1雄獅機(jī)械制造（無(wú)錫）有限公司不銹鋼加工過(guò)程中

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施

2015年2月2日

(第2版)1雄獅機(jī)械制造（無(wú)錫）有限公司目錄一、材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施二、冷軋板加工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施三、熱軋板加工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施四、磨砂加工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施五、切割加工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施六、成型加工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施七、機(jī)加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施2目錄一、材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及3一：材料和成品倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施3一：材料和成品倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施4成品和材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、單張板放置在大包下面，堆放不合理，不規(guī)范2、木方擺放錯(cuò)誤板材彎曲預(yù)防措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品堆放管理要求2、木方擺放上下對(duì)齊，使堆放產(chǎn)品受力均勻4成品和材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中

5材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：長(zhǎng)板堆垛落板時(shí)沒有在兩端做防護(hù)，板下落滑移所致預(yù)防措施：1、堆垛落板時(shí)，兩端需用木方襯墊或用瓦楞紙保護(hù)2、長(zhǎng)板堆垛應(yīng)選用合適的吊具，以減少板的弧度來(lái)避免滑移擦傷5材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：長(zhǎng)板堆垛落板時(shí)沒材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因行車減速箱漏油；倉(cāng)庫(kù)沒有對(duì)板進(jìn)行保護(hù)；吊具擺放不正確質(zhì)量缺陷和影響板面油污影響材料使用和外觀質(zhì)量；吊具擺放不正確，造成表面損壞。預(yù)防措施加強(qiáng)對(duì)行車減速箱漏油的處理；倉(cāng)庫(kù)對(duì)行車停放位的的板進(jìn)行保護(hù)6材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因質(zhì)量缺陷和影響預(yù)防措7材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：堆放不合理，堆垛不規(guī)范，支撐木不在一直線預(yù)防措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品堆放管理要求2、支撐木上下對(duì)齊（加置兩根木方），使堆放產(chǎn)品受力均勻，或分開放置7材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中

材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：板長(zhǎng)短不一，堆放不合理，堆垛不規(guī)范，支撐木上下不在一直線上質(zhì)量缺陷和影響可能造成板再次吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生板面損傷；長(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)產(chǎn)生變形。預(yù)防措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品堆放管理要求2、支撐木上下對(duì)齊（加置兩根木方），使堆放產(chǎn)品受力均勻，或分開放置8材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：質(zhì)量缺陷和影響預(yù)防9材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：堆垛時(shí)木架與板面接觸，容易影響板面質(zhì)量預(yù)防措施：1、堆垛時(shí)放置隔層瓦楞紙和防潮紙2、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品堆放管理要求3、最高堆垛高度不允許超過(guò)·1.5m9材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：堆垛時(shí)木架與板面10材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：吊具、吊架存放在成品板上，板面未做隔層保護(hù)，容易劃、擦傷板面預(yù)防措施：區(qū)域劃分吊具、吊架存放點(diǎn)10材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中

11

材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、損壞木方、架隨意堆放在成品板上，質(zhì)量保護(hù)意識(shí)薄弱2、輔料區(qū)域劃分不明確預(yù)防措施：1、增強(qiáng)成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)2、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)輔料堆放，并明確區(qū)域劃分11材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)12材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、成品板材板面上油漬、腳印較多2、質(zhì)量防護(hù)意識(shí)薄弱預(yù)防措施：1、加強(qiáng)”三防”宣導(dǎo)工作2、增強(qiáng)板材質(zhì)量防護(hù)意識(shí)（可用放置標(biāo)牌加以提醒）3、杜絕腳踏板面等不文明現(xiàn)象12材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、13材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、入庫(kù)落卷堆放時(shí)板頭處受力，容易造成鋼帶斷裂而形成松卷2、入庫(kù)包裝不符合要求預(yù)防措施：1、落卷堆放避免板頭受力2、嚴(yán)格把關(guān)包裝，不符要求的拒收入庫(kù)13材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、入庫(kù)落卷堆14材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：卷與卷相靠太近，容易造成碰傷預(yù)防措施：堆放卷時(shí)控制位置，給予一定量的間距14材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：卷與卷相靠太近15材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：超重吊運(yùn)，造成鋼絲繩拉斷，板材、電子磅摔落地面預(yù)防措施：1、根據(jù)行車、吊具限載重量進(jìn)行過(guò)磅和吊運(yùn)2、嚴(yán)格執(zhí)行十不吊作業(yè)規(guī)定15材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中

材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、這是叉車在堆跺板時(shí)操作失誤造成事故；2、木架強(qiáng)度不足，已造成板損壞。預(yù)防措施：1、16材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中

容易出現(xiàn)的質(zhì)量17材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)陌宀臎]有進(jìn)行包裝處理2、不同規(guī)格之間沒有隔層保護(hù)，并且吊裝時(shí)統(tǒng)籌分配不合理預(yù)防措施：1、長(zhǎng)途運(yùn)輸產(chǎn)品需木方或合適的木架并且要牢固包裝（拆分和散包產(chǎn)品）2、遵循長(zhǎng)下短上、寬下窄上、厚下薄上、多下少上等原則合理統(tǒng)籌裝車17材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中

材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：倉(cāng)庫(kù)人員作業(yè)不能認(rèn)真保護(hù)板面，人從板上走造成預(yù)防措施：作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)人員從板上走或者塔板面18材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：預(yù)防措施：1819材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、磅秤空載狀態(tài)為負(fù)值，容易造成材料過(guò)磅重量短缺。2、電子秤吊要吊具時(shí)沒有去除吊具重量容易造成材料過(guò)磅重量短缺。預(yù)防措施：材料過(guò)磅前或更換吊具后必須檢查是否規(guī)回到“零”位，或者進(jìn)行清“零”操作。-3019材料倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、磅秤空載狀20二：冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施20二：冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施21冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、分條機(jī)壓條調(diào)節(jié)不到位；2、建立張力后擠隔片所致；邊部變形預(yù)防措施：1、調(diào)節(jié)壓條，使剪切料進(jìn)、出口處于一直線并保持壓板受力均勻；2、保證分隔片上下一致，張力壓板受力均勻。遇板型不好時(shí)，可人為適當(dāng)調(diào)節(jié)壓板兩端壓力；21冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、分條機(jī)壓條22冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、出料時(shí)板頭未脫離鉗口；2、窄（薄）分條料板頭沒有粘雙面膠；預(yù)防措施：1、卸料時(shí)注意卷料的運(yùn)行情況；2、一般情況下板厚≤0.8mm，寬度小于100mm時(shí)，必須在條料板頭粘3~4道雙面膠（除客戶要求外）；22冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、出料時(shí)板頭CTL橫剪機(jī)組加工容易發(fā)生的問題：序

質(zhì)量問題

產(chǎn)生原因1對(duì)角線超差1、原卷軋制質(zhì)量不好2、卷板上料時(shí)有誤差3、校平機(jī)基準(zhǔn)不符要求4、校平機(jī)操作方法不當(dāng)2板形不符要求1、原卷軋制質(zhì)量不好板形差2、校平機(jī)操作方法不當(dāng)3長(zhǎng)度尺寸超差1、操作時(shí)加工尺寸輸入錯(cuò)誤2、尺寸測(cè)量錯(cuò)誤3、貼膜或雙面貼膜時(shí)工藝補(bǔ)償不夠23CTL橫剪機(jī)組加工容易發(fā)生的問題：序質(zhì)量問題CTL橫剪機(jī)組加工容易發(fā)生的問題：序

質(zhì)量問題產(chǎn)生原因4加工數(shù)量錯(cuò)誤1、加工時(shí)加工數(shù)量輸錯(cuò)誤2、跺堆臺(tái)轉(zhuǎn)換時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)3、產(chǎn)品標(biāo)簽張貼出錯(cuò)5材料材質(zhì)、規(guī)格錯(cuò)誤1、加工對(duì)材料審核不嚴(yán)發(fā)生錯(cuò)誤6表面質(zhì)量不好1、校平機(jī)清洗不夠造成板面壓點(diǎn)2、材料表面較臟有較多粉塵3、表面有較多凹凸壓點(diǎn)4、材料表面有酸洗痕跡5、材料表面有氧化線、24CTL橫剪機(jī)組加工容易發(fā)生的問題：序質(zhì)量問題CTL橫剪機(jī)組加工容易發(fā)生的問題：序

質(zhì)量問題

產(chǎn)生原因7

材料板面碰傷

1、卷板吊運(yùn)過(guò)程產(chǎn)生2、木枋包裝時(shí)使用吊具不當(dāng)3、行車操作不當(dāng)4、運(yùn)輸途中造成8加工重量計(jì)算不準(zhǔn)1、平板厚度測(cè)量有誤差2、加工數(shù)量統(tǒng)計(jì)有誤差3、長(zhǎng)度尺寸統(tǒng)計(jì)有誤差4、材料密度選擇錯(cuò)誤25CTL橫剪機(jī)組加工容易發(fā)生的問題：序質(zhì)量問題CTL橫剪機(jī)組加工容易發(fā)生的問題：序

質(zhì)量問題

產(chǎn)生原因9堆垛不齊1、加工短小薄板造成堵板跑偏2、檔板調(diào)節(jié)不當(dāng)3、變形不好，平板跑偏4、設(shè)備故障5、覆紙不好10薄板碰傷變形1、生產(chǎn)線速度過(guò)快2、后擋板聚氨酯過(guò)硬3、跺板風(fēng)量調(diào)整過(guò)大4、翻板架調(diào)整不當(dāng)5、料平板跑偏被側(cè)擋板碰傷26CTL橫剪機(jī)組加工容易發(fā)生的問題：序質(zhì)量問題CTL橫剪機(jī)組加工容易發(fā)生的問題：序

質(zhì)量問題

產(chǎn)生原因11平板覆紙不好高壓靜電電壓調(diào)整不當(dāng)靜電發(fā)生器積塵過(guò)多紙收卷質(zhì)量不好天氣過(guò)于潮濕加熱管損壞或加熱效果不好設(shè)備停機(jī)次數(shù)過(guò)多輸送帶過(guò)長(zhǎng)輸送帶不抗靜電27CTL橫剪機(jī)組加工容易發(fā)生的問題：序CTL橫剪機(jī)組加工容易發(fā)生的問題：序

質(zhì)量問題

產(chǎn)生原因12板面壓痕矯平機(jī)清洗不干凈粉塵及紙毛落入板面被壓出雙面膠及膠狀物覆著板面紙壓痕造成膠膜起皺壓傷板面膠膜質(zhì)量，顆粒過(guò)多不好13膠膜貼膜不好膠膜粘度選擇不當(dāng)（過(guò)高、過(guò)低）貼膜時(shí)板面漏邊膠膜張力過(guò)大（剪切后膜兩頭）28CTL橫剪機(jī)組加工容易發(fā)生的問題：序29冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：收卷時(shí)，沒有根據(jù)厚度、寬度，設(shè)定合適的張力，張力過(guò)小時(shí)容易造成塌卷變形。預(yù)防措施：根據(jù)厚度、寬度，設(shè)定合適的張力，設(shè)備運(yùn)行時(shí)保持張力均勻，不能時(shí)高時(shí)低。29冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：收卷時(shí)，沒有根30冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：收卷張力過(guò)大或階段性張力大小相差很大，容易造成星狀變形。預(yù)防措施：根據(jù)厚度、寬度，設(shè)定合適的張力，設(shè)備運(yùn)行時(shí)保持張力均勻，不能時(shí)高時(shí)低。30冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：收卷張力過(guò)大或31冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：收紙或分紙時(shí)紙接頭處沒有粘接好，造成覆紙時(shí)粘在板上，影響板面質(zhì)量和后續(xù)加工預(yù)防措施：收紙和分紙時(shí)，紙接頭粘接牢固，不能有膠露在外面31冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：收紙或分紙時(shí)紙32冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、分條機(jī)壓條調(diào)節(jié)不到位；2、隔片上下排放不一致，建立張力后擠隔片所致；預(yù)防措施：1、調(diào)節(jié)壓條，使剪切料進(jìn)、出口處于一直線并保持壓板受力均勻；2、保證分隔片上下一致，張力壓板受力均勻。遇板型不好時(shí)，可人為適當(dāng)調(diào)節(jié)壓板兩端壓力；32冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、分條機(jī)壓條33冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、收卷張力階段性張力大小相差很大2、張力壓板兩端壓力不均勻3、收卷機(jī)停機(jī)制動(dòng)不到位預(yù)防措施：1、根據(jù)厚度、寬度，設(shè)定合適的張力，設(shè)備運(yùn)行時(shí)保持張力均勻2、張力壓板保證兩端壓力均勻，防止擠隔片，材料跑偏3、調(diào)整好合適的收卷機(jī)制動(dòng)33冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、收卷張力階34冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、膠膜選擇不合適（粘度不夠）2、膠膜過(guò)期預(yù)防措施：1、根據(jù)不同板面選擇合適的膠膜2、使用膠膜時(shí)檢查生產(chǎn)日期來(lái)判定是否過(guò)期，一般國(guó)產(chǎn)膜半年，進(jìn)口膜一年34冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、膠膜選擇不35冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：成品堆放不合理，間隔太近，容易碰傷端面，影響客戶加工預(yù)防措施：規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)成品堆放，進(jìn)行合理的區(qū)域劃分，堆放時(shí)卷與卷間距在5cm左右，防止碰撞35冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：成品堆放不合理36冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：隔層紙有褶皺，收卷后造成紙壓痕預(yù)防措施：收卷覆紙選擇平整的紙進(jìn)行襯墊36冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：隔層紙有褶皺，37冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、收卷運(yùn)行時(shí)，毛氈上有異物或材料抖動(dòng)與設(shè)備碰擦造成劃、擦傷2、原卷本身存在質(zhì)量缺陷預(yù)防措施：1、根據(jù)不同材料表面合理選用毛氈，設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意觀察材料開卷、收卷質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理2、原卷有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反饋處理37冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、收卷運(yùn)行時(shí)冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、日常對(duì)工作輥不檢查，致使工作輥損壞造成板底壓傷2、生產(chǎn)加工時(shí)不按照工藝要求進(jìn)行板底檢查。質(zhì)量缺陷矯平機(jī)工作輥損傷，造成不銹鋼板板底壓傷。預(yù)防措施：1、每班作業(yè)前認(rèn)真檢查矯平機(jī)各工作輥，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；2、每天保證對(duì)工作輥清洗2—3次，以保持工作輥的清潔；3、加工剪切時(shí)必須對(duì)板底進(jìn)行檢查。38冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：質(zhì)量缺陷預(yù)防措施：39冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、刀具刃口較鈍、重刀量過(guò)大或排刀間隙過(guò)小，導(dǎo)致剪切過(guò)程中剪切面與刀具摩擦，造成切口粗糙層次不明，影響尺寸精度2、剪切負(fù)荷大于設(shè)備給定參考值預(yù)防措施：1、根據(jù)板厚選擇合適的刀具和排刀間隙2、根據(jù)分條數(shù)量和板厚來(lái)選擇加工次數(shù)，結(jié)合設(shè)備參考值和經(jīng)驗(yàn)值設(shè)定合理的重刀量39冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、刀具刃口較40冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、前操吊運(yùn)上卷操作不當(dāng)，“C”型鉤碰傷端面2、成品卸料吊運(yùn)操作不當(dāng)，吊具碰傷端面預(yù)防措施：規(guī)范材料吊運(yùn)操作，增強(qiáng)材料質(zhì)量安全意識(shí)40冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、前操吊運(yùn)上41冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：包裝用木架螺釘凸起，容易造成產(chǎn)品出現(xiàn)凹點(diǎn)預(yù)防措施：規(guī)范包裝用木架的制作要求，螺釘必須低于平面2~3mm41冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：包裝用木架螺釘42冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：堆垛數(shù)量過(guò)多，重量超限，導(dǎo)致木架斷裂，造成板材變形預(yù)防措施：規(guī)范操作，控制堆垛數(shù)量42冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：堆垛數(shù)量過(guò)多，43冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：木架選用不合理，影響美觀和吊裝運(yùn)輸預(yù)防措施：根據(jù)尺寸選用合適的木架43冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：木架選用不合理44冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：堆垛不齊，導(dǎo)致板材吊運(yùn)損壞、變形預(yù)防措施：1、正確調(diào)整擋板距離，板厚、板長(zhǎng)選擇合適的拍板次數(shù)2、人工堆垛時(shí)要嚴(yán)格要求自己44冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：堆垛不齊，導(dǎo)致45冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：一般紙較潮，沒有經(jīng)過(guò)烘干或加熱輥溫度不夠，通過(guò)靜電發(fā)射后，靜電覆不上去，進(jìn)行氣墊堆垛時(shí)風(fēng)力太大或托料架堆垛在滾輪上滑動(dòng)后，容易造成紙張跑掉預(yù)防措施：1、選擇較干的紙，合理調(diào)節(jié)加熱輥的溫度和靜電2、根據(jù)板材規(guī)格選擇合適的堆垛方式，并且多觀察堆垛質(zhì)量以便及時(shí)調(diào)整45冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：一般紙較潮，沒46冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：板材通過(guò)校平機(jī)后，校平機(jī)參數(shù)值調(diào)整不到位或出口壓下過(guò)多預(yù)防措施：根據(jù)材料規(guī)格、設(shè)備的參考值、以及平時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)，合理調(diào)整校平機(jī)的下壓和支撐量，并注意觀察外形和尺寸的變化，及時(shí)加以調(diào)整46冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：板材通過(guò)校平機(jī)47冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、原卷板型較差，經(jīng)校平后不能完全消除2、矯平機(jī)支承輥調(diào)整不到位預(yù)防措施：遇板型不好的卷，盡量以邊浪頂中間，腹浪頂兩邊的原則，如經(jīng)校平不能滿足客戶要求，應(yīng)及時(shí)反饋處理47冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、原卷板型較48冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、入口夾送輥兩端間隙不一致，導(dǎo)致開卷后受力不勻（特別薄板扭曲變形）2、分條壓板兩端調(diào)節(jié)不到位，導(dǎo)致剪切力不勻而扭曲變形預(yù)防措施：1、調(diào)整好入口夾送輥間隙，根據(jù)材料規(guī)格給定合適的開卷張力2、合理利用擋板調(diào)節(jié)壓條高度和兩端壓板的受力度48冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、入口夾送輥49冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：塑鋼帶包裝時(shí)拐角處未墊護(hù)角，容易造成運(yùn)輸中斷裂，影響板材質(zhì)量預(yù)防措施：規(guī)范包裝要求，增強(qiáng)質(zhì)量控制意識(shí)，保證每個(gè)包裝牢固、安全49冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：塑鋼帶包裝時(shí)拐50冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：留置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致膠膜過(guò)期無(wú)法使用或使用后出現(xiàn)脫膠預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行膠膜使用規(guī)定，原則先用剩余的（或定期處理給磨砂車間使用），再用整卷50冷軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：留置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，二、不銹鋼常見缺陷

冷軋生產(chǎn)過(guò)程中常見缺陷

及產(chǎn)生原因介紹51二、不銹鋼常見缺陷51不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板重皮----在鋼帶表面呈“舌狀”或“魚鱗片狀”的翹起的薄片。屬重大類型的表面缺陷，嚴(yán)重影響冷軋板的使用。產(chǎn)生原因----由于煉鋼、連鑄工序產(chǎn)生，經(jīng)軋制后表現(xiàn)出來(lái)。52不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板重皮----在鋼帶表面呈“舌狀不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板夾雜----在鋼帶表面的點(diǎn)狀、塊狀或長(zhǎng)條狀的非金屬夾雜物。嚴(yán)重影響表面質(zhì)量，造成表面拋光不凈，影響使用。夾雜與劃傷的區(qū)別在于鋼帶表面存在非金屬的氧化物，而劃傷主要是金屬基體，掃描電鏡進(jìn)行區(qū)別。產(chǎn)生原因----由于煉鋼、連鑄工序產(chǎn)生，經(jīng)軋制后表現(xiàn)出來(lái)。53不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板夾雜----在鋼帶表面的點(diǎn)狀、不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板鐵素體線----發(fā)生在帶鋼上，分布無(wú)規(guī)則，在帶鋼表面沿軋制方向存在的短細(xì)線狀分布。影響用戶的再加工使用。在缺陷處通過(guò)能譜分析，基本無(wú)非金屬類夾雜物。產(chǎn)生原因----由于熱連軋工藝問題，以及成分設(shè)計(jì)的因素等。54不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板鐵素體線----發(fā)生在帶鋼上，不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板

鐵鱗壓入----殘留鐵鱗軋制時(shí)壓入鋼帶表面呈條狀或塊狀分布，在冷板上表現(xiàn)為黑色、或褐紅色麻點(diǎn)。影響表面質(zhì)量，造成表面拋光不凈，影響使用。與重皮的區(qū)別：重皮屬金屬基體，而鐵鱗屬氧化物，可通過(guò)宏觀色澤和微觀組織能譜分析。產(chǎn)生原因----由于熱軋除鱗不凈壓入、混線酸洗不凈在冷軋時(shí)壓入產(chǎn)生。55不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板鐵鱗壓入----殘留鐵不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板

側(cè)翻----連鑄坯側(cè)面經(jīng)熱軋側(cè)壓翻至鋼板表面，形成粗糙面，距離邊部15mm左右，沿軋制方向分布，嚴(yán)重者有起皮現(xiàn)象，在正常范圍內(nèi)可通過(guò)切邊去除，嚴(yán)重者切不凈，易殘留在鋼板表面。影響表面質(zhì)量，造成表面拋光不凈，影響用戶使用，降低成材率。產(chǎn)生原因----由于熱軋側(cè)壓加大所致、需要進(jìn)行鑄坯寬度的優(yōu)化，減少熱軋邊部的側(cè)壓量。56不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板側(cè)翻----連鑄坯側(cè)面不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板

縱條紋----在鋼帶表面沿軋向呈豎條狀、顏色與鋼帶不一致。影響表面質(zhì)量。是冷軋降級(jí)的主要原因之一，使用戶對(duì)表面修磨量大，影響產(chǎn)品形象。產(chǎn)生原因----綜合因素導(dǎo)致，如鑄坯修磨率、熱軋工藝、冷軋酸洗工藝等，目前具體原因還在調(diào)查之中。57不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板縱條紋----在鋼帶表裂邊----在熱軋卷鋼帶邊部產(chǎn)生的裂紋，分為整卷裂邊和局部裂邊。影響綜合成材率，損壞產(chǎn)品在市場(chǎng)的形象。不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板產(chǎn)生原因----由于熱連軋裝備條件問題，以及各品種鋼鋼種特性（如含Cu鋼高溫?zé)崴苄暂^差）導(dǎo)致產(chǎn)生。目前在分析解決減少裂邊的原因。58裂邊----在熱軋卷鋼帶邊部產(chǎn)生的裂紋，分為整卷裂邊和局部裂不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板焦油腐蝕點(diǎn)----由煤氣中的焦油腐蝕鋼板產(chǎn)生的黑色斑點(diǎn)，點(diǎn)狀分布在鋼帶表面。水印----在鋼帶表面無(wú)規(guī)則分布。產(chǎn)生原因----在冷軋工序成品熱處理、酸洗過(guò)程產(chǎn)生。59不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板焦油腐蝕點(diǎn)----由煤氣中的焦不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板孔洞----穿透鋼帶表面的孔洞。影響用戶的再加工使用。成材率降低。產(chǎn)生原因----由于鋼質(zhì)不純或存在大顆粒夾雜物或者在軋制過(guò)程中劃傷等，薄規(guī)格產(chǎn)品居多。60不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板孔洞----穿透鋼帶表面的孔洞不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板塔形----鋼帶端面卷取不齊。影響用戶的再開卷過(guò)程中，產(chǎn)生劃傷等缺陷。產(chǎn)生原因----在成品卷取過(guò)程中產(chǎn)生。61不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板塔形----鋼帶端面卷取不齊。不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板碰傷----由于受到外力的磕碰而產(chǎn)生的折邊狀，發(fā)生在鋼卷端部。產(chǎn)生原因---在鋼卷吊運(yùn)等操作過(guò)程中，隨意性大而導(dǎo)致，屬人為因素。62不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板不銹鋼常見缺陷及產(chǎn)生原因—冷板63三：熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施63三：熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施64熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：崩口一般為分條過(guò)程中或排刀時(shí)選刀錯(cuò)誤預(yù)防措施：1、嚴(yán)格控制排刀（選刀）質(zhì)量2、運(yùn)行時(shí)多注意觀察切口和聽設(shè)備剪切聲音變化，以便及時(shí)判斷調(diào)整64熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：崩口一般為分條65熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、開卷張力小，手動(dòng)運(yùn)行不同步2、收卷、回卷操作不規(guī)范預(yù)防措施：規(guī)范作業(yè)流程65熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、開卷張力小66熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：校平機(jī)工作輥較臟，板進(jìn)入校平機(jī)受壓后粘覆在板面預(yù)防措施：經(jīng)常清洗校平機(jī)工作輥面66熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：校平機(jī)工作輥較67熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、板材板面上腳印較多2、質(zhì)量防護(hù)意識(shí)薄弱預(yù)防措施：1、加強(qiáng)”三防”宣導(dǎo)工作2、增強(qiáng)板材質(zhì)量防護(hù)意識(shí)（可放置標(biāo)牌加以提醒）67熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、板材板面上68熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、托料架調(diào)整不到位未能完全打開2、上一包和下一包交界處未減速3、壓尾輥故障預(yù)防措施：1、根據(jù)板寬正確調(diào)節(jié)托料架位置2、上下包交界時(shí)應(yīng)減速或停機(jī)3、檢查設(shè)備是否有故障68熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、托料架調(diào)整69熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：開卷機(jī)芯軸未漲到位或開卷張力過(guò)大打滑，造成卷內(nèi)圈劃傷預(yù)防措施：1、上卷后注意觀察芯軸膨脹情況（特別是板頭變形）2、開卷后根據(jù)材料規(guī)格設(shè)定合適的張力69熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：開卷機(jī)芯軸未漲70熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、開卷或運(yùn)行停機(jī)時(shí)松卷產(chǎn)生的滑移2、運(yùn)行過(guò)程中板面或板底與設(shè)備產(chǎn)生摩擦預(yù)防措施：1、根據(jù)材料規(guī)格設(shè)定合適的開卷張力，盡量減少停機(jī)次數(shù)2、穿帶過(guò)程或運(yùn)行時(shí)注意觀察材料與設(shè)備易接觸處，及時(shí)發(fā)現(xiàn)排除劃傷70熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、開卷或運(yùn)行71熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：包裝帶生銹造成銹跡蝕入預(yù)防措施：合理選用包裝帶（特別是回收再利用的）71熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：包裝帶生銹造成產(chǎn)生原因：鋼廠軋制時(shí)輥?zhàn)诱辰赢愇锘蛘甙迕嫜趸ず碗s物壓入預(yù)防措施：鋼廠生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行認(rèn)真控制，我公司開卷加工時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行檢查72產(chǎn)生原因：預(yù)防措施：7273熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：成品堆放距離太近，外圈未包皮保護(hù)，容易產(chǎn)生擦傷或鋼帶斷裂預(yù)防措施：1、堆放卷時(shí)控制位置，給予一定量的間距2、成品外圈必須包皮保護(hù)后方可入成品區(qū)或入庫(kù)73熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：成品堆放距離太熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：熱軋時(shí)毛坯處理不當(dāng)，造成材料裂口、同時(shí)加工時(shí)切邊不良；熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：材料裂開口材料裂開口熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題板面軋制不良熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題板面軋制不良熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題板面銹跡熱軋加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題板面銹跡78熱軋生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：該案例只測(cè)了頭部不良部位，理論厚度與實(shí)測(cè)相差53個(gè)絲預(yù)防措施：規(guī)范操作，每個(gè)卷必須測(cè)頭中尾三處，每處3點(diǎn)測(cè)厚78熱軋生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：該案例只測(cè)了頭

熱軋生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題（長(zhǎng)度尺寸不符合要求）

產(chǎn)生原因：未對(duì)輸入尺寸進(jìn)行復(fù)檢造成加工時(shí)尺寸錯(cuò)誤預(yù)防措施：輸入尺寸更換后必須復(fù)核所輸入尺寸剪切時(shí)必須進(jìn)行首檢，對(duì)尺寸進(jìn)行復(fù)核79

熱軋生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題（長(zhǎng)度尺寸不符合要求）

產(chǎn)80四：磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施80四：磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施81磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：上海法維萊工藝修改后（反面干磨Ra>1.6μm），進(jìn)行正面油磨均有翹邊（應(yīng)力變形）現(xiàn)象，油磨后容易出現(xiàn)板材滑移、乳化液進(jìn)入板底產(chǎn)生凸點(diǎn)預(yù)防措施：滿足客戶要求和保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，進(jìn)行工藝修改（已修改）滑移滑移81磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：上海法維萊工藝82磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、膠膜選擇不合適（粘度不夠）2、膠膜過(guò)期預(yù)防措施：1、根據(jù)不同板面選擇合適的膠膜2、使用膠膜時(shí)檢查生產(chǎn)日期來(lái)判定是否過(guò)期，一般國(guó)產(chǎn)膜半年，進(jìn)口膜一年82磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、膠膜選擇不83磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、覆膜輥兩端間隙調(diào)整不當(dāng)，壓力不均造成或覆膜張力偏小2、調(diào)整第一張板貼膜預(yù)防措施：1、根據(jù)板材規(guī)格調(diào)整覆膜輥兩端間隙和給定合適的覆膜張力2、第一張板貼膜不好可重新貼膜，或調(diào)整時(shí)采用替代板的包裝皮進(jìn)行調(diào)節(jié)83磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、覆膜輥兩端84磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：貼膜后手工堆垛不齊，或規(guī)格較多，沒有按照長(zhǎng)短次序堆垛預(yù)防措施：嚴(yán)格控制包裝質(zhì)量，不同規(guī)格應(yīng)合理分配包裝順序84磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：貼膜后手工堆垛85磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：磨砂貼膜后抬板手勢(shì)不正確，造成板材折傷預(yù)防措施：規(guī)范操作，特別是薄板抬板的正確手勢(shì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)85磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：磨砂貼膜后抬板86磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：磨砂面清洗不凈，有乳化液殘留，影響表面質(zhì)量預(yù)防措施：勤換清洗液，保證沖洗板面質(zhì)量86磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：磨砂面清洗不凈87磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、砂帶加工切邊料后進(jìn)行毛邊料加工，邊部出現(xiàn)色差帶2、砂帶使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂粒不均預(yù)防措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行砂帶使用規(guī)定2、根據(jù)磨砂面質(zhì)量，及時(shí)更換砂帶87磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、砂帶加工切88磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：板L型翹，磨砂時(shí)容易爆砂帶和碰撞設(shè)備預(yù)防措施：能反面磨砂則翻面加工，如不能則及時(shí)反饋進(jìn)行處理88磨砂加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：板L型翹，磨砂89五、切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施89五、切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施90切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、噴嘴損壞2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，觀察力度不夠預(yù)防措施：1、加強(qiáng)易損件的警覺性2、加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的觀察力度90切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、噴嘴損壞預(yù)91切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、切割速度過(guò)快2、切割配件損壞3、槍頭不垂直預(yù)防措施：1、控制切割速度2、加強(qiáng)易損件的警覺性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)更換3、加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的觀察力度和設(shè)備點(diǎn)檢力度91切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、切割速度過(guò)92切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：一般出現(xiàn)在零件的切割軌跡結(jié)尾處，或另一個(gè)零件的起割點(diǎn)處。主要是由于零件缺乏足夠支撐，在支撐床上倒斜，與切割軌跡發(fā)生干涉外圓向內(nèi)5mm基體缺失預(yù)防措施：1、編程時(shí)應(yīng)盡量考慮切割軌跡的安全性，降低發(fā)生事故的風(fēng)險(xiǎn)2、操作人員在切割過(guò)程中應(yīng)注意觀察，及時(shí)對(duì)發(fā)生倒斜的零件進(jìn)行清理92切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：一般出現(xiàn)在零件93切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：板材在加工過(guò)程中發(fā)生應(yīng)力變形，導(dǎo)致程序中重合的二次起刀點(diǎn)，在實(shí)際中發(fā)生偏差預(yù)防措施：根據(jù)變形量適當(dāng)?shù)淖龀绦蛐薷模M量做到割縫重合（針對(duì)變形量大影響尺寸精度的暫無(wú)更好的方法）93切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：板材在加工過(guò)程94切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：板材在加工過(guò)程中發(fā)生應(yīng)力變形，導(dǎo)致程序中重合的二次起刀點(diǎn)，在實(shí)際中發(fā)生偏差預(yù)防措施：加工長(zhǎng)寬比大于1：10的板，盡量用整板加工，或?qū)⒄妩c(diǎn)焊固定后分段切割94切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：板材在加工過(guò)程95切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：設(shè)備異常預(yù)防措施：匯總設(shè)備異常問題，以便后續(xù)加工排除和避免95切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：設(shè)備異常預(yù)防措96切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：編程問題預(yù)防措施：程序中盡量考慮余料的利用率96切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：編程問題預(yù)防措97切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：原因復(fù)雜，在排除速度等參數(shù)原因的基礎(chǔ)上，可以認(rèn)為是備件（鏡片或噴嘴）問題或需要進(jìn)行內(nèi)外部光路保養(yǎng)預(yù)防措施：1、增加抽檢，避免批量問題發(fā)生。2、定期配合進(jìn)行光路保養(yǎng)工作。毛刺大97切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：原因復(fù)雜，在排98切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：原因不能完全認(rèn)定。可能與設(shè)備內(nèi)部程序中認(rèn)定穿孔是否結(jié)束的條件及其可靠性有關(guān)預(yù)防措施：多注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，記錄和保留原始數(shù)據(jù)，以便維修和改進(jìn)98切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：原因不能完全認(rèn)99切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、備件問題2、水床上鋼渣淤積，切割產(chǎn)生的熔渣不能排空，聚集在零件下表面將產(chǎn)品邊緣燒傷（只發(fā)生在厚板切割中）預(yù)防措施：1、加強(qiáng)易損件的管控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)更換2、及時(shí)進(jìn)行水床清理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)中斷加工99切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、備件問題預(yù)100切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：編程問題預(yù)防措施：改變引入、引出方式，減少節(jié)點(diǎn)突出現(xiàn)象，但缺點(diǎn)是增加了局部打傷的可能100切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：編程問題預(yù)防101切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：現(xiàn)場(chǎng)操作失誤預(yù)防措施：加強(qiáng)技能培訓(xùn)，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)101切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：現(xiàn)場(chǎng)操作失誤102切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：板材在加工過(guò)程中發(fā)生應(yīng)力變形或落入支撐板凹陷處，導(dǎo)致程序起刀割下個(gè)規(guī)格時(shí)打在成品上，造成實(shí)際尺寸偏差預(yù)防措施：加工過(guò)程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)避免損失102切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：板材在加工過(guò)103切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、供砂系統(tǒng)不穩(wěn)定2、備件問題預(yù)防措施：難點(diǎn)：無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)103切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、供砂系統(tǒng)104切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：加工前試運(yùn)行不嚴(yán)謹(jǐn)預(yù)防措施：加強(qiáng)技能培訓(xùn)，規(guī)范操作，切割前必須進(jìn)行有效試運(yùn)行104切割加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)