目錄第一章工程說明 71.1工程簡介 71.2招標范圍及內容 71.2.1招標范圍 71.2.2施工內容 71.3工程自然條件 121.3.1廠址條件 121.3.2工程地質 121.4工程施工條件 121.4.1建設用地 121.4.2施工用水 121.4.3施工用電 121.4.4施工道路 131.4.5施工排水 131.4.6測量控制 131.4.7施工用地 131.4.8臨建區(qū)域規(guī)劃 131.5工程重點與難點 13第二章施工部署 142.1目標承諾 142.2項目組織機構 142.3項目部各部門主要職責 172.4主要管理人員配置 182.5施工任務劃分與施工力量布署 182.6勞動力計劃 192.6.1勞動力組織 192.6.2勞動力配備 19第三章施工總平面布置及管理 213.1施工總平面布置原則 213.2施工現(xiàn)場臨建布置 213.2.1施工用總電源區(qū) 213.2.2廠區(qū)道路 213.2.3現(xiàn)場工具室（箱） 213.2.4設備、材料存放用地 213.2.5施工用水、施工用電 223.2.6材料檢驗與試驗 223.2.7電積車間及硫酸鎳車間內平面布置 22第四章主要機械設備及施工材料計劃 284.1主要施工機具、機械設備 284.1.1部分非標設備制作及安裝 284.1.2水平及垂直運輸設備 284.2施工材料計劃 31第五章進度計劃和保證措施 325.1施工進度計劃 325.2工程進度保證措施 325.2.1實行項目法管理 325.2.2抓好工程的前期準備和前期策劃工作 325.2.3科學安排、合理組織 325.2.4加大資源投入 325.2.5抓好后勤保障 325.2.6以技術保證進度 335.2.7以質量保證進度 335.2.8以安全保證進度 335.2.9搞好季節(jié)性施工準備 335.2.10加強協(xié)調管理 335.2.11實施科學的工程計劃管理 335.2.12以經(jīng)濟責任制保進度 345.2.13節(jié)假日保證工期措施 345.2.14特殊情況下的趕工措施 34第六章電氣儀表安裝和技術措施 346.1電氣工程施工綱要 346.2施工程序 356.3變壓器安裝 376.4高壓配電柜安裝 396.5低壓配電裝置安裝 416.6電纜敷設施工 436.7防雷接地施工 476.8電氣照明裝置及弱電安裝 496.9試驗與調試總要求 506.10儀表系統(tǒng)及基礎自動化（DCS）安裝調試 506.10.1儀表安裝要點及施工程序 506.10.2主要施工方法 516.10.3儀表試驗 556.10.4基礎自動化（DCS）安裝調試 55第七章工藝設備及管道安裝與技術措施 587.1設備安裝施工方案 587.1.1安裝準備 587.1.1.1圖紙會審 587.1.1.2技術交底 587.1.1.3基礎驗收 587.1.1.4施工機具準備 597.1.1.5設備開箱檢查驗收 597.1.1.6其它方面準備 607.1.2設備安裝主要施工方案 607.1.2.1安裝工藝流程 607.1.2.2設備安裝通用部分 617.1.2.3泵類設備安裝 627.1.2.4設備及泵類試車 637.1.2.5電動雙梁行車安裝方案（單梁吊安裝） 647.1.2.6（箱）框架式壓濾機安裝方案 697.1.2.7（管）板式換墊器安裝方案 697.2工藝管道安裝施工方案 707.2.1安裝準備 707.2.1.1圖紙會審 707.2.1.2技術交底 717.2.2主要施工方法 717.2.2.1概述 717.2.2.2管道安裝的主要施工程序 717.2.2.3施工準備 717.2.2.4材料、閥門檢驗 717.2.2.5管道支吊架制安 727.2.2.6管道安裝 727.2.2.7管路上的閥門安裝 747.2.2.8蒸汽管道安裝 747.2.2.9管道焊接 757.2.2.10管道壓力試驗 797.2.2.11管道沖洗、吹掃 80第八章技術管理 818.1技術管理體系及崗位職責 818.1.1管理體系 818.1.2崗位職責 828.1.3資源配備 838.2技術管理制度 848.2.1施工技術責任制度 848.2.2施工組織設計編審制度 848.2.3專業(yè)施工組織設計編審制度 848.2.4施工圖紙管理及會審制度 858.2.5設計變更管理制度 868.2.6作業(yè)指導書的編審制度 868.2.7施工技術交底制度 878.2.8技術檢驗制度 898.2.9技術培訓及考核制度 90第九章質量管理 939.1質量方針 939.2質量目標 939.3本工程的質量檢驗標準 949.4質量管理體系及崗位職責 959.4.1質量管理體系 959.4.2質量管理職責 969.5質量管理制度 999.5.1培訓管理制度 1009.5.2技術管理制度 1009.5.3測量控制制度 1009.5.4計量及質量檢驗制度 1019.5.5物資管理制度 1019.5.6過程管理制度 1029.5.7質量文件管理制度 1029.5.8質量考核獎懲制度 1049.6分部分項工程的質量控制 1049.6.1鋼結構制作 1049.6.2鋼結構安裝施工 1059.7成品保護措施 1059.8質量通病的防治 1069.8.1安裝工程質量通病防治措施 1069.8.2設備安裝質量通病防治措施 1069.8.3管道安裝質量通病防治措施 108第十章環(huán)境健康安全、文明施工管理 10910.1環(huán)境健康安全目標 10910.1.1環(huán)境健康安全方針 10910.1.2環(huán)境健康安全目標 10910.1.3文明施工目標 11110.2安全保證體系及崗位職責 11110.2.1安全保證體系 11110.2.2安全生產(chǎn)責任制 11310.3安全管理制度 11610.3.1教育制度 11610.3.2技術管理制度 11610.3.3檢查制度 11710.3.4獎懲制度 11710.4環(huán)境健康安全管理措施 11710.5安全保證措施 11910.5.1施工用電 11910.5.2治安保衛(wèi) 12010.5.3消防管理 12010.5.4腳手架搭設 12010.5.5高空作業(yè) 12110.5.6結構安裝作業(yè) 12110.5.7機械使用 12210.5.8焊接作業(yè) 12210.5.9交通運輸 12310.5.10專項措施 12310.6文明施工措施 12310.6.1文明施工管理體系 12310.6.2文明施工管理制度 12310.6.3施工現(xiàn)場文明施工措施 12410.6.4生產(chǎn)臨建區(qū)文明施工措施 12610.6.5辦公區(qū)文明措施 12610.7環(huán)境保護 12710.7.1防止水土流失和廢料、廢水處理 12710.7.2空氣污染的預防 12710.7.3防止水源污染 12810.7.4防止噪聲污染 12810.8精神文明建設 128第十一章物資管理 12911.1物資管理組織機構及職責 12911.1.1物資管理機構設置 12911.1.2崗位職責 12911.2物資管理程序 13011.3物資采購管理 13111.3.1對供貨商的管理 13111.3.2采購過程管理 13211.3.3物資驗證 13211.3.4文件管理 13311.4甲方供貨管理 13411.4.1到貨管理 13411.4.2開箱檢驗 13411.4.3不合格處理 13611.4.4交付使用 136第一章工程說明1.1工程簡介項目名稱：銅陵有色金屬集團股份有限公司金昌冶煉廠電解凈液系統(tǒng)改造項目工程名稱：銅陵有色金屬集團股份有限公司金昌冶煉廠電解凈液系統(tǒng)改造工程工藝設備、管道及電氣儀表安裝施工設計單位：銅陵有色設計研究院建設單位：銅陵有色金屬集團股份有限公司金昌冶煉廠項目地址：銅陵有色金屬集團股份有限公司金昌冶煉廠廠區(qū)內工期要求：45天質量要求：合格招標模式：總承包模式，一次包定，邀請招標1.2招標范圍及內容1.2.1招標范圍本次招標范圍為：電積車間和硫酸鎳車間工藝設備及管道安工程，部分非標設備制作、安裝、調試以及甲供定型設備安裝、調試，室外綜合管網(wǎng)系統(tǒng)管道及管架安裝等。室內外電氣、自動化儀表、照明、及電氣設備安裝等。1.2.2施工內容1)酸霧凈化系統(tǒng)風管安裝堿液泵、耐酸泵安裝=6臺套；一、二段脫銅槽排氣罩底座及排氣罩=6套；酸霧凈化塔Q=20003/h=3臺套；配套離心風機=3臺套；風管安裝=183米（含管配件及支吊架=131件）；2)非標設備制作、安裝、調試主要非標設備制作、安裝、調試數(shù)量有4臺，分別為：黑銅漏斗制作安裝=2臺；洗槽制作安裝=2臺；相關內容見表1-1。表1-1非標設備制作、安裝、調試一覽表序號名稱數(shù)量重量材質備注1黑銅漏斗2臺套3252㎏00cr17Ni13MO22洗槽2臺套4662㎏1Ci18Ni9Ti3)外購定型設備安裝、調試主要定型設備有41臺，見表1-2。表1-2外購定型設備安裝、調試一覽表部位序號設備名稱數(shù)量備注酸霧凈化系統(tǒng)1酸霧凈化塔3臺套Q=20003/h2配套離心風機3臺套3堿液泵3臺套4耐酸泵3臺套凈液上回液1上液泵/回液泵/耐酸泵12臺套凈液一段二段脫銅槽1一段脫銅槽20臺套2二段脫銅槽40臺套粗硫酸鎳室外1冷熱水泵11臺套粗硫酸鎳室內1設備反應釜8臺套凈液系統(tǒng)室內1箱式壓濾機2臺套電積硫酸鎳室內1橋式單梁吊/5噸2臺套室外綜合管網(wǎng)系統(tǒng)1酸、堿泵4臺套凈液系統(tǒng)室內1板式換熱器3臺套電氣設備1現(xiàn)場控制箱42臺套2檢修電源箱7臺套電氣設備3照明箱8臺套3)凈液蒸氣管道部分（無縫管）蒸氣管道安裝Φ45*2.5～Φ89*4=52米4）凈液系統(tǒng)上液、回液系統(tǒng)管道安裝部分（增強聚丙稀管）上清液儲槽與一段脫銅槽/二段脫銅槽連接管道安裝DN200=3.5米（閥門2個）（a）黑銅泥壓濾機系統(tǒng)管道安裝（增強聚丙稀管）Φ125*6.5管道安裝=20米Φ89*7.5管道安裝=25米Φ75*6.2管道安裝=4米鋼襯PO蝶閥安裝=4個（b）黑銅泥回流管道安裝Φ315*23.93管道安裝=83米Φ內76耐酸膠管安裝=210米（c）脫銅液高位槽液流管道安裝Φ160*8.3管道安裝=22米Φ110*5.7管道安裝=4米Φ90*4.7管道安裝=4米鋼襯PO蝶閥安裝=2個（d）二段脫銅回液管道系統(tǒng)安裝Φ75*6.2管道安裝=20米Φ90*4.7管道安裝=22米Φ160*8.3管道安裝=80米鋼襯PO蝶閥安裝=3個（e）二段脫銅進液管道系統(tǒng)安裝Φ125*10.4管道安裝=32米Φ75*3.9管道安裝=9米Φ內51耐酸膠管道安裝=30米Φ內32耐酸膠管道安裝=200米鋼襯PO蝶閥安裝=5個（f）一段脫銅進液管道系統(tǒng)安裝Φ125*10.4管道安裝=75米Φ32*3.5管道安裝=50米鋼襯PO蝶閥安裝=1個（g）一段脫銅回液管道系統(tǒng)安裝Φ160*8.3管道安裝=62米Φ90*4.7管道安裝=17米Φ75*6.3管道安裝=10米Φ內76耐酸膠管道安裝=20米鋼襯PO蝶閥安裝=3個（h）附跨管道系統(tǒng)安裝Φ125*10.4管道安裝=15米Φ90*7.5管道安裝=2米Φ75*3.9管道安裝=2米Φ60*3.5管道安裝=22米鋼襯PO蝶閥安裝=33個5）粗硫酸鎳真空蒸發(fā)管道安裝部分（增強聚丙稀管）（a）水噴射器進水管道系統(tǒng)Φ110*9.1管道安裝=16米Φ160*13.2管道安裝=160米鋼襯PO蝶閥安裝=16個（b）水噴射器出水管道系統(tǒng)Φ225*11.6管道安裝=170米（c）水噴射器二交蒸汽管道系統(tǒng)Φ160*13.2管道安裝=30米（d）反應釜進液管道系統(tǒng)安裝Φ140*7.2管道安裝=27米Φ160*8.3管道安裝=26米鋼襯PO蝶閥安裝=9個（e）熱水泵至冷卻塔管道系統(tǒng)安裝Φ110*7.2管道安裝=4米Φ160*13.3管道安裝=30米鋼襯PO蝶閥安裝=4個6）粗硫酸鎳蒸汽管道安裝（無縫管）Φ219*6管道安裝=26米Φ106*5管道安裝=26米Φ76*4管道安裝=20米閥門安裝=40個7）室外蒸汽管道系統(tǒng)安裝（無縫管）Φ25*3管道安裝=11米Φ32*3管道安裝=10米Φ89*4管道安裝=62米Φ219*6管道安裝=415米支吊托架/及管件/閥門安裝=34件7）室外工藝綜合管網(wǎng)系統(tǒng)（增強聚丙稀管）（a）脫銅終液儲槽返電解1、2、3期生產(chǎn)及種板低位槽管道Φ90*7.5管道安裝=370米（b）脫銅終液儲槽返電解4、5期生產(chǎn)及種板低位槽管道Φ90*7.5管道安裝=450米（c）電解4、5期到室外儲槽管道Φ90*7.5管道安裝=750米（d）電解1、2、3期到室外儲槽管道Φ90*7.5管道安裝=890米（e）硫酸鎳高位槽進液管、溢流管道系統(tǒng)Φ90*7.5管道安裝=50米Φ160*8.3管道安裝=50米（f）硫酸鎳黑液酸管系統(tǒng)管道Φ90*7.5管道安裝=145米鋼襯PO蝶閥安裝=4個（g）硫酸鎳室外水池廢水管道系統(tǒng)Φ90*7.5管道安裝=470米鋼襯PO蝶閥安裝=2個（h）室外備用槽管道系統(tǒng)Φ90*7.5管道安裝=95米Φ160*8.3管道安裝=10米鋼襯PO蝶閥安裝=6個變徑管=2個8）電氣、儀表安裝內容：高低壓配電柜安裝、整流變壓器安裝、供電變壓器安裝、供電母線的安裝、電纜橋架和儀表橋架安裝、電儀設備的調試、電儀設備的電纜敷設、高低壓電纜敷設、接線、調試、照明和現(xiàn)場開關控制設備安裝、及防雷接地工程。所以本電儀安裝工程施工方案按照1.3工程自然條件1.3.1廠址條件廠址位于原廠區(qū)內。本工程▽±0.000相當于絕對標高55.000m。1.3.2工程地質工程地下水位為地表埋深3.40-3.80m，變化幅度2-3m，主要為大氣補給水。1.4工程施工條件1.4.1建設用地現(xiàn)有場地還未平整，場地上雜物（土石）需清理，部分場地的地坑需回填，場地需要清理后再進行下一步施工。1.4.2施工用水施工用水已接至場區(qū)內，施工單位按業(yè)主指定的水源點自行引接并裝設計量表，水費按表計結算。1.4.3施工用電施工用主電源未接至場區(qū)、施工用電按業(yè)主的指定電源點接入，施工單位自行在指定地點引接并裝設計量表，電費按表計結算。1.4.4施工道路廠區(qū)進出道路由廠區(qū)西側入口進入廠區(qū)，及北側入口進入廠區(qū)，如果確保這兩條入口道路暢通，并與廠區(qū)臨時施工道路連通能滿足施工要求，詳見總平面圖01號圖。1.4.5施工排水場區(qū)內已有排水系統(tǒng)，施工單位將工程用水凈化后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)，按業(yè)主指定地點排放。1.4.6測量控制方格網(wǎng)、水準網(wǎng)已建立。施工單位以業(yè)主提供的書面資料作為施工測量放線和建（構）筑物定位的依據(jù)，并應仔細保護。1.4.7施工用地施工生產(chǎn)、生活用地位置及面積由施工單位根據(jù)總平面布置圖確定，施工時必須做到文明生產(chǎn)，各類廢棄物必須運至指定地點，竣工時必須工完料盡場地清。1.4.8臨建區(qū)域規(guī)劃1)施工生產(chǎn)區(qū)見施工總平面布置圖。施工單位的臨建布置和臨建形式必須征得業(yè)主的同意才能開工。工程竣工后30天應及時進行拆除清理，恢復到原來的地貌。2)施工生活區(qū)（工具箱、工具室）見施工總平面布置圖。竣工后按業(yè)主規(guī)定時間搬離。施工單位必須保持生活區(qū)內的環(huán)境衛(wèi)生，不得從事商業(yè)或其他非生產(chǎn)性活動。1.5工程重點與難點根據(jù)工期要求，本工程的難點主要為工期45天，工期短，即各專業(yè)交叉時間多。主要是工期緊，改成任務重，需要采取非常措施才能保證施工工期。主要是管網(wǎng)區(qū)管架基礎及上部支架安裝將會影響管網(wǎng)管道施工進度。第二章施工部署如本工程由我公司中標，將列為公司重點項目，充分發(fā)揮并調動全公司的各項資源，集中力量實現(xiàn)工程質量、工期和安全目標。該工程由王強同志擔任項目經(jīng)理，由陳傳利同志任項目總工。項目經(jīng)理全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質量、文明施工等工作，對內統(tǒng)一指揮，全面調動各施工隊伍進行施工；對外負責各有關單位的業(yè)務聯(lián)系與往來，解決施工中出現(xiàn)的各種問題。2.1目標承諾質量目標：工程質量確保達到驗收規(guī)范的標準(《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》(GBJ300-88、《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)，嚴格按規(guī)范要求施工，同時，響應業(yè)主對工程質量的要求(詳見《招標文件》全力保證業(yè)主的質量期望，我方將嚴格按施工驗收規(guī)范、標準進行施工。工期目標：本工程工期雖然緊，任務較重，需要采取非常措施才能保證工程工期。但我公司承諾：1如本工程由我公司中標，將列為公司重點項目，充分發(fā)揮并調動全公司的各項資源，集中力量實現(xiàn)工程質量、確保45天工期目標。2充分發(fā)揮公司基地在銅陵的優(yōu)勢，在第一時間解決施工中的各種矛盾，將前期土建工期最大限度地壓縮，為后續(xù)安裝提供足夠的時間與工作面，最大限度的滿足業(yè)主的工期期望。安全文明目標：在本合同工程施工全過程中，不發(fā)生重大惡性事故，實現(xiàn)人身因工重傷、死亡“零”目標；不發(fā)生群傷事故，輕傷負傷率不超過3‰；不發(fā)生重大的機械設備、交通和火災事故；安全文明施工考核得分率95%以上。環(huán)境目標：不因施工影響區(qū)域內的環(huán)境，不向大氣、土體、水體排放非達標物，不因施工而擾民，噪聲排放在標準范圍內。現(xiàn)場生產(chǎn)、生活、辦公區(qū)符合本企業(yè)標準的規(guī)定。2.2項目組織機構為滿足工程的施工、安全、質量、進度要求，本工程按照國際貫例實行項目法管理，由項目經(jīng)理部對工程施工實行統(tǒng)一管理，代表企業(yè)法人全面履約。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一人、總工程師一人，職能管理機構按六部一室設置，即工程技術部、計劃經(jīng)營部、物資設備部、綜合財務部、質量監(jiān)督部、安全環(huán)保部及辦公室。項目經(jīng)理部各職能部門按分工明確、責任清楚、各司其責、相互配合的原則，在各相關負責人的指導下開展工作，并與甲方、監(jiān)理相關部門對口，接受其監(jiān)督、指導。項目總工程師負責整個工程的技術管理工作；項目經(jīng)理全面指揮管理整個工程的施工工作。本工程項目管理機構框圖見圖2-1。項目經(jīng)理技術負責人項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理工程技術部質量監(jiān)督部安全環(huán)保部物資設備部綜合財務部辦公室計劃經(jīng)營部煙囪專業(yè)隊水塔專業(yè)隊鋼結構制作安裝隊土建二作業(yè)隊土建四作業(yè)隊土建一作業(yè)隊預制構件作業(yè)隊鋼筋加工車間綜合作業(yè)隊工藝管道安裝隊設備安裝專業(yè)隊土建三作業(yè)隊非標設備安裝隊鍋爐安裝專業(yè)隊電氣儀表安裝隊指揮長指揮部技術負責人副指揮長防腐保溫專業(yè)隊常務副指揮長常務副指揮長圖2-1擬成立的本工程項目組織機構框圖2.3項目部各部門主要職責項目經(jīng)理：是本公司派駐施工現(xiàn)場全面、完整的履行施工合同的項目負責人，對外履行法人的一切義務，協(xié)調與發(fā)包單位及相關部門的關系；對內負責全面管理、協(xié)調等工作，就整個項目的施工質量、進度、安全、成本及其它對公司法人負全責；同時直轄經(jīng)營部、財務綜合部。總工程師：總工程師是本項目的技術核心，上對項目經(jīng)理負責，下轄工程技術部、質檢部、試驗室，負責組織本項目施工圖會審、組織施工組織設計的編制、質量計劃的制定和實施，處理施工活動中出現(xiàn)的技術、質量問題，對整個項目的技術、質量負全責。項目副經(jīng)理：在組織上對項目經(jīng)理負責，主管施工生產(chǎn)、協(xié)調，安全及文明施工。工程技術部：在項目總工程師的領導下，負責本工程從合同簽訂到竣工驗收完畢全過程的施工技術管理。包括施工前的各項技術準備工作，施工圖會審，施工方案和質量計劃的編制，工程進度計劃的編制和管理，關鍵工序與特殊工序的規(guī)劃和管理，特殊施工技術措施和分部工程作業(yè)指導書的編制和實施，可見證點和停工待檢點的確定和保證措施，質量通病的重點控制措施，工程測量控制與總平面管理，安全文明施工措施的制定與管理，現(xiàn)場的施工管理，新技術的推廣應用，QC小組活動，工程施工檔案的管理，職工崗前培訓等，同時負責協(xié)調與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督站的關系。質量監(jiān)督部：依照有關標準、規(guī)范和設計要求，配合工程部做好質量目標、質量計劃的制定，負責標準規(guī)范的學習和貫徹執(zhí)行，監(jiān)督原材料、半成品、成品的檢查驗收。協(xié)助業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)站完成可見證點和停工待檢點的檢查驗收，完成質量報表及相關質量文件的簽證。安全環(huán)保部：制定安全管理實施細則，配合工程部搞好高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、交叉作業(yè)、特殊作業(yè)施工時安全技術保證措施的制定和監(jiān)督執(zhí)行，加強職工安全教育，監(jiān)督檢查糾正施工過程中的安全隱患，制止施工中的違章作業(yè)和違章指揮，負責安全標識的懸掛，搞好環(huán)保措施的實施及監(jiān)控等。并協(xié)調與業(yè)主安全部門的關系。計劃經(jīng)營部：負責本工程的合同管理、施工圖預算、施工進度編制、網(wǎng)絡進度的統(tǒng)籌安排和平衡調度、施工進度月報，同時負責協(xié)調與有關單位相關部門的關系。物資設備部：負責工程材料計劃、采購、標識、抽樣、送檢、保管、發(fā)放；施工材料、施工機具、備用配件調配、采購、標識。協(xié)調與業(yè)主物資部門的關系。綜合財務部：負責人事、勞資、財務等方面的管理工作。辦公室：文件收發(fā)及打印、后勤、治安、消防、生活福利、廠區(qū)環(huán)境以及接待等工作，同時負責協(xié)調與業(yè)主有關部門及當?shù)卣块T的關系。2.4主要管理人員配置主要管理人員見表2-1表2-1主要管理人員表序號姓名擬任職務現(xiàn)任職務職稱備注1王強項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程師2陳傳利項目總工項目總工工程師3方章東項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理工程師4王文慶工程部長工程部長工程師5王金明安環(huán)部長安環(huán)部長工程師6劉齊峰經(jīng)營部長經(jīng)營部長經(jīng)濟師7楊鵬質檢員質檢員工程師8李一飛物資部長物資部長經(jīng)濟師9張文婷財務部長財務部長會計員10周玉琴辦公室辦公室政工師2.5施工任務劃分與施工力量布署根據(jù)本工程的建設規(guī)模、特點、進度、質量、安全、文明等方面的要求，結合本標的工程量、各子項工程的區(qū)段劃分、工作面及施工進度要求，項目部將建立非標設備制安即設備作業(yè)隊、工藝管道作業(yè)隊、電氣儀表作業(yè)隊、防腐作業(yè)隊。綜合作業(yè)隊各作業(yè)隊任務劃分如下：非標設備制安即設備安裝作業(yè)隊：承擔本標段范圍內所有非標的制作安裝及設備安裝與調試，負責甲供設備的安裝、調試。非標及設備的安裝以土建工程節(jié)點移交工期為準，在此之前，應完成非標制作工程量，甲供設備的清點、運輸?shù)葴蕚涔ぷ鳌９に嚬艿腊惭b作業(yè)隊：負責承擔本標段范圍內所有工藝管道安裝調試施工。電氣儀表作業(yè)隊：負責承擔本標段范圍內所有的電氣、儀表安裝調試施工。綜合作業(yè)隊：負責本標段施工機械維護、現(xiàn)場臨時供水供電設施安裝及維護，生產(chǎn)施工道路修建維護、清理，負責施工區(qū)域安全文明生產(chǎn)措施的落實。防腐作業(yè)隊：負責本標范圍內防腐蝕工程的施工。2.6勞動力計劃2.6.1勞動力組織(1)、本工程所需的技術工人及機械操作工均從我公司現(xiàn)有在職職工中組織,非標設備的制作與安裝由有同類施工經(jīng)驗的人員構成。(2)、施工前應根據(jù)編制的各工種勞動力供應計劃落實到各部門及相關責任人，使施工人員能按時進場。2.6.2勞動力配備根據(jù)本工程的工程量、工期目標、質量要求以及我公司同類工程的施工經(jīng)驗，計劃在施工高峰期投入各類技工及普工共149人（各施工段將根據(jù)工程量的大小合理調配人員）。各工種勞動力計劃見表2-2。表2-2本工程項目勞動力計劃表工種第一季第二季第三季第四季第五季第六季平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰架子工244646464624鉗工46810101010108822起重工228888888822管道工68101212141214101246鉚工8101012121210106833焊工202424263032303230321012電工810101214161416141668儀表工222234686846司機111111111111油漆工466888888822保溫工8101214141434普工810101210121618101268維修工222234342221第三章施工總平面布置及管理本工程場地較狹小，施工布置較困難，為此必須精心規(guī)劃，節(jié)約用地，力爭消除臨建設施二次搬遷。（工具室、臨時用總電源、材料、設備存放等）3.1施工總平面布置原則(1)、嚴格按照規(guī)劃用地進行施工總平面布置，施工總平面的布置科學、規(guī)范、合理，盡量減少施工用地。(2)、施工場地布置應緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專業(yè)和工種之間的相互干擾，便于管理。臨建設施的布置不妨礙工程的施工。(3)、根據(jù)本工程具體情況，合理組織交通運輸，保證施工過程中運輸通道暢通，做到適用方便，經(jīng)濟合理效果良好。(4)、各類施工用設施應滿足防火、環(huán)境保護、安全文明施工的要求。3.2施工現(xiàn)場臨建布置本標段臨建布置為廠區(qū)空地區(qū)域，分別為：施工用總電源區(qū)、各專業(yè)工具室（箱）區(qū)、設備材料存放區(qū)。隨著工程進展，業(yè)主如需要對施工場地進行調整，我公司將積極配合并服從安排。3.2.1施工用總電源區(qū)施工用電區(qū)擬定在電積車間北側設一供電點，占地面積約10m2，在硫酸鎳車間東北側設一總電源供電點，占地面積約10m2。詳見施工總平面布置圖(圖01號圖)。3.2.2廠區(qū)道路為滿足各專業(yè)的設備、材料進入安裝部位，以及各專業(yè)設備材料運輸、吊車及汽車的行走，吊車的停靠就位等，應將廠房周圍及廠區(qū)進入口修筑臨時施工道路，其具體修筑部位、方向詳見施工總平面圖(圖01號圖)。但要待施工組織設計及方案獲得業(yè)主批準后方可修筑施工。（并應取得業(yè)主簽字認可方能實施）3.2.3現(xiàn)場工具室（箱）現(xiàn)場施工用工具（箱）室，應根據(jù)現(xiàn)場施工場地的實際情況進行存放，現(xiàn)初步擬定為，各專業(yè)工具（箱）室放在硫酸鎳東側，具體位置見施工總平面布置圖。3.2.4設備、材料存放用地設備及材料進入施工區(qū)域后，不得隨便卸車，應按工程的施工進展情況，即指定部位進行卸車，如施工急用時可卸入安裝部位，否則應存放在指定部位，其指定存放部位初步擬定電積車間西側空地，詳見施工總平面布置圖。(圖01號圖)3.2.5施工用水、施工用電根據(jù)業(yè)主招標文件答疑，施工用電均已接至施工區(qū)附近，故施工用電均由業(yè)主指定點接入點進行引出。施工用電主電源線路采用YJV-1KV/0.6/3*150+2*95。3.2.6材料檢驗與試驗本標段所有原材料、成品、半成品的檢驗與試驗均采取外委方式，現(xiàn)場不設試驗室，如需試驗時，配備一名試驗工程師配合物質供應部門取樣送檢。3.2.7電積車間及硫酸鎳車間內平面布置為了方便設備及管道、電氣安裝時的接口，并防止各專業(yè)間相碰，以及施工臨時設備安放等，現(xiàn)將電積車間及硫酸鎳車間各平臺上的主要設備，設施采用平面圖的方式表示出。主要設備位置詳細位置見02～05號圖。第四章主要機械設備及施工材料計劃本工程主要工程材料均為甲供，包括鋼材、型材、設備二次灌漿料等。乙方主要采購施工用材料、部分工程用零星材料。4.1主要施工機具、機械設備4.1.1部分非標設備制作及安裝主要有型材切割機、剪板機、交流電焊機、直流電焊機、拋丸除銹機、鉆床、磁力鋼管切割機、高壓無氣噴涂機、鋼管拋丸清理機、吊車、鏈條葫蘆、角向礳光機等。4.1.2水平及垂直運輸設備(1)、較大型構件用10t平板汽車運輸，施工材料用5t汽車運輸。(2)、現(xiàn)場安裝設備為：50t汽車吊1臺，25t汽車吊2臺、16t汽車吊2臺。(3)、室內設備安裝及施工用材料吊卸、采用室內5噸單梁橋式超重機進行施工。投入安裝設備、計量檢測儀器及其他設備，具體見表4-1、表4-2。

表4-1擬投入本標段的主要施工機工具及機械表序號機械名稱型號規(guī)格出廠時間額定功率噸位數(shù)量(臺)新舊程度小計其中擁有新購租賃一、非標設備制作、安裝機械設備1汽車式起重機Tg50L0650t11902汽車式起重機QZ25K0525t33903汽車式起重機QY160816t22904砂輪切割機CGT1-30031.5KW4905等離子切割機LG-60054KW44906半自動切割機CG1－100044KW2020907型材切割機J3C-400037.5KW11908剪板機QCS31/20077.5KW11909鉆床Z3035B072.5KW449010磁力管切割機CG2-11042.5KW119011交流電焊機BX-5000340KW60609012直流電焊機SS6300422KW10109013噴砂除銹機043KW119014油漆噴涂設備CTQ9C021.5KW119015高壓無氣噴涂機GW695053KW119016三輥軸卷板機EZW11-40×250008229017電動液壓千斤頂07449018卷揚機035t449019空壓機0.6m3449020鏈條蘆2t889021鏈條葫蘆5t559022螺旋千斤頂5t889023螺旋千斤頂10t669024角向礳光機φ150668025角向礳光機φ10010108026平板汽車10t127平板汽車5t1表4-2擬配合本工程主要試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1X射線檢測儀臺1超聲波探傷儀臺12漆膜測厚儀臺13經(jīng)緯儀DJ2—2臺24全站儀GTS-311S臺15高精度水準儀AT—G2臺26多功能檢查尺2m把27鋼卷尺50m把28鋼卷尺30m把69鋼卷尺5m把2010鋼直尺500㎜把1211游標卡尺300把412框式水平儀0.02/1000臺213萬用表塊214測溫儀臺115接地兆歐表塊116電氣調試設備套117焊接量規(guī)把518百分表塊套619千分表塊套420塞尺0-1mm副44.2施工材料計劃根據(jù)本工程實際情況，主要施工材料為、U型卡、架管、扣件、竹腳手架板、枕木等，具體見表4-3。表4-3主要施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1枕木（道木）標準根202鋼絲繩U型卡φ16套303鋼絲繩U型卡φ18套304鋼絲繩U型卡φ22套305鋼絲繩6＊37＋1╱φ13.5ｍ2006鋼絲繩6＊37＋1╱φ15.5ｍ2007鋼絲繩6＊37＋1╱φ17.5ｍ1008鋼絲繩6＊37＋1╱φ21.5ｍ1009鋼架管φ48×3.5t20腳手架用10扣件個2000腳手架用11竹架板3000×300塊200腳手架用12安全網(wǎng)密眼m2400013鐵絲10#㎏20014塑料彩條布m2600設備防雨15粉筆盒1016粉線ｍ100017石筆盒20181920212223

第五章進度計劃和保證措施5.1施工進度計劃本工程業(yè)主原則要求絕對工期為45天。工期短時間非常緊張。根據(jù)我公司承諾的工期目標，一旦我公司中標本工程，將如約履行合同承諾，配置充足的工程資源，采取總體平行作業(yè)，局部流水作業(yè)的方式，充分發(fā)揮我公司基地在銅陵和干過很多同類工程，具有豐富經(jīng)驗的優(yōu)勢，隨時協(xié)調解決施工中的各種矛盾，最大限度地節(jié)省工期。為如期完成各子項工程，擬對工程進度實行四級控制，即里程碑進度計劃、一級進度計劃、二級進度計劃、三級進度計劃。里程碑進度計劃為重點工序的節(jié)點計劃，必須確保；一級進度計劃為確保里程碑進度計劃的倒排計劃，由項目部根據(jù)現(xiàn)場具體情況制訂，并采取相應措施完成；二級進度計劃由作業(yè)隊或作業(yè)區(qū)段組織制訂與實施，是一級進度計劃的細化與保證，細化到分項工程；三級進度計劃由作業(yè)班組根據(jù)二級進度計劃制定與實施，細化到作業(yè)工序。工程進度實行層層包保制，為總體工程進度提供充分保障。5.2工程進度保證措施5.2.1實行項目法管理如果我公司中標，將挑選出色的、有豐富同類工程管理經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理；選派管理經(jīng)驗豐富、專業(yè)技術知識強的管理人員組建項目經(jīng)理部，建立以項目經(jīng)理為首的控制體系，落實各層次的進度控制人員，確保各種資源按時到位。5.2.2抓好工程的前期準備和前期策劃工作(1)、周密、細致的施工準備工作是確保工程按時開工，以及開工后形成連續(xù)施工的前提。將立即組織參加過大型同類工程的管理人員進場，充分利用我公司同類工程的施工經(jīng)驗，對工程進行總體規(guī)劃，及時編制各種技術文件，報甲方、監(jiān)理工程師審批。(2)、加快施工材料、機具設備的進場，以及現(xiàn)場各種臨時設施的布置，快速形成施工能力。(3)、我公司將做好進場前的人員培訓工作，提高參加本工程施工人員素質。5.2.3科學安排、合理組織本工程進度計劃的控制重點為土建設備基礎交安及安裝進度的控制，科學組織好每個工作面的施工是保證工期最短的關鍵。5.2.4加大資源投入本工程計劃的實現(xiàn)主要是通過加大資源投入來保證，盡量不采用加班加點的疲勞戰(zhàn)術。我公司已建立了物資管理中心、勞務中心以及設備租賃中心。由物資管理中心、設備租賃中心、勞務中心可以最大限度地調動我公司的物資資源、設備資源、人力資源，以滿足工程的需要。5.2.5抓好后勤保障(1)、合理安排作業(yè)班次，適當安排兩班作業(yè)，避免疲勞施工。(2)、做好職工的后勤生活保障工作，改善職工的工作環(huán)境、生活條件，提高各種福利待遇。5.2.6以技術保證進度(1)、根據(jù)本工程特點，利用我公司積累的同類工程的經(jīng)驗，編制詳盡、切實可行的施工作業(yè)指導書指導施工，并在施工過程中組織技術攻關，充分利用新技術、新工藝，確保各施工工期控制點的實現(xiàn)。(2)、做好圖紙交付工作，搞好圖紙的自審和會審，提高圖紙會審質量，盡量減少設計修改帶來的工期影響，同時將圖紙上的矛盾解決在施工之前。(3)、加強施工過程中的管理，施工前必須進行技術交底，使參加施工的人員清楚所施工的內容、怎樣進行操作、怎樣進行控制，確保施工一項，合格一項，杜絕返工返修帶來的工期影響。(4)、合理組織安排分區(qū)、分片連續(xù)流水施工，分期分區(qū)交下道工序施工，確保工期，必要時采取各專業(yè)間交叉作業(yè)，相互配合。5.2.7以質量保證進度正確處理工期與質量的關系，做好施工過程的質量控制，在開工前做好質量策劃和現(xiàn)場施工人員的培訓工作，提高全員的質量意識，確保無返工現(xiàn)象發(fā)生；同時制定減少和預防質量通病的措施，并對質量通病進行技術攻關；在施工過程中加強現(xiàn)場質量監(jiān)控，同時加強材料到貨、檢驗、驗收工作，盡量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工現(xiàn)象。5.2.8以安全保證進度以先進、科學、嚴格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促進度。做好安全文明施工的策劃。同時加強機具設備的安全管理，提高機具設備的利用率，減少機械事故對進度的影響。在硬件上配備合格的個人安全防護用品和防護措施，減少因人身安全事故而引起的減員。5.2.9搞好季節(jié)性施工準備根據(jù)銅陵地區(qū)的季節(jié)氣候情況與特點，充分做好雨季施工準備。包括：編制季節(jié)性施工的技術方案，進行相關的交底；提交各種物資需用計劃，提前備足施工材料和施工用具。5.2.10加強協(xié)調管理(1)、建立內部的月計劃會、周協(xié)調會、每日碰頭會，解決影響現(xiàn)場施工的問題、現(xiàn)場交叉配合及施工人力安排，爭取與甲方之間建立周協(xié)調會、每日碰頭會，著重解決設計、材料供貨、與安裝單位之間的接口等影響施工的問題。(2)、服從甲方與監(jiān)理的管理，顧全大局，積極主動的配合甲方與監(jiān)理的工作，在甲方與監(jiān)理的統(tǒng)一指揮下，加強與其他單位的配合，合理安排交叉施工，保證各節(jié)點工期的按時完成。5.2.11實施科學的工程計劃管理（1）、建立以項目總工程師為首的施工信息管理體系，結合本標段特點，不斷收集與施工實際進度有關的資料，如圖紙交付進度情況，設備、材料到貨情況等，并進行整理統(tǒng)計，與進度計劃進行比較，定期向發(fā)包單位提供比較報告，及時調整進度計劃，保證總體計劃的實現(xiàn)。（2）、公司施工技術管理部門依據(jù)項目經(jīng)理部上報的月施工計劃，了解、分析其月計劃完成情況，當發(fā)現(xiàn)問題，及時向公司領導匯報，由公司領導與項目經(jīng)理部聯(lián)系及時采取相應措施。5.2.12以經(jīng)濟責任制保進度(1)、加大宣傳教育力度，讓全體員工清楚履行合同的重要性，進而認真的執(zhí)行制訂的各種工期保證措施。(2)、制訂施工進度考核辦法，利用經(jīng)濟杠桿的調節(jié)作用，全面落實經(jīng)濟責任制，個人經(jīng)濟效益與質量、安全、進度掛鉤，充分調動施工人員的積極性，確保進度實現(xiàn)。5.2.13節(jié)假日保證工期措施（1）、節(jié)假日前，做好組織動員工作，安排好施工項目。（2）、提前與各個材料供應商協(xié)商，保證節(jié)假日期間、鋼材、配件等供應。（3）、提前儲備各種易損機械配件，保證機械正常運轉。（4）、勞動力平常輪換休假，保證節(jié)假日出勤率不低于90％，同時進行“保勤”，以確保工程所需的勞動力。5.2.14特殊情況下的趕工措施本標段將嚴格按照施工計劃安排，均衡組織生產(chǎn)，但若因重大設計變更、氣候或其他一些影響了計劃工期，采取如下措施調整和追趕工期，確保總工期的實現(xiàn)。（1）、挖掘潛力，優(yōu)化施工方案。（2）、加大人力、物力、機械和資金的投入。（3）、工程主體進度落后時，除組織勞動力、運輸?shù)裙ぷ魍猓哟笕肆ν度耄黾釉O備投入等措施趕工。（4）、備用一定資金，以便在趕工期間資金有充分保障，保證趕工措施的實施。第六章電氣儀表安裝和技術措施6.1電氣工程施工綱要1嚴格按設計、設備技術文件和施工規(guī)范來指導和施工。2安裝前制訂安裝方案、交接試驗前制訂試驗方案，試運方案，以上方案經(jīng)審批，在施工中嚴格按方案實施。3安裝電工、焊工、起重工和電氣調試人員持證上崗。安裝和調試的各類計量器具，經(jīng)檢定合格后在有效期使用。4對主要設備、材料、成品和半成品進行檢驗并作好記錄，對有異議的報業(yè)主和監(jiān)理工程師后，送有資質試驗室進行抽樣檢測，合格后才能在施工中使用。5電氣設備上計量儀表和與電氣保護有關的儀表應檢定合格后才能使用。6在安裝過程中對電氣設備和布線系統(tǒng)按GB50150的規(guī)定進行交接試驗。7施工中采取防止電氣設備損傷和污染的措施，受電后，嚴格遵守有關電氣作業(yè)的安全技術規(guī)定，確保人身和設備安全。6.2施工程序電氣裝置安裝調試工程的主要施工程序如圖6.2.1所示。變壓器盤柜安裝封閉母線電纜線路防雷接地照明及弱電燈具、開關、插座等安裝燈具、開關、插座等安裝挖溝預埋管回路檢查和試驗通電試驗試運行基礎自動化系統(tǒng)安裝調試系統(tǒng)無負荷試車及移交負荷試車挖溝預埋管回路檢查和試驗通電試驗試運行基礎自動化系統(tǒng)安裝調試系統(tǒng)無負荷試車及移交負荷試車交工驗收接地體及連線安裝避雷帶安裝接地電阻測試設備及支架保護接零接地明配管盤箱安裝配線接線底座安裝盤柜安裝封閉母線安裝接線檢查試驗預埋管橋架、支架制安明配管電纜敷設電纜頭制作導通、絕緣試驗接線電機檢查試驗點件檢查支架制安母線安裝底座安裝就位穩(wěn)裝器身檢查附件安裝交接試驗送電前檢查6.3變壓器安裝基礎驗收本體就位注油排氮開箱檢查試驗器身內檢附件安裝真空注油熱油循環(huán)基礎驗收本體就位注油排氮開箱檢查試驗器身內檢附件安裝真空注油熱油循環(huán)密封試驗驗收油處理試驗吊罩處理鐘罩復裝YNY圖6.3.1變壓器安裝程序6.3.2變壓器安裝主要質量控制點（1）器身檢查（2）附件安裝（3）變壓器真空注油（4）密封試驗6.3.3電氣變壓器安裝方法（1）變壓器就位采用50~100噸吊車直接吊裝就位。裝卸和運輸過程中采取相應的技術措施防止變壓器損壞或損傷。（2）器身檢查器身檢查為不吊罩直接由人孔門進入油箱內檢查或者吊罩檢查，當內檢發(fā)現(xiàn)有問題或存有疑問時，才進行主變吊罩。內檢按器身檢查項目實行。檢查所有螺栓是否齊全緊固，絕緣層是否完整，絕緣是否符合要求等。（3）附件安裝及注油（a）升高座安裝：用吊車進行吊裝，螺栓對稱均勻緊固。（b）套管安裝：套管安裝時，緊固螺栓用力要均勻，以彈簧墊圈壓平為宜；套管在穿引線的過程中，用清潔的軟線將導線從套管拉出，吊裝時裝一只單片葫蘆，隨時調整其傾斜角度，同時，要打開相應人孔門幫助往上送，確保引線在本體內不卡住或扭結；套管在穿入本體時，防止瓷片壞；低壓套管在本體內柱頭螺栓連接時注意不能將金屬雜物落入箱內。（c）變壓器注油：變壓器套管（高壓、中壓、零相、低壓）裝好后，即可進行抽真空注油。注油前應進行真空處理，真空度必須保持24小時以上。連接好真空管路，起動真空泵，在1小時內均勻提高真空度，達到80Kpa，維持1小時，若無異常，將真空度逐漸加至1012Kpa，維持1小時，檢查油箱有無變形和異常情況，如無異常，保持24小時。然后在1012Kpa真空度下注油，注油過程中始終保持此真空度，注油速度控制在6000L/H內，油面接近油箱頂蓋200mm（高出鐵芯100mm）時，停止注油，在1012Kpa真空下維持2小時，可解除真空。調壓裝置應與變壓器本體一起抽真空，儲油柜、安全氣道等應與油箱隔離。具體操作應在變壓器廠家現(xiàn)場技術人員的指導下進行。（d）注油結束，需靜放24小時，此期間從變壓器套管、氣體繼電器、升高座、冷卻裝置、壓力釋放裝置等各有關部位多次放氣，并檢查有無滲漏現(xiàn)象，若有應及時處理，如油面下降，應查原因并消除，并補油。（e）上述工作結束后進行熱油循環(huán)，時間不少于48h;取本體油樣作微水量、電氣強度等試驗，其數(shù)值應符合標準。變壓器在升壓前及額定電壓下運行24小時后，各進行一次器身內絕緣油的色譜分析。（f）熱油循環(huán)結束后，靜置24h以上,然后進行排氣工作（g）整體密封檢查：變壓器安裝完畢后，在儲油柜上用氣壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱上能承受0.03mpa壓力。試驗持續(xù)時間為24小時，應無滲漏。6.3.4安裝、交接試驗變壓器按設計和GBJ148-90的要求進行安裝，按GB50150-91的要求進行試驗。根據(jù)相關規(guī)定和標準要求，調平調正固定。6.3.5送電試運行（1）試運行前對變壓器按廠家技術文件和規(guī)范要求進行全面檢查。（2）對變壓器進行了3~5次全壓沖擊合閘。（3）空載運行24h，無異常情況可投入負荷運行。6.4高壓配電柜安裝6.4.1高壓配電柜安裝流程如圖6.4.1。基礎槽鋼安裝基礎槽鋼驗收配電裝置就位配電裝置固定母線連接基礎槽鋼安裝基礎槽鋼驗收配電裝置就位配電裝置固定母線連接天關檢查調整本體試驗試操作驗收設備開箱檢查6.4.2主要質量控制點（1）基礎槽鋼安裝（2）盤柜平直度（3）開關調整6.4.3施工方法（1）基礎槽鋼的安裝（a）配合建筑施工按GB50171-92要求進行基礎型鋼的制安。基礎型鋼應平整，油漆、接地完整。（b）盤柜基礎底座采用與設計一致的槽鋼，每排盤的基礎槽鋼經(jīng)除銹、校直后按設計尺寸進行下料。（c）當一根槽鋼的長度達不到設計長度時，采用幾根槽鋼對口焊接，槽鋼搭接長度必須大于200毫米，焊接面應打磨光滑，焊縫均勻，槽鋼連接處內側襯墊鐵件（小型號的槽鋼或角鋼），并焊接牢固。（d）每組基礎槽鋼單獨制作，制作時用琴線控制其水平度和垂直度。（e）與土建配合，將每組基礎槽鋼整體預埋，按圖紙位置放好槽鋼并找正，用水平儀每間隔一米對基礎槽鋼表面進行找平。槽鋼下面每隔一米利用角鋼與土建鋼筋和基礎進行固定，確保牢固可靠。每條基礎槽鋼均可靠的與室內接地網(wǎng)焊接。交付土建施工。（f）土建施工完畢后，要對基礎重新測量處理并涂刷防腐漆。（2）設備安裝就位（a）當電氣室、操作室的建筑工程符合要求后進行開關柜的安裝，現(xiàn)場裝卸采用汽車吊，運輸采用平板汽車，室內移動采用滾筒。開關柜就位后，開關柜與基礎型鋼、開關柜之間的連接用鍍鋅螺栓并配彈簧墊圈以防松動。調整垂直度、水平偏差、盤面偏差符合GB50171-92后進行固定。（b）開關柜按設計圖紙及編號進行安裝就位，開關柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差并符合規(guī)范規(guī)定。（c）首先按設計位置和尺寸安裝定位好裝有母線橋的開關柜，暫點焊固定在基礎槽鋼上。（d）再將其它開關柜按次序靠緊。（e）用鍍鋅螺絲將相鄰兩盤連接（不擰緊）。（f）以裝有母線橋的兩柜為準，依次將其余的柜進行調整，直至達到設計及規(guī)范的要求為止。（g）安裝、調整合格后，把柜間螺絲擰緊，用電焊把各柜底焊牢在基礎槽鋼上，其焊縫長度為25-40mm。（h）開關柜送電前按GB50150-91的有關規(guī)定進行交接試驗，并檢查接地是否完善。（3）開關柜內主母線安裝（a）母線為廠家成套供應，安裝時按廠家的順序編號進行。支架制安按設計及產(chǎn)品技術文件的規(guī)定進行制安。斷料采用型材切割機，鉆孔使用臺鉆，安裝必須牢固。（b）母線表面應光滑平整，無裂紋、折皺、變形扭曲現(xiàn)象。每段母線在接續(xù)前測量絕緣電阻，母線按分段圖、相序、編號、方向和標志進行組裝。（c）安裝母線的相序應符合系統(tǒng)相序，相色標志明顯。（d）母線接觸面清潔干凈，并涂以電力復合脂。（e）母線的接頭部分應用鍍鋅螺絲緊固，螺母方向一致。母線的螺栓采用力矩扳手緊固。（f）母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，母線不應受到額外應力。（g）交流母線的固定金具或其它支持金具不應形成閉合磁路。（h）母線在支柱絕緣子上的固定及距距離，每一段應設置一個，并應位于全長的中間。封閉母線安裝完畢后，按設計要求進行防火封堵。（4）設備調整（a）開關柜內為真空開關柜和帶熔斷器的真空混合式開關設備。設備到貨后應對斷路器的密封情況進行檢查。（b）手車在試驗位置時，定位銷應正確插入試驗位置定位孔內，就地操作斷路器，分合閘正確。（c）手車在工作和試驗位置之間移動時，腳踏跳閘機械使操作處于脫扣狀態(tài)，保證斷路器處于分閘位置，此時接地刀處于斷開位置。（d）手車在工作位置時，定位銷應正確插入工作位置定位孔內，操作斷路器應分合正常。（e）開關處于合閘位置時，腳踏鎖定跳閘機械，并能使斷路器可靠分閘。（f）手車開關調正應達到下列要求：①動靜觸頭接觸緊密，其備用行程、水平線不對稱度及中心線均符合廠家規(guī)定。②二次插頭被機械鎖住，接觸緊密可靠，輔助開關的接點接觸可靠。③手車推拉應輕便靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。④機械閉鎖裝置動作準確可靠。⑤柜內安全隔板應開啟靈活，隨手車的開往而相應的動作。⑥手車的接地觸頭應接觸緊密。⑦柜內電纜應安裝在電纜室內，且排放整齊，固定牢固，電纜施工完畢后應將電纜室蓋板蓋好，電纜孔堵死。（g）接地開關的調整：①開關柜應可靠接地，開關柜排列后，連接柜與柜之間的接地母線，將基礎柜架與接地母線相連并可靠接地。②斷路器在工作位置時，接地開關被鎖住而不能閉合。③斷路器手車在工作位置與試驗位置之間時，接地開關仍被鎖住而不能閉合。④只有斷路器手車在試驗位置或退出柜外時，接地開關才能閉合。6.5低壓配電裝置安裝6.5.1主要質量控制點（1）盤柜平直度（2）母線配置6.5.2基礎槽鋼安裝方法（1）基礎槽鋼安裝：同上節(jié)基礎槽鋼安裝方法（2）基礎槽鋼安裝質量要求：（a）槽鋼安裝后水平誤差不能超過每米1毫米，全長不能超過5毫米，不直度誤差不能超過每米1毫米，全長不能超過5毫米。（b）每排盤柜的兩根槽鋼，盤正面?zhèn)鹊牟垆摽陕愿叱霰P背面槽鋼的1毫米。（c）槽鋼其頂部宜高出抹平地面10毫米。（d）槽鋼找平應全部符合設計要求，且誤差在標準范圍內，正式焊接固定，其焊縫長30-40mm，并涂刷有黑調和漆。（e）基礎槽鋼可靠接地。6.5.3設備安裝施工（1）設備搬運及開箱檢查（a）設備吊裝二次轉運過程中，注意設備安全，嚴禁傾翻，倒置，碰撞。（b）設備開箱資料齊全，設備完好。（2）設備安裝就位（a）低壓盤按設計編號進行安裝就位。（b）低壓盤單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及柜面偏差和盤間接縫的允許偏差應符合表6.5.3的規(guī)定。低壓盤柜安裝允許偏差表表6.5.3序號項目允許偏差（毫米）1垂直度（每米）1.52水平度相鄰兩盤頂部2成排列盤頂部53不平度相鄰兩盤頂部1成排列盤頂部54相間縫隙2（c）成列盤安裝時，首先找出第一塊盤的位置，按設計要求進行安裝就位，在盤底內角部點焊固定。（d）依次將盤逐塊靠緊，盤間用鍍鋅螺絲相連，不必擰緊。（e）對盤逐塊進行調正，符合要求后，在各底盤下部與基礎槽鋼正式焊牢，其焊縫長度為25-40mm。（f）在安裝有母線橋的雙列盤時，兩列盤的距離位置尺寸一定要準確，以利于母線橋的安裝就位。（3）低壓盤內母線安裝（a）母線是隨廠家設備供給，安裝時按廠家的順序編號進行。（b）母線表面應光滑平整、無裂紋、折皺、變形、扭曲現(xiàn)象。（c）安裝母線的相序應符合系統(tǒng)相序，相色標志明顯，相序具體排列如下：①上下布置的母線，由上到下排列為A、B、C相。②水平布置的母線，由盤后向盤面排列為A、B、C相。③引下線的母線，從左至右排列為A、B、C相。（d）交流母線涂顏色為：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色。直流母線涂油漆顏色為；正極為赭色，負極為藍色。（e）400v母線對地最小安全距離不小于20mm。（f）母線彎制時應符合下列規(guī)定：①應進行冷彎，不得進行熱彎。②母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L（L為母線兩支點間距離），但不得小于50mm。③母線開始彎曲處距母線連接位置不小于50mm。④母線90度彎曲弧半徑R≥2α（α為母線的厚度），多片母線的彎曲度應一致。⑤母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50mm。⑥母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔應垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應為±0.5mm。⑦銅母線搭接處應鍍錫，搭接面保持清潔，并涂以電力復合脂。⑧母線平置時，貫穿螺栓應由下住上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度應露出螺母2-3扣。⑨母線安裝完畢后，用兆歐姆表測量相間及單相對地絕緣電阻不小于0.5MΩ。6.6電纜敷設施工6.6.1施工流程及主要質量控制點施工準備工作電纜支架安裝電纜橋架安裝電纜保護管安裝電纜敷設施工準備工作電纜支架安裝電纜橋架安裝電纜保護管安裝電纜敷設電纜防火施工驗收電纜開盤檢查圖6.6.1電纜敷設施工流程圖（2）主要質量控制點（a）電纜管排管（b）支架、橋架平直度（c）電纜頭制作工藝（d）防火措施外觀質量（e）電纜排列外觀質量6.6.2電纜橋架安裝方案（1）按設計、GB50303-2002和有關標準圖集的要求進行電纜橋架的安裝。（2）先安裝支架，然后安裝橋架，先安裝主干線后安裝支線，先將彎頭、三通、大小頭定位后再安裝直線段。電纜敷設前清理橋架上的雜物。橋架與建筑物、工藝設備和工藝管道之間的間距應符合規(guī)范的要求。（3）電纜橋架水平安裝的支架間距按1.5~3m設置，垂直安裝的支架間距按≤2m設置，支架設置應均勻。支架在鋼結構或預埋件上采用電焊連接固定，支架在砼上用膨脹螺栓固定。（4）支架、橋架的切斷采用機械切割，不得使用氣割。（5）橋架支吊架焊縫應做防腐處理，焊渣應清理干凈，刷2層防銹漆和2層銀粉漆時應做好防護措施，以防對其它設備造成二次污染。（6）所有橋架支吊架都應有可靠接地（7）橋架安裝應保持平整、連接牢固，并有多點和支吊架可靠連接。橋架與支架間、橋架與橋架之間的連接采用鍍鋅螺栓，并將螺母位于橋架外側。6.6.3電纜埋管施工方案（1）在建筑工程施工期間，安排電工按設計和GB50168-92的要求進行預埋電纜導管的施工。（2）電纜管的切割。Dg32及以上采用砂輪切割機，其余采用鋼鋸。切割后清除毛刺和尖銳棱角，對不套管口護圈的管口打成嗽叭形。（3）對Dg32及以上的電纜管采用液壓彎管機彎管，其余采用手動彎管器彎管。（4）電纜管的連接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接并在連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。或在絲扣與涂導電性防銹脂黑鐵管可采用套管焊接。（5）明配鍍鋅管采用管卡均勻固定。6.6.4電纜敷設方案（1）按設計和GB50168-92的要求進行電纜敷設，電纜線路不應有中間接頭。（2）檢查電纜橋架和電纜管路安裝及其接地均已施工完畢，并符合設計和規(guī)范的要求后方可進行電纜敷設。每根電纜敷設前都對電纜管路和電纜橋架的位置和走向進行確認和檢查。（3）電纜敷設順序為：先敷設長電纜，再敷設短電纜；先敷設集中的電纜，再敷設分散的電纜；先敷設電力電纜，再敷設控制電纜。特殊情況可根據(jù)現(xiàn)場實際要求適當調整。相同規(guī)格的電纜先敷設線路較長的，后敷設短的。電纜敷設采取人力敷設和動力牽引敷設相結合的方法。控制電纜以人工敷設為主，遠距離動力電纜以牽引敷設為主，電纜敷設時，要安排足夠的勞動力以免損壞電纜。電纜敷設的排列順序自上而下依次為：（a）高壓電纜（b）低壓電力電纜（c）照明電纜（d）直流電纜（e）控制電纜（f）通訊電纜（g）計算機電纜（4）電纜敷設前測量絕緣電阻。（5）電纜在橋架上按設計和規(guī)范要求排列整齊，并固定。電纜穿管前清除管內雜物和積水，電纜穿管后對管口處做密封處理。（6）高壓電纜頭制作，本工程高壓電纜系交聯(lián)聚乙烯電纜，施工時做熱縮型交聯(lián)聚乙烯電纜接頭，由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程。（7）低壓電纜頭制作后測量絕緣電阻。（8）高壓電纜在接線前必須進行絕緣電阻和吸收比測量，直流電阻的測量、直流耐壓試驗和泄漏電流的測量。6.6.5二次接線安裝方案（1）電纜膠頭的制作（a）對照二次線接線圖，根據(jù)電纜截面的不同用電腦線號印字機在圓形塑料套管上編輯、打印出電纜膠頭號。（b）打印內容為電纜接線端頭標號、電纜編號及電纜走向。（2）電纜標牌的制作（a）對照電纜敷設清冊用標牌印字機在塑料標牌上打印出電纜標牌。（b）電纜標牌的內容包括電纜編號、電纜規(guī)格、電纜敷設起點、電纜敷設終點。（c）電纜標牌打印好后，用漆包線將電纜標牌穿好。（d）電纜標牌應大小一致，字跡清晰，且漆包線長度一致。（3）電纜的整理（a）按電纜排列走向將盤內電纜整理、固定好。（b）盤內無固定點時，在盤內兩側螺接或焊接花角鐵（具體情況視設備而定），再將電纜固定于其上。對于上進線盤柜，則在盤柜上部增加固定點。（c）電纜應排列整齊，避免交叉，固定牢靠，且不得使所接的端子排受到機械應力。（4）電纜標牌的懸掛（a）將制作好的電纜標牌，懸掛在相應電纜上。（b）根據(jù)電纜進入盤柜方式的不同，要求電纜牌懸掛于電纜頭的頂部，且漆包線至少應纏繞電纜兩圈。（c）電纜標牌的懸掛應整齊一致且有字的一面向外。（5）電纜校線（a）根據(jù)每根電纜上懸掛電纜標牌的不同，對照二次接線圖，用電試燈校出每根電纜的接線端頭標號，并套上制作好的電纜膠頭。（b）為增補線芯的方便，要求在備用線芯上也套上標有電纜編號的塑料套管。（6）配線整理（a）電纜的綁扎采取多根電纜集中綁扎的方式。（b）首先將單根電纜的每根線芯用布拉直，在高出電纜頭約30mm處將電纜分根成束綁扎，100mm處將該側所有電纜的線芯按電纜的排列方向匯集扎成一束，然后每隔75mm用扎帶進行綁扎。（c）根據(jù)電纜膠頭將線芯綁扎至接線端子處后進行分線，剩余線芯繼續(xù)綁扎直至盤內線芯分線完畢。（d）備用線芯綁扎至端子排最遠處（上進線為端子排底部，下進線為端子排頂部）兩個接線頭高度處。（e）要求盤內配線簡潔、整齊、清晰、美觀，線束的綁扎均稱牢固，導線絕緣良好，無損傷，電纜排列走向要一致，避免多種走向。（f）上述方案針對縱向排列端子接線，橫向排列端子與其類似，并可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整。（7）電纜接線（a）在電纜接線端子處將電纜線芯折成直角，到達端子后將線芯彎成圓弧形，做為備用長度，再將線芯接于端子上。（b）要求圓弧圓滑均勻、接線整齊一致，電纜膠頭位置一致。6.6.6電纜防火（1）穿墻電纜的防火（a）在穿墻側用膨脹螺栓將防火墻板固定封孔。（b）用防火包將墻洞封嚴。（c）用防火墻板在墻的另一側用膨脹螺栓將防火墻板固定。（2）電纜穿樓板進入配電屏的防火（a）將防火隔板用膨脹螺栓固定，在孔下面封住孔洞。（b）用有機防火堵料封堵電纜周圍小孔洞并包住電纜。（c）用無機防火堵料從上部將孔洞封嚴。6.7防雷接地施工6.7.1施工程序及主要質量控制點（1）施工程序見圖6.7.1。（2）主要質量控制點：（a）接地網(wǎng)及接地極敷設深度（b）接地外露部分平直度施工準備工作接地極施工施工準備工作接地極施工接地母線施工連接接地網(wǎng)接地電阻測量設備接地施工驗收圖6.7.1防雷接地施工程序6.7.2施工方案（1）接地極施工（a）按設計尺寸制作好接地極。（b）按設計圖標明的位置將接地極打入地下，其頂面埋入地下深度應符合設計。（c）相鄰兩接地極間距離應≥5米。（d）接地極與接地母線的連接采用4面焊接。（e）接地母線應焊接在離地面深600mm處的接地極上，鍍鋅接地母線應側立敷設。（2）接地母線施工（a）接地母線埋入地下深度符合設計。（b）接地母線的連接方式采用扁鋼水平搭接和扁鋼水平分支兩種形式，焊接長度為扁鋼3倍的寬度，并且三面焊接，焊縫高度與扁鋼厚度相同。（c）從接地母線上引出的接地引上線采用扁鋼垂直分支的連接方式，用于設備接地或戶內接地母線相連。（d）建筑物四周的接地母線與其基礎的距離應大于1.5米。（e）電纜溝和電纜隧道內的接地扁鋼應與主接網(wǎng)連接焊成電氣通路。（f）接地網(wǎng)母線應按設計圖進行施工。（3）戶內接地裝置施工（a）敷設戶內接地裝置應選擇在便于檢查，同時又不防礙設備拆卸和檢修的位置。（b）接地母線沿墻敷設時采用膨脹螺栓固定。（c）接地母線應水平敷設，也可與建筑物傾斜結構平行敷設，避免高低起伏及彎曲現(xiàn)象。（d）戶內接地母線水平敷設時離地面高度，接地母線與建筑物墻壁內的間隙按設計施工。（e）戶內接地母線跨越建筑物伸縮縫、沉降處應設置補償器，補償器可采用接地母線本身彎成弧狀代替。（f）戶內接地母線通過門處應埋入地板平面下100mm，通過墻壁和樓板時應事先預埋或穿管。（4）設備接地（a）所有需接地的設備和構架應可靠的就近與主接地網(wǎng)相連。（b）配電裝置重要電氣設備的接地引下線，變壓器中性點接地線、避雷針、避雷器接地引下線，采用雙引下線。在盤柜、變壓器、電纜橋架、電纜導管和電纜等安裝的同時安裝好接地接零線。接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯(lián)接地。接地主干線必須與主廠房接地干線連接點不得少于4處。（c）計算機房按設計和制造廠家要求進行接地。（5）避雷帶施工（a）避雷帶水平敷設時支架間距為1米，轉彎處為0.6米。（b）避雷帶引下接地線的根數(shù)和形式按設計要求進行。（6）主接地網(wǎng)電阻測試主接地網(wǎng)接地電阻的實測值應符合設計的要求。6.8電氣照明裝置及弱電安裝1按設計和GB50303-2002的要求進行電氣照明的施工。嚴格執(zhí)行規(guī)范中的強制性條文。2配合建筑施工做好預埋工作，接線盒埋設位置正確、牢固，并作好標識，區(qū)分照明、消防、通信，以免混淆。3燈具和探測器安裝視現(xiàn)場情況分別采用鋁合金梯或搭設腳手架進行安裝。4儀表室、控制室、配電室等重點照明部位應盡量先安裝照明和探測器等，以免污損精密設備，同時為夜間施工提供方便。5明配鍍鋅鋼管采用管卡按規(guī)范均勻固定。6所有區(qū)域嚴格按設計選型的管材、燈具及探測器施工，鋼管采用絲扣連接，連接口應密封處理。不同回路，不要共管或零線。7照明裝置安裝結束后進行通電試運行，檢查回路的標識是否一致，控制順序是否相對應。8安裝火災報警感溫感煙探測器過程中，嚴格依據(jù)設計、技術文件及相關規(guī)范進行，記錄每一個探測器的編碼（地址），接線按技術文件和設計進行。6.9試驗與調試總要求1電氣設備的試驗和調試按設計、設備技術文件、GB50150和YBJ217及其它的有關規(guī)定和標準進行。2進行系統(tǒng)耐壓試驗時，已連在同一母線上的設備一起進行試驗。試驗標準采用聯(lián)接的各種設備中的最低值。交流耐壓試驗時，加至試驗標準電壓后的持續(xù)時間，凡無特殊說明者，均為1min。3調試用儀表經(jīng)檢定合格后在有效期內使用，其精度等級應滿足被測試設備精度的要求。4進行通電試驗前應完成下列工作：（1）按設計圖紙和相關資料核對設備與元件的型號、規(guī)格和插件板位置應正確無誤。（2）檢查導線截面與校核線路連接，二者均應符合設計要求。檢查各連接處的接觸情況，保證接觸良好。（3）各種接地系統(tǒng)及其接地電阻值應符合設計要求。（4）試車前所有系統(tǒng)保護裝置按設計值整定完畢，其保護操作與控制系統(tǒng)以及事故、報警、顯示等信號系統(tǒng)，經(jīng)模擬試驗確認正確可靠。5認真及時地填寫和整理各種調試記錄。6.10儀表系統(tǒng)及基礎自動化（DCS）安裝調試6.10.1儀表安裝要點及施工程序1儀表的安裝、調校及驗收遵守國標GB50093-2002《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》，參照《冶金工業(yè)自動化儀表與控制裝置通用圖紙（2000）YK》。嚴格按設計、設備技術文件和規(guī)范進行施工。2安裝前制訂安裝方案和進行技術交底、交接試驗前制訂試驗方案，DCS控制系統(tǒng)應制訂調試、試運方案，以上方案經(jīng)審批，在施工中嚴格按方案實施。3安裝電儀工、焊工、起重工和調試人員持證上崗。安裝和調試的各類計量器具，經(jīng)檢定合格后在有效期使用。4對主要設備、材料、成品和半成品進行檢驗和試驗并作好記錄，對有異議的報業(yè)主和監(jiān)理工程師后，送有資質試驗室進行抽樣檢測，合格后才能在工程中使用。5施工中和交付期應采取防止儀表設備損傷和污染的措施。6儀表施工程序儀表工程的主要施工程序如圖6.10.1.6所示。6.10.2主要施工方法6.10.2.1取源部件安裝按設計文件的要求確定取源部件的結構尺寸、材質和安裝位置。按測溫元件的實物或說明書（或樣本）復核溫度取源部件的結構尺寸。如設計文件未準確標明取源部件的位置時，則和設計人員或建設單位（或監(jiān)理單位）的相關人員在現(xiàn)場確定取源部件的具體位置。（1）在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行取源部件的開孔和焊接工作。（2）在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔，采用磁力鉆鉆孔等機械開孔的方法；在風壓和低壓管道上開孔可采用氣割，并將孔口磨圓銼光。（3）在砌體和砼澆注體上安裝取源部件時，在砌筑或澆注的同時埋入。（4）取源部件，取源閥門及閥前管道，隨同設備和管道進行壓力試驗。（5）當檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時，為防止取源部件和導壓管堵塞，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料束成銳角安裝。（6）流量取源部件和流量儀表的上下游直管段的最小長度按設計文件，產(chǎn)品技術文件或有關規(guī)范選定。（7）在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件和節(jié)流裝置時，以壓口的方位按下列規(guī)定選定：（a）測量氣體壓力或流量時，在管道的上半部；（b）測量液體壓力或流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0~45℃夾角的范圍內；（c）測量蒸汽壓力或流量時，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0~45℃夾角的范圍內。6.10.2.2儀表設備的安裝配合土建安裝底座校驗調整配合土建安裝底座校驗調整支架制安電纜槽安裝安裝就位保護管敷設電纜（線）敷設導通、絕緣試驗接線安裝接線、調試調試、調整系統(tǒng)調試配合設備試車交工驗收儀表管路儀表設備電纜線路盤柜及DCS取源部件安裝儀表配管吹掃、試壓、氣密試驗圖6.10.2儀表工程主要施工程序圖（2）直接安裝在管道中間的儀表，由儀表專業(yè)委托給管道專業(yè)安裝，儀表專業(yè)進行技術交底和配合，儀表的接線、配氣源管和調試仍由儀表專業(yè)負責，安裝可與管道同時安裝，并參加管道壓力試驗，對在管路吹掃（洗）時有可能損壞或造成測量誤差增大的儀表設備，（如：孔板、噴嘴等節(jié)流件）在吹掃管前必需將儀表拆下，待吹洗完成后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭指向應與管道介質流向一致。（3）電磁流量計外殼、被測流體與管道連接法蘭三者之間要做等電位連接，并接地，接地可視現(xiàn)場情況選取下列之一：（a）單獨設接地裝置（b）用絕緣接地線引到電氣低壓保護接地裝置處。（4）核輻射式儀表安裝前應編制方案，確保輻射源不丟失，在各專業(yè)安裝和調試未完前不得將輻射源安裝到現(xiàn)場，安裝中要采取安全防護措施，安裝后設明顯的警戒標志。（5）通過支柱或支架固定在現(xiàn)場的儀表，首先制作安裝支柱或支架，待該儀表進行接線和連接管道時再將儀表裝上。（6）角行程執(zhí)行機構用型鋼做底座安裝在樓（地）面上的角行程電動執(zhí)行機械距操作手輪中心距樓（地）面為900mm。角行程執(zhí)行機械轉臂和調節(jié)機構轉臂與連桿之間的連接，優(yōu)先采用球型絞鏈。6.10.2.3盤、箱、柜和操作臺的安裝（1）盤、柜和操作臺的型鋼底座在地面二次抹面前或防靜電地板安裝前安裝，其上表面高出地面20mm左右。安裝時用水平尺或水準儀找平。底座要進行保護接地和防腐。（2）較重的盤柜和操作臺的吊裝、搬運由起重工指揮作業(yè)，輕型可采用人力搬運。（3）搬運和安裝盤、箱、柜和操作臺時，不得損壞其上的設備，并應采取防止框架變形和漆面受損的措施。安裝和開孔嚴禁使用氣割氣焊方法。（4）盤柜和操作臺之間，盤柜和操作臺與底座之間的緊固件采用鍍鋅件。盤箱、柜和操作臺與底座或支架之間不應采用焊接方式固定。6.10.2.4儀表線路的安裝（1）支