QA工序管理培訓******2009年12月10日0一、QA工序管理基本知識什么是QA？QA網絡的目的QA的執行場合QA網絡評價適用的范圍QA網絡評價工作的步驟QA工序管理流程圖QA網絡的實施順序防止發生、防止流出的方法案例：二、QA工序管理評價標準三、QA工序管理工作方案及實施計劃目錄1一、什么是QA？QA:即英文qualityassurance的簡稱，中文意思就是質量保證；是指為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而需要進行有證實的、有計劃的活動。QA質量管理評價分為防止發生和防止流出兩種形式；而防止發生和防止流出，又分設備保證和人工保證兩種形式。

1、什么是防止發生？通俗的說就是在你自己的工作位置不制造不合格產品；

2、什么是防止流出？就是在你自己的工作位置不放過不合格，這分為上道工序來的不合格和自己產生的不合格（自己檢查和他人檢查）；

3、什么是設備保證？就是通過使用設備證明自己生產的是合格，如：設備能夠顯示和記錄工藝要求的數據，設備能夠輸入并保證輸入值的正確并按要求操作設備等；4、什么是人工保證？就是靠人的經驗、技巧，以及人工驗證等保證自己加工的合格。一、QA工序管理基本知識2二、QA網絡的目的：從[發生防止]、[流出防止]的兩個方面對生產工序的質量問題進行診斷，謀求質量水平的提升。三、在以下的場合執行：

(1)、對應新產品時，生產過程中的質量確保。

(2)、診斷工序現狀，謀求水平的提升。

(3)、對應質量問題時，調查工序、作為對策的開端。四、QA網絡評價適用的范圍？

對于整車生產來說，適用于總裝的全部工序；適用于焊裝、涂裝涉及到有人工操作的工序。一、QA工序管理基本知識3五、如何利用和使用QA網絡評價標準進行評價和方案制定？簡單的介紹一下工作的步驟：1)、首先要確定一個車型的工序數，然后確定每個工序所包含的全部產品特性和工藝特性，編制工序特性匯總表，并初步按特性分析確定特性嚴重度，最后由相關部門和人員進行評審確定其主要特性的重要度。

2)、依據評審的特性重要度，利用QA網絡評價表進行初步評價，并編制QA網絡評價表，提出初步改善方案等；3)、相關部門和人員對初步改善方案進行評審，并確定改善方案報批。4)、按改善方案實施改善；5)、改善前后相關數據指標及效果對比分析。一、QA工序管理基本知識4六、QA工序管理流程圖：一、QA工序管理基本知識5七、QA網絡的實施順序

(1)、對應新產品時，生產過程中的質量確保。開發?設計生產準備工作圖工序規劃建立質量保證計劃（做出QA評價表、進行評價根據必要變更工序）工序確定做出QC工序表、作業層次書

(作業要領書）、等工序配備生產生產設計圖明確質量要求（機能?性能、要求水平）（開發?設計部門共同協議制定）一、QA工序管理基本知識6(2)、對應現有生產工序，謀求水平的提升。明確出防止發生?防止流出措施５Ｗ２Ｈ后進行實施建立防止發生?防止流出的對策方案確定對象工序明確質量要求（機能?性能、要求水平）（開發?設計部門共同協議制定）做出QA評價表、進行評價調查防止發生?防止流出內容一、QA工序管理基本知識7(3)、對應質量問題時，調查工序、作為對策的開端。就質量問題相關的工序明確防止發生?防止流出的內容防止發生?防止流出的對策立案運用QA評價表進行評價（沒有的場合做出評價表）確定對象質量問題調查認為有關系的工序現狀推定要因一、QA工序管理基本知識8防止發生防止流出停線保證規定的數值被正確制造出來檢查數值（全數）檢查數值（抽檢）不檢查數值但進行確認在其他工序的作業中發現出現異常或作業不正確的情況停止數值很重要作業者操作到位。（熟練）數值不在規格內時停止。用設備保證。有可能出現導致質量問題的苗頭時就要停止。管理設備條件。表示出數值并記錄。表示出數值并記錄。確認制造時的數值。保證產品的工序能力。利用管理圖管理。根據工序能力和管理圖，感覺快要出不良了立即調整。保證作業被執行利用信號燈或蜂鳴器告知。目視確認。系統沒有發揮功能，則有問題。設備出故障時停止標識。標識作業無法進行，則有問題作業未完成時停止。八、防止發生、防止流出的方法

例一、QA工序管理基本知識910例１：螺栓緊固

(1)

防止不良發生的方法及其有效性防止發生的方法防止發生的內容有效性利用有扭矩值標識的工具緊固。手工作業：利用扭矩扳機緊固的精度最高。自動機器：通過以下手段確保工序能力。另外，比較重要的緊固工序可以利用角度緊固。◎表示扭矩值。記錄數值。為了確認并保證上述緊固數值在規格之內，需要表示出數值，并記錄下來。◎管理緊固設備、工具的條件（狀態）。（定期確認。）氣扳機的精度確認空氣式：氣壓的管理電氣式：電壓、電流值的管理

◎求取扭矩值的工序能力。根據工序能力和管理圖，感覺快要出不良了立即調整。◎用手動扳機緊固。預緊后用手動扳機緊固，精度更高。（用低扭矩預緊，再用手動扳機擰緊。）◎利用信號燈或蜂鳴器告知僅確認是否緊固了。螺栓數量有多個的情況，需要確認相應數量的緊固情況。○標識。標識并不能作為作業保證的手段，但可以借以培養意識。有的人沒有確認就打上標識，具有風險性。△在確認前和確認后作2次標識的話會更保險。在日本，經常采用在工具上涂墨水的方法，緊固后墨水留在螺栓和螺母上，這種方法比較保險。○一、QA工序管理基本知識1011防止流出的方法防止流出的內容、有效性有效性檢查數值（全數）。全數保證。◎檢查數值（抽查）。抽檢頻次取決于工序的穩定性。利用工序能力和管理圖來保證。但是，有時候檢測不出突發性的不良。◎～○確認制造時的數值。不僅僅要全數記錄，還必須確認數值。○用扭矩扳機檢測。最有效的方法。◎用手動扳機檢查。操作簡單，容易檢查。但是，只能保證下限值，檢測不出擰緊過度的情況。○檢查結果的表示和記錄為了確認上述緊固值確實在規格值之內，表示檢查結果，并記錄下來。◎保證扭矩值的工序能力。根據工序能力和管理圖，感覺快要出不良了，立即調整。◎目視檢查并標識。標識并不能保證。×(2)、螺栓緊固的防止流出的方法及其有效性一、QA工序管理基本知識11九、案例：一、QA工序管理基本知識121.目的：為有效實現“全數質量保證”的質量方針，對工序保證水平（工序保證度）進行評價，從而改善工序薄弱環節，保證工序內質量（不制造、不流出不合格）。2.定義：QA:即英文QUALITYASSURANCE的簡稱，中文意思就是質量保證；是指為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而需要進行有證實的有計劃的活動。

工序保證度評價：為保證產品特性重要度，以「防止發生等級」和「防止流出等級」的對照組合來對工序的合理性和保證能力進行評價，并根據其評價結果，確定工序改善要點進行改善。

防止發生等級：表示不生產不合格品的制造方法的水平（分為設備保證和人工保證）。

防止流出等級：表示不放過不合格品的方法的水平（分為設備保證和人工保證）。3.內容及要求：按設計規定的產品特性重要度，結合工藝特性要求確定特性重要度的分類及類別說明；并規定了防止發生和防止流出的等級，通過防止發生和防止流出的對照組合來判斷工序對特性重要度的保證能力。二、QA工序管理評價標準133．1“特性重要度”分類及類別說明

類別類別說明S安全、火災A違反法規，對重要的功能、性能影響很大，導致退貨、索賠和批量報廢B對產品使用性能和壽命影響較大，造成零件報廢等C對功能或性能影響較小，不會導致申訴D對功能或性能沒有影響，僅是不合格二、QA工序管理評價標準143．2“特性重要度”與“防止發生等級”及“防止流出等級”的對應關系

防止流出1234防止發生aSSABbSABCcBCCDdCCDD按此對照關系，編制QA工序評價網絡表來評價具體工序的保證度；如工序保證度不能滿足特性重要度的要求時，按QA工序評價網絡表中制定改善措施。

二、QA工序管理評價標準154、總裝QA工序評價標準見附件4.1“防止發生等級”分類及類別說明：

特性

級別力矩控制加注量a擰緊設備顯示緊固扭力矩（或角度），并能記錄力矩值（或角度值），并開展數據分析設備加注時自動顯示當前的數據值，在數據達到工藝規范時自動停止加注，并發出提示a（臨時）●設備顯示扭力（或角度），但不能記錄數據用于分析；●或用比規定值低的氣板機預緊（確保力矩不超上限）做標識1，再用定值扭力復緊（再做標識2）b●定值氣扳機緊固●或直接使用定值扳手緊固●或用比規定值低的氣板機預緊，再用定值扭力復緊使用定值量杯等方式（定量）實施定量加注c使用普通氣扳機緊固專用工具，通過目視控制液體加注量d開口扳手等專用手動工具二、QA工序管理評價標準16

特性

級別管路密封（制動、燃油、冷氣、暖風、冷卻、潤滑）車體密封、零件密封a●通過精確控制扭矩（電動定值工具），實現管路密封零件設計結構保證密封性b●通過較為精確控制扭矩（氣動定值工具、機械式定值工具），實現管路密封（制動、燃油、空調、冷卻、潤滑）●通過在管路接頭螺紋處涂專用密封膠，實現管路密封●車體涂裝工序對搭接縫隙涂膠密封●風窗等部位涂密封膠密封●采用工藝堵蓋、堵片實現車體密封，工藝措施能夠保證孔位不遺漏c●通過控制扭矩（普通氣扳機、氣螺刀），實現管路密封（進氣、排氣、暖風）●通過專用卡緊標準件的位置控制，實現管路密封采用工藝堵蓋、堵片實現車體密封二、QA工序管理評價標準17

特性級別走向（各種管路）位置（手剎位置、玻璃升降器位置）b●設計輸出管路布置圖紙、零件按照設計要求加工●工位崗位指導書圖示明確管路布置、走向、卡緊位置點●使用專用裝配工具保證安裝位置●采用人工調整方式保證安裝位置，并對調整方式進行標準化c工藝標準或作業指導書明確整個管路的不置、走向、卡緊點位置，但未具體到每個人d記憶裝配操作工位簡單裝配，依靠后工序返修保證安裝位置二、QA工序管理評價標準18

特性級別間隙、面差尺寸、角度（如前束）、撓度、形狀（如涂膠）、行程a●設計結構保證，簡單裝配保證安裝部位間隙、面差，（控制零件制造精度）●前工序保證零部件制造精度（車身、車架、零件），后工序通過專用裝配工裝保證安裝部位間隙、面差●安裝方式標準化●通過專用工具、專用設備、專用工裝保證裝配尺寸、角度等●安裝方法標準化c通過操作工位調整裝配來保證安裝部位間隙、面差通過操作工位調整裝配來保證尺寸、角度等d操作工位簡單裝配，依靠后工序返修保證安裝部位間隙、面差操作工位簡單裝配，依靠后工序返修保證安裝部位間隙、面差二、QA工序管理評價標準19

特性級別線束插接表面外觀耐銹蝕a●零件設計結構確保整車行使過程中線束接頭不產生松動問題（卡緊結構）●作業標準化：線束插接過秤中操作工位確保聽到鎖緊聲音，并進行拉脫操作●設計結構保證零件裝配過程不發生零件劃傷●工裝、工具、器具、吊具具備防止零件轉運、存貯、裝配過程發生磕碰劃傷的功能●工位操作標準準化，杜絕人為影響●設計材料確保在使用條件下不發生銹蝕●通過工藝措施（配置工具、噴蠟、涂防銹油）保證零件下不發生銹蝕b通過配置專用補漆工具、烘烤設施，確保漆膜質量d操作工位僅簡單操作，通過后工序檢查控制通過操作工人控制，后工序返修簡單噴自噴漆二、QA工序管理評價標準20

特性級別電路導通（發動機、車身、燈具等搭鐵線）時間（涂膠）發動機數據準確性a●設計確保搭鐵部位接觸良好，但需經過生產驗證●通過專用刮漆工具，確保搭鐵部位接觸良好●前工序使用專用墊片，確保接觸部位無漆膜覆蓋設備能夠確保操作時間得到精確控制●配置專用數據刷寫和數據診斷設備●作業文件標準化b采用工藝設施對操作時間進行控制如增加時間提示板c操作工位崗位指導書對操作時間要求進行標準化d●設計有鋸齒墊圈，但不能保證接觸部位接觸良好操作工人憑經驗控制操作時間二、QA工序管理評價標準21

特性級別一致性（錯裝）漏裝a●物流配送系統●配置能夠判斷零件是否錯裝的裝置（專用工位器具、識別燈），如總裝零件用燈來驗證（紅燈：錯裝；綠燈：正確安裝）●設計結構有防錯設計，錯裝無法裝配●物流配送系統●設計能夠判斷零件是否漏裝的裝置（如專用器具）b●按照零件物料數據單選擇零件●設計上用不同的顏色（或不同結構）區分●按照零件物料數據單選擇零件cd操作工人根據記憶選擇零件裝配操作工人根據記憶選擇零件裝配二、QA工序管理評價標準22

特性級別安全（吊具）安全（工位器具、工裝、設備）安全（車身轉移）a設備自動控制設備自動控制設備自動控制b●建立吊具安全性評價標準●吊具經過安全性評價合格●建立工裝、器具、設備操作安全評價標準●通過安全性評估車身起落、車架翻轉工位有安全防護設施d自制吊具，未經安全性評價未進行安全性評價無防護措施二、QA工序管理評價標準234.2“防止流出等級”分類及類別說明：

特性級別力矩控制加注量1緊固不合格的情況下有報警通知設備操作時能夠顯示當前的數據值，加注完成自動停止并提示完成1（臨時）●時時查看設備數據值，并記錄數據●查看顯示力矩值或檢查標識2●全數用指針式扭力扳手檢查力矩值并記錄●全數用定值扭力扳手檢查力矩值檢查定值加注工具3抽檢并記錄，抽檢不合格有返修流程目視檢查加注量4工位目視檢查，無專檢工位目視檢查，無專檢二、QA工序管理評價標準24

特性級別管路密封（制動、燃油、冷氣、暖風、冷卻、潤滑）車體密封、零件密封1全部進行密封性檢查并記錄（檢查場地、手段、檢查方法標準化）全部進行密封性檢查并記錄（檢查場地、手段、檢查方法標準化）23密封性抽查并記錄（檢查場地、手段、檢查方法標準化）密封性抽查并記錄（檢查場地、手段、檢查方法標準化）4二、QA工序管理評價標準25

特性級別走向（各種管路）位置（手剎位置、玻璃升降器位置）1全數按照技術要求進行檢查并記錄全數按照技術要求進行檢查并記錄23按照技術要求進行抽查并記錄按照技術要求進行抽查并記錄4工位目視檢查，無專檢工位目視檢查，無專檢二、QA工序管理評價標準26

特性級別間隙、面差尺寸、角度（如前束）、撓度、形狀（如涂膠）、行程1全數使用專用工具進行檢查并記錄全數使用專用工具進行檢查并記錄23使用專用工具進行抽查并記錄使用專用工具進行抽查并記錄4工位目視檢查，無專檢工位目視檢查，無專檢二、QA工序管理評價標準27

特性級別線束插接表面外觀耐銹蝕1全數進行功能性檢查全數進行外觀檢查（檢查場地、手段、檢查方法標準化）23抽查耐蝕性試驗4不檢查不檢查初期市場反饋追蹤二、QA工序管理評價標準28

特性級別電路導通（發動機、車身、燈具等搭鐵線）時間（涂膠）發動機數據準確性1全數進行功能性檢查使用專用設備進行檢查2設備顯示操作時間3查看提示板4不檢查不檢查市場反饋二、QA工序管理評價標準29

特性級別一致性（錯裝）漏裝1●物流配送系統自動識別●配置能夠判斷零件是否錯裝的裝置（專用工位器具、識別燈），如總裝零件用燈來驗證（紅燈：錯裝；綠燈：正確安裝）2●全部功能性檢查●全部符合性檢查3抽查4不抽查二、QA工序管理評價標準30

特性級別安全（吊具）安全（工位器具、工裝、設備）安全（車身轉移）1設備自動控制2安全性評價合格，并定期復檢3定期檢查，發現不合格4不檢查二、QA工序管理評價標準31三、QA工序管理工作方案及實施計劃(見附件）三、QA工序管理工作方案及實施計劃32謝謝339、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。7月-237月-23T