背景和概念客戶需求不斷變化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈！質(zhì)量、效益、成本因素決定成敗的關(guān)鍵！浪費(fèi)隨處可見！公司高層的決心！我們要發(fā)展……改善改善品質(zhì)、提升效率，降低成本、優(yōu)化流程……全員參與什么是改善？改善=改+善的結(jié)果怎么“改”才是關(guān)鍵什么是改善？良性循環(huán)：?jiǎn)T工感受到自我價(jià)值，有信心，進(jìn)而對(duì)工作感興趣，有樂(lè)趣！重復(fù)性“勞動(dòng)”創(chuàng)造性“工作”日復(fù)一日打螺絲不開心，效率低獎(jiǎng)湊效嗎？否！上下相互抱怨！罰湊效嗎？否！“惡性循環(huán)”工作中有困難嗎？有辦法嗎！有時(shí)候會(huì)打傷手改善了…獎(jiǎng)20元有時(shí)螺絲刀會(huì)掉改善了…獎(jiǎng)50元有時(shí)螺絲會(huì)飛出改善了…獎(jiǎng)50元還有問(wèn)題嗎？持續(xù)改善……調(diào)動(dòng)員工積極性：引導(dǎo)員工參與創(chuàng)造性工作！什么是改善？改善的定義：主動(dòng)

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改方法

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善結(jié)果①②③①主動(dòng)：被動(dòng)就成為業(yè)務(wù)了②方法：只有方法才能保障實(shí)現(xiàn)③結(jié)果：結(jié)果變好同時(shí)滿足三個(gè)條件，就是改善……改善有哪些改善點(diǎn)無(wú)處不在……！柔性化生產(chǎn)改善

實(shí)施報(bào)告改善項(xiàng)目組生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)布局分析與改造完成日期：真空地帶，增加走動(dòng)距離原布局造成“孤島作業(yè)”孤島加工完畢待加工品孤島大批量的加工品待發(fā)搬運(yùn)至下一孤島搬運(yùn)噴砂合金焊?jìng)}庫(kù)鏡檢隙磨機(jī)角磨機(jī)隙磨機(jī)角磨機(jī)拋光機(jī)清洗線清洗桶外觀檢周轉(zhuǎn)區(qū)成品區(qū)來(lái)料區(qū)倉(cāng)庫(kù)辦公室倉(cāng)庫(kù)洗手間車間原布局圖待加工品待加工品待加工品待加工品半成品2來(lái)料倉(cāng)1半成品3半成品4半成品5半成品6半成品7半成品8半成品9每次約500件以上批量周轉(zhuǎn)，總搬運(yùn)距離約80米噴砂合金焊?jìng)}庫(kù)鏡檢隙磨機(jī)角磨機(jī)拋光機(jī)清洗線清洗桶周轉(zhuǎn)區(qū)成品區(qū)來(lái)料區(qū)倉(cāng)庫(kù)辦公室倉(cāng)庫(kù)洗手間生產(chǎn)6部車間原作業(yè)方式孤島作業(yè)孤島作業(yè)孤島作業(yè)孤島作業(yè)搬運(yùn)距離80米！線內(nèi)5次反復(fù)搬運(yùn)和裝片！線內(nèi)庫(kù)存3500片以上。占用車間面積450㎡,線內(nèi)人數(shù)：22人，日均產(chǎn)量1950片。隙磨機(jī)角磨機(jī)物流待加工品待加工品待加工品噴砂合金焊?jìng)}庫(kù)鏡檢隙磨機(jī)角磨機(jī)隙磨機(jī)角磨機(jī)拋光機(jī)清洗線清洗桶外觀檢周轉(zhuǎn)區(qū)成品區(qū)來(lái)料區(qū)倉(cāng)庫(kù)辦公室倉(cāng)庫(kù)洗手間生產(chǎn)6部車間原布局圖待加工品待加工品待加工品首期改造區(qū)域待加工品噴砂合金焊?jìng)}庫(kù)鏡檢清洗線成品區(qū)來(lái)料區(qū)倉(cāng)庫(kù)辦公室倉(cāng)庫(kù)洗手間已噴砂待磨區(qū)已焊接待噴砂生產(chǎn)看板生產(chǎn)部車間拉動(dòng)式布局圖二期清洗包裝區(qū)域發(fā)料區(qū)發(fā)料區(qū)來(lái)料倉(cāng)1半成品2半成品310件流10件流10件流每次10件流轉(zhuǎn)無(wú)需二次搬運(yùn)，總搬運(yùn)距離約30米2.5條拉線全部開啟只需要固定崗人員13名，移動(dòng)崗4名共17人，8小時(shí)產(chǎn)能2500片。線內(nèi)庫(kù)存400片以內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)區(qū)13212345435211拉長(zhǎng)2拉長(zhǎng)班長(zhǎng)物料員設(shè)計(jì)拉動(dòng)式的作業(yè)模式15S操作10S走動(dòng)70S15S操作70S70S70S一個(gè)作業(yè)周期70秒15S操作15S操作33S33S15S操作3S走動(dòng)15S操作43S43S3S走動(dòng)20S操作18S18S20S操作拉長(zhǎng)拉長(zhǎng)作業(yè)點(diǎn)：拉長(zhǎng)的一個(gè)作業(yè)周期為30分鐘。1，巡檢：8分鐘/0.5小時(shí)2，打表：8分鐘/0.5小時(shí)3，調(diào)機(jī)：5分鐘/0.5小時(shí)4，記錄問(wèn)題：5分鐘/0.5小時(shí)5，頂崗：4分鐘/0.5小時(shí)6，確認(rèn)。進(jìn)入下一個(gè)作業(yè)周期。生產(chǎn)線作業(yè)指示一條拉線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量：120片每小時(shí)；標(biāo)準(zhǔn)人員配置：6人；拉人均小時(shí)產(chǎn)量：20片效率100%情況下初期目標(biāo)效率：85%設(shè)備部施工車間工人配合2天的時(shí)間進(jìn)行布局調(diào)整布局調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)改造前改造后“分段孤島”作業(yè)的車間改造成“流水作業(yè)”拉線工序批量布局&流水拉動(dòng)式布局改造前改造后配送上線確保了產(chǎn)生價(jià)值的設(shè)備高效率的運(yùn)作配送上線每個(gè)崗位操作工自行拉取各負(fù)其責(zé)&固定崗、移動(dòng)崗協(xié)作改造前改造后取放的距離，難易度，一目了然……掛車&小托盤設(shè)計(jì)工裝取代改造前改造后拉動(dòng)式流水作業(yè)：無(wú)需2次搬運(yùn)……橫向作業(yè)&按物流方向作業(yè)改造前數(shù)據(jù)改造后目標(biāo)讓車間生產(chǎn)形成一艘協(xié)調(diào)前進(jìn)的龍舟……大批量推動(dòng)式&小批量拉動(dòng)式刃磨班人均人數(shù)：21.2人（不計(jì)鏡檢人員）日均產(chǎn)量：1952片（7月1日~16日數(shù)據(jù)）人均日產(chǎn)量：92片日均報(bào)廢量：366.8片日均報(bào)廢率：15.8%線內(nèi)庫(kù)存量：3500片左右（30個(gè)掛車）場(chǎng)地占用面積：450平方米（7月1日至16日的數(shù)據(jù)）標(biāo)準(zhǔn)配置人數(shù)：18人——減少3人日均標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量：2500片——提升28%人均日產(chǎn)量：139片——提升51%日均報(bào)廢量：200片以內(nèi)——降低45%日均報(bào)廢率：7.5%以內(nèi)——降低8.3線內(nèi)庫(kù)存量：500片以內(nèi)——降低7倍場(chǎng)地占用面積：225平方米——減少50%（設(shè)備配置：減少2臺(tái)拋光機(jī)，需增加1臺(tái)后角磨、2部鏡檢）實(shí)施第一天生產(chǎn)報(bào)表備注：由于7月20日有6名員工離職，只補(bǔ)入1人。人員不齊，有半條拉線暫不開啟比預(yù)期目標(biāo)低9片，比改善前高出38片本月底工作計(jì)劃1、完成地面劃線，區(qū)域標(biāo)識(shí)；——刃磨班長(zhǎng)，7.26完成2、增加的設(shè)備：1臺(tái)后角磨、2臺(tái)鏡檢配置到位；——羅經(jīng)理，7.26完成3、專職機(jī)修員（兼工藝員）到位，——人事、羅經(jīng)理，7.31完成4、完善并填寫6部每日生產(chǎn)報(bào)表——羅經(jīng)理，7.21日起每天5、每天10分鐘崗位交叉培訓(xùn)——羅經(jīng)理，7.21日起每天（遞交培訓(xùn)記錄）6、落實(shí)執(zhí)行班前會(huì)、班后整理整頓制度，7.23日起每天7、增補(bǔ)2名操作工，2名鏡檢員，——人事部，7.30日前完成8、將車間不需要用到的工具清離現(xiàn)場(chǎng)——羅經(jīng)理，7.26日前9、改善拋光作業(yè)的工具擺放問(wèn)題，——羅經(jīng)理，7.30日前10、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計(jì)分析，——范工，7.21起每天11、所有設(shè)備安裝計(jì)數(shù)器和停機(jī)警示燈——設(shè)備部，8月10日前8月份開展項(xiàng)目1、現(xiàn)場(chǎng)6S規(guī)范活動(dòng)；2、導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、看板管理；3、全線TPM活動(dòng)；4、導(dǎo)入品質(zhì)控制之現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題“危險(xiǎn)帶”控制法；5、制訂現(xiàn)場(chǎng)鏡檢、清洗、包裝上線具體方案；下階段改善計(jì)劃

改善項(xiàng)目組噴砂合金焊清洗線成品區(qū)來(lái)料區(qū)倉(cāng)庫(kù)辦公室倉(cāng)庫(kù)洗手間已噴砂待磨區(qū)已焊接待噴砂生產(chǎn)看板整體規(guī)劃布局圖發(fā)料區(qū)發(fā)料區(qū)打標(biāo)3條清洗線含過(guò)膠絲印包裝包裝材料倉(cāng)庫(kù)鏡檢機(jī)修6部1車間辦公區(qū)2車間噴砂合金焊6部第2車間成品暫放區(qū)日產(chǎn)能2500片經(jīng)理工藝員統(tǒng)計(jì)員噴砂班釬焊班機(jī)修員噴釬車間物料員刃磨班包裝班后加工1車間物料員刃磨班包裝班后加工2車間1人1人1人人數(shù)28人以內(nèi)備注：灰色底紋部分未配置產(chǎn)出：2500片/8小時(shí)管理架構(gòu)規(guī)劃圖局部TPM活動(dòng)案例

改善項(xiàng)目組課題：TPM單位：XX指導(dǎo)：Mr.Mr.時(shí)間：關(guān)鍵點(diǎn)：通過(guò)消除各種作業(yè)浪費(fèi)，提高設(shè)備的可靠性，提高設(shè)備可動(dòng)率。插圖（略）步驟：1、布置準(zhǔn)備工作——人、試點(diǎn)、工具2、一線人員自行列出目前存在的效率損耗問(wèn)題點(diǎn)3、歸納分析問(wèn)題點(diǎn)，列出解決問(wèn)題的可行辦法4、制訂工作計(jì)劃，分頭行動(dòng)。5、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集。6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)演練。7、按計(jì)劃改善的現(xiàn)場(chǎng)展示。8、改善后的現(xiàn)場(chǎng)初步數(shù)據(jù)展示。9、鞏固、準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)改善進(jìn)程……。布置準(zhǔn)備工作：1、主要參與人員：2、選出XXXXXXXX作為示范點(diǎn)。3、需要準(zhǔn)備的工具：相機(jī)、看板、水筆、秒表、筆記本、圓珠筆等。1、布置準(zhǔn)備工作綜合大家的意見將現(xiàn)在看得見的問(wèn)題點(diǎn)寫在看板上。2、列出問(wèn)題點(diǎn)整理問(wèn)題、共同列出產(chǎn)生問(wèn)題的原因3、歸納問(wèn)題點(diǎn)，制訂措施根據(jù)產(chǎn)生問(wèn)題的原因、制訂對(duì)策3、歸納問(wèn)題點(diǎn)，制訂措施制訂工作計(jì)劃、細(xì)節(jié)落實(shí)到個(gè)人。4、制訂工作計(jì)劃，分頭行動(dòng)IE工程師對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行細(xì)致的分析。此作業(yè)時(shí)間段為“正常”作業(yè)，過(guò)程并沒(méi)有出現(xiàn)工藝異常、品質(zhì)異常或設(shè)備故障的情況。實(shí)際上每天所發(fā)生的時(shí)間損耗率遠(yuǎn)高于27.6%5、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)演練7、按計(jì)劃改善的現(xiàn)場(chǎng)展示。局部布局調(diào)整。7、按計(jì)劃改善的現(xiàn)場(chǎng)展示。配置足夠的現(xiàn)場(chǎng)工具并定置管理。7、按計(jì)劃改善的現(xiàn)場(chǎng)展示。油表及水表簡(jiǎn)單的目視化標(biāo)識(shí)。7、按計(jì)劃改善的現(xiàn)場(chǎng)展示。徑跳檢測(cè)臺(tái)設(shè)置。7、按計(jì)劃改善的現(xiàn)場(chǎng)展示。減少取片浪費(fèi)的時(shí)間。輕易就拿到。原來(lái)的彎腰取片。7、按計(jì)劃改善的現(xiàn)場(chǎng)展示。規(guī)范統(tǒng)一檢驗(yàn)量具。更新的量具。原來(lái)的量具。7、按計(jì)劃改善的現(xiàn)場(chǎng)展示。進(jìn)程中的討論和培訓(xùn)。7、按計(jì)劃改善的現(xiàn)場(chǎng)展示。循環(huán)水箱水位目視化。自制的指示桿7、按計(jì)劃改善的現(xiàn)場(chǎng)展示。設(shè)備易損耗零件統(tǒng)計(jì)。8、最新的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表。