根據英國MITSUIBABCOCK公司技術設計、制造的，單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、緊身封閉布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型，超臨界參數變壓直流爐，型號為HG-2090/25.4-HM9型鍋爐。根據中華人民共和國電力行業標準《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》DL/T794-2001的規定，這類機組在投產前必清除鍋爐本體及爐前系統中的油污、鐵銹、焊渣、氧化皮及泥砂等雜物。過熱器、再熱器一般不進行化學清洗。根據長山熱電廠基建工程部的決定，此次化學清洗范圍包括鍋爐本體以及爐前高、低壓給水系統，爐本體部分清洗采用堿洗、檸檬酸清洗工藝。爐前高、低壓給水系統采用除脂堿洗工藝。2依據標準《化學監督導則》（DL/T246-2006）《火力發電廠化學清洗導則》（DL/T794-2001）《火力發電廠垢和腐蝕產物分析方法》（SD202-1986）《火力發電廠化學調試導則》DL/T1076-2007《電業安全工作規程熱力和機械部分》《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）《火電廠環境監測技術規范》（DL/T414-2004）長山熱電廠660MW超臨界直流鍋爐說明書等。3設備規范長山電廠660MW機組鍋爐采用p型布置，單爐膛，尾部雙煙道，全鋼架，懸吊結構，燃燒器前后墻布置、對沖燃燒。爐膛斷面尺寸為23.567m寬、17.012m深，水平煙道深度為5.322m，尾部前煙道深度為5.98m，尾部后煙道深度為8.97m，水冷壁下集箱標高為8m，頂棚管標高為71.04m。鍋爐的汽水流程以內置式啟動分離器為界設計成雙流程，從冷灰斗進口直到標高50.354m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經下降管引入折焰角、水平煙道底包墻和水平煙道側墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統，再進入低溫過熱器中，然后再流經屏式過熱器和末級過熱器。水冷壁為全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁為垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的過渡點在標高50.554m處，轉換比為1:3。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經上爐膛的屏式過熱器、折焰角上方的末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部煙道中煙氣分兩路：一路流經前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，另一路流經后部煙道的低溫過熱器、省煤器，最后進入下方的兩臺三分倉回轉式空氣預熱器。鍋爐的啟動系統為帶再循環泵式啟動系統，內置式啟動分離器布置在鍋爐的前部上方，其進口為水平煙道側墻出口和水平煙道對流管束出口連接管，下部與貯水箱相連。在直流負荷（30%BMCR）以下，汽水混合物在啟動分離器中分離，蒸汽從分離器頂部引出到頂棚包墻和過熱器中，分離下來的水經分離器進入貯水箱中。當貯水箱中的水位在正常范圍內，水經再循環泵排入到省煤器入口的主給水管道中，進行再循環；當水位高于正常水位時，通過打開溢流管的溢流調節閥將水排至疏水擴容器中。表1鍋爐參數項目單位BMCRTRL過熱蒸汽流量t/h20901988.47過熱蒸汽出口壓力Mpa(g)25.425.28過熱蒸汽出口溫度℃571571再熱蒸汽流量t/h1772.751682.34再熱器進口蒸汽壓力Mpa(g)4.6194.371再熱器出口蒸汽壓力Mpa(g)4.4294.191再熱器進口蒸汽溫度℃320.2314.1再熱器出口蒸汽溫度℃569569省煤器進口給水溫度℃284.1280.5表2參加化學清洗鍋爐各部位參數設備管徑材質數量通流截面（m2）流速（m/s）容積（m2）400t/h800t/h主給水管Ф356×42WB3610.05815省煤器Ф44.5×6SA-210C6680.55390.200.4039螺旋管圈水冷壁Φ386.515CrMoG4680.22960.480.9672垂直管圈水冷壁Φ31.86.215CrMoG14080.41600.270.54啟動分離器Φ61075WB3640.66440.170.3422貯水箱Φ61075WB3610.166162臨時系統2040合計2404設備儀器耐腐蝕泵：流量500噸/小時，揚程≥110米為了保證化學漂洗及鈍化的效果，在清洗液溫度高于90℃5工作內容5.1酸洗過程的主要工作項目5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.75.1.85.1.95.1.105.1.115.1.125.1.135.1.145.1.155.2鍋爐清洗前應具備的條件5.2.1鍋爐水壓試驗合格，主體范圍省煤器、水冷壁管、分離器、貯水箱及連接管道保溫基本完成；5.2.2廠房保溫封閉完成，臨時采暖設施完備，廠房內溫度均勻，達到5℃以上，化學清洗所連接的各種除鹽水、排放水等臨時管道、設備必須有可靠的保溫措施，一來保證清洗、鈍化溫度達到《火力發電廠化學清洗導則》的要求，二來防止管道、設備內的水結凍而使化學清洗工作無法進行5.2.35.2.45.2.5清洗用除鹽水準備充足，水流量要求100m5.2.6過熱器要求用含聯氨200ppm、氨水調PH≥9.55.2.75.2.85.2.95.2.105.2.115.2.125.2.135.3清洗應具備的條件5.3.15.3.25.3.35.3.45.3.55.3.65.3.75.3.85.3.5.3.5.3.5.3.5.3.5.3.5.3.5.3.5.3.175.3.185.3.195.3.205.3.5.3.5.4化學清洗范圍及工藝5.4.1本次化學清洗的主要范圍為省煤器、啟動分離器、貯水箱、水冷壁及連接管道等，凝汽器汽側、凝結水泵、凝結水系統(包括精處理旁路、軸加、低加#8、#7、#6、#5)與旁路、除氧器、低壓給水系統，電動前置泵，高加（#3、#2、#1）與旁路、高壓給水系統等。過熱器不列入化學清洗范圍中，化學清洗前5.4.2本次清洗分兩步進行，第一步進行爐本體的化學清洗工作，第二步進行爐前系統5.4.2.1清洗箱→清洗泵→臨時管→省煤器→螺旋管水冷壁→垂直管水冷壁→啟動分離器→下水管及貯水箱→臨時回液母管→清洗箱5.4.2.2回路一：凝汽器熱水井→凝泵→軸加→低加→除氧器→高加旁路→凝汽器；回路二：凝汽器熱水井→凝泵→軸加→低加→除氧器→電動前置泵→高壓給水管道→高加→省煤器給水管→臨時管道→凝汽器。5.4爐本體系統：水沖洗→堿洗→水沖洗→檸檬酸清洗→水沖洗→漂洗→鈍化；堿洗采用Na3PO4(0.4%)、Na2HPO4(0.2%)、十二烷基磺酸鈉(0.05%)，溫度90～95℃，堿洗16小時；檸檬酸清洗采用檸檬酸(4%)、緩蝕劑(0.4%)、N2H4（800mg/L），用氨水調整pH至3.5～4.0，溫度90～98℃，清洗6小時；漂洗采用檸檬酸(0.3%)，加緩蝕劑（0.1%），用氨水調整pH至3.5～4.0，溫度75～90℃，漂洗2小時；鈍化采用乙醛肟（800mg/L），用氨水調節pH≥10.5，溫度90～95℃，鈍化24小時。爐前給水系統：水沖洗→堿洗→水沖洗；除油清洗采用除油劑A5(0.25%)；工業洗滌劑(0.2%)；助劑(0.05%)，溫度50～60℃，清洗12小時。最終化學清洗工藝由化學清洗動態模擬試驗情況確定。5.4在開始鍋爐本體的化學清洗工作之前，應先向過熱器中注入含聯氨200ppm，用氨水調整pH≥9.5的除鹽水進行保護。5.4.4a)系統檢查檢查整個化學清洗系統管路，按系統圖聯接正確無誤，焊接質量合格；廠房內以及臨時系統、設備的保溫按要求處理完畢；檢查水源（除鹽水、工業水）、汽源、電源充足齊備；排廢路徑暢通；各種化學藥品運到現場；檢查整個化學清洗現場道路暢通，照明充足，各種標志準確齊全，通訊良好。b)水沖洗、承壓試驗將參加化學清洗的設備、系統管路以除鹽水沖洗干凈（出入口水質相當），流量500t/h，在此過程中進行系統承壓試驗，壓力1.0MPa，10分鐘不泄漏。c)升溫、模擬操作向清洗箱通除鹽水、通蒸汽進行加熱，啟動清洗泵循環，并模擬化學清洗過程操作，記錄升溫速度，測試清洗箱回水溫度，要求清洗箱回水溫度不得低于85℃。d)堿洗加入Na3PO4(0.4%)、Na2HPO4(0.2%)、十二烷基磺酸鈉(0.05%)，溫度90～95℃，循環清洗12小時。e)水沖洗堿洗完畢后用補加除鹽水的方式進行沖洗，洗至出水pH≤9.0合格。f)檸檬酸清洗加入檸檬酸(4%)、緩蝕劑(0.4%)、N2H4（800mg/L），用氨水調整pH至3.5～4.0，溫度90～98℃，循環清洗6小時，當檸檬酸濃度、鐵離子濃度穩定趨于平衡、監視管內壁洗凈時達到酸洗終點。g)水沖洗酸洗后先利用除鹽水進行頂酸沖洗，沖洗至pH≥5.0。h)漂洗加入檸檬酸(0.3%)，加緩蝕劑（0.1%），用氨水調整pH至3.5～4.0，溫度85～90℃，漂洗2小時，漂洗液中總鐵量應小于300mg/L，否則用除鹽水串水沖洗至總鐵量小于300mg/L。i)鈍化加入乙醛肟（800mg/L），用氨水調節pH≥10.5，溫度90～95℃，鈍化24小時后排放。j)廢液處理沖洗水可以直接排放，化學清洗廢液的排放必須符合GB8978的規定，主要指標和最高允許排放濃度必須符合下表規定，嚴禁排放未經處理的酸、堿液及其他有害廢液，也不得采用滲坑、滲井和漫流的方式排放。堿洗液的廢液處理：堿洗液排放在中和池中用鹽酸進行中和處理，堿洗液排放前，先將中和池內注入約1/5～1/4的冷水，并加入適量磷酸三丁酯，將pH值中和至6～9，經環保檢測人員取樣確認后方可排放。表3污水綜合排放標準序號有害物質或項目名稱標準備注1pH值6～92懸浮物200mg/L3化學需氧量（重鉻酸鉀法）150mg/L4油20mg/L檸檬酸化學清洗液不得直接排放，必須排放至中和池進行處理，清洗液排放前，先將中和池內注入約1/5～1/4的冷水，并加入適量磷酸三丁酯，加入漂白粉、聚合鋁及氫氧化鈉，并用壓縮空氣攪拌進行分解，然后中和pH值至6～9，經環保檢測人員取樣確認后方可排放。5.4.4A）系統檢查檢查整個化學清洗系統管路，按系統圖聯接正確無誤，焊接質量合格；檢查水源（除鹽水、工業水）、汽源、電源充足齊備；排廢路徑暢通；各種化學藥品運到現場；檢查整個化學清洗現場道路暢通，照明充足，各種標志準確齊全，通訊良好。B）水沖洗水沖洗采用多點排放，大流量沖洗的方式進行。取樣檢查水質透明、澄清且無機械雜質視為沖洗合格。沖洗流程如下：1）除鹽水泵→凝結水補水箱→凝結水補水泵→凝汽器→排放；除鹽水泵→凝結水補水箱→凝結水補水泵→凝汽器→凝泵→軸加→低加旁路→除氧器→排放；2）除鹽水泵→凝結水補水箱→凝結水補水泵→凝汽器→凝泵→軸加→低加→除氧器→排放；3）除鹽水泵→凝結水補水箱→凝結水補水泵→凝汽器→凝泵→低加→除氧器→電動前置泵→高壓給水系統→高加旁路→省煤器主給水管→臨時管→排放；4）除鹽水泵→凝結水補水箱→凝結水補水泵→凝汽器→凝泵→低加→除氧器→電動前置泵→高壓給水系統→高加→省煤器主給水管→臨時管→排放。C）承壓試驗將參加化學清洗的設備、系統管路進行系統承壓試驗，壓力1.0MPa，10分鐘不泄漏。D)堿洗加入除油劑A5(0.25%)；工業洗滌劑(0.2%)；助劑(0.05%)，溫度50～60℃，清洗12小時。E）水沖洗向系統內注入除鹽水進行沖洗，水沖洗時應進行循環沖洗，除鹽水沖洗直到取樣合格。F）堿洗后的人工清理派人員進入除氧器、凝汽器內部、打開濾網，將內部粉狀及顆粒狀雜物清理干凈。G）廢液處理將廢液排放至中和池，清洗液排放前，先將中和池內注入約1/5～1/4的冷水，并加入適量磷酸三丁酯，經環保檢測人員取樣確認后方可排放。5.5化學清洗檢查評價標準5.5.1化學清洗后取下監視管段的指示片，計算腐蝕速率并評價化學清洗效果。按部頒標準，化學清洗時的金屬腐蝕速度應小于8g/m2.h，腐蝕總量應小于80g/m2。被清洗內表面應形成完整的鈍化膜，不應產生二次銹蝕和點蝕等，分別割取水冷壁管樣與省煤器管樣各2根檢查，并做除垢率檢驗，除垢率應≥95%，鈍化膜用酸性硫酸銅檢驗，變色時間應≥10秒。5.5.2被清洗系統沖洗干凈，無機械雜質，被清洗系統表面無油污，凝汽器和除氧器底部沉積物清理干凈。5.6安裝要求5.6本次鍋爐清洗溶藥設備安裝在汽機房零米側面，臨時系統安裝見“鍋爐清洗系統示意圖”。5.6.1.1清洗系統蒸汽加熱接口：從臨爐輔汽蒸汽管路就近引Ф108×4.5管道至清洗箱作為爐本體酸洗的加熱汽源，蒸汽壓力應維持在0.8～5.6.1.25.6.1.3在爐底用Ф108×4.5臨時管與接到過熱器疏水聯箱接通，作為過熱器注保護液和排放廢水用，入口前5.6.1.4清洗回水臨時接口：將貯水箱底部管隔斷接Ф219×6的臨時管至清洗水箱，入箱前安裝DN200PN165.6.1.5排放管的連接：從臨時清洗系統排放口引臨時管上引Φ5.6.1.6除鹽水系統的連接：從除鹽水到凝結水箱母管上將旁路閥門解除，做一三通5.6.1.7將省煤器疏水，水冷壁疏水連接Φ108×4.55.6.1.8監視管及腐蝕試片安裝：省煤器、水冷壁的適當位置割斷（容易恢復的管段）各一根，長L=400mm左右，兩端焊法蘭盤加裝5.6.15.6.1.105.6.1.115.6.1.5.6.1.135.6.1.145.6為了防止清洗液誤入其它不參加清洗的系統和減少清洗系統的盲腸死區，保證清洗過程的順利進行，系統的隔離與安裝應按下述原則進行。5.6.2.1從省煤器主給水管回接F219′65.6.25.6.25.6.25.6.2.55.6.25.6.25.6.25.6.25.6.25.6.2.115.7化學清洗準備工作5.7.15.7.25.7.2.1材料：WB36、SA-210C、5.7.25.7.2.3加工方法：先將鋼管用銑床銑成條，再用刨床刨平，切成尺寸如上圖的試片，然后按材料種類作上標記，磨平拋光各面至▽7，注意試片不能有缺損5.7.25.7.2.5試片數量：每種材料各5.7.2.6以上試片由電建公司加工，并請在正式酸洗前7天6人員組織成立化學清洗領導小組，設組長一名，副組長若干名，技術負責人一名，成員若干；組長由電廠主管基建工程的相關負責人擔任，副組長由基建部、電建公司、監理公司、生產部、安監部、化學分場、發電分場以及電科院人員組成，技術負責人由電科院技術人員擔任，小組成員由電廠基建部、電建公司、監理公司、電廠生產部、電廠安監部、化學分場以及醫護人員組成。化學清洗領導小組成員負責清洗過程中的操作、檢修、化學分析（包括取樣）以及醫療防護工作，按兩班或三班制值班，每班至少設加藥人員4人、操作人員3人、電氣1人、檢修維護2人、醫生1人、化驗及取樣3人。電科院負責清洗過程的指揮與技術監督工作。電建公司負責臨時系統連接、不參加清洗的設備的隔離、清洗后的割管取樣、清洗后系統的恢復、清洗設備的安裝檢修與維護、清洗過程中異常情況的處理以及電源、照明、通訊等保障。參加化學清洗人員要聽從清洗領導小組的統一指揮，并嚴格按照操作程序操作。電科院安全負責人：孫天利7安全注意事項7.1參加化學清洗的有關人員需經過技術、安全培訓，熟悉清洗的安全操作規程，了解所使用各種藥劑的特性及灼傷急救方法。7.2參加化學清洗的人員需經演習和考試合格后才能參加清洗工作，參加清洗的人員應佩帶專用徽章，與清洗無關人員不得進入清洗現場。7.3參加化學清洗的人員應防高空落物傷人、人身高空墜落、設備墜落。防碰傷、擠傷和劃傷、機械傷害。7.4清洗過程中值班人員認真負責，堅守崗位，檢查并記錄設備軸瓦溫度，進出口壓力，液位等運行指標。設備運轉時必須有專人監護，發現異常立即通知值班負責人。7.5化學清洗系統應有明顯標志(設備名稱、閥門名稱)，嚴禁煙火并加安全圍欄及安全警示牌。嚴禁無關人員停留，停止一切與化學清洗無關的交叉作業。現場應有“注意安全”、“嚴禁煙火”“有毒危險”、“請勿靠近”等安全警示牌。7.6清洗現場應照明充足，備有消防、通信設備、安全燈、急救藥品和勞保用品。7.7化學清洗現場應張貼化學清洗系統圖、人員組織表、化學清洗操作措施。7.8對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架，要做妥善處理。7.9清洗系統所有管道焊接應可靠，所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應嚴密耐腐蝕，應設防濺裝置，還應備有毛氈、膠皮墊、塑料布、膠帶和專用卡子等。7.10臨時加熱蒸汽閥門的壓力等級應高于所連接汽源閥門一個壓力等級，并采用鑄鋼閥門，蒸汽管道必須做好保溫并做明顯標識，以防人員燙傷。7.11酸泵、取樣點、化驗站和監視管附近應設專用水源和石灰粉。7.12在配堿地點應備有自來水、毛巾、藥棉和濃度為0.2%的硼酸溶液。7.13搬運濃酸、濃堿時，應使用專用工具，禁止肩扛、手抱。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員，應穿戴專用的防護用品，穿膠皮圍裙及長筒靴(褲腳放在靴筒外邊)。尤其在配酸(包括合用氫氟酸或氟化物)及加氨、加堿液時，更應注意戴好防護眼鏡或防毒面具。7.14化學清洗現場應備有下列藥品作急救之用2%的Na2CO3溶液5升2%的H3BO3溶液5升0.2%的Na2CO3溶液5升0.2%的H3BO3溶液5升氫化可的松眼藥水若干筒。可的松軟膏若干筒。7.15化學清洗現場應始終有醫生值班，并備有急救藥箱。8事故預想8.1酸液造成人員灼傷處理措施8.1.1酸液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用2%～8.1.2酸液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用8.1.3濺于衣服上，應先用大量清水沖洗，然后用2%～8.2酸液泄漏處理措施8.2.1當發現酸液漏泄時，應立即向指揮者報告，組織人員(戴好勞保用品8.2.2

附錄A化驗分析工作A1分析項目和時間附表A1分析項目和時間項目測定項目分析間隔時間備注水沖洗濁度（目測）隨時堿洗Na3PO4%、Na2HPO4%、pH30分鐘酸洗H3C6H5O7%、Fe2+、Fe3+15分鐘，上酸時5分鐘酸均勻后改為30分鐘漂洗pH值、總鐵30分鐘鈍化pH值、溫度30分鐘穩定后改為60分鐘A2測定方法A2.1堿性物質的測定試劑：a)0.1%酚酞乙醇溶液b)0.1%甲基橙指示劑c)0.1mol/L1/2（H2SO4）標準溶液取堿洗液10ml錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100ml，加入2～3滴酚酞乙醇溶液，此時溶液顯紅色，用0.1mol/L1/2（H2SO4）標準溶液滴至無色，記下耗酸量a，再加入2滴0.1%甲基橙指示劑，繼續滴定至溶液呈橙色為止，記下第二次耗酸量b（不包括a）。結果計算：A2.2檸檬酸濃度測定方法試劑：a)0.1MNaOH標準溶液b)1%酚酞指示劑c)5%Mg（ClO4）2溶液d)溴百里酚藍取酸洗液2mL，加入高氯酸鎂溶液5mL，用除鹽水稀釋至100mL，加2滴溴百里酚藍指示劑（pH值為6～7.6）用0.1mol/LNaOH滴定至溶液呈微紅色為止，記下消耗NaOH的體積。同時用PHS-1型酸度計精確測定試樣的pH值，在PH-Fa表中查得修正系數Fa的值。(計算時取剛調好H值的第一個值)。以質量百分數表示檸檬酸濃度按式下計算：式中：Fa—從PH-Fa表中查得；V—消耗NaOH標準溶液的體積，mL；H—Fa表的制作（從實測求得）。在燒杯中配制一系列3%H3C6H5O7溶液,并取未調好pH值的3%H3C6H5O7溶液各2mL，用除鹽水稀釋至100mL，依次加入不同量的氨水，調節成不同pH的NH4H2C6H5O7溶液，再實測其游離H3C6H5O7溶液濃度的比值為Fa，即得到3%H3C6H5在未調pH值時,以質量百分數表示檸檬酸濃度按下式計算：式中：CH3C6H5O7—檸檬酸濃度，%；210.4—H3C6H5O7V—所取H3C6H5O7溶液的體積，mLa—消耗NaOH標準溶液的體積，mL；Fa—未調pH值時H3C6H5O7溶液濃度，%用氨水調pH后的H3C6H5O7濃度見下表未調pH值消耗0.1MNaOHmLFa檸檬酸酸洗液濃度(%)1.911.10.283.12.5310.30.303.09.20.343.717.50.41不同pH值(不同NH4OH)的Fa值見下表pHFapHFa2.00.283.30.372.10.293.40.382.20.293.50.392.30.293.60.402.40.303.70.412.50.303.80.422.60.313.90.432.70.324.00.452.80.324.10.462.90.334.20.473.00.344.30.483.10.354.40.493.20.364.50.50A2.3清洗、漂洗液中Fe3+及Fe2+的測定(1)試劑 a)0.055MEDTA標準溶液b)0.5mol/L(1/2H2SO4)標準溶液c)10%(NH4)2S2O8溶液d)40%KCNS溶液。取5mL試劑，加入4mL0.5mol/L(1/2H2SO4)用蒸餾水水稀釋至100mL，加入5mL40%KCNS溶液，用0.05mol/LEDTA標準溶液滴至紅色消失，記下EDTA消耗量a再加入3mL10%(NH4)2S2O8溶液，加熱至60℃～70℃，用0.05mol/LEDTA標準溶液滴定至紅色消失，記下消耗量為b(H3C6H5O7)不干擾鐵的測定，當溶液中鐵的的濃度較大接近終點時溶液呈橙色，終點不明顯可酌情用蒸餾水稀釋。以質量百分數表示的Fe3+濃度，Fe2+(2)結果計算清洗液中Fe3+、Fe2+含量：CFe3+=a×0.05×56/vCFe2+=b×0.05×56/v

附錄B大唐長山熱電廠660MW機組機組酸洗小型試驗方案附表B鹽酸酸洗腐蝕速度試驗試片材質H3C6H5O7緩蝕劑(%)溫度(℃)時間(h)方式WB36、SA-210C、15CrMoG20.390±54-6靜態WB36、SA-210C、15CrMoG30.390±54-6靜態WB36、SA-210C、15CrMoG40.390±54-6靜態WB36、SA-210C、15CrMoG60.390±54-6靜態

附錄C大唐長山熱電廠660MW機組機組酸洗材料計劃C1化學清洗藥品附表C1化學清洗藥品名錄序號品名級別含量使用數量（噸）檸檬酸工業98%11.5N106緩蝕劑工業>95%1.5磷酸三鈉工業98%2.3磷酸氫二鈉工業98%1.0N2H4工業40%0.6十二烷基磺酸鈉工業98%0.15磷酸三丁脂化學純98%0.3漂白粉工業98%10.0聚合鋁工業30%1.0鹽酸工業30%5.0氫氧化鈉工業98%2.0氨水工業25%8.0乙醛肟工業30%0.8石灰工業95%5.0A5除油劑工業40%9工業洗滌劑工業3.0爐前清洗助劑工業0.75C2化學清洗分析用藥品附表C2化學清洗用分析藥品名錄序號品名級別規格型號單位使用數量1硫酸分析純2500ML瓶12氫氧化鈉分析純500g瓶13甲基橙分析純50g瓶14酚酞分析純50g瓶15高氯酸鎂分析純500g瓶16溴百里酚藍分析純50g瓶1續附表C2化學清洗用分析藥品名錄序號品名級別規格型號單位使用數量7硫氰化鉀分析純50g瓶18氨水分析純2500mL瓶19鄰啡羅啉分析純500g瓶110EDTA分析純500g瓶19過硫酸銨分析純500g瓶5C3化學清洗時所需試驗用品附表C3化學清洗時所需試驗用品名錄序號品名規格單位數量備注1塑料取樣瓶500ml個52三角瓶250ml個53吸耳球小號個1中號個14移液管0.2ml支20.5ml支21ml支22ml支25ml支210ml支25酒精溫度計0-100℃支56廣泛pH試紙0-14盒507試劑瓶500ml棕個5500ml白個58電爐子3kW個29滴瓶50ml棕個550ml白個510堿式滴定管25ml棕支311酸式滴定管25ml棕支312定量濾紙中號盒213定性濾紙中號盒2

附錄D化學清洗記錄表格附表D1酸洗記錄表開始進酸時間：鈍化結束時間：時間酸（%）Fe2+(%)Fe3+(%)溫度（℃）備注進酸回酸進酸回酸進酸回酸進酸回酸試驗：審核：

附表D2漂洗、水沖洗及鈍化階段記錄表時間pH全鐵mg/L記錄酸洗運行工藝階段系統運行狀態及特殊情況試驗：審核：附圖1爐前系統化學清洗系統示意圖附圖2鍋爐本體化學清洗系統示意圖附錄E化學清洗危險源辨識清單及控制措施序號作業活動危險因素可能達到的事故作業條件危險性評價危險級別巡站或旁站級別控制措施及有效性LECD1化學清洗廢酸夜亂排放無統一規劃人員傷亡36254504監理部酸洗措施中應有明確的廢酸液排放注意事項，并符合當地有關部門達標要求，廢酸排污應取得當地環保部門的批準。2化學清洗酸堿作業場所無防護設施人員傷亡63254504監理部在進行酸堿作業的地點應備有清水、毛巾、藥棉和急救中和用的藥液。3化學清洗靠近通道的酸管道無防護設施人員傷亡63254504監理部靠近通道的酸管道應設有圍欄并掛警示牌。4化學清洗蒸汽管道無包覆措施人員傷亡363542蒸汽管道盡量架空走管，地面走管時，對管道進行保溫5化學清洗酸洗管道、酸洗箱泄漏人員傷亡0.2331.81對酸洗管道、酸洗箱周圍設置安全圍欄或警戒線原水預處理系統調試方案1前言原水（由汽機專業來的嫩江水）1100m3/h首先采用反應沉淀進行處理，出水進入1000m3/h清水池，其中600m3/h清水通過3×50%水泵送至化學水處理系統，400m3/h通過3×50%水泵送至生活水處理裝置，生活水處理裝置采用多介質過濾、消毒后經生活水變頻泵送至生活區及家屬區用水母管，多介質過濾失效后采用水反沖洗及空氣擦洗，反洗排水經水泵提升至反應沉淀池入口，沉淀池排泥采用污泥脫水設備處理，上清水回到反應沉淀池入口凝聚劑化學補水↓↑嫩江水→沉淀池→清水池→多介質過濾器→生活水池→消毒處理→用水點↓污泥系統←助凝劑系統設計溫度：4~30℃，沉淀池出水總懸浮物≤20mg/L、6.5≤pH≤8.5，多介質過濾器出水濁度≤1NTU，消毒后生活用水滿足生活用水標準GB5749-2006，系統出水主要指標：CODMn≤3mg/L、6.5≤pH≤8.5、Mn≤0.1mg/L、Fe≤0.2mg/L。二氧化氯裝置采用30～33%的濃鹽酸和必須符合DIN19617的溶液強度（如純度為24.5%時亞氯酸鈉2調試應具備的條件及檢查內容2.1系統土建、安裝工作已完成，防腐施工完畢，排水溝道暢通，欄桿、溝蓋板齊全平整，道路暢通，能滿足過濾器填料堆放的要求。2.2按照新的《電力建設施工及驗收規范》“化學篇”要求對土建工程及系統、加藥系統等設備驗收合格。2.3系統應經水壓試驗合格，設備和管道全部用水沖洗干凈，管內的雜物已清除。2.4所有襯膠設備經檢查襯膠面無損傷，經電火花試驗合格。2.5所有轉動設備如水泵、計量泵等通過單體調試，電機接線正確，絕緣合格，沒有卡澀現象，能正常投入使用。2.6各氣動閥應嚴密不漏，經啟閉試驗，開、關靈活，指示信號及反饋正確。2.7與系統有關的電氣設備(配電盤、操作按鈕、指示表計等)均應安裝校正完畢，指示正確，操作靈敏。電源線路接通，并已送到相應設備的接線端子排。2.8熱工儀表和化學儀表已正確安裝到位，所有熱工儀表均已校驗合格。2.9空壓機系統工作正常，氣源管路已吹掃干凈，能夠提供充足優質的壓縮空氣(無水、無油、無雜質顆粒)。儀表用壓縮空氣壓力不低于0.4MPa，氣源充足。2.10系統進水水源穩定可靠，廢水排放和后續處理順暢。2.11設備所用的填料應按要求取樣驗收合格。2.12現場照明和通訊設施應完善，場地整潔，所有施工安裝期間的臨時設施均應拆除。2.13運行及化驗人員應熟悉系統和設備，以及電廠制訂的《運行規程》，并經培訓考核合格。2.14鹽酸、亞氯酸鈉、助凝劑、混凝劑等調試運行所需的藥品貯量應充足，藥品質量符合相應的國家標準。2.15所有閥門、設備應編號掛牌完畢。2.16調試期間應有檢修人員配合進行消缺工作。2.17試驗班的工作應與調試工作同步，分析用藥劑、儀器應配齊待用，調試期間應按電廠化學運行規程中規定的項目做好取樣分析工作。2.18控制系統供貨商的組態軟件編制已完成，并經模擬試運合格。2.19過濾器、加藥、二氧化氯系統的機務、儀控和電氣部分的安裝、調試交接驗收檢查完成，對發現的問題逐條整改落實。3調試內容3.1系統水沖洗；3.2多介質過濾器的調試；3.3加藥系統調試；3.4沉淀池系統的加藥量及出水水質調整；3.5污泥系統調試3.6程控系統的調試；3.7二氧化氯裝置調試，3.8參與出水水質驗收。4調試過程工藝部分的調試按以下程序進行： 程控系統驗收水沖洗沉淀池調試多介質過濾器內陶粒、稀土瓷砂按設計要求裝填陶粒、稀土瓷砂浸泡，水沖洗多介質過濾器工藝調試清水池沖洗二氧化氯裝置調試出水水質驗收。4.1沉淀池調試4.1.14.1.1.1沉淀池應安裝垂直，外殼垂直誤差不得超過其高度的0.2%4.1.1.24.1.1.34.1.2開啟斜板沉淀池進水門和底部所有排泥門，啟動生水泵向，沖洗至出、入口水質相當依次關閉底部排泥門；向沉淀池進水沖洗沉淀池，沖洗至出、入口水質相當關閉底部排泥門，向清水池進水，沖洗水池至出、入口水質相當，停止沖洗。4.1.3關閉斜板沉淀池的出水口、取樣口及排泥口，給斜板沉淀池上滿水后關閉進水口，浸泡24小時，系統嚴密不漏為合格。4.1.44.1.4.1a.混凝劑溶液的配制（以10％濃度為例）混凝劑采用聚合鋁（≥28%），用自來水配制濃度為10%；（1）初次配藥應先將配制箱、熟化箱、儲備箱內雜物清理干凈，并將加藥系統各濾網清洗干凈。（2）打開混凝劑配制箱進水總門、混凝劑配制箱進水門。（3）將25公斤（4）配制箱攪拌器自動啟動，攪拌溶解固體聚合鋁。（混凝劑濃度應在10%左右）。（5）配制箱液位滿后流至熟化箱，熟化箱滿后流至儲備箱，混凝劑加藥泵自動啟動，向反應沉淀池加藥，通常加藥濃度在5～10mg/L。b.助凝劑溶液的配制（聚丙烯酰銨）助凝劑采用聚丙烯酸胺（三號劑，≥90%），配制濃度為0.1~0.2%；（1）初次配藥應先將配制箱、熟化箱、儲備箱內雜物清理干凈，并將加藥系統各濾網清洗干凈。（2）打開助凝劑配制箱進水總門、助凝劑配制箱進水門。（3）將25公斤固體助凝劑倒入助凝劑料斗中，助凝劑濃度應在0.1~0.2%（4）配制箱攪拌器自動啟動，攪拌溶解固體助凝劑。（5）配制箱液位滿后流至熟化箱，熟化箱滿后流至儲備箱，助凝劑加藥泵自動啟動，向離心分離脫水機入口加藥，通常加藥濃度在1～3mg/L。4.1.4.24.1.4.2.1開啟工業來水總門，緩慢開啟反應沉淀池進口手動一二次門和氣動門。打開各相關取樣門并調整到合適流量。啟動混凝劑加藥泵，行程調最大，給管道式混合器加藥，同時啟動生水泵向絮凝反應池、沉淀池上水，通常加藥量為5～10mg/L，具體混凝劑4.1.4.2.2滿水后調整入口門和出口門，控制；使出水達到濁度不大于3NTU（或總懸浮物≤20mg/L），直到出力滿負荷為止。4.1.4.2.34.1.4.2.4當反應沉淀池出水濁度超標時，應對反應沉淀池底部排污一次（1～9號排污門依次操作，每個排污門排污時間1～3分鐘）并調整加藥直至出水合格為止。清水池水位到三分之二后，啟動清水泵運行壓力正常后，向后續系統供水。具體斜板沉淀池排泥時間通過實際運行確定，排污控制方式可采用手動控制和自動控制（根據設定的排污周期和排污閥開啟時間，按照排污順序依次打開排污閥，排污閥動作間隔為15秒（1）清水期，對應的排污周期為20小時，排污閥開啟時間為1分鐘。（2）渾水期，對應的排污周期為10小時，排污閥開啟時間為3分鐘。（3）洪水期，對應的排污周期為5小時，排污閥開啟時間為5分鐘。操作人員可以根據實際和運行經驗設定排污間隔周期和各排污閥排污時間，以6分鐘為單位設定排污周期，以6秒鐘為單位設定排污閥開啟時間。設定時間時，應保證排污周期≥18×（排污閥開啟時間+15），單位為秒。（2）排污操作手動排污：一定要保證一臺反應沉淀池不能同時打開2個排污門。在洪水期原水含泥渣量較大時應采用人工控制排污，以保證出水水質。自動排污：選擇排污類型，單擊排污自動按鈕啟動排污。如果有閥門不參與自動排污，將其置于檢修即可。每個排污點的排污時間因水質變化而不同，其中反應沉淀池每個排污點一般排污約為1～3分鐘，運行時可根據實際情況掌握。一般排泥時間控制在1.5分鐘。排泥時注意監視清水池水位，排污結束后應到就地檢查。4.1.4.34.1.4.3.14.1.4.3.24.1.54.1.5.14.1.5.24.1.5.34.1.5.44.1.5.5反應沉淀池的運行：根據反應沉淀池渣層情況及時排污。防止反應4.1.64.1.6.1反應沉淀池正常運行后（4～8小時后），根據實際進行輪流排污。當濃縮池運行后，投入污泥濃縮刮泥機連續運行，并投入泥位計。24小時后或泥位計泥位達到0.6米4.1.64.1.6.3同時投入助凝劑加藥裝置，根據污泥流量或污泥上清液濁度，調整加藥行程，使加藥量達到最佳值，通常助凝劑加藥量在1～4.1.64.1.6.5污泥系統程控試驗見4.1.7現象原因處理方法反應沉淀池排污門排不出水1、排泥管路堵塞2、一次電動門沒開3、一次電動門損壞4、手動排污門沒開5、手動排污門損壞1、聯系檢修處理2、開啟一次電動門3、聯系檢修處理4、聯系檢修或熱控處理5、聯系檢修處理反應沉淀池出水渾濁1、工業水壓力不穩或運行流量過大2、加藥量不當3、加藥泵不進藥或加藥管堵塞4、泥渣過多,排污不及時5、泥渣太少,無礬花6、混凝劑或助凝劑質量差1、聯系發電調整壓力穩定，降低流量，維持在出力80％左右2、調整加藥量3、切換加藥泵或疏通加藥管路，通知檢修處理4、加強排污5、加助凝劑或活性泥渣，同時增加藥量6、更換混凝劑或助凝劑管道混合器加不進去藥1、進水管路壓力過高2、進藥管路堵塞3、加藥泵故障4、加藥系統有閥門未開或未關1、降低進水管路壓力。2、疏通進藥管路3、切換加藥泵，通知檢修處理。4、重新檢查加藥系統，閥門應處于正確的開關位置。運行中反應沉淀池出力嚴重下降甚至液位不能維持1、排污門打開后，沒有關閉1、關閉排污門4.2過濾器調試4.2.1對過濾介質進行數量、質量驗收。陶粒和稀土瓷砂的規格、裝填高度見下表：過濾介質規格序號調料名稱用途材質數量粒度（規格）視密度填料高度1陶粒過濾優質陶土20噸0.8~1.8mm1.0g/cm3400mm2稀土瓷砂過濾瓷砂80噸0.5~1.2mm2.0g/cm3800mm4.2.2檢查多介質過濾器本體連接閥門及管道是否安裝完好，嚴格控制陶粒級配及裝填高度，并用澄清水沖冼至出水澄清。混合式加熱器調試完畢后，投入運行，用清水沖冼至出水澄清，向過濾器注滿水，浸泡12小時。啟動反洗水泵對過濾器進行反沖洗，除去過濾介質中細小顆粒，反洗強度以不跑完整過濾介質為準。然后按設計高度裝入稀土瓷砂，反洗至出水澄清，向過濾器注滿水，浸泡12小時。啟動反洗水泵對過濾器進行反沖洗，除去過濾介質中細小顆粒，反洗強度以不跑完整過濾介質為準，隨后正洗至過濾器出水滿足設計要求，出水濁度可控制在1～2NTU（正常可控制≤1NTU），試驗方法按《火力發電廠水汽試驗方法》化驗，備用。其他過濾器同上步驟調試。4.2.3多介質過濾器步序確認和參數設定將多介質過濾器控制柜的“就地/程控”開關打到“就地”。（1）確認＃1多介質過濾器處于滿水狀態，打開排氣閥、正洗排放閥，待水放至濾層上方300mm時關閉上述閥門，并記錄放水所需的時間。（2）打開多介質過濾器進壓縮空氣進氣閥和排氣閥，啟動羅茨風機，對多介質過濾器進行空氣擦洗。空氣擦洗歷時5～8分鐘后，關閉壓縮空氣進氣閥，濾料沉降4～5分鐘；啟動反洗水泵，打開多介質過濾器反洗進水閥，反洗排水閥；反洗至出水澄清，記錄所需時間。反洗水、二氧化氯排水、離心脫水機排水，濃縮池上清液均匯集到回用水池，依靠泵提壓后匯入沉淀池入口管。（3）打開多介質過濾器進水閥，延時20秒后打開正洗出水閥進行正洗，記錄出水合格所需時間。（4）關閉正洗排放閥，打開出水閥。記錄多介質過濾器正常運行時進口壓力及出口壓力，計算初期投運的壓差。（5）重復步驟“（2）～（5）”的操作，記錄相關時間和差壓。（6）按上述步驟對其余5臺多介質過濾器各步序參數進行整定。（7）多介質過濾器入、出口壓差≥0.1MPa時，即認為失效。投入備用設備，停止失效設備的運行（關閉失效過濾器的入口閥及出口閥）。進行反洗操作。（8）多介質過濾器移交生產后正常操作時間參考如下: 停止運行3min 空氣擦洗5min 反洗排氣2min 水反沖洗15～20min 正洗排氣2min 正洗5min4.3二氧化氯裝置調試生活水消毒裝置采用化學法產生二氧化氯工藝，設置2套普羅名特500g/hClO2發生裝置及配套設施。二氧化氯裝置單獨安裝在消毒間內，消毒間下部安裝排風機。系統主要包括藥液計量單元、發生裝置單元、供水單元、藥液儲存單元等，全套裝置實現自動控制。反應原理：5NaClO2+4HCl4ClO2+5NaCl+2H2O二氧化氯發生及加藥裝置（系統）通過將濃鹽酸和濃亞氯酸鹽一起與水混合生成2%的二氧化氯溶液(20g/LClO2)，即每小時25LClO2溶液。生成的二氧化氯立刻被送入待處理的水中。可以手動（內部控制）又可以自動（外部控制）通過流量信號和/或控制的設置來設定投加量。4.3.14.3.1.1對二氧化氯系統進行安裝檢查，合格后，用自來水依次沖洗各藥劑系統、二氧化氯發生器、二氧化氯4.3.14.3.1.3將質量合格的鹽酸（不含氟且濃度30～33%）、亞氯酸鈉（純度≥24.5%4.3.1.4投入各藥品進入發生器管路的流量計，依次開啟二氧化氯發生裝置進水門、進鹽酸門、進亞氯酸鈉門，依次啟動水、酸、亞氯酸鈉計量泵，啟動二氧化氯發生裝置，投入稀釋水系統，不斷調整稀釋水入口閥，調整加入4.3.1.5開啟相關閥門將二氧化氯加到各用藥點，并監測加藥量，使加藥量4.3.1.6二氧化氯系統旁路管線必須具備備用狀態，若不帶旁路管線監控的系統，則必須4.3.2二氧化氯4.3.2.1水、藥劑和設備必須在廠家要求的溫度范圍內，二氧化氯裝置在溫度低于15.8℃，即使在100%沖程下流量、頻率運行時，都會二氧化氯出力下降至90%以下。如果來水溫度低，可對水管進行加伴熱帶預熱。溫度要求：水溫28～40.8℃、藥品溫度10.84.3.2.24.3.4.3.4.3.4.3.2.6二氧化氯間禁止煙火。工作人員必須佩戴工作服。向發生器進藥品時，嚴格按照水-4.3.2.7二氧化氯發生器采用正壓式運行，ClO2發生裝置保證ClO2的化合率達95%以上，并且保證ClO4.3.2.84.4系統程控調試4.4.14.4.24.4.32組混凝劑加藥裝置間連鎖、藥劑液位連鎖。4.4.4混凝劑加藥裝置與進水電磁閥、進出水濁度計連鎖。根據進水流量及進出水濁度計送出的44.4.5污泥濃縮刮泥機連續運行，污泥進料泵定時或根據濃縮池泥位計泥位信號運行，當泥位計泥位為0.6米時，進料泵啟動；當泥位計泥位為0.1米時，進料泵停止；當濃縮池運行24小時后，泥位計泥位未達到0.64.4.64.4.74.5預處理系統監督化驗項目序號名稱項目單位標準分析時間1反應沉淀池入口水SS硬度堿度Cl-pH值mg/Lmmol/Lmmol/Lmg/L6h6h6h6h6h2反應沉淀池出口水SSDDpH值mg/Lmmol/L≤206.5～8.52h2h2h3過濾器出口水濁度NTU≤12h4生活用水濁度MnFepH值NTUmg/Lmg/L≤1≤0.1≤0.26.5～8.56h6h6h6h5調試質量驗收根據中華人民共和國電力行業內部標準《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》電力部建設協調司建質[1996]111號中的3.6.3項目檢驗質量標準。檢驗項目性質單位質量標準檢查方法合格優良1制水量主要滿足設計要求現場統計水處理設備并參照設備廠家協議書中的有關要求驗收，見下表。各設備廠家出水保證值沉淀池系統出水過濾器系統出水生活用水SS≤20mg/L出口水濁度≤1NTU濁度≤1NTUpH6.5～8.5pH6.5～8.5出力600m3MnFe≤0.1mg/L≤0.2mg/L6安全措施6.1調試人員應認真學習、嚴格執行《安規》及調試指揮部制訂的有關規章制度。6.2在調試開始前，應向現場操作人員進行技術交底，特別聲明調試過程中的注意事項。6.3所有現場運行及化驗人員應熟悉系統和設備，以及電廠制訂的《運行規程》,并經培訓考核合格。6.4從事酸腐蝕性藥品操作時應穿戴防護用具。6.5現場應備有酸灼傷時用的碳酸氫鈉溶液，并備有沖洗水源。6.6在高處作業的人員應遵守有關操作規程，以免發生意外事故。6.7禁止非程控調試人員切換程控開關、按鈕，動用上位機操作站的鼠標、鍵盤等。6.8化驗室所需儀器、儀表、各種分析用藥品均已配置齊全，能正常開展各項分析試驗工作。并備有（酸、堿燒傷時的）急救藥品。2％的碳酸鈉溶液5升2％的硼酸溶液5升0.5％的碳酸氫鈉溶液5升2％的硼酸溶液5升氫化可的松眼藥水若干筒可的松軟膏若干筒7試運組織與分工原水預處理系統啟動調試工作在指揮部統一領導下由基建安裝、電廠、廠家代表、調試四個單位聯合完成。在調試期間電氣和熱工等有關人員應參加值班，以便隨時消除設備缺陷。7.1長山熱電廠工程部負責：7.1.1負責提供原水預處理7.1.27.1.37.2長山熱電廠發電部負責：7.2.17.2.27.2.37.3中鐵十三局負責：7.3.1啟動前調試單體7.3.27.3.37.3.47.3.5分部7.4相關廠家負責：7.4.17.4.2設備系統技術服務及相關調試7.5吉林省電力科學研究院有限公司負責：7.5.17.5.27.5.38主要設備及參數 8.1沉淀池部分主要設備序號名稱規格和型號單位數量產地生產廠家備注1.管式混合裝置管式混合裝置DN500臺2江蘇金山環保3042.折板絮凝裝置隔板1200×800；1800×800；2400×800套2江蘇金山環保乙丙共聚3.斜板沉淀裝置高效復合斜板淀板裝置11000×6800套2江蘇金山環保乙丙共聚4.集水裝置集水槽11000×350×300套2江蘇金山環保304進、出水管DN500/DN600套2江蘇金山環保A3出水電動蝶閥SE90-DN600只2美國Snna調節型5.排泥及電控裝置排泥手動蝶閥DN200只18天津天津精通排泥電動蝶閥SE90-DN200只18美國Snna開關型6.加藥裝置溶解箱3m臺2江蘇金山環保FRP溶液儲存箱3m臺2江蘇金山環保FRP計量泵GM0400臺4上海米頓羅變頻器ACS400個2美國ABB公司混凝檢測傳感器MICRO200SCM臺1美國HF公司反沖洗裝置配套套1江蘇金山環保濁度儀（含實驗室1塊）1720E臺3法國HACH電導表（含實驗室1塊）9125臺3法國POLYMETRONph表（含實驗室1塊）9135臺3法國POLYMETRON7.污泥脫水設備污泥濃縮池DN9000X4500臺1江蘇金山環保A3離心脫水機TOME臺1日本TOME絮凝劑投加裝置2000L套1江蘇金山環保8.2生活水部分主要設備序號產品名稱型號數量材質產地備注一、生活水過濾系統1陶瓷過濾器φ4200×6500mm6臺碳鋼河南滎陽1.1產水電導儀1套組合件POLYMETRON1.2產水PH計1套組合件POLYMETRON1.3濁度儀1套組合件美國Hach2化學補水泵Q=300m3/h；H=3臺kdw200-345-45/4上海康大2.1電磁流量計DN3001套組合件國產2.2產水電導儀1套組合件POLYMETRON2.3產水PH計1套組合件POLYMETRON2.4濁度儀1套組合件美國Hach3過濾水升壓水泵Q=200m3/h；H=3臺Kdw200-345-30/4上海康大4生活變頻水泵Q=200m3/h；H=3臺Kdw125-250-55/2上海康大4.1電磁流量計DN2001套組合件國產4.2產水電導儀1套組合件POLYMETRON4.3產水PH計1套組合件POLYMETRON4.4濁度儀1套組合件美國Hach4.5變頻柜1套碳鋼河南滎陽5污泥水泵Q=150m3/h；H=2臺上海康大取消6反沖洗水泵Q=560m3/h；H=2臺Kdw250-315-75/4上海康大7過濾器反洗水回收泵Q=80m3/h；H=2臺Kdw100-160-11/2上海康大二、生活水消毒裝置1發生器二氧化氯產量500g/h2套組合件德國普羅名特2亞氯酸鈉儲料罐V=3m32套PE專用原料桶3鹽酸儲料罐V=3m32套PE專用原料桶4溶液箱攪拌器2套組合件天津6計量泵配套管式過濾器鹽酸計量泵、NaClO2計量泵8臺組合件德國普羅名特一用一備化學水處理系統調試方案1前言大唐長山熱電廠(簡稱長山電廠)660MW機組由哈爾濱鍋爐廠有限公司根據英國MITSUIBABCOCK公司技術設計、制造的，單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、緊身封閉布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型，超臨界參數變壓直流爐，型號為HG-2090/25.4-HM9型鍋爐。為保證超臨界機組安全、經濟運行，本期化學水處理系統增加了雙閥濾池、超濾、反滲透等單元。超濾反滲透裝置布置在原有水處理室內，進水經混合式加熱器加熱，水處理系統流程為：次氯酸鈉、凝聚劑、助凝劑↓原水→加熱器→多介質過濾器→清水箱→UF給水泵→自清洗過濾器→UF→UF水箱→UF水泵→RO→RO水箱→RO水泵→陽浮床→陰浮床→混床→除鹽水箱↑還原劑、阻垢劑在來水最低溫度、最壞水質和最大流量時，超濾及反滲透系統的出水水質及水量滿足后續用戶的要求。整個水處理系統按全自動運行方式進行設計。系統設計溫度：15~35℃，根據水質資料確定各系統的回收率為：超濾的回收率≥90%，反滲透的回收率≥75%，系統出力為240t/h，系統出水質量為電導率（25℃）＜100各級設備容量的基本配置表系統名稱系統容量（m3/h）單套裝置出力（m3/h）裝置數量（套）自清洗過濾器3601203超濾裝置3601203反滲透裝置240803其中超濾、反滲透單元不僅能夠有效除去有機物，確保機組補水總有機碳含量小于200g主要設備及參數見后表。2調試應具備的條件及檢查內容2.1化學水處理系統土建、安裝工作已完成，防腐施工完畢，排水溝道暢通，欄桿、溝蓋板齊全平整，道路暢通，能滿足過濾器填料堆放的要求。2.2按照新的《電力建設施工及驗收規范》“化學篇”要求對土建工程及化學水處理系統、加藥系統等設備驗收合格。2.3系統應經水壓試驗合格，設備和管道全部用水沖洗干凈，管內的雜物已清除。2.4所有襯膠設備經檢查襯膠面無損傷，經電火花試驗合格。2.5所有轉動設備如水泵、計量泵等通過單體調試，電機接線正確，絕緣合格，沒有卡澀現象，能正常投入使用。2.6各氣動閥應嚴密不漏，經啟閉試驗，開、關靈活，指示信號及反饋正確。2.7與系統有關的電氣設備(配電盤、操作按鈕、指示表計等)均應安裝校正完畢，指示正確，操作靈敏。電源線路接通，并已送到相應設備的接線端子排。2.8熱工儀表和化學儀表已正確安裝到位，所有熱工儀表均已校驗合格。2.9空壓機系統工作正常，氣源管路已吹掃干凈，能夠提供充足優質的壓縮空氣(無水、無油、無雜質顆粒)。2.10系統進水水源穩定可靠，廢水排放和后續處理順暢。2.11設備所用的填料應按要求取樣驗收合格。2.12現場照明和通訊設施應完善，場地整潔，所有施工安裝期間的臨時設施均應拆除。2.13運行及化驗人員應熟悉系統和設備，以及電廠制訂的《運行規程》，并經培訓考核合格。2.14次氯酸鈉、亞硫酸氫鈉、助凝劑、阻垢劑、混凝劑等調試運行所需的藥品貯量應充足，藥品質量符合相應的國家標準。2.15加熱用輔助蒸汽具備投運條件。2.16所有閥門、設備應編號掛牌完畢。2.17調試期間應有檢修人員配合進行消缺工作。2.18試驗班的工作應與調試工作同步，分析用藥劑、儀器應配齊待用，調試期間應按電廠化學運行規程中規定的項目做好取樣分析工作。2.19控制系統供貨商的組態軟件編制已完成，并經模擬試運合格。2.20過濾器、超濾、反滲透系統的機務、儀控和電氣部分的安裝、調試交接驗收檢查完成，對發現的問題逐條整改落實。3調試內容3.1系統水沖洗，超濾、反滲透膜件的裝填；3.2超濾、反滲透系統的聯鎖保護和報警試驗；3.3混合式加熱器的調試；3.4多介質過濾器的調試；3.5多介質過濾器、超濾、反滲透單元控制參數調整，污染指數調整；3.6超濾、反滲透系統的加藥量調整，水質測試調整，系統出力試驗；3.7程控系統的調試及系統聯調；3.8超濾、反滲透清洗系統調試。3.9混凝劑、助凝劑、次氯酸鈉加藥系統調試。4調試過程工藝部分的調試按以下程序進行： 混合式加熱器工藝調試多介質過濾器內陶粒、稀土瓷砂按設計要求裝填陶粒、稀土瓷砂酸液浸泡，水沖洗多介質過濾器工藝調試清水箱沖洗自清洗過濾器調試超濾裝置調試超濾水箱沖洗保安過濾器前系統水沖洗濾芯安裝保安過濾器工藝調試反滲透罐體沖洗，膜元件裝填反滲透系統工藝調試沖洗預脫鹽水箱、預脫鹽水泵等各用水點及管道。4.1加熱器調試4.1.1檢查加熱器本體、閥門以及管道安裝是否完好。4.4.2開啟地下水泵，打開加熱器水路進出口閥，向加熱器中注滿水，調整流量170t/h（單臺）左右，檢查蒸汽壓力是否符合要求（溫度300℃，壓力1.0MPa），確認正常后，開啟蒸汽管道上的截止閥和電動閥，調整蒸汽流量10t/h出水溫度依靠溫度調節系統控制蒸汽流量自動調節，出水流量為180t/h。出水溫度可控制在20～30℃4.4.3第二臺加熱器同上步驟調試，調試合格后備用。4.2過濾器調試4.2.1對過濾介質進行數量、質量驗收。陶粒和稀土瓷砂的規格、裝填高度見下表：過濾介質規格序號調料名稱用途材質數量粒度（規格）視密度填料高度1陶粒過濾優質陶土20噸0.8~1.8mm1.0g/cm3400mm2稀土瓷砂過濾瓷砂80噸0.5~1.2mm2.0g/cm3800mm4.2.2檢查多介質過濾器本體連接閥門及管道是否安裝完好，嚴格控制陶粒級配及裝填高度，并用澄清水沖冼至出水澄清。混合式加熱器調試完畢后，投入運行，用清水沖冼至出水澄清，向過濾器注滿水，浸泡12小時。啟動反洗水泵對過濾器進行反沖洗，除去過濾介質中細小顆粒，反洗強度以不跑完整過濾介質為準。然后按設計高度裝入稀土瓷砂，反洗至出水澄清，向過濾器注滿水，浸泡12小時。啟動反洗水泵對過濾器進行反沖洗，除去過濾介質中細小顆粒，反洗強度以不跑完整過濾介質為準，隨后正洗至過濾器出水滿足設計要求，出水濁度可控制在2～5NTU（正常可控制1～2NTU），試驗方法按《火力發電廠水汽試驗方法》化驗4.2.3多介質過濾器步序確認和參數設定將多介質過濾器控制柜的“就地/程控”開關打到“就地”。（1）確認＃1多介質