高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)全套一、施工組織設(shè)計(jì)第一章總體概述：施工程序總體設(shè)想及施工階段劃分第二章施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施第三章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法場計(jì)劃第五章勞動力安排計(jì)劃第六章保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第八章確保文明施工的技術(shù)組織措施第九章保證工期的措施第十章施工總平面布置圖第十一章項(xiàng)目班子配備第十二章有必要說明的其它內(nèi)容第一章總體概述：施工程序總體設(shè)想及施工階段劃分一、工程概述1、工程概況本項(xiàng)目為蒙陰縣岱崮鎮(zhèn)0.88萬畝高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)項(xiàng)目2、工程目標(biāo)1、項(xiàng)目名稱：蒙陰縣岱崮鎮(zhèn)0.88萬畝高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)項(xiàng)目2、建設(shè)地點(diǎn)：岱崮鎮(zhèn)3、質(zhì)量目標(biāo)：合格4、計(jì)劃工期：按合同要求二、編制說明1、本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照投標(biāo)文件對施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署滿足業(yè)主的需求。2、根據(jù)本工程的特點(diǎn)、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利優(yōu)質(zhì)、高效。3、本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司專門成立該工程投標(biāo)方案小組，采用“對比優(yōu)和可操作性。第二章施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施一、施工總進(jìn)度計(jì)劃1、本工程計(jì)劃工期詳見招標(biāo)文件。實(shí)際開工時(shí)間以實(shí)際開工日為準(zhǔn)，我公司承諾保證在規(guī)定工期內(nèi)完工。2、主要分部分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃詳見進(jìn)度計(jì)劃表園建工程之間。各工序在園建工程施工中實(shí)行流水作業(yè)。3、施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見附表。4、此外各階段施工還將在總進(jìn)度計(jì)劃基礎(chǔ)上編制出詳細(xì)的分階段施工計(jì)劃。5、本工程施工計(jì)劃所考慮的工程量是按招標(biāo)文件中提供的量的實(shí)際增減調(diào)整計(jì)劃以確保工期。二、明確各階段進(jìn)度控制方法與原則本工程施工難度大，目標(biāo)工期比較緊迫，必須加大勞動力、期完成，同時(shí)還應(yīng)作好資金、材料的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。為保證總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進(jìn)度為核心。首先，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進(jìn)度階段的不同，分解為多解進(jìn)度目標(biāo)為手段，以進(jìn)度控制為目的的進(jìn)度控制目標(biāo)系統(tǒng)。期內(nèi)完成任務(wù)，力爭提前竣工。一、明確各階段進(jìn)度控制方法與原則：1、按施工階段分解，空出控制節(jié)點(diǎn)，以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵施工階段，以拆除原有構(gòu)筑物為重點(diǎn)控制對象；園建施工階段，木采購、苗木的種植、施工后管養(yǎng)為重點(diǎn)控制；在給排水和電氣體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達(dá)到保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。2、按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在不同專業(yè)同工種的任務(wù)之間，進(jìn)行綜合平衡，在不同專業(yè)或不同工種的任務(wù)之間，工期（關(guān)鍵線上的）損失。強(qiáng)化工期嚴(yán)肅性，保證工程質(zhì)量不在本制達(dá)到各分部工程計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。3、根據(jù)總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的時(shí)間安排，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分制。4確保不因設(shè)備故障而影響工期。5、控制原則：下級目標(biāo)必須達(dá)到上級目標(biāo)的必要條件和充分條件。二、實(shí)現(xiàn)工期進(jìn)度計(jì)劃的動態(tài)控制：施工階段進(jìn)度計(jì)劃的控制是一個(gè)循環(huán)漸進(jìn)的動態(tài)控制過程，較，從中明了二者之間差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，首先分析礎(chǔ)上提出修改措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)計(jì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。三、強(qiáng)化進(jìn)度計(jì)劃管理1、工程開工前，必須嚴(yán)格根據(jù)施工招標(biāo)書的工期要求，提出工程總進(jìn)度計(jì)劃，并在對其是否科學(xué)、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致論證。2、在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，施工過程，堅(jiān)持逐月周)行性進(jìn)行認(rèn)真的推敲。3、工程計(jì)劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計(jì)劃，必程施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。四、施工進(jìn)度的控制質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓分項(xiàng)工作。1、建立嚴(yán)格的《工序施工日記》制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度，質(zhì)量、設(shè)計(jì)修錄的有關(guān)問題。2、堅(jiān)持每周定期召開一次，由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各矛盾，對其中有關(guān)施工進(jìn)度的問題，提出明確的計(jì)劃調(diào)整意見。3干一觀二計(jì)劃三施工。對于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。五、采取保證工期的管理與組織措施1、實(shí)施由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的統(tǒng)一管理，并每天會同工程監(jiān)理于現(xiàn)場召開一次有協(xié)作單位參加的工程協(xié)調(diào)施工例會，以及時(shí)處理施工中存在的問題，確保施工進(jìn)度計(jì)劃的完成。2、推行項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，簽訂包工程質(zhì)量、包合同工期、包定額人工工資和材料耗用指標(biāo)，以及安全無事故、文明施工的六包責(zé)任承包合同。并明確獎(jiǎng)懲規(guī)定和定期檢查考核，以保證合同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第三章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法一、管線土石方工程（一）土石方工程1、測量放線50置控制網(wǎng)絡(luò)，施工符合設(shè)計(jì)要求。2、土方開挖坡道，邊坡面開挖截水溝等等。清基采用推土機(jī)清理，清除植被和表土。土方開挖利用挖掘機(jī)、推土機(jī)等進(jìn)行施工。挖掘機(jī)開挖土方后，配合自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)；推土機(jī)推挖土方后，就近質(zhì)情況確定合適的邊坡比，且邊坡上的風(fēng)化巖塊、坡積物、殘積量較少的部位，可采用人工開挖。2.2、石方開挖進(jìn)行松動、控制爆破的方法。首先進(jìn)行松動、控制爆破試驗(yàn)，選法。式相互補(bǔ)充、相互配合。控制爆破采用手持式風(fēng)鉆造孔，根據(jù)爆破要求，確定孔深、孔距進(jìn)行裝藥爆破，局部殘留部分利用人工裝自卸汽車運(yùn)至棄渣區(qū)堆放。3、土方填筑工程土方清基后，進(jìn)行土方填筑。利用挖掘機(jī)挖，自卸汽車運(yùn)、(1立米打夯機(jī)壓實(shí)的方法，拉機(jī)或振動碾(1立米打夯機(jī)來回碾壓。碾壓邊坡寬于設(shè)計(jì)邊坡30～各施工段、單元間搭接碾壓，搭接長度不小于1/3碾寬，碾壓時(shí)各段土層之間設(shè)立標(biāo)志，避免漏壓、欠壓。每段碾壓下一層的施工。二、毛石砌筑工程首先進(jìn)行基礎(chǔ)清理，每隔10米設(shè)一控制樁，掛線施工，保證同一層面在一砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。砌縫寬度小于，砌石邊緣順直、整齊牢固。砌石靠縫嚴(yán)密、塞墊穩(wěn)固、表面平整，無通縫、三角縫、浮石、空洞，砌石厚度允許偏差不超過設(shè)計(jì)厚度的10％。砌筑時(shí)要注意咬扣緊密，錯(cuò)縫，坡面平整，塊石穩(wěn)固。整個(gè)工程自下而上分段施工確保工程質(zhì)量。施工注意事項(xiàng)：2.1砌筑塊石砌體時(shí)，塊石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)高于灰縫厚度6-8mm。2.2砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。2.3砌筑完成后及時(shí)清縫、勾縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。2.4勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，用草苫子覆蓋，灑水濕潤，進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)。漿法施工，保證砂漿飽滿，砌體穩(wěn)定。每砌二層控制一下高程，保證符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。每一層都掛水平線。砌石做到穩(wěn)定，錯(cuò)縫，平整，不能產(chǎn)生通縫現(xiàn)象。按一定比例順丁結(jié)合，保證砌體的整體性。砌筑用砂漿，按設(shè)計(jì)配合比拌制，一次不能拌制太多，一旦發(fā)現(xiàn)砂漿發(fā)生初凝，做廢料棄掉。三、砼路面工程1、路基施工基平整與路肩回填本著土方平衡的原則，盡量減少棄土。1.1路基平整基本要求：要求的儀器。挖，基礎(chǔ)平整開挖時(shí)，盡量采用人工開挖，機(jī)械平整，基礎(chǔ)開挖后必須壓實(shí)，設(shè)計(jì)壓實(shí)度為，同時(shí)必須作好排水措施，以防路基積水。路肩回填基本要求：壓實(shí)度為。實(shí)測項(xiàng)目要符合下表要求。無其他堆積物，無阻水現(xiàn)象。3、施工要點(diǎn):為影響總工期的節(jié)點(diǎn)工程優(yōu)先安排。本工程路基較硬先采用挖掘機(jī)開挖路槽預(yù)留10cm人工開挖,推土機(jī)整平,壓路機(jī)碾壓,開挖路基土方放置在兩側(cè)路肩,路肩采用人工修整整平均勻壓實(shí)，取其最佳含水量壓實(shí)。2.施工工序：4.施工控制：（1）施工測量：①在開工之前進(jìn)行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線，包括導(dǎo)線中線及高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制。②（2）施工放樣：標(biāo)明其輪廓，提請工程師檢查批準(zhǔn)。（3）冬季施工：當(dāng)晝夜平均氣溫在以下，且連續(xù)10天以上時(shí)，應(yīng)按冬批準(zhǔn)。（4）雨季施工：1%的縱坡，挖方邊坡宜沿邊坡預(yù)留30cm開挖路塹宜于距路基面30cm標(biāo)高。（5）路基整修對達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的路基進(jìn)行整修，檢查中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高，直至符合規(guī)范要求。同時(shí)，將多余或超寬部分予以挖除。（6）路基壓實(shí)路基壓實(shí)前根據(jù)土質(zhì)和含水量鋪土厚度土料粒徑壓實(shí)機(jī)械,確定壓實(shí)參數(shù)本工程路基壓實(shí)機(jī)械采用12-15T光輪壓路機(jī)壓實(shí).四、新建蓄水池、閘閥井、大口井、過路涵等農(nóng)田水利工程施工方案1、施工測量1.1工程施工測量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。1.2各種控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)、選點(diǎn)、造標(biāo)與埋設(shè)均應(yīng)符合工程測GB*****-93）及業(yè)主要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細(xì)測量方案。2、鋼筋工程2.1鋼筋進(jìn)場須具備材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)1.2鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，的鋼筋應(yīng)有良好的防雨措施，以免銹蝕。2.3鋼筋的接長：φ20以上的水平鋼筋接頭采用閃光對焊，端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度除設(shè)計(jì)要求外一般Ⅰ級鋼筋為，級鋼筋為，相鄰接頭錯(cuò)開1.30倍搭接長度。2.4鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，雙層網(wǎng)間采用φ16＠800鋼筋做支撐或拉鉤；當(dāng)雙層鋼筋網(wǎng)片距離超過1.5m時(shí)，采用設(shè)置型鋼支架的措施；保護(hù)層采用砂漿預(yù)制墊塊控制。3、模板工程3.1模板的選擇：本程均使用厚18的木夾板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48鋼筋對拉加固。3.2質(zhì)檢等有關(guān)人員進(jìn)行全面會檢驗(yàn)收，合格后，方可支設(shè)模板，模板在支設(shè)前應(yīng)刷砼脫模劑。3.3模板支設(shè)必須保證軸線、標(biāo)高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴(yán)密，縫隙較大的采用膠帶密封。4、腳手架工程4.1所有腳手架支撐均采用φ48鋼管，扣件連接。4.2在水池外圍搭設(shè)雙排腳手架，水池內(nèi)搭設(shè)滿堂支撐。4.3腳手架搭設(shè)，立桿應(yīng)落于堅(jiān)實(shí)的基層上，或增加枕木墊腳，以防止其沉降，腳手架均應(yīng)設(shè)置剪刀撐。4.5腳手架施工前，對操作人員應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架嚴(yán)禁高空拋擲，必要時(shí)使用吊車配合運(yùn)輸。5、砼工程5.1砼在砼攪拌站生產(chǎn)拌合料，使用砼地泵輸送至澆筑點(diǎn)。5.2砼在澆筑前應(yīng)會同各單位進(jìn)行驗(yàn)收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。5.3砼澆筑應(yīng)朝一方向順序澆筑，砼的自由下落高度，控制在2m嚴(yán)格按順時(shí)針和逆時(shí)針交錯(cuò)分層進(jìn)行，分層厚度～，振動棒插入混凝土深度不能超過350mm，以減少對下層混凝土凝結(jié)的影響。5.4砼在澆筑過程中，應(yīng)按要求留置砼標(biāo)養(yǎng)試塊，注明工程施工部位、日期、標(biāo)號等，對重要構(gòu)件或設(shè)計(jì)要求還應(yīng)留一組按同條件養(yǎng)護(hù)。4.5混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，一般結(jié)構(gòu)澆水養(yǎng)護(hù)期不低于7天。底板澆筑后，為了防止因水化熱發(fā)散造成收縮裂紋，要求模內(nèi)養(yǎng)護(hù)～10求每隔2小時(shí)濕水一次。5.6抗?jié)B等級每道格按配合比施工。砼要振搗密實(shí)，底板不留施工縫，墻板水平施工縫留在底板上30cm處，并要安設(shè)好鋼板止水帶，鋼板止水帶寬400mm厚，通長設(shè)置。6、漿砌石工程6.1、施工準(zhǔn)備（一）基礎(chǔ)要求1、基礎(chǔ)須按設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理要求進(jìn)行開挖。2、漿砌石砌筑前應(yīng)對砌筑基面進(jìn)行清理，將基礎(chǔ)面泥垢、油污清理干凈，排除積水。3、開始進(jìn)行漿砌石砌筑施工前，基礎(chǔ)須完成單元工程質(zhì)量評定及隱蔽工程驗(yàn)收。（二）材料要求1、石料運(yùn)輸。1）砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。2）毛石砌體所用的塊石應(yīng)為清潔的新鮮或微風(fēng)化石灰?guī)r塊石其平均粒徑大于20cm以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。2、砂～5mm,細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；3、水砂漿拌和用水?dāng)M采用當(dāng)?shù)厮?、膠凝材料所有漿砌石砌筑所需的砂漿均采用0.25m3灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，拌和時(shí)間從投料完算起應(yīng)不少于。1）膠凝材料的配合比須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。2）拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料；配料稱量的允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為；砂、礫石為±3%；水外加劑為±1%。3確性。4）膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于～一般不應(yīng)采用人工拌和局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再濕拌至色澤均勻方可使用。5）膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或參照下表選定。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。6.2、漿砌石施工（一）一般要求（30-50mm,當(dāng)氣溫變化時(shí)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整。（2對不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。（36.2施工工藝要求1、測量放樣以及砌體網(wǎng)點(diǎn)有困難，需建立臨時(shí)施工網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，要在設(shè)計(jì)、監(jiān)理的認(rèn)同下進(jìn)行，所設(shè)臨時(shí)控制網(wǎng)，其精度應(yīng)和原控制精度相等，砌體的位置誤差，形體結(jié)構(gòu)誤差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。示的斷面尺寸放樣，并做好標(biāo)志。弧線，同時(shí)高程控制精確。2、漿砌石砌筑⑴且大致方正的塊石，不允許使用薄片狀石料。⑵石料的抗水性、抗凍性等均應(yīng)符合施工詳圖及技術(shù)要求，抗壓強(qiáng)度不得低于30Mpa。⑶⑷砂漿標(biāo)號為，待試驗(yàn)后再確定施工配合比。同時(shí)砂砂漿。⑸膠結(jié)材料（砂漿）按規(guī)范要求每200m3砌體取成型試件一組3個(gè)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。⑹漿砌石采用鋪漿法砌筑，即先鋪砂漿后砌筑。砌筑質(zhì)量要求為平、穩(wěn)、滿、錯(cuò)。～。穩(wěn)：石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。滿：嚴(yán)禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿填塞層飽滿密實(shí)。鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。錯(cuò)：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫。⑺⑻勾縫自然，勻稱美觀；塊石形態(tài)突出，表面平整。7、抺灰工程7.1抹灰前應(yīng)將基層表面清理干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實(shí)，對過于干燥的基層，灑水濕潤。7.2為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基底層抹灰和找平的依據(jù)。7.3水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固5-7mm，石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在7-9mm。7.4抹灰用的石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池30天進(jìn)行熟化。收空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使墻面抹灰層爆灰和產(chǎn)生裂縫。7.5抹灰用的砂應(yīng)過篩，不得含有雜質(zhì)，且保持色澤一致。7.6抹灰前送原材料到試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)。8、施工縫的處理留置施工縫時(shí)，安好止水帶；在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N／，并應(yīng)清除水泥薄泥砂漿，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。五、輸水道工程（一）管道施工順序測量放樣→基槽開挖→管道安裝→砌石保護(hù)設(shè)施→安裝→試驗(yàn)土方回填清場（二）給水管道基坑開挖合設(shè)計(jì)要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)人員作出處理意見，方可下一工序的施工，并辦理相應(yīng)手續(xù)。1100m2、測定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調(diào)以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避免施工事故。3、本工程采用機(jī)械挖土，挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。42m要及時(shí)外運(yùn)。給水管材安裝1、將管子用人工運(yùn)至溝槽，避免劃傷管面，所用管材必須有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格管子。2、將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避免了槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。3、管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。4、在永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍層以下。管溝內(nèi)管道的敷設(shè)沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。成大約50米的許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放或連連接這些管段。公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對所有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦兴鳌Ｗ罱K的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。PEPE管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連管道連接大口徑PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進(jìn)行連接，采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。210+10℃經(jīng)冷卻達(dá)到溶接的目的。熱溶對接工藝參照下表執(zhí)行。尺寸大于60mm的PE管均可采用熱熔對接工藝連接，該方度。鞍形對接連接PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機(jī)，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言，PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其它四、給水管道水壓試驗(yàn)1接口處不得回填后，分兩段試壓。2待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，2~3壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于02MPa員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。1、按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。3、管道消毒：關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。4、沖洗（1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)