1ppt課件何為管理？1、先管后理（先將我們的問題找出來，一個一個的去落實，再慢慢地去解決它，理順它）。2、管事理人（把管設備的問題點，再通過培訓去增強全員的設備管理意識、管理技能，育好人再去管理設備）。3、工作前置（工作前置（有計劃的去維護保養）叫管理），工作后置（出了問題再去維護保養）叫滯后，也就是所謂的救火（如消防隊）2ppt課件設備管理的精髓盯住現場

抓好預防3ppt課件了解我們設備管理的項目？1、設備采購過程管理2設備衛生管理3、設備異常情況管理4、設備點檢管理5、設備維護保養管理6、設備備品備件管理7、設備臺帳管理8、設備計劃檢修管理9、設備報廢管理4ppt課件設備管理的目的？1、維持連續生產的進行2、預防各種設備的損壞3、預防各種設備的劣化4、增加設備使用的壽命5、減少意外災害的發生5ppt課件如何做好設備管理1、初期清掃（為設備創造一個良好的運行環境）。2、發生源及困難點的對策（通過查檢和點檢找出設備存在的問題及制定困難點的對策，做好個別改善）。3、制定自主保養的基準。4、進行總點檢（平時檢查與周五檢查）。5、進行自主點檢（讓員工養成自主點檢的習慣）。6、標準化（形成標準，按標準進行點檢、保養）7、徹底實施自主管理。6ppt課件步驟名稱活動內容目標推動時的指導基本條件（清掃、給油、鎖緊）的整備培養對設備專精的操作員與降低故障設備人第一步初期清掃(清掃點檢)以設備本體為中心,對于灰塵、污垢做全面性的排除；給油、鎖緊的實施，以及指摘出設備的微缺陷，關加以復原撤除不要的物品，治工具，備品的整理、整頓防止因灰塵、污垢所致的強制劣化；經由清掃、以指摘出潛在微缺陷，并加以復原；指摘出難清掃的部位撤除設備周邊的不要物品，適當的給油經由新手接觸設備以養成對于設備的愛心，培養能發現設備不正常的能力認識清掃的重要性指摘應清掃的重點部位與指導指導清掃的重要性（教育）制作診斷表有關責任分擔事宜第二步發生源困難部位的對策實施防止灰塵、污垢、泄露等發生源飛散的對策實施清掃、點檢困難部位的對策（縮短清掃、給油時間的改善作業）區分日常點檢的重點部位的優先順序整理改善內容與效果的確認經改善發生源、困難部件，使其成為易于時行清掃、點檢的設備提升其保養性從身邊著手改善，學習對于改善設備的想法，進行方法以增進技術能力，享受改善的樂趣改善設備的想法與進行方式標準類的制作方法實施目視的管理與指導技能第三步制作自主保養暫定基準制作短時間能確實維持清掃、給油鎖緊、點檢的行動基準改善使之易于時行點檢與目視管理設法維持設備保養基本條件的清掃給油、鎖緊等三要素。自己的決定、自己確實地遵守，自己體會對于責任的意識制作標準類的技術、技能檢討設備一點兒狀態，并加以明確化7ppt課件步驟名稱活動內容目標推動時的指導設備人第四步總點檢依點檢手冊，研習點檢技能總點檢項目的指摘與復原制作自主點檢標準進行設備的外面總點檢、以圖求劣化的復原與提高信賴性處理不正常部位與改善點檢困難部位點檢的效率化學習點檢技能熟悉設備的功能構造學習數據的歸納方法與活用的活動透過改善活動以促進活用化學習傳達教育的重要性制作總點檢訓練教材建立教育訓練日程實施領導人教育教育訓練的追蹤制作總點檢手冊及點檢表第五步自主點檢檢討清掃、給油、總點檢基準，做綜合性體系化，以促進活動的效率化制作自主點檢查核表與實施改善目視管理、設法提高操作性經由總點檢、確實地維持劣化復原的狀態改善為操作性優良的設備自己的設備，由自己維護自己制作基準，自己實行學習自主管理應有的狀態指導數據的完全分析方法有效率的設備管理應有的狀態與保養方法第六步標準化抽出管理對象項目促進管理項目的標準化與維護管理的系統化提高設備的可靠性、保養性與操作性檢討設備與環境的配置以及改善管理技術的提升擴大自主管理的范圍目視管理的貫徹指導標準化的技術等管理標準的修訂與管理的貫徹第七步徹底實施自主管理公司方針、目的的展開與改善活動的落實確實地實施MTBF分析記錄（可以目視管理的故障記錄），以提升設備的改善依各種數據的分析改善設備，以提高設備的可靠性、保養性、操作性維持設備總全效率的最大化擔任目標意識與體會包括保養成本成本意識，學習簡單的修理，由自己處理的方法學習數據的記錄、分析、改善技術對于改善的設備技術支持改善內容的標準化修理技能的教育訓練。8ppt課件設備點檢管理的目的？1、對設備進行檢查診斷；2、盡早發現不良的地方；3、判斷并排除不良的因素；4、確定故障修理的范圍與內容；5、編制工程實施計劃、備品備件供應計劃、合理的維修計劃；9ppt課件10點檢管理的5W2H原文中文涉及對象理解為相當于用于思考用于改進Who何人責任者給誰、和誰、把誰定人員為什么要他干是否換人干Why為何理由原因為何做、為何要、為何改定理由有沒有必要干理由充分嗎What何事內容項目是什么、把什么、做什么定內容這事的本質是什么能否干別的事Where何地地點部位在哪里、把哪里、到哪里定位置為什么此處干換個地點干行嗎When何時日期時間從何時、到何時、除何時定時間為什么此時干換個時間干行嗎How如何方法手段怎么樣、如何做、怎么用定方法為什么這樣干有更好的方法嗎HowMuch何程度目的目標做多少、何程度、啥標準定標準什么程度才是水平能否再提高或降低標準10ppt課件點檢工作的八定第一是定地點第五是定方法第二是定項目第六是定標準第三是定人員第七是定表格第四是定周期第八是定紀錄11ppt課件點檢工作第一項：定地點1、要確定點檢設備關鍵部位與薄弱環節。2、預先設定好設備的故障點，詳細明確設備的點檢部位、項目和內容，以使點檢人員能夠心中有數，做到有目的有方向地去進行點檢。3、點檢定地點就是要找出設備的故障點。12ppt課件13日常點檢工作內容點檢排水修理清掃給油調整依靠視、聽、嗅、觸等感覺來進行檢查，主要檢查設備的振動、異音、潮濕、壓力、連接部的松弛、龜裂、導電線路的損傷、腐蝕、異味、泄漏等。螺栓、指標、片（塊）、熔絲、銷及油封等的更換，以及其它簡單小零件的更換及修理。彈簧、傳動帶、螺栓等松動的調整，以及制動器、液壓裝置、液壓失常和其它機器的簡單調整。隧道、工作臺、航車、屋頂等的清掃，各種機器的非解體拆卸清掃。隧道、工作臺、航車、屋頂等的清掃，各種機器的非解體拆卸清掃。排除空氣缸、煤氣缸、管道過濾器各配管中的水分以及各種機器中的水分。13ppt課件14定期點檢（長期）的工作內容點檢標準與給油標準的編訂與修改。作業卡（計劃表）的制定及實施。維修計劃的編制及實施中的協調。數據計劃的編制及落實組織到施工現場。點檢區設備費用的預算與掌控。劣化傾向管理的實施與掌控。參加事故分析與處理。改善研討。信息傳遞與狀況情報提供。溝通日常點檢的業務，指導日常點檢工作。14ppt課件15點檢工作第三項：定人員點檢人員分類生產系統的操作人員設備系統的專職點檢人員技術系統的精密點檢人員15ppt課件16技術型生產系統的操作人員設備的「日常點檢」是設備點檢的基礎由于設備「日常點檢」的工作量很大且連續性強，必須是時時、日日、月月、年年，循環往復不間斷地進行。因此，做好這項工作的關鍵是使生產系統的操作人員具備相當高的素質。生產系統的操作人員要掌握「五會」。即是會正確操作、會日常維護點檢、會停送電操作、會運行管理與會排除故障。16ppt課件17設備系統專職點檢人員的條件123456掌握現代化設備管理的基礎理論具備管理能力及較強的管理意識有較扎實的專業知識和豐富的實踐經驗具有協調能力及較強的口頭與書面的表述能力掌握現代化設備管理的基礎理論有強烈的安全意識和責任感，為設備的現代化管理推進而敢于犧牲自己利益的精神17ppt課件18點檢工作第四項：定周期「定周期」，即是「確定點檢周期」。「點檢周期」是指在正常情況下，在確保穩定真實前提下，從這一次對設備上指定的檢查點進行點檢，到下一次再行點檢實的時間間隔。對于設備上估計的故障部位、項目與內容，均要有一個明確的預先設定的點檢周期。通過點檢人員素質的提高和經驗的積累，進行不斷的修改完善，摸索出最佳的點檢周期。18ppt課件19定周期的考慮因素與「P-F間隔」的關系與設備安全運行的關系與設備運行的生產制造技術關系與設備的負荷耗損的關系在沒有參考或設有先例的情況下，可以采取「逐點接近法」19ppt課件20定周期的考慮因素點檢周期與「P-F間隔」有關：

「P-F間隔」是設備性能劣化過程從潛在故障發展到功能故障的時間間隔。因此「P-F間隔」理論是指導「確定點檢周期」的主要根據。20ppt課件21定周期的考慮因素點檢周期與設備的安全運行有關：

在正常情況下，必須保證設備運行安全，點檢周期長短，是不能超過設備功能故障發生期間。21ppt課件22定周期的考慮因素點檢周期與設備運行的生產制造技術有關：

生產制造技術簡單時，設備功能相對單一，點檢周期可以長一些；當產品精密時，對設備要求高，點檢就需勤一些。22ppt課件23定周期的考慮因素點檢周期與設備的負荷耗損有關：

一般來說，損耗越劇烈，相對點檢的周期就應該越短。23ppt課件24定周期的考慮因素在沒有參考或設有先例的情況下，如何來確定點檢周期。可以采取「逐點接近法」。首先，人為預定一個時間來實施；然后觀察其結果是在這個間隔中，有隱患或故障出現。如有則縮短時間再試之；如2次檢查間平安無事，可以適度拉長點檢時間實施，以觀后效。24ppt課件25點檢工作第五項：定方法即確定點檢方法（包含解體，非解體，停機，非停機，五感，儀表等）點檢的方法包含以下四種：2.1日常點檢的方法2.3專職點檢員作業的方法

2.2良否點檢的「五感點檢法」

2.4精密點檢的方法25ppt課件26日常點檢的內容利用「五感」點檢：依靠人的五官，對運轉中的設備進行良否判斷。邊檢查邊清掃：清除在生產運型過程中產生的廢料，防止被掩埋了的設備性能劣化或損壞。做好緊固與調整：在「五感」點檢過程中，如已發現了松動和變化時，在確認可以實施恢復和力所能及的前提下，應該予以緊固與調整，并記錄在案，及時的報告與傳遞訊息。26ppt課件27日常點檢的方法與技巧日常點檢表的確認點檢結果處理不同要求的三種點檢27ppt課件28不同要求的三種點檢根據不同崗位，不同要求，一班每個作業班，都要進行以下三種點檢：靜態點檢動態點檢重點點檢停機點檢，要求做到逐項逐點進行。不停機點檢，要求做到逐項逐點進行。隨機進行，重點部位認真檢查。28ppt課件29良否點檢的「五感點檢法」良否點檢的「五感點檢法」，需要判別檢查點良否的知識，包括以下：

溫度知識松動知識聲音知識味覺知識電氣、儀表點檢知識故障點尋找技巧振動知識松動知識聲音知識29ppt課件30「五感」點檢范圍電氣與儀表項目表面損傷電氣接觸溫度濕度振動異音泄漏指示計磨損手觸摸、推、拉、敲擊○○○○○○○○鼻嗅○○耳聽○○○○眼觀察○○○○○○○○30ppt課件31點檢工作第六項：定標準定標準，即確定點檢檢查項目的判定標準。所謂「標準」即是衡量人們的「行為動作、工作任務」等實施過程的基本準則，也稱為「基準」。就管理基準而言：包括工作程序、規程、步驟、方法等。就技術基準而言：包括技術指針、質量界限范圍、技術上的規范等。31ppt課件32點檢工作第六項：定標準點檢人員對設備展開點檢業務的根據。是編制點檢作業計劃和如何進行點檢作業的基礎。它規定了對象設備的各個部位的點檢項目、內容、周期、判定標準值以及點檢方法、分工、點檢狀態等。32ppt課件33點檢標準對象設備、裝置等列入管理范圍的部位、項目與內容。確定進行點檢檢查判定是否正常的依據，及檢查的標準。根據實施點檢檢查的特性所確定的檢查周期、狀態、方法以及實施點檢作業工具、儀器等。完成點檢作業的分工、日常點檢和定期點檢分工協議確定。33ppt課件34點檢標準的分類依據專業和使用條件分為：指同類設備在相同的使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般多用于電氣設備與儀表設備通用標準專用標準一般用于機械設備的軍事專用點檢標準，特別用于技術要求特殊、工作環境惡劣及運轉有特別要求的非標設備。34ppt課件35點檢標準的分類依據用途不同分為：日常點檢標準適用于生產操作點檢定期點檢標準維修方專業點檢人員作業實施35ppt課件36點檢工作第七項：定點檢表格實施點檢表格時，管轄該區設備的點檢小組，首先要將每臺設備的「點檢作業標準」定出來。在前面的六定基礎上，由主作業線設備到非主作業線設備，由維修難度高到一般設備的次序，按照「點檢作業標準」的表格，逐項填寫。36ppt課件37點檢工作第八項：定紀錄定紀錄即是確定點檢紀錄內容項目及相關分析。點檢在實施「點檢業務」之前，首先要規劃點檢在設備管理業務中掌握哪些設備運營實態信息數據。這些數據包括點檢需要紀錄內容的項目、相關的分析、點檢總結、研討改善對策、修正標準、預算計劃并實施管理循環（PDCA）。37ppt課件38點檢工作第八項：定記錄正確登錄設備在點檢中各類記錄、整理實績、分析點檢結果，從中獲取改進工作的啟發與良策。點檢紀錄包括點檢實績紀錄與點檢實績分析兩種38ppt課件39定路線：進行當日點檢時，按事前排定之點檢路線進行點檢作業。搜情資：點檢前，應先搜集和聽取生產操作人員提供的設備信息，并檢閱設備紀錄，可視為詢問點檢。查紀錄：查閱紀錄后要在紀錄上簽名以示確認。按計劃：進行點檢時，依據點檢計劃表、點檢標準或點檢作業規范實施點檢。靠五感：一般點檢依靠「五感」或簡單工具進行。點檢檢查的實施方法39ppt課件40看結果：為了比較和判別，要查閱上一次的點檢結果，以及從生產操作方獲得的信息。追問題：對經常出現故障的部位，必須進行跟蹤點檢，實施對設備進行「人機無聲對話」。要深入：對日間計劃檢修過的或夜間正常檢修過的及搶修過的部位，必須要做進一步的診斷性檢查。建資料：對點檢檢查過程中，發現的簡單問題應確實記錄，積累設備維修歷史數據。常改善：定期對點檢檢查紀錄進行分析改善點檢檢查的實施方法40ppt課件41專職點檢員在點檢檢查的過程中，發現設備問題要了解以下五個構面（5W）：專職點檢員的專業什么設備、什么部位、什么零件發生了問題？（What）在什么時候發生的？（When）在什么地方發生的？（Where）什么原因引起的？（Why）什么人在現場或什么人發現的？（Who）41ppt課件42設備點檢檢查的技巧與要領衡量一個專業點檢員的點檢實施檢查水平，可以從以下兩個方面的點檢技術著手：是否掌握了精確制訂標準、計劃、點檢精度表、點檢路線等一系列的計劃做成的「技巧與要領」。是否掌握憑借自己的學識、技術與經驗，在多變復雜的現場點檢作業中，運用邏輯思維，快速靈巧，切實解決這些問題所具有的「技巧與要領」。42ppt課件43故障點追蹤的技巧設備隱患與故障點「可疑點」的逐一確認。逐一排除方法如下：以目視和手摸等「五感」的點檢找，一般可發現因機械、電氣等方面的故障。對可疑部位，暫時采取更換措施。運用可疑點之間的因果關系，進行查找。43ppt課件44設備四保持狀態結構完整性外觀整潔自動化程度性能與精度設備四保持狀態44ppt課件45設備故障的防范要使設備故障變為零的行動，原則上是要把潛在的缺陷、隱患暴露出來，以采取必要防范措施，并認真組織實施對設備薄弱環節的改進工作。消除設備故障因素，防范設備故障的發生是「點檢改進」的根本點所在。45ppt課件46點檢改進的要點與部位設備上不能點檢或實施點檢有困難的部位與內容設備上極易損壞或壽命明顯短暫的機件易發生故障或易重復故障的部位修復困難或不能修理的設備設備設計欠佳，設備生命周期中先天不足，以致不能達標的設備部份零部件、配件不良而影響整機的設備有助于改進生產、安全、環保的設備和措施46ppt課件潤滑的總點檢潤滑總點檢的重點：1、儲油場