93.080.01P

66

DB36江 西 省 地方 標(biāo) 準(zhǔn)DB

36/T

公路裝配式混凝土橋梁設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)程Technical

specification

for

construction

of

highway

prefabricated

bridge 江西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB36/T

1474—2021 前言

................................................................................

II1

范圍

...............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13

術(shù)語(yǔ)和定義

.........................................................................

14

基本規(guī)定

...........................................................................

35

材料

...............................................................................

36

公路裝配式混凝土橋梁設(shè)計(jì)

...........................................................

67

構(gòu)造設(shè)計(jì)

...........................................................................

88

工廠預(yù)制

..........................................................................

119

運(yùn)輸?shù)跹b

..........................................................................

1310

現(xiàn)場(chǎng)裝配施工

.....................................................................

13條文說(shuō)明

............................................................................

16IDB36/T

1474—2021 本文件根據(jù)GB/T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

第一部分：標(biāo)準(zhǔn)文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江西省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。陳菁、劉蓮娟。IIDB36/T

1474—20211 范圍本文件規(guī)定了公路裝配式混凝土橋梁的設(shè)計(jì)與施工技術(shù)基本要求。本文件適用于非抗震設(shè)計(jì)及抗震設(shè)防烈度為6度或7凝土橋梁的設(shè)計(jì)和施工，其它類型的裝配式混凝土橋梁的設(shè)計(jì)和施工亦可參照使用。2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB

175 通用硅酸鹽水泥GB/T

鋼筋混泥土用鋼（第1部分：熱軋光圓鋼筋）GB/T

鋼筋混泥土用鋼（第2部分：熱軋帶肋鋼筋）GB/T

5224 GB/T

50448 水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CJJ

城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范CJJT

預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁預(yù)制節(jié)段逐跨拼裝施工技術(shù)規(guī)程JTG

公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG/T

3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JGJ

鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ355 鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JG/T

預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JTG

D3362 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG

F80/1 JGJ

33 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JTG/T

B02-01公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1裝配式混凝土橋梁

concrete

由預(yù)制構(gòu)件拼裝成整體的混凝土橋梁3.2快速橋梁施工

bridge

construction1DB36/T

1474—2021兼顧安全性和經(jīng)濟(jì)性的橋梁施工方式。3.3全厚度預(yù)制橋面板

precast

deck

橋面板高度方向上整體預(yù)制的橋面板，板間采用鋼筋混凝土濕接縫連接。3.4部分厚度預(yù)制橋面板

partial-depth

precast

deck

panel橋面板的下半部分預(yù)制，與上部現(xiàn)澆鋼筋混凝土橋面板結(jié)合形成完整的橋面板。3.5帶翼緣板的梁式構(gòu)件

adjacent

deck

beam

element帶有完整橋面板的預(yù)制梁，梁體間通過(guò)較小的灌漿縫或合龍縫連接，梁的斷面形式包括T形、π箱形、空心板等。3.6灌漿套筒連接

coupler

通過(guò)高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料填充在鋼筋與連接鋼套筒之間的間隙，硬化后形成整體的鋼筋連接構(gòu)造。3.7高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料

grouting

material施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后填充于套筒或金屬波紋管和鋼筋之間的間隙內(nèi)。3.8砂漿墊層

bedding

填充在不同類型構(gòu)件拼接縫之間的高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿過(guò)渡層。3.9預(yù)制搭板

precast

slab一種在橋梁或橋臺(tái)端部，使橋面與路面銜接的鋼筋混凝土預(yù)制板。3.10插入式連接

pocket

connection形成的抗拉、抗剪、或抗彎能力。3.112DB36/T

1474—2021插槽式連接

socket

connection的抗拉、抗剪、或抗彎能力。3.12預(yù)制蓋梁和墩柱

precast

cap

column由預(yù)制蓋梁和墩身組成的鋼筋混凝土墩柱構(gòu)件。3.13灌漿金屬波紋管連接

grouted

duct

制混凝土構(gòu)件之間形成抗拉、抗剪或抗彎能力。4 基本規(guī)定4.1 根據(jù)實(shí)際工程情況確定合理的構(gòu)件尺寸和形狀，并應(yīng)遵循少規(guī)格的原則。4.2

JTG

D60

所有荷載和荷載組合要求。4.3 設(shè)計(jì)階段必須對(duì)所有預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中的受力情況進(jìn)行驗(yàn)算。4.4 稱、構(gòu)件編號(hào)、生產(chǎn)日期等。4.5 運(yùn)載工具的基本布設(shè)，并與現(xiàn)行的交通管理規(guī)定相一致。4.6 以構(gòu)件的中心作為安裝基準(zhǔn)參考。4.7 構(gòu)件之間的接縫寬度應(yīng)根據(jù)規(guī)定的構(gòu)件容差，容許安裝誤差以及填縫材料來(lái)確定。4.8 混凝土濕接縫的最小縫寬宜不小于混凝土中最大骨料直徑的

縫的最小縫寬應(yīng)不小于最大鋼纖維長(zhǎng)度的

1.5

倍。4.9 橋梁各類構(gòu)件盡可能采用工廠化預(yù)制，以保證預(yù)制拼裝結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和耐久性。5 材料5.1 混凝土5.1.1水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為

種水泥，滿足

的規(guī)定。5.1.2 預(yù)制主梁、端橫梁、跨中橫隔板、中橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C50。5.1.3 預(yù)制橋墩構(gòu)件宜采用高性能混凝土預(yù)制，混凝土的強(qiáng)度不宜低于

C40。5.1.4預(yù)制橋臺(tái)、背墻、耳墻、側(cè)墻、承臺(tái)、現(xiàn)澆樁基混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于

5.1.5高性能混凝土滿足

3650

第

6.15

節(jié)規(guī)定。3檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)流動(dòng)性初始≥300mm30min≥250mm抗壓強(qiáng)度1d≥35MPa3d≥60MPa28d≥100MPa豎向自由膨脹率24h

與

3h

差值0.%～0.50%氯離子含量≤0.%泌水率0.%DB36/T

1474—20215.2 鋼筋5.2.1 普通鋼筋采用

和

HRB400

鋼筋，并符合

GB/T

1499.1

和

GB/T

1499.2

的規(guī)定。5.2.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合

GB/T

5224

的規(guī)定。5.3 高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料5.3.1 灌漿連接套筒或灌漿金屬波紋管中使用的高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表

1

和GB/T

的規(guī)定。表1 高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料技術(shù)指標(biāo)5.3.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括灌漿料的初始流動(dòng)度，30

流動(dòng)度，表1 高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料技術(shù)指標(biāo)5.3.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括灌漿料的初始流動(dòng)度，30

流動(dòng)度，檢驗(yàn)。5.3.3 高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料宜采用配套灌漿摻合料，包裝袋上應(yīng)標(biāo)識(shí)詳盡的使用說(shuō)明。5.3.4 高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料在干燥條件下未開封包裝前有效存放時(shí)間不得大于

3

個(gè)月，開封包裝后應(yīng)立即使用，如有剩余應(yīng)作廢棄處理。5.4 砂漿墊層5.4.1 不同類型構(gòu)件拼接縫間的砂漿墊層，應(yīng)采用高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿，28d

抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于

MPa

且高出被連接構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的一個(gè)等級(jí)(7MPa)，28d

豎向膨脹率應(yīng)控制在

0.02%～0.10%。5.4.2 砂漿墊層宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)不小于

2.6，含泥量應(yīng)不大于

不應(yīng)有泥塊存在。5.4.3 砂漿墊層初凝時(shí)間宜大于

2h。5.5 灌漿連接套筒5.5.1 灌漿連接套筒宜采用高強(qiáng)球墨鑄鐵制作。產(chǎn)品如圖

1

所示，包括①灌漿套筒②灌漿③密封塞④成型插頭⑤聚氯乙烯管⑥孔塞，此產(chǎn)品主要用于橋梁預(yù)制件之間的連接，預(yù)制件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接。4DB36/T

1474—2021圖1 灌漿連接套筒構(gòu)造示意圖5.5.2 灌漿連接套筒按鋼筋連接方式宜采用整體灌漿套筒連接方式。5.5.3 預(yù)制安裝端及現(xiàn)場(chǎng)拼裝端鋼筋伸入長(zhǎng)度均不應(yīng)小于

10d(d

為被連接縱向鋼筋直徑)；套筒下端應(yīng)設(shè)置壓

套筒方向應(yīng)正確放置。5.5.4 灌漿連接套筒與高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)符合

中

I

級(jí)連接接頭要求，且接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于被連接鋼筋的實(shí)際拉斷強(qiáng)度。5.5.5 灌漿連接套筒與高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)經(jīng)過(guò)國(guó)家專門質(zhì)檢部門試驗(yàn)檢測(cè)，并出具相應(yīng)型式試驗(yàn)的合格報(bào)告。5.5.6 廠家應(yīng)提供與灌漿連接套筒相關(guān)的合格附屬配件，包括止?jié){塞、壓漿管、出漿管、定位銷等。5.5.7 灌漿連接套筒在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有防止雨淋、銹蝕、沾污和損傷等防護(hù)措施。5.5.8 灌漿連接套筒工廠內(nèi)安裝前應(yīng)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照

規(guī)定的型式檢驗(yàn)方法進(jìn)行，每批檢驗(yàn)數(shù)量不大于

1000

3

個(gè)。5.6 金屬波紋管5.6.1 金屬波紋管應(yīng)為圓形不銹鋼材料。5.6.2 金屬波紋管應(yīng)符合JG/T

d+40mm，內(nèi)徑尺寸允許偏差±0.5mm；對(duì)于內(nèi)徑不大于

10cm

的波紋管，其鋼帶厚度（壁厚）應(yīng)不小于

0.45mm，波紋管肋高應(yīng)不小于

3mm。5.6.3 金屬波紋管下端應(yīng)設(shè)置壓漿口連接壓漿管，上端應(yīng)設(shè)置出漿口連接出漿管或直接由端部出漿；壓漿口下緣與端部?jī)艟鄳?yīng)大于

5.6.4 金屬波紋管在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有防止雨淋、銹蝕、沾污和損傷等防護(hù)措施。5.7 環(huán)氧粘結(jié)劑5.7.1 同類構(gòu)件之間的環(huán)氧粘結(jié)劑初步固化時(shí)間不應(yīng)小于

1h，粘結(jié)時(shí)應(yīng)在規(guī)定的兩面涂刷厚度條件下，發(fā)生均勻的擠出量，并僅有滴掛而無(wú)流淌現(xiàn)象。5.7.2 環(huán)氧粘結(jié)劑

1d

抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于

抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于

5DB36/T

1474—20215.7.3 環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)有防老化、防碳化、防強(qiáng)腐蝕性的功能。5.8 防水粘結(jié)層能和質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范。5.9 預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件5.9.1 拼裝橋梁中用到的預(yù)應(yīng)力筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，也可采用熱軋、軋后余熱處理或熱處理的精軋螺紋鋼。5.9.2 預(yù)制拼裝橋墩中的無(wú)粘結(jié)或有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的錨固性能，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 錨具的靜載錨固性能應(yīng)符合下式要求：

........................................

(1)apu

.......................................

(2)式中：

——預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)得的錨具效率系數(shù)；apu——預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的總應(yīng)變。b) 預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的抗震周期荷載性能，應(yīng)確保預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域不發(fā)生破斷。c) 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋耐久性應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。5.9.3 新型預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件應(yīng)經(jīng)過(guò)有資質(zhì)檢測(cè)單位試驗(yàn)檢測(cè)，并出具相應(yīng)的合格報(bào)告。6 公路裝配式混凝土橋梁設(shè)計(jì)6.1 基本規(guī)定6.1.1 滿足本文件對(duì)灌漿連接套筒、金屬波紋管、高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料以及砂漿墊層等連接材料和構(gòu)造要求時(shí)，預(yù)制拼裝橋梁按

和

JTG

進(jìn)行驗(yàn)算。6.1.2 預(yù)制拼裝橋梁計(jì)算應(yīng)包括持久狀況下的結(jié)構(gòu)承載能力極限狀態(tài)、正常使用極限狀態(tài)以及短暫狀況承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)三部分內(nèi)容。6.1.3 拼接縫處的耐久性設(shè)計(jì)可根據(jù)橋梁運(yùn)營(yíng)和所處環(huán)境的要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 在準(zhǔn)永久組合下，接縫處正截面受拉邊緣不允許出現(xiàn)拉應(yīng)力（不得消壓）。b) 件材料的允許設(shè)計(jì)拉應(yīng)力。6.2 上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.2.1 對(duì)于大型或薄板預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)盡可能減少預(yù)制、儲(chǔ)存和吊運(yùn)過(guò)程中開裂的可能性。設(shè)計(jì)說(shuō)明中應(yīng)包含構(gòu)件預(yù)制、儲(chǔ)存和吊運(yùn)過(guò)程中的混凝土容許應(yīng)力。6.2.2 全高度預(yù)制橋面板應(yīng)在相鄰預(yù)制板間設(shè)置剛性連接。剛性連接后的橋面板可以按現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)。6.2.3 預(yù)制橋面板之間的剛性連接宜采用配筋濕接縫。6DB36/T

1474—20216.2.4 預(yù)制混凝土全高橋面板可以通過(guò)剪力槽或濕接縫與帶剪力鍵的主梁或橫隔梁相結(jié)合。預(yù)制橋面板中剪力槽按等間距布置。6.2.5 如果橋面不設(shè)鋪裝層，則應(yīng)增加預(yù)制橋面板的附加厚度。在板下梁體設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)計(jì)入附加厚厚度。6.2.6 橋面系由預(yù)制梁體的翼板組成時(shí)，此類梁體應(yīng)按現(xiàn)行橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定設(shè)計(jì)。6.2.7 帶翼板的主梁之間的連接可以設(shè)計(jì)為剛性連接或鉸連接。連接類型會(huì)影響梁設(shè)計(jì)時(shí)使用的活荷載分布系數(shù)。對(duì)于重載交通量大的橋梁，應(yīng)采用剛性連接。6.2.8 梁體上翼緣配筋設(shè)計(jì)可以按照現(xiàn)行橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定的現(xiàn)澆混凝土橋面板的設(shè)計(jì)。6.2.9 預(yù)制橋頭搭板的設(shè)計(jì)可按現(xiàn)澆混凝土搭板設(shè)計(jì)。相鄰預(yù)制搭板之間的縱向接縫可以采用配筋濕接縫或灌漿鉸接縫連接。6.3 橋墩設(shè)計(jì)6.3.1 預(yù)制拼裝橋墩計(jì)算應(yīng)符合下列要求：a) 為壓彎構(gòu)件進(jìn)行承載能力計(jì)算，蓋梁應(yīng)作為受彎構(gòu)件進(jìn)行承載能力計(jì)算。b)頻遇組合并考慮長(zhǎng)期效應(yīng)組合的影響，對(duì)立柱和蓋梁裂縫寬度和變形進(jìn)行驗(yàn)算。c) 汽車荷載應(yīng)考慮沖擊系數(shù)，對(duì)立柱和蓋梁進(jìn)行持久狀況和短暫狀況的應(yīng)力驗(yàn)算。6.3.2 灌漿連接套筒布置在預(yù)制立柱內(nèi)時(shí)，應(yīng)考慮套筒對(duì)立柱剛度及相關(guān)構(gòu)造的影響。6.3.3 采用跨徑方法分段預(yù)制拼裝建造的蓋梁，在進(jìn)行正常使用極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，宜保持蓋梁正截面全截面受壓；在進(jìn)行承載能力極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，應(yīng)計(jì)入拼接縫張開時(shí)對(duì)蓋梁承載能力的影響。6.3.4 應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境條件考慮預(yù)制拼裝立柱和蓋梁的拼裝縫、立柱和蓋梁預(yù)制構(gòu)件的耐久性設(shè)計(jì)，拼接縫處環(huán)氧粘結(jié)劑和砂漿墊層應(yīng)滿足耐久性能指標(biāo)要求。6.3.5 預(yù)制混凝土墩柱的優(yōu)選截面形狀是正方形，矩形或多邊形。其它截面形式墩柱也可采用。6.3.6 應(yīng)合理劃分每個(gè)蓋梁構(gòu)件的預(yù)制塊重量和數(shù)量。6.3.7 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮墩柱連接鋼筋與蓋梁鋼筋間的位置關(guān)系，以確保構(gòu)件內(nèi)的鋼筋合理布置，避設(shè)計(jì)和構(gòu)造應(yīng)滿足現(xiàn)行橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范的接頭設(shè)計(jì)要求6.3.8 螺旋筋或箍筋在柱體內(nèi)可以錨固或截?cái)啵⒃谶B接段中接長(zhǎng)。如果墩柱端部的接縫屬于塑性鉸區(qū)域或接縫高度較大，則應(yīng)在濕接縫內(nèi)設(shè)計(jì)閉合箍筋，以確保縱筋具有足夠的約束效應(yīng)。6.4 橋臺(tái)設(shè)計(jì)6.4.1 應(yīng)在設(shè)計(jì)過(guò)程中著重考慮臺(tái)身每個(gè)預(yù)制件的重量。6.4.2 各個(gè)預(yù)制臺(tái)身構(gòu)件之間的接縫可以為彎曲連接或灌漿剪切鍵連接。其中灌漿剪切鍵連接應(yīng)確保每個(gè)臺(tái)身預(yù)制構(gòu)件中至少與兩根樁相連。6.4.3 預(yù)制整體式橋臺(tái)臺(tái)身可采用金屬波紋管預(yù)留孔與樁基相連。如果在安裝施工之后使用混凝土對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行填充，則在預(yù)制件設(shè)計(jì)中可不考慮預(yù)留孔道的影響。6.5 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)現(xiàn)樁和承臺(tái)之間的連接。應(yīng)確保預(yù)制基礎(chǔ)中的鋼筋布置不與所采用的連接類型發(fā)生沖突。7

.....................................

(3)DB36/T

1474—2021

.....................................

(3)7 構(gòu)造設(shè)計(jì)7.1 一般規(guī)定7.1.1 應(yīng)合理確定接縫的位置、設(shè)計(jì)和構(gòu)造，保證有效傳遞相鄰構(gòu)件之間的荷載。7.1.2 各類連接應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)耐久性要求，并根據(jù)采用的施工方法確保所有連接的施工可行性。7.1.3 關(guān)鍵位置的連接必須采用剛性連接。接縫填充材料應(yīng)具有與被連接構(gòu)件用料相同或更好的力學(xué)性能和耐久性。7.1.4 7.1.5 采用機(jī)械連接器時(shí)構(gòu)件中的鋼筋布置應(yīng)考慮連接器的尺寸，并確保連接器部位足夠的混凝土保直徑和所需保護(hù)層厚度計(jì)算。7.2 橋面板接縫7.2.1 現(xiàn)澆混凝土濕接縫應(yīng)能提供與現(xiàn)澆混凝土相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)抗力。連接設(shè)計(jì)應(yīng)按混凝土的初期抗壓強(qiáng)度考慮，以便在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前可進(jìn)行后續(xù)工序施工或開放交通。7.2.2 如果從一個(gè)預(yù)制構(gòu)件伸出的直鋼筋與另一個(gè)構(gòu)件中伸出的直鋼筋在濕接縫內(nèi)搭接，則在濕接縫構(gòu)件的制造和安裝容許誤差要求，以確保不超過(guò)非接觸式搭接的最大尺寸。7.2.3 濕接縫內(nèi)帶彎鉤鋼筋搭接時(shí)，相鄰鋼筋之間的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定的鋼接處，搭接鋼筋的中心間距不應(yīng)超過(guò)

100mm。7.2.4受拉時(shí)鐓頭或機(jī)械錨固時(shí)鋼筋的基本錨固長(zhǎng)度ldth（鐓頭內(nèi)端面到錨固起點(diǎn)）應(yīng)滿足：0.51d但不應(yīng)小于150采用普通混凝土，計(jì)算中使用的

不得超過(guò)40MPa；鋼筋的凈保護(hù)層厚度應(yīng)不小于24db；不應(yīng)超過(guò)MPa；鋼筋直徑不應(yīng)大于36mm；不應(yīng)小于4Ab；式中：鋼筋頭部?jī)?nèi)側(cè)的凈承載面積（mm

鋼筋頭部?jī)?nèi)側(cè)的凈承載面積（mm

）；

=混凝土的標(biāo)稱壓應(yīng)力（MPa）；鋼筋最小屈服應(yīng)力（MPa）；

28單根鋼筋的面積（mm

）；DB36/T

1474—2021單根鋼筋的面積（mm

）；2鋼筋的公稱直徑（mm）。7.2.5 受壓分析時(shí)可不考慮鋼筋鐓頭對(duì)錨固長(zhǎng)度的影響。7.2.6 受拉時(shí)鐓頭或機(jī)械錨固鋼筋的非接觸搭接長(zhǎng)度l（兩鐓頭內(nèi)側(cè)之間的距離）應(yīng)滿足：

....................................

(4)并滿足以下規(guī)定：

.........................................

(5)式中：l=第7.2.4條規(guī)定的鐓頭和機(jī)械錨固變形鋼筋的基本錨固長(zhǎng)度（mm）；=變形鋼筋的內(nèi)徑（mm）；Sb=相鄰鋼筋的中心間距（mm）；7.2.7 UHPC

時(shí)，濕接縫長(zhǎng)度可減少到

cm。7.2.8采用

UHPC

澆筑的直筋或彎鉤鋼筋的基本錨固長(zhǎng)度對(duì)于 的鋼筋：

應(yīng)滿足：ldtu

db

.......................................

(6)式中：=鋼筋直徑（mm）；=鋼筋的屈服應(yīng)力（MPa）；對(duì)于MPa<

<680MPa鋼筋：ldtu

db

.......................................

(7)且應(yīng)符合以下規(guī)定：現(xiàn)澆UHPC的鋼纖維體積率應(yīng)不小于2％。UHPC的最小抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于95MPa；鋼筋直徑不得超過(guò)25mm；鋼筋凈保護(hù)層厚度不得小于3倍鋼筋直徑；鋼筋凈距不應(yīng)小于4倍鋼筋直徑；如果2d

最小凈保護(hù)層厚度3d，則基本錨固長(zhǎng)度ldtu應(yīng)額外增加2倍鋼筋直徑。7.2.9 UHPC

中的受拉直筋和帶彎鉤鋼筋的拼接長(zhǎng)度

su

應(yīng)滿足：9DB36/T

1474—2021lsu

ldtu

.....................................

(8)且應(yīng)符合以下規(guī)定：a)非接觸式搭接時(shí)相鄰鋼筋之間的最大間距不得超過(guò)ldtu;b) 預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆

粘結(jié)界面上應(yīng)設(shè)有剪力鍵并鑿毛至粗骨料。7.2.10保證

UHPC

UHPC

1.5

倍。7.3 帶翼板的梁式構(gòu)件連接7.3.1 帶翼板的梁式構(gòu)件的典型連接包括橫隔梁和橋面板連接。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的傳力路徑確定合適的連接方式，以保證荷載在相鄰構(gòu)件間傳遞。橫隔板連接按傳統(tǒng)方法施工。7.3.2 對(duì)于中低交通量橋梁，梁體翼緣板可以使用焊接連接形成橋面，即翼緣板邊緣按等間距預(yù)埋鋼板，并沿板整個(gè)長(zhǎng)度方向布置剪切鍵。7.3.3 橫向后張預(yù)應(yīng)力方法可用于連接板梁構(gòu)件。后張預(yù)應(yīng)力體系通常與連續(xù)布置的灌漿剪切鍵組合以形成翼緣板連接。7.3.4 梁式構(gòu)件翼板部分的配筋設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定的現(xiàn)澆混凝土橋面板的設(shè)計(jì)要求。7.4 橋墩連接7.4.1 并在設(shè)計(jì)圖中予以說(shuō)明。7.4.2 預(yù)制拼裝立柱縱向鋼筋直徑不應(yīng)小于

28cm，縱向鋼筋之間的中心距宜小于

一根宜用箍筋或拉筋固定。7.4.3 預(yù)制拼裝橋墩中的連接套筒和主筋凈保護(hù)層厚度不宜小于

條件中的大值：25mm、骨料最大粒徑的

1.33

倍、縱向連接鋼筋的直徑

db。7.4.4 采用灌漿套筒連接建造的預(yù)制橋墩，應(yīng)在灌漿連接套筒壓漿口下緣處設(shè)一道箍筋。7.4.5 預(yù)制拼裝橋墩中的圓形金屬波紋管凈距不應(yīng)小于

1

度宜符合

D62

的規(guī)定。7.4.6 預(yù)制拼裝橋墩中立柱與承臺(tái)或立柱與蓋梁之間的拼裝接縫砂漿墊層厚度宜為

型構(gòu)件之間的環(huán)氧接縫厚度宜為

1mm～3mm。7.4.7對(duì)于設(shè)防烈度

7

度地區(qū)，連接套筒設(shè)置在墩身且其位于潛在塑性鉸區(qū)域內(nèi)時(shí)，箍筋的配置還應(yīng)符合下列要求：a)箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于連接套筒的高度加

b)連接套筒高度加

5d(連接套筒外徑)范圍外箍筋量應(yīng)逐漸減少。7.4.8 墩柱的縱向鋼筋應(yīng)延伸至蓋梁和承臺(tái)的另一側(cè)面，縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)在

JTG

礎(chǔ)上增加

10db。7.4.9 預(yù)制拼裝橋墩柱身塑性鉸加密區(qū)域配置的箍筋應(yīng)延伸到蓋梁和承臺(tái)內(nèi)，當(dāng)連接套筒或波紋管位連接套筒或波紋管的高度。7.4.10 蓋梁采用豎向分段預(yù)制拼裝建造時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的拼接面宜采用剪力鍵方式。7.5砂漿底層10DB36/T

1474—2021載相匹配。8 工廠預(yù)制8.1 一般規(guī)定8.1.1

吊具等設(shè)備應(yīng)根據(jù)具體預(yù)制工藝和精度要求進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。8.1.2

按照本章具體規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，驗(yàn)收合格后方可使用。8.1.3 所有原材料應(yīng)按照本文件具體規(guī)定和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。8.1.4 拼接縫處的構(gòu)件表面在澆筑完成后應(yīng)及時(shí)鑿毛至完全露出新鮮密實(shí)混凝土的粗集料，并應(yīng)用潔凈水沖洗干凈。8.1.5

7d，不得采用海水或含有害物質(zhì)的水。8.1.6預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量評(píng)定應(yīng)符合

JTG

F80/1

第

8.6

節(jié)或相關(guān)地方驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.7 室外晝夜日平均氣溫連續(xù)

5d

穩(wěn)定低于

行施工，具體措施應(yīng)滿足

JTG/T3650

第

24.2

8.1.8 以確保混凝土構(gòu)件的耐久性。對(duì)于預(yù)制橋面板構(gòu)件，宜考慮使用高性能混凝土。8.2 場(chǎng)地要求8.2.1 預(yù)制場(chǎng)地面積應(yīng)根據(jù)工程量、工程進(jìn)度等因素綜合考慮。8.2.2 預(yù)制場(chǎng)地選址應(yīng)充分考慮場(chǎng)內(nèi)、外運(yùn)輸條件。8.2.3 預(yù)制臺(tái)座及存放臺(tái)座應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。8.2.4 預(yù)制廠場(chǎng)地地基處理應(yīng)充分考慮預(yù)制臺(tái)座、存放臺(tái)座、機(jī)械設(shè)備和其他生產(chǎn)工具的荷載大小，應(yīng)具有足夠的承載能力，預(yù)制臺(tái)座及存放臺(tái)座應(yīng)無(wú)不均勻沉降。8.2.5 預(yù)制廠場(chǎng)地規(guī)劃和布置應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制工藝和運(yùn)輸?shù)跹b工藝，應(yīng)設(shè)置水設(shè)施等。8.3 立柱預(yù)制8.3.1立柱預(yù)制長(zhǎng)度應(yīng)考慮拼接縫處調(diào)節(jié)墊塊厚度。8.3.2立柱主要受力鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格控制，允許偏差±2mm，同時(shí)鋼筋端部應(yīng)打磨平整。8.3.3 立柱鋼筋籠應(yīng)在專用胎架上制作加工成型，胎架上支撐定位體系布置應(yīng)保證主要受力鋼筋不變形，鋼筋籠制作允許偏差±2mm。8.3.4 立柱鋼筋籠應(yīng)安裝立柱成品吊裝所需的吊點(diǎn)預(yù)埋件、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)設(shè)備用的預(yù)埋件、支座預(yù)埋件等各類預(yù)埋件。8.3.5 立柱鋼筋籠制作完成后應(yīng)采用專用定位板進(jìn)行復(fù)測(cè)。8.3.6 立柱鋼筋籠中灌漿連接套筒安裝相關(guān)施工技術(shù)應(yīng)符合本文件第

8.5

節(jié)的規(guī)定。8.3.7 立柱鋼筋籠中的灌漿連接套筒應(yīng)采取加固措施保證吊裝

及混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形或移位。11DB36/T

1474—20218.3.8 立柱模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，宜采用鋼模板，且滿足剛度、承載能力、穩(wěn)定性要求，對(duì)拉螺桿宜采用高強(qiáng)度精軋螺紋鋼。8.3.9 座表面標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)高允許偏差±1mm，水平度允許偏差±1mm/m。8.3.10 預(yù)制立柱節(jié)段宜豎向預(yù)制，混凝土宜一次性澆筑完成。8.3.11 立柱預(yù)制完成后應(yīng)對(duì)立柱尺寸、灌漿連接套筒定位或鋼筋定位進(jìn)行復(fù)測(cè)，各向允許偏差±2mm。8.4 蓋梁預(yù)制8.4.1 蓋梁鋼筋籠應(yīng)在專用胎架上制作加工成型，胎架上支撐定位體系布置應(yīng)保證主要受力鋼筋定位準(zhǔn)確。8.4.2 灌漿連接套筒或金屬波紋管應(yīng)與箍筋、錨固鋼筋制作成整體模塊后置于蓋梁鋼筋籠內(nèi)，必要時(shí)模塊應(yīng)逐行加固以確保混凝土澆筑時(shí)模塊不變形。8.4.3 灌漿連接套筒或金屬波紋管安裝定位允許偏差土

8.4.4 蓋梁鋼筋籠吊裝吊點(diǎn)處應(yīng)局部加強(qiáng)，同時(shí)應(yīng)安裝蓋梁成品所需的吊點(diǎn)預(yù)埋件、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)設(shè)備用的預(yù)埋件、支座預(yù)埋件等各類預(yù)埋件。8.4.5 蓋梁鋼筋籠中灌漿連接套筒安裝相關(guān)施工技術(shù)應(yīng)符合本文件第

8.5

節(jié)的規(guī)定，灌漿金屬波紋管安裝相關(guān)施工技術(shù)應(yīng)符合本文件第

節(jié)的規(guī)定。8.4.6蓋梁模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，側(cè)面宜采用鋼模板，鋼模板應(yīng)滿足剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求。8.4.7 對(duì)臺(tái)座表面標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)高允許偏差±1mm，水平度允許偏差±1mm/m。8.4.8 蓋梁混凝土應(yīng)一次性澆筑完成，澆筑時(shí)宜先行澆筑灌漿連接套筒或灌漿金屬波紋管范圍內(nèi)混凝土。8.4.9 蓋梁預(yù)制完成后應(yīng)對(duì)蓋梁空間尺寸、灌漿連接套筒定位或灌漿金屬波紋管定位進(jìn)行復(fù)測(cè)，各向允許偏差±2mm。8.5 灌漿連接套筒安裝8.5.1 灌漿連接套筒工廠內(nèi)安裝前應(yīng)按廠家提供的有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品說(shuō)明書檢查套筒外觀質(zhì)量、尺寸和配件等。8.5.2 一端灌漿連接一端機(jī)械連接型套筒中鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合

JTG/T

3650

中第

4.3.4

8.5.3 整體灌漿連接型套筒預(yù)制安裝端應(yīng)放入止?jié){塞，并確保密封牢固。8.5.4 灌漿連接套筒壓漿管、出漿管和對(duì)應(yīng)的壓漿口、出漿口連接應(yīng)密封牢固，壓漿管、出漿管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)承臺(tái)、立柱或蓋梁尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，并用止?jié){塞塞緊。8.5.5 灌漿連接套筒現(xiàn)場(chǎng)拼裝端應(yīng)采用裝有定位銷的定位板定位，安裝允許偏差±2mm。8.5.6 灌漿連接套筒與箍筋連接應(yīng)采用綁扎，不得采用焊接連接。8.5.7 構(gòu)件拆模完成后，應(yīng)及時(shí)檢查灌漿連接套筒內(nèi)腔是否干凈通暢，確保無(wú)水泥漿等雜物，如有漏漿或雜物，應(yīng)及時(shí)清理套筒內(nèi)腔。8.6 灌漿金屬波紋管安裝8.6.1 金屬波紋管安裝前應(yīng)符合

JG/T

的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。8.6.2 金屬波紋管應(yīng)采用內(nèi)襯鋼管等措施保證預(yù)制過(guò)程中不變形。8.6.3 壓漿管、出漿管和對(duì)應(yīng)的金屬波紋管壓漿口、出漿口連接應(yīng)密封牢固，壓漿管、出漿管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)承臺(tái)或蓋梁尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，并用止?jié){塞塞緊；如直接由上端出漿，端部應(yīng)采取密封保護(hù)措施。8.6.4 金屬波紋管與箍筋連接應(yīng)采用綁扎，不得采用焊接連接。12DB36/T

1474—20218.6.5構(gòu)件拆模完成后，灌漿金屬波紋管內(nèi)腔應(yīng)干凈通暢；如管道內(nèi)有漏漿或雜物，應(yīng)及時(shí)清理。8.7 構(gòu)件堆放8.7.1 預(yù)制構(gòu)件堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)，不應(yīng)有積水。8.7.2 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序進(jìn)行堆放，且要有一定的通道。8.7.3 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照其剛度及受力情況制定對(duì)應(yīng)的堆放方案，豎放時(shí)應(yīng)采取必要的支護(hù)措施。9 運(yùn)輸?shù)跹b9.1 一般規(guī)定9.1.1 施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件大小、重量選擇合理的吊裝設(shè)備及運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)路線實(shí)地勘察并優(yōu)選運(yùn)輸路線。9.1.2 施工單位編制上報(bào)的吊裝運(yùn)輸方案應(yīng)符合JGJ

339.2 吊裝9.2.1

龍門吊、吊車等大型吊裝設(shè)備應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)并出具有效安全檢驗(yàn)合格證。9.2.2

各類鋼筋籠、各類構(gòu)件(吊具、吊架

、吊點(diǎn)等)的吊裝方案應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。9.2.3

吊具、吊架應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查和維護(hù)。9.2.4

吊裝設(shè)備應(yīng)符合使用要求，使用前，應(yīng)檢查機(jī)具的維修、使用、檢驗(yàn)記錄。9.2.5

運(yùn)輸前應(yīng)進(jìn)行試吊裝。9.3 場(chǎng)外運(yùn)輸9.3.1

3于

4%，最小曲率半徑應(yīng)不小于運(yùn)輸車的允許轉(zhuǎn)彎半徑，同時(shí)在運(yùn)輸車通過(guò)的界限內(nèi)，不得有任何障礙物。9.3.2運(yùn)輸車裝載構(gòu)件時(shí)，支承保護(hù)方案包括構(gòu)件運(yùn)輸方向、支承點(diǎn)設(shè)置外露鋼筋的保護(hù)等應(yīng)專項(xiàng)設(shè)施牢固可靠。9.3.3 運(yùn)輸車起步和運(yùn)行應(yīng)緩慢，平穩(wěn)前進(jìn)，嚴(yán)禁突然加速或緊急制動(dòng)；當(dāng)運(yùn)輸車接近目的地時(shí)應(yīng)減速徐停。9.3.4 構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，均不得使其在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生任何形式的損傷和變形。10 現(xiàn)場(chǎng)裝配施工10.1 一般規(guī)定10.1.1 據(jù)施工需要適當(dāng)加密、優(yōu)化，并建立滿足拼裝精度要求的施工測(cè)量控制網(wǎng)。10.1.2 承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)控制立柱與承臺(tái)拼接面的坐標(biāo)、標(biāo)高和水平度，坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差±2mm，水平度允許偏差±1mm/m，拼裝前應(yīng)對(duì)拼接面的坐標(biāo)、標(biāo)高和水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)。10.1.3嚴(yán)格復(fù)查。10.1.4 拼裝前應(yīng)按管理規(guī)定對(duì)各級(jí)人員進(jìn)行施工工藝和安全風(fēng)險(xiǎn)源交底。13DB36/T

1474—202110.1.5 登高作業(yè)宜采用專用高空作業(yè)車，作業(yè)人員應(yīng)配備全身式安全帶。10.1.6 構(gòu)件拼裝前應(yīng)進(jìn)行試配拼裝。10.1.7 套筒或金屬波紋管內(nèi)灌漿料強(qiáng)度應(yīng)大于

35MPa

后方可進(jìn)行下一工序施工。10.1.8 當(dāng)拼裝時(shí)氣溫低于

10℃且不高于40℃；同時(shí)應(yīng)對(duì)拌合所需的水進(jìn)行加熱，溫度應(yīng)不低于

65℃；拌合灌漿料成品工作溫度應(yīng)不低于

10.2 立柱與承臺(tái)拼裝10.2.1 差±2mm。10.2.2 立柱與承臺(tái)拼裝前應(yīng)進(jìn)行匹配拼裝，同時(shí)應(yīng)對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹處理。10.2.3 在拼接縫位置，承臺(tái)上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊。10.2.4 立柱應(yīng)按以下工藝流程拼裝：拼接面清理→拼接縫測(cè)量→鋪設(shè)擋漿模板→調(diào)節(jié)墊塊找平→充分濕潤(rùn)拼接縫表面→鋪設(shè)砂漿墊層→立柱吊裝就位→→調(diào)節(jié)立柱垂直度→灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接。10.2.5調(diào)節(jié)設(shè)備宜采用千斤頂?shù)裙ぞ摺?0.2.6 灌漿連接工藝應(yīng)符合本文件第

10.6

節(jié)的規(guī)定。10.2.7 立柱拼裝就位后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支承措施。10.2.8 砂漿墊層在拌漿時(shí)應(yīng)制取試件，對(duì)應(yīng)每個(gè)拼接部位應(yīng)制取不少于

3

組。10.2.9 砂漿墊層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10.3 蓋梁與立柱拼裝10.3.1 在拼接縫位置，立柱上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊。10.3.2 蓋梁應(yīng)按以下工藝流程拼裝：拼接面清理拼接縫測(cè)量→鋪設(shè)擋漿模板→調(diào)節(jié)墊塊找平→拼接縫表面充分濕潤(rùn)→鋪設(shè)砂漿墊層→蓋梁吊裝就位→調(diào)節(jié)蓋梁空間坐標(biāo)→灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接。10.3.3 灌漿連接工藝應(yīng)符合本文件第

10.6

節(jié)的規(guī)定。10.3.4

10.4 立柱間節(jié)段拼裝10.4.1 拼裝前應(yīng)對(duì)立柱節(jié)段拼接縫進(jìn)行表面處理，確保表面無(wú)油、無(wú)水及無(wú)可見灰粉。10.4.2 立柱應(yīng)按以下工藝流程拼裝：表面處理并充分干燥→拼接縫測(cè)量→涂刷環(huán)氧粘結(jié)劑→立柱節(jié)段拼裝→測(cè)量→調(diào)節(jié)立柱垂直度→灌漿套筒連接。10.4.3 拼裝前應(yīng)對(duì)立柱節(jié)段拼接縫表面進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)高允許偏差±2mm，水平度允許偏差±1mm/m。10.4.4

10.4.5上節(jié)立柱應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)備，用于調(diào)節(jié)的預(yù)埋件應(yīng)在立柱預(yù)制時(shí)安裝。10.4.6 灌漿套筒連接工藝應(yīng)符合本文件第

10.6

節(jié)的規(guī)定。10.4.7 立柱拼裝就位后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支承措施防止傾覆。10.5 蓋梁間節(jié)段拼裝14DB36/T

1474—202110.5.1 進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)行干燥處理。10.5.2 蓋梁間節(jié)段拼裝前應(yīng)進(jìn)行匹配拼裝。10.5.3 蓋梁節(jié)段與立柱拼裝工藝應(yīng)符合本文件第

10.3

10.5.4 環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂刷，覆蓋整個(gè)匹配面，涂刷時(shí)間宜控制在

30min

施工時(shí)應(yīng)對(duì)環(huán)氧粘接劑采取保溫措施。10.5.5 執(zhí)行。10.6 灌漿連接工藝10.6.1 灌漿前應(yīng)再次檢查套筒或金屬波紋管，確保內(nèi)腔通暢無(wú)雜物。10.6.2 高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料應(yīng)在拼裝前一天進(jìn)行流動(dòng)度測(cè)試及

ld

齡期抗壓強(qiáng)度測(cè)試，符合本文件第

5.3.1

條的規(guī)定后方可用于現(xiàn)場(chǎng)拼裝連接。10.6.3 灌漿連接應(yīng)按以下工藝流程：灌漿料倒入攪拌設(shè)備→計(jì)算水量并精確稱重→專用設(shè)備高速攪拌→漿料倒入儲(chǔ)漿裝置→漿料倒入灌漿設(shè)備并連接壓漿口壓漿→出漿口出漿或端部出漿→持續(xù)出漿后停止壓漿并塞人止?jié){塞→下一個(gè)套筒或金屬波紋管壓漿。10.6.4

3

1d、3d

和

d

齡期抗壓強(qiáng)度。10.6.5 水槍等清理措施。_________________________________15DB36/T

1474—2021條文說(shuō)明1

范圍

JTG

D3362、CJJ

4

基本規(guī)定C4.1 會(huì)要受限于運(yùn)輸條件，因此建議預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸重量控制在t以內(nèi)。C4.2 本文件所要求的裝配式橋梁預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)和施工至少達(dá)到傳統(tǒng)橋梁設(shè)計(jì)及施工的效果。C4.3在預(yù)制構(gòu)件的制造、吊裝和安裝期間出現(xiàn)附加載荷，在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中必須加以考慮。C4.5 構(gòu)件安裝所需起重設(shè)備的大致型號(hào)。C4.6 如，如果十個(gè)構(gòu)件豎向連接，所有構(gòu)件中心長(zhǎng)度設(shè)為5mm的正誤差，則最終連接好的構(gòu)件的總長(zhǎng)度可能比設(shè)計(jì)長(zhǎng)45mm。如果十個(gè)構(gòu)件安裝過(guò)程中始終使用統(tǒng)一誤差基準(zhǔn)，則最終安裝誤差為5mm。C4.7 配筋濕接縫的寬度應(yīng)能滿足鋼筋搭接長(zhǎng)度以及構(gòu)件制作和安裝誤差要求。C4.8 的鋼纖維是0.2mm×12.7mm的直纖維。若接縫寬度過(guò)窄會(huì)導(dǎo)致鋼纖維的分布角度不合理，這會(huì)影響UHPC的性能。C4.9 性，從而可提高構(gòu)件的長(zhǎng)期耐久性。5

材料C5.1 混凝土C5.1.1～C5.1.2 的基礎(chǔ)上提出了具體的原材料性能指標(biāo)要求。C5.3 高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料C5.3.1 高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料是兩種連接模式均需使用的填充料，其物理力學(xué)指標(biāo)是保證結(jié)構(gòu)安全、可靠、耐久和可施工性的重要因素，其組分構(gòu)成是以水泥作為結(jié)合劑，輔以高強(qiáng)骨料及高性能外加劑，16 b y0.02A

by bMax b y0.02A

by bMax 0.8

0.06 24

......................

(9) 'c

標(biāo)的基礎(chǔ)上，本文件進(jìn)行了大量的基礎(chǔ)試驗(yàn)，得出了適用于預(yù)制橋墩的具體技術(shù)指標(biāo)。C5.3.3運(yùn)輸和投料，每袋重量不宜大于25kg。C5.3.4 快使用，特別是開封后如有剩余應(yīng)立即廢棄。C5.4 砂漿墊層C5.4.3 對(duì)于不同類型構(gòu)件，如立柱與承臺(tái)、立柱與蓋梁，考慮到拼接縫的有效施工時(shí)間和強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)選擇有效施工時(shí)間較長(zhǎng)的高強(qiáng)砂漿。5.5 灌漿連接套筒C5.5.1 由于球墨鑄鐵具備良好的物理、力學(xué)、機(jī)械加工性能，同時(shí)強(qiáng)度-成本比優(yōu)勢(shì)非常明顯，因此建議采用球墨鑄鐵。C5.5.2連接或者直接采用機(jī)械連接。本文件稱工廠預(yù)制安裝采用現(xiàn)場(chǎng)灌漿連接的套筒為整體灌漿連接型套筒。C5.5.3 時(shí)應(yīng)特別注意。C5.5.4 用于預(yù)制拼裝橋墩的連接套筒，需滿足JGJ

107中對(duì)連接套筒性能的要求，同時(shí)考慮到塑性鉸筋），即灌漿套筒的抗拉強(qiáng)度大于等于被連接鋼筋的實(shí)際拉斷強(qiáng)度。C5.5.6 漿后的止?jié){塞、廠內(nèi)預(yù)制用的定位銷等，其中壓漿管、出漿管宜為非金屬材料。C5.5.8 據(jù)實(shí)際工程的應(yīng)用總結(jié)，提出了灌漿連接套筒的檢驗(yàn)要求.C5.6 金屬波紋管C5.6.1 質(zhì)，形狀應(yīng)為圓形，因此規(guī)定為圓形不銹鋼波紋管。C5.6.2 了一系列的規(guī)定。我國(guó)JTG

3362及JTG/T

B-01規(guī)范對(duì)受拉直筋錨固于強(qiáng)度大于C40混凝上，建議錨固長(zhǎng)度大于30db，考慮抗震影響，建議增加10db。美國(guó)AASHTO建議的錨固長(zhǎng)度計(jì)算見下式： 考慮到預(yù)制立柱中金屬波紋管灌漿料強(qiáng)度可達(dá)100考國(guó)內(nèi)外已有的試驗(yàn)成果，可縮短至24db。C5.6.3 緣與端部?jī)艟鄳?yīng)大于20mm。C5.7 環(huán)氧粘結(jié)劑C5.7.1 類粘結(jié)劑。C5.9 17DB36/T

1474—2021C5.9.1～C5.9.3 對(duì)于7度地震區(qū)，不同構(gòu)件之間的拼裝需采用特殊的預(yù)應(yīng)力組合體系以提高橋梁整體抗震性能及耐久性，對(duì)于這些預(yù)應(yīng)力筋一錨具組裝件應(yīng)經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢測(cè)單位試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用。6

C6.1～.2

已有的試驗(yàn)研究表明，正常使用狀態(tài)下預(yù)制橋梁性能要求與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土橋梁基本相同，因此可按現(xiàn)澆混凝土橋梁進(jìn)行設(shè)計(jì)。C6.2上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)C6.2.1 施工接縫連接的離散混凝土構(gòu)件組成的，預(yù)制拼裝結(jié)構(gòu)用接縫連接取代了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工連接。因此，預(yù)制混凝土構(gòu)件的設(shè)計(jì)可以遵循現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件中使用的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)程序。C6.2.3 預(yù)制混凝土全高度橋面板構(gòu)件會(huì)有多處連接。配筋濕接縫可滿足橋面板的長(zhǎng)期耐久性要求。C6.2.4 “加腋”和Tadros，2008梁頂部的預(yù)定位置預(yù)先布設(shè)剪力鍵。安裝預(yù)制橋面板之后，通過(guò)灌漿孔對(duì)每個(gè)剪力槽進(jìn)行灌漿。C6.2.5 滿足橋面線形的微小不平順。C6.2.6 T形板梁等。C6.2.7道路的耐久性。C6.2.8 法設(shè)計(jì)。C6.2.9較好。C6.3橋墩設(shè)計(jì)C6.3.2 增強(qiáng)。C6.3.3 限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，規(guī)定蓋梁的正截面宜保持受壓狀態(tài)；而進(jìn)行承載力極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，允許拼接縫開裂，故計(jì)算蓋梁承載力時(shí)，需要考慮拼接縫開裂的影響。18DB36/T

1474—2021C6.3.4 裂.以及墊層材料自身的耐久性要求，因此，參考國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究成果，高強(qiáng)砂漿墊層通過(guò)材料成分及方面對(duì)其提出耐久性要求規(guī)定.這些要求均已體現(xiàn)在本文件的相關(guān)條文中。C6.3.5 合模板。同時(shí)也可采用長(zhǎng)模板一次預(yù)制多個(gè)柱段。C6.3.6 減少蓋梁內(nèi)的溫度應(yīng)力。C6.3.7 施：蓋梁寬度比墩柱更寬，可以將多根蓋梁縱向鋼筋布置在墩柱的豎向鋼筋外側(cè)；采用方柱或矩形柱；布置多排彎起鋼筋。C6.4 橋臺(tái)設(shè)計(jì)C6.4.1較大的厚度。大多數(shù)整體式橋臺(tái)臺(tái)身預(yù)制件的接縫按等間距布置，以保證各個(gè)預(yù)制件的重量大致相等。C6.4.2 嵌入式金屬波紋管預(yù)留孔不僅可減少臺(tái)身重量，也可用于臺(tái)身支撐樁連接。7

構(gòu)造設(shè)計(jì)C7.1 一般規(guī)定C7.1.1 連接處、基礎(chǔ)與臺(tái)身連接處，墩柱與蓋梁連接處等）C7.1.2 所有連接的可施工性，以確保各預(yù)制構(gòu)件的安裝和連接沒有沖突。C7.1.3 工縫相同或更好的耐久性。C7.1.4坡。上述措施均可為接頭提供足夠的防腐蝕保護(hù)。C7.1.5 找生產(chǎn)廠家核實(shí)連接器尺寸，以確保合理構(gòu)造混凝土保護(hù)層厚度。C7.2 橋面板接縫19DB36/T

1474—2021C7.2.1與裝配式橋梁快速施工目標(biāo)不一致。例如，連接處高強(qiáng)砂漿具有MPa的最終抗壓強(qiáng)度，但是可以按35MPa的初期抗壓強(qiáng)度來(lái)設(shè)計(jì)連接，從而允許以更快的速度進(jìn)行施工。設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確說(shuō)明所需的材料初期強(qiáng)度和初期強(qiáng)度下連接處的允許載荷。C7.2.2 濕接縫內(nèi)的鋼筋搭接的設(shè)計(jì)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋搭接設(shè)計(jì)相同。C7.2.3帶彎鉤鋼筋的破壞機(jī)理與直筋不同，因此不能采用直筋搭接連接的規(guī)定。相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果表明，情況。濕接縫內(nèi)每個(gè)預(yù)制構(gòu)件上伸出的帶彎鉤鋼筋的最大中心間距為200mm，且需均勻布置。C7.2.4 和凈間距的規(guī)定。鋼筋的凈保護(hù)層厚度和凈間距應(yīng)根據(jù)鋼筋位置確定而不是鐓頭處。C7.2.5 沒有數(shù)據(jù)表明鋼筋鐓頭會(huì)明顯增加受壓時(shí)的錨固強(qiáng)度，但可考慮鋼筋受壓變形的影響。C7.2.6 55°2固長(zhǎng)度主要按此模型計(jì)算。圖2非接觸式螺紋鋼筋的拉壓桿模型C7.2.7 UHPC是一種用鋼纖維增強(qiáng)的超高強(qiáng)度水泥基混凝土混合物，提供了混凝土的抗拉和粘結(jié)性能。UHPC的28天抗壓強(qiáng)度可不低于MPa。C7.2.8

由于UHPC彎鉤鋼筋的試驗(yàn)數(shù)據(jù)有限，偏保守地將直筋的錨固長(zhǎng)度直接用于帶彎鉤鋼筋。設(shè)定95MPa的抗壓強(qiáng)度是為了促進(jìn)UHPC在橋梁快速施工中的應(yīng)用，但仍應(yīng)規(guī)定28天最小抗壓強(qiáng)度。保護(hù)層的減少導(dǎo)致對(duì)鋼筋的限制作用降低，因此需增加錨固長(zhǎng)度。C7.2.9 Graybeal等人的研究（2010）表明，若連接中的鋼筋與相鄰鋼筋的搭接長(zhǎng)度達(dá)到0.

時(shí)，在靜力和往復(fù)載荷作用下鋼筋斷裂會(huì)出現(xiàn)在接縫以外的結(jié)構(gòu)部分。基于對(duì)UHPC中彎鉤鋼筋的一些測(cè)試，將直筋的值偏安全地用于帶彎鉤鋼筋。C7.2. 鋼筋間距過(guò)小會(huì)影響UHPC澆筑過(guò)程中的流動(dòng)性，并會(huì)影響鋼纖維在整個(gè)構(gòu)件中的均勻分布。UHPC應(yīng)用中最常見的鋼纖維是長(zhǎng)度為12.7mm直徑、0.2mm的直纖維。該規(guī)定不適用于接觸式搭接和捆扎鋼筋的間距。采用接觸搭接時(shí)也可以有適當(dāng)?shù)南噜忎摻顑糸g距。C7.3 帶翼板的梁式構(gòu)件連接C7.3.2 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，沒有具體的設(shè)計(jì)過(guò)程。具有重載交通的橋梁仍應(yīng)設(shè)計(jì)為剛性連接。20DB36/T

1474—2021C7.4 橋墩連接C7.4.1 凝土橋墩存在差異，這些差異包括灌漿套筒、金屬波紋管的布置、進(jìn)漿口、出漿口、管道、定位裝置、吊點(diǎn)及構(gòu)造設(shè)置等，均需在設(shè)計(jì)中予以考慮，并在設(shè)計(jì)圖紙中給出說(shuō)明。C7.4.2200(36mm、40mm)鋼筋。C7.4.3 考慮到預(yù)制立柱的耐久性要求，預(yù)制拼裝橋墩中的連接套筒和