手工鍛造的操作安全技術

手工鍛造的操作平安技術〔一〕。

由于錘頭松脫或錘柄損壞,在工作中很簡潔打傷人。

錯打。

由于留意力不集中或技術不嫻熟、相互協作不好而發生錯打。

檢查工作未作好及設備布置不合理導致事故。

錘工或掌鉗工技術不夠嫻熟。

導致打不準工件或工件未夾緊而使工件飛出來傷人。

錘工位置不適當或站立不穩。

使身體失去平衡失手造成事故。

工件太大,工具選用不當。

使體力消耗過多或工具使用不順手也易造成事故。

飛出的氧化皮燙傷皮膚或眼睛等。

鍛造操作或料剛出爐時最簡潔發生。

未能把握慣性原理。

這樣既過多的消耗體力,又簡潔把手臂震傷。

衛生條件太差。

如通風不良、熱源的隔熱不好、室溫過高,工作久了疲乏等,這些都是事故的隱患。

〔二〕。

以免有害氣體逸入車間。

。

對手鍛工具的要求。

手鍛工具的質量和使用方式對平安進展手工鍛造具有很大的意義。

對手工鍛造工作地的要求。

六、鍛錘的操作平安技術〔一〕。

首先是材料在切割時飛出傷人。

產生的緣由主要是毛坯放置的位置不當或者由于打擊輕重不相宜。

其次是在切割較長的料時,鍛工用手拿著毛坯的一端,由于放的不平打擊時引起震動,而將鍛工的手腕震傷。

有時司錘或鍛工沒有協作好,在鍛工未鉗牢工件前司錘工即把錘頭提起,使切好的毛坯從砧面上掉下來砸傷鍛工。

另外是剁刀沒有垂直地放在坯料上,在錘擊時向一旁滑射出去而傷及四周的人。

拔長時發生的事故。

坯料拔長時,由于金屬變形流淌的特點,很難避開其軸向彎曲〔坯料從端部送進,拔長時,總是沿軸向向上翹〕,這樣給連續送進帶來了困難,在鍛打中,一不留神就簡潔把手震傷。

墩粗時發生的事故。

坯料墩粗時,隨著坯料截面積的快速增大并呈鼓形,使鉗子不簡潔鉗住。

尤其在墩粗后進展滾圓時,工件易滑落造成損害事故。

沖孔時發生的事故。

沖孔時,為了便于沖頭從沖孔坯料中取出,常在坯料預沖的盲孔里放上一點煤屑,沖孔過程中即借助于煤屑在紅熱的坯料中燃燒產生的煤氣把沖頭爆出。

沖頭的突然爆出和未燃盡的煤屑飛出會傷及四周人。

彎曲時發生的事故。

在錘上用胎模彎曲時,需特殊留神,由于鍛錘的動作不簡潔把握得很平穩。

往往使變形速度很快,這時司錘和掌鉗工要是沒協作好的話,就很可能被彎曲零件碰傷。

崩傷。

加熱好金屬的外表總有一層氧化鐵皮,在鍛造過程中,這些氧化鐵皮一面不斷地剝落,同時不斷產生的氧化鐵皮。

氧化鐵皮既輕又硬,因此在錘擊時簡潔飛出傷人。

曾發生過崩瞎眼睛的嚴峻事故。

使用胎模時發生的事故。

鍛造車間的產品或工具常處在高溫狀態下,有時看上去是黑色,但實際上溫度可能到達幾百度,如用手去摸就會造成燙傷事故。

沒有經過預熱的胎模由于受熱不均,在鍛造過程中簡潔發生裂開現象。

這時裂開的胎模碎塊,很可能飛出傷人。

操作姿態不正確引起的事故。

有些員工在鍛造時把鉗子抵在肚子上,由于在錘擊時產生的水平分力,可能會把肚子碰傷而造成事故。

工具選擇不當。

如鉗口不適于所鉗的鍛件,在鍛造過程中發生脫落現象,而夾傷手指或震傷手腕。

錘桿斷裂。

錘桿簡潔損傷,對三噸以下的鍛錘,錘桿往往是錘桿與錘頭連接的地方損壞。

由于事先不簡潔覺察錘桿是否已產生裂紋,所以無法避開它的突然斷裂。

錘桿斷裂的根本緣由是偏心鍛造,即鍛件沒有放在砧子的中心而進展鍛造造成的。

〔二〕,而在防護擋板之內不準有人。

剁刀的刀口必需保持平直,不許有翻卷現象;否則,切料時翻卷局部會變成碎片飛出傷人。

不在胎模中切料時,最終幾下要特殊留神,力氣用得過猛,也簡潔使毛坯飛出傷人。

下料時要使剁刀垂直對準切口,如剁刀放置歪斜或沒有對準切口,都可能因此震傷或打傷員工及損壞設備。

為了防止墩粗時,抱鉗鉗不緊鍛件,最好在抱鉗鉗柄上裝一鏈子,這樣在起吊時可以用起重的力氣把鍛件夾緊。

為了使沖頭簡潔從孔中取出,沖孔前可在沖孔的位置上放一些煤屑;但錘擊二三下后,應立刻把沖頭取出,以便放走煤屑燃燒時產生的氣體。

使用瘦長沖頭時,必需仔細檢查有無裂紋,以免在錘擊時突然折斷。

彎曲件的變形相當大,所以在鍛錘上進展彎曲是不夠平安的,最好承受專用的彎曲壓機。

對不得不在錘上彎曲的鍛件,要借助于胎模裝置,操作機或鍛造行車的協調協作。

為了防止氧化鐵皮崩出傷人,一方面在操作時應穿戴好防護用品;另一方面必需隨時去除掉落在砧面上的氧化鐵皮。

在使用胎模時,千萬不要用手去搬胎模,由于胎模帶有幾百度的高溫,簡潔把手燙傷;為了使胎模便于搬運,必需在模上裝置手把。

胎模在使用前,應預熱到100-200℃,以免局部突然受熱時,因膨脹不均而裂開。

鍛造中,假設必需把上下胎模合起來時,應在胎模上設置定位或導向裝置,以免錘擊時滑落。

在操作中,鍛工應保持正確的姿態,通常鉗子應放在身子的左面,右手在前,左手在后。

下砧面離地面高度最好在700左右,這時鍛工在觀看鍛件變形時比較便利。

過低的砧面往往使鍛工不得不把鍛件的一端抬起來;這樣很簡潔由于一時的疏忽而把鍛件打飛震傷手臂。

選擇適當的鉗子是保證把鍛件夾緊的主要措施之一。

自由鍛的每個班組應具有一套各種根本形狀的鉗子和工具胎模。

錘桿斷裂主要緣由是偏心鍛造,另外由于錘桿和錘頭接觸不良,因而使打擊力集中在錘桿和錘頭接觸的地方,這樣也會加速錘桿的斷裂。

七、鍛造機械化生產與平安技術鍛造機械化是實現鍛造生產現代化的必由之路。

但是,任何事物都是一分為二的。

由于機械化使生產節奏加快必定要求操作人員的綜合素養全面提高,任何不慎都有可能造成事故;同時還確定要重視對各類機械扮裝置的平安技術措施的制定和實施。

設計各類機械扮裝置時,必需預先對其使用上的平安與牢靠有周密的考慮,必需符合國家有關標準和規定要求。

各類機械局部都要有嚴密的平安防護措施,消退一切有可能導致事故的隱患。

對操作人員應進展相應技術培訓,考核合格才可上崗。

仔細貫徹執行平安生產規章制度和平安操作規程不走形式,要做到理解和能夠自覺遵守按規程操作。

深化實際的貫徹“平安第一,預防為主,綜合治理”平安生產方針;準時排解事故隱患,防患于未然。

八、平安操作規程〔一〕,要穿戴好平安防護用品。

檢查所用的工具、模具是否牢固、良好、齊備;錘頭、錘桿有無裂紋現象,錘頭與錘是否松動;氣壓表等儀表是否正常,各數值是否符合規定。

設備開動前,應檢查電器接地裝置、防護裝置、離合器等是否良好,并為設備加好潤滑油;并進展空車運轉,確認無誤前方可進展工作。

承受機械化傳送鍛件,要檢查傳送機構是否有障礙物,傳送機構試車正常前方可工作。

工房溫度較低時,應對工具、模具及設備的有關局部進展預熱到150-200℃,防止冷態使用造成斷裂。

工房內的通風設備使用前確定要檢查,以防風扇葉片脫落或漏電傷人;移動風扇時應斷電進展。

工作中應經常檢查設備、工具、模具等,尤其是受沖擊的部位是否有損傷、松動、裂紋等,覺察問題準時修理;嚴禁設備帶病作業。

鍛件在傳送時不得任憑投擲,以防燙傷、砸傷。

大的鍛件必需用鉗子夾牢,由吊車傳送。

掌鉗工在操作時,鉗柄應在人體兩側,不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位,以免鍛打時鉗子突然飛出傷人。

鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。

掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間,也不要把鉗口放在錘頭行程下面,以防鉗口裂開擠壓手指。

不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛裂傷人。

操作時,嚴防用手伸入到錘的下方取、放鍛件。

不得用手或腳直接去除鐵砧上的氧化皮或推動鍛打的工件。

鍛件及工具不得放在人行**上或靠近機械傳送帶旁〔或其上面〕,以保持道路暢通。

鍛件應平穩地放在指定地點,堆放不能過高,,以防突然倒塌砸傷、壓傷人。

鍛造操作機運行及熱件運送范圍內,制止堆放物品和站人。

與生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的旁邊。

不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線。

也不準在其上面遞送工具或坯料等。

使用腳踏開關錘時,除遵守《司錘工平安操作規程》外,特殊是在測量工件時須將腳離開腳踏開關,以防誤踏造成事故。

易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件旁。

〔二〕《鍛造平安通則》。

工作前仔細檢查所用的工具是否完好牢靠,錘頭、鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。

操作時,揮錘與掌鉗者應錯開確定的角度,嚴禁對面站立。

揮錘時,應經常留意四周是否有人。

揮錘者不準戴手套,防止振柄打滑而發生事故。

揮錘者應聽從掌鉗的指揮。

掌鉗者的鉗子應放在體側,不行放在腹部或胸前。

使用的鉗口應與鍛件相適合,保持夾緊牢固。

在進展鍛打時,不得將坯料抬高或壓低,防止“跳鉗”或脫鉗而造成傷人事故。

沖頭、手鑿等工具的端部不準淬火。

冬季使用的工具應進展預熱,防止柄裂傷人。

鍛打閑歇時錘頭應放到水中,防止脫柄。

在垛子上不應有裂紋、裂痕或其他裂開的現象,剁頭有卷口的垛子要停頓使用。

紅熱的料坯和工件不準亂丟,應放在固定的地方。

當鑿切工件要斷開時,應輕錘敲擊,毛刺、料頭可能飛出的方向,制止人員站立。

〔三〕《鍛造平安通則》。

裝卸模具定位銷時,上模先要支撐好,安裝時留意錘的近旁不得站人,以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。

鍛模燕尾的接觸面需保持潔凈,不得有雜質嵌入,以免造成鍛模與機座兩水平面接觸面間毀滅間隙。

操作不靈敏或連擊不易把握時要修理,要防止設備漏氣。

操作過程中應隨時檢查固定模具的銷子有無松動脫出的現象,覺察松動應停頓工作進展修理。

覺察空氣或蒸汽泄漏,應停頓工作準時檢修。

鍛大工件時,應把鐵箍握緊。

多人抬放操作時,必需相互協作全都,聽從統一指揮。

假設承受吊鍛模時,將吊鉤穩固地插入起模孔內,人站開后才能指揮吊車。

操作過程中應隨時檢查固定模具的銷子有無松動脫出的現象,覺察松動應停頓工作進展整修。

工件粘口模時,墊鐵不能過高,墊鐵不能用淬火的鐵塊,不準重擊。

〔四〕《鍛造平安通則》。

鉗口必需與鍛件幾何形狀相符合,保證夾持牢固。

拔長較大鍛件時,鉗柄末端應套上鉗箍以避開工件飛出傷人。

操作時鉗身要放平,鍛件在鐵砧中心位置上放平放穩。

無論何種工序,首錘輕擊,鍛件需要斜鍛時,必需選好力點。

承受操作機鍛造時,不準在操作機持料運轉更位過程中捶擊。

操作時,由掌鉗工或組長統一指揮,指揮信號必需清晰、明確,不準攔住操作機司機和司錘的視線。

剁料及沖孔時,必需將剁刀及沖子的油、水擦拭潔凈,剁刀必需放正,不行歪斜。

只許加平坦齊的墊鐵,不許加楔形墊鐵。

當料頭快斷開頭,掌刀者應特殊招呼司錘輕擊,料頭飛出方向不得站人。

從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時,必需用平坦的圓墊。

沖孔時,常在沖孔的位置上放一些煤屑,操作時錘頭不能過高、不能過猛、也不能連擊,以防煤氣把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛出傷人。

〔五〕《鍛造平安通則》。

開錘前應檢查錘頭、錘桿是否有裂紋及松動;下砧與砧座的連接楔子有無松動。

假設鍛錘停留時間較長,開車前應排出汽缸中的冷凝水。

鍛錘開動后,應聽掌鉗指揮,留神細聽鍛錘運轉聲音是否正常,錘頭的楔子是否露頭松動,覺察問題應停車修理;應留意有無漏氣〔汽〕、漏油現象,