工程名稱晉城市順盛新型環保建材有限公司600t/d石灰套筒窯工程交底部位氮氣管道安裝工程編號日期交底內容:氮氣管道安裝一、 工程概況本工程為晉城市順盛新型環保建材有限公司600t/d實惠套筒窯工程氮氣管道安裝。主要用于氣動閥門供應氣源、煤氣閥組管道吹掃、攝像頭吹掃等。因壓力安裝具有特殊性，因而在施工中有必須的高要求，為保證管道的施工質量，在管道安裝前特編制此技術交底指導現場施工。二、 工程特點氮氣管道內壁質量要求嚴格，必需保持內壁光滑清潔，特殊是里口焊縫要求無焊瘤、無焊渣、無油脂等，施工作業組在對口及焊接中應高度重視，保證壓力管道安裝的特殊要求；其管道采納無縫鋼管，焊接工藝特殊且困難，在焊前必需有合格的焊接工藝評定；氮氣管道內部要求平滑，清潔度要求高，需脫脂處理；施工作業人員必需高度重視氧管道的施工質量，在過程中嚴格按壓力管道詳細施工要求去做，確保其施工質量，保證今后管道的平安投入運行。三、 施工技術要求1、 研悉施工圖紙，確定待安裝管道的管號、規格、材質、走向及起止。確定管路附件，如三通、彎頭、閥門，有無節流裝置、在線檢測與限制元件。2、 施工人員應謹慎學習本方案，駕馭清洗、脫脂、安裝、焊接、試壓、吹掃等方法。3、 材料到現場后，必需妥當保管，特地放在堆放的區域，管材下部應墊道木，管端須封口，并加以標識；4、 管子、管件、閥門在運用前應按設計要求核對其規格、材質、型號并與產品質量證明書相符;5、 管子、管件、閥門在運用前進展外觀檢查，外表無裂紋、鱗皮、夾渣等缺陷；6、 焊接材料的檢驗工程名稱晉城市順盛新型環保建材有限公司600t/d石灰套筒窯工程交底部位氮氣管道安裝工程編號日期a.接收所用的焊絲、焊條必需具有合格的質量證明書;查焊接材料的標準牌號、商品牌號和規格等標識，應符合設計文件要求；封閉包裝的焊條，應按同牌號、同規格盒數的2%進展檢查，簡易包裝的焊條應逐盒檢查，應無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規格不符等缺陷；現場設有焊條庫，不同焊接材料要分類擺放，焊條庫室內要保持常期枯燥；7、管道預制管道預制下料可按確定的管道透視圖進展，切割后必需除去管內的異物，保證管內清潔；切割完畢后不管管口是平口、斜口、均需用砂輪機將切口外表磨光，切口外表應平整、無裂紋、重皮、溶渣等。坡口加工與清理:為了坡口成型更加標準，坡口加工宜采納機械加工法進展，例如，電動坡口機勻速切割；當采納氮氣一乙炔焰切割時，切口外表應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等雜物。坡口組對前，應對坡口進展清理。坡口及其內外側的清理油漬、油漆、鐵銹、毛刺等污物手工或機械。為防止焊接裂紋和減小內應力，坡口組對時嚴禁強行組對。管道、管件對接時，應做到內壁平齊。且內壁錯邊量誤差限制應符合下之規定，管道組對時內壁錯邊量，碳素鋼20#〕不宜超過壁厚的10%，且不應大于2mm。坡口形式及組對間隙壁厚5W9mm的無縫碳鋼管，宜采納“V”型坡口。組對間隙b=〔3?5〕〔mm〕；坡口鈍邊p=〔0?2〕〔mm〕；坡口角度a=〔45?55〕°。d.管段預制完畢后，應將其內部清理干凈，并剛好封閉管口。8、氮氣管道的除銹、脫脂用于氮氣管道的管材、閥門、過濾器、阻火器、管件及與氮氣接觸的一切附件〔含儀控元件〕，都必需在除銹后進展脫脂處理。對于管子、管件采納浸泡或擦拭、拖試法。對于法蘭、閥門、墊片、緊固件全部運用浸泡法。閥門脫脂前應試壓合格，然后拆成零件去除雜物，在四氯化碳溶劑中浸泡1?1.5小時。工程名稱晉城市順盛新型環保建材有限公司600t/d石灰套筒窯工程交底部位氮氣管道安裝工程編號日期螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂。管道上的一次部件和支管等的開孔應全部施工完坡口打磨好,焊口應去除焊渣飛濺物等，并由技術員負責核查。枯燥必需用清潔無油枯燥空氣或氮氣吹干。9、 管道的焊接工藝施焊環境：焊接環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時風速不應超過以下規定，當超過此規定時，應當采納必要的防風措施；同時，雷雨天嚴禁施焊。手工電弧焊：V風速W8m/s。氬弧焊：V風速W2m/s。焊接電弧1m范圍內空氣相對濕度執行以下規定：焊接電弧1m范圍內空氣相對濕度W80%。焊接材料選用：焊絲牌號：H08Mn2Si；焊絲規格：①2.5。焊條牌號：J422；焊條規格：①3.2。DN50以下規格管道焊縫，采納全氬弧焊焊接。DN50以上規格管道焊縫，采納氬弧焊打底手工電弧焊焊接。嚴格遵從前面關于焊件坡口〔要求：坡口外表不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷〕、焊件組對及施焊環境的全部規定。焊絲運用前應去除凈外表的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。施焊時，應增加措施，防止“穿堂風”從管道中進入并吹過。施焊時，應選取合理的施焊方法和施焊依次。施焊過程中，應保證起弧和收弧質量。收弧時，應將弧坑填飽滿;對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應徹底去除焊道外表的熔渣，再細致檢查焊道有無各種外表缺陷〔假設有，那么應去除干凈〕。且每層焊道接頭必需錯開。每道焊縫宜一次連續施焊完畢;假如因故中斷，那么再次續焊時，應細致檢查并去除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。當焊縫采納“Ws/D”方式焊接時，宜采納“小線能，短弧不搖擺或小搖擺”且保持電弧電壓穩定的操作方法進展施焊，且應保證氬弧焊所用氬氣純度不低于99.96%。嚴禁在焊件外表引弧和熄弧，焊接熄弧后，必需磨去弧坑缺陷；同時，還應剛好將焊縫外表的熔渣、焊接飛濺等雜物去除干凈。管道及管件焊接后，必需對焊縫進展外觀檢查。外觀檢查應在無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗之前進展。氮氣管道射線檢測比例100%，氮氣、蒸汽管道射線檢測比例5%焊縫質量等級不低于II級。管道敷設氮氣管道采納架空敷設方式，架空敷設的氮氣管道應依據環境溫度的改變狀況采納適當的熱補償方式。工程名稱晉城市順盛新型環保建材有限公司600t/d石灰套筒窯工程交底部位氮氣管道安裝工程編號日期11、管道系統強度試驗操作方法:壓力表的設置：在待試系統的最高點設置一只壓力表；同時，在近加壓裝置輸出端管段設置另一只壓力表。一切打算就緒后，起先試壓工作。詳細試驗裝置示意如下。系統起先試驗時，應逐步、緩慢地增加壓力。當壓力升至試驗壓力的30%、70%時，應暫停升壓進展全面檢查；如未發覺異樣或泄露，那么接著以試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應依據工作須要而定。以發泡劑檢驗無泄露為系統試壓合格。完成系統強度試驗，做好試驗記錄；同時，必需請參加了整個試驗過程的工程主管技術人員簽字認可。12、 系統嚴密性試驗a、 嚴密性試驗應在系統強度試驗合格后進展。b、 試驗壓力：P嚴密性試驗=1.0MPa。c、 嚴密性試驗宜結合試車工作一并進展。嚴密性試驗應重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄露為合格。d、 經壓力試驗合格，且在試車后未經拆卸的管道可不進展嚴密性試驗。e、 完成系統嚴密性試驗，做好試驗記錄；同時，應請參加了整個試驗過程的工程主管技術人員簽字認可。13、 管道系統吹掃吹掃分管線，管線分段。吹掃依次：先主管，后支管；先大管，后小管。全部需吹掃管線必需逐一吹掃合格。由于個別管線較長，為保證吹掃質量和快速、精確確定泄漏點，本工程管道吹掃宜分段進展。依據現場實際狀況，宜分兩段進展吹掃。分段原那么：分段位置根本位于管路總長度的1/2處的位置較低點。吹掃壓力選取一般以P吹掃壓力=0.3?0.4MPa為宜。吹掃氣流方向吹掃氣流方向應與系統正常工作時的介質流向保持相同。工程名稱 晉城市順盛新型環保建材有限公 交底部位 氮氣管道安裝司600t/d石灰套筒窯工程工程編號 日期吹掃介質選取吹掃介質選用空氣〔有條件那么以干凈氮氣為最正確〕。吹掃次數確定吹掃次數一般至少宜為3次以上，詳細參照打靶效果。管道吹掃應有足夠的流量,吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。吹掃操作方法:依據本工程狀況，與工程主管技術人員共同確定近期方向，開啟管道沿線閥門，關閉分段位置閥門，待管內到達必須壓力后，開啟分段位置閥門。通過較強氣流的沖涮作用，管道系統內的焊渣等雜物即被沖出。如上述操作方法，反復吹掃3次以上，視察出口氣流的清潔程度以確定是否已經吹掃干凈。當第一管段吹掃合格后，剛好將管內氣壓值降至零刻度。然后安裝原預留位置的空缺管段，使管道連成完整的系統；同時，保存吹掃臨時用閥門，作為向其次管段供氣的倒氣閥。關閉吹掃管線末端閥門，同時開啟吹掃臨時用限制閥和該管段上的全部閥門。當全系統壓力到達吹掃壓力值后，關閉臨時用限制閥及以前的全部閥門，開啟管線末端閥門，起先吹掃。如此反