PAGEPAGE3《**公司瓦斯抽采系統管理標準（試行）》**公司二○**年**月**日目錄1.前言 12.適用范圍 13.引用標準及文件 14.地面永久瓦斯抽放系統管理標準 14.1地面瓦斯抽采泵站設置 14.2地面瓦斯抽采泵站的建筑 24.3地面瓦斯抽采泵站的供電、電氣和通訊 24.4地面瓦斯抽采泵站給排水及通風 24.5地面瓦斯抽采泵站消防 24.6地面瓦斯抽采泵站計量 34.7地面瓦斯抽采泵站的維護 34.8地面瓦斯抽采泵站監控系統設置 45.井下移動泵站瓦斯抽放系統管理標準 46.瓦斯抽采設計標準 56.1瓦斯抽采設計依據 56.2瓦斯抽采管路選型 76.3瓦斯抽采安全措施 77.瓦斯抽采鉆孔施工標準 87.1施工前準備 87.2施工現場管理標準 87.3封孔標準 117.4鉆孔連孔標準 128.瓦斯抽放管路標準 138.1瓦斯抽放管路敷設標準 138.2瓦斯抽放主管路安裝標準 158.3瓦斯抽放管路附屬裝置安裝標準 158.4瓦斯抽放管路編號管理標準 159.瓦斯抽采資料管理標準 169.1鉆孔成果資料管理 169.2抽采計量及數據管理 169.3抽采技術經濟檔案管理 16PAGE181.前言為了認真搞好礦井瓦斯抽采標準化、精細化管理，提高抽采效果，結合永煤公司瓦斯抽采管理的經驗與實踐，特制定《**公司瓦斯抽采系統管理標準》（試行）。2.適用范圍《**公司瓦斯抽采系統管理標準》（試行）所涉及的內容，包括地面永久瓦斯抽放系統管理標準、井下移動泵站瓦斯抽放系統管理標準、瓦斯抽采鉆孔設計標準、瓦斯抽采鉆孔施工標準、瓦斯抽放管路標準、瓦斯抽采資料管理標準等。本標準未涉及的有關內容，參照相關行業技術標準或管理規定執行。本標準適用于**公司瓦斯抽采礦井。3.引用標準及文件（1）《煤礦瓦斯抽采工程設計規范》（GB50471-2008）（2）《煤礦瓦斯抽放規范》（AQ1027-2006）（3）《煤礦安全規程》(2011版)（4）《防治煤與瓦斯突出規定》（5）《河南煤業化工集團關于進一步加強防突工作的指導意見》4.地面永久瓦斯抽放系統管理標準4.1地面瓦斯抽采泵站設置4.1.1泵站應設置在不受洪澇威脅且工程地質條件可靠地帶，并應避開滑坡、溶洞、斷層、破碎帶及塌陷區等。4.1.2泵站宜設置在回風井工業場地內，站房距井口和主要建筑物及居住區的距離不得小于50m。4.1.3泵站應建在靠近公路和有水源的地房。4.1.4泵站應考慮進出管敷設方便，有利于瓦斯輸送，并盡可能留有擴能的余地。4.1.5泵站及周圍20m范圍內禁止有明火。4.2地面瓦斯抽采泵站的建筑4.2.1泵站建筑必須采用不燃性材料，耐火等級應為一級或二級。4.2.2泵站周圍必須設置柵欄或圍墻。4.2.3泵站應設置防雷電、防火災、防洪澇、防凍等附屬設施。4.2.4泵站附近管道應設置放水器及防爆、防回火、防回水裝置。4.2.5泵站應設置放空管及壓力、流量、濃度測量裝置，并應設置采樣孔、閥門等附屬裝置。4.2.6放空管設置在泵的進、出口，管徑應大于或等于泵的進、出口直徑，放空管的管口要高出泵房房頂3m以上。4.3地面瓦斯抽采泵站的供電、電氣和通訊4.3.1泵站必須實現雙回路供電。4.3.2泵房內電氣設備、照明、其它電氣和檢測儀表均應采用礦用防爆型。4.3.3泵站電氣設備要有合格接地系統，當變壓器供電時，其中性點不得接地，。4.3.4泵站必須有直通礦調度室電話。4.4地面瓦斯抽采泵站給排水及通風4.4.1泵站應有供水系統，泵房設備冷卻水宜采用開路循環，站內應設置消防水池，且應與循環水池分建。4.4.2泵站循環用水必須進行軟化，要定期向水池或軟化水質處理器內投放軟化水藥劑，并要及時清理水池，更換水源，保證用水質量。4.4.3泵站通風應符合現行國家標準《煤炭工業礦井設計規范》GB50215的有關規定。4.5地面瓦斯抽采泵站消防4.5.1抽采泵站必須按規定配備滅火器、沙箱、消防水管等消防器材。4.5.2泵房及周圍20m范圍內，嚴禁堆積易燃物和有明火作業。4.5.3瓦斯泵房所安設設備必須符合防火性能要求。4.5.4擦機器用過的棉絲、油布必須清理到安全地點，進行處理。4.6地面瓦斯抽采泵站計量4.6.1瓦斯抽采泵站必須安裝抽采、利用計量監控系統，能隨時反映礦井抽采系統的抽采參數，并能打印抽采報表。4.6.2礦井應配備瓦斯計量監控系統維護人員，定期對系統進行檢查與維修，保證計量監控系統運行正常、數據準確可靠。4.6.3泵站要建立抽采參數、瓦斯利用參數值班記錄，抽采泵司機每間隔1小時必須認真填寫瓦斯抽采有關記錄，如有異常情況及時逐級匯報。4.6.4利用瓦斯發電的礦井，發電站必須安裝瓦斯供氣量、發電量計量儀器儀表，供電處要保證計量系統正常運行，數據準確，資料記錄齊全。4.6.5瓦斯抽采泵站必須加裝孔板流量計。4.6.6抽放泵運轉時，必須對泵水流量、水溫度、泵軸溫度等進行監測、監控。4.7地面瓦斯抽采泵站的維護4.7.1瓦斯抽采泵站必須建立設備定期檢修維護制度，保證抽采泵及其附屬設施完好。瓦斯抽采泵的供水量要合理，汽水分離器必須安裝水位計，做到汽水分離充分，防止水量不足或溢出，杜絕回水管串氣。4.7.2瓦斯抽采泵站必須建立司機崗位責任制和設備操作規程，司機必須持證上崗，熟練掌握瓦斯泵操作。4.7.3瓦斯抽采泵站司機嚴格執行交接班制度，并認真填寫交接班記錄本。4.7.4非工作人員嚴禁入內，外單位參觀必須經礦值班領導批準，并進行登記后按規定參觀的項目依順序參觀，參觀人員不得繪圖，不準攝影，不準私自開動機器，不得影響工作，不準攜帶易燃易爆等物品進入要害部位。4.7.5設備管路停電維護，必須嚴格執行停送電制度，并制定措施審批執行。4.8地面瓦斯抽采泵站監控系統設置4.8.1地面永久抽放系統必須建立瓦斯抽放參數監控系統。4.8.2礦井瓦斯抽放系統必須監測抽放管道中的瓦斯濃度、流量、負壓、溫度、一氧化碳等參數，同時監測抽放泵站內瓦斯泄漏等。當出現瓦斯抽放濃度過低、一氧化碳超限、泵站內有瓦斯泄漏等情況時，應能報警并使抽放泵主電源斷電。4.8.3瓦斯抽放泵站傳感器設置標準：4.8.3.1抽放泵站內必須在室內設置甲烷傳感器，報警濃度為≥0.5%CH4，吊掛位置為室內瓦斯容易聚集的地方，并且能實現斷電功能。4.8.3.2抽放泵輸入管路中應設置甲烷傳感器。利用瓦斯時，應在輸出管路中設置甲烷傳感器；不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設備時，輸出管路中也應設置甲烷傳感器。4.8.3.3抽放泵輸入管路中宜設置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器；利用瓦斯時，應在輸出管路中設置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器。防回火安全裝置上宜設置壓差傳感器。4.8.3.4抽放泵站內應配置專用檢測瓦斯抽放參數的儀器儀表。5.井下移動泵站瓦斯抽放系統管理標準5.1井下移動泵站應安裝在瓦斯抽放地點附近的新鮮風流中。抽出的瓦斯必須引排到地面、總回風巷道或分區回風道；可以直接并入地面抽采管網，并應保證稀釋后風流中的瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》的有關規定。5.2井下移動泵站抽出的瓦斯排至回風道時，在抽放管路出口處必須采取安全措施，包括設置柵欄、懸掛警戒牌、安設瓦斯監測裝置等。5.3柵欄設置的位置：上風側為管路出口外推5m，下風側距管路出口外推30m，兩柵欄間禁止人員通行和任何作業。柵欄處必須設置警戒牌和瓦斯監測裝置，巷道內瓦斯濃度超限報警時，應斷電、停止瓦斯抽放、進行處理。監測傳感器的位置設在下風側柵欄外1m以內。5.4井下移動抽放泵站排到巷道內的瓦斯，其濃度必須在30m以內被混合到《煤礦安全規程》允許的限度以內。5.5井下移動抽放泵站必須實行“三專”供電，即專用變壓器、專用開關、專用線路。5.6井下移動抽放泵站必須安裝軟化水裝置，并確保正常使用。5.7井下移動抽放泵站必須安裝在線計量監測裝置和孔板流量計，瓦斯泵司機每隔1小時必須認真填寫瓦斯抽采原始記錄。5.8井下移動抽放泵站必須按規定配備滅火器、沙箱、水管等消防器材。5.9井下移動抽放泵站必須設置照明、甲烷傳感器。5.10井下移動抽放泵站司機必須持證上崗，保證硐室衛生整潔、儀表設備完好。5.11井下移動抽放泵站必須制定定期洗泵制度，保證抽采泵運行可靠。6.瓦斯抽采設計標準6.1瓦斯抽采設計依據凡進行瓦斯抽放的采掘工作面必須編制瓦斯抽采專項設計。瓦斯抽采專項設計必須明確以下內容:6.1.1采掘工作面瓦斯基礎參數6.1.1.1煤層瓦斯含量或瓦斯壓力。采掘工作面必須測定煤層原始瓦斯含量，煤層瓦斯壓力等數據可以根據間接計算方式獲得。6.1.1.2開采區域瓦斯儲量及應抽出瓦斯量。應對瓦斯抽采區域的煤層瓦斯儲量及應抽瓦斯量進行計算。6.1.1.3煤層瓦斯預抽效果。經抽放后煤層瓦斯殘存瓦斯含量必須低于8m3/t，抽出率必須大于30%。6.1.2瓦斯抽采鉆孔布置6.1.2.1礦地測部門要提供準確的打鉆區域巷道布置圖和清晰的地質構造資料，抽采專項設計應充分考慮打鉆區域內的地質構造和煤層厚度，并提出針對性的打鉆技術措施，保證鉆孔施工到位，不留空白帶。6.1.2.2必須明確瓦斯抽采鉆孔間距、深度、傾角、方位角等布置參數。瓦斯抽采鉆孔的間距根據該地區瓦斯抽采影響半徑確定，瓦斯抽采影響半徑由實際測定。未測定前可根據公式（1）進行確定：H=………………….(1)式中：t——抽采時間，d；H——鉆孔間距，m；D——鉆孔直徑，m；γ——煤的容重；m——煤層平均厚度，m；W——煤層原始瓦斯含量，m3/t。6.1.2.3抽采鉆孔直徑宜選擇為φ75～94mm。6.1.2.4工作面煤層厚度超過4m的，抽采鉆孔必須按照雙排孔三花眼設計，上排孔距煤層頂板0.8～1.5m，下排孔距上排孔1.0～1.5m。6.1.2.5采煤工作面應采用平行鉆孔或網格式布孔抽采瓦斯，并保證相向交叉長度不小于10m。6.1.2.6工作面上下巷順層鉆孔的設計及布置方向應傾向工作面方向，與巷道中線夾角75～80o。6.1.3瓦斯抽采鉆孔設計圖繪制標準6.1.3.1瓦斯抽采鉆孔設計必須繪制鉆孔設計圖，比例1：1000或1:500，瓦斯抽采鉆孔設計圖以地測部門提供的采掘工程平面圖為底圖，必須標明地質構造帶等內容。6.1.3.2瓦斯抽采鉆孔設計圖上除標明鉆孔平面布置外，應繪制不同斷面處的剖面圖。6.1.3.3抽采鉆孔必須標明設計參數，附鉆孔參數表。6.2瓦斯抽采管路選型設計6.2.1鉆孔封孔管確定瓦斯抽采鉆孔封孔管直徑按照式（2）進行確定：R=0.1457……………(2)式中：R——封孔管內徑，m；Q——管路內的混合瓦斯流量（m3/min）；各類管路的流量應按照其使用年限或服務區域內的最大值確定，并應有1.2～1.8的富裕系數；V——經濟流速（m/s），可取5～12m/s。為確保抽采效果，封孔管直徑不小于37.5mm。6.2.2分組抽采鉆孔數量確定為便于管理，每個抽采鉆孔應安裝閥門，每6～10個孔為一組。一組鉆孔安裝一個計量裝置用來測量流量、濃度、負壓，單孔留測量孔用來測量濃度、負壓。所有管件及計量裝置直徑應不小于37.5mm。6.2.3采掘工作面抽采管路確定6.2.3.1采掘工作面瓦斯抽采管路采用上下主輔管路敷設，輔助管連接若4~6組抽采鉆孔。選用不同直徑的抽采管，按照式（2）確定可連抽鉆孔組數和間隔長度。6.2.3.2采掘工作面本煤層主管路直徑不小于200mm，輔助管路直徑不小于150mm，主管路要沿頂吊掛。6.3瓦斯抽采安全措施6.3.1抽采鉆孔施工前必須編制打鉆安全措施。安全措施內容包括抽采鉆機操作安全措施、打鉆防滅火、防噴、防塵安全措施、打鉆異常情況處理措施。6.3.2打鉆安全措施必須明確安全避災路線。7.瓦斯抽采鉆孔施工標準7.1施工前準備7.1.1抽采鉆孔施工現場必須懸掛施工管理牌板，內容包括鉆孔設計平面圖、剖面圖、設計參數等，并能夠指導鉆孔施工定位。操作管理牌板、司機崗位責任制等各類牌板齊全。7.1.2檢查準備工作。要檢查打鉆地點及附近巷道頂板支護完好情況；檢查鉆機、鉆具、機電設備完好情況；檢查鉆機立柱、戧柱穩固情況；檢查緊固件是否緊固；檢查液壓管路連接是否暢通、正確，檢查油量、油壓是否符合規定；檢查各類操作手把是否到位；檢查打鉆供水、壓風系統是否滿足打鉆需求；檢查打鉆配套防滅火、防塵、裝置是否齊全；檢驗合格后，鉆機接通水源、電源進行試轉。7.2施工現場管理標準7.2.1抽采鉆機穩設7.2.1.1抽采鉆孔的施工，應優先選擇能力較強的ZDY4000S型或其他具備同等能力以上的鉆機。7.2.1.2配套鉆桿選用易于排渣的三棱或螺旋鉆桿，鉆機夾持器要相適應，并要求與鉆桿配合緊密。7.2.1.3鉆頭直徑一般選擇為75～94mm，在地質構造附近和軟煤層發育地區，應選用與鉆桿直徑一致的鉆頭，防止夾鉆。7.2.1.4鉆機冷卻器密封墊、油管等易老化部件要及時更換，冷卻油要及時補充。7.2.1.5鉆孔施工可采用水力或風力排渣方式，施工地點供風（水）管路直徑應不小于75mm。7.2.1.6掘進工作面正前施工抽采鉆孔時，必須打設牢固可靠的鉆機壓柱，迎面支柱要求打緊褙牢。7.2.1.7合理安排打鉆、移鉆等作業工序，確保打鉆作業連續，提高打鉆效率。7.2.1.8鉆機調整好打鉆方向后，必須打好壓柱，將鉆機固定牢固。7.2.1.9鉆機線路、管路吊掛整齊，電機、操作臺布置合理，并應留出不小于0.7m的安全通道。7.2.1.10有抽采鉆孔的皮帶巷，每100-200m應加設過橋便于測量。7.2.2打鉆防塵管理7.2.2.1打鉆時要使用孔口除塵裝置。7.2.2.2在打鉆作業地點要在下風側10~15m處安設一道降塵水幕，并配合噴霧裝置使用(或安設其它有效的除塵裝置)，打鉆期間打開噴霧。7.2.2.3打鉆巷道應每班沖刷積塵，積塵厚度不得超過2mm。7.2.2.4打鉆人員施工期間必須佩戴防塵口罩。7.2.3打鉆安全管理7.2.3.1鉆機附近必須安設壓風自救裝置，并能滿足鉆機作業人員需要。7.2.3.2鉆機3m范圍內必須配備不少于2臺8kg的泡沫滅火器。7.2.3.3打鉆地點必須配備不少于20kg的潮濕黃土。7.2.3.4打鉆地點必須保證水管到位，水壓不低于0.5MPa，并確保連續供水。7.2.3.5鉆孔回風側3～5m范圍內，必須懸掛便攜式甲烷、一氧化碳報警儀或在鉆孔回風側10~15m范圍內安裝一氧化碳傳感器、甲烷傳感器。7.2.3.6多臺鉆機在同一巷道施工時，應在靠近回風側鉆機的上風側10~15m范圍內安裝一氧化碳傳感器、甲烷傳感器或在其上風側3~5m范圍內懸掛便攜式甲烷、一氧化碳報警儀。7.2.3.7打鉆地點有噴孔現象時，必須使用打鉆防噴孔裝置，消除打鉆期間瓦斯超限。7.2.3.8鉆機施工地點空間滿足打鉆需要，寬度不小于4m，高度不小于2.5m。7.2.3.9采用順層鉆孔預抽煤巷條帶瓦斯區域防突措施時，在巷道開口前，無論是否有突出危險，都必須先施工直徑42mm的小直徑鉆孔排放瓦斯，形成不小于5m的安全屏障后，經防突效果檢驗無突出危險，再施工抽采鉆孔，以防打鉆過程中發生突出。抽采鉆孔必須保留不小于20米的鉆孔超前距，作為下一輪鉆孔的安全屏障。7.2.3.10在安全屏障內進行防突鉆孔施工前，應對安全屏障進行檢驗，如果安全屏障內出現噴孔、指標超標，必須按沒有安全屏障處理，重新營造安全屏障。營造安全屏障采用鉆桿直徑42mm的風煤鉆施工，其作業人員不能超過3人。7.2.3.11采用順層鉆孔預抽煤巷條帶瓦斯區域防突措施時，施工鉆孔的煤層巷道及回風區域嚴禁其他作業和無關人員進入，同時必須在進入防突打鉆作業巷道的進風口、回風區域的各通道口設置警標。7.2.3.12在實施防突鉆孔的過程中，因卡鉆、頂鉆、瓦斯超限等異常情況要采用“間隙”打鉆作業方式，再次恢復打鉆作業的時間不得低于30min，停止作業和恢復作業時必須向礦調度室匯報。7.2.4抽采鉆孔的施工7.2.4.1鉆探人員必須配備半圓（或羅盤）、皮尺等量具，鉆機開孔打進2m后，停鉆重新測量鉆孔角度與方向，不符合要求時，應重新調整鉆機，鉆孔每鉆進20m校正一次方位，確保鉆孔參數符合設計要求。7.2.4.2抽采鉆孔的施工有條件時，優先采用水力排渣；若采用風力排渣時，必須安裝風、水三通（或使用打鉆防滅火裝置），確保能夠隨時切換向鉆機供風供水，風、水管路均要安裝壓力表，風、水壓力均不得低于0.5MPa，打鉆期間不得停水。7.2.4.3開鉆時應嚴格遵循先供風（水）后送電，停鉆時先停電后停風（水）的操作原則。7.2.4.4打鉆過程中非特殊原因，應保證連續施工。7.2.4.5鉆孔應布置在硬煤分層中，在軟分層中打鉆應保持勻速推進，確保排渣順利。7.2.4.6打鉆期間出現鉆孔不排渣等異常現象時，應立即退鉆解決排渣問題。7.2.4.7遇到進鉆速度緩慢或不進鉆時，必須查明原因，嚴禁強行鉆進。打撈鉆桿時嚴禁使用鉆機運行鉆桿在孔內長時間對接，以防摩擦起火。7.2.4.8因特殊原因需要臨時停鉆時，鉆機停止前進，空轉3～5min，充分排渣后后退1～2m，不得停風，防止鉆桿壓死。7.2.4.9接鉆桿前要將鉆頭后退0.2～0.3m，防止卡鉆。7.2.4.10打鉆人員必須做好施工記錄，詳細記錄鉆進過程中發生塌孔、頂鉆、卡鉆、噴孔等現象的位置，記錄內容包括施工鉆孔的孔號、方位角（含設計和實際）、穿巖情況等，并由通防部門24小時內上到鉆孔竣工圖上。7.2.4.11抽采鉆孔必須嚴格按照設計施工，鉆孔低于設計孔深時必須分析原因，重新補打鉆孔。7.2.4.12回采工作面施工的抽采鉆孔必須保證無空白帶，否則必須重新補孔。7.3封孔標準7.3.1每個鉆孔施工結束后在8小時內進行封孔連抽。7.3.2鉆孔封孔管直徑不小于37.5mm。7.3.3鉆孔封孔時，煤孔封孔深度不小于13m，封孔段長度不少于8m；巖孔封孔深度不少于8m，封孔段長度不少于5m，孔口必須用水泥砂漿或黃土固孔，若煤層裂隙發育或卸壓帶較寬時應增大封孔深度與長度。7.3.4新打的鉆孔封孔后瓦斯濃度不得低于30%，低于30%時，必須透孔重封。7.3.5封孔應使用注漿液封孔，當采用化學注漿液封孔時應用雙液注漿泵。7.3.6封孔材料應選擇價格低廉、密封效果好的封孔材料，宜選擇PD-2與聚氨酯混合封孔材料。7.4鉆孔連孔標準7.4.1區段順層鉆孔連孔標準：7.4.1.1所有連接管路均要吊掛平直，嚴禁出現盤繞、彎曲、下垂、打死彎現象。7.4.1.2每25m往鉆孔中下一根錨桿作固定點，露出煤壁距離為550mm。7.4.1.3每個固定點拉兩根10#鐵絲，一根緊靠煤壁，一根處于錨桿末端，靠近煤壁的鐵絲用來統一吊掛鉆孔牌板。7.4.1.4連孔時，需將露出煤壁多余的封孔管截斷，保證直通、球閥、三通（或直角彎頭）總長不超過550m。7.4.1.5連孔時，各硬質零件連接必須完全對接且長度不少于50mm，采用鋼絲軟管與硬質材料連接時要求硬質材料至少插入60mm，并用管箍扎固定，其管箍位于硬質材料插入鋼絲軟管50mm處，管箍的調整口必須位于零件正上方。7.4.1.6采用鋼絲軟管連接時，截取要適當，每1.5m必須用管箍固定在鐵絲上，保證鋼絲軟管不下垂積水。7.4.1.7若單個鉆孔孔口連接裝置下垂厲害，允許采用管箍作為固定點將其固定在鐵絲上，管箍位于三通上右邊距直角10mm的一端上。7.4.1.8本煤層抽放管路連接標準：輔助管路可為一趟管，也可分段使用。每趟輔助管路最多可接4組鉆孔，每組鉆孔最多可接6~10個鉆孔。具體連接見附錄A。7.4.2底板穿層鉆場連孔標準7.4.2.1鉆場采用可實現瓦斯、水、煤巖粉自然分離的“集氣箱”方式聯接，具體規格應依據鉆場斷面大小、鉆孔數量、鉆孔涌水量來確定。集氣箱上要設有鉆孔連接口、進氣口、排水口、排渣口，排水口接自動放水器。7.4.2.2集氣箱預留連孔短接可依據鉆場布孔數量而定。7.4.2.3鉆孔與集氣箱采用直徑不小于37.5mm鋼絲管進行軟聯接，鋼絲管與封孔管、集氣箱接口處應采用鋼絲箍+螺絲固定(俗稱鋼絲卡子)。7.4.2.4鉆場連接管徑不低于100mm，采用硬質管路連接時，法蘭連接處構件必須齊全，螺栓必須緊固到位。采用鋼絲管連接時，必須使用配套的正反連接鋼絲箍進行固定。7.4.2.5所有聯接管路均要吊掛平直，嚴禁出現盤繞、彎曲、下垂、打死彎現象。具體連接見附錄B。8.瓦斯抽放管路標準8.1瓦斯抽放管路敷設標準8.1.1瓦斯抽放管路通過的巷道曲線段少、距離短，管路安裝應平直，轉彎時角度不應小于50°。8.1.2瓦斯抽放管路系統宜沿回風巷道或礦車不經常通過的巷道布置；若設于主要運輸巷道內，在人行道側其架設高度不應小于1.8m，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應滿足檢修要求；瓦斯抽放管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m。8.1.3瓦斯抽放管路的管徑要統一，變徑時必須設過渡節。8.1.4抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當距離（間距一般為200m～300m，最大不超過500m）應設置放水器。8.1.5瓦斯抽放干管應每隔500～1000m及在管路分岔處設置控制閥門，閥門規格應與安裝地點的管徑相匹配。8.1.6在傾斜巷道中，抽放管路應設防滑卡，其間距可根據巷道坡度確定，對28°以下的斜巷，間距一般取15m～20m。8.1.7瓦斯抽放管路跨越巷道兩幫、或跨越巷道交叉口時，必須采取高架管方式穿過，不得影響所跨越巷道的通風、運輸、行人和設備檢修等。采取高架管時，其高度應盡可能接近所跨越巷道的頂板，且不得低于1.8m。瓦斯抽放管路過道時，必須設過道管，過道管必須采用相匹配的管徑連接，連接時采用鋼管等硬質材料的管道，特殊情況下，受某種客觀條件限制確需使用軟質材料的膠管時，必須使用帶有加固鋼絲的膠管，且必須采取防止管道破裂、變形、壓扁、打死彎等措施。并采用相匹配的管徑連接，且應平緩過渡。8.1.8抽放管路不得與電壓超過660v的電纜線鋪設在巷道的同一側，當現場施工中不可避免時應采取措施。當與電壓小于660v的電纜線鋪設在同一側時，必須與電纜線保持0.5m距離，而且電纜、管子必須固定結實、牢固。電纜線在管路上方時，電纜線必須每隔3m設一個固定點，瓦斯抽放管路不得與電纜交叉，否則必須設絕緣皮帶阻隔。8.1.9抽放管路應有良好的氣密性及采取防腐蝕、防砸壞、防帶電及防凍等措施。8.1.10通往井下的抽放管路應采取防雷措施。8.1.11瓦斯管路敷設與軌道外沿凈間距不得小于0.5m。8.1.12本煤層瓦斯抽放主管路鋪設標準：瓦斯抽放管進入采掘工作面后，要求吊掛在回采側，主管路吊掛平直靠幫靠頂，若受現場條件影響，可做小范圍調整，但是必須保證距底1.8~2.5m，工作面鋪設的瓦斯抽放管必須保證隨掘隨鋪，瓦斯抽放管末端與迎頭最大距離不能超過30m。若采用炮掘，則要求瓦斯抽放管距迎頭距離調整至50m。輔助管路低于鉆孔高度，但距底板不小于0.3m。8.1.13采空區抽放管鋪設標準：瓦斯抽放管進入采掘工作面后，要求吊掛在回采側，若有本煤層抽放管，則與本煤層抽放管并排靠頂吊掛。吊掛過程中嚴禁改動本煤層抽放管位置；若沒有本煤層抽放管，則吊掛平直靠幫靠頂。若受現場條件影響，可做小范圍調整，但是必須保證距底1.8~2.5m，責任區隊必須在回采前將采空區抽放管敷設到位。8.2瓦斯抽放主管路安裝標準8.2.1每根瓦斯抽放管對接時，法蘭盤上每個螺絲孔必須上滿。8.2.2瓦斯抽放管吊掛時，必須采用直徑9.3mm的鍍鋅鋼絲繩，每根抽放管用一根鋼絲繩吊掛，吊點不能固定在法蘭盤上和抽放管中間，應設置在靠近法蘭盤不超過0.5m位置，鋼絲繩不允許吊掛在鋼絲網上，必須吊掛在起吊環上，繩卡統一固定在抽放管正下方，多余的鋼絲繩繞抽放管固定在抽放管背面