..WordWord資料閥門維護保養學問介紹閥門維護保養作業主要內容與技術要求主要內容清洗閥座密封系統；閥座密封系統的重注脂；閥腔排污；按要求調整閥門限位；屢次開關閥門；潤滑閥桿、變速箱及全部需潤滑的設備；測試閥座密封泄露狀況；檢測閥門附件、法蘭、注脂口及閥桿的泄露狀況；檢查執行機構是否正常工作〔包括氣液聯動執行機構、電動執行RTU閥室時著重檢查氣液聯動執行機構及相關配套系統；對于檢查中存在的問題進展處理和修理；對閥門進展維護和保養的同時對場站操作人員和閥室巡檢隊員進展閥門和執行機構的相關學問培訓。技術要求技術標準執行《輸油氣管道通用閥門操作、維護、檢修規程》〔SY/T6470-2023。ASME192.745GasTransmissionPipingSystems–199機械工程師協會對氣體輸送管線的指導-1992192.745。ASME192.747GasDistrbutionPipingSystems1992〔美國機械工程師協會對分輸管線系統的指導-1992192.747。確保閥門開關順暢；確保閥門密封良好；確保所建閥門檔案正確無誤。球閥維護保養作業中所承受的產品均為美國VALTEX公司生產的閥門養護產品，具體名稱和型號如下：清洗液型號：VF-10及VF-CTN；潤滑脂型號：2023；密封脂型號：80-H-J80+FTFE。閥門維護作業程序球閥的維護保養的一般過程閥門檢查對每臺需維護保養的閥門閥體及附件的外觀檢查；具體記錄需要維護保養的閥門銘牌信息；使待養護的閥門處于全關或全開位置；檢查球閥閥體及附件、法蘭等密封是否存在外漏點；球閥排污，定期對球閥排污是保證閥腔和密封系統清潔的有效手段，在每次閥門保養時應對閥門進展排污操作：①球閥的排污操作通過閥門排污咀或排污閥進展；②通常球閥的排污咀承受螺紋和閥體連接，因此在排污時應使用兩個扳手進展操作，以保護其根部螺紋連接牢靠，扳手選用應盡量避開使用活扳手。③在操作時翻開排污咀／閥的速度應緩慢，操作人員應避開排污咀／閥排氣方向，以防止快速氣流中的雜質損害操作人員。④排污操作排污咀／閥的開度應適中，可以將閥腔中雜質排出為宜。排污時應認真觀看排出物，當無可見排出物即認為排污合格，關閉排污咀／閥。可能會形成排污咀／閥排氣口凍堵的狀況，所以在排污過程中，應不斷反復活動排污咀／閥的關閉件，以保證排污咀／閥通道的暢通。球閥內漏檢查，在閥門排污后，間隔10—20分鐘后，再次翻開排污閥，對閥門內漏檢查；具體方法為：①確保閥門處于全關狀態；②對閥門進展放空、排污操作；..WordWord資料③放空、排污后從排污口充入氮氣，置換完成以后，擰緊放空口和排污口；④30分鐘后翻開放空口，用可燃性氣體檢測儀檢測自然氣含量；⑤假設放空口存在超標自然氣則推斷該閥門存在內漏，反之則認為閥門無內漏現象。簡易測試方法：閥門全關狀態下，對閥門進展放空排污操作，假設在30分鐘內可以把閥腔中自然氣放空則認為該閥門無內漏產生。手動操作閥門，全開或全關兩次以上，檢查閥門開關是否敏捷、到位。球閥的開關只允許一個操作，嚴禁使用加力桿或是多人一起操作；對于〔6個月以上積存或卡澀問題，在操作球閥前應先注入少量清洗液或潤滑脂，以保護閥門密封。全開或全關閥門的操作是否敏捷，檢查有無卡阻現象。假設閥門扭矩過大〔單人操作困難，應注入清洗液對閥門進展充分清洗和活動。假設閥門開關敏捷，可直接對閥門注潤滑脂。檢查閥門的閥桿填料處、閥體法蘭是否存在外漏。注入閥門專用清洗液使用兩個扳手翻開閥門注脂口保護帽；對于扭矩過大的閥門，在操作時要用手動注脂槍在閥門各個注脂嘴均勻的注入清洗液進展浸泡。對較長時間沒有操作的閥門，一般是浸泡60分鐘。浸泡后對閥門進展一次開關操作，檢查閥門是否開關敏捷。如開關閥門操作時有卡阻現象，可適當的增加清洗液注入量，浸泡時間可延長到60-120分鐘；再次手動操作閥門開關活動，使閥門全開或全關兩次以上，直至閥門開關敏捷。注入閥門專用潤滑脂注脂前先觀看閥門是否在全關或全開狀態；使用兩個防爆扳手擰開閥門注脂口保護帽，在擰注脂帽時人不要正對著注脂嘴，以免發生危急；擰開注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，為注脂槍或注脂機填充潤滑脂。用手動或氣動注脂槍在球閥各個注脂咀均勻緩慢注入規定數量的潤滑脂；注脂時要時刻留意監視注脂槍上壓力表表值的變化，給閥門密封面力值〔閥門使用說明書上已標明；給閥門注脂時，注脂的每一下壓力表顯示壓力都會上升，但幅度不大，且很快回落。當密封系統注滿時壓力表示值變化緩慢。變化越慢說明密封效果越好。指針只上升不下降，說明通道堵塞了。壓力表波動較大，說明密封系統產生氣泡。假設覺察注脂槍的壓力表值持續上升時，應馬上停頓注脂，并盡快具體檢查注脂孔口配件和閥門內止回閥等是否通暢；當停頓注脂時壓力表指針緩慢下降則認為已注滿密封通道。注完脂后將注脂嘴清理干凈，涂上少量的防銹漆，將注脂帽擰緊。..WordWord資料閥門執行機構檢查及修理外觀檢查檢查執行機構及相關配套系統有無滲油、漏氣等現象，氣液聯動執行器底部有無溢液積存，各引壓管、截止閥完好，無泄漏、無震驚、無腐蝕；檢查電動執行機構的電源、信號線護套，密封有無老化破損，有無特別報警，檢查全部連接有無松動；檢查各指示儀表工作正常，準確度在允許范圍內。操作檢查與站場協調，對電動執行機構進展就地手／電動、遠控進展開關操作，通過閥桿位置觀看孔〔或閥位指示器〕確認執行器限位是否需要調整；對氣液聯動、氣動和電動執行機構進展就地手動操作，在開關操作工程中一人操作一人監護，檢查執行機構的機械局部，電控、氣控及液控局部是否正常。執行機構修理2.2.3.1Shafer檢查氣液聯動執行機構有無漏液漏氣銹蝕，引壓管有無松動；抽出氣液聯動執行機構儲液罐油尺，檢查油位液位，觀看油是否清潔；對氣液聯動執行機構儲氣罐進展排污；拆卸氣液聯動執行機構的一級過濾器，并對其進展清洗；對氣液聯動執行機構電子掌握單元及接線柱進展檢查，并更換枯燥劑；檢查手動閥室氣液聯動執行機構太陽能供電系統是否完好，包括太陽能板外觀檢查、太陽能板背部接線端子有無銹蝕和松動；蓄電池的蓄電性能及接線端子有無銹蝕和松動。室外電纜外皮有無損傷。執行器排空操作步驟如下：①污塞所在腔注油的位置；②排解時，裝上并擰緊其次個清污塞；③注油的位置；④時，裝上并擰緊其次個清污塞。在完成排空操作后，應重恢復氣液罐中的油位，油位正確前方可進展正常的操作。執行器排污排污頻率取決自然氣組分和氣候條件，通常在冬季降臨前應進展排污。排污時卸下執行器底部的四個排污塞，凝液和污物就會排出。排完積液后，應按執行器排空的方法重建立正確的油位。正確操作油位由于排污、排空或其它緣由造成的泄漏會使油量削減，就需要補充。一1.5型號標簽上，標簽已貼在了執行器醒目的位置。故障處理指南故障特征 可能緣由 解決方法排出執行器中氣體和泡

執行器缺油、有氣體使用了不適宜的液壓油

油位。更換液壓油。執行器動作過慢 1.系統管路堵塞3動力氣壓力低或閥門阻力矩過大執行器不動作閥門卡澀。缺液壓油。手泵操作不動作 B.手泵故障。C.執行器內漏。

解堵，重調試。泵操作。潤滑閥門。檢修手泵。檢修執行器。Rotork對電動執行機構進展手動開關以及電動開關測試；對電動執行機構液晶面板進展檢查，查看其是否有特別報警，閥位顯示是否正確，并對其外殼及連接部件進展檢查；檢查電動執行機構電池是否虧電；檢查電動執行機構是否存在漏油現象；..WordWord資料掃瞄模式檢查電動執行機構開閥和關閥扭矩值設置是否適宜；掃瞄模式檢查電動執行機構開閥方式和關閥方式設置是否適宜；影響電動操作的因素閥位錯誤顯示：當執行器電源接通時，閥位處理器將當前閥位與存儲器內的記錄相比較，假設有偏差，則顯示為當前閥位錯誤，應馬上重設定執行器的兩個限位。執行器電動操作將被制止，更換電池。就地掌握錯誤：如就地開閥和關閥信號同時被檢測到，這是一個典型的無效或錯誤條件，檢查信號傳輸。掉相〔僅用于三相電源執行器一相喪失，檢查電源輸入。溫度保護跳斷：假設電機過熱，溫度保護開關將跳斷，執行器將停頓運行。電機溫度降低后，溫度保護開關將自動復位，執行器可連續運行，檢查有無過載或溫度保護器損壞。力矩開關跳斷：當執行器所產生的力矩值與所設定的開閥或關閥力矩值相等時，執行器將停頓運行，用以保護設備本身及閥門不被損壞，排解導致開閥〔關閥〕力矩增大的緣由或重設定開閥〔關閥〕力矩值。機械局部漏〔滲〕油更換漏油位置密封墊片，擰緊連接螺栓，將機油加到規定油位。2.2.5BETTIS對氣動執行機構的氣源壓力值檢查，是否在范圍內；對氣動執行機構本體氣路系統檢查有無外漏狀況。檢查本體的電氣掌握系統接線柱有無銹蝕、松動。對氣動執行機構進展遠程開關測試；對填充傳動液的執行機構，檢查油位和有無滲漏狀況。球閥故障處理球閥內漏的推斷通過閥門后端的管線或容器來推斷閥門是否內漏；通過排污檢查閥門內漏，緩慢翻開閥門排污閥將閥腔內氣體放空，如閥腔氣體無法排空，即認為該閥門內漏。球閥內漏的處理通過閥位觀看孔或手動檢查閥門是否在全開位或全關位，如閥門不在全開位或全關位則進展調整。對于已進展清洗、潤滑維護的閥門，直接注入閥門密封脂。如閥門沒有進展清洗、潤滑維護，用手動或氣動注脂槍，均勻地在各個注脂咀中緩慢地注入規定數量的閥門清洗液。1~22~3次，使閥門潤滑脂通過閥座涂到球上。閥門不能全開關時，應開關到可能的最大位。檢查閥門是否仍存在內漏，如閥門仍存在內漏則執行以下步驟：A．將球閥置于正常運行狀態的全開位或全關位。B．依據規定用量，用手動或氣動注脂槍等量緩慢地將閥門密封脂注入到閥門中。50%~100%規定用量的密封脂。進展更換閥座或修理。閥桿處存在外漏觀看閥門是否有閥桿注脂構造，如有則緩慢注入閥門密封脂，當泄漏止住時就應停頓加注。對于CAMERON1／8如因閥門填料缺乏或損壞引起泄漏，則更換閥桿填料。注：正常狀況下對閥桿不應向其內注入任何密封脂，由于該位置注入物無法替換。注脂壓力過高會造成閥門扭矩過大。閥門外部接頭存在外漏，更換操作在管道或閥腔帶壓時，閥門任何外部接頭均和管道內高壓連通，在任何時候，制止在管道或閥腔帶壓狀況下拆卸閥門外部接頭。將閥門置于全關狀態，放空閥門前后管線和閥腔內的氣體。在撤除閥門外部接頭時，應留意接頭及閥體螺紋的保護，確保在撤除和重安裝接頭時螺紋不被損壞。閥門維護保養用脂量統計本段球閥所需清洗液、潤滑脂用量統計〔一次用量〕序號序號規格型號數量〔臺〕124”6”96〔盎司〕913〔盎司〕8178〔盎司〕8178..WordWord資料38”817136136410”4218484512”526130130614”430120120716“1834612612818”2387676920”15436456451024“7513573571128“3601801801230“7644484481332“4068272027201440“818568856885合計2091255212552備注埋地球閥加長管清洗液潤滑脂分別用量：6360盎司備注埋地球閥加長管清洗液潤滑脂分別用量：6360盎司主要設備及工具高壓封堵強制注脂器 2臺 P392 注脂的壓力范圍：1.4MPa-70.4MPa手動連續加料注射工具2臺 P-72 最高注脂壓力：70MPa手動液壓注脂槍2臺 DELTA4800 最高注脂壓力：130.4MPa〔1psi=6.895kPa=0.06895bar〕..WordWord資料其他必備工具〔每組工具必需保證一用一備〕12”活動扳手防爆8”活動扳手24”防爆管鉗14”防爆管鉗36”長管鉗內六角扳手〔英制〕內六角扳手〔公制〕工具箱〔裝手開工具〕聚四氟乙烯生料帶安全防護目鏡自然氣檢漏儀各種防爆鉗子，螺絲刀各種防爆開口扳手6把6把6把6把6把6把6把6把200卷20個6臺6套6套其他物資預備名稱具墊零星低值易耗品〔如刷子、水桶、手套等〕工服〔含鞋、帽、外罩〕數碼相機

假設干24套×22

備注用于維護作業過程用于閥門初步檢漏用于閥門日常養護工作現場施工記錄現場效勞所需填寫的表格：附件1閥門維護流程表位置 XX治理處XX站場/閥室 所屬位號序號 操 作內容及步驟 操作步驟確認〔√〕1 翻開排污閥進展閥門的第一次排污操作〔保持閥門現2有狀態〕檢查確認閥門是否存在內漏現象。對該閥門閥座按量注入VF-10型清洗液〔對于分別器3 量，至少浸泡到1對閥門進展一行程的全關和全開操作〔或全開和全關4操作。對閥門進展其次次排污操作，將閥腔內經清洗后產生的污物和清洗液排出。再次檢查確認閥門是否存在內漏現象。對該閥門閥座按量注入潤滑脂。其他需要說明的狀況或問題描述：保養人〔簽名：現場負責人〔簽名：工作日期： 年 月 日附件2氣液聯動執行機構維護流程表構位置序號

所屬位號操 作內容及步驟

操作步驟確認〔√〕動以及遠程開關測試動油是否清潔對氣液聯動執行機構儲氣罐進展排污..WordWord資料66對氣液聯動執行機構電子掌握單元及接線柱進展檢查其他需要說明的狀況或問題描述：保養人〔簽名：現場負責人〔簽名：工作日期： 年 月 日WordWord資料附件3

.電動執行機構維護流程表執行機執行機所屬位號構位置序號操 作內容及步驟操作步驟確認〔√〕協作閥門維護工作對電動執行機構進展手動開關以及1電動開關測試2檢查3檢查電動執行機構電池是否虧電4檢查電動執行機構是否存在漏油現象掃瞄模式檢查電動執行機構開閥和關閥扭矩值設置是5否適宜；掃瞄模式檢查電動執行機構開閥方式和關閥方式設置6是否適宜；其他需要說明的狀況或問題描述：..WordWord資料保養人〔簽名：現場負責人〔簽名：工作日期： 年 月 日附件4氣動執行機構維護流程表構位置序號

所屬位號操 作內容及步驟

操作步驟確認〔√〕1 氣動開關測試22對氣動執行機構是否漏氣進展檢查3檢查氣動執行機構電磁閥工作狀態是否良好4檢查氣動執行機構是否存在漏油現象其他需要說明的狀況或問題描述：保養人〔簽名：現場負責人〔簽名：工作日期： 年 月 日效勞作業過程HSE安全方面進入場站必需穿戴勞保服裝，頭戴安全帽。配備必要的防護和急救用品，必需帶上崗證。拆裝注脂接頭要特別留神，嚴禁人員正對接頭站立。排污前，要留意觀看四周狀況，嚴禁操作人員正對排污口。在任何操作中，嚴禁使用蠻力。環境方面每次現場作業后，要用抹布將閥門及各種接頭外邊的油脂等擦拭干凈。作業人員始終保持干凈，保證良好的工作形象。交通安全治理司機須經過培訓并取得相應駕駛證書，嚴禁無證駕駛。司機須嚴格遵守交通治理“十八法”，以及工程部《車輛治理制確保車況良好。司機和車輛乘員應在車輛開