3DTⅡ帶式輸送機使用說明書常德假設達機械用途、特點、使用范圍 2主要參數 3整機的典型布置 3部件概述 4輸送帶 4驅動裝置 6滾筒 94.4托輥 114.5拉緊裝置 144.6機架 15頭部漏斗 16導料槽 17清掃器 17卸料器 18電氣及安全保護裝置 18安裝、調試與試運轉 21操作規程與維護、保養 317.潤滑 33脹套的調整 33隨機攜帶文件 34附件1：滾柱逆止器用彈簧參數 35附件2：滾筒用帳套參數 36附件3：滾筒用軸承型號 37用途、特點、使用范圍DT尼龍，聚酯帆布及鋼繩芯輸送帶做曳引構件的連續輸送設備，可廣泛用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機械等行業，輸送各種散狀物料及成件物品。帶式輸送機具有運量大，爬破力氣高，運營費用低，使用維護便利等特點，便于實現運輸系統的自動化把握。500~2500kg/m1表1mm帶寬500650800100012001400最大塊度100150200300350350注：塊度系指物料最大線性尺寸工作環境溫度：一般為-25℃~+40℃，對于有特別要求的工作場所，如高溫、嚴寒、防爆、阻燃、防腐蝕、耐酸堿、防水等條件，應實行相應的防護措施。DTⅡ工藝路線，按不同地形及工況進展選型設計，計算，組裝成整機。制造廠按總圖或部件清單生產、供貨。設計者對整機性能參數負責，制造廠對部件的性能和質量負責。罩。本系列產品能滿足水平，提升，下運等條件。也可承受帶凸弧段，凹弧段與直線段組合的輸送形式。主要參數〔常用規格設計范圍〕2.1帶寬：500 650 800 1000 1200 1400mm2.2帶強：棉帆布帶56N/mm.層；尼龍，聚酯帆布帶100~300N/mm.層；鋼繩芯帶st630~st2023N/mm。2.3帶速：0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0m/s2.42Vm/sIv0.81.01.251.62.02.53.154(4.5)5.0(5.6)6.5表Vm/sIv0.81.01.251.62.02.53.154(4.5)5.0(5.6)6.5Bm3/hmm5006987108139174217650127159198254318397800198248310397496620781100022440550764981110141278162212005937429511188148618722377267429711400825103213211652206526023304371841301600218627333444437349205466612218002795349444035591629169897829908320233470433854666941780886769717112772200684386909776108631216614120240082891052611842131581473717104注：1.Iv值系按水平運輸，動積存角Θ20°，托輥槽角λ 35°時計算的。表中帶速4.〔5.〕m/s為非標準值，一般不推舉選用。3. 已設計完成整機的典型布置DT1帶式輸送機的整機由以下主要部件組成：輸送帶；驅動裝置；滾筒；托輥；拉緊裝置；機架；漏斗；導料槽；清掃器；卸料器等，見圖2 部件分類代碼見表3。部件概述種帆布帶和鋼繩芯輸送帶st630~st2023N/mm強度的要求。輸送帶的聯接：一般應承受硫化連接，接頭方式及接頭長度應由輸送帶生產廠供給。1—2—3—4—傳動滾筒5—安全保護裝置6—輸送帶7—承載托輥8—緩沖托輥9—導料槽10—改向滾筒11—12—13—14—回程托輥15—中間架16—電動機17—液力偶合器18—制動器19—減速器20聯軸器表3 部件分類代碼代碼部件名稱代碼部件名稱代碼部件名稱A傳動滾筒H滑輪組J支腿B改向滾筒J01機架J導料槽C托輥J02螺旋拉緊裝置尾架J頭部漏斗D拉緊裝置J03車式拉緊尾架Q驅動裝置E清掃器J04塔架J驅動裝置架F卸料裝置J05垂直拉緊裝置架N逆止器G輥子J07中間架XF護罩部件圖號DTⅡ ** * * ** (1) (2) (3) (4) (5) (6)型號D:帶式輸送機T:通用型Ⅱ:系列產品規格代碼〈帶寬〉(3).部件分類代碼(4).部件類型代碼(5).部件規格代碼標注例如托輥：帶寬800mm，35108mm205標記為：DTⅡ03C0122驅動裝置：由電機、減速器、高速軸聯軸器或液力偶合器、制動器、低速軸聯軸器及逆止器組成驅動單元，固定在驅動架上，驅動架固定在地基上。4電動機：本系列承受Y202~315KW737KW〔聯接，實行直接起動。710表4 傳動型式與傳遞功率的關系傳動型式功率范圍KW備注彈性聯軸器直接傳動2.2~37功率≤200KW時電壓為Y45~315380V繞線式電機22~55220~800功率≥220KW6000V時電壓為一般條件下電機防護等級為IP44，戶外為IP54，海拔高度不超過1000m,環境溫為-25℃~+40℃,如用于露天嚴寒鹽霧及防爆所應實行相應措施提高防護等級和承受隔爆電機。液力偶合器45~315KWYOXYOXⅡZ型〔帶制動輪〕帶式輸送機專用液力偶合器〔起動系數為改善起動性能，降低起動電流〔4〕減速器承受DBY(二級)，DCY〔三級〕型圓錐圓柱硬齒面齒輪減速器，具有承載力氣大、效率高、重量輕、壽命長等特點，輸入軸與輸出軸-40℃~+450℃時，起動前潤滑油應加熱到+10℃放能投入工作。減速器承受油池飛濺潤滑，自然冷卻，熱功率不平衡使用說明書。制動器本系列選用YWZ5動平穩，制動力矩可調，摩擦墊易更換，壽命長等優點，防護等級為IP65100%。低速軸聯接承受彈性珠銷齒式聯軸器〔見圖5格較多，未列入驅動單元內，安裝時按總圖組裝。逆止器本系列供給了ⅡN１型滾珠逆止器，用于傾斜向上輸送物料的輸送機，防止負載停車時輸送帶逆行〔6〕〔功率較大時最好安裝在傳動滾筒軸上。承受凸塊式逆止器或非接觸式逆止器應參看各自的使用說明書進展安裝。電動滾筒：適于小功率短距離的單機驅動的帶式輸送機，功率范圍2.2~55KW，滾筒直徑500~1000mm,用于環境溫度不超過+40℃的場合，安裝維護詳見電筒使用說明書。滾筒傳動滾筒：是傳遞動力的主要部件DTⅡ型傳動滾筒依據承載力氣分輕、中、重三種型式，滾筒直徑有500、630、800、1000mm。同一種滾筒又有幾種不同的軸徑和中心跨距供選用。輕型：軸承孔徑為80~100mm，軸與輪轂為單鍵聯接，滾筒為單幅板焊接構造，單向出軸中型：軸承孔徑為120~180mm，軸與輪轂為帳套聯接，有7200~220m面摩擦數大，排水性好，但有方向性，安裝時人字尖應與輸送帶爆措施。軸承座全部承受油杯潤滑脂潤滑。改向滾筒用于轉變輸送帶運行方向或增加輸送帶在傳動滾筒上圍角其構造形式與傳動滾筒一樣分輕、中、重三種型式見圖8，軸的分檔直徑為50~100mm，120~180mm，及200~260mm，滾筒外表有暴露光鋼面和平滑膠面兩種。托輥用于支撐輸送帶及其上的承載物料，并爆震個輸送帶穩定運行的5。表5 托輥種類承載槽型托輥槽型前傾托輥過渡托輥固定式調心托輥摩擦上 錐形上平行托輥摩擦上 托輥35°45°35°10°20°30°35°45°調心輥調心輥平調心上托棍輥代碼010203040506070811121314回程平行下托輥平行梳行托輥V行托輥V型前傾托輥V型梳行托輥摩擦下調心輥V行托錐行下調心輥螺旋托輥托輥一節 二節一節 二節10°10°10°二節輥10°一節 二節代碼21 ----23 ----25262728293031 ----槽行托輥：用于承載分支〔上分支，有3545°35°槽行托輥。槽行前傾托輥：35°1.5°，9。過渡托輥：用于頭部或尾部滾筒至第一組槽形托輥之間，可使10°，20°，30°三種。平行上托輥：用于輸送成件物品。35°45°槽形橡膠圈式緩沖托輥。安裝在受10。1112可防止輸送帶爬偏，起對中和調偏作用，上分支和下分支均可選用。回程分支〔下分支〕13V形，V形前傾見14，V1516和反V形等幾種型式。VVV形與反V形組裝在一起防偏效果更好V潔，運行平穩不跑偏。托輥間距1000~1200mm2400~3000mm，凸凹弧段間距通過計算確定，一般為500或600mm，緩沖托輥間距則要依據1/2~1/3槽形托輥間距。托輥輥子：見圖17重量輕，使用壽命長等特點。輥子用軸承型號見表6表6 托輥棍子用軸承型號1084G2044G2054G3054G3062025301334G2054G3054G30625301594G2054G3054G3062530mmmm89軸承型號4G204 4G205軸直徑mm20 25保證輸送帶與傳動滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度，使輸送機正常運行。本系列拉緊裝置有螺旋式、垂直重錘式、重錘車式，固定絞車置進展選擇。拉緊裝置使用范圍1〕螺旋拉緊：用于短距離，小功率的輸送機上，拉力范圍：按帶寬大小分為9~38KN。垂直重錘拉緊：拉緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自8~63KN。重錘車式：適于距離長，功率大的傾斜輸送機，本系列還設置了重錘塔架，可加大拉緊形成，行程可分3，4，5m三檔拉力范圍8~63KN。固定式絞車拉緊：用于長距離大行程，大運量，大拉緊力的帶式輸送機。30~150K〔滑輪倍率為617全正常的工作。機架機架是帶式輸送機的主體構架。本系列依據典型布置設計了四種滾筒機架〔頭、尾架〕和中間架及支腿。頭、尾機架承受槽鋼和H型鋼焊接的三角形構造。機架種類1〕01機架用于傳動滾筒放在頭部滾筒機架。02機架用于尾部改向滾筒處。03機架用于頭部探頭的改向滾筒〔卸料〕機架。4〕04架用于傳動滾筒設在下分支的傳動滾筒機架。04動機架。為了運輸便利，機架由兩片組成，現場安裝時用螺栓聯接后再焊接。中間架：可分標準型，非標準型，及凸凹弧段幾種，標準型中間架長為6m，非標準型則小于6m，托輥安裝位置孔距為1000；1200mm兩種，非標準型孔距在現場依據需要鉆孔。、24、6種〔500、600mm兩種。凹弧段曲率半徑80、120m兩種。中間架支腿：有Ⅰ型〔無斜撐〕Ⅱ型〔有斜撐〕兩種。支腿與中間架承受螺栓聯接，便于運輸，安裝后也可焊接。頭部漏斗：1〕2〕

漏斗和護罩設計成一體，統稱頭部漏斗由于帶式輸送機的工藝布置不同，物料種類，轉載方向有變化，本系列只設計了漏斗的上半局部，并留有法蘭接口，以便設計部門依據具體狀況完成漏斗的下半部物料轉載設計。構造形式：一般型：用于帶寬500、600mm，物料松散密度和粒度都較小的帶式輸送機帶襯板型：在漏斗的兩側及前方裝有可更換的耐磨襯板。按帶速不同分兩種規格，第一種為V=0.8~2.5m/s，其次種V=3.15m/s。清掃器置于漏斗內部，清掃下的物料可直接進入漏斗。承受了防塵橡膠簾等措施。導料槽從漏斗中落下的物料通過導料槽集中到輸送帶的中心部位，導1/2~2/3帶寬，斷面外形有矩形和喇叭形兩種。導料槽由前段、中段、后段組成，通常由一個前段、一個后段和假設干個中段組成，導料槽的長度由設計者按需要確定。清掃器用于清掃輸送帶上粘附的物料。本系列有頭部清掃器和空段清18，19。頭部清掃器重錘刮板式構造，裝在卸料滾筒上方的機架上，用刮板清掃器，應按生產廠供給的使用說明書進展安裝。空段清掃器，用于去除非工作面上黏附的物料，防止物料進入中間架上，并調整好吊鏈的長度。卸料器側三種形式可變槽角的電動犁式卸料器。一般用于帶速小于2.5m/s，物料塊度在50mm以下，輸送帶承受硫化接頭的輸送機上。電氣及安全保護裝置電氣及安全保護裝置的設計、制造、安裝、使用都應符合國家有關標準或專業標準要求，如IBC439《低壓開關設備和把握裝置GB4720GB3797《裝有電子器件的電GB3836.1中的有關規定。DT2.2~315KW拖動方式：37KWY系列鼠籠電機起動。1.3~1.7之間。電氣設備的安全保護：〔過載，缺相，接地等項保護及聲光報警指示，指示器應靈敏、牢靠。箱、柜內要求有足夠的亮度便于修理。安全保護及監測裝置：可依據單機或運輸機系統的工藝和工況選擇以下監測裝置。20安裝在輸送機兩側輸送帶的繞入點處或需要監測的位置，輕度跑偏達5%帶寬時發出訊號并10%帶寬時延時動作、報警、停機。打滑監測：見圖21用于監測傳動滾筒和輸送帶之間的線速度之差。超過許可值即報警并自動張緊輸送帶或停機。超速監測：用于下云或下運工況的輸送機上，當帶速到達115%~125%時，報警并緊急停車沿線緊急停車用拉繩開關，見圖22，在機架的兩側，沿輸60m停機。其它還有料倉堵塞信號，縱向撕裂信號及拉緊制動，測溫等信號，可依據需要進展選擇，按設計總圖和生產廠供給的使用說明書進展安裝調試。安裝、調試與試運轉安裝前的預備工作和安裝挨次。安裝前應依據驗收規格進展驗收，并生疏安裝技術要求和輸送機圖紙要求，安裝技術要求見《機械設備安裝工程施工及驗收標準》Tj231(四)-78，并按《土建任務書》和根底圖，檢查根底的尺寸，平面精度等是否符合要求。比照裝配圖和裝箱單清點零部件數量，檢查其質量，如有損傷或質量問題應進展修整或更換。生疏整機及各不見〔配套件、外購件〕的產品說明書，了解安裝、調試方法、技術要求、留意事項及專用工具等。安裝挨次安裝下托輥及改向滾筒—輸送帶鋪設在下輥上—安裝上托輥—拉緊—輸送帶繞過頭尾滾筒—輸送帶接頭—張緊輸送帶—安裝清掃器、逆止器、導料槽及護罩等關心裝置。GB10595-893.133.14要求。鋼構造的安裝質量對整機的性能有很大影響，安裝時要檢測以下各項精度指標：機架中心線直線度：見表77機長〔m〕<100>100~300>300~500>500~1000>1000~2023>20231030508015020025m長度范圍內，機架中心線的直線度不得大5mm，對可逆運行的帶式輸送機，因其輸送帶跑偏可能性較大，2/3以內。頭、尾架安裝精度：見表8表 8帶寬兩側軸承座底面平面度≤8001.0>8001.5兩側軸承座螺栓孔間距偏差±1.5±2.0≤3.0≤4.0{x-y}4〕中間架安裝精度：見表99mm帶寬<1600≥1600中間架困難A1中間架孔A2.0中間架孔對角線偏差{x-y}2.03.0兩側中間架高度差e2.03.0中間架接頭兩邊高度差1.0注：a2倍驅動裝置，見圖231〕驅動裝置應在制造廠組裝完畢，現場可按整體部件與傳動滾筒相連接，對于體積較大，重量大而不易運輸的驅動裝置，可按部件分別發往現場進展組裝，并按各自的使用說明書〔電機、減速器、制動器、逆止器、液力偶合器、聯軸器、點動滾筒等〕進展去污、清洗、清點安裝調試。2)2)按總圖或土建任務節核對根底的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次澆灌者應符合JB/226-86《地基設計標準》規定。由不見在現成組裝的驅動單元，首先將機架放在需固定的地基位置上。安裝挨次：電機、減速器軸伸上的聯接件首先裝配—裝減速器—得超過三片。各部件間的安裝精度為：彈性柱銷齒式聯軸器許用補償量〔GB5012-85〕10梅花形聯軸器的安裝精度〔GB5272-85〕11表10ZL1~ZL3+1.50.3ZL4~ZL70.4ZL8~ZL130.60°30’ZL14~ZL17±2.51.0ZL18~ZL21型號軸向△xmm△y角向△a型號軸向△xmm△y角向△a型號工程ML1MLL1ML2MLL2ML3MLL3ML4MLL4ML5MLL5ML6MLL6ML7MLL7ML8MLL8ML9MLL9△xmm1.21.52.02.53.03.54.04.5△ymm0.50.81.01.01.5△a(*)21.51注：1.ZL,ML,MLL徑向補償量部位在聯軸器最大外圈寬度的二分之一處。2.表中數質是由于安裝誤差、振動、沖擊變形、溫度變化等因素1/2~1/3。c.制動器安裝精度〔GB633-86〕制動器中心線與制動輪軸線的同軸度<315時為D≥315mm3mm結合面積：壓制成型的襯墊每塊應大于設計面積的50%，一般夾絲石70%。制動輪直徑Dmm徑向跳動量≤mm>200~2500.1>制動輪直徑Dmm徑向跳動量≤mm>200~2500.1>250~5000.12>500~8000.15d13表13 同軸度、平行度公差YOXYOXⅡYOXⅡZ規格輸入轉速r/min360~450500~650750~1150>750~1200 <0.5 <0.6 <0.7>1200~1500 <0.4 <0.5 <0.6安裝調試后起動前應檢查：各潤滑處所注入的潤滑油牌號、數量是否符合要求。檢查液力偶合器中注入的介質〔油或水〕質量，數量是否與傳動功率相匹配。檢查制動器閘瓦與制動輪間隙是否符合要求，制動力矩是否調整到與工作機械相匹配。檢查減速器輸入軸的轉向，逆止器的轉向是否符合要求。e.用手轉動各傳動局部的機械是否靈敏，有無卡住現象。傳動滾筒和改向滾筒。滾筒安裝前應檢查軸承座內潤滑脂狀況，保證軸承內布滿2/3。傳動滾筒為人字形溝槽方向正面時，留意溝槽方向要與在吊裝過程中實行必要的保護措施，不得損傷滾筒膠面。安裝時可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機架上調整螺14所列的公差范圍表 １４工程滾筒軸線與水平面的平行度滾筒軸線與機架中心線的垂直度滾筒中心線與機架中心線的對稱度多滾筒驅動時，傳動滾筒軸線的平行度托輥

公差值1/1000滾筒軸線長度2/1000滾筒軸線長度≤3mm0.44mmDTⅡ型系列托輥種類較多，應按帶式輸送機總圖，將各種托輥安裝在指定位置。安裝前傾托輥時，前傾方向與輸送帶運行方向全都，留意空截段前傾方向要與空載段輸送帶運行方向全都。托輥安裝后，輥子應轉動靈敏。安裝時要求托輥輥子〔調心托輥和過渡托輥除外〕上外表位于同一平面上〔水平或傾斜〕或者在一個公共半徑的弧面上〔輸送機2mm，100m5mm3mm。輸送帶在吊運和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。輸送帶接頭：推舉承受硫化接頭，由于輸送帶接頭是輸送帶帶的接頭質量。接頭用膠料必需與本體全都。進展細心的作業。10m差e≤5mm。4〕接最終一個接頭時，應將拉緊滾筒在距上極限位置100~150mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1000L為止。清掃器 全部清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%。安裝H型刮板清掃器時，應使其刮片延長線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運轉時引起清掃器支架振動。H型，P型等硬質合金清掃器，安裝時應便各組刮板型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力把握在60~80N，P40~60N。安裝空段清掃器時應保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調整后確定適宜的鏈條長度。空載試運轉2小時，并對各不見進展觀看、檢驗及調整，為負載試運轉作好預備。空載試運轉前的預備工作。檢查根底及各不見中聯接螺栓是否已禁固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。檢查電動機、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規定參與足夠量的潤滑油。檢查電氣信號、電氣把握保護，絕緣等是否符合電氣說明書的要求。電動電機，確認電機轉動方向，點動點饑前對裝有偶合器高速軸聯軸器。空載試運轉中的觀看內容及設備調整。調整。觀看各運轉部件有無相蹭現象，特別是與輸送帶相蹭的要準時處理，防止損傷輸送帶。5%〔方法與負載試運轉中調偏方法一樣。檢查設備各卟吩有無特別聲音和特別振動。減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現象。檢查潤滑油，軸承等處溫升狀況是否正常。清掃器刮板與輸送帶的接觸狀況。拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現象。根底及各不見聯接螺栓有無松動。負載試運轉整。加載方式20%按50%80%100%額定負荷進展試運轉，在各種負荷下試運轉的連續2小時。試運轉中間能消滅的故障及排解方法。檢查驅動單元有無特別聲音，電動機，減速器軸承及潤滑油，液力偶合器油等處的升溫是否符合要求。檢查滾筒、托輥等旋轉部件有無特別聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉動的托輥應準時調整或更換。觀看物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側現象，可調整漏斗中可調擋板的位置來解決。起動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現象，可漸漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為準。在負載試運轉過程中，常常消滅輸送帶跑偏現象，假設跑5%，則應進展調整，調整方法為：A．首先檢查物料在輸送帶上對中狀況，并作調整。B．依據輸送帶跑偏位置，調整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，見圖a~d，通常調偏效果較好。C．假設輸送帶張力較小，適當增加拉緊力對防止跑偏有確定作用。上述方法無效時，應檢查輸送帶及接頭中心線直線是否符合要求，必要時應重接頭。檢查各種清掃器的清掃效果，振動是否過大等，并按說明書進展調整。認真觀看輸送帶有無劃痕，并找出緣由，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。測量帶速、運量、起動、制動時間等技術參數是否符合設計要求。測量額定載荷穩定運行時電機工作電流值，對多電機驅動時，可用工作電流值推斷各電機功率均衡狀況，如相差較大可用調整液力偶合器充油量的方法進展調整和平衡。對各聯接部位進展檢查，如有螺栓松動應準時禁固。操作規程與維護、保養和人身事故。安全操作規程和合理的修理保養制度均應由用戶依據現場實際狀況進展認真制定，制定時應重點考慮以下留意事項。設備的正常使用不得將帶式輸送機用來完成設計規定以外的任務。不允許超載運行。應使各安全報警裝置處于完好狀態。通往緊急停機開關的通道應無障礙物，定期檢查這些開關是否處于完好狀態。各轉載處應有足夠找平設施。人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應設防護柵。操作方面留意事項。嚴格按操作規程進展操作。驅動裝置的調整及各種安全保護裝置的調整應由專職人員操作進展。輸送機運轉過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒進展人工清掃，拆換零部件或進展潤滑保養。不得任憑觸動各種安全保護裝置。運行中操作人員應巡回檢查，親熱留意設備運行狀況，特別留意：主電機升溫、噪聲，主制動器的動作正常與否、制動輪的接觸狀態，減速器的油位、噪聲、輸送帶是否跑偏、及損傷狀況，各軸承處的溫升和噪聲、轉載點的轉載狀態、漏斗有無堵塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態，電控設備的工作狀態。操作人員覺察設備運轉有特別時，應做好記錄，緊急狀況時應馬上停機。設備定期檢查用戶應建立安全定期檢查保養制度檢查周期：除日常檢修外，小修應每月一次，大修為每半年或一年一次〔可依據現場條件及實際狀況縮短或延長周期。修理內容：小修主要檢修；輸送帶磨損量檢查；損傷修補；〔按減速器說明書進展；制動器閘瓦，制動輪磨損量檢查，磨損嚴峻的應更換；滾筒膠面磨損量檢查，對損傷處進展修補；檢查滾筒焊接部位有無裂紋，如有則實行措施進展修補；滾筒軸承潤滑油的更換；對磨損嚴峻的清掃器刮板，托輥橡膠圈進展更換；檢查拉緊形成和安全保護裝置，對失靈者必需更換；更換磨損嚴峻的襯板；減速器按使用說明書規定進展逐項檢查，拆洗和更換嚴峻磨損零件；滾筒膠面磨損量檢查，嚴峻磨損應重鑄膠；滾筒筒體覺察較大裂紋，難以修補時，則應更換；檢查各類機架變樣子況，焊縫有無裂紋，依據狀況進展整形修復；依據狀況修補或更換輸送帶；更換磨損嚴峻的漏斗襯板；對電器把握，安全保護裝置全面檢測，更換元器件及失靈的，保護裝置；潤滑對機械設備各轉動部位進展定期潤滑是日常保養中的重要內容15更換周期，供參考。帳套的調整5005000小時檢查一次。15各部件的潤滑周期〔參考〕序號潤滑部位潤滑油牌號補油周期換油加油量1滾筒軸承ZL-2鋰基潤滑脂每半月一次周期加油時擠出舊油2各種滑輪組ZL-2鋰基潤滑脂每季一次加油時擠出舊油3拉緊絞車軸承ZL-2鋰基潤滑脂每季一次加油時擠出舊油4滑輪繩槽及鋼繩外表ZL-2鋰基潤滑脂每季一次5拉緊小車軸承ZL-2鋰基潤滑脂每季一次6制動器推動器DB-25變壓器油半年7