鋼壩閘工程施工方案編制人：審核人：批準人：目錄1.1鋼壩閘工程施工 11.1.1土方開挖 11.1.2鋼壩閘主體結構施工 11.1.3鋼壩閘電氣、設備采購 71.1.4鋼壩閘安裝和調試 71.1.5鋼壩閘電氣部分設備安裝 101.1鋼壩閘工程施工1.1.采用2-3臺反鏟挖掘機進行基坑土方接力往岸邊上翻挖，用自卸車接土拉至指定地點堆放或棄掉。1.1.(1)模板施工=1\*GB3①對于模板施工的所有人員，在上崗前由專業人員對其進行系統的培訓工作，以保證作業人員的工作水平，并建立一支專業的模板施工隊伍。=2\*GB3②按施工圖紙進行模板安裝前的測量放樣，重要結構設置必要的控制點以便檢查和校正。=3\*GB3③模板安裝過程中，設置臨時固定的可靠設施和支撐系統，防止變形和傾覆。=4\*GB3④組合鋼模板拼裝時，縱橫圍檁采用雙圍檁，并用鉤頭螺栓連接，禁止用鉛絲綁扎。⑤模板的安裝按照施工圖紙進行測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正，安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆，模板安裝的允許偏差應符合規范要求。⑥模板安裝后，測量檢查，其變形應控制在規范允許范圍之內。⑦模板在每次使用前清理干凈并在鋼模板面上涂刷一層脫模劑，以保證脫模效果。⑧模板在混凝土澆筑前已經加固牢靠，但是在混凝土澆筑過程中，隨著模板所受混凝土壓力增加，模板含有一定的變形。用螺栓緊固的支撐系統，要隨時檢查進行加固，使模板系統安全牢靠，從而保證混凝土澆筑質量。⑨模板拆除方式：散裝模板人工拆除；定型模板采用機械配合人工拆除。a.不承重側面模板在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時進行拆除，在墩、墻和柱部位，其強度不低于3.5Mpa時方可拆除。b.承重模板的拆除符合施工圖紙規定要求或時間應滿足規范要求；c.板、梁的承重模板和其支撐系統根據板梁的跨度大小，待混凝土具有規范要求的相應強度之后，方可拆除。d.底模在混凝土強度達到設計規定要求后方可拆除。(2)鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋由加工廠按設計圖紙加工成形后，按部位、鋼筋型式掛牌堆放，并做好防護措施。鋼筋運輸：鋼筋用載重汽車運至施工現場，由施工現場的起重設備吊送到工作面。鋼筋安裝：按設計圖紙施工規范要求根據測量放線，對鋼筋進行安裝，檢查合格后加固定位。鋼筋人工架設，鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，擺放位置及保護層厚度均按施工圖紙要求執行。架立完后加固牢靠，防止施工過程中變形移位。為保證保護層的厚度，在鋼筋和模板或巖面之間設置強度不低于設計強度的預埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。鋼筋接頭：鋼筋直徑在12-25mm時，均采用搭接手工電弧焊；鋼筋直徑小于12mm時采用綁扎接頭；直徑28mm以上的鋼筋接頭主要采用螺紋套筒連接等先進工藝，鋼筋搭接長度按規范要求進行搭接。嚴格執行鋼筋工程施工的有關規定和要求。(3)混凝土預制構件本工程預制梁在預制場集中預制，拖車運輸至現場，汽車吊吊裝就位。其施工方法如下：1)預制混凝土構件的制作預制件底模采用磚胚砌筑，側模采用定型鋼模，模板制作保證體型準確，易于拆卸。混凝土由8m3預制件混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，局部無法使用插入式振搗器的部位采用附著式振搗器振搗。振搗要求和方法同普通混凝土的澆筑方法。預制件混凝土澆筑完成以后，覆蓋草袋進行灑水養護，養護時間不小于14天。2)吊運和安裝預制混凝土構件的強度達到設計強度，驗收合格后方可對構件進行吊裝。起吊前做好臨時加固措施，防止構件變形，發生裂縫和損壞。運輸采用平板拖車，運輸車速不得大于10km/h。道路為道路拐彎處派人指揮，疏導車輛和人群。預制件安裝前，檢查預制構件有無斷裂損傷現象，安裝部位的支座、構件接頭確保符合要求，并做標記。吊裝時加掛安全繩，構件在轉移時保持平穩。就位前測量放點，并確保位置正確。預制件就位后與底座預埋件焊接，并保證焊接質量。當所布置的起吊設備不能滿足超重構件吊裝要求時，可根據單件重量的需求租用大型起吊設備，以滿足工程需要。(4)混凝土現澆施工1)簡介本工程混凝土工程包括施工圖紙所示的鋼閘壩建筑物的混凝土、鋼筋混凝土、預制混凝土等的混凝土工程。2)施工布置混凝土采用商品砼，由廠家提供砼罐車運輸，到現場后用泵送至施工部位。3)混凝土施工程序混凝土工序施工程序見下圖。施工準備施工準備清基或施工縫面處理、清冼基礎驗收測量放線立模、綁扎鋼筋預埋件安裝清倉倉號驗收砼澆筑拆模養護鋼筋加工砼運輸混凝土施工程序框圖(5)混凝土施工方法1)混凝土拌制=1\*GB3①混凝土配合比混凝土配合比由工地試驗室試驗確定，并經監理工程師批準后采用。施工時嚴格按批準的配合比進行各種原材料的用量控制，嚴禁擅自更改任何一種原材料的用量。=2\*GB3②混凝土拌和混凝土采用商品混凝土。2)基礎巖面及施工縫面的處理建基面、巖面人工撬挖、清除松動巖塊，確保基巖面無積水、無積渣雜物，保持潔凈和濕潤。對于泥巖、軟基基礎巖面，為了保證其不受風化，在建基面形成4小時內立即澆筑一層10cm厚的混凝土進行保護。施工縫面采用沖毛機沖毛，并用高壓水沖凈，壓縮空氣吹干，清除縫面所有浮漿松散物及污染體。沖毛時間通過現場試驗確定，一般收盤后6至14小時后進行，人工鑿毛在混凝土澆筑完畢3天后進行。在澆筑上一層混凝土或在基面上澆筑第一層混凝土之前，先鋪設一層2-3cm厚的水泥砂漿。3)混凝土澆筑考慮本工程的施工特點，施工時盡可能采用平鋪法施工；在平鋪法澆筑無法滿足混凝土入倉強度要求時，采用臺階法施工。預埋件應在混凝土澆筑前按設計圖紙進行安裝，在混凝土澆筑過程中要有專人負責對預設件進行保護。混凝土大面積振搗采用Ф100-Ф130插入式振動棒振搗，體形較小處采用Ф50-70mm插入式振動棒振搗。振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2，不得觸動鋼筋及預埋件。混凝土澆筑時保證倉面飽面潮濕，避免積水。對于二期回填混凝土采用Ф50軟軸振動棒振搗，對于面層混凝土另需采用平板振動棒振搗。(6)混凝土養護及表面保護針對本工程建筑物的不同情況，選用草袋、麻袋或薄膜覆蓋，灑水養護。在混凝土澆筑完畢后12-18小時開始進行，其養護時間不小于14天，在炎熱或干燥氣候條件及重要部位，延長養護時間28天以上。早期混凝土表面使用經常保持飽和水的麻袋或草袋進行遮蓋，避免陽光直接曝曬。為避免混凝土永久面污染，立模時下層模板預留一塊，保證模板與混凝土接觸面及各塊模板接縫處連接平整、密合，防止產生漏漿和掛簾，并采用彩條編織布覆蓋混凝土永久面。為防止底板混凝土表面被砸壞，在底板混凝土表面鋪設草袋或保溫被進行保護。混凝土外露面一般在拆模后立即進行表面檢查和處理，以減輕處理難度。混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷處理按監理工程師批準的方案進行修補。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平。修整部位加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土表面的殘留鋼筋頭和其它施工用埋件必須予以割除；割除時深入混凝土內，其坑洞用預縮砂漿補平。砂漿填筑完成，養護5-7d，養護溫度控制在20℃對于混凝土表面錯臺等缺陷，采用磨光機磨光的方法進行處理。(7)二期混凝土施工二期混凝土主要包括閘門槽回填以及施工圖紙、技術文件中要求預留的孔洞、槽溝等回填混凝土。澆筑前在老混凝土面采用高壓水沖毛并人工輔助鑿毛、沖洗干凈，保持濕潤，保證模板安裝質量，控制安裝誤差。由于二期混凝土多在場地狹窄或鋼筋、埋件較為密集的部位進行澆筑，采用坍落度較大的二級配混凝土，混凝土澆筑完畢后及時灑水進行養護，控制模板的拆除時間，對棱角和突出部位加強保護。1.1.按照招標文件清單，電氣設備由我方采購，采購前做好廠家必選，簽訂供貨合同，不合格產品不得進場使用。1.1.金屬結構及啟閉機的安裝、調試、試驗及驗收(含驗收資料)工作項目包括閘門(鎖定裝置)、閘門和設備的工地焊縫和最后一道面漆(包括涂料采購)，門槽埋件、啟閉機及相關設備(基礎埋件、電氣設備)等。1、啟閉機安裝（1）工藝流程見下圖。設備檢查、運輸設備檢查、運輸啟閉機機架吊裝電氣設備安裝機架組合轉動、起升機構安裝啟閉機基礎預埋開工準備整體安裝啟閉機試運轉工作完畢鋼絲繩纏繞（2）開工準備①技術資料準備設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；設備出廠合格證和技術說明書；制造驗收資料和質量證書；安裝用控制點位置圖。②安裝基準線設置設置安裝使用的基準線，保證能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。設置牢固、可靠、便于使用的基準點，并保留到安裝驗收合格后方能拆除。③檢測儀器配置滿足精度要求的安裝檢測儀器設備，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格。④材料采購安裝工作中使用的所有材料，均具有質量證明書，并符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。（3）安裝吊裝采用一臺50t汽車吊配合進行。啟閉機基座高程由水準儀進行控制并用千斤頂和調節螺栓調整，其中心及里程依據所投放的基準點控制。調整其安裝尺寸合格后報請監理人驗收，驗收合格后對其加固并澆筑二期砼。將啟閉機機架吊到啟閉機室，然后在20t吊車配合下安裝電氣設備和調試。所有工作完成后，將啟閉機用輕型鋼構架封閉保護。（4）空載試驗：首先檢查電氣系統接線是否正確，確信控制機構動作靈敏、正確后才能進行試驗。空載試驗是在不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行。檢查各傳動機構安裝的正確性。（5）帶荷載試驗：在閘門安裝完成后，將啟閉機與閘門連接好，在閘門不承受水壓的情況下，作閘門全行程啟閉試驗。檢查各傳動機構的運行是否正常，不應有沖擊聲和其他異常現象；檢查閘門上兩個吊點的鋼絲繩長度是否一致，并且鋼絲繩在任何部位，均不得與其他部件或混凝土相摩擦；調整閘門開度指示器和各限位開關，確認指示器顯示正確和各開關運行靈敏正確。同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況。該試驗重復三次，并每次試驗都做出記錄。2、閘門安裝（1）閘門安裝工藝流程，見框圖如下：吊裝前準備吊裝前準備門葉吊裝就位及安裝閘門門體支承及水封的安裝現場防腐處理現場焊縫的檢測檢查驗收門機及固定卷揚的安裝閘門啟閉機調試試運行試驗（2）閘門安裝①平面閘門的安裝，按施工圖紙的規定進行。閘門在安裝前，對閘門各部位尺寸按規范中的有關規定進行復查。如發現是因制造和閘門運輸等原因造成的超差，要求制造承包人派人到現場進行處理，直到符合要求為止。②閘門主支承部件的安裝調整工作在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后進行。所有主支承面調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙及規范中的有關規定。③平面閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，按規定執行。安裝時，先將橡皮按需要的長度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉法加工。其孔徑比螺栓直徑小1mm。④止水橡皮不得盤折存放，保證止水橡皮表面光滑平直。⑤止水橡皮接頭可采用生膠熱壓方法膠合，膠合接頭無錯位，或凹凸不平和疏松現象。⑥止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離的允許偏差為±3mm。止水表面的不平度誤差不超過2mm，閘門處于工作狀態時，止水橡皮的壓縮量按設計圖紙規定執行，其允許偏差為eq\o(\s\up5(＋),\s\do4(－))eq\o(\s\up5(２),\s\do4(１))mm。⑦平面閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。。⑧經監理人檢查合格的平面閘門，方能按合同要求規定進行涂裝修補。⑨平面閘門安裝完畢，作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm。當超過上述規定時，加配重調整。（3）平面閘門的試驗閘門安裝完畢后，會同監理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認機械抓梁掛脫鉤動作靈活可靠；吊耳的連接情況良好。平面閘門的試驗項目包括：①無水情況下全行程啟閉試驗，試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現象。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。②靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。1.1.1、電氣設備預埋（1）電纜管加工彎制及接地連接件的制作電纜管加工彎制及接地連接件的制作在生產營地進行，所有的制作件均嚴格按照設計圖紙要求的規格、尺寸進行制作，并且采用的材料的材質符合設計技術要求。電纜管及鍍鋅扁鐵根據施工現場要求，在施工現場采用切割機進行下料，并去除下料切割時產生的毛刺。（2）電纜管的預埋及接地的連接安裝電纜管的預埋按照設計圖紙要求進行預埋，對接采用電焊焊接，先點焊固定，經檢查后再施焊，焊接之后清除表面焊渣進行檢查，然后按照圖紙要求的尺寸進行加固牢固。接地的連接采用同樣采用電焊焊接，搭接長度及焊接長度符合規范要求，先進行點焊固定，經檢查后再施焊，焊接完成后清除表面焊渣并按要求刷防繡漆。2、電氣設備的安裝電氣設備的基礎安裝采用槽鋼進行安裝，按設計圖紙要求進行安裝，嚴格控制高程和水平度。其不直度和不平度≤1/1000，全長誤差＜5mm，全長不平度＜5mm。基礎槽鋼至少有兩點與接地網可靠連接。（1）配合土建預埋照明管及接線盒，防止遺漏。（2）對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架已拆除，頂棚、墻面等抹灰裝飾工作已完成，地面清理工作結束。（3）裝置的安裝按設計圖紙及規范要求進行施工。（4）現場安裝時嚴格檢查設備的完整性，并作好檢查及施工記錄。（5）照明裝置的接線必須牢固，接觸良好，燈架及管內不有接頭。分支及連接處便于檢查。導線在引入燈具處，不受力及磨損。（6）需接零或接地的燈具、插座開關金屬外殼用接地螺栓與保護地線或零線相連。（7）燈具安裝牢固，燈具重量超過3kg者固定在預埋的吊鉤或螺栓上。（8）按設計要求完成照明配電盤、箱、照明插座、開關的安裝。（9）上述工作完成后，進行絕緣電阻和接地電阻測試，合格后通電檢查處理。（10）電氣照明裝置施工結束后,對施工中造成的建筑物、構筑物局部破損部分修補完整。3、接地極及接地連接件的