PSA制氮系統設備操作規程1、工藝設備原理1.1空壓機工作原理雙螺桿壓縮機是一種工作容積做回轉運動的容積式氣體壓縮機械。氣體壓縮依靠容積的變化來實現，而容積的變化又是借助壓縮機的一對轉子在機殼內做回轉運動來達到，隨著轉子旋轉，每對相對嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。1.2組合式干燥器工作原理組合式干燥器由冷干機和吸干機兩部分組成。冷干機工作原理：壓縮空氣先進入前置冷卻器進行冷卻，熱壓縮空氣再進入預冷器與來自蒸發器干燥、冷卻的壓縮空氣進行熱交換，降低壓縮空氣的飽和溫度，除去些水分，再進入蒸發器，是壓縮空氣冷卻到壓力露點1.7℃左右，水份及部分雜志在此被凝結，經過螺旋式氣分離器分離，水份及雜質等沉淀經電磁閥排水器排出冷干機外；吸干機工作原理：微熱吸附式壓縮空氣干燥器是根據變壓吸附原理，應用微加熱再生方法對壓縮空氣進行干燥的一種設備。在一定的壓力下，使壓縮空氣自下而上流經吸附劑（干燥）床層，在低溫高壓下，壓縮空氣中的水蒸氣便向吸附劑表面轉移也即吸附劑吸收空氣中的水份至趨于平衡，使壓縮空氣得到干燥，當壓力下降的干燥空氣，經加熱后氣體膨脹，再與吸附水份飽和的吸附劑接觸時，吸附劑中的水份轉向再生空氣，直至平衡，是吸附劑得到干燥，即在低溫、高壓下水份被吸附，在高溫、低壓下水份被解析。1.3變壓吸附制氮設備工作原理在一定壓力下，由于動力學效應，氧、氮在碳分子篩上的擴散速率差異較大，短時間內氧分子被碳分子篩大量吸附，氧分子氣相富集，達到氧氮分離的目的。由于碳分子篩對氧的吸附容量隨壓力的不同而有明顯的差異，降低壓力即可解析碳分子篩吸附的氧分子，以便碳分子篩再生，得到重復循環使用。采用兩個吸附塔流程，一塔吸附產氮，一塔解析再生，循環交替，連續產生高品質氮氣。2、啟動前的檢查2.1檢查電源電壓是否正常2.2檢查各零部件的連接有無松動2.3檢查有無跑冒滴漏現象2.4檢查空壓機油箱冷卻油油位。2.5檢查空壓機出氣閥是否開啟。3、啟停機操作步驟3.1啟機步驟3.1.1對空壓機手動盤車2-3圈3.1.2在空壓機操作面板上按下空壓機啟動按鈕3.1.3依次打開冷干機、吸干機、制氮設備控制箱的空氣開關3.1.4待壓縮機工作穩定，按下冷干機、吸干機、制氮設備的啟動按鈕啟動設備3.1.5隨時觀察系統工作情況，隨著氮氣純度的提升，逐步緩慢的開大氮氣出氣閥門，當氮氣純度達到98％時，將流量控制在70m3/h.QN－標態下額定流量

QS－流量計示值流量

PS－流量計下方壓力表3.2停機步驟3.2.1在空壓機控制面板上按下空壓機紅色停機按鈕3.2.2待空壓機停機后，依次按下冷干機、吸干機、制氮設備的停機按鈕，斷開空氣開關3.2.3全關氮氣流量調節閥3.3注意事項氣缸上的報警指示燈亮，應及時添加分子篩管擦制氮設備兩罐壓力，當罐再生時如果壓力不為零，可能是氣動角座閥內漏，需要更換四氟墊。定期用銅刷刷洗冷干機中水過濾器的濾芯活性炭罐體排污有水出現時需要更換活性炭高效除油器每年更換一次濾芯氣動薄膜切斷閥工作壓力0.3MPa氣動角座閥工作壓力0.45——0.7MPa冷干機冷媒低壓在0.35——0.55MPa，高壓1.2——1.7MPa4、維護保養4.1排污系統每天定時檢查排污系統（高效除油器、精密過濾器、冷凍式干燥機、緩沖儲氣罐），每班八小時至少排放四次，若遇天氣潮濕或壓縮機空氣含水量較高時，可適當增加排放次數。定期更換濾芯、氧電極等易損配件（建議更換周期為1年）。4.2電氣系統保養定期檢查各接口有無脫線或松動，若有應及時處理；4.3控制柜內須經常清掃灰塵（先斷開電源）并檢查后面板各插頭是否良好。4.4消聲器與放空系統消聲器廢氣與自動放空廢氣應接至室外，以免氮氣設備排氣帶來較大噪聲。4.5氣缸壓緊裝置