CNCEC-FCC120CNCEC-FCC120/年磷銨工程硫酸包總承包工程技術標287二十一、耐酸防腐襯里施工方案概述120萬噸/磷銨工程硫酸裝置工藝介質大多為稀硫酸、濃硫酸、氟硅酸、濃硫酸等強腐蝕性液體或氣體，這些介質在生產過程中將會對設備和管道產生明顯的腐蝕作用，影響裝置的運行壽命和安全。這就對設備和管道防腐提出了嚴格的要求。在整個磷酸裝置中，耐酸防腐襯里工程量特別大，質量要求也特別高。因此，必需將耐酸防腐襯里施工作為本工程的重點，正確選擇適宜的耐酸防腐材料，嚴格依據材料說明書、施工標準規定的施工工藝進展施工，并對整個施工過程進展監視和檢查，以確保工程質量，確保裝置的運行壽命和安全。防腐材料耐酸丁基橡膠板；+膠泥；鋼塑復合管。耐酸丁基橡膠板施工方法材料預備選擇具有優良業績的供給商，選擇有適應本裝置相關工藝條件的丁基橡膠〔δ=4mm的膠片90℃使用溫度的第三方檢驗機構的檢驗〔預硫化B-15〔硬質。號、規格和出廠日期進展現場檢驗，同時對膠板的外觀質量進展檢查，如有缺陷，應做出記號，在下料時剔除。箱，冷藏溫度應符合規定，并做好溫度記錄，全部膠片應懸于支架上，按規格、種類及出廠日期的先后取用。Sa2.5級的300*300鋼板上，按供給商技術說明進展襯貼和硫化〔在鋼板的一邊預先貼切20~30mm寬的膠帶紙25mm有膠帶紙的那一頭剝開，并用彈簧測力計的夾頭將試片夾緊，并向上拉，記錄正好PP值須滿足設計文件所供給的技術參數要求。施工預備解技術要點。依據方案配備必要的施工工機具，施工現場條件應能滿足施工需要。襯膠施工前首先要對基面進展處理，噴砂必需到達Sa2.5級以上，基面不得有灰塵、油污等。對金屬外表微小的缺陷、砂眼或無法進展修磨的焊縫，以及需填塞膠條的轉角處，應在刷過膠漿后用枯燥的膠條堵塞，然后烙成圓滑過渡。械攪拌法，用機械攪拌法時，應防止溶劑逸出或攪拌時發熱產生膠漿的自硫化。對膠漿進展配制應按膠片供給商的配比要求。配制好的膠漿不得消滅結塊、沉淀或翻花現象，使用時底部的殘渣應棄掉。施，對于異形區，要先放出模板樣，按樣下料并預排。施工環境85%15℃時，應設置電源提高環境溫度但不得使用明火加熱升溫。施工現場的環境溫度必需和施工日記一起進展記錄。襯膠場所應保持枯燥無塵，通風良好。操作人員的手、工作服及襯膠用具應保持清潔，進入設備內操作時應穿軟底鞋。襯膠施工須在第一遍膠漿根本枯燥不粘手時才能涂刷，前后兩遍的涂刷方向應縱橫穿插，涂刷應薄而均勻，不得漏涂，應防止外表積存、流淌或起泡。脫落應準時補刷。方向順著工藝介質的流淌方向，膠板的搭接應切成不超過30100mm。過1mm然后用刷過膠漿并經枯燥的膠條堵塞針眼，緊壓平坦，真空板不允許膠層與金屬外表間有脫層現象。全部的貼襯工作完成后，膠層外外表不得有超過0.5mm的外傷和凹陷，并需使用電火花檢測儀以3~6m/min〔軟質膠為12mm的探頭火花長度，硬質膠為大于30mm的探頭火花長度〕對膠層進展檢測，不得有漏電現象。襯膠硫化和管件可承受硫化罐直接硫化法，能承受硫化蒸汽壓力且可以進展封閉的設備，可承受本體硫化法。施。硫化過程中，蒸汽冷凝應隨時排放，防止設備內積液。其硫化條件詳見下表。設備、管道硫化條件表〔MPa〕時間〔min〕累計時間〔min〕升壓0~0.330~6030~60保壓0.3180~240210~300降壓0.3~0.220230~320保壓0.220250~340降壓0.2~0.115265~355保壓0.110275~365降壓0.1~05280~370度來確定，如硬度缺乏，應連續進展硫化，但任何部位不得產生過硫化。耐酸瓷磚襯里施工方法材料預備鋼殼體瓷磚耐酸石棉板2～3mmKP1230mm×115mm×65mm鋼殼體瓷磚耐酸石棉板耐酸瓷磚襯里構造圖KPI其外觀上不允許有缺棱掉角現象。供給商應隨貨供給產品合格證和耐酸檢驗等理化1%350MPa。膠泥技術性能加肯定量耐酸粉料〔石英粉為主，添加適量關心材料〕KP1是一種型防腐材料，它的特點是具有優良的耐熱耐酸性能，尤其是能耐高濃度氧化性酸，也具有良好的耐稀酸、耐水性能，它抗滲性好，粘結力高，而且硬化劑無毒，收縮率小于鈉水玻璃膠泥。KP1鉀水玻璃技術指標〔如下表所示〕項項目技術指 標外觀灰白色粘稠體模數2.6～2.9比重1.40～1.44耐酸料〔以下稱KP1膠泥粉〕技術指標〔如下表所示〕項項目指標外觀色澤均勻、無雜質、無結塊初凝時間(20℃)30終凝時間(20℃)1240〔0.45mm〕篩余量(%)0180〔0.09mm〕篩余量(%)45～55KP1〔如下表所示〕≤130℃≤130℃≤300℃≤900℃耐耐耐耐耐耐耐耐耐耐耐耐耐耐耐耐密實型一般型介密實型一般型介質名稱磷酸、草酸和酸性電鍍液非結晶膨脹的酸性鹽酸霧、酸性粉塵及氣溶膠含氟酸及其鹽類項項目技術指標≈2023抗壓強度〔MPa〕不小于25抗拉強度〔MPa〕不小于3.0與耐酸磚3.0粘結強度與花崗巖3.0〔MPa〕不小于與細石混凝土1.5與碳鋼2.0吸水率〔煤油吸取法%〕10抗滲等級〔MPa〕不小于1.0浸酸安定性合格使用溫度〔℃〕不大于300施工前預備依據施工現場實際狀況，作了現場施工作業平面布置圖。KP1膠泥粉、耐酸石棉板和瓷磚都堆放在能防雨的防雨棚內。瓷磚要預先水洗干凈枯燥備用。依據現場作業平面布置還要搭設防雨的拌KP1膠泥的作業棚。1m高后，在底層塔設內壁砌筑的作業平臺。砌筑前按圖紙尺寸要求，做好中心尺寸準確、支撐結實的拱胎。技術交底和質量要求施工前應進展技術交底，講解KP1膠泥特性、安全作業和質量要求，強調瓷磚砌筑用擠壓操作，灰縫要用力擠壓飽滿密實、穿插，不允許消滅十字縫。砌體尺寸允許誤差如下：接收處瓷磚拱圈內徑允許+10mm，-5mm；酸管支承磚高度允許+3mm，-0mm；法蘭口凸出允許 +0mm，-3mm；格柵支承磚高度 ±10mm；瓷磚砌筑施工程序膠泥配制的時間內用完。配料容器及工具應清潔、枯燥、耐腐蝕、無舊膠泥，在施工時如膠泥有凝固結塊等現象時，不得連續使用。鋪貼耐酸石棉板把塔體鋼板拼縫凸凹不平和焊瘤部位用手提砂輪機磨平，用鋼絲刷去除鋼板銹蝕和臟物，然后承受鉀水玻璃加肯定比例的KP1膠泥粉和縮合聚磷酸鋁，配制成稀膠泥涂刷一遍，將石棉板貼上，并輕輕壓緊與鋼板貼緊，在石棉板接縫處要加涂一KP1膠泥。瓷磚砌筑出底板瓷磚襯里中心，彈好線。施工場所應通風良好。〔烘干或夏天曬干，而且要選磚，少量磚還要加工，特別是法蘭口、頂蓋孔和檢1/32/3者需砍鑿兩塊磚。使碳磚結合層和灰縫飽滿寬實。磚板襯砌必需錯縫排列，同層中縱〔橫〕縫應錯開磚、板寬度的1/2，最小不得少于1/3，兩層以上磚、板襯砌不得消滅疊縫。層與層間縱縫與橫縫都應錯開磚板寬度的1/2，最小不得少于1/3。相鄰兩磚高差不得大于1.5mm。大型貯槽和反響消化槽內襯碳磚時要設膨脹縫，用高密度海綿填充密封。形，需作勾縫的磚、板襯里，在襯砌過程中應隨時刮除灰縫內多余的膠泥，并將外表壓光、勾縫時，須待砌體膠泥固化前方可進展，灰縫應清理干凈才能勾縫。施工中應進展中間檢查，揭開碳磚5~7152m4mm。KP1KP1膠泥較粘稠，人工拌合較費力，需要用鐵鏟和鐵耙不斷穿插拌合使之均勻。KP1膠泥協作比為鉀水玻璃：KP1膠泥粉=100：200～300〔質量比。拌合時材料要按協作比稱量。拌合過程不得隨便太稠則擠壓困難，灰縫不易擠壓飽滿，空氣不易趕出，會產生針孔。施工季節正是30℃～35KP1膠泥固化有利，但硬化速度較快，KP13～5公斤。外表已固化，用手錘輕小扣擊磚板面，如發出金屬動聽聲，證明襯砌良好，質量合花崗巖地坪防腐施工方法花崗巖地坪防腐的構造由找平層、防滲層和保護層組成，其中找平層為 δ的稠度和密實性。ISO9000質量體系認證的企業。施工環15~30℃，相對濕度不宜大于80%，露天施工必需設置防風、雨施工棚，防止灰砂、雨、露和曝曬。100mm，裁好的滌綸布按施工先后次序卷在塑料管或硬紙筒上。先將布輕輕粘在襯布料上，趕走布中的汽泡，用油刷垂直于布面不斷沖壓，至玻璃布貼實貼平坦，然后再在其上均勻涂刷一層襯布料，使玻璃布浸透膠料，平行施工涂襯布料和貼玻璃布可同時穿插進展，待自然養護24層玻璃布。每連續鋪貼一次均應認真檢查襯布層的質量，如覺察毛刺、突起或汽泡等，應用手提砂輪機、灰刀、砂布等工具去除，再用襯布料或膩子修整。布與布的長邊接50mm。24小時，待襯布層根本固化再涂刷最終一層樹脂膠料。0.7~1.2mm枯燥石英砂，以保證結合面粗糙。1