—煤礦回風巷掘進工作面區域瓦斯防治方案名目一、編制依據6二、說明：7第一章概括8第一節煤巷施工施工情況8一、位置及周邊關系8第二節地質概況8一、地質構造8二、煤層特性9三、瓦斯情況9四、煤塵自燃及爆炸性9五、水文地質10第二節獨立的通風系統和通風設備10一、通風系統101、通風方式及通風距離102、通風系統10二、通風設備111、防突風門112、局部通風機及風筒管理113、壓風自救系統11第三節瓦斯抽采系統和抽采設備121、瓦斯抽采系統122、抽放技術要求123、瓦斯抽采管路吊管標準124、放水器的安裝要求135、抽放管路責任劃分136、瓦斯抽采裝備14第二章瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案14第一節區域防突措施14一、區域防突措施141、開采愛護層情況152、愛護關系的核定153、瓦斯抽采情況154、本工作面突出危險性初步分析15第二節局部防突措施151、突出危險性預測措施162、防突措施163、安全防護措施措施164、瓦斯管理185、其它186、組織措施187、隔離式自救器198、其它安全防護措施19前言勺米荒田煤礦，為新建礦井，生產力量30萬t/a，企業性質為私營。該礦位于六盤水市水城縣境內，行政區劃隸屬六盤水市水城縣勺米鄉管轄。貴州省地礦局一一三地質大隊提交的《貴州省水城縣勺米荒田煤礦地質簡測報告》，未直接測定礦井內各煤層中瓦斯含量。依據《對六盤水市煤礦20XX年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復》（黔煤行管字［20XX］67號），原荒田煤礦、辛家溝煤礦、黃水溝煤礦、小河壩煤礦均為高瓦斯礦井，礦井相對瓦斯涌出量分別為荒田煤礦49.02m3/t、辛家溝煤礦40.32m3/t、黃水溝煤礦37.92m3/t、小河壩煤礦59.86m3/t，肯定瓦斯涌出量分別為荒田煤礦4.19m3/min、辛家溝煤礦2.80m3/min、黃水溝煤礦3.16m3/min、小河壩煤礦4.85m3/min。伴著開采深度的加大，瓦斯含量也伴著增高，整合改造后在深部開采M30煤層時礦井肯定瓦斯涌出量將達12.67m3/min，礦井相對瓦斯涌出量40.11m3/t?；奶锩旱V為新建礦井，礦井正在作開采煤層的煤與瓦斯突出危險性鑒定，依據貴州省煤與瓦斯突出礦區和突出危險礦區一覽表（黔安監管辦字［20XX］345號），本區屬于煤與瓦斯突出礦區，且本礦區玉舍煤業在建井時發生過煤與瓦斯突出事故，因此，首采M2煤層按突出煤層、本礦井按煤與瓦斯突出礦井進行設計。根據《煤礦安全規程》與《防治煤與瓦斯突出規定》中之相關規定，本礦在進行突出性鑒定前按煤與瓦斯突出礦井管理。依據相關要求，礦方需在編制生產計劃的同時、進行防治煤與瓦斯突出措施、計劃的編制。編制依據1、煤與瓦斯突出規定》、《煤礦安全規定》（20XX年版）2、煤礦井工開采通風技術條件》（AQ102820XX）3、煤礦瓦斯抽采根本指標》（AQ102620XX）4、煤礦瓦斯抽放標準》（AQ102720XX）5、煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法》（AQ/T104720XX）6、井瓦斯涌出量預測方法》（AQXXX820XX）7、煤礦井下粉塵綜合防治防治技術標準》（AQ102020XX）8、《煤礦安全監控系統及檢測儀器運用管理標準》（AQ102920XX）等以及礦井的有關資料。9、《XX回風巷掘進工作面地質說明書》10、《XX回風巷掘進工作面掘進作業規程》、11、《XX回風巷掘進工作面防治煤與瓦斯突出方案》12、《防治煤與瓦斯突出設計及安全措施》等編制此措施。XX煤礦XX回風巷掘進工作面區域瓦斯防治方案第一章概況第一節煤巷施工概況一、位置及周邊關系：XX回風巷位于井田東北部，標高處于+1502..792m水平+1504.149m水平。XX回風巷沿M2#煤掘進，設計長度500米，為實體煤，附近無老空區。（附圖1：XX回風巷巷道布置平面圖）二、巷道用途：XX回風巷主要用于解決XX采煤工作面通風（附圖2：XX回風巷斷面圖）。二、巷道掘進情況：依據荒田煤礦采掘生產計劃，從12月份由掘進三隊施工XX回風巷。先施工XX回風聯絡巷，與一區段回風上山貫穿（工程量為20米），然后連續向前掘進預定位置，構成采煤工作面。第二節地質概況一、地質構造：該井田位于格目底向斜東段之南西翼，為一向北東傾斜的單斜構造，地層傾角一般在20～30之間，但龍潭組傾角往西漸漸增至40左右。傾角以下部老地層較緩，沿傾向愈往新地層傾角愈大。龍潭組地層傾角一般在20以下。二、煤層特征：M2煤層：位于P3l4頂部，是煤系最頂部的一層煤，頂板距煤系頂界3m左右。直接板常為0.1～0.8m左右的泥灰巖薄層（B1），含大量腕足類、瓣鰓類及一種鸚鵡螺式殼之頭足動物化石，并有大量的生物碎屑；底板為粘土巖、粉砂質粘土巖。煤厚1.8～2.0m，平均1.90m。煤層全區穩定可采。常含2～3層夾矸。三、瓦斯情況：貴州省地礦局一一三地質大隊20XX年10月提交的《水城縣勺米荒田煤礦資源儲量核實報告》中提供了的M2煤層瓦斯含量見下表。五、水文地質：該區屬高原山區地形，為中等切割中山地貌、山脈綿延，主體呈東西延長，地勢北東高南西低，礦區北東部邊界地形最高標高+1929.6m，最低點位于礦井南西部邊界附近，標高+1482.2m，相對高差447.4m，地表水排泄條件好。礦區屬珠江水系北盤江上游巴拉河流域，區內無大的地表水體，礦井附近亦無河流，但沖溝發育，溝溪水改變幅度大，雨季暴漲，枯季水量較小，甚至干枯，估計對生產的影響較小。第二節獨立的通風系統和通風設備一、通風系統1、通風方式及通風距離：XX回風巷掘進工作面采納壓入式局部通風機通風，局部通風機型號為FBDY6.0/222，電機功率為222KW，風筒直徑為600mm，吊掛在巷道左幫，通風機及其開關安一區段車場全風壓進風巷道內。風筒供風距離為240mm。2、通風系統：新奇風流：⑴地面付斜井一區段車場局部通風機風筒掘進工作面迎頭⑵地面主斜井主井聯絡巷局部通風機風筒掘進工作面迎頭乏風風流：XX回風巷掘進工作面XX回風巷一區段回風上山一區段回風聯絡巷總回風井地面。二、通風設備1、防突風門一區段車場建有兩道堅固牢靠的防突風門，反向風門墻垛用磚、料石和混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.5m，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在構筑反向風門時，風門墻體周圍必需掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必需設有逆向隔斷裝置。人員進入工作面時必需把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風門必需關閉。2、局部通風機及風筒管理①局部通風機：局部通風機必需指定人員負責管理，保證正常運轉。②風筒：風筒過風門時，采納硬質過渡風筒通過風門，不得用軟質風筒直接過風門，出口距離迎頭不大于5m。3、壓風自救系統（1）壓風自救裝置安裝在XX回風巷掘進工作面巷道的壓縮空氣管道上；（2）在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置：距XX回風巷掘進工作面25～40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處等。（3）每組壓風自救裝置應可供5～8個人運用，平均每人的壓縮空氣供應量不得少于0.1m3/min。（4）風源來自地面壓風機房，地面風壓力為13MPa。（5）地面機房通過空氣壓縮機，經過管徑XXXmm主供風管及別離器等輔助系統，到XX回風巷掘進工作面分供風管，向迎頭供壓風，供風壓力不小于4MPa。（6）管徑：XX回風巷掘進工作面采納4寸供風管。管路吊掛在巷道左幫（面對迎頭），與水管垂直吊掛，風管在上、水管在下，間距為200mm。（7）壓風系統：地面風井一區段聯絡巷一區段軌道上山XX回風巷掘進工作面。第三節瓦斯抽采系統和抽采設備瓦斯抽采系統瓦斯抽采系統XX回風巷掘進工作面本煤層瓦斯由地面瓦斯抽放泵進行抽放；抽放管路由通風隊負責敷設，其管徑為300mm。鉆孔施工結束后，用壓風將孔內剩余煤渣吹盡，后用封孔器封孔，封孔深度不低于8米，封孔長度不低于8米，保證封孔要嚴實。掘進工作面和抽放鉆場采納馬麗散封孔，隨打隨抽。封好孔后，用瓦斯抽放管路聯結，對工作面進行預抽。2、抽放技術要求：長鉆孔、密布置、嚴封閉，高負壓抽放。抽放管路必需吊掛整齊，損壞的封孔器不得運用；鉆孔抽放期間，每小班布置專人每半小時對進行抽放的封孔器進行檢查，發現堵渣、損壞時，立刻進行更換3、瓦斯抽放管吊掛標準：①巷道內的抽放管路吊掛在巷道右側，抽放管吊掛高度大于0.3m，距迎頭距離不得大于20m，且每兩節抽放管增加一個多通短接；迎頭措施孔抽放管吊掛高度不低于1.6m，距迎頭距離不得大于15m。特別地段需調整吊掛高度時，需經總工程師同意前方可恰當調整吊掛高度。管路敷設要做到平、直、牢。②抽放管路系統中必需安裝調整、掌握、測定、防爆、防回火裝置。③每節抽放管至少吊掛（或固定）一次，管路吊掛用托架或鋼絲繩吊掛。鋼絲繩懸掛時，鋼絲繩直徑不得小于7.7mm，運用繩卡數量不得少于2個。④管路敷設時閥門方向要全都，閥門手輪不易碰人，管路閥門及接頭定期（每三個月一次）作防腐處理，無銹蝕、灰層；管接頭、閥門無漏氣。⑤管路安裝完畢后，刷漆編號噴字。抽放管編號牌外形為圓形，直徑150mm，接近編號200mm處作箭頭型指向標志牌，牌上注明CH4、正負壓抽放管、管內瓦斯流淌方向及管路直徑，標識采納噴白漆紅字，位置在抽放管接口處以里1m。⑥瓦斯抽放干管的每一分支都應設置全通隔離閥，以便修理和支管撤除或延長。⑦在各干管或支管上要安裝自動計量裝置或孔板計量裝置（孔板計量應設旁路）。4、放水器的安裝要求：①瓦斯抽放管路敷設必需能滿意排解積水的要求。抽放鉆場、管道低洼、拐彎、坡度突變處及沿管路恰當距離（間距一般為200m～300m，最大不超過500m）應設置放水器。采區上山、下山的下部均要安裝放水器。要強化抽采管路的巡