華府二期工程先張法預應力管樁專項施工方案PAGEPAGE14PAGE14目錄一、 編制依據 3二、 工程概況 31. 工程概況 32. 地質資料 33. 水文資料 54. 現場情況 55. 設計情況 5三、 施工組織機構及其成員職責 51.施工組織機構 52.項目部人員職責 6(1)項目經理 6(2)生產經理 6(3)項目技術負責人 7(4)施工員 7(5)質檢員 8(5)安全員 8(6)材料員 8(7)動力工長 9四、 施工準備 91.技術準備 92.人員安排 93.機械準備 104.材料準備 105.施工計劃 10五、 主要施工工藝 111. 施工工藝流程 112. 測量放樣 113. 沉樁順序 124. 樁機安裝就位 125. 樁的堆放、起吊、搬運 126. 插樁 137. 錘擊下沉 138. 接樁 149. 送樁 14六、 質量保證措施 151.質量管理保證措施 15（一）質量管理保證措施 15（二）主要分部分項工程質量保證措施 152.樁基工程質量檢查及驗收： 163.施工質量控制應急措施 17七、 安全保證措施 19八、 工期保證措施 201.保證工期的組織措施 202.雨、臺風季節施工時工期保證措施 203.各專業工種配合施工時的工期保證措施 20編制依據1

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》

GB50202－2002

2

《鋼筋焊接及驗收規范》

JGJ18－2012

3

《建筑機械使用安全技術規程》

JGJ33－2012

4

《建筑施工高處作業安全技術規范》

JGJ80－91

5

《建筑工程施工質量驗收統一標準》

GB50300－2001

6

《工程測量規范》

GB50026－2007

7

《建筑基坑支護技術規范》

JGJ120－2012

8

《建筑樁基技術規范》

JGJ94－2008

9

《建設工程施工現場供用電安全規范》

GB50194－93

10

《施工現場臨時用電安全技術規范》

JGJ46—2005

11

《先張法預應力混凝土管樁基礎技術規程》

DBJ13-XX-2006

12

《先張法預應力鋼筋混凝土管樁》

GB13476-2009

工程概況工程概況工程名稱江濱華府二期建設單位xxx房地產開發有限公司設計單位xxx建筑與設計顧問有限公司監理單位xxx建設集團工程建設監理公司勘察單位xxx工程勘察公司施工單位中國建筑第x工程局華府二期工程由xxx房地產開發有限公司投資興建；總用地面積約6.5萬平方米，總建筑面積12.1萬平方米；擬建3棟18層高層住宅（1#~3#）、2棟30層高層住宅（4#~5#）、1棟25層高層住宅（6#）、27棟3層別墅（7#~33#）、局部兩層地下室和沿街商業及配套用房，多層部分采用框架架構，高層部分采用框剪結構。地質資料地貌地形：擬建場地位于豐文凹，沿江公路右邊，交通便利。場地原地貌為剝蝕殘丘，施工期間正在進行場地平整，施工場地高差變化較大，孔口高程在27.42~57.27米間。經現場調查及甲方提供的資料，場地空曠；場地范圍內無地下管線及其他埋藏物。地層巖性：場地范圍內地基土主要有：①人工填土；②第四系沖洪積土；③第四系殘積土；④下伏震旦系粉砂巖。①人工填土（Qml）：素填土，灰黃色、紅黃色，主要有粉砂巖風化殘積土及風化巖塊組成，堆料較均，新近堆填，未經壓實處理，自重固結未完成，濕，松散。孔層頂標高27.42~55.13米，層厚0.50~17.00米，平均厚度5.80米；標貫26次，實測擊數N’=3~9擊，修正后擊數N=2.7~7.4擊，平均4.6擊。②第四系沖洪積土（Qal+pl）:粉質粘土，褐黃色、棕黃色為主，主要成分為粉粒及粘粒，不均勻地含少量硬質角石，土質較均，稍光滑，無搖震反應，干強度及韌性中等，可塑~硬塑狀。本層主要分布于場地北邊的山腳一帶，孔層頂標高22.38~30.78米，埋深2.30~11.00米，層厚2.00~6.80米，平均厚度4.12米。本層標貫5次，實測擊數N’=11~18擊，修正后擊數N=8.7~15.9擊，平均12.6擊。③第四系殘積土（Qel）：粉質粘土，灰黃色、紫紅色為主，由粉砂巖分化殘積，主要成分為粉粒和粘粒，含多量粉細砂，土質不均，稍光滑，無搖震反應，干強度及韌性中等，硬塑狀為主。本層主要分布在場地周邊山坡及坡腳一帶；孔層頂標高17.69~45.51米，埋深0.00~16.00米，層厚1.50~15.00米，平均厚度6.12米，本層標貫31次，實測擊數N’=15~35擊，修正后擊數N=13.3~24.4擊，平均18.4擊。④下伏系基巖（Z）：場地范圍內下伏基為震旦系粉砂巖，根據其風化程度可分為全風化、強風化和中風化帶。④-1）全風化粉砂巖：灰黃色、紫紅色夾褐黃色，原巖結構基本破壞，巖芯呈堅硬土柱狀，手捏巖芯易碎，遇水易軟化；孔層頂標高3.09~50.63米，埋深0.00~30.60米，層厚0.80~16.60米。本層標貫87次，實測擊數N’=32~46擊，修正后擊數N=23.9~44.3擊，平均34.3擊。屬于極軟巖類，巖芯易碎，巖體基本質量等級為V級。④-2）強風化粉砂巖：紫紅色、褐黃色、灰黃色為主，原巖結構部分已破壞，裂隙節理發育，巖芯呈半巖半土狀、碎塊狀，碎塊手可折斷；層頂標高1.00~57.27米，埋深0.00~32.00米，揭露厚度1.30~21.00米，平均厚度11.34米。本層標貫138次，實測擊數N’=42~98擊，修正后擊數N=38.4~88.5擊，平均62.8擊。屬于極軟巖類，巖芯易碎，巖體基本質量等級為V級。④-3）中風化粉砂巖：褐黃色、灰色為主，原巖結構部分已破壞，裂隙節理發育，巖芯破碎，呈塊狀、短柱狀、粉細粒結構，中厚層狀構造，鈣質膠結為主，局部硅化膠結，巖質較硬，擊打可斷。孔層頂標高-3.50~42.64米，埋深7.50~36.50米，揭露厚度1.70~11.20米，平均厚度5.88米。巖塊在天然狀態下單軸極限抗壓強度范圍值4.17~8.92MPa，平均值6.22MPa，屬軟巖類，巖芯較完整，巖體基本質量等級為V級，鉆深范圍內未發現軟弱夾層或破碎帶。水文資料（1）經鉆探，擬建場地范圍內的巖土層為相對弱透水層，因此，場地地下水較貧乏，可見地下水的鉆孔內穩定水位埋深3.00~19.70米，相當于標高19.36~35.37米，平均26.86米。主要是第四系松散層中的空隙水及下伏基巖的裂隙水，豐水期向場地周邊的低洼地段排泄，枯水期接收大氣降雨等地表水的滲透補給，地下水位季節性變化較大，年變化幅度5.00米左右。（2）場地為干濕交替區，地下水為弱透水層中地下水，場地環境類別為Ⅲ類，地層滲透性屬B。取水樣4組進行腐蝕性分析，綜合判定，地下水對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中鋼筋具有微腐蝕性。現場情況（1）本工程位于惠州市惠城區豐文坳惠博沿江公路右邊，環境優美；有縣級公路直通至場地，交通便利；總占地面積約9萬平方米，總建筑面積約22.7萬平方米，由惠州市潤城房地產開發有限公司投資興建（2）場地東南側有1臺630kVA的施工用變壓器、一條110mm管徑的供水管，可以提供給工程施工用水、用電需要。設計情況本工程人工挖孔樁樁徑分別為400mm和500mm，護壁厚度分別為95mm和125mm，樁身混凝土強度等級為C80。護壁豎向鋼筋為φ8@200，箍筋為φ8@200，施工組織機構及其成員職責1.施工組織機構現場施工按項目法管理組織實施，以項目負責人為核心建立施工管理體系，用科學的管理方法、先進的施工技術、優質高效地完成樁基工程的施工任務。項目管理組織機構

2.項目部人員職責(1)項目經理①建立健全項目經理質量保證體系，組織本工程項目的質量策劃，對工程質量和安全全面負責；

②貫徹實施公司質量體系管理，監督領導項目組織的管理人員行使其質量職責與職權；

③配備符合項目實施要求的各種資源,合理組織施工,搞好全過程管理；

④執行工程項目合同，確保工程質量符合規定與標準的要求。

(2)生產經理eq\o\ac(○,1)、組織建立和完善生產指揮系統，制定生產計劃，檢查生產工作，確保生產任務的完成。eq\o\ac(○,2)、根據生產運行計劃，掌握生產進度，搞好各車間的協調，組織分配勞動力，平衡調度設備材料。eq\o\ac(○,3)、每周一次定期召開生產會，分析生產形勢，提出解決問題的辦法和措施。eq\o\ac(○,4)、根據生產需求，編制物資求采購供應計劃，并認真實施，及時聯系解決生產缺口物資。eq\o\ac(○,5)、項目清單下達后負責組織生產人員，核實相關材料到位情況，按生產進度要求，安排工作前、后、緩急制作。eq\o\ac(○,6)、抓好設備管理，提出更新改造方案，定期組織維修保養，提高設備完好率和利用率。eq\o\ac(○,7)、負責生產中的技術和質量保證工作，發現問題及時組織解決和處理，重大問題直接報總經理。eq\o\ac(○,8)、負責制定加工工藝，處理加工過程中出現的各種問題，協調與相關部門的關系。eq\o\ac(○,9)、負責控制內部加工的質量，解決影響加工質量的各種措施。eq\o\ac(○,10)、負責生產過程中的安全措施。eq\o\ac(○,11)、負責建立生產進度、安全、質量等規章制度。(3)項目技術負責人

①組織圖紙會審，與設計院、質量監督部門、甲方辦理技術核定；②主持工程質量檢查整改與核驗，評定、監督施工、質檢、試驗人員做好質量記錄；

③全面負責工程的技術管理工作，貫徹技術政策、文件、規范，積極推行“二新”技術，督促檢查內業資料的完成、完善歸檔，備查，以及中線、水平、沉降觀測、現場平面布置、場容場貌文明；

④控制工作質量，并有否決權；

⑤負責一般質量問題處理，并報公司技術科，指導班組QC小組活動，幫助收集、整理成果資料。(4)施工員

①執行項目經理部下達的各項工作計劃，下達施工任務書；

②綜合平衡各專業工長，根據圖紙規范進行技術交底，并做好書面交底工作，現場施工管理；

③組織班組工序“三檢”；

④積極配合質檢員做好質量檢查工作，對施工中提出的問題及時整改；⑤申請砼配合比，督促原材料送檢，辦好交接檢查手續；⑥負責前臺與后臺的指揮。(5)質檢員①嚴格按國家質量政策、法規、規范、標準、圖紙和施工組織設計進行質量檢查監督；②負責“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質量，并把質量通病消滅在施工過程中，不能當事后諸葛亮，不合格的項目，不準進行下道工序施工；③負責進行分部分項工程的質量評定④參加隱檢驗收、結構驗收、單位工程驗收和工程質量回復；

⑤做好工程檢查工作記錄，發現問題及時向主管工長及技術負責人報告。

(5)安全員

根據部頒標準(86)006號文規定標準逐項落實，定期檢查，每項建立檔案備查。全面負責施工現場安全管理，各種設備的安全生產管理。①制定本工程的安全生產管理辦法及安全獎罰措施，并協助領導貫徹實施安全技術措施的逐級交底制度。

②負責勞動安全技術的日常管理工作，參加安全檢查，對存在問題負責整組織整改。③協助進行新工人上崗的“三級教育”、特殊工種的安全培訓工作。④參加安全事故的調查，進行事故統計分析的報告。⑤掌握安全生產狀態，制止“三違”，有權對其進行處罰。⑥負責對采用新技術、新工藝、新設備時，制定相應的安全技術措施。(6)材料員①組織材料采購定貨，認真做好材料、產品、器材、構件的質量要求標準，并在市場上調查研究反復對比，防止盲目采購，進貨時按合同質量要求和樣品對照驗收；②及時向施工部門提供可靠的、齊全的材質證明和產品合格證，做好材質證明隨料進場，③對入庫保管的材料負責。掌握科學、合理的倉儲管理，保管好現場物資及材料的收發工作。根據現場進度保證材料分階段、分批的進場時間，并做好定期檢查工作，發現問題及時處理。(7)動力工長①認真辦理機械設備、備品配件進出倉和調撥手續，并做好檢查驗收工作；②做好“三定工作”，查處無證開機，嚴格遵守安全操作規程，建立健全機械設備維修、保養登記工作；③嚴格執行用電計劃，搞好現場用電管理，考核機電操作組的技術業務工作；④積極開展“雙革”和推廣應用新技術、新機具等工作；⑤經常組織有關人員對機械設備進行檢查和維修，確保機械正常工作。施工準備1.技術準備(1)組織項目部人員對樁基部分的圖紙認真復核。(2)調查核實場地的工程地質資料，并根據實際情況有針對性地進行配樁。(3)審核打樁設備的技術性能(4)收集有關管樁各項施工參數指標及參考資料。(5)向打樁作業人員進行技術安全交底。2.人員安排本工程根據業主要求，擬進行分區開發，我司根據現場情況擬投入施工人員如下所述：3.機械準備本樁基工程擬選用的施工機械設備如下表：4.材料準備根據打樁作業進度和配樁情況，均衡安排預制管樁繼續進場。管樁進場后，按照《先張法預應力鋼筋混凝土管樁》（GB13476-2009）的國家標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收，在每根樁上用油漆畫出長度標志，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。本工程采用預應力高強混凝土管樁Φ400×95mmAB型和Φ500×125mmAB型管樁，樁身混凝土強度為C80，樁數統計表如下：Φ400×95mmAB型管樁共223根,單樁承載力特征值為1400kN；Φ500×125mmAB型管樁共1367根,單樁承載力特征值為2200kN；5.施工計劃根據工期要求，我公司擬調一臺錘擊樁機施工，先按設計院指定的位置，按設計要求進場一臺樁機進行前期設計試樁工作，施工完畢并作好試樁承臺施工工作，待靜載試驗后再施工，其中錘擊樁機按每天12小時安排施工時間，每天一臺錘擊樁機可打樁200m左右；在正常情況下預計有效工期30天內完成。主要施工工藝施工工藝流程測量放樣對樁位的放樣，應根據甲方及測量部門所提供的單體坐標、控制點，利用經緯儀，配合符合國家標準計量局認可的50m鋼尺進行放樣。放樣時應根據設計圖紙的要求作出各軸線的標志，且做好四個角落，八個方位及通長軸的控制點。控制點的埋設應牢固可靠，不易損壞。測量員應配備二人，一人測量，一人復核，相互交叉，配合施工操作。放樣完畢，報請監理工程師現場檢查。沉樁順序沉樁順序可按地形、地質、樁架移動難易等因素確定，本工程從2#樓到1#樓依次沉樁，每棟沉樁順序從西側至東側依次流線布樁。每個承臺布樁根據設計標高宜先深后淺進行施打；根據樁的規格宜先大后小，先長后短進行施打；根據樁位與即有構筑物距離宜先近后遠進行施打。樁機安裝就位樁機安裝就位：打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩定，確保在施工中不傾斜、移動。樁的堆放、起吊、搬運管樁的吊運①管節吊運，采用二端鉤吊法（圖一）或二點法（圖二）。②管節的豎起采用一點吊法，吊點位置見圖三，位置偏差不宜超過20cm。應用鋼絲繩捆扣法，應注意防滑和便于接樁。③吊運過程中，必須保持平衡，避免劇烈振動或碰撞。(2)管節車輛運輸時，下層應按二支點法設置支墊，支點位置見圖二，堆放不得超過3層，且須采取可靠的防損、防滾和防滑措施。(3)管樁的堆放①PHC樁現場堆放場地應堅實、平整，以防不均勻沉降造成損樁事故，現場堆放底層需按二點法放置支墊，并應采取可靠的防滾、防滑措施。②現場堆放層數視場地條件而定，各種直徑的管樁層數不超過2層數：③管樁臨時堆放在樁機附近時應單層放置，且應設置支墊。④支墊材料選用砂袋、枕木，抄平放置。插樁管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后，根據需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.3m-0.5m的深度后，采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求。第一節插樁時的垂直度偏差不得超過樁長的0.5%，用兩個線錘進行垂直度控制校正。若樁身垂直度偏大，須拔出已打入部分，并根據吊錘指示調整機臺水平度使樁身垂直，再打入。認真注意打樁時的樁身和沉陣量的變化情況，如有異常偏移或傾斜應立即停止錘擊，分析原因并采取校正措施。在確認打入方向無異常時，方可連續施打。錘擊下沉(1)樁施工時以貫入度控制為主，樁長控制為輔，最后三陣貫入度每陣控制在5cm以內，采用4.5T的垂重。具體貫入度待試樁時確定。(2)沉樁前在每節單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應貫入度。(3)樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為5~10mm。(4)樁錘和樁帽（送樁器）與樁之間加設彈性襯墊，襯墊厚度均勻，采用200~300厚紙皮墊，在打樁期間應經常檢查，如發現上下襯墊被打硬砸實、燒焦、損壞或不平整時均及時更換。頂面和底面應平整并與樁的中軸線相垂直。(5)錘擊沉樁開始時應用較低落距，并在縱橫兩方向觀察、控制樁位和樁的豎直度或傾斜度，待樁入土一定深度并確認位置正確和方向無誤后，再按規定落距進行錘擊，墜錘落距不宜大于2.0m。在樁的沉入過程中，隨時觀察樁錘、樁帽和樁身是否保持在同一軸線上。錘擊沉樁應保持機械性能正常運轉，當達到設計要求貫入度后，方可停機。(6)錘擊沉樁采用重錘低擊法。用柴油錘，應保證錘能跳動正常；施工時應控制打樁的總錘擊數，每根樁總錘擊數不應超過1500擊，最后1米的錘擊數不宜超過300擊。(7)沉樁過程中遇下列情況應停止沉樁，經分析研究采取措施后，方可再繼續施工。a當打樁達到設計要求的貫入度，而樁端達不到設計標高，或樁端達到設計標高，貫入度未達到設計要求b樁身突然傾斜、移位或錘擊時有嚴重回彈；c樁頭破碎或樁身開裂；d附近地面有嚴重隆起現象；e打樁架發生偏斜或晃動。接樁(1)本工程樁長為20~26m，每根管樁接頭數量為1個，接樁采用鋼端板焊接接樁，當每節樁樁頂沉至距地面0.5m~1m時，即可進行接樁。端板及樁頭箍表面應保持清潔，端板破口上的浮銹應應清除干凈，表面呈金屬光澤后方可焊接。(2)焊接前，可先在下節樁樁頂加定位圈，依靠定位圈將上下節樁對直，上下兩塊端板軸向錯位量應小于2mm，坡口根部間隙應小于2mm，上下兩節樁之間因施工誤差而出現的間隙用厚薄適當的并加工成楔形的鐵片全部墊實焊牢。(3)焊接時采用分層對稱均勻連續施焊，焊縫應連續、飽滿，焊接道數不少于2道，每道焊接接頭必須超前引弧以免產生缺陷，根部必須焊透。焊接部分不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等有害缺陷。表面加強焊縫堆高宜≤1mm，焊接后應進行外觀檢查，發現有缺陷應返工修整，同一道焊縫返修次數不得超過2次；焊絲選用CHS50-6，焊接道數不宜少于3道，內層焊渣必須清理干凈后方可焊外層，焊縫高度以將端板周圍的U型焊縫接口焊滿為宜。兩節樁焊接后，應清除焊渣檢查焊縫的飽滿程度。(4)樁接頭焊接完后，焊縫應在自然條件下冷卻8分鐘以上，方可繼續沉樁。送樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁，送樁器選用的中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁，送樁深度一般不宜超過2m。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度。送樁器上根據測定的局部地面標高，事先標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終貫入度。當落錘高度已達規定最大值和每擊貫入度小于等于2mm時，立即停錘。但沉樁深度還未達到設計要求時應查明原因，采用換錘等措施。確定需要截樁時，采用砼鋸進行截樁頭施工。嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞以免損壞樁身。送樁完成后，移動調整機械進行下一根管樁施工。質量保證措施1.質量管理保證措施（一）質量管理保證措施(1)執行我司已有的并在其他工程的質量管理中取得明顯成效的公司經理、各職能部門到工程項目管理人員，操作人員，全過程質量管理制度。(2)建立健全質量保證體系，實施GB/T18000-IS08000系列標準，積極推行全面質量管理，成立QC小組開展體系的運行，確保現場施工嚴格按國家驗收規范及操作規程進行施工。(3)繼續執行質量管理三檢制度，對于施工過程中工序交接檢查，凡上一道工序未達到規定的質量指標時，必須由上道工序操作者期整改，未整改好，下道工序人員不得進行作業。(4)公司質量檢查部門定期到本工程檢查、督促、指導質量管理工作，并組織質量檢查驗評活動，嚴格執行質量管理獎罰制度。(5)認真進行各工種工程的技術交底，介紹質量工作得好的操作方法，表揚施工質量好的班組和個人，對做得差的提出整改要求，限期整改。(6)貫徹“誰施工，誰負責質量”，“誰操作，誰保證質量”的原則，實工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來實施工程質量崗位責任的落實。(7)經常開展質量教育活動，增強全體人員的工程質量管理責任心，使我公司的質量方針落實到全體施工人員的實際工作中，以一流的服務，一流的工程，一流的質量獻給社會。（二）主要分部分項工程質量保證措施（1）在樁機移到位前做樁位復查工作，并請建設單位、監理單位的現場有關人員復查簽證。（2）再次復查樁管質量，不合格樁管不得使用。（3）用經緯儀控制樁身的垂直度。第一節樁就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%。管樁錘擊過程中，樁身傾斜超過0.5%時，應找出原因并設法糾正，當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾編。（4）管樁施工過程中，應一次性將一根樁施工到底，盡量減少中間休歇時間（5）焊接接樁除應符合有關的焊接規范外，尚應符合下列規定：①接樁時上節樁段應保持順直，錯位偏差不得大于2mm。②上下節樁之間的空隙應用鐵片全部填實焊牢，結合面的間隙不得大于10mm。③焊接前，焊接坡口表面應用鋼絲刷清理干凈，露出金屬光澤。④焊接前，宜先在坡口周圍上對稱點焊幾點待下節樁固定后，再分層施焊，施焊宜由焊工對稱進行。⑤焊縫應連續飽滿，焊接層數不小于二層，內層焊渣必須清理干凈以后才能施焊外一層。⑥焊好后的樁必須自然冷卻8分鐘后方可施打，嚴禁用水冷卻或焊后即打。⑦送樁時，送樁器保持與錘擊的樁垂直一致，送樁器下端與樁頂斷面應平整接觸并加墊層，以免在送樁沖擊力過大時，樁頂面受力不均而發生偏位或樁頂破碎。⑧遇下列情況之一應暫停打樁，并及時與設計，監理等有關人員研究處理:a樁身砼剝落、破碎。b樁身突然傾斜、跑位。c與鄰樁深度相差過大。d地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。e樁身沉降貫入度突變。f截割樁頭應用鋸樁器。g施工中若有樁尖遇孤石將采取如下措施來施工：從工程地質資料來看，鉆孔揭露沒有發現有孤石，在施工過程中若遇到孤石，樁長與設計要求差距較大時，必須配合設計院、甲方等有關人員，共同研究處理方法。2.樁基工程質量檢查及驗收：(1)成樁質量檢查：a.預制樁應按選定的標準圖或設計圖制作，其偏差應符合允許偏差的要求。b.沉樁過程中的檢查項目應包括樁尖標高、樁身（架）垂直度等。(2)預制樁制作允許偏差（mm）（3）單樁承載力檢測為確保實際單樁豎向極限承載力標準值達到設計要求，應根據工程重要性、地質條件、設計要求及工程施工情況進行單樁靜載試驗或可靠的動力試驗。a本工程設計要求1％的樁數應進行靜載試驗，且樁數不少于5根。樁基低應變動測數量如下：總樁數的20%，且每承臺下不小于一根。為確保實際單樁豎向極限承載力標準值達到設計要求，應根距工程重要性、地質條件、設計要求及工程施工情況進行單樁靜載試驗。根據設計要求，本工程驗收需采用上述試驗方式時對預制樁進行質量檢查。試驗機構由建設、監理等有關單位位按要求選擇檢測單位。施工單位做好現場配合工作。b驗評標準：采用《建筑樁基技術規范》JGJ94－2008進行驗評。C樁基驗收應包括下列驗收資料：工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單、施工組織設計、施工方案、樁位測量放線圖（工程樁位復核簽證單）、成樁質量檢查報告、單樁承載力檢測單、基樁竣工圖、樁頂標高圖。管樁質量技術規格及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法空心管樁直徑±5尺量檢查不少于5處壁厚-5抽芯圓孔平面位置對樁中軸線的位移5樁尖對樁縱軸線的位移10拉線尺量檢查樁身彎曲失高20矢高與樁長比1%法蘭盤對樁縱軸線垂直度3角尺和拉線尺量檢查檢驗數量：每批不小于總樁數的1/3，且不少于5根。沉樁樁位的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1樁位d/4

測量或尺量2直樁垂直度

1%

經緯儀和尺量檢查3斜樁傾斜度

15%tanθ

經緯儀和尺量檢查注：1.d為樁徑或短邊，單位為mm。2.θ為斜樁軸線與垂線間的夾角。檢驗數量：施工單位全部檢查3.施工質量控制應急措施樁基出現的幾種質量問題：樁頂碎裂、樁身斷裂、沉樁達不到設計要求、樁頂位移（包括水平位移與垂直位移）、樁身傾斜、接樁處松脫開裂。1.施工前應認真清除地表下障礙物，必要時可對每個樁位用鋼釬觸探。2.對已澆筑的樁，在使用前要進行檢查，對樁頂平面不符合規范要求的樁，應經修補后才能使用。3.選用養護時間長的樁先施工。4.對擬沉樁應檢查樁身彎曲情況，對樁身彎曲矢高大于1‰樁長且大于20mm的樁或樁尖偏離樁縱軸線時，樁不能使用。5.樁在初沉時發生傾斜，應及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理障礙物或回填素土后重新沉樁。6.接樁時要確保上下兩節樁在同一軸線上，接頭要嚴格按操作要求進行。7.在飽和軟粘土中沉樁，要考慮降低孔隙水打力的有效措施（袋裝砂井或塑料排水板等），土方開挖應在沉樁完成后間歇兩周以上方可開始，且應按分層挖土方案進行挖土。8.樁在堆放起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規定或操作規程執行，若發現樁開裂超過有關驗收規定時，不得使用

9.當沉樁施工時，出現斷裂，可根據工程地質條件，上部荷載及樁所處的結構部位，采取以下兩種補樁方法。

A.在軸線外補以根樁1－斷裂樁；

10－補樁；

3－軸線樁B.在斷樁兩側各補一根樁1－補樁；

10－斷裂樁；

3－補樁；

4－軸線樁

10.施工中采取措施防止樁身斷裂。

11.對有一定送樁深度的群樁，在土方開挖時應按分層開挖的原則進行，避免使樁身兩側出現較大的土打力差。

12連接部位必須.插樁時控制垂直精度小于5‰，初沉階段應對不垂直的樁及