第**節(jié)電氣安裝施工方案一、編制依據(jù)1.《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJl49-90《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程lkV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GBJl48-90《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次結線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GBS0116-98《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》GBJ303-88《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002國家標準圖集成都建材工業(yè)設計研究院電氣施工圖二、工程說明及特點本項目由成都建材工業(yè)設計研究院承擔設計。全廠供電系統(tǒng)設計考慮在原35KV總降壓站的基礎上進行改造,改造后的總變電站電壓等級改為110KV,增設110KV/2500KVA變壓器兩臺,110KV外電引入后，通過主變壓器降壓至6KV，由總變電站6KV高壓柜配電至各工段配電變壓器降壓至400V后通過低壓開關柜向各用電設備供電。本方案主要針對低壓變配電設備安裝施工的特點進行施工技術措施的編制，主要包括成套低壓開關柜安裝、低壓母線橋安裝、電纜敷設、電氣調試等工作。對于人力資源、施工總平面圖等全局性的工作安排由施工組織總設計進行部署。三、施工方法及技術措施電氣安裝調試工藝過程見圖5.17（一）6KV/400V變壓器安裝調試1．施工前的準備落實變壓器安裝的作業(yè)要求，了解變壓器制造廠的技術文件，掌握變壓器器身重量、油重等技術參數(shù)，針對變壓器安裝工作進行技術交底。2．變壓器本體就位變壓器在運輸或裝卸前，應該核對高、低壓側方向，避免安裝時調換方向發(fā)生困難。變壓器就位應由起重工作業(yè)，電工配合,根據(jù)本項目實際情況,10KV變壓器擬采用16T吊車進行吊裝就位。車間變壓器一般為室內安裝，安裝時用枕木及槽鋼鋪墊至和變壓器基礎平齊并延伸至室外作為安裝用輔助平臺，變壓器卸車后吊放到鋪設的安裝用平臺上，再采用手拉葫蘆牽引至室內基礎上穩(wěn)裝，穩(wěn)裝時采用焊接固定。變壓器在搬運中不應有沖擊或碰撞，機械牽引時變壓器受力均勻，平穩(wěn)前進。進入變電所時，傾斜不應超過15°，機械牽引變壓器的鋼絲繩必須圍在油箱四角，并墊橡皮或木塊加以保護，但絕不允許圍繞在油管上。變壓器油箱蓋上的四個吊環(huán)作為吊芯用。若要進行整體吊裝時，只能采用油箱側壁上端的吊耳。變壓器就位時，應注意其方位和尺寸應與圖紙相符，允許誤差為±25mm。變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%~⒈5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）3．變壓器的器身檢查檢查時應符合下列規(guī)定：檢查時間應選擇在天氣干燥、晴朗、無風、相對濕度較小的情況下進行，器身檢查時應有防塵措施。器身檢查的主要內容與要求：器身各部位應無移動現(xiàn)象，所有螺栓應緊固，絕緣螺栓無損壞，防松綁扎完好；鐵芯應無位移變形，鐵扼與夾件間的絕緣墊應良好、鐵芯應無多點接地，打開接地片，用搖表測量鐵扼螺桿與鐵芯、鐵扼與夾件、螺桿與夾件間的絕緣電阻；各繞組排列應整齊，間隙均勻，油路無阻塞現(xiàn)象；絕緣層應完整、無破損、變位現(xiàn)象，繞組軸向壓緊應無松動；繞組引線端部各接線部分的焊接應牢靠，引線絕緣層包扎牢固、無破損、擰彎現(xiàn)象，其固定支架應緊固，引線裸露部分應無毛刺和尖角；器身檢查時還應清理油箱底部，不得有遺留雜物。4．電力變壓器調試（1）測量繞組連同套管的直流電阻：測量應在各分接頭的所有位置進行。1600KVA及以下變壓器，相間差值應小于平均值的4%，線間小于2%；1600KVA以上的，相間小于2%，線間小于1%。（2）檢查所有分接頭的變壓比：用變壓比電橋測取。非并列運行的，不大于±2%；并列運行的，不大于±1%。（3）檢查變壓器的三相接線組別：必須與設計要求及銘牌上的標記一致。（4）測量繞組連同套管的絕緣電阻。（7）繞組連同套管的交流耐壓試驗。（8）絕緣油試驗。（9）沖擊合閘試驗：變壓器在送電前，套管、瓦斯繼電器等均應排氣。在額定電壓下對變壓器進行5次沖擊合閘，每次間隔時間為5min，無異常現(xiàn)象。沖擊合閘在高壓側進行；對中性點接地的電力系統(tǒng)，試驗時中性點必須接地。（10）檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。（11）測量變壓器的接地電阻：采用接地搖表測取，必須符合設計要求。（二）成套配電柜及動力開關柜（盤）安裝1．施工準備（1）設備及材料均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術標準，符合設計要求，并有出廠合格證。議備應有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件齊全。（2）主要機具。。吊裝搬運機具：汽車、汽車吊、手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。。。安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機、氣焊工具、臺虎鉗、銼刀、套筒扳手、鋼鋸、榔頭、改錐、鋼絲鉗、螺絲刀、電工刀等。。。測試檢驗工具：水準儀、兆歐表、萬用表；水平尺、試電筆、高壓測試儀器、鋼直尺、鋼卷尺、吸塵器、塞尺、線墜等。。。送電運行安全用具：高壓驗電器、高壓絕緣靴、絕緣手套、編織接地線、粉沫滅火器等。（3）作業(yè)條件。。土建工程施工標高、尺寸、結構及埋件均符合設計要求。。。墻面、屋頂施工完畢、無漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。。。室內地面工程完、場地干凈、道路暢通。。。施工圖紙、技術資料齊全。技術、安全、消防措施落實。。。設備、材料齊全，并運至現(xiàn)場庫。操作工藝工藝流程設備開箱檢查→設備搬運→基礎槽鋼制作安裝→配電柜（盤）安裝→柜（盤）上方母帶配制→柜（盤）二次回路接線→柜（盤）試驗調整→送電運行驗收（2）設備開箱檢查安裝單位、供貨單位或建設單位共同進行，并做好檢查記錄。按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術資料、說明書齊全。柜（盤）本體外觀檢查應無損壞及變形，油漆完整無損。柜（盤）內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。（3）設備搬運。。由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機滾杠運輸。。。設備運輸、吊裝時注意事項：道路要事先清理，保證平整暢通。設備吊點、柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內，無吊環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或部件損壞。汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。基礎型鋼安裝：。。調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。。。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需要用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面l0mm基礎型鋼安裝允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5注：環(huán)形布置按設計要求。。。基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。柜（盤）安裝：。。柜（盤）安裝。應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆（1）12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2。。柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側檔板均用鈕鋅螺絲連接。。。柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用6mm2（6）柜（盤）頂上母線配制見“母帶安裝”要求。（7）柜（盤）二次線路連結。。按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。。。按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線。敷設電纜要求見“電纜敷設”。。。控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上，端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應刷錫，不準有斷股。（8）柜（盤）試驗調整。。高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規(guī)范，當?shù)毓┎块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術資料要求。。。試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開等。。。調整內容：過流繼電器調整、時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。。。二次控制小線調整及模擬試驗將所有的接線端子螺絲再緊一次。絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5MΩ二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。（9）送電運行驗收一般應由建設單位提供試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。安裝作業(yè)全部完畢、質量檢查部門檢查全部合格。試驗項目全部合格、并有試驗報告單。繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。。。送電：檢查合格后，將電源送進室內，經(jīng)過驗電、校相無誤。由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。在低壓聯(lián)絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態(tài)）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相，用同樣方法，檢查其它兩相。。。驗收。送電空載運行24h，無異常現(xiàn)象、辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。3．成品保護（1）設備運到現(xiàn)場后，暫不安裝就位，應及時用苫布蓋好，并把苫布綁扎牢固，防止設備風吹、日曬或雨淋。.（2）設備搬運過程中，不許將設備倒立，防止設備油漆、電器元件損壞。（4）設備安裝完畢后，暫時不能送電運行，變配電室門、窗要封閉，設人看守。（5）未經(jīng)允許不得拆卸設備零件及儀表等，防止損壞或丟失。4．應注意的質量問題（1）成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝應注意的質量問題下表。常產(chǎn)生的質量問題和防治措施表序號常產(chǎn)生的質量問題防治措施1基礎型鋼焊接處焊渣清理不凈，除銹不干凈，油漆刷不均勻，有漏刷現(xiàn)象提高質量意識，加強作業(yè)者責任心，做好工序搭接和自、互檢檢查2柜（盤）內，電器元件、瓷件油漆損壞加強責任心，保護措施具體3柜（盤）內控制線壓接不緊，接線錯誤加強技術學習，提高技術素質。加強學習，提高工作責任心4手車式柜二次小線回路輔助開關切換失靈，機械性能差反復試驗調整，達不到要求的部件要求廠方更換（三）封閉插接母線橋安裝1．施工準備（1）設備及材料要求。。封閉插接母線應有出廠合格證、安裝技術文件。技術文件應包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術數(shù)據(jù)。型號、規(guī)格、電壓等級、應符合設計要求。。。各種規(guī)格的型鋼應無明顯銹蝕，卡件、各種螺栓、墊圈應符合設計要求，應是熱鍍鋅制品。。。其它材料：防腐油漆、面漆、電焊條等應有出廠合格證。（2）主要機具。。主要機具：工作臺、臺虎鉗、鋼鋸、榔頭、油壓煨彎器、手電鉆、電錘、電焊機、力矩扳手等。。。測試工具：鋼角尺、鋼卷尺、水平尺、絕緣搖表等。（3）作業(yè)條件。。施工圖紙及產(chǎn)品技術文件齊全。。。封閉插接母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結束。暖衛(wèi)通風工程安裝完畢。。。電氣設備（變壓器、開關柜等）安裝完畢，且檢驗合格。2．操作工藝（1）工藝流程設備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗收（2）設備點件檢查。。設備開箱點件檢查，應有安裝單位、建設單位或供貨單位共同進行，并做好記錄。。。根據(jù)裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應符合設計要求。。。檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設計要求。。。檢查發(fā)現(xiàn)設備及附件不符合設計和質量要求時，必須進行妥善處理，經(jīng)過設計認可后再進行安裝。（3）支架制作和安裝應按設計和產(chǎn)品技術文件的規(guī)定制作和安裝，如設計和產(chǎn)品技術文件無規(guī)定時，按下列要求制作和安裝；。。支架制作：根據(jù)施工現(xiàn)場結構類型，支架應采用角鋼或槽鋼制作。應采用“一”字型、“L”型、“ц”字型、“T’字型四種形式。支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm型鋼架的煨彎宜使用臺鉗用榔頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。支架上鉆孔應用臺鉆或手槍鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm螺桿套扣，應用套絲機或套絲板加工，不得斷絲。。。支架的安裝：封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應大于2m埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1：3。42..5級及其以上水泥，應注漿飽滿、嚴實，不高出墻面，埋深不少于80mm膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。（4）封閉式母線的安裝。。一般要求：封閉插接母線應按設計和產(chǎn)品技術文件規(guī)定進行組裝，組裝前應對每段進行絕緣電阻的測定，測量結果應符合設計要求，并做好記錄。母線槽，固定距離不得大于2.5m，水平敷設距地高度不應小于2.2母線槽的端頭應裝封閉罩，各段母線槽的外殼的連接應是可拆的，外殼間有跨接地線，兩端應可靠接地。母線與設備聯(lián)接宜采用軟聯(lián)接。母線緊固螺栓應由廠家配套供應，應用力矩板手緊固。。。母線槽沿墻水平安裝，安裝高度應符合設計要求，無要求時不應距地小于2.2m，母線應可靠固定在支架。。。母線槽懸掛吊裝。吊桿直徑應與母線槽重量相適應，螺母應能。。。封閉式母線落地安裝。安裝高度應按設計要求，設計無要求時應符合規(guī)范要求。立柱可采用鋼管或型鋼制作。。。封閉式母線垂直安裝。沿墻或柱子處，應做固定支架，過樓板處應加裝防震裝置，并做水臺。。。封閉式母線敷設長度超過40mm。。封閉式母線插接箱安裝應可靠固定，垂直安裝時，安裝高度應符合設計要求，設計無要求時，插接箱底口宜為1.4m。。。封閉式母線垂直安裝距地1.8m。。封閉式母線穿越防火墻，防火樓板時，應采取防火隔離措施。（5）試運行驗收。。試運行條件：變配電室已達到送電條件，土建及裝飾工程及其他：工程全部完工，并清理干凈。與插接式母線聯(lián)接設備及聯(lián)線安裝完畢，絕緣良好。。。對封閉式母線進行全面的整理，清掃干凈，接頭聯(lián)接緊密，相序正確，外殼接地良好，絕緣搖測符合設計要求，并做好記錄。。。送電空載運行24h無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用，同時提交驗收資料。。。驗收資料包括：交工驗收單、變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、測試記錄、運行記錄等。3．成品保護（1）封閉插接母線安裝完畢，暫時不能送電運行，其現(xiàn)場設置明顯標志牌，以防損壞。（2）封閉插接母線安裝完畢，如有其它工種作業(yè)應對封閉插接母線加保護，以免損傷。4．應注意的質量問題封閉插接母線安裝應注意的質量問題下表。常產(chǎn)生的質量問題及防治措施序號常產(chǎn)生的質量問題防治措施1設備及零部件缺少、損壞開箱清查要細，將缺件、損壞件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強保管。2接地保護線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施認真作業(yè)，加強自檢、互檢及專檢3刷油漆遺漏和污染其它設備支架加強自檢、互檢對其它工種的成品，認真保護（四）電纜敷設1．施工準備（1）設備及材料要求。。所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。。。每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。。。電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。。。各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺，所有緊固螺栓，均應采用鍍鋅件。。。其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、黑膠布、聚氯乙烯帶、聚脂膠粘帶等均應符合要求。（2）主要機具。。電動機具、敷設電纜用的支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩千斤頂。。。絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。。。無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可采用多功能擴大機作通訊聯(lián)絡）。（3）作業(yè)條件。。土建工程應具備下列條件：預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水。電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。架電纜用的軸輥、支架及敷設用電纜托架準備完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。直理電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內雜物。蓋板及砂子運至溝旁。。。設備安裝應具備下列條件變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜保護管安裝完畢，并檢驗合格。2．操作工藝（1）工藝流程準備工作→直埋電纜敷設；電纜沿支架、橋架敷設→鋪砂蓋磚→回填土→埋標樁→水平敷設→垂直敷設→掛標志牌→管口防水處理→剝麻刷油→掛標志牌。（2）準備工作。。施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。。。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ6KV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用聚氯乙烯帶密封后再用黑膠布包好。。。施放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。。。臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯(lián)系，簡易電話作為全線聯(lián)系，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。。。在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。。。冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。。。電纜的搬運及支架架設：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法，滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜的上方。（3）直埋電纜敷設。。清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。。。電纜敷設電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取！！ｄ伾吧w磚：電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋l00mm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5。。回填土。回填土前，再作一次隱蔽工作檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。。。埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm。。電纜進入電纜溝、豎井、建筑物以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。。。有麻皮保護層的電纜，進入室內部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。（4）電纜沿支架、橋架敷設。。水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35cm。。垂直敷設。垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。（5）掛標志牌。。標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。。。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。。。直埋電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端頭、電纜中間接頭處端應掛標志牌。。。沿支架橋架敷設電纜在其首端、末端、分支處應掛標志牌。3．成品保護（1）直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工時，應加強巡視。（2）直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。（3）室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。（4）室內沿橋架或托盤敷設電纜，宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。（5）電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。4．應注意的質量問題（1）直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內雜物、不用細砂細土、蓋板或磚不嚴，有遺漏部分，施工負責人應加強檢查。（2）電纜進入室內電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內進水。應嚴格按規(guī)范和工藝要求施工。（3）油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。應對施工操作人員進行技術培訓，提高操作水平。（4）沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。（5）有麻皮保護層的電纜進入室內，防止不作剝麻刷油防腐處理。（6）沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。（7）防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。（五）電動機安裝1．施工準備電動機的容量、規(guī)格、型號必須符合設計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關，技術文件。螺栓：除電動機安裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。其它材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調和漆、變壓器油、潤滑脂等均應有產(chǎn)品合格證。2．主要機具吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、砂輪切割機、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板銼、榔頭、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、氣焊工具、塞尺、水平尺、轉速表、搖表、萬用表、鉗形電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計。3．作業(yè)條件。施工圖及技術資料齊全。。土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安好。。在室外安裝的電機，應有防雨措施。。電動機的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計質量要求。。電動機安裝場地應清理干凈、道路暢通。。電動機驅動設備已安裝完畢，且初檢合格。4．操作工藝（1）工藝流程設備拆箱點件→安裝前的檢查→電動機安裝→抽芯檢查→電機干燥→控制、保護和起動設備安裝→試運行前的檢查→試運行及驗收（2）設備拆箱點件設備拆箱點件檢查應有安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并做好記錄；按照設備供貨清單、技術文件、對設備及其附件、設備的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對。電動機本體、控制和起動設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好；電動機及其附屑設備均應符合設計要求。（3）安裝前的檢查電動機安裝前應進行以下檢查：電動機應完好，不應有破損現(xiàn)象。盤動轉子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。定子和轉子分箱裝運的電機，其鐵心轉子和軸頸應完整無銹蝕現(xiàn)象。電機的附件、備件應齊全無損傷。（4）電動機的安裝。電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。。應審核電動機安裝的位置是否滿足檢修操作運輸?shù)姆奖恪！９潭ㄔ诨A上的電動機，一般應有不小于1.2m。采用水泥基礎時，如無設計要求，基礎重量一般不小于電動機重量的3倍，基礎各邊應超出電機底座邊緣100~150mm。穩(wěn)固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固地結合成一體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。。安裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。。采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應槽應在同一直線上。。采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應按規(guī)定角度交叉，咬合程度應一致。。采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應小于0.05mm，鋼性聯(lián)接的不大于0.02。高壓同步電機軸承座有絕緣時，應用1000V搖表測定絕緣電阻不應小于1m。。電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。。電動機安裝后，應做數(shù)圈人力轉動試驗。。電機外殼保護接地（或接零）必須良好。（5）控制、保護和起動設備安裝。電機的控制和保護設備安裝前應檢查是否與電機容量相符。。控制和保護設備的安裝應按設計要求進行。一般應裝在電機附近。。電動機、控制設備和所拖動的設備應對應編號。。引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于0.3m。高壓電動機的電纜終端頭應直接引進電動機的接線盒內，達不到上述要求時，應在接線盒處加裝保護措施。。直流電動機、同步電機與調節(jié)電阻回路及勵磁回路的連接，應采用銅導線。導線不應有接頭。調節(jié)電阻器應接觸良好，調節(jié)均勻。。電動機應裝設過流和短路保護裝置，并應根據(jù)設備需要裝設相序斷相和低壓電壓保護裝置。。電動機保護元件的選擇：采用熱元件時，熱元件一般按電動機額定電流的1.1~1.25倍來選。采用熔絲（片）時，熔絲（片）一般按電動機額定電流的1.5~2.5倍來選。（6）試運行前的檢查。土建工程全部結束，現(xiàn)場清掃整理完畢。。電機本體安裝檢查結束。。冷卻、調速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。。電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢動作正常。測定絕緣電阻：a）1kV以下電動機使用1kv搖表搖測，絕緣電阻值不低于1兆歐；b）1KV及以上電動機，使用2.5KV搖表搖測絕緣電阻值在75℃時，定子繞緩不低于每千伏1MΩ，轉子繞緩不低于每千伏0.51KV及以上電動機應作交流耐壓試驗。1000V以上或1000KW以上、中性關連線已引出至出線端子板的定子繞組應分項作直流耐壓及泄漏試驗。。盤動電機轉子應轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象。。電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。。電機外殼油漆完整，保護接地良好。。照明、通訊、消防裝置應齊全。（7）試運行及驗收。電動機試運行一般應在空載運行的情況下進行，空載時間為2h，并做好電動機空載電流電壓記錄。。電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能起動和起動時轉速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應立即切斷電源檢查原因。。起動多臺電動機時，按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。。電機試運行中應進行下列檢查：電機的旋轉方向符合要求，聲音正常；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；電動機的溫度不應有過熱現(xiàn)象；滑動軸承溫升不應超過80℃，滾動軸承溫升不應超過95電動機的振動應符合規(guī)范要求。。交流電動機帶負荷起動次數(shù)應盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時按在冷態(tài)時可連續(xù)起次動2次；在熱態(tài)時，可起動1次。。電機驗收時，應提交下列資料和文件。設計變更洽商。產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證等技術文件；安裝記錄（包括電機抽芯檢查記錄、電機干燥記錄等）；調整試驗記錄。’4．成品保護（1）電機及其附屬設備安裝在機房內，機房門應加鎖。未經(jīng)安裝及有關人員的允許，非安裝人員不得人內。（2）電機及附屬設備如安裝在室外，根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的保護措施，控制設備的箱、柜要加鎖。（3）施工各工種之間要互相配合，保護設備不受碰撞損傷。（4）電機安裝后，應保持機房干燥，以防設備銹蝕。（5）電機及電機拖動設備安裝完后，應保持清潔。（6）高壓電機安裝調試過程中應設專人值班。5．應注意的質量問題（1）電機安裝調試中應注意的質量問題見表。序號常產(chǎn)生的質量問題防治措施1電機接線盒內裸露導線，線間對地距離不夠線排列整齊，如因特殊情況對地距離不夠時應加強絕緣保護2小容量電機接電源線時不搖測絕緣電阻做好技術交底，提高搖測絕緣的必要性認識，加強安裝人員的責任心3接線不正確嚴格按電源電壓和電機標注電機接線方式接線4電機外殼接地（零）線不牢，接線位置不正確接地線應接在接地專用的接線柱（端子）上，接地線截面必須符合規(guī)范要求，并壓牢5電機端蓋溫度過高要按規(guī)定加潤滑油6靠背輪間隙不一致電機和拖動設備應找平找正7電機起動跳閘調試前要檢查熱繼電器的電流是否與電機相符，電源開關選擇是否合理（六）防雷及接地設施安裝1．施工準備（1）材料要求。鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應注意采用冷鍍鋅還是采用熱鍍鋅材料，應符合設計規(guī)定。產(chǎn)品應有材質檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。。鍍鋅輔料有鉛絲（即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。。電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆、混凝土支架，預埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。（2）主要機具。常用電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、大錘、沖擊鉆、電焊機、電焊工具等。（3）作業(yè)條件。接地體作業(yè)條件：按設計位置清理好場地；底板筋與柱筋連接處已綁扎完；樁基內鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。。接地干線作業(yè)條件：支架安裝完畢；保護管已預埋。土建抹灰完畢。。防雷引下線暗敷設作業(yè)條件：建筑物（或構筑物）有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件；利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。。防雷引下線明敷設作業(yè)條件：支架安裝完畢；建筑物（或構筑物）有腳手架或爬梯達到能上人操作的條件。土建外裝修完畢；。避雷帶與均壓環(huán)安裝作業(yè)條件：土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。。避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件：接地體與引下線必須做完；支架安裝完畢。。避雷針安裝作業(yè)條件：接地體及引下線必須做完；需要腳手架處，腳手架搭設完畢；土建結構工程已完，并隨結構施工做完預埋件。2．操作工藝（1）工藝流程接地體→接地干線→引下線暗敷（支架、引下線明敷）→避雷帶或均壓環(huán)→避雷針（避雷網(wǎng)）。（2）接地體安裝工藝。人工接地體（極）安裝應符合以下規(guī)定：鋼接地體和接地線的最小規(guī)格種類、規(guī)格及單位地上地下室內室外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑（mm）681012扁鋼截面（mm2）60100100100厚度（mm2）3446角鋼厚度（mm）22.546鋼管管壁厚度（mm）2.52.53.54.5接地體的埋設深度其頂部不應小于0.6m垂直接地體長度不應小于2.5m，其相互之間間距一般不應小于5接地體埋設位置距建筑物不宜小于1.5m當接地裝置必須埋設在距建筑物出人口或人行道小于3m時，應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50~90mm厚度添置瀝清層。其寬度應超過接地裝置接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。采用搭接焊時，其焊接長度如下：a.鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。b.鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）。C.鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。d鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。當接地線遇有白灰焦渣層而無法避開時，應用水泥砂漿全面保護。所有金屬部件應鍍鋅。操作時，注意保護鍍鋅層。(3)人工接地體（極）安裝。接地體的加工：根據(jù)設計要求的數(shù)量，材料規(guī)格進行加工，材料一般采用鋼管和角鋼切割，長度不應小于2.5m為了避免打入時受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土質很硬時，可將尖端加工成錐形，如選用角鋼時，應采用不小于40×40×4mm的角鋼，切割長度不應小于2.5。挖溝：根據(jù)設計圖要求，對接地體（網(wǎng)）的線路進行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.8~1m，寬為0.5。安裝接地體（極）：溝挖好后，應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼，防止土方坍塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接鋼管或角鋼打劈，可加一護管帽套入接地管端，角鋼接地可采用短角鋼（約l0cm）焊在接地角鋼一即可。使用手錘敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏，應與地面保持垂直，當接地體頂端距離地600。接地體間的扁鋼敷設：扁鋼敷設前應調直，然后將扁鋼放置于溝內，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼應側放而不可放平，側放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm。核驗接地體（線）：接地體連接完畢后，應及時請質檢部門進行隱檢、接地體材質、位置、焊接質量，接地體（線）的截面規(guī)格等均應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。最后，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。（4）自然基礎接地體安裝。利用無防水底板鋼筋或深基礎做接地體。利用無防水底板鋼筋或深基礎做接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，消除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記以便于引出和檢查。應及時請質檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。。利用柱形樁基及平臺鋼筋做好接地體，按設計圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋搭接封焊，再與柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，將主筋預埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記以便于引出和檢查。應及時請質檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。（5）接地干線的安裝應符合以下規(guī)定。接地干線穿墻時，應加套管保護，跨越伸縮縫時，應做煨彎補償。。接地干線應設有為測量接地電阻而預備的斷接卡子，一般采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋并做上接地標記。。接地干線跨越門口時應暗敷設于地面內（做地面以前埋好）。。接地干線距地面應不小于200mm，距墻面應不小于l0mm，支持件應采用40×4mm的扁鋼，尾端應制成燕尾狀，入孔深度與寬度各為50mm，總長度為70mm。支持件間的水平直線距離一般為lm。接地干線敷設應平直，水平度與垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過l0mm。轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。。接地干線應刷黑色油漆，油漆應均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子等處不得刷油漆。（6）接地干線安裝接地干線應與接地體連接的扁鋼相連接，它分為室內與室外連接兩種，室外接地干線與支線一般敷設在溝內。室內的接地干線多為明敷，但部分設備連接的支線需經(jīng)過地面，也可以埋設在混凝土內。具體安裝方法如下：。室外接地干線敷設：首先進行接地干線的調直、測位、打眼、煨彎，并將斷接卡子及接地端子裝好。敷設前按設計要求的尺寸位置先挖溝。挖溝要求見3.3，然后將扁鋼放平埋入。回填土應壓實但不需打夯，接地干線末端露出地面應不超過0.5m，以便接引地線。。室內接地干線明敷設：預留孔與埋設支持件：按設計要求尺寸位置，預留出接地線孔，預留孔的大小應比敷設接地干的厚度、寬度各大出6mm施工時可按上述要求尺寸鋸一段扁鋼預埋在墻壁內，當混凝土還未凝固時，抽動扁鋼以便待凝固后易于抽出。將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設在墻壁內，預留孔距墻壁表面應為15~20mm保護套可用厚1mm以上鐵皮做成方形或圓形，大小應使接地線穿入時，每邊有6（6）明敷接地線安裝：。支持件固定：根據(jù)設計要求先在磚墻（或加氣混凝土墻、空心磚）上確定坐標軸線位置，然后隨砌墻將預制成50×50mm當支持件埋設完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻時穿跨預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。（7）避雷針制作與安裝。避雷針制作與安裝應符合以下規(guī)定所有金屬部件必須鍍鋅，操作時注意保護鍍鋅層。采用鍍鋅鋼管制作針尖，管壁厚度不得小于3mm，釘尖刷錫長度不得小于70避雷針應垂直安裝牢固，垂直度允許偏差為3/1000。焊接要求詳見第4.2.2.（2）條清除藥皮后刷防銹漆。避雷針一般采用圓鋼或鋼管制成，其直徑不應小于下列數(shù)值：A、獨立避雷針一般采用直徑為19mmB、屋面上避雷針一般宜采用直徑25mmC、水塔頂部避雷針采用直徑25mm或40D、煙囪頂上避雷針采用直徑25mm鍍鋅圓鋼或直徑為40E、避雷環(huán)用直徑12mm鍍鋅圓鋼或截面為l00mm2鍍鋅扁鋼，其厚度為。避雷針制作：按設計要求的材料所需的長度分上、中、下三節(jié)進行下料。如針尖采用鋼管制作，可先將上節(jié)鋼管一端鋸成鋸齒形，用手錘收尖后，進行焊縫磨尖，涮錫，然后將另一端與中、下二節(jié)鋼管找直，焊好。。避雷針安裝：先將支座鋼板的底板固定在預埋的地腳螺栓上，焊上一塊肋板，再將避雷針立起，找直、找正后，進行點焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線焊在底板上，清除藥皮刷防銹漆。（9）防雷引下線暗敷設。防雷引下線暗敷設做法：首先將所需扁鋼（或圓鋼）用手錘（或鋼筋扳子）進行調直或拉直。將調直的引下線運到安裝地點，按設計要隨建筑物引上，掛好。及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接好。隨著建筑物的逐步增高，將引下線敷設于建筑物內至屋頂為止。如需接頭則應進行焊接，焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆（現(xiàn)澆混凝土除外），并請有關人員進行隱檢驗收，做好記錄。利用主筋（直徑不少于φ16mm）作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，距室外地坪1.8m處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應小于l土建裝修完畢后，將引下線在地面上2m（10）防雷引下線明敷設。引下線如為扁鋼，可放在乎板上用手錘調直；如為圓鋼可將圓鋼放開，一端固定在牢固地錨在機具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上進行冷拉直。。將調直的引下線運到安裝地點。。將引下線用大繩提升到最高點，然后由上而下逐點固定，直至安裝斷接卡子處。如需接頭或安裝斷接卡子，則應進行焊接。焊接后，清除藥皮，局部調直，刷防銹漆。。將接地線地面以上二米段，套上保護管，并卡固及刷紅白油漆。。用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。（11）避雷網(wǎng)安裝。避雷網(wǎng)安裝應符合以下規(guī)定：避雷帶應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，支持件的間距和承受的垂直拉力應符合施工質量驗收規(guī)范要求。避雷帶彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。避雷帶如用扁鋼，截面不得小于48mm；如為圓鋼直徑不得小于8焊接要求見第4.2.2.（2）條。遇有變形縫處應作煨管補償。。避雷網(wǎng)安裝：避雷帶如為扁鋼，可放在乎板上用手錘調直；如為圓鋼，可將圓鋼放開一端固定在牢固的地錨的夾具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上，進行冷拉調直。將調直的避雷帶運到安裝地點。將避雷線用大繩提升到頂部、順直、敷設、卡固、連接連成一體，同引下線焊接。焊接處的藥皮應敲掉，進行局部調直后刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。建筑物屋頂上突出物，如金屬旗桿、透氣管、金屬天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等，這些部位的金屬導體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。頂層的煙囪應做避雷帶或避雷針。在建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理。避雷網(wǎng)分明網(wǎng)和暗網(wǎng)兩種，暗網(wǎng)格越密，其可靠性就越好。網(wǎng)格的密度應視建筑物防雷等級而定，防雷等級高的建筑物可使用l0m×l0m的網(wǎng)格，防雷等級低的一般建筑物可使用20m（12）均壓環(huán)（或避霄帶）安裝：。均壓環(huán)（或避雷帶）應符合下列規(guī)定：避雷帶（避雷線）一般采用的圓鋼直徑不小于φ6，扁鋼不小于24×4mm避雷帶明敷設時，支架的高度為10~20cm，其各支點的間距不應大于1.5m，彎曲部分為0.3～0建筑物高于30m以上的部位，每隔3鋁制門窗與避雷裝置連接。在加工訂貨鋁制門窗時就應按要求甩出30cm的鋁帶或扁鋼2外，如超過3m時，就需。均壓環(huán)（或避雷帶）安裝：避雷帶可以暗敷設在建筑物表面的抹灰層內，或直接利用結構鋼筋，并應與暗敷的避雷網(wǎng)或樓板的鋼筋相焊接，所以避雷帶實際上也就是均壓環(huán)。利用結構圈梁里的主筋或腰筋與預先準備好的約20cm圈梁內各點引出鋼筋頭，焊完后，用圓鋼（或扁鋼）敷設四周，圈梁內焊接好各點，并與周圍各引下線連接后形成環(huán)形。同時在建筑物外沿金屬門窗、金屬欄桿處甩出30cm長的φ12mm鍍鋅圓鋼備用。外檐金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件的預埋焊接點不應少于2處，與避雷帶預留的圓鋼焊成整體。利用屋面金屬扶手欄桿做避雷帶時，拐彎處應彎成圓弧活彎，欄桿應與接地引下線可靠的焊接。3．應注意的質量問題。接地體接地體埋深或間隔距離不夠，按設計要求執(zhí)行。焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質量要求進行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。利用基礎、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應嚴格按質量要求去做。。支架安裝支架松動，混凝土支座不穩(wěn)固，將支架松動的原因找出來，然后固定牢靠；混凝土支座放平穩(wěn)。支架間距（或預埋鐵件）間距不均勻，直線段不直，超出允許偏差，重新修改好間距，將直線段校正平直，不得超出允許偏差。焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷現(xiàn)象，重新補焊，不允許出現(xiàn)上述缺陷。焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。應將焊接處藥皮處理干凈，補刷防銹漆。。防霄引下線暗（明）敷設焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象，應按規(guī)范要求修補更改。漏刷防銹漆，應及時補刷。主筋錯位，應及時糾正。引下線不垂直，超出允許偏差，引下線應橫平豎直，超差應及時糾正。。避霄網(wǎng)敷設焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。應按規(guī)范要求修補更改。防銹漆不均勻或有漏刷處，應刷均勻，漏刷處補好。避雷線不平直、超出允許偏差，調整后應橫平豎直，不得超出允許偏差。卡子螺絲松動，應及時將螺絲擰緊。變形縫處未做補償處理，應補做。。避霄帶與均壓環(huán)焊接面不夠，焊口夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等，應按規(guī)范要求修補更改。鋼門窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應及時補上。圈梁處不飽滿，焊接藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。應及時予以補焊，將藥皮敲凈，刷上防銹漆。針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差。應將針體重新調直，符合要求后再安裝。。接地干線安裝扁鋼不平直，應重新進行調整。接地端子漏墊彈簧墊，應及時補齊。焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。應按規(guī)范要求修補更改。漏刷防銹漆處，應及時補刷。獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出人口保護距離不符合規(guī)定。其距離應大于3m，當小于3利用主筋作防雷引下線時，除主筋截面不得小于90mm2（七）系統(tǒng)調試及試車為確保系統(tǒng)安全投入運行和保護裝置及自動控制線路的可靠工作，除單體元件調試外，還必須進行各種保護裝置及自控系統(tǒng)的全面調試工作。調試人員應在調試前，熟悉各種保護裝置和自控線路的動作原理圖，同時還要了解安裝總體布置，對整個的變配電系統(tǒng)布置格局、設計意圖和有關繼電保護動作整定值。（1）一般性檢查。。檢查保護裝置與其它盤、箱的距離是否符合要求。。。信號繼電器是否裝設在易受震動的地方造成誤動作。。。接線的排列是否合理，接線標號是否齊全。。。對接線板、元件、設備上的接線螺絲要一一擰緊，否則易造成誤動或拒動。。。查對二次回路：可使用萬用表或校線燈等導通法。。。電流互感器二次出線端一般分為兩個精度等級，0.5級出線端應接在計量回路上。注意：二次回路不得開路。。。檢查各限位開關、安全開關和轉換開關等應處在正確位置。。。系統(tǒng)調試前，應檢查帶電部分是否切斷或用絕緣板隔開，防止意外電源投入。。。清除變電所內的無用儀器、設備和雜物，在各柜內檢查有無工具等物遺留在內。（2）用500V搖表測取二次回路的絕緣電阻。測量前將二次回路接地點及不能承受搖表電壓的元件拆除。（3）進行變配電系統(tǒng)各種繼電保護裝置的系統(tǒng)調試，進行整組試驗。（4）模擬試運行。。在一次主回路不帶電的情況下，所有二次回路按規(guī)定的操作電源投入，以模擬運行方式進行故障動作，檢查其控制、保護、信號、聯(lián)鎖等回路工作的正確性、可靠性。（5）帶電試運行。。試運行前的準備工作:拆除試驗所用的儀表、儀器及導線，二次接線恢復正常。準備好電氣安全用品。。。進行系統(tǒng)工頻交流耐壓試驗。。試驗可包括母線、瓷瓶、隔離開關、負荷開關、斷路器、電流互感器等。試驗前將被試設備擦干凈，斷開與試驗無關的外接線路和開關，將電流互感器二次端子短接。耐壓試驗前后，必須測量總的絕緣電阻。。。模擬帶電試運行。。合上所有開關，盡量使設備帶電，利用升壓變壓器使系統(tǒng)承受運行電壓。（6）空載試運行。。組織好試運行領導小組，編制受電方案，明確操作步驟，分工負責，指定專人負責操作高壓分、合閘機構。準備好通訊工具。。。重復檢查安全工作。。。注意變壓器在送入高壓電源時，有無異樣或異常聲音。。。予先與總變電站取得聯(lián)系。送電前投入所有的控制、保護、信號裝置。可通過觀察進線電壓表確認外電是否已送入。。。外電送入后，按受電方案進行系統(tǒng)受電。。。空載運行2~3H后，斷電。用目視手摸的方法，全面檢查所有線路接點和設備等有無局部發(fā)熱和其它不正常現(xiàn)象。如有異常現(xiàn)象，查明原因加以處理后，重新投入空載試運行。（7）負載試運行在空載試運行24H后，如無異常情況，可逐漸增加負載至一定容量時，運行1--3天，即可認為系統(tǒng)調試符合技術和質量要求。

膠合板模板施工工藝本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。1材料及主要機具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調T型調節(jié)模板，L型可調模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。1.5脫模劑：水質隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設計：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內邊線用1∶2.2.3設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預組拼柱模板工藝流程： 單片預組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側) → 安裝內鋼楞 → 調整模板平直 → 調整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側模板 → 安裝內鋼楞調平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調整兩側模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內雜物 → 安裝就位另一側墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側墻模 → 調整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預拼裝墻模板安裝施工要點：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。3.2.4.2將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上。3.2.4.3安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側梁模 → 安裝另一側梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。3.3.2.3在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 → 搭設梁模支架 → 預組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側模安裝 → 安裝側向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 → 搭設梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復核梁模位置尺寸 → 側模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調整樓板下皮標高及起拱 → 鋪設模板塊 → 檢查模板上皮標高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4.2.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。3.4.2.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4.1模板拆除的一般要點：4.1.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020402）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。4.1.3預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側模板 → 下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2拆除工藝施工要點：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。