高新數碼港（四期）南區(qū)項目綜合機電分包工程制冷機房大型設備起重吊裝方案（B類方案）編制單位：中建八局第一建設有限公司編制人：索開強日期：2021/08/25目錄第一章編制依據 .3工程施工條件我司所施工大型設備主要集中在制冷機房，分商業(yè)制冷機房和辦公制冷機房。其中商業(yè)制冷機房位于項目地下室西南角負三層，含4臺制冷機組。辦公制冷機房位于項目地下室東南角負二層，含3臺制冷機組。根據現場吊裝平臺位置及運輸通道情況，主要利用汽車吊進行吊裝。B2辦公制冷站B3商業(yè)制冷站B2辦公制冷站B3商業(yè)制冷站圖2.3-1項目總平面圖表2.3-1主要設備清單及所在位置序號位置設備名稱設備參數數量1B3商業(yè)制冷機房低溫離心式冷水機組制冷量：1400RT，重量：18.6t，尺寸：5130*2712*2936mm3臺2B3商業(yè)制冷機房低溫離心式冷水機組制冷量：600RT，重量：11.0t，尺寸：4400*2520*2453mm1臺3B2辦公制冷機房低溫離心式冷水機組制冷量：650RT，重量：9.7t，尺寸：4400*2098*2421mm2臺4B2辦公制冷機房低溫螺桿式冷水機組制冷量：350RT，重量：8.5t，尺寸：4124*1530*2614mm1臺

第三章施工安排3.1主要施工安排大型設備吊裝是一項專業(yè)性很強的工作，涉及到很多專業(yè)性的知識，同時需要與土建及其他單位協調配合，在技術和安全等方面有很高的要求，是本工程的一項重點分項工程。公司高度重視本工程的大型設備吊裝工作，成立專門的吊裝工作領導小組，抽調能力強、經驗豐富的人員對吊裝工作的全過程進行管控，制定切實可行的吊裝工作流程和工作計劃，確保本工程的大型設備吊裝工作順利完成。

3.2主要管理人管理職責分工表3.2-1項目管理人員及職責分工序號管理職務職責和權限1項目經理1．協調督促項目技術人員進行技術攻關及編制吊裝方案，組織實施項目人員進行實施。2．協調解決吊裝過程中與總包單位、其他專業(yè)分包的關系，監(jiān)督項目人員按照批準的方案進行實施。3．協調解決吊裝過程中所需的各種資源。4．督促檢查吊裝及運輸過程中的安全措施是否到位，并進行實施。2項目總工1．協助項目經理做好吊裝過程中的各項管理工作。2．協調管理吊裝過程中的各種施工資源，保證吊裝過程的正常實施。3技術負責人1．主持解決設備吊裝運輸過程中的各種技術問題。2．組織編寫設備吊裝運輸專項方案。3．關注行業(yè)發(fā)展動態(tài)，與設計、監(jiān)理及業(yè)主進行溝通及時將各種新技術、新材料轉化應用于本工程，為本工程的順利實施做好技術保障。4．編寫吊裝過程中的應急預案。4安全工程師1．檢查吊裝過程中的安全措施到位情況。2．組織完成對吊裝作業(yè)人員進行安全技術專項教育。3．吊裝平臺搭設完成后，組織專門機構對平臺的安全性能進行檢測。4．參與相關信息分析，協助項目技術總工制定和實施糾正和預防措施。5物資工程師1．負責協調項目大型設備的供應及進場工作，協調設備進場的時間、場地等。2．負責監(jiān)督檢查進場設備的質量，做好質量證明文件與技術資料的收集整理工作。3．負責項目大型施工設備使用計劃的編制并落實。6專業(yè)工程師1．解決設備吊裝運輸過程中的各種技術問題。2．參與編寫設備吊裝運輸專項方案。3．編寫吊裝過程中的應急預案。4．參與不合格品及不符合事項的處置。7吊裝指揮及操作人員負責指揮現場起重機械起重吊裝搬運的全過程工作，參加編制起重吊裝作業(yè)方案，確定起重吊裝作業(yè)人員的構成，向參加起重吊裝作業(yè)人員進行安全技術交底。負責載荷的重量計算和索具、吊具的正確選擇，與司索工和起重機械伺機密切配合，保證起重吊裝作業(yè)順利完成。負責對可能出現的事故采取必要的防范措施，防止同類事故重復發(fā)生。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，及時制止違章違紀行為，負責對工作場地情況提出的安全保障意見，對現場起重吊裝作業(yè)提出建議和措施。3.3吊裝工作總體流程圖

第四章施工進度計劃動力站施工計劃2021年9月30號開始，至2022年6月30號具備使用條件，總工期274日歷天，商業(yè)制冷機房和辦公制冷機房同時施工。按照施工進度節(jié)點計劃，編制設備、材料進場計劃：第一批制冷機組計劃2021年09月30號開始進場，進場主機編號為辦公制冷站低溫制冷主機CH-T-B2-01～02，辦公制冷站低溫制冷主機CH-T-B2-03。第二批制冷機組進場計劃為2021年10月11號，進場主機編號為商業(yè)制冷站低溫制冷主機CH-S-B3-01～03，商業(yè)制冷站低溫制冷主機CH-S-B3-04；設備進場問題與業(yè)主、土建及廠商充分溝通、達成一致。設備進場前，需與土建等其他單位溝通協調，保證設備進場路線的暢通、安全，保證大型設備按照進度計劃進場、吊裝。

第五章施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃5.1.1技術準備1認真學習施工圖紙和相關的規(guī)程、規(guī)范、標準圖集，掌握本工程建筑、結構、安裝的形式和特點，明確設備吊裝的設計要求和標準。2認真閱讀設備的技術資料，熟悉設備的規(guī)格、參數、吊裝要求等，與設備廠家保持溝通，及時解決有關技術問題。3編制大型設備吊裝專項施工方案，明確吊裝的工藝及方法。5.1.2現場準備吊裝前應對吊運設備、起重機具、吊裝場地、運輸通道等進行檢查，檢查內容見表5.1.2-1。表5.1.2-1吊裝準備工作檢查一覽序號檢查項目檢查內容備注1設備開箱檢驗設備型號、規(guī)格尺寸是否與設計圖紙相符，設備外觀有無損傷、銹蝕，對照設備清單核實附件，文件資料是否完整齊全。2設備基礎設備基礎(混凝土)強度應達到75%以上，養(yǎng)護期超過15天；設備基礎表面抹平、壓光，設備基礎外型尺寸及平整度偏差不應超過設計文件要求。3施工起重機具架設符合性檢查汽車吊、卷揚機、手動葫蘆、滑輪組等設備及吊索、卸扣等索具型號及安裝完全滿足本方案規(guī)定要求，外觀完好無破損，保護裝置性能良好。4臨時錨點、固定點臨時錨點、固定定滑輪點、固定卷揚機點必須牢固，安全措施可靠。5場內運輸道路沒有阻礙運輸車輛順利通行的環(huán)節(jié)，保證車輛安全順利進出。6樓層設備運輸通道樓板承載力滿足設備運輸要求，樓板加固措施安全可靠。7吊裝作業(yè)場地預留足夠的擺放場地和起吊場地。應堅實平整，無雜物，無障礙物，無閑雜人員。8施工電源電源供給穩(wěn)定、充足，供電線路可靠。

5.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃勞動力是在施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。為了保證設備吊裝優(yōu)質、安全、快速地完成，安排具有良好的質量、安全意識，具有較高的專業(yè)技術水平，且具有類似工程施工經驗的專業(yè)作業(yè)隊伍和人員進行吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)前，必須提前向項目部報備吊車司機操作證以及信號工操作證。表5.2-1勞動力需用量計劃表序號工種數量1吊裝負責人及吊裝指揮人員1人2安全指揮人員1人3安全監(jiān)督人員2人4吊裝技術和管理人員1人5汽車起重機操作人員2人6汽車起重吊裝操作配合人員6人7水平運輸人員10人8電氣輔助員1人9施工司號員2人5.2.2設備吊裝機具投入設備吊裝機具投入見下表。表5.2-2設備吊裝機具投入序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1主吊鋼絲繩φ43mm，8m根8制冷機組吊裝2卸扣12.5級只83滑輪車（小坦克）20噸組12冷凍機水平運輸4滑輪組5噸組15導向滑輪5噸只66枕木200*200*2000立方米1.57手拉葫蘆20噸個4制冷機組提升、就位8電動葫蘆5噸個4水平輔助牽引9電動葫蘆3噸個4水平輔助牽引10卷揚機5噸臺1水平牽引11卷揚機2噸臺1水平牽引12牽引鋼絲繩Φ15mm米20013牽引鋼絲繩Φ12mm米20014繩卡Φ15個2415繩卡Φ12個2416叉車5噸臺1配合水平運輸17叉車3噸臺1配合水平運輸18平衡梁50T套119鋼板δ=12mm平方米36水平運輸軌道20鋼板δ=24mm平方米2平衡梁吊耳21鋼板δ=32mm平方米2平衡梁吊耳22電錘28臺123配電箱380V臺1024配電箱220V臺125大錘12磅把226撬杠Φ30*2米把427超薄液壓千斤頂50噸臺228超薄液壓千斤頂20噸臺229對講機/臺430槽鋼16#米2431防火布δ=2mm平方米3500設備覆蓋32無縫鋼管159*6米12制作平衡梁33無縫鋼管219*6米12制作平衡梁34無縫鋼管273*7米15制作平衡梁35電焊機315臺136焊把線35平方米6037電焊條若干38氣焊工具套1汽車吊的投入見6.3吊裝機具選擇5.2.3施工測量儀器儀表配備計劃及選擇分析表5.2-3設備吊裝機具投入序號儀器設備名稱規(guī)格型號數量用途備注1全站儀SET2BⅡ1測量2水準儀DS31測量3激光掃平儀卓川SY.65-SJ22測量4游標卡尺L=125MM2測量5卷尺50m2測量6鋼卷尺10m6測量7鋼直尺300mm，0.1mm2測量表5.2-4測量參數及計量器具選擇分析表序號工序名稱參數名稱頻度計具名稱型號規(guī)格、準確度數量工種1基礎施工水平度全檢水準儀DS31測量工標高全檢水準儀DS31測量工基礎方位全檢全站儀SET2BⅡ1測量工尺寸全檢卷尺50m2測量工2構件尺寸長度抽檢卷尺10m3質檢員寬度抽檢卷尺10m3質檢員對角線抽檢卷尺10m3質檢員3材料驗收長度抽檢卷尺10m3質檢員寬度抽檢卷尺10m3質檢員厚度抽檢游標卡尺L=125MM1質檢員4設備就位底面標高全檢鋼卷尺10m1鉗工縱橫水平度全檢激光掃平儀卓川SY.65-SJ22鉗工基礎偏差全檢鋼直尺300mm，0.1mm2鉗工

第六章制冷機房施工方法及工藝要求6.1方案及技術參數大型設備及管道吊裝方案屬于專項施工方案；通過對相關技術資料的了解以及對現場情況的實地勘察，我們采取利用汽車吊，通過預留設備吊裝口吊裝至制冷機房。然后利用運輸小坦克和卷揚機、叉車進行水平運輸，將設備運送到機房基礎上進行定位安裝。根據機房設備布置圖、設備與吊裝口相對位置，同時綜合考慮大型機具工作效率，項目部經詳細策劃分析將整個吊裝過程分為兩批次具體計劃為：1、第一批設備進場為位于地下室負二層辦公制冷站3臺離心式冷水機組,貨車停至項目東南角地磅西側臨時道路上，吊裝順序依次為CH-T-B2-01、CH-T-B2-02、CH-T-B2-03，安排1天吊裝完成，同時完成吊車的退場工作。2、第二批先進場位于地下室負三層商業(yè)制冷站4臺離心式冷水機組，貨車停至項目部西側金梭路，從其中最先吊裝最北側設備,吊裝順序依次為商業(yè)制冷站CH-S-B3-01、CH-S-B3-02、CH-S-B3-04、CH-S-B3-03制冷機組，安排1天吊裝完成；6.2設備進場路線1、商業(yè)制冷機組貨車停于項目部西側金梭路西門外側，由吊車將機組吊裝至機房。2、辦公制冷機組貨車由位于科學大道的南門進入現場，沿南側臨時道路至吊裝位置。金梭路金梭路西門西門金梭路金梭路6.2.1商業(yè)制冷機組場外運輸路線南門南門科學大道科學大道圖6.2.2辦公制冷機組場外運輸路線南門南門圖6.2.3辦公制冷機組場內運輸路線6.3吊裝機具選擇1.結合本工程實際情況，設備吊裝主要機具選擇如下：

表6.3-1設備吊裝主要機具序號運輸工具示意圖用途序號運輸工具示意圖用途1吊車垂直吊裝、卸車6載重汽車場外運輸2運輸小坦克大型設備室內水平長距離運輸7叉車設備部分配件室內長距離運輸3卷揚機大型設備及管道水平運輸牽引8電動葫蘆大型設備垂直運輸4卸扣索具的一種95管道滾動支架承載及管道滑動102.吊車選型吊車根據整個吊裝過程進行選型，因制冷機組分批進場，對于吊車選型，考慮現場情況、設備重量及施工進度安排，分二次選型。1）商業(yè)制冷機房吊裝選用吊車，制冷機組加吊索具及鋼絲繩等總重量Q約20.1T(機組最大重量18.6T，吊鉤、鋼絲繩等約1.5T)；吊車站位距吊裝口距離約28米，起吊高度約25米。汽車吊支點位于項目部西側基坑旁，周圍無障礙，不影響吊臂擺臂。計算載荷：Qj=K1*Q（K1=1.1；Q=20.1T）=1.1*20.1≈22TK1為動載荷系數，Q為設備及索吊具總重量根據260T汽車吊起重表，260T汽車吊滿足要求，所以商業(yè)制冷機房的4臺制冷機組選擇260T吊車，鋼絲繩選擇φ43（6×37+1），受力計算見章節(jié)6.6。貨車站位貨車站位吊裝口吊裝口吊車站位吊車站位圖6.3.1商業(yè)制冷機房設備吊裝圖圖6.3.2商業(yè)制冷機房設備吊裝站位簡圖2）辦公制冷機房吊裝選用吊車，制冷機組加吊索具及鋼絲繩等總重量Q約11.2T（機組最大重量9.7T，吊鉤、鋼絲繩等約1.5T）。吊車站位距吊裝口距離約33米，起吊高度約20米。汽車吊支點位于地下室東南坡道出入口臨時道路，周圍無障礙，不影響吊臂擺臂。計算載荷：Qj=K1*Q（K1=1.1；Q=11.2T）=1.1*11.2≈12.3TK1為動載荷系數，Q為設備及索吊具總重量根據地下室頂板承載復核計算，吊車站位需避開地庫頂板。吊車站位地庫邊線貨車站位吊裝口根據200T汽車吊起重表，200T汽車吊滿足要求，所以辦公制冷機房的3臺制冷機組選擇200T吊車。鋼絲繩選擇φ43（6×37+1），受力計算見章節(jié)6.6。吊車站位地庫邊線貨車站位吊裝口圖6.3.3辦公制冷機房設備吊裝圖貨車站位貨車站位吊車站位吊車站位吊裝口吊裝口圖6.3.4辦公制冷機房設備吊裝圖圖6.3.5辦公制冷機房設備吊裝站位簡圖

附圖一：100t汽車吊主臂額定起重表附圖二：150t汽車吊主臂額定起重表附圖三：200t汽車吊主臂額定起重表附圖四：260t吊車吊裝曲線圖6.4吊車站位及水平運輸路線在地面用汽車吊從設備吊裝口吊裝至地下室制冷機房，現場需要外腳手架全部拆除后，地面平整清理后再進行設備吊裝；吊裝至室內后利用水平運輸工具運輸至相應的基礎位置頂就位安裝。后附圖。吊裝口吊裝口圖6.4.1商業(yè)制冷站設備水平運輸路線吊裝口吊裝口圖6.4.2辦公制冷站房設備水平運輸路線平面圖

6.5水平運輸與就位機房內水平運輸通道設置為使制冷機組水平運輸至基礎就位，在機房內搭設水平倒運平臺，搭設方法為：先將吊裝平臺處地坪找平，再用200*200*2000木方和鋼板鋪設水平運輸通道。待具備運輸條件后水平牽引用10T倒鏈加運輸小坦克進行牽引前進至設備基礎就位。管道利用機房內鋼梁及滑動支撐支架及輔助電動工具運輸至指定位置。圖6.4.1設備水平運輸就位示意圖圖6.5.1管道水平運輸就位示意圖6.6鋼絲繩選擇圖6.6.1設備吊裝圖圖6.6.2設備吊裝圖制冷機組吊裝情況如圖6.6.1和6.6.2所示，離心機組吊裝點為3個，螺桿式制冷機組吊裝點為4個，設備自帶吊裝孔，無需焊接制作吊耳。1）根據產品樣冊及吊裝實例，離心式制冷機組吊點為均勻分布3個，其受力分析如下：圖6.6.3鋼絲繩受力分析圖a)根據圖6.5.1所示，受力均勻分布，F1”=F2”=F3”其中夾角α=60°,β=30°。b)3繩3根鋼絲繩吊裝受力計算：F2=G/3/sinα(見圖6.6.3受力分析圖)，G取制冷機組吊裝最大重量22噸。即：F2=22000/3/sin60°=8468.05kg。c)每根鋼絲繩吊裝受力F1＝F2＝F3＝8468.05kgG制冷機組單側吊裝負載總和22000kg；F1/F2/F31繩1根鋼繩受力；F1/F2/F3每根鋼繩受力；α為60°（見上圖6.6.3）；d)鋼絲繩容許拉力校核從《國產鋼絲繩主要技術規(guī)格GB1102－74》查出φ43mm（6×37+1）鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa其鋼絲破斷拉力總和P為1185kN。鋼絲繩容許拉力：T＝P/K·cT＝1185/8×0.82＝121.46kN=12146.25kgφ43（6×37+1）鋼絲繩容許拉力12146.25kg大于每根鋼繩受力8468.05kg，滿足吊裝安全要求。T鋼絲繩容許拉力；P鋼絲繩破斷拉力總和（kN）；K安全系數取8；c換算系數取0.82（6×37+1）。2）根據產品樣冊，螺桿式制冷機組吊點為均勻分布4個，其受力分析如下：圖6.6.4鋼絲繩受力分析圖a)根據圖6.6.1所示，受力均勻分布，F1”=F2”=F3”=F4”其中夾角α=60°,β=30°。b)4繩4根鋼絲繩吊裝受力計算：F2=G/4/sinα(見圖6.6.4受力分析圖)，G取螺桿制冷機組吊裝最大重量11噸。即：F2=11000/4/sin60°=3175.52kg。c)每根鋼絲繩吊裝受力F1＝F2＝F3＝F4＝3175.52kgG螺桿制冷機組吊裝負載總和11000kg；F1/F2/F3/F41繩1根鋼繩受力；F1/F2/F3/F4每根鋼繩受力；α為60°（見上圖6.6.4）；d)鋼絲繩容許拉力校核從《國產鋼絲繩主要技術規(guī)格GB1102－74》查出φ43mm（6×37+1）鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa其鋼絲破斷拉力總和P為1185kN。鋼絲繩容許拉力：T＝P/K·cT＝1185/8×0.82＝121.46kN=12146.25kgφ43（6×37+1）鋼絲繩容許拉力12146.25kg大于每根鋼繩受力3175.52kg，滿足吊裝安全要求。T鋼絲繩容許拉力；P鋼絲繩破斷拉力總和（kN）；K安全系數取8；c換算系數取0.82（6×37+1）。6.7設備就位及安裝6.7.1制冷機組安裝流程制冷機組安裝流程如圖6.6.1-1所示。圖6.6.1-1制冷機組安裝流程示意圖6.7.2安裝注意事項表6.6.2-1制冷機組安裝注意事項及圖示安裝步驟注意事項圖示機組檢查1、開箱檢查：根據隨機裝箱單和設備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數量，清點全部隨機技術文件、質量檢驗合格證書。2、外觀檢查：各盲板有無松動、機組儀表及包裝是否完好、保證機組氣密性的閥是否關牢、機組管線是否損壞變形。基礎驗收放線1、根據安裝施工圖檢查基礎的外形尺寸，基礎表面應無裂縫、空洞、露筋現象。2、設備基礎需進行麻面處理，并根據平面布置及深化圖紙畫出機組的縱中心線，基礎上畫出底座縱、橫中心線。機組就位機組安裝采用橡膠減振墊減振。機組調整機組找平根據機組外形選定機組測量面，機組縱、橫向偏差均不大于1/1000。特別注意機組的縱橫水平度。機組接管管道單獨設支、吊架進行支撐，機組設備不承受管道、管件及閥門的重量。

第七章進度管理計劃7.1確定施工進度控制點根據設備進場時間及現場條件，制冷機組吊裝及就位進度控制點計劃安排如下：表7.1-1主要進度控制點控制點控制點項目名稱施工時間完成時間第一批吊裝3臺離心制冷機組9月30號早7點9月30號17點第二批吊裝3臺離心制冷機組，1臺螺桿制冷機組10月11號早7點10月11號19點7.2進度管理措施為有效保證吊裝工作順利進行和工期目標順利實現，成立以項目部和各專業(yè)施工隊組成的吊裝組織機構（見表3.2-1管理人員及職責分工），由項目經理負責推動整個體系有效運轉，并通過有效的控制方法和資源協調，保證吊裝工作順利展開，優(yōu)質高效地完成本次吊裝工作。為確保吊裝工作能夠按照進度計劃進行，采取以下保障措施。

表7.2-1進度計劃保障措施序號措施類別措施內容責任人1計劃管理1.結合設備進場計劃，編制切實可行的吊裝工作計劃，并嚴格按照計劃執(zhí)行。技術負責人2組織保證1.成立吊裝工作領導小組，項目經理為組長，對吊裝工作行使組織、指揮、協調、實施、監(jiān)督五項基本職能，確保指令暢通、令行禁止、快速高效。2.加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計、總承包單位的合作與協調，對吊裝工作實施過程中出現的問題及時達成共識；積極協助業(yè)主完成材料設備的選擇和招標工作，為工程順利實施創(chuàng)造良好的環(huán)境和條件。3.選擇專業(yè)技術過硬的吊裝作業(yè)班組進行施工，確保吊裝工作順利進行。項目經理3技術保證編制有針對性的設備吊裝專項施工方案，并經過審核。做好技術交底及安全技術交底工作。優(yōu)化吊點位置及卷揚機安裝位置，盡量減少卷揚機移動次數。專業(yè)工程師4勞動力保證挑選吊裝經驗豐富的專業(yè)工人進行施工。確保吊裝作業(yè)團隊工作協調配合一致，保證吊裝工作順利完成。勞務班組長5物資保證確保設備按照要求時間進場。2.確保吊裝所需物資及工具提前到場。物資工程師6施工條件保證確保運輸路線路面滿足運輸要求，設備運輸路線路面提前協調總包回填并夯實，提前協調拆除相關部位工地圍擋。確保吊裝前運輸路線通道通暢，垃圾及其他路障清理完畢。確保設備基礎在吊裝作業(yè)前通過驗收并交付完畢。專業(yè)工程師

第八章質量管理計劃根據施工程序建立完整的質量控制計劃，對施工全過程實行全過程控制。質量控制點一覽表見表8-1。表8.1-1質量控制計劃序號控制點檢查內容控制等級1資料核查產品合格證、質量證明文件A2設備驗收開口方位、尺寸、圓度、附件A3基礎復檢基礎標高、中心位置、方位等B4設備找正標高、中心位置、方位、水平度、垂直度、活動端檢查B5灌漿前檢查標高、中心位置、方位、水平度、垂直度、活動端檢查、墊鐵隱蔽A6嚴密性試驗試壓前條件確認、升壓速度、試壓值及時間確認A7附件安裝附件的規(guī)格、數量、位置B8清掃封閉設備內無雜物、污漬、內件齊全A注：A表示建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共檢，B表示施工單位自檢；

第九章安全管理計劃9.1安全準備工作吊車進場前必須向項目部報備，經項目部安全工程師和監(jiān)理工程師驗收合格后準予進場。同時在吊裝作業(yè)前，吊車司機操作證以及信號工操作證需提前向項目部和監(jiān)理單位報備。9.2吊鉤與鋼絲繩注意事項9.2.1懸掛機構（1）操作前，應全面檢查滑輪組安裝是否牢固，繩扣、螺栓是否齊全、松動。（2）鋼絲繩數量是否足夠，固定是否妥當，并有無使用固定措施，防止松弛。9.2.2鋼絲繩（1）必須使用規(guī)定的鋼絲繩，穿繩正確牢固可靠。（2）鋼絲繩應無段裂、磨損、腐蝕等異常現象，如有損壞、彎曲，立刻停止使用，通知有關合格人員檢查更換。（3）操作過程中，隨時注意鋼絲繩受力時的變化，必要時對鋼絲繩進行更換9.3吊裝操作注意事項1.吊裝前應用明顯的標志封鎖吊裝區(qū)域，嚴禁任何人通過或站立在起吊設備的下方，設備吊裝點要對稱平衡，連接鋼絲繩的缷扣要牢固，增加吊裝安全系數。2.做好吊運安全技術交底，確保人員熟悉作業(yè)流程及有關要求，地面和樓面各派多人負責監(jiān)察設備上升情況，防止設備碰撞物體。3.吊裝過程中，卷揚機操作人員及吊裝指揮應密切注意卷揚機運行狀況，若出現異常振動、噪聲等，操作人員應保持鎮(zhèn)定，立即向指揮員匯報，將吊物落地，立即檢查卷揚機各種裝置及繩索、構件等，隱患未消除嚴禁“帶病”作業(yè)。發(fā)現異常現象，立刻保持重心穩(wěn)定，暫停吊裝，并進行相應部位的修復方可繼續(xù)吊裝。4.吊裝過程中認真細致觀察定滑輪鋼絲繩的固定連接點的受力變化，發(fā)現異常馬上進行加固，葫蘆等設備和裝置的運作情況，若發(fā)現異常應立即暫停吊裝，馬上對損壞的設備或裝置進行檢查修復和更換。5.指定專人在設備上升時拉住設備下方預綁的繩索，使設備在起吊時空中的穩(wěn)定狀態(tài)。一旦發(fā)現設備在空中擺動劇烈影響吊裝安全，立即通過對講機互相傳達信息，暫停吊裝操作。6.在樓面進行搬運時盡量減少滾動時的摩擦系數，并盡可能增大受力面積，減少對樓板的影響。9.4起重吊裝重大危險源識別及控制措施9.4.1防止高空墜落（1）吊裝人員應戴安全帽；高空作業(yè)人員應佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。（2）吊裝工作區(qū)應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或通過。（3）運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。（4）高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。(5)登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠；梯子與地面夾角以60—70°為宜，操作臺跳板應鋪平綁扎，嚴禁出現挑頭板。9.4.2防止物體打擊（1）高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。（2）構件必須綁扎牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，避免振動或擺動。（3）起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。（4）構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當確定連接安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。（5）夜間作業(yè)應有充分照明。9.4.3防止起重機傾翻（1）起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。（2）起重機不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質一硬一軟。（3）起吊構件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起吊重型構件時應設牽拉繩。（4）起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現象發(fā)生。未采取可靠的技術措施和未經有關技術部門批準，起重機嚴禁超負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。（5）起重機應盡量避免滿負荷行駛；在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(起升與水平轉動或起升與行走)兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。（6）吊裝時，應有可靠專人負責統一指揮，指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作；指揮信號應事先統一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。（7）在風力等于或大于六級時，禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。（8）起重機停止工作時，應剎住回轉和行走機構，鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構件，并應升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。9.5安全保障措施大型設備吊裝設備昂貴，設備起吊重量大，吊裝難度較大，因此必須做好設備安全保護措施：1.首先要確保指揮命令準確無誤地傳達到各個工作崗位，并由相關操作人員執(zhí)行。指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。所有參與人員應聽從指揮。2.吊裝所選用的主要吊裝設備、器具等，包括：汽車吊、吊鉤，鋼索等，使用安全系數要按最大值選用。主要吊裝工具，包括：汽車吊、卷揚機、鋼索、滑輪組和葫蘆，均要做好保養(yǎng)并在每次吊裝前后認真檢查做到萬無一失，以保證作業(yè)過程人員和設備的絕對安全。3.吊裝前當地風力大于6級或是雨天等影響吊裝的非穩(wěn)定因素存在，則馬上停止并取消當前的高空作業(yè)和吊裝施工工作。4.在設備上設置安裝鋼索和掛鉤前，根據設備生產方提供的資料和要求，由設備生產方提供并協助適當的吊點掛設位置。使鋼索穿越設備底部，捆綁上緊穩(wěn)定設備以增加吊裝的安全性。在搬運設備時，相關搬運設備和器具不能碰到設備主機機身，更不能施力在主機不受力而且容易損失的部位，以免損壞設備。5.相關鋼索所捆綁固定的大梁或柱上的四個角位上分別加墊木方保護。6.吊裝現場地基必須按照要求進行處理。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。7.吊裝作業(yè)時，要嚴格按照設備吊裝最小設備噸位表中吊車噸位進行吊車配置，嚴禁吊車以小帶大，嚴禁超載吊裝。8.禁止斜吊,斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。9.綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。10.吊裝時要注意吊車回轉速度不能過快，回轉會產生離心力，回轉越快離心力越大，同時還可能轉到順風等不利于穩(wěn)定的方位上，這些因素加在一起會造成翻車事故。11.嚴格進行試吊工序，嚴格檢查起重機在承載狀態(tài)下個部件的工作狀態(tài)。12.在吊裝時，設備上不容許站人，其下面也不容許站人。9.5發(fā)生安全事故時的應急救援1.當發(fā)生意外事故的時候保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的范圍。有序指揮搶險和員工的疏散。2.在事故發(fā)生過程中，不要盲目搶險，采取有效措施后，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產。3.立刻設危險區(qū)域，并設警示標志，設專人監(jiān)護，控制事故擴大發(fā)生，保護事故現場。4.按規(guī)定上報有關主管部門請求救援。9.6應急小組組織機構項目部成立應急小組，由項目部領導成員組成，包括項目經理、總工、技術負責人、專業(yè)工程師、安全工程師等。事故應急救援組下設應急準備及處理組、疏散通訊組、救護組。發(fā)生緊急事件時應急救援組迅速到達指定崗位，并履行各自職責。表9.6-1事故應急救援組人員表職務姓名電話號碼事故應急救援組組長王昊故應急救援隊副組長索開強、高衛(wèi)13298313241事故應急救援隊小組成員郝亞坤、周代偉、劉少恒、李紅1732032721215378769580應急響應：應急負責人接到報告后，立即指揮對事件及其行為，進行控制，以防事態(tài)進一步蔓延或擴散，項目安全員封鎖事件現場。同時，通報公司應急小組副組長及公司值班電話。公司應急小組副組長到達事件現場后，立即責令項目部立即停止生產，組織事件調查，并將事件的初步調查通報公司應急小組組長。公司應急小組組長接到事件通報后，上報當地主管部門，等候調查處理。

第十章環(huán)境管理計劃1.嚴格按照環(huán)境管理體系標準，落實工地環(huán)境保護措施，重點監(jiān)控對大氣污染、對水污染、噪音污染、廢棄物管理和自然資源的合理使用，最大限度減少施工活動對環(huán)境的不利影響。2.建立環(huán)境保護管理體系，對從開工準備到完工期間所有的施工過程、運作和管理過程中可能產生的環(huán)境因素進行充分的識別和評估，并制訂針對性的預防和改進措施，落實到人、實施到位。3.采取多種形式的環(huán)保領土完整、教育活動，不斷提高職工的環(huán)保意識和法制觀念。4.施工過程中針對揚塵、遺撒、噪音等環(huán)境因素開展自檢活動，發(fā)現問題及時采取措施進行整改。5.使用環(huán)保材料、盡最大努力減少資源、能源的損耗。6.在施工現場的出口處，對車輪進行沖洗，確保車輛出場前清洗掉車輪上的泥土。7.使用合格的機械設備，并及時在各部位加注機油，增強潤滑。加強設備日常管理工作確保設備完好，不“帶病”作業(yè)。8.嚴格控制人為噪聲：進入施工現場不得高聲喊叫、無故甩打模板、亂吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地減少噪聲擾民。9.控制強噪聲作業(yè)的時間：凡在人口稠密區(qū)進行強噪聲作業(yè)時，須嚴格控制作業(yè)時間，一般晚10點到次日早6點之間停止強噪聲作業(yè)。確系特殊情況必須晝夜施工時，盡量采取降低噪聲措施，并會同建設單位找當地居委會或當地居民協調，出安民告示，求得群眾諒解。

第十一章綠色施工管理計劃11.1節(jié)能降耗管理計劃1.合理安排施工在大型設備吊裝方案中，合理安排施工順序、工作面，以減少作業(yè)區(qū)域的機具數量。安排施工工藝時，優(yōu)先考慮低能耗施工工藝，充分利用可再生清潔能源。2.選擇合適的吊車及運輸機具根據現場大型設備吊裝方案的分析，選擇與設備相匹配的汽車吊及運輸機具，使機械設備保持低耗、高效的狀態(tài)，優(yōu)選使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設備和機具；禁止耗能超標機械進入現場；機電安裝采用節(jié)電型設備，本工程的焊機全部采用高效率、高功率因數的逆變式直流電焊機，以利節(jié)電。3.施工用電及照明（1）臨時用電優(yōu)先選用節(jié)能電線和節(jié)能燈具，臨電線路合理設計、布置，臨電設備采用自動控制裝置。采用定時開關、光控等節(jié)能照明燈具。燈具線路進行優(yōu)化，開關分開設置，以根據實際情況進行使用，減少用電量。（2）施工區(qū)局部照明使用的大功率投光燈等設備必須安裝電容進行就地補償，嚴禁不安裝電容器直接使用，以提高功率因數，減少線路及能源損耗。同時在照明回路加裝時控開關，根據工作時間設置控制時間，避免長明燈。（3）在地下室加工場及材料庫房采用LED節(jié)能燈。地下室臨時照明線路的敷設利用正式工程管道。（4）加強用電計量管理，設定生產、施工設備的用電控制指標，嚴格控制施工階段用電量。（5）加強現場吊裝施工機械設備的管理，施工機械設備做好進場驗收，加強使用管理，建立按時保養(yǎng)、保修、檢驗制度。施工機械全部選用高效節(jié)能的電動機。合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率。11.2綠色施工管理計劃1.在設備吊裝專項施工方案的編制過程中對方案進行優(yōu)化，選用綠色低碳、綠色材料，推廣新材料、新工藝，促進材料的使用，節(jié)省材料消耗量。2.利用和保護施工用地范圍內原有綠色植被。3.吊裝完成后，及時對紅線外占地恢復原地形、地貌，使施工活動對周邊環(huán)境的影響降至最低。4.現場各種材料均實行限額領料制度，物資進場后，相關專業(yè)工程師根據物資需用量計劃和現場需用量簽領料單領取物資，嚴格控制材料的消耗。5.現場建立可回收再利用物資清單，制定并實施可回收廢料的回收管理辦法，提高廢料利用率。將機電施工、場地清理時產生的因體廢棄物分類處理，并將其中可利用材料，可再循環(huán)材料回收和再利用。

第十二章成品保護管理計劃12.1成品保護措施1.設備進場后由相關人員進行現場驗收，對設備外觀、零件、漆面等等進行檢查，確保設備入場合格，無損傷，然后對外表面吊耳部位進行適當包扎，避免吊裝磨損。2.設備在吊裝前一定要進行試吊，避免因方案不合理或措施不到位，造成設備的損壞。3.設備及部件在運輸、裝卸及安裝過程中要按照吊裝方案及吊裝指揮人員安排輕取輕放，做到按計劃運輸吊裝，不可蠻干，防止設備損壞。4.設備安裝就位后，應用彩條布將機組蓋上，防止現場施工損壞機組。5.設備移動到機房內,機房門應加鎖。未經安裝及有關人員的允許，非安裝人員不得入內。6.設備搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和機角上，應該按照制冷機組預留吊裝環(huán)，把繩索捆綁在吊裝環(huán)上吊裝。12.2對相關單位的成品保護措施1.地面：在土建已完成地面上運輸材料、設備時，必須鋪墊木板予以隔離，特別是在土建已鋪裝大理石等裝飾材料的地面范圍施