壓力容器結構項目一壓力容器結構認識項目二內壓薄壁容器項目三外壓容器項目四壓力容器附件壓力容器結構項目一壓力容器結構認識項目一壓力容器結構認識【項目目標】知識目標：掌握壓力容器的定義；掌握壓力容器的結構及各部件名稱、作用；掌握壓力容器類型；掌握易燃介質概念及介質毒性程度劃分等級。技能目標：能準確判斷盛裝不同化學物品的壓力容器的類型，并能靈活運用于生產。項目一壓力容器結構認識【項目目標】壓力容器定義

壓力容器大多都是能承受一定壓力且具有一定容積的密閉容器。按照《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定，若密閉容器同時具備以下條件即可視為壓力容器。⑴最高工作壓力大于或等于0.1MPa（不含液柱壓力）；⑵內直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于或等于0.15m，且容積大于或等于0.025m3。⑶介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度等于標準沸點的液體。壓力容器的形狀有圓筒形、球形和方形三種。圓筒形容器介于球形和方形容器之間，加工比較簡單，承壓能力較好，又易于安裝內構件，所以應用廣泛。壓力容器定義壓力容器大多都是能承受一定壓力且一、壓力容器結構圓筒形壓力容器通常由筒體、封頭、法蘭、支座、人（手）孔、接管等構成。人孔補強圈液面計封頭支座筒體接管管法蘭一、壓力容器結構圓筒形壓力容器通常由筒體、封頭、法蘭、支座、二、壓力容器類型1．按承壓性質分內壓容器和外壓容器。當作用于器壁內部的壓力高于容器外表面所承受的壓力，這類壓力容器稱為內壓容器，反之，稱為外壓容器。內壓容器按其所能承受的工作壓力可分四個等級⑴低壓：0.1MPa≤P<1.6MPa⑵中壓：1.6MPa≤P<10MPa⑶高壓：10MPa≤P<100MPa⑷超高壓：P≥100MPa2．按結構材料分按照結構材料劃分，可分為金屬材料和非金屬材料。二、壓力容器類型1．按承壓性質分內壓容器和外壓容器。3．按容器的壁厚分按容器厚度可分為⑴薄壁容器

k≤1.2k=D0/DiD0是容器外徑，Di是內徑。⑵厚壁容器

k＞1.2的容器。通常情況下，高壓容器都視為厚壁容器。4．按工作溫度分類按照容器工作溫度的高低可分為四個等級⑴低溫容器

設計溫度≤-20℃⑵常溫容器

設計溫度＞-20~200℃⑶中溫容器

設計溫度＞200~450℃⑷高溫容器

設計溫度＞450℃3．按容器的壁厚分5．按工藝用途分⑴反應壓力容器主要用于完成介質的物理、化學反應。如反應器、聚合釜、合成塔等。⑵換熱壓力容器主要用于完成介質的熱量交換。如冷凝器、加熱器、蒸發器等⑶分離壓力容器主要用于完成介質的凈化、分離。如分離器、過濾器、洗滌器等⑷儲存壓力容器主要用于完成介質的儲存，盛裝氣體、液體、固體的各種儲罐。5．按工藝用途分6．按安全技術監察規程分類⑴第一類壓力容器除第二類壓力容器、第三類壓力容器外的所有低壓容器。⑵第二類壓力容器①除第三類壓力容器外的所有中壓容器；②易燃介質或毒性程度為中度危害介質的低壓反應容器和儲存容器；③毒性程度為極度和高度危害介質的低壓容器；④低壓管殼式余熱鍋爐；⑤搪玻璃壓力容器。⑶第三類壓力容器①毒性程度為極度和高度危害介質的中壓容器和p.v≥0.2MPa.m3的低壓容器，p為設計壓力，v為容積；②易燃介質或毒性程度為中度危害介質且p.v≥0.5MPa.m3的中壓反應容器或p.v≥10MPa.m3的中壓儲存容器；③高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；④高壓容器。6．按安全技術監察規程分類介質毒性程度的分類是參照GB5044《職業毒性危害程度分級》的規定，按介質毒性最高允許的濃度值劃分四個等級①極度危害介質(Ⅰ級)

最高允許濃度<0.1mg/m3，如氟、氫氟酸、光氣等介質；②高度危害介質(Ⅱ級)

允許濃度0.1~1.0mg/m3，如氟化氫、氯、碳酰氟等介質；③中度危害介質(Ⅲ級)

允許濃度1.0~10mg/m3;，二氧化硫、氨、一氧化碳、甲醇等介質；④輕度危害介質(Ⅳ級）允許濃度≥10mg/m3，氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等介質。

易燃介質是指與空氣混合的爆炸下限小于10%或爆炸上限和下限之差值大于或等于20%的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、環氧乙烷、環氧丙烷等。介質毒性程度的分類是參照GB5044《職業毒性危害程度分級》【項目實訓】某鋼瓶盛有氯氣，壓力在2MPa，溫度-40~+60℃，材料是碳鋼，試說明該鋼瓶的類型，并簡要說明在儲存、運輸過程中應注意的問題。分析：氯氣有強烈的刺激性氣味，黃綠色氣體，能使人窒息，有毒，屬于高度危害介質(Ⅱ級)，所以盛裝液氯的鋼瓶，屬于第三類壓力容器，中壓、低溫、金屬薄壁儲存容器。儲存、運輸時應注意堆放整齊，裝卸要輕取輕放，應放于通風遮陽、不易起火處，應隨時觀察鋼瓶表面是否有腐蝕，瓶嘴是否漏氣。【項目實訓】【項目練習】1.針對壓力容器實物說明各部件結構及作用。2.壓力容器按不同的方法有哪些分類方法？3.什么是壓力容器？4.什么是易燃介質？5.按介質毒性最高允許的濃度值劃分哪幾個等級？【項目練習】項目二內壓薄壁容器

子項目2內壓薄壁容器壁厚確定【項目目標】知識目標：掌握內壓薄壁容器的設計依據；掌握圓筒和球殼厚度計算公式；掌握內壓圓筒封頭的結構、特點及應用場合；掌握橢圓形封頭厚度計算公式。技能目標：能校核壓力容器的強度。項目二內壓薄壁容器

子項目2內壓薄壁容器壁厚確定【項目目一、內壓圓筒及球殼厚度確定1.圓筒計算厚度確定第一強度理論（最大主應力理論）————筒體上的最大應力小于或等于材料的許用應力，才能保證安全可靠。

σmax≤［σ］t一、內壓圓筒及球殼厚度確定1.圓筒計算厚度確定公式：根據GB150-1998的規定，確定筒體厚度的壓力為計算壓力，故計算壁厚

δ=pcDi/(2［σ］tφ-pc

）式中：δ—筒體壁厚，mmpc—計算壓力，Mpa

Di—筒體內徑，mm

［σ］t—設計溫度下材料的許用應力Mpaφ—焊接接頭系數。公式：2、球體的強度計算公式δ=pcDi/(4［σ］tφ-pc)

公式中字母的意義同前

2、球體的強度計算公式δ=pcDi/(4［σ］tφ-p圓筒和球體厚度公式比較在相同內壓和直徑的情況下，球形容器的壁厚是圓筒形的一半，因此球形容器消耗的材料少。例如一個內壓為0.5MPa，容積為5000m3的球形容器，比相同內壓和容積的圓筒形容器可節省鋼材45%，同時球形占地面積小，因此保溫材料，防腐涂料等用量均少，維護保養等也比較簡單。目前石油化工企業廣泛采用球形容器來貯存氧氣、石油液化氣、乙烯、液氨、天然氣等。但球形容器制造和安裝比圓筒形容器復雜，技術要求比較高，所以目前球形容器主要用容積在50m3以上的中壓貯罐。圓筒和球體厚度公式比較在相同內壓和直徑的情況下，球形容器的壁二、內壓容器封頭壁厚確定常用封頭類型半球形封頭橢圓形封頭碟形封頭錐形封頭平板形封頭二、內壓容器封頭壁厚確定常用封半球形橢圓形碟形封頭錐形封頭結構組成設計公式特點適用范圍半球形封頭半個球δ=在同樣的容積下其表面積最小，在相同的直徑與壓力下，它所需的壁厚最薄，因此可節省鋼材。加工困難適用于大直徑的容器橢圓形封頭半個橢球和具有一定高度的圓筒殼體組成（或直邊部分）δ=受力好，計算厚度與筒體相同，可以做到等厚度連接，加工較易。應用廣泛碟形封頭三部分組成，一是以Ri為半徑的球面部分，二是高度為h的直邊部分(圓筒部分)，三是連接兩部分的過渡區。δ=封頭在連接處造成突然轉折，將會產生很大的橫推力和邊緣力很少采用

錐形封頭折邊錐形封頭，有三部分組成，即錐體部分、圓弧過渡部分和高度為h的圓筒部分。無折邊封頭只有錐體部分δc=受力情況比較差，原因是因為錐形封頭與圓筒連接處的轉折較為厲害，曲率半徑發生突變而產生邊緣力的緣故。常用于粘度大或懸浮性的流體物料，有利于排料，平蓋平板，有可拆和不可拆平蓋兩種δp=結構簡單，制造方便。常用于可拆的人孔蓋、換熱器端蓋等處結構組成設計公式特點適用范圍半球形封頭半個球δ=在同樣的【項目實訓】

某化工廠有一反應釜，已知釜體內徑1400mm，工作溫度5~150℃，工作壓力1.5Pa，釜體上裝有安全閥，其開啟壓力1.6MPa。釜體選用材料為0Cr18Ni10Ti，雙面對接焊，全部無損檢測。試確定釜體的厚度。若選用標準橢圓形封頭，試確定釜體封頭厚度。已知Di=1400mm，設計溫度t=150+20=170℃，釜體上裝有安全閥，設計壓力取1.6MPa，雙面對接焊全部無損探傷，φ=1.00，查許用應力表［σ］t=134.2MPa（內插法），采用不銹鋼材料，C2=0mm圓筒部分厚度δ===8.40mm設計厚度確定比較不銹鋼的最小厚度δmin不小于2mm，所以取計算厚度8.40mm，δd=δ+C2=8.4+0=8.4mm假設名義厚度在8~25mm之間，查表C1=0.8mm，δd+C1=8.4+0.8=9.2mm，圓整為整數取10mm。即釜體的厚度為10mm。封頭部分厚度δ===8.37mm假設名義厚度在8~25mm之間，查表C1=0.8mm不銹鋼的最小厚度δmin不小于2mm，所以取計算厚度8.40mm，δd=δ+C2=8.37+0=8.37mmδd+C1=8.37+0.8=9.17mm，圓整為整數取10mm。即釜體封頭的厚度為10mm。【項目實訓】

某化工廠有一反應釜，已知釜體內徑1400mm【項目練習】⒈內壓薄壁筒體、球殼厚度計算公式，比較其特點。⒉簡述內壓薄壁封頭結構、特點及適用范圍。⒊為了滿足容器剛度要求，對容器最小厚度有哪些規定？⒋有一長期閑置的壓力容器，實測壁厚為8mm，內徑為1000mm，材料是Q235-A，縱向焊縫為雙面對接焊，是否做過無損探傷不清楚，現要求該容器承受1MPa的內壓，工作溫度為160℃，介質無腐蝕性，并裝有安全閥，試判斷該容器是否能用？【項目練習】子項目3內壓薄壁容器壓力試驗【項目目標】知識目標掌握壓力容器壓力試驗的目的；掌握壓力試驗的方法；掌握壓力試驗的步驟。技能目標能對壓力容器進行壓力試驗；能校核壓力容器強度。子項目3內壓薄壁容器壓力試驗【項目目標】一、壓力試驗目的及作用

新制造的容器或大檢修后的容器，在交付使用前都必須進行壓力試驗。檢驗容器在超過工作壓力條件下密封結構的可靠性、焊縫的致密性以及容器的宏觀強度。同時觀測壓力試驗后受壓元件的母材及焊接接頭的殘余變形量，還可以及時發現材料和制造過程中存在的缺陷。

一、壓力試驗目的及作用

新制造的容器或大檢修后的容器，在交付二、試驗過程及裝置1.按下圖安裝試驗裝置。2.檢查試驗裝置可靠性，注意禁錮螺栓，檢查壓力表量程。3.試驗過程：⑴在容器的頂部先打開出氣閥，關閉排水閥，打開進水閥；⑵開啟水泵，直至試驗容器出氣口液體溢出，關閉出氣閥；⑶壓力緩慢上升至設計壓力，確認無泄漏后，繼續升壓至試驗壓力，保壓時間一般不少于30分鐘。然后將壓力降至規定試驗壓力的80%，并保持足夠長的時間（一般不少于30分鐘），對所有焊接接頭和連接部位進行檢查，試驗中，不得帶壓緊固螺栓。如有滲漏，修補后重新試驗。⑷液壓試驗合格的標準①無滲漏；②無可見的異常變形；③試驗中無異常的響聲。二、試驗過程及裝置1.按下圖安裝試驗裝置。常用的壓力試驗方法有液壓試驗和氣壓試驗。一般用液壓試驗，因為其危險性小。屬于以下情況不能做液壓試驗，應做氣壓試驗。①容器內不允許殘留微量液體；②寒冷冬季容器內液體結冰可能脹破容器；③液壓試驗時因液體重量超過基礎承受能力，如高大的塔。三、常用的壓力試驗方法常用的壓力試驗方法有液壓試驗和氣壓試驗。一般用液壓試驗，因為四、試驗介質及要求1.液壓試驗介質及要求凡在壓力試驗時不會導致發生危險的液體，在低于其沸點溫度下都可作為液壓試驗的介質，一般采用水。液壓試驗應注意問題：⑴液壓試驗應采用清潔水。對于奧氏體不銹鋼制造的容器，用水進行試驗后，應采取措施將水漬去除干凈，防止氯離子腐蝕。當無法達到這一要求時，就應當控制水的氯離子含量不超過25mg/L。⑵當采用不會導致危險的其他液體作試驗介質時，液體的溫度應低于其閃點或沸點。⑶對于碳鋼或16MnR和正火15MnVR鋼制造的容器,在液壓試驗時溫度不低于5℃。低合金鋼容器液體溫度不得低于15℃。由于板厚等因素造成材料脆性轉變溫度升高時，還要相應提高試驗液體的溫度。其他鋼種的容器液壓試驗溫度按圖樣規定。鐵素體鋼制低溫壓力容器，液體溫度不得低于受壓元件及焊接接頭進行夏比（V形缺口）沖擊試驗的溫度再加上20℃。⑷新制造的容器液壓試驗后，應及時將試驗介質排凈，并用壓縮空氣或其他惰性氣體將容器內表面吹干，以免腐蝕。四、試驗介質及要求1.液壓試驗介質及要求2.氣壓試驗介質氣壓試驗時通常選用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他無毒的惰性氣體。若容器內殘留易燃氣體存在，會導致爆炸，則不得使用空氣作為試驗介質。氣壓試驗有一定危險性，必須做好防護措施，在有關安全部門監督下進行。在進行氣壓試驗前，必須對容器主要焊縫進行100%無損探傷檢查。2.氣壓試驗介質五、應力校核

壓力試驗時的試驗壓力大于設計壓力，故試驗時容器壁內的應力值也必然相應增大，因此在對容器或設備進行壓力試驗都要進行應力校核，滿足要求時才能進行壓力試驗的實際操作。

1.試驗壓力

試驗壓力時進行壓力試驗時規定容器應達到的壓力，其值反映在容器頂部的壓力表上。 液壓試驗時試驗壓力

PT=1.25

氣壓試驗時試驗壓力PT=1.15

在確定試驗壓力時應注意以下幾點： ①容器銘牌上規定有最大允許工作壓力時，公式中應以最大允許工作壓力代替設計壓力； ②容器各元件所用材料不同時，應取各元件材料的［σ］/［σ］t比值中最小者。 ③立式容器（如塔器）臥置進行液壓試驗時，其試驗壓力值應為試驗壓力加立置時圓筒所承受的最大液柱靜壓力。容器的試驗壓力（液壓時為立置和臥置兩個壓力值）應標在設計圖樣上。五、應力校核2.壓力試驗前容器的應力校核 液壓試驗時（無論容器立置或臥置）圓筒的應力應滿足的條件 σＴ＝≤0.9φσs式中σT－試驗壓力下圓筒的應力，MPaPT－試驗壓力，MPa；

PL－液柱靜壓力，MPa；

Di-----圓筒內徑,mm；

δe－－圓筒的有效厚度,mm；

φ——焊接接頭系數；

σs——圓筒材料在常溫下的屈服點，MPa。氣壓試驗時圓筒的應力應滿足的條件σＴ＝≤0.8φσs式中字母含義同前。2.壓力試驗前容器的應力校核六、致密性試驗致密性試驗是為了檢查容器可拆連接部位的密封性。致密性試驗包括氣密性試驗和煤油滲漏試驗兩種方法。1.氣密性試驗

對劇毒介質和設計要求不允許有微量介質泄漏的容器，在壓力試驗合格后，還要作氣密性試驗。試驗壓力為設計壓力的1.05倍，試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后保持10分鐘，然后降到設計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。小型容器可浸入水中檢查。如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。已經做過氣壓試驗，經檢查合格的容器，可免做致密性試驗。2.煤油滲漏試驗將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾干后在焊縫的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經半小時后白粉上沒有油漬下出現為合格。否則說明有滲漏或微裂紋，應進行修補。六、致密性試驗【項目實例】

某化工廠有一立式設備，罐體直徑2000mm，材料為Q235-A，正常操作時罐內液面高度不超過2500mm，灌頂至罐底高度3200mm，罐內工作溫度為50℃，液面上方氣體壓力不超過0.15MPa，液體密度1160kg/m3，隨溫度變化小，罐體實測厚度為6mm，試問該罐體是否滿足水壓試驗要求。已知P=0.15MPa，t=50℃,φ=0.85，C2=2mm，Di=2000mm，δn=6mm罐體正常工作時承受的最大液柱靜壓力PL=ρgH=1160×9.81×2.5×10-6=0.0284MPa，5%P=0.05×0.15=0.0075MPa∵PL＞5%P∴Pc=P+PL=0.15+0.0284=0.1784MPa查許用應力表，Q235-A在50℃時許用應力值［σ］t=113MPa

在20℃時許用應力值［σ］t=113MPa查鋼板負偏差表，鋼板6mm時，C1=0.6mm，C1+C2=2.6mm，δe=δn-C=3.4mm試驗壓力PT=1.25=1.25×=0.1875MPa液柱靜壓力PL=ρgH1=1160×9.81×3.2×10-6=0.0364MPaσＴ＝==65.96MPa查表，Q235-A在20℃時屈服點σs=235MPa0.9φσs=0.9×0.85×235=179.78MPa65.96MPa＜179.78MPa故水壓試驗時滿足強度要求。【項目實例】

某化工廠有一立式設備，罐體直徑2000mm，材【項目練習】1.為什么要對壓力容器進行壓力試驗？為什么一般容器的壓力試驗都應首先考慮液壓試驗？在什么情況下才進行氣壓試驗？2.說明水壓試驗的大致過程。3.練習水壓試驗的過程。【項目練習】項目三外壓容器

【項目目標】知識目標掌握外壓容器的穩定性概念；掌握提高外壓容器穩定性方法；掌握加強圈的結構要求；掌握設置加強圈要求；技能目標能為外壓容器設置正確的加強圈。項目三外壓容器

【項目目標】一、外壓容器的穩定性概念外壓容器壓力低，壁厚薄，大部分容器壁厚能滿足強度要求，但因為壁薄直徑大，呈現出剛度不足，導致失效。剛性不好的容器在壓應力低于屈服極限時，圓筒突然被壓癟，導致破壞，使筒體失去了原來的形狀，這種現象類似于壓桿失穩現象，稱為外壓容器的失穩。實踐證明，失穩是外壓容器破壞的主要形式，因此對外壓容器，在保證其殼體強度的同時，也保證其殼體的穩定性，是外壓容器能夠正常操作的必要條件。一、外壓容器的穩定性概念二、提高外壓容器穩定性方法

縮短剛性構件之間的距離，圓筒的剛度增強，臨界壓力Pcr值就會提高，雖然增加圓筒壁厚也能使Pcr值增大，但從鋼材消耗來看，增大壁厚，不如在圓筒的外邊或里邊設置加強圈更為有效。圓筒用不銹鋼或其它有色金屬制造時，常在圓筒外壁設置一定數量碳鋼材料制造的加強圈，可節省大量昂貴的金屬，其經濟價值更大。二、提高外壓容器穩定性方法

縮短剛性構件之間的距離，圓筒的剛三、加強圈設置1.加強圈結構加強圈是指為增加外壓容器的穩定性而設置在圓筒內側或外側，具有足夠剛性的環狀構件。加強圈常用扁鋼、角鋼、工字鋼或其它型鋼制成。三、加強圈設置加強圈的要求1）有足夠的剛性2）加強圈與筒體的連接，大多采用焊接。可以是連續焊，也可以是間斷焊，但必須保證加強圈與筒體緊密貼合和焊牢，否則起不到加強作用。3）加強圈可以設置在筒體內部或外部，為確保其對筒體的加強作用，加強圈應圍繞在圓筒的圓周上。其布置見下圖。加強圈在筒外壁時，加強圈每側間斷焊接的總長，不少于圓筒外周長的二分之一；在筒內壁時，間斷焊接的總長，應不少于圓筒內周長的三分之一。間斷焊縫的間距t，對外加強圈為8δn，對內加強圈為12δn。加強圈的要求1）有足夠的剛性加強圈在筒外壁時，加強圈每側間斷2、設置加強圈的最大間距如果筒體的δe/D0已經確定，為使筒體能安全承受所規定的外壓Pc，允許加強圈的最大間距可以通過下式計算：

Lmax=當加強圈的實際間距L≤Lmax時，則圓筒能夠安全承受設計外壓力。

2、設置加強圈的最大間距如果筒體的δe/D0已經確定，為使筒【項目練習】1.簡述提高外壓容器穩定性的方法。2.在外壓容器上設置加強圈對結構有什么要求？如何確定加強圈數量？3.觀察附近化工廠外壓容器加強圈的結構。4.為子項目1【項目練習】5題中塔設置兩個加強圈，試計算設置加強圈后塔筒體的壁厚。【項目練習】項目四壓力容器附件

子項目1壓力容器密封裝置選擇【項目目標】知識目標掌握密封裝置的密封原理；掌握壓力容器法蘭的結構；掌握法蘭密封面形式；掌握法蘭墊片類型。技能目標能為壓力容器選擇正確的密封裝置。項目四壓力容器附件

子項目1壓力容器密封裝置選擇【項目目一、法蘭連接結構與密封原理由于生產工藝或制造、安裝、運輸、檢修等的需要，常常將化工容器或管道做成可拆的連接結構。常用的可拆連接有法蘭連接、螺紋連接和插套連接。法蘭連接是最常用的連接結構，可分為壓力容器法蘭和管法蘭連接。法蘭的密封原理：法蘭在螺栓預緊力的作用下，把處于法蘭密封之間的墊片壓緊，墊片發生變形后，填滿法蘭面上的不平間隙，從而阻止流體泄漏。施加于墊片單位面積上的壓力，必須達到一定的數值，才能使墊片發生變形。螺母螺栓墊圈法蘭墊片一、法蘭連接結構與密封原理由于生產工藝或制造、安裝、運輸、檢二、法蘭的結構與類型1.按法蘭與設備或管道的連接方式劃分法蘭整體法蘭任意法蘭松套法蘭二、法蘭的結構與類型1.按法蘭與設備或管道的連接方式劃分法蘭不同類型結構圖整體法蘭松套法蘭任意法蘭（a）(b)(c)(d)（e）（f）法蘭不同類型結構圖整體法蘭松套法蘭任意法蘭（a）2、法蘭密封面形式:平面型、凹凸型、榫槽型2、法蘭密封面形式:平面型、凹凸型、榫槽型法蘭密封面型式性能比較平面型凹凸型榫槽型結構密封面：平面車制溝槽一個凹面、一個凸面一個榫面、一個槽面特點結構簡單，加工方便，墊圈易擠偏，密封性差凹面上放墊圈，不易擠偏槽面上放墊圈，榫面易碰壞；墊圈壞了，不易取出適用范圍壓力及溫度較低的設備介于兩者之間溫度較高、壓力較高、密封要求嚴的場合法蘭密封面型式性能比較平面型凹凸型榫槽型結構密封面：平面車制3、法蘭墊片

有非金屬墊片、纏繞式墊片、金屬包墊片

非金屬墊片組合式墊片金屬墊片組成橡膠石棉板或耐油橡膠石棉板將薄金屬帶與填充帶（石棉紙，橡膠石棉帶或聚四氟乙烯薄膜等）迭在一起繞成螺旋狀，然后在鋼帶的始端和末端點焊數點而制成用薄金屬板（白鐵皮、0Cr18Ni9Ti等）將石棉等非金屬包裹而成適用范圍壓力及溫度都不高壓力、溫度較高而且波動較大壓力、溫度較高而且波動較大

注意：組合式墊片和金屬墊片只能用于乙型平焊法蘭與長頸對焊法蘭，甲型平焊法蘭因強度與剛度不夠而不能使用。

3、法蘭墊片

有非金屬墊片、纏繞式墊片、金屬包墊片

非金屬墊三、法蘭標準及選用1.壓力容器法蘭標準⑴壓力容器法蘭分類甲型平焊法蘭乙型平焊法蘭長頸對焊法蘭結構

帶有一個厚度為16mm的短筒體厚度較大的頸代替了短節特點剛度小短節厚度大，增加了法蘭的剛度更有效增大了法蘭的剛度適用范圍壓力較低、筒體直徑較小較大直徑和較高壓力壓力更高、直徑更大三、法蘭標準及選用1.壓力容器法蘭標準甲型平焊法蘭乙型平⑵公稱直徑和公稱壓力

公稱直徑和公稱壓力是選擇法蘭的主要參數。①公稱直徑公稱直徑是為了設計、制造、使用方便而規定的一種標準直徑。壓力容器法蘭的公稱直徑與壓力容器的直徑取同一系列數值。常用DN表示。DN是將容器及管子直徑加以標準化以后的標準直徑。壓力容器的公稱直徑DN是容器的內直徑。管子公稱直徑既不等于其內徑，也不等于其外徑，而是與兩者相近的某一數值，為一名義直徑。相同公稱直徑的容器法蘭與管法蘭兩者不能相互代替。②公稱壓力公稱壓力是為了設計、制造、使用方便而規定的若干個標準壓力等級。常用PN表示。目前我國規定的公稱壓力等級為：常壓、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4MPa。法蘭公稱壓力與法蘭的最大操作壓力和操作溫度以及法蘭材料三個因素有關。⑵公稱直徑和公稱壓力

公稱直徑和公稱壓力是選擇法蘭的主要參數甲型平焊法蘭乙型平焊法蘭長頸對焊法蘭甲型平焊法蘭乙型平焊法蘭長頸對焊法蘭⑶壓力容器法蘭的選用步驟①確定公稱壓力由法蘭標準中的公稱壓力等級和容器設計壓力，按設計壓力小于等于公稱壓力的原則，就近靠一公稱壓力，若設計壓力非常接近這一公稱壓力且設計溫度高于200°C時，則可就近提高一個公稱壓力等級，這樣初步確定一公稱壓力。②初步確定法蘭的類型由公稱直徑、設計溫度和以上初定的公稱壓力查表3-5，并考慮不同類型法蘭的適用溫度，初步確定法蘭的類型。③確定密封面形式由工作介質特性，確定密封面形式。④確定法蘭的材料由介質特性、設計溫度，結合容器材料對照標準中規定的法蘭常用材料確定法蘭的材料。⑤確定允許的最大工作壓力由法蘭類型、材料、工作溫度和初定的公稱壓力查表3-7，得其允許的最大工作壓力。⑶壓力容器法蘭的選用步驟①確定公稱壓力由法蘭標準中的公稱壓⑥比較若所得最大允許工作壓力大于等于設計壓力，則原初定的公稱壓力就是所選法蘭的公稱壓力；若所得最大允許工作壓力小于設計壓力，則調換優質材料或提高公稱壓力等級，使得最大允許工作壓力大于等于設計壓力，從而最后確定出法蘭的公稱壓力和類型；

⑦確定墊片、螺栓、螺母材料由法蘭的類型及工作溫度，確定墊片、螺栓、螺母材料；

⑧確定法蘭的具體尺寸由法蘭類型、公稱直徑、公稱壓力查閱JB/T4701~4703—2000，確定法蘭的具體尺寸。

⑷法蘭標記壓力容器法蘭標記在編制材料表時非常有用，其標記由五部分組成。。①法蘭類型代號；②密封面型式代號；③公稱直徑；④公稱壓力；⑤標準號。⑥比較若所得最大允許工作壓力大于等于設計壓力，則原初定的【項目實訓】為一精餾塔設計塔節與封頭的連接法蘭，并寫出法蘭標記。已知條件：塔體內徑800mm，設計壓力0.6MPa，設計溫度300℃，介質有輕微腐蝕，但無毒非易燃，塔體材料16MnR。分析：①確定公稱壓力設計壓力0.6MPa，就近靠一個壓力，公稱壓力為0.6MPa，因為溫度已超過200℃，所以應提高一個等級，暫定公稱壓力PN=1.0MPa；容器的內徑即壓力容器的公稱直徑，所以DN=800mm；經查表3-6，得法蘭類型為甲型平焊法蘭；由于介質有輕微腐蝕，但無毒非易燃，所以選用平面型密封面；根據塔體材料，確定法蘭材料也為16MnR，從而查表得300℃下，最大允許工作壓力為0.86MPa；比較0.86MPa＞0.6MPa，即法蘭最大允許工作壓力大于設計壓力，所以公稱壓力PN=1.0MPa合適；查相關標準，確定法蘭類型，螺柱、螺母材料及法蘭尺寸；法蘭標記法蘭-P800-1.0JB/T4701-2000。【項目實訓】為一精餾塔設計塔節與封頭的連接法蘭，并寫出法蘭標【項目練習】

1.說明法蘭連接密封的工作原理。2.法蘭連接的密封面有哪幾種形式？各有什么特點？3.法蘭連接的密封墊片有哪幾種形式？各有什么特點？4.法蘭標準化的參數有哪些？管子的公稱直徑與內徑是否相等？5.已知某反應器內徑900mm，最高操作壓力0.25MPa，最高操作溫度250℃，筒體材料Q235-A，試為該反應器設計筒體與封頭的法蘭，并寫出法蘭標記。【項目練習】

1.說明法蘭連接密封的工作原理。子項目2壓力容器補強裝置選擇【項目目標】知識目標掌握容器開孔補強方法、特點及結構；掌握開孔不補強的情形；掌握容器開孔補強的限制；技能目標能為容器開孔設置補強結構。子項目2壓力容器補強裝置選擇一、問題的提出由于工藝操作和安裝檢修的需要，在壓力容器上開孔是不可避免的。如工藝操作所需的物料進出口、安裝安全泄放裝置、壓力表、液面計、視鏡的開孔，為容器內部安裝檢修方便所開的人孔、手孔等。容器開孔后，一方面由于承載面積減小使總體強度削弱，另一方面由于開孔使結構的連續性被破壞，在開孔處產生較大的附加應力，結果使開孔附近的局部區域應力達到很大的數值。對容器的安全操作帶來安全隱患，因此，需要考慮容器的開孔與補強。一、問題的提出由于工藝操作和安裝檢修的需要，在壓力容器上開孔

二、開孔附近的應力集中1.殼體開小孔的應力集中

2.殼體開孔接管后的應力集中 二、開孔附近的應力集中1.殼體開小孔的應力集中

三、補強方法及結構開孔補強方法補強圈補強厚壁管補強整鍛件補強1、容器開孔常用補強方法三、補強方法及結構開孔補強方法補強圈補強厚壁管補強整鍛件補2、補強結構：補強圈補強厚壁管補強和整鍛件補強2、補強結構：補強圈補強厚壁管補強和整鍛件補強補強圈補強厚壁管補強整鍛件補強優點制造方便，造價低，使用經驗成熟結構簡單，焊縫少，焊接質量容易檢驗，克服了補強圈的缺點，效果好，補強金屬集中在開孔處應力集中最嚴重的孔邊。采用對焊并使接頭離開應力峰值區，故抗疲勞性能好缺點⑴補強區域過于分散,補強效率不高；⑵補強圈和殼體之間存在著一層靜止的氣隙，容易在補強圈與殼體之間引起較大的溫差應力⑶易開裂⑷抗疲勞性能差，其疲勞壽命比未開孔時降低30%左右機械加工量大，且鍛件成本高適用范圍靜壓，常溫及壓力不高的容器常溫抗拉強度σb≤540MPa；補強圈厚度≤1.5δn，δn為殼體名義壁厚；δn≤38mm。廣泛使用容器受低溫、高溫、交變載荷的較大直徑的開孔情況；有嚴格要求的重要設備補強圈補強厚壁管補強整鍛件補強優點制造方便，造價低，使用經四、開孔不補強的條件⑴設計壓力p≤2.5MPa⑵兩相鄰開孔中心的間距（對曲面間距以弧長計算）應不小于兩孔直徑之和的兩倍；⑶接管公稱外徑小于或等于89mm；⑷接管不另行補強的最小壁厚，見下表接管外徑253238454857657689最小壁厚3.53.53.54.04.05.05.06.06.0四、開孔不補強的條件接管外徑2532384548576576五、對壓力容器開孔的限制（GB150）開孔部位允許開孔孔徑筒體內徑Di≤1500mm時，開孔最大直徑d≤1/2Di，且d≤520mm內徑Di＞1500mm時，開孔最大直徑d≤1/3Di，且d≤1000mm凸形封頭開孔最大直徑d≤1/2Di錐殼（或錐形封頭）ｄ≤1/3Dk，Dk——開孔中心處的錐殼內直徑五、對壓力容器開孔的限制（GB150）開孔部位允許開孔孔徑筒開孔還應滿足下列要求開孔盡量避開焊縫如果必須在焊縫上開孔時，則在以開孔中心為圓心，以1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包圍的焊縫，必須進行100%的無損探傷。在橢圓形或碟形封頭過渡部分開孔時，其開孔的中心線應垂直于封頭表面。開孔還應滿足下列要求開孔盡量避開焊縫如果必須在焊縫上六、開孔補強設計的準則設計準則：等面積補強準則：由補強圈提供的金屬面積必須大于等于因開孔而減少的金屬面積。根據內側焊接坡口的不同有A、B、C、D、E、F六種結構。焊接要求：補強圈和器壁要求很好地貼合，使其與器壁一起受力，否則起不到補強作用。為檢驗焊縫的密封性，在補強圈上，設置一個M10的螺紋孔。當補強圈焊接后，可以由此通入0.4~0.5MPa的壓縮空氣，并通過在補強圈焊縫周圍涂上肥皂液的方法檢查焊接質量。六、開孔補強設計的準則設計準則：等面積補強準則：由補強圈提供七、標準補強圈及其選用方法確定補強圈的厚度：根據GB150`確定補強圈的尺寸：根據表3-11、圖3-25確定結構：由設備工藝參數。簡易選法：材質、厚度與筒體相同，滿足A4≥A-Ae，查表3-11、圖3-25，確定內、外徑。表3-11是常用的補強圈尺寸，標準補強圈尺寸選定后，還應寫出其標記，標記示例為

DN×δcHG21506-1992式中DN——接管公稱直徑，mm；

δc——補強圈厚度，mm。七、標準補強圈及其選用方法確定補強圈的厚度：根據GB150【項目實訓】

容器內徑1000mm，壁厚12mm，筒體上焊有一個φ76×3.5的齊平式接管，開孔沒有與筒體焊縫相交，200mm范圍內沒有其他開孔。已知該容器的設計壓力為p=1.6MPa，設計溫度120℃，試確定此開孔是否需要補強？若焊的接管外徑為108mm，是否需要補強？試為接管選擇標準補強圈。由已知條件可知：該容器設計壓力p=1.6MPa＜2.5MPa；接管外徑76mm＜89mm，壁厚3.5mm＜6mm，滿足表3-10中要求。所以該容器開孔不需要補強。若焊的接管外徑為108mm，則需要補強。查表3-11，補強圈外徑是200mm，內徑是128mm（按C型焊接坡口）。【項目實訓】

容器內徑1000mm，壁厚12mm，筒體上焊有【項目練習】

1.簡述容器開孔補強的方法與結構。2.GB150對容器開孔有哪些限制？3.容器開孔不補強有哪些條件？4.容器開孔補強設計準則是什么？5.到附近化工廠觀察補強結構，說明補強結構及其特點。【項目練習】

1.簡述容器開孔補強的方法與結構。

子項目3壓力容器安全裝置選擇

【項目目標】知識目標掌握安全閥、爆破片的類型及結構；掌握安全裝置的工作原理。技能目標能拆裝安全閥。

子項目3壓力容器安全裝置選擇

【項目目標】一、安全裝置作用與種類壓力容器或設備在使用過程中，由于各種原因，可能出現壓力超過容器許用壓力的情況。安全泄壓裝置的作用是當容器在正常工作壓力下運行時，保持嚴密不漏。若容器內的壓力超過許用值，則能自動、迅速地排泄出容器內介質，使容器內的壓力始終保持在許用壓力范圍以內，并且由于高壓流體的噴出或爆破元件破裂發出較大的響聲而起到報警的作用。常用安全閥、爆破片。一、安全裝置作用與種類壓力容器或設備在使用過程中，由于各種原二、安全閥1、安全閥工作原理下圖是常用的彈簧式安全閥。壓力正常時，彈簧力將閥頭與閥座壓緊，當容器內壓力升高時，作用在閥頭上的力超過彈簧力時，則閥頭上移使安全閥自動開啟，泄放超壓氣體使器內壓力降低，從而保護化工容器。當器內壓力降低到安全值時，彈簧力又使安全閥自動關閉。擰動安全閥上的調節螺栓，可以改變彈簧力的大小，從而控制安全閥的開啟壓力。為了避免安全閥不必要的泄放，通常預定的安全閥開啟壓力應略高于化工容器的工作壓力。調節螺栓彈簧頂桿閥頭閥座二、安全閥1、安全閥工作原理下圖是常用的彈簧式安全閥2.安全閥的結構類型

安全閥的種類有很多，按其加載機構有重錘杠桿式和彈簧式兩種。按閥瓣開啟高度的不同，可分為微啟式和全啟式。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/40～1/20；全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/4。按氣體排放方式的不同，可分為全封閉式、半封閉式和開放式等，封閉式安全閥是指排除的介質不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質中；不封閉式安全閥多用于空氣和蒸汽用安全閥。2.安全閥的結構類型安全閥的種類有很多，按其加載機構杠桿式安全閥杠桿式安全閥主要依靠杠桿重錘的作用力而工作，但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。杠桿式安全閥杠桿式安全閥主要依靠杠桿重錘的作用力而工作，但溫度較高時常選用帶散熱套的安全閥。

溫度較高時常選用帶散熱套的安全閥。

安全閥的優點是可以避免因容器超壓而造成浪費和生產中斷。缺點是安全閥的密封不好有時會引起泄漏。彈簧式安全閥的彈簧有慣性作用，使閥的開啟和閉合有滯后現象，難以適應急劇化學反應迅速升壓所需要的快速泄放要求，所以彈簧式安全閥不適用于黏性較大、液體不允許有微量結晶的場合。安全閥的優點是可以避免因容器超壓而造成浪費和生產中斷。缺點是3.安全閥的選用原則

安全閥的選用，應綜合考慮壓力容器的工作壓力、工作介質特性、載荷特點、允許超壓限度、防止超壓的必需排放量、防超壓動作的要求(動作特點、靈敏性、可靠性、密閉性)、生產運行特點、安全技術要求等因素。一般應掌握以下基本原則①對于易燃、易爆、有毒性和污染大氣的介質，必須選用封閉式安全閥，對空氣或其他不會污染環境的非易燃和易爆的氣體，可選用敞開式安全閥。②高壓容器及安全泄放量較大而殼體的強度裕度又不太大的中、低壓容器，應選用全啟式安全閥，以減少容器的開孔面積，微啟式安全閥宜用于排量不大、要求不高的場合。③高溫容器宜選用重錘杠桿式安全閥或帶散熱器的安全閥，不宜選用彈簧式安全閥。3.安全閥的選用原則

安全閥的選用，應綜合考慮壓力容器的工作4、安全閥的閥體材料

安全閥的閥體材料若無特殊要求，當閥的公稱壓力小于等于1.6MPa時，選灰鑄鐵；公稱壓力小于等于2.5MPa時選碳素鋼；對腐蝕性介質，選不銹鋼，溫度較高時宜選鉻鉬鋼。4、安全閥的閥體材料安全閥的閥體材料若無特殊要求，當閥的公三、爆破片1、爆破片作用及特點爆破片是一種斷裂型安全泄放裝置，是通過爆破片的破裂來達到泄壓目的，泄壓后爆破片不能繼續有效使用，容器也被迫停止運行。雖然爆破片是一種爆破后不重新閉合的泄放裝置，但與安全閥相比，它有兩個特點：一是密閉性能好，能做到完全密封；二是動作迅速，泄放量大。所以爆破片裝置一般適用于泄壓要求靈敏，介質密封要求嚴或不宜裝設安全閥的壓力容器。三、爆破片1、爆破片作用及特點2、爆破片的結構類型爆破片由爆破元件和夾持器等組成。爆破元件起控制爆破壓力的作用，它是關鍵的壓力敏感元件；夾持器的作用是固定爆破元件，裝在容器的接口管法蘭上，也可以不設夾持器，直接利用接管法蘭夾緊爆破元件。爆破片分類方法較多，按其破壞形式有拉伸破壞型、剪切破壞型、彎曲破壞型及失穩破壞型；按產品外觀分正拱型、反拱型和平板型；按破壞動作分爆破型、觸破性及脫落性等。2、爆破片的結構類型爆破片由爆破元件和夾持器等組成。爆破元件平板型和正拱型綜合性能較差，主要用于低壓和超低壓工況，尤其是大型料倉爆破時，爆破片碎片會進入泄放管道；由于爆破片的中心厚度被有意減弱，易于因疲勞而提前爆破；操作壓力不能超過爆破片最小爆破壓力的65%平板型和正拱型不能與安全閥串聯使用膜片膜片法蘭夾持環平板型和正拱型綜合性能較差，主要用于低壓和超低壓工況，尤其是正拱帶槽型爆破片（LC）在爆破片的拱面（通常在凹面側）上，加工有“十”字形或環形減弱槽，當壓力達到爆破壓力時，爆破片沿減弱槽破裂，將壓力泄放出去。

正拱帶槽型爆破片（LC）在爆破片的拱面（通常在凹面側）上，反拱叉型帶刀爆破片（YDV）由三瓣叉形支架外罩耐蝕密封膜構成。爆破片安裝時凸面受壓，當所受壓力達到產品的爆破壓力時，迅速翻轉，被設置在上夾持器內的刀刃割破泄壓。爆破壓力為0.001-0.1Mpa，適用于超低壓容器或真空容器。反拱叉型帶刀爆破片（YDV）由三瓣叉形支架外罩耐蝕密封膜構反拱型抗疲勞性能優良、爆破時不產生碎片且操作壓力可達其最小爆破壓力90%以上的優點，還能與安全閥串聯使用法蘭支撐圈膜片反拱型抗疲勞性能優良、爆破時不產生碎片且操作壓力可達其最小爆3、爆破片的選用絕大多數壓力容器都使用安全閥作為泄放裝置，然而安全閥一直潛在“關不嚴、扣不開”的隱患，因而在以下場合應優先選用爆破片作為安全泄放裝置①工作介質不清潔，這些介質易發生粘結或堵塞閥口，致使安全閥失效；②壓力容器內由于介質化學反應或其他原因，容易引起壓力突然驟增，而安全閥動作滯后，不能有效地起到安全泄放作用；③工作介質毒性程度為極度、高度危害的氣體介質或盛裝貴重介質的壓力容器，使用安全閥難免會有微量泄漏，宜選用爆破片：④介質為強腐蝕性氣體的壓力容器，腐蝕性大的介質，用耐腐蝕的貴重材料制造安全閥成本高，而用其制造爆破片，成本非常低廉。3、爆破片的選用絕大多數壓力容器都使用安全閥作為泄放裝置，然【項目實訓】為盛裝以下介質的壓力容器選擇合適的安全裝置。熱水鍋爐；高溫容器，介質清潔；懸浮性物料，低壓；有毒介質；分析：①熱水鍋爐一般選不封閉微啟式安全閥，因為無毒、壓力不大；②高溫容器，介質清潔，一般用帶散熱器的安全閥；③懸浮性物料，低壓，可以選平板型爆破片；④有毒介質，可以選反拱型爆破片。【項目實訓】【項目練習】1.簡述安全閥的工作原理。2.如何為容器選擇安全閥？3．簡述爆破片的工作原理。4.為容器選擇安全裝置時，哪些場合應優先考慮爆破片？【項目練習】子項目4壓力容器固定裝置選擇

【項目目標】知識目標掌握容器支座的類型；掌握鞍座的結構；掌握懸掛式支座的結構。技能目標能為容器選擇合適的支座。子項目4壓力容器固定裝置選擇

【項目目標】容器固定裝置臥式容器支座立式容器支座球形容器支座容器固定裝置臥式容器支座立式容器支座球形容器支座一、臥式容器支座臥式容器支座鞍式支座圈式支座支承式支座一、臥式容器支座臥式容器支座鞍式支座圈式支座支承式支座(a)鞍式支座(b)圈式支座(c)支承式支座小型設備用于大直徑薄壁容器和真空容器，可以避免因容器壁厚小，支撐處局部應力大而引起的破壞最常用鞍座邊角補強墊板圈座(a)鞍式支座(b)圈式支座(c)支承1、鞍座的結構

鞍座有底板、橫向直立腹板、軸向直立腹板、墊板組成。圓筒直徑較小，DN≤900mm可以不設墊板。橫向直立腹板通常只有一塊，厚度不同；軸向直立腹板可以多塊，厚度也不同，鞍座允許載荷不同。螺栓S型F型焊制排氣孔1、鞍座的結構

鞍座有底板、橫向直立腹板、軸向直立腹板、墊板同一直徑的容器長度和質量不同，同直徑的鞍座按其允許承受的最大載荷分輕型（代號為A)和重型（代號為B)。DN≤900mm無輕重之分。鞍座已經標準化，其尺寸和質量可以從相應的標準中查到。⑴鞍座數目通常采用雙支座。因為采用多個支座，表面上增加了支座數目對容器的支撐有利，可是由于地基凹陷不均勻，導致支座支撐處局部應力過高；另外，支座數目多，還增加制作支座費用。雙支座通常是F型（固定支座）和S型（滑動支座）搭配使用，受熱變形時，鞍座可以隨設備一起滑動，防止對容器產生附加應力。⑵鞍座包角通常120°，也有150°的。⑶鞍座的安裝位置盡量靠近封頭，通常鞍座中心截面至凸形封頭切線的直線距離A≤0.5Rm(Rm為筒體的平均直徑)；當筒體的長徑比（L/D）較小，壁厚與直徑之比（δ/D）較大時，或在鞍座所在平面內有加強圈時，取A≤0.2L(L為筒體兩端封頭切線之間距離)。同一直徑的容器長度和質量不同，同直徑的鞍座按其允許承受的最大2、鞍座的選用及標記

⑴鞍座的選用遵循以下原則容器總重量Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5Q1——筒體質量；Q2——封頭質量；Q3——容器內物料的質量或水壓試驗時水的質量；Q4——人孔等附件的質量；Q5——容器外保溫層質量。鞍座實際承受的最大載荷Qmax＝Q/2。鞍座的允許載荷［Q］＞Qmax。⑵鞍座的標記鞍座的標記有以下幾部分組成

JB/T4712-1992鞍座A(或B)公稱直徑—F(或S)如重型帶墊板的滑動式馬鞍式支座，公稱直徑為900mm，120℃包角，其標記為：JB/T4712—1992鞍座BDN900—S2、鞍座的選用及標記

⑴鞍座的選用遵循以下原則二、立式容器支座立式容器支座耳式支座腿式支座支承式支座裙座二、立式容器支座立式容器支座耳式支座腿式支座支承式支座裙座高度不大的中小型設備，一般采用支承式支座。支承式支座可以用鋼管、角鋼或槽鋼制成，也可以用數塊鋼板焊成。鋼管和鋼板焊的支承式支座常焊在容器的底蓋上。角鋼或槽鋼制成的支座則焊在筒體的下端。支承式支座不但本身結構簡單、輕便，而且不需要專門框架、鋼架來支承設備，可直接擱在較低的基礎上。腿式支座一般是將角鋼或鋼管直接焊在容器筒體的外圓柱上，在筒體與支腿之間可以設置加強墊板，也可以不設置加強墊板。與支承式相比，腿式支座可以使容器下面保持較大空間，便于維修操作。裙式支座常用于高大的塔設備，由裙座體、引出孔、檢查孔、基礎環及螺栓座等組成。耳式支座（懸掛式支座）應用最廣泛。高度不大的中小型設備，一般采用支承式支座。支承式支座可以用鋼1、懸掛式支座結構

懸掛式支座亦稱耳式支座，由底板、墊板和筋板組成。可以用幾塊鋼板焊接而成，亦可用鋼板直接彎制而成。結構簡單，輕便。常用于中小型立式反應釜上。懸掛式支座通常直接擱置在鋼梁、磚柱或樓板上。底板的尺寸不宜過小，以免產生過大的壓應力，筋板的厚度也應足夠大，否則支座將因筋板受壓失穩而破壞。懸掛式支座有A型和B型兩種。其中B型懸掛式支座有較大的安裝尺寸L，故又稱長腳支座。當設備外面包有保溫層或者將設備直接擱置在樓板上時，選用B型懸掛式支座較為適宜。耳式支座尺寸查閱標準JB/T4725-1992。每臺設備可配置2~4個支座。在確定支座尺寸時，不論安裝了幾個支座均按兩個進行計算，這是因為設備受力時四個支座不一定同時受力。墊板筋板底板1、懸掛式支座結構

懸掛式支座亦稱耳式支座，由底板、墊板和筋2、懸掛式支座的選用及標記

⑴懸掛式支座的選用原則①根據設備重量，算出支座承擔的載荷Q；Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5符號意義同前。②按兩個支座計算每個支座承擔的負荷為Q/2。③確定支座型式，并查JB4725-92按Ｑ允＞Q/2的原則選擇合適的支座尺寸。⑵懸掛式支座的標記懸掛式支座的標記有以下幾部分組成JB/T4725—1992耳座公稱直徑—A(或B)如A型帶墊板的耳式支座，公稱直徑為1000mm，其標記為

JB/T4725—1992耳座DN1000—A2、懸掛式支座的選用及標記⑴懸掛式支座的選用原則三、球形容器支座球形容器支座有柱式、裙式、半埋式和高架式四種。柱式支座又分為赤道正切式、V形柱式、三柱合一式三種，其中赤道正切式是常用的方式。(a)柱式支座(b)裙式支座(c)半埋式式支座（d）高架式三、球形容器支座球形容器支座有柱式、裙式、半埋式和高架式四種【項目實訓】一盛水儲槽，筒體內徑1600mm，筒體長5米，每米1030kg/m，橢圓形封頭重1100kg，水的密度1000kg/m3，容積30m3，人孔和接管總重500kg，無保溫層。試為儲槽選擇合適的鞍座。分析：容器總重量Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5Q1=1030×5=5150kg；Q2=1100×2=2200kg；Q3=30×1000=30000kg；Q4=500kg；Q5=0Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=5150+2200+30000+500+0=37850kg≈3.8t每個支座的承重Q/2=37850×9.8/2=185KN。按Ｑ允＞Q/2的原則，查表3-12，選輕型、包角120°、帶墊板的鞍座比較合適，公稱直徑1600mm，鞍座尺寸查表。【項目實訓】一盛水儲槽，筒體內徑1600mm，筒體長5米，每【項目練習】1.簡述鞍座的結構、選用原則、標記；2.簡述懸掛式支座的結構、選用原則、標記。【項目練習】子項目5壓力容器其他附件選