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文檔簡介
目錄0204060715151616一、
工程概況1.
部份,位于小北路與東風路交匯處,原設(shè)計分洪道渠箱在檢查
Y5
Y7
B×H=1.5×1.9
0+1260+179
2000mm
53
2.
Qml
處止。Qal)該層上部為含貝殼淤泥及淤泥質(zhì)土,黑灰色,軟塑,飽N63.5=3-6
N63.5=6
Qel為泥巖風化產(chǎn)物。K2場地基巖為棕色泥巖,屬上白堊系上統(tǒng)三水組東胡段,泥
易軟化,巖體裸露易風化。道穿越土質(zhì)主要有雜填土、含砂粘土、中細砂層和強風化巖等,
2m
3.經(jīng)驗,該段采用頂管法施工。
0+126-0+179
53
2000
0.5
3.0
。Y5
,Y7
Y5
Y6
Y7
53
7×5m
。井
50cm
50cmC20
⑴30
1000
10m,
55mm
頂管施工時,待左線管道頂進一定長度后〔約
米〕,再開始右線頂管的施工??紤]到渠箱與頂管交叉施工,以及施工場地、工期限制,
0+118-0+123
米,長
米,寬
米,施工平臺搭設(shè)圖見附圖六。
53
2000×2000
54
。7×
作井和接收井內(nèi)分別磚砌檢查井各
座。2000
10
由于頂管施工時對地基幾乎沒有擾動,因此不需進行地基處理。4.工作。為保證工程順利進行,應考慮各種不利因素條件下工程施豎井補漏、工作面塌方處理方法,制訂合理技術(shù)措施,精心組織施工,以確保優(yōu)質(zhì)、高速、順利完成施工任務。二、施工部署根據(jù)工程場地管線較多,地質(zhì)條件復雜,工期較緊的特點,
Y5
Y7
2000
的水泥管1.,水。施
Y5
Y7,2.,在工進度方案表。
三、施工準備工作1.⑴⑴
有排水管、供水管、水掣井、電力電訊管道和渠箱位置和標高,地面交通情況較復雜。⑴
路,并試水、試電、修好臨時排水溝。⑴⑴2.⑴,審會審,進行設(shè)計要求和施工技術(shù)交底。⑴,做⑴四、主要工程施工方法,把管。由于本管道為污水管道,為防止污水滲漏和地下水涌入,T〞
O〞塞環(huán)氧樹脂砂漿。。其⑴⑴⑴⑴⑴根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,擬設(shè)頂管工作井一個,接收井一個。和操作間距,坑底長、寬尺寸可按如下公式計算:底寬(2.43.2)(m);(m);=++++(m)
0.3m
(m);
1.01.5m;(m)(m),壁
Y5
Y7
6×4m
頂管法施工的工作坑,它作為臨時施工過程進、出口以及建成永久性地下管線檢查井。工作井采用沉井法施工??紤]到此處地下水位較高,且井可向井內(nèi)注水,使井內(nèi)水位稍高于地下水位。為防止井筒傾斜,挖土時注意對稱均衡挖土。且鍋底深度
0.5
做底板。沉井過程中常見問題的處理由于刃腳下面的土質(zhì)不均勻井壁四周的土壓力不均衡,挖土井過程中,必須隨時觀測傾斜情況。采用垂球觀測的方法。由于井筒內(nèi)四周挖土不均或土質(zhì)不均,地耐力不一致導致的井筒傾斜,可采用挖土的方法加以校正。即在下沉較慢的一側(cè)多挖土。如此法缺乏以校正時,可在井筒外壁一邊開挖土放,相對一邊回填土方。此外還可以采用加載的方法加以校正。如井壁四周的土不易下滑導致下沉緩慢或不能下沉時,采用高壓水槍進行沖射,水槍沿井壁布置,沖動刃腳局部的土,使井下沉。假設(shè)是由于障礙物阻擋,那么挖去障礙物。
0.5
由于井筒四周土壓力不均,挖土時遇到障礙物支撐井筒的假設(shè)干點而混凝土強度較低都有可能產(chǎn)生裂縫。,施,方。也方便挖土的前提下在井筒內(nèi)安設(shè)支撐。,必,減環(huán)氧樹脂或其他補強材料涂抹裂縫進行補救。由于沉井位于地下含水層內(nèi),可能產(chǎn)生上浮。施工過程中,可以采取增加構(gòu)筑物的附加荷載,增加下沉摩阻力,減少刃腳開挖深度,防止地面水流入等措施抗浮。封底時結(jié)構(gòu)重量為:
=184
封底時水位約
米,浮力為:
=128
結(jié)構(gòu)重量大于浮力,符合抗浮要求。
>w
以防止工作坑底下沉,導致管子頂進位置的偏差。⑴,保度的要求。
38kg
⑴
C20
3050cm灌注水泥漿。頂管過程是一個復雜的力學過程,它涉及材料力學、巖土題是要估算頂管的推力和后背承載能力。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力,包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。⑴工具管切土正壓力:與土層密實度、土層含水量、工具管
20-30t/m
30-60t/m
40t/m
其中--(t)--(m---(t/m⑴管壁摩擦阻力:管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。
100-500kg/m
間。通常減少管壁摩擦阻力的措施有:管壁與泥土間加泥漿套減阻,使管外壁形態(tài)規(guī)那么和外表光潔、減少管道拐彎等。⑴
泥水平衡壓力:在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下主千斤頂負荷,嚴重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。泥水平衡壓阻力計算如下:/4其中--(t)--(m)--(t/m
53m
種阻力之和:F=F+F+F⑴360t考慮地下工程的復雜性及不可預見因素,頂管設(shè)備取
700t剛度,且壓縮變形要均勻。所以,應進行強度和穩(wěn)定性計算。以下要求A.
1/3B.
70mm
C.⑴壓縮變形。全,應進行后背的強度和剛度計算。關(guān)于后背詳細計算,可分為淺覆土后背和深履土后背。具體計算可按擋土墻計算方法確定。⑴
320t
壓千斤頂。工或機械挖運土方,管上半部管壁與土壁有間隙時,
千斤頂?shù)?/p>
1/41/5
⑴
62MPa
ZB500
并聯(lián)在一起,保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。⑴形,并且便于搬動。
鐵三種。1)
傳遞給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時與頂力方向垂直,起梁的作用。
300×300mm
1.6m
板焊制而成。2),起。在
100200300400600
250×300mm
25mm
整且平行。防止作業(yè)時頂鐵發(fā)生外彈。3)U
壞混凝土管端。⑴
25
15×15cm
于管子重量。行開挖和頂進。和管底標高是否符合設(shè)計要求,合格后即可進行管前端挖土。向前進,其操作過程如下進油,活塞伸出一個工作行程,將管子推向一定距離。施,保證管與管之間的連接平安。⑴照防止中途停止,造成阻力增大,增加頂進的困難。⑴
測量,勤檢查及時校正偏差。⑴,每應換用可能安放的最長頂鐵,使連接的頂鐵數(shù)目為最少。⑴
后,再繼續(xù)頂進。管前挖土是保證頂進質(zhì)量及地上建筑物平安的關(guān)鍵,管前挖1.5cm
135°
1cm
超挖。
0.5m偏差和上方土坍塌。管檐,操作人員在其內(nèi)挖土,防止坍塌傷人??油?。頂管遇流砂層或淤泥層時,采用泥水壓力平衡頂管,使工具管內(nèi)保持一定壓力,平衡土體和地下水壓力,使土體保持穩(wěn)定。中沉淀,反復循環(huán)使用,泥漿用槽車運走。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時,調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量,沖泥前方塌方,將破壞上覆地層,造成地面建筑物破壞。在頂管過程中,由于泥水平衡壓力控制不當或停頓時間過長,可能會造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。發(fā)生突頂時:應該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力,使泥水壓排泥,做小量排泥。發(fā)生塌方時:應該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力,使泥水壓排泥,做小量排泥。10對管道滲水和漏水點,先鑿
形槽,埋入導水水管,用雙機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量
翻斗汽車
運土注漿泵L150灌注水泥砂漿灰漿攪拌機150攪拌砂漿振動器HZCX50振動水泵QS32×25基坑排水璃漿液封堵。11
1.5英寸鐵管向工作面壓風。12管道完成后,按設(shè)計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井,井內(nèi)外批實,其上用土回填,分層夯實。 13⑴1)
20100cm/校正時,每頂進一鎬即測量一次。2),根中心刻度相重合,其差值即為偏差值。3)
水準儀支設(shè)在頂鐵上,測量前端管底高程。⑴
10mm
應緩緩進行,使管子逐漸復位,不得猛糾硬調(diào)。五、主要施工機具設(shè)備電焊機BX330鋼焊接卷揚機豎井提升卷揚機頂進坑提升油壓千斤頂200頂管高壓油泵ZB50頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道頂管沖擊打夯機QT70
回填土實
〔一〕、施工總工期根據(jù)本工程的工程量和所使用的施工方法,本工程總工期為二個月,我單位將合理安排,盡量爭取提前完工。〔二〕、施工進度方案結(jié)合工作坑與頂管施工及沉井法施工擋樁方案,施工進度方案安排如下施工進度方案施工進度方案表,以,充
35
40
,4
32
八、質(zhì)量、平安和節(jié)約措施1.⑴,摸術(shù)交底,確保管道的順利頂進。⑴
95⑴
配合比。搞好計量、混凝土試塊專人制作和管理。⑴
的技術(shù)措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內(nèi)。程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn),防止管壁出現(xiàn)裂逢、變形等情況。⑴
斜偏位和扭轉(zhuǎn),保證頂管位置正確。⑴
工程完工資料齊全。3.⑴。認平安檢查,及時排除不平安因素,確保平安施工。⑴嚴格遵循支護襯砌和土方開挖程序,控制均勻挖土,防止換氣工作,以免導致人身事故。作好基坑排水,防止水淹事故。⑴叉作業(yè),設(shè)平安網(wǎng),平安擋板,井
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