一、塑膠跑道的施工人員組成：公司派出一名公司領導率領項目施工隊參加施工。要求人職工作到位，職責明確。施工技術保證和質量保證措施：混凝土基礎的驗收為保證聚氨酯塑膠跑道面層的平整度，坡度以及今后的塑膠跑道的使用質量，塑膠跑道面層施工前必須對混凝土基礎進行質量驗收。驗收程序如下：析檢測報告。檢查是否符合技術質量要求。現場測量抗滲混凝土的平整度、坡度。以塑膠跑道的曲直分界為界，直道沿橫向與縱向每3米標一個點，彎道以圓5334mm，85%，即為合格，85%-94%為良，≥95%為優。用水準儀按設計標高等高線的位置抽測標高。10‰。如果混凝土基礎經檢測符合質量標準，方可進行塑膠跑道面層的鋪裝施工，否則必須進行返工處理。鋪裝施工前小試桶漿料單調堆放，留著回廠返工處理。測畫底線：縫少等要求，采用先內圈后外圈的施工程序。模條的釘定：要平整，與基礎釘落實，防止漏料。半成品的準備：根據鋪裝面積計算所需半成品，將所需漿料和預聚體分別吊裝到操作臺上，按照批號排放整齊。將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的位置。鋪裝施工過程控制要點及注意事項：鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒等工序。配料工序的任務是按配方將漿料、預聚體、催化劑、黑膠粒按比例計量，經攪拌制成合格的膠漿待用。進行處理。如果發現催化劑少加，必須迅速按配方補加催化劑。如果發現漿料、預聚體的配比不符合工藝配方，如能及時糾正的及時曠土地上倒掉，當垃圾處理掉。器中的膠漿倒入料車中，推到空曠土地上倒掉，當垃圾處理掉。送料工序的任務是將合格的膠漿送至攤鋪地點。喂料工序的任務是將基礎上的膠漿推至攤鋪刮尺前。達不到規定的厚度，必須及時調整到規定的厚度。修邊工序的任務是做好接縫邊的修整。修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發現新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面撒膠粒工序的任務是根據膠漿固化情況及時鋪撒面膠粒。膠粒能夠部分嵌入膠粒中。標志線的噴畫注意事項：A．標志線的位置，反復測量，校核確認無誤以達要求的精確度，方可用記號筆〔特種鉛筆〕在塑膠面層上劃線做記號。可按國際田聯規定的彩色標志噴漆。及時調整。觀，色澤均勻。二、人造草坪水泥混凝土〔1〕將原有場地平整后，采用壓路機進行地基壓實處理，壓實度不應小于93%。〔2〕地基壓實處理施工完成后，進行水泥石粉穩定層攤鋪，水泥石粉穩定層采用6%的水泥配不同粒徑的礦粉，所使用的礦粉要進行技術性能測試。〔3〕水泥石粉穩定層攤鋪完成后，進行水泥混凝土的澆注，使用的混凝土C2580mm，合格后方可使用。〔47為宜。草地鋪設施工〔1〕基礎面層的清理平整及底線位置確實定，由于必須將彈性層〔獨立防震墊〕上的砂塵、雜物清理干凈，以免影響膠水產粘結性。〔2〕將待鋪的草圈根據設計圖紙上的要求，排列順序號，依號放置于場地上，防止出現鋪設錯亂的現象。〔3〕鋪設草皮時，應先鋪設預織底線的草地，壓緊扯平，防止出現隆起、起皺等現象。再根據已鋪設的預織有底線的草皮進地相鄰草皮的鋪設。〔4〕使用專用切割刀具將兩邊草皮割開，將縫隙間的碎草料清理干凈。完成后，在草皮之間的地基上鋪紙帶，以防止膠水漏出。〔5〕將相鄰兩邊成草碰齊，粘附在纖維帶上，并利用重物穩固接縫位置，防止在膠水干燥前成草脫落。〔6〕整理接縫位置，將其他草皮粘合。三、路緣石施工〔1〕測量放線在路基面層砼施工完成后，進行路緣石施工。路緣石在鋪筑路面基層后，沿路面邊線刨槽、打基礎安裝。10路口處圓弧可用鋼尺畫圓并在樁上標明側、緣石頂面標高。〔2〕刨槽采用人工刨槽，按樁的位置拉小線，以線為準，按要求寬度向外刨槽，寬度以測石及靠背寬度為準。靠近路面一側，比線位寬出少許一般不大于3cm。〔3〕安裝側、緣石〔4〕安裝側石前先鋪筑95mm厚細石砼臥底；〔5〕安裝時側、緣石頂面測量標高拉線要繃緊按標高砌側、緣石。需事先0.8cm或塑料條掌握。不得已須斷側石時，應將斷頭磨平。〔6〕側石要安正，切忌傾后仰，側石頂線應順直圓滑平順，無凸進凹出前后高低牙現象。緣石線要求順直圓滑、頂面平整，符合標高要求。〔7〕勾縫在路面上拌制。四、面包磚施工39cm20cm10m現象時，應立即整平。五、磚砌檢查井磚砌檢查井以不影響施工即可。1100mm－200mm或碎石墊層，增加地表壓力，提高地耐力，以便混凝土墊層的施工。2〕坑基頂管施工完畢后，用激光經緯儀定位放線，確定井基位置和支模及澆灌混凝土墊層。3〕砌磚前，必須提前一天灑水淋磚，嚴禁干磚砌筑。檢查井施工所用材料必須具有出廠合格證和試驗報告。4〕砌筑砂漿飽滿度不得低于80％，砌筑所用腳手架為里腳手架，腳手架應按規定間距搭設，立桿底部必須墊設方木，踏板應滿鋪，不得有探頭板。回填土應隨砌隨填，分層夯實。六、獨立基礎1、施工順序清理基坑→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關專業施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護→模板拆除2、清理及墊層澆灌施工，墊層混凝土必須振搗密實，外表平整，嚴禁晾曬基土。3、鋼筋綁扎1.2MPa45°綁扎，連接點處必須全部5cm5cm插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝澆完后，必須進行更換。100mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。4、模板鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用30cm)防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。5、清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。6、混凝土澆筑混凝土應分層連續進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過5～10cm0.5h的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。7、混凝土振搗1.253