混凝土圓柱體試件的制作附錄B圓柱體試件的制作B.0.1圓柱體試件的直徑可為100mm、150mm、200mm三種，其高度是直徑的2倍。粗骨料的最大粒徑應小于試件直徑的1/4。0.2試驗儀器設備應符合下列規定：1試模應由剛性材料、金屬制成的圓筒形和底板構成，用適當的方法組裝而成。試模組裝后不能有變形和漏水現象。試模的尺寸誤差，直徑誤差應小于1/200d,高度誤差應小于1/100h。試模底板的平面度公差不應超過0.02mm。組裝試模時，圓筒形模縱軸與底板應成直角，其允許公差為0.5°。應定期對試模進行核查，核查周期不宜超過3個月。2試驗用振動臺、搗棒等用具應符合本標準第4.1節的有關規定。3用于端面平整處理的壓板，應采用厚度為6mm及其以上的平板玻璃，壓板直徑應比試模的直徑大25mm以上。0.3取樣與試樣的制備應符合本標準第4.2節的規定。0.4圓柱體試件成型應按下列規定和步驟進行：1試件成型前，應檢查試模的尺寸并應符合本標準附錄B第B.0.2條中第1款的有關規定；應將試模擦拭干凈，在其內壁上均勻地涂刷一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的隔離劑，試模內壁脫模材料應均勻分布，不應有明顯沉積。2混凝土拌合物入模前應保證勻質性。3宜根據混凝土拌合物的稠度或試驗目的確定適宜的成型方法，混凝土應充分密實，避免分層離析。1） 采用振動臺振實時，應將試模牢固地安裝在振動臺上，以試模的縱軸為對稱軸，呈對稱方式一次裝入混凝土，然后進行振動密實。裝料量以振動時砂漿不外溢為宜。振動時間根據混凝土的質量和振動臺的性能確定，以使混凝土充分密實為原則。2） 采用搗棒人工插搗成型時，分層澆注混凝土，當試件的直徑為200mm時，分3層裝料；當試件的直徑為150mm或100mm時，分2層裝料，各層厚度大致相等；澆注時以試模的縱軸為對稱軸，呈對稱方式裝入混凝土拌合物，澆注完一層后用搗棒攤平上表面；試件的直徑為200mm時，每層用搗棒插搗25次；試件的直徑為150mm時，每層插搗15次；試件的直徑為100mm時，每層插搗8次；插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行；在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿該層后插入下一層20mm?30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。當所確定的插搗次數有可能使混凝土拌合物產生離析現象時，可酌情減少插搗次數至拌合物不產生離析的程度。插搗結束后，用橡皮捶輕輕敲打試模側面，直到搗棒插搗后留下的孔消失為止。3） 采用插入式振搗棒振實時,直徑為100mm?200mm的試件應分2層澆注混凝土。每層厚度大致相等，以試模的縱軸為對稱軸，呈對稱方式裝入混凝土拌合物；振搗棒的插入按澆注層上表面每6000mm2插入一次確定，振搗下層時振搗棒不得觸及試模的底板，振搗上層時，振搗棒插入下層約15mm深，不得超過20mm；振搗時間根據混凝土的質量及振搗棒的性能確定，以使混凝土充分密實為原則。振搗棒要緩慢拔出，拔出后用橡皮錘輕輕敲打試模側面，直到搗棒插搗后留下的孔消失為止。4） 自密實混凝土應分兩次將混凝土拌合物裝入試模，每層的裝料厚度宜相等，中間間隔10s，混凝土應高出試模口，不應使用振動臺或插搗方法成型。4振實后，混凝土的上表面稍低于試模頂面1mm?2mm。0.5試件的端面找平層處理應按下述方法進行：1拆模前當混凝土具有一定強度后，清除上表面的浮漿，并用干布吸去表面水，抹上同水膠比的水泥凈漿，用壓板均勻地蓋在試模頂部。找平層水泥凈漿的厚度要盡量薄并與試件的縱軸相垂直；為了防止壓板與水泥漿之間粘固，在壓板的下面墊上結實的薄紙。2找平處理后的端面應與試件的縱軸相垂直；端面的平面度公差不應大于0.1mm。3不進行試件端部找平層處理時，應將試件上端面研磨整平。4制作的試件應有明顯和持久的標記，且不破壞試件。附錄C圓柱體試件抗壓強度試驗0.1測定圓柱體抗壓強度的試件應采用按本標準附錄A要求制作的圓柱體試件，試件的尺寸和數量應符合下列規定：標準試件是015Ommx3OOmm的圓柱體試件；01OOmmx2OOmm和?200mmx400mm的圓柱體試件是非標準試件；3每組試件應為3塊。0.2圓柱體試件抗壓強度試驗儀器設備應符合下列規定：1壓力試驗機應符合本標準第5.0.3條中第1款的有關規定；2卡尺的量程應為300mm，分度值應為0.02mm。0.3圓柱體抗壓強度試驗應按下列步驟進行：1試件到達試驗齡期時，從養護地點取出后，應檢查其尺寸及形狀，尺寸公差應滿足本標準第3.3節的規定，試件取出后應盡快進行試驗；2試件放置試驗機前，應將試件表面與上、下承壓板面擦拭干凈；3將試件置于試驗機上、下承壓板之間，使試件的縱軸與加壓板的中心一致；4開啟試驗機，試件表面與上下承壓板或鋼墊板應均勻接觸；試驗機的加壓板與試件的端面之間要緊密接觸，中間不得夾入有緩沖作用的其他物質;5在試驗過程中應連續均勻地加荷，加荷速度應符合本標準第5.0.4條第5款的規定;6手動控制壓力機加荷速度時，當試件接近破壞開始急劇變形時，應停止調整試驗機油門，直至破壞，然后記錄破壞荷載。0.4圓柱體試件抗壓強度試驗結果計算及確定應按下列方法進行。1試件直徑應按下式計算：d=必’山 (C.0.式中：d——試件計算直徑(mm)，計算應精確至0.1mm；d、d 試件兩個垂直方向的直徑(mm)。122抗壓強度應按下式計算：式中：f——混凝土的抗壓強度(MPa),計算應精確至0.1MPa；CCF——試件破壞荷載(N)；d 試件計算直徑(mm)。3圓柱體抗壓強度值的確定應符合本標準第5.0.5條中第2款的規定。4用非標準試件測得的強度值均應乘以尺寸換算系數，對尺寸為0100mmx200mm的圓柱體試件，尺寸換算系數為0.95；對0200mmx400mm的圓柱體試件，尺寸換算系數為1.05。附錄D圓柱體試件靜力受壓彈性模量試驗0.1測定圓柱體試件的靜力受壓彈性模量的試件應采用按本標準附錄B要求制作的圓柱體試件，試件的尺寸和數量應符合下列規定：標準試件是015Ommx3OOmm的圓柱體試件；01OOmmx2OOmm和?200mmx400mm的圓柱體試件是非標準試件；3每次試驗應制備6個試件，其中3個用于測定軸心抗壓強度，另外3個用于測定靜力受壓彈性模量。0.2試驗儀器設備應符合本標準第7.0.3條的規定。0.3圓柱體試件靜力受壓彈性模量試驗應按下列步驟進行：1試件到達試驗齡期時，從養護地點取出后，應檢查其尺寸及形狀，尺寸公差應滿足本標準第3.3節的規定，試件取出后應盡快進行試驗。2取一組試件按照本標準附錄C的規定測定圓柱體試件的抗壓強度(f)，另一組用于CC測定混凝土的靜力受壓彈性模量。3在測定混凝土靜力受壓彈性模量時，微變形測量儀應安裝在圓柱體試件直徑的延長線上并對稱于試件的兩端。當采用千分表或位移傳感器時，應將千分表或位移傳感器固定在變形測量架上，試件的測量標距應為150mm，由標距定位桿定位，然后將變形測量架通過緊固螺釘固定。當采用電阻應變儀測量變形時，應變片的標距應為150mm，試件從養護室取出后，可待試件表面自然干燥后，盡快在試件的兩側中部貼應變片。4試件放置在試驗機前，應將試件表面與上、下承壓板面擦拭干凈。5將試件直立放置在試驗機的下壓板或鋼墊板上，并使試件軸心與下壓板中心對準。6開啟試驗機，試件表面與上、下承壓板或鋼墊板應均勻接觸。7加荷至基準應力為0.5MPa的初始荷載值F,保持恒載60s并在以后的30s內記0錄每測點的變形讀數E。應立即連續均勻地加荷至應力為軸心抗壓強度f的1/3的荷載值0 cpF，保持恒載60s并在以后的30s內記錄每一測點的變形讀數￡。所用的加荷速度應符合本a a標準第6.0.3條中第5款的規定。8左右兩側的變形值之差與它們平均值之比大于20%時，應重新對中試件后重復本條第7款的規定。當無法使其減少到小于20%時，則此次試驗無效。9在確認試件對中符合本條第8款規定后，以與加荷速度相同的速度卸荷至基準應力0.5MPa(F)，恒載60s；然后用同樣的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒載(F及F)至少進0 0 a行兩次反復預壓。在最后一次預壓完成后，在基準應力0.5MPa(F)持荷60s并在以后的30s內記錄每一測點的變形讀數￡；再用同樣的加荷速度加荷至F，持荷60s并在以后的30s0 a內記錄每一測點的變形讀數￡，如圖7.0.4所示。a10卸除變形測量儀，以同樣的速度加荷至破壞，記錄破壞荷載；試件的抗壓強度與f之差超過f的20%時，則應在報告中注明。cp 卬0.4圓柱體試件靜力受壓彈性模量試驗結果計算及確定應按下列方法進行。1試件計算直徑d應按本標準附錄C第C.0.4條的有關規定計算。2圓柱體試件混凝土靜力受壓彈性模量值應按下式計算，計算結果應精確至100MPa。式中：E 圓柱體試件混凝土靜力受壓彈性模量(MPa)；cF——應力為1/3軸心抗壓強度時的荷載(N)；aF——應力為0.5MPa時的初始荷載(N)；0d 圓柱體試件的計算直徑(mm)；L 測量標距(mm)；△n=z—￡ (D.0.4-2)a0式中：――最后一次從F加荷至F時試件兩側變形的平均值(mm)；0 a￡——F時試件兩側變形的平均值(mm)；a a￡——F時試件兩側變形的平均值(mm)。003靜力受壓彈性模量應按3個試件測值的算術平均值計算。如果其中有一個試件在測定靜力受壓彈性模量后的軸心抗壓強度值與用以確定檢驗控制荷載的軸心抗壓強度值相差超過后者的20%時，則靜力受壓彈性模量值應按另兩個試件測值的算術平均值計算；當有兩個試件超過上述規定時，則此次試驗無效。附錄E圓柱體試件劈裂抗拉強度試驗0.1測定圓柱體劈裂抗拉強度的試件應采用按本標準附錄B要求制作的圓柱體試件，試件的尺寸和數量應符合下列規定：標準試件是0150mmx300mm的圓柱體試件；0100mmx200mm和0200mmx400mm的圓柱體試件是非標準試件；3每組試件應為3塊。0.2試驗儀器設備應符合下列規定：1壓力試驗機應符合本標準第5.0.3條中第1款的規定。2墊條應符合本標準第9.0.3條中第3款的規定。0.3圓柱體劈裂抗拉強度試驗應按下列步驟進行:1試件到達試驗齡期時，從養護地點取出后，應檢查其尺寸及形狀，尺寸公差應滿足本標準第3.3節的規定，試件取出后應盡快進行試驗。2試件放置在試驗機前，應將試件表面與上、下承壓板面擦拭干凈。試件公差應符合本標準第3.3節中的有關規定，圓柱體的母線公差應為0.15mm。3標出兩條承壓線。這兩條線應位于同一軸向平面，并彼此相對，兩線的末端在試件的端面上相連，以便能明確地表示出承壓面。4將圓柱體試件置于試驗機中心，在上、下壓板與試件承壓線之間各墊一條墊條，圓柱體軸線應在上、下墊條之間保持水平，墊條的位置應上下對準(圖E.0.3-1)。宜把墊層安放在定位架上使用(圖E.0.3-2)。2圖E.0.3-1頻裂抗拉試驗2圖E.0.3-1頻裂抗拉試驗1定任Sb2-墊條圖K0.3-2定位架1龍位架；2墊條5連續均勻地加荷，加荷速度按本標準第9.0.4條第5款的規定進行。6手動控制壓力機加荷速度時，當試件接