目錄1.1、編制依據 31.2、編制范圍 32、工程概況及地質條件和工程量 32.1、工程概況 32.2、工程地質條件 32.3、主要工程量 63、施工技術方案及方法 63.1主要材料的供應 63.2、施工技術交底 73.3、設備選型 73.4、施工準備 73.5、施工工藝流程圖 93.6、成樁要求及施工資料的整理 103.7施工控制要點 103.8、設計參數要求 114、工程質量目標及質量保證措施 124.1、工程質量目標 124.2質量保證措施 125、施工進度計劃及控制措施 145.1、施工進度計劃要求 145.2、機械設備需求計劃及控制 145.3、施工人員需求計劃及控制 145.4、施工進度保證措施 156、施工保證措施 156.1、安全生產施工管理目標 156.2、安全生產指導思想 156.3、安全生產總體計劃 166.4、安全及消防管理體系 167、文明施工管理措施 197.1、文明施工目標 197.2、文明施工措施 198、環境保護保持措施 218.1、施工環保目標 218.2、施工保護措施 211、編制范圍及編制依據1.1、編制依據（1）、甬金高速溪口東至甬臺溫高速姜山連接線一期工程兩階段施工設計圖。（2）、《釘型水泥土雙向攪拌樁復合地基技術規程》（蘇JG/T024-2013）。（3）、《土工試驗方法標準》GB/T50123-1999。（4）、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008。1.2、編制范圍K9+454-K10+500段水泥土雙向攪拌樁全部布置在主線范圍內，除去K10+327.5中橋兩側的預應力管樁（141米）及橋梁寬度（39.04米）外，其余部分863.10米全部為釘型雙向水泥攪拌樁。2、工程概況及地質條件和工程量2.1、工程概況主線起點為甬金高速溪口東出口，沿已建成的四明路（上畸線）向東與規劃匯誠北路相接，沿規劃匯誠北路向北終點樁號為K12+250位置（其中9.438km利用已建成四明路）。1標段正線全長2.812km。施工內容包括路基土石方、橋梁、涵洞、水泥攪拌樁、預應力管樁及附屬工程。路基土石方75438m3斷面方，橋梁5座，管涵3道，預應力管樁33652m，水泥管樁111057m。機耕接坡路7處（K10+811、K11+061、K11+271、K11+463、K11+834、K11+870、K11+975）。平面交叉5處（K9+438、K10+107、K10+254、K10+441、K12+207）。2.2、工程地質條件根據土體的成因時代、巖性特征、分化程度、埋藏分布條件、及物理力學性質、本次勘探結構的各巖土體劃分為10個工程地質層組，26個工程地質亞組。各巖土層工程地質特征描述如下：(1)①層（al-lQ43)①0人工填土：由塊石、碎石、砂礫、粉質黏土、建筑廢料、生活垃圾等混雜而成，結構松散。分布于沿線既有線路、機耕路及村莊。①1粘層（硬殼層）：灰黃色—灰褐色，飽和，軟塑為主，表層0.3-0.5m，一般為耕植土，含植物根系，局部以粉質黏土為主。區內廣泛分布，河塘段缺失。②層（al-mQ42)②1粉質黏土：灰色，軟塑，飽和，干強度較高，韌性較好，切面稍有光澤，無搖振反應。②2淤泥質黏土：灰色，軟塑，飽和，干強度較高，韌性較好，切面稍有光澤，無搖振反應。②3淤泥：灰色，軟塑，飽和，含有機質，局部為淤泥質黏土。區內分布廣泛。②4黏土：灰色，軟塑，飽和，干強度較高，韌性較好，切面稍有光澤，無搖振反應，含少量有機質。（3）③層（mQ42-1、al-mQ42-1)③1層淤泥質黏土：灰色，飽和，流塑，無層理，含腐殖質，偶見貝殼碎屑。③2層泥質黏土：灰色，飽和，流塑，無層理或鱗片狀，含腐殖質，局部含薄層粉砂，偶見貝殼碎屑，厚度變化大，測區內分布廣泛。③3層黏土：灰色，飽和，流塑，干強度中等，韌性中等-較好，切面光滑，無搖振反應，鱗片狀，含腐殖質，測區內分布廣泛。（4）④層（al-LQ32-1）④1層粉質黏土：灰黃色-褐黃色，偶呈黃綠色，飽和，可塑，干強度中等，韌性中等，切面光澤反應差，無搖振反應，具中低壓縮性，厚度變化較大。（5）、⑤層（al-plQ32-1)⑤3層圓礫：灰褐色-雜色，濕，中密-密實，卵石含量30-40%，粒徑2-5cm，個別粒徑達8-10cm。層中夾有透鏡體⑤31層軟-流塑粉質黏土。⑤31層粉質黏土：灰色，軟-流塑，主要分布層⑤3層圓礫中。⑤32層粉質黏土：藍灰色，可塑，飽和，干強度中等，韌性中等，切面光澤差，無搖振反應，含鐵錳質結合。（6）層（al-plQ3)⑥1層粉質黏土：黃褐色-灰綠色，可塑，飽和，干強度中等，韌性中等，屬中-低壓縮性土。⑥3層圓礫：雜色，中密-密實，飽和，卵石含量20-30%，粒徑2-5cm，個別粒徑達8-10cm。圓礫石約占30-40%，黏土與砂礫充填，局部卵石，圓礫含量較少，為礫砂層。⑥32層粉質黏土：灰色，軟-可塑，飽和主要以夾層、透鏡體存在于⑥3層中。（7）⑦層（al-plQ2)⑦1層粉質黏土：黃褐色-灰綠色，可塑，飽和，干強度中等，韌性中等，屬中-低壓縮性土。⑦2層雜色，中密-密實，飽和，卵石含量20-30%，粒徑2-5cm，大者8-10cm。圓礫石約占30-40%，黏土與砂礫充填，局部卵石，圓礫含量較少，為礫砂層。⑦3層粉質黏土：灰綠色-灰白色，可塑，飽和，干強度中等，切面光澤差，無搖振反應，屬中-低壓縮性土。（8）⑧層（dl-plQ2)⑧1層粉質黏土:黃褐色，可塑，飽和,角礫顆粒，約20-30%。局部含量較大，為含粘性土角礫，殘積土。（9）⑨層⑨1層嵊縣群道士橋組（N2sh),主要為玄武巖，灰黑色，塊狀構造，不均勻風化明顯，鉆孔ZK27、ZK28、ZK29、ZK30、ZK30-1有所揭示。⑨2層強風化玄武巖：灰黑-黃褐色，巖體較破碎，節理面為鐵錳質渲染，何家村東側和西側風化不均，西側強風化較厚。⑨3層中風化玄武巖：灰黑色，巖體較破碎，節理發育，節理面為鐵錳質渲染，巖質較堅硬，錘擊聲脆。（10）⑩層下白堊統方巖組（K1f)粉砂巖、礫巖，局部夾泥巖、泥質粉砂巖，均勻性較差。⑩1層全風化粉砂巖、礫巖：紫灰色，原巖基本風化呈土及顆粒狀，埋藏于底層下部。⑩2層強風化粉砂巖、礫巖：暗紫色-紫灰色，砂質、礫質結構、巖石破碎，錘擊易碎，遇水軟化，屬極軟巖，埋藏于底層下部。⑩2層強風化粉砂巖、礫巖：暗紫色-紫灰色，砂質、礫質結構、芯祥呈柱狀，顆粒具韻律性，粉砂巖屬較軟巖-較硬巖。奉化屬亞熱帶季風氣候區，受海洋性氣候影響，氣候溫和濕潤，四季分明，降雨主要集中在5、6月份梅雨期及9、10月臺風期。初夏受太平洋副熱帶高壓氣控制盛行東南風，秋季受蒙古高原氣候影響，天氣干燥，冬季受西比利亞冷空氣影響，出現清冷天氣，盛行西北風。區內年平均氣溫15-17℃，一月份平均氣溫5℃左右，8月份平均氣溫28-30℃，極端最高氣溫39-40℃，極端最低氣溫-12℃，全年平均氣溫16.2℃，多年平均降雨量1558.4mm2.3、主要工程量K9+438-K10+500段路基釘型雙向水泥攪拌樁處理的施工范圍為K9+454-K10+241.7、K10+424.6-K10+500兩段，長度863.10米。水泥攪拌樁共計46965米。3、施工技術方案及方法3.1主要材料的供應3.2、施工技術交底施工開始前，由項目技術負責人向全體施工人員進行施工工藝、工序質量標準和質量保證措施等交底，運用全面質量管理辦法，強化工序管理，做到人人明確、個個把關、分工合作，確保優質、快速、安全和文明施工。3.3、設備選型根據設計要求選用DM-1機械型號樁機設備。施工機械選定后核實場地地基承載力是否滿足樁機施工要求，如不滿足采取相應工程措施。釘形水泥土雙向攪拌樁機設備主要有：a底盤、b支架、c箱體、d同心雙軸鉆桿、e自動伸縮鉆頭等組成。釘型水泥土雙向攪拌樁機設備規格機械型號內鉆桿直徑（mm）外鉆桿直徑（mm）電動機功率（kW）機架高度（m）成樁深度（m）成樁直徑（mm）DM-1891272×221512500～10003.4、施工準備3.4.1、場地準備施工場地平整，清除地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）；場地處于低洼地段處，溝塘處及時排水、清淤及回填（壓實度達到90%）3.4.2、施工放樣施工前完成導線點、水準點的復測工作，報請監理工程師認可后，放出水泥攪拌樁樁位。水泥攪拌樁成矩形布置，樁位間距2.8m×2.8m。3.4.3、樁機、材料準備及其他施工前充分備足施工所需的原材料，并經檢驗合格。使用專用的雙向水泥攪拌樁進行施工，配備6臺樁機。根據施工進度的總體安排調整樁機的數量。施工現場應具備施工用水、用電、施工道路暢通。應完成場地鄰近建筑、道路、管線、高壓輸電線、構筑物、邊坡、環境等保護措施。3.4.4、施工工藝參數的確定在沒有施工資料和地質條件比較復雜的場地應先進行試樁，并根據設計要求進行施工工藝參數試驗，同一工程地質條件下試樁數應不少于3根。試驗樁的地質條件應具有代表性，試驗樁應與工程樁一致。3.4.5、工藝性試樁各項指標參數的確定（1）、掌握滿足設計單樁噴漿量（由水泥摻入量、水灰比計算）的各種技術參數，如鉆桿下沉和提升速度、噴漿壓力、斷漿量、攪拌機轉速、進入持力層電流和鉆進速度等（供參考的雙攪樁機械參數：下沉速度0.5～0.8m/min；提升速度0.7～1.0m/min；內鉆桿轉速≥50r/min；外鉆桿轉速≥70r/min；下沉時噴漿壓力0.40～0.50MPa）。（2）、掌握下沉和提升的阻力情況，選擇攪拌頭形式、電機功率與攪拌葉片的寬度和傾角等（供參考的雙攪樁機葉片寬度80～100mm；葉片厚度25～40mm；葉片傾角10～20度）。（3）、檢驗室內試驗所確定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加劑等；（4）、檢驗樁身的無側限抗壓強度是否滿足設計要求；（5）、檢驗復合地基承載力是否滿足設計要求。（6）、根據試樁參數調整施工組織設計和施工方案。（7）、攪拌翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配，符合下式關系，確保加固范圍內任何一點的土體均能經過20次以上攪拌。（8）、施工時應保持攪拌樁機底盤水平和導向架垂直，攪拌樁的垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于50mm，樁徑、擴大頭深度和處理深度不得小于設計值。3.5、施工工藝流程圖釘形水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程圖a)攪拌機就位：攪拌機到指定樁位并對中；b)噴漿下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(外鉆桿逆時針旋轉，內鉆桿順時針旋轉)切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到擴大頭設計深度；c)施工下部樁體：改變內、外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉：兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到設計深度,在樁端應就地持續噴漿攪拌10秒以上；d)提升攪拌：攪拌機提升、關閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至擴大頭底面標高；e)伸展葉片：改變內外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片伸展至擴大頭徑；提升攪拌：提升鉆桿，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm;f)切土下沉：攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到擴大頭設計深度；g)提升攪拌：關閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm，完成單樁施工。3.6、成樁要求及施工資料的整理施工前必須保證機架垂直，偏差不大于１％，保證機架底盤水平。樁位偏差不大于50mm，樁徑和擴大頭高度不小于設計值。樁長由設計和施工工藝參數控制，施工至設計樁底附近應注意最后30s電流和進尺參數，其值由工藝性試樁確定。成樁過程中應控制水泥漿的比重，并符合有關技術要求。在施工過程中應及時對每根樁做好施工記錄。及時辦理匯總、驗收、簽證等手續。3.7施工控制要點3.7.1、合理規劃施工場地及機具人員分工，保證施工的安全、質量和進度。3.7.2、水泥攪拌樁施工到頂端30cm～50cm時，因土壓力較小，攪拌質量較差，在開挖攪拌樁頂端時必須用人工挖除該部分，確保樁頂質量。3.7.3、攪拌樁的垂直偏差、樁位偏差、成樁直徑和樁長必須符合設計要求。3.7.4、施工前確定攪拌機械的灰漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數，全過程控制施工。本次設計釘型水泥土雙向攪拌樁設置擴大頭，擴大頭長均為3米。雙向水泥攪拌樁上部擴大樁頭直徑為1.0米，水泥用量260kg/m；下部樁體樁徑為0.6米，水泥用量94kg/m。攪拌樁采用普硅42.5水泥，水灰比0.5-0.6。釘型雙向水泥攪拌樁按矩形布置，樁間距2.8米，樁長7-12米釘型雙向水泥土攪拌樁承載力設計值樁長（m）矩形布置樁間距（m）單樁承載力特征值（KN）122.8174102.815472.81293.7.5、制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制漿液的灌數、外加劑的用量以及泵送漿液的時間應有專人監督控制。3.7.6、施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點一下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。3.8、設計參數要求（1）室內配合比設：計7d無側線抗壓強度：qu≥1.0MPa；28d無側線抗壓強度：qu≥1.8MPa；90d無側線抗壓強度：qu≥2.6MPa。（2）現場質量檢測：28d取芯強度：R28平均值≥1.0MPa，8m以下≥0.7MPa.（3）檢測頻率要求釘型水泥土雙向攪拌的施工步驟嚴格按照《釘型水泥土雙向攪拌樁復合地基技術規程》（蘇JG/T024-2013）執行。攪拌樁大批量施工前必須進行成樁試驗，掌握設計噴漿量的各種技術參數，如鉆桿下沉和提升速度、噴漿壓力、斷漿量、攪拌轉速等；掌握下鉆和提升的阻力情況；選擇合理的攪拌頭形式、電機功率和攪拌葉片的寬度和傾斜角等。成樁工藝性試驗樁數不要少于3根。擴大部分采用4攪2噴施工，下部樁基采用2攪1噴施工。攪拌深度不大于12m時噴漿壓力不小于0.6MPa。釘型水泥土雙向樁成樁7d后采用淺部開挖觀察樁體成型情況和攪拌均勻程度，并可檢驗樁身直徑，做好記錄，檢驗樁數應分段、分批次抽取，且不小于3根。釘型雙向水泥土攪拌樁成樁28d后應進行標準灌入試驗和取芯進行室內無側限抗壓強度試驗。為保證試塊尺寸，鉆孔孔徑不小于108mm。檢驗樁數應分段，分批次抽，且不小于3根。對釘型水泥土雙向攪拌樁擴大頭部分宜在小直徑樁外取芯，通過芯樣對樁長，擴大頭長度、強度、均勻性等綜合評價。釘型水泥土雙向攪拌樁質量檢驗標準應符合下表規定（見下業）。水泥攪拌樁質量實測項目項目序號檢差項目允許偏差值檢測方法檢測平率備注單位偏差值保證項目1樁徑不小于設計值鋼卷尺量測≥3%淺層開挖2樁長不小于設計值鉆芯取樣結合施工記錄≥5%3擴大頭高度不小于設計值鉆芯取樣≥3%4水泥參入量不小于設計值差施工記錄100%5樁身強度不小于設計值標貫試驗和強度試驗≥5%，樁體3等分各取芯樣一個。6單樁承載力不小于設計值荷載試驗≥0.5%成樁28天后進行7水泥質量不小于設計值送檢2000m3且每單項工程≮一次一般項目1提升和下沉速度m/s±0.05測單樁下沉和提升時間10%2水灰比g/cm3±0.05測水泥漿比重每臺班不少于1次3外加劑±1%按水泥質量比計量每臺班不少于1次4噴漿量±1%標定每臺泵一次允許偏差項目1樁位mm±50鋼卷尺量3%2垂直度1%測機架垂直度5%3樁頂標高mm+30,-50水準儀3%扣除樁頂松散體釘型雙向水泥攪拌樁是專利產品，為減少施工中產權糾紛，確保工程質量，施工要在專利發明者指導下進行。4、工程質量目標及質量保證措施4.1、工程質量目標在本工程的施工過程中，加強質量全過程的監控，確保工程質量達到優良標準。4.2質量保證措施4.2.1、建立創優質工程工作小組（1）、項目部成立創優工程工作小組，由項目經理任組長，組員由項目部總工程師工程、項目副經理任副組長，技術、質量部門負責人員任成員，全面督促工程質量、進度以及對施工隊伍、工程施工材料、機械的選用、調配。施工前編制各單項方案和質量程序控制，施工過程中，落實跟蹤措施，檢查方案的落實及質量情況及時進行調整，落實最優、最佳的方案，付諸實施。（2）、創優工作責任制，層層分解落實到人，項目部開展全過程質量監控管理工作，實施全過程的動態質量管理，施工現場從各施工區到班組建立，健全質量管理小組。根據釘形雙向水泥攪拌樁工程特點，結合以往施工經驗，通過計劃、實施、檢查、總結的工作程序，以達到不斷提高工作質量標準的目的，為創優目標工程提供先決條件。（3）、工作小組參與釘形雙向水泥攪拌樁施工隊伍的考察選擇，擇優汰劣，確保素質過硬、管理到位的專業隊伍或班組進場施工。配合現場施工進度進行開展工作，每星期至少開一次現場例會，對當前的施工質量進行檢查，驗收后進行評議，并提出整改的措施意見。4.2.2、創優工程總體控制措施（1）、強化項目質量管理保證體系，依據本工程創優目標的要求，編制相應的項目質量保證計劃，加強釘形雙向水泥攪拌樁施工過程的質量控制，對影響工程質量的諸多相關因素、專題研究重點攻關。（2）、釘形雙向水泥攪拌樁施工過程中，各工序工作必須進行事先交底控制，中間檢查，事后驗收制度，協調各工種的工作，同時嚴把材料驗收制度和計量管理制度。（3）、釘形雙向水泥攪拌樁施工過程中準確領會貫徹設計意圖的要求，主動做好業主、監理、設計及施工各方之間的配合協調工作，使工程進度順利進行。（4）、自釘形雙向水泥攪拌樁開工之日起自始至終按照優質工程的檔案資料規定要求做到及時、齊全、正確、規范化的標準。5、施工進度計劃及控制措施5.1、施工進度計劃要求本工程釘型雙向水泥攪拌樁本工程水泥攪拌樁施工，必須配備足夠的、先進的施工機械、施工人員，采取周密的施工技術措施。5.2、機械設備需求計劃及控制水泥攪拌樁水泥攪拌樁水泥攪拌樁機械5.3、施工人員及設備資源配置序工種人數備注1樁機操作工22測量工23修理工14普工25電工16挖掘機操作工17管理人員28總計11全線按2臺鉆機安排序設備名稱數量型號工作狀態備注1雙向水泥攪拌機2DM-1良好2挖掘機1斗山225良好3發電機1120KW良好4灰漿拌制機2良好5輸送泵1良好5.4、施工進度保證措施1、每周召開施工進度會，各班組匯報情況，發現有進度落后要分析原因，提出解決辦法。2、按業主、監理工程師及總工批準的技術方案，認真做好現場實施工作，明確各級責任制，以確保不出現技術方案性的失誤，杜絕因技術方案不當而引起的停工、返工等現象3、切實加強現場施工調度工作，對具備施工條件的工作面立即組織人員設備著手進行，不使工作面停待。4、切實做好各