罐區清潔生產審核簡介2023/7/17罐區清潔生產審核簡介清潔生產審核清潔生產審核是一種對污染來源、廢物產生原因及其整體解決方案的系統化的分析和實施過程，其目的旨在通過實行預防污染分析和評估，尋找盡可能高效率利用資源（如：原輔材料、能源、水等），減少或消除廢物的產生和排放的方法，是實行清潔生產的重要前提。持續的清潔生產審核活動會不斷產生各種的清潔生產方案，有利于在生產和服務過程中逐步的實施，從而使其環境績效實現持續改進。罐區清潔生產審核簡介清潔生產審核的目的通過清潔生產審核，達到：

核對有關單元操作、原材料、產品、用水、能源和廢物的資料；

確定廢物的來源、數量以及類型，確定廢物削減的目標，制定經濟有效的削減廢物產生的對策；

提高對由削減廢棄物獲得效益的認識和知識；

判定效率低的瓶頸部位和管理不善的地方；

提高經濟效益、產品和服務質量。

罐區清潔生產審核簡介清潔生產審核原則清潔生產審核首先是對現在的和計劃進行的產品生產和服務實行預防污染的分析和評估。在實行預防污染分析和評估的過程中，制定并實施減少能源、資源和原材料使用，消除或減少產品和生產過程中有毒物質的使用，減少各種廢棄物排放的數量及其毒性的方案。罐區清潔生產審核簡介清潔生產審核原則邊審核邊實施，對于可行的無/低費方案立即進行實施物料實測及結果評估，從而提供原因分析的依據清潔生產方案篩選，找出最佳可行的清潔生產方案制定全面的技術革新計劃，優化整個生產過程，而不是某個生產過程罐區清潔生產審核簡介清潔生產審核方法o

廢棄物在哪里產生？通過現場調查和物料平衡找出廢棄物的產生部位并確定產生量。

o

為什么會產生廢棄物？這要求分析產品生產過程（如圖）的每個環節。

罐區清潔生產審核簡介清潔生產審核方法o

如何消除這些廢棄物？針對每一個廢棄物產生原因，設計相應的清潔生產方案，包括無/低費方案和中/高費方案，方案可以是一個、幾個甚至幾十個，通過實驗這些清潔生產方案來消除這些廢棄物產生原因，從而達到減少廢棄物產生的目的。罐區清潔生產審核簡介清潔生產審核工作程序基于我國清潔生產審核示范項目的經驗，并根據國外有關廢物最小化評價和廢物排放審核方法與實施的經驗，國家清潔生產中心開發了我國的清潔生產審核程序，包括7個階段、35個步驟。1）籌劃和組織

2）預評估

3）評估

4）方案的產生和篩選

5）可行性分析

6）方案實施

7）持續清潔生產罐區清潔生產審核簡介第一階段籌劃和組織通過宣傳、教育、培訓使各級領導和職工對清潔生產有一個初步的、比較正確的認識，了解清潔生產審核的目的、要求、內容和工作程序，并組建清潔生產審核相關機構和制定清潔生產審核計劃。4個步驟：取得領導支持、組建審核小組、制定工作計劃、開展宣傳教育罐區清潔生產審核簡介籌劃和組織領導重視廣泛宣傳全員參與由于清潔生產是將整體污染預防的思想貫穿在整個生產過程、滲透到生產過程每個環節，搞好清潔生產涉及企業的每一個管理者、技術人員和工人，如果宣傳得不夠，領導認識不高，就不可能帶領干部職工有效地組織協調各有關部門開展此項工作。罐區清潔生產審核簡介第二階段預評估通過對企業全貌進行調研，發現主要問題所在，從而確定審核重點和設置清潔生產目標。主要內容有：調研企業生產和管理現狀、廢棄物排放和處理現狀、進行現場考察、初步評價廢棄物產生和排放狀況、確定審核重點、設置清潔生產目標、提出和實施無低費方案。六個步驟：組織現狀調研、進行現場考察、評價產污排污狀況、確定審核重點、設置清潔生產目標、提出和實施無/低費方案罐區清潔生產審核簡介預評估廢棄物產生和排放現狀(初步評價)如：以原油和成品油的轉輸和儲存為主的儲運車間，在生產過程中排放出的污染物主要是烴類蒸汽和含油污水，其中泊位還需接受一些油輪排出的污水。所有污水都通過污水管道和污水溝到污水處理場，經過處理合格后排放到海里。油品在儲存及轉輸過程中由于蒸發而產生的烴類蒸汽將直接排放到大氣中。罐區清潔生產審核簡介崗位規模介質噪聲值（db)污染物及排放量（噸）

污水烴類1#罐區37萬m3原油9524,0003,0002#罐區12.3萬m3汽、柴、二甲苯902,0001,0003#罐區38.3萬m3汽、柴、煤853,0002,000泊位五座泊位各類油品/50,0005,000預評估罐區清潔生產審核簡介預評估確定審核重點對污染物的產生和排放情況進行了現場考查，認為設備陳舊、工藝水平低是造成污染物排放量較大的主要原因。并在全面考慮污染物的量、污染物的毒性、環境代價、清潔生產的能力、職工的合作態度、對企業形象的影響力等各項因素，對各個崗位進行分析和評價，以找出清潔生產的重點。

罐區清潔生產審核簡介審核重點權重評價

因

素權

重w(1-10)

備

選

審

核

重

點

得

分

1#罐區2#罐區3#罐區泊

位

RR×wRR×wRR×wRR×w廢物量109908801010010100環境代價10220220220220廢物毒性742896310701070清潔生產潛力7963107010700.10.7崗位合作程度392710301030927發展前景2102091871412總分R×w

248

281

304

219.7排序

3

2

1

4罐區清潔生產審核簡介確定清潔生產目標車間污染物的排放以油品儲存過程中揮發的氣體為主，還有一部分的污水所含的COD和輸送、加溫時消耗的能源。經過認真的分析和研究后，提出了本次清潔生產的目標：

近期目標：（98年8－12月）v油品損耗減少5％；v污水總量減少3％；v 降低污水中油含量10％。

中遠期目標：（99年1－12月）v油品損耗減少15％；v污水總量減少10％v 降低污水中油含量15％

罐區清潔生產審核簡介第三階段評估通過審核重點的物料平衡、水平衡、能量平衡等，發現物料流失多的環節和物耗、能耗高的部位，找出廢棄物產生的原因。主要內容有：全面介紹審核重點情況、繪制相關工藝流程圖和編寫說明、實測輸入和輸出物流、建立和評估物料平衡、水平衡和能量平衡、分析廢棄物產生的原因等。五個步驟：準備審核重點資料、實測輸入輸出物流、建立物料平衡、分析廢棄物產生原因、提出和實施無/低費方案罐區清潔生產審核簡介物料平衡和能量平衡編制審核重點的工藝流程圖，明確原材料和能源的使用和流失情況。針對審核重點，對物料、能量的輸入輸出進行實測。評估物料的輸入輸出情況，繪制物料平衡圖和能量平衡圖。罐區清潔生產審核簡介3#油罐單位：t/d汽油446.5汽油441損失5.5輸入446.5輸出441損失5.5合計446.53#油罐物料平衡圖罐區清潔生產審核簡介分析評估根據物料平衡的結果，從原輔材料、技術工藝、設備、過程控制、產品、廢棄物特性、管理、員工等方面分析生產效率低和污染物產生多的原因，并針對這些原因提出削減的方案。罐區清潔生產審核簡介技術改進在分析生產環節污染物產生和效率低下的原因時，應首先分析一下工藝、設備等技術的選擇是否最佳，選擇一個好的技術，可從根本上達到節能、降耗、減污、增效的目的。采用效率高的設備，有助于提高效率，降低污染。罐區清潔生產審核簡介技術改進案例1改進儲存技術，減少儲存損失廢物產生原因：物料進出貯罐導致蒸發和“呼吸”損失清潔生產方案：改革貯罐結構，儲存輕質易揮發物料，使用浮頂罐。為減少“大呼吸”損耗，把同一種物料的多個貯罐的氣相連接起來，使一個貯罐接收物料時的揮發氣體供給另一個儲罐所吸收，實現氣體平衡。對貯罐采用隔熱措施，可減少“小呼吸”蒸發損耗。罐區清潔生產審核簡介技術改進案例2改進密封結構，減少揮發損耗廢物產生原因：外浮頂罐的浮頂立柱結構不合理，在立柱和套管之間有5mm的間隙，并且沒有采取密封措施。正是這一點造成了大量的儲存損耗。

清潔生產方案：對外浮頂罐采用彈性密封圈、二次密封等形式來降低損耗。罐區清潔生產審核簡介過程控制對生產過程控制進行分析研究，是發現清潔生產機會的重要環節，有時通過對生產過程控制的調整，可在投入較少資金的情況下，取得較大的環境效益和經濟效益。可采用優化換熱或儲存流程，減少中間環節，實現節能降耗的目的。罐區清潔生產審核簡介加強管理目前生產過程中許多污染物產生和物料流失的環節是由于管理不善造成的。應分析在生產運行管理上是否有缺陷。采取有效的管理措施可使企業在有限資金投入的情況下，清潔生產狀況大為改觀。清潔生產最重要的措施之一是生產運行穩定，不出現事故，減少非計劃停工。如果設備出現大的故障，就會迫使停工檢修，卸出的物料就會造成損失并污染環境。即使設備出現不影響正常生產的小故障，同樣會造成污染和物料損失。罐區清潔生產審核簡介加強管理的案例加強設備管理，減少泄漏廢物產生原因：設備泄漏是造成物料損失和環境污染的重要因素之一，設備泄漏出的揮發性氣體可直接污染大氣，而液體有可能造成間接冷卻水的污染。清潔生產方案：加強對生產設備和貯罐附屬設備的管理，定期維修，保持設備、管線和貯罐的嚴密性，對管線、閥門等易泄漏設備，每年應徹底檢查兩次，做到氣密性符合要求。罐區清潔生產審核簡介廢棄物的回收利用和循環使用廢棄物的回收利用和循環使用是企業實施清潔生產的重要措施，既可以使企業減少原材料的使用，又可以降低對環境的污染。罐區清潔生產審核簡介廢棄物回收利用案例密閉裝車回收油氣廢物產生原因：汽油等輕質油品從貯罐外運時，在裝火車槽車或汽車槽車的過程中，由于油品噴濺、攪動、蒸發，引起油品損耗，同時也污染環境。清潔生產方案：用冷凝法將提成出的混合氣回收，其方法是密閉將槽車置換出來的混合氣集中送入冷凝器，利用低溫將混合氣中的油氣冷凝成液體而回收。回收油氣的方法除冷凝法外，還有活性炭吸附法、溶劑吸收法等。罐區清潔生產審核簡介員工的教育和培訓以及激勵措施在清潔生產審核中約60%~70%的方案為無/低費方案，無/低費方案的實施很大程度上需要職工改變已有的操作行為，變粗放操作為精細操作，難度很大，只有職工對清潔生產有了真正的認識，才能自覺自愿地改善自己的環境行為。罐區清潔生產審核簡介第四階段方案的產生和篩選針對不合理的問題，產生、篩選、研制清潔生產方案，為下一階段提供需可行性分析的中、高費方案。主要內容有：產生、篩選和研制清潔生產方案、繼續實施無低費方案、核定和匯總已實施無低費方案效果。七個步驟：產生方案、分類匯總方案、篩選方案、研制方案、繼續實施無/低費方案、核定并匯總無/低費方案實施效果、編寫清潔生產中期審核報告罐區清潔生產審核簡介方案的產生在全企業范圍內進行宣傳動員，鼓勵全體員工提出清潔生產方案或合理化建議針對物料平衡和廢棄物產生原因分析結果產生方案廣泛收集國內、外同行業的先進技術組織行業專家進行技術咨詢罐區清潔生產審核簡介方案的篩選匯總所有方案，從技術、環境、經濟和實施難易等方面將所有方案分為可行的無/低費方案、可行的中/高費方案和不可行方案三類可行的無/低費方案立即實施對中/高費方案，運用權重總和計分排序法，對初步可行的做進一步篩選和排序，以便下一步的可行性分析罐區清潔生產審核簡介清潔生產方案匯總表方案類型編號方案內容預計投資（萬元）預計結果環境效益經濟效益管理1進行崗位練兵，提高操作技能，達到全流程操作無避免操作波動帶來異常排污減少加工損失管理2加強設備管理，減少跑、冒、滴、漏現象無減少排污量減少設備維修費用管理3原油罐合理安排罐容，減少倒罐次數

無減少油氣揮發污染每年可減少原油損耗約230噸

技術改造4原油管線安裝在線溫度計，伴熱溫度控制在35-50℃

2減少鍋爐排污量節約蒸汽4噸／次

技術改造5浮頂罐立柱上加裝密封套

13減少油氣揮發污染汽油的儲存損耗降低了20％

罐區清潔生產審核簡介第五階段可行性分析對篩選出的中、高費方案進行分析和評估，選出最佳、可實施的清潔生產方案。主要內容有：具體介紹方案內容,進行技術、環境、經濟評估,匯總方案可行性分析結果,推薦確定可實施方案。五個步驟：進行市場調查、進行技術評估、進行環境評估、進行經濟評估、推薦可實施方案罐區清潔生產審核簡介可行性分析技術評估評估方案的先進性和可靠性工藝路線、技術設備的先進性和適用性與國家、行業有關政策的相符性技術的成熟性、安全性和可靠性罐區清潔生產審核簡介可行性分析環境評估主要是比較方案實施后其對環境的有利影響和不利影響能源使用的變化廢棄物產生量、毒性、回用等的變化污染有無轉移及其有關情況操作環境對人體健康的影響罐區清潔生產審核簡介可行性分析經濟評估評價方案實施后的獲得能力（包括方案的直接效益和間接效益）采用現金流量分析和財務動態獲得性分析方案進行評估投資償還期（N）：中費項目（小于50萬元）N<2~3年，高費項目（50萬元以上）N<5年凈現值（NPV）為正值內部收益率大于基準收益率或銀行貸款利率罐區清潔生產審核簡介可行性分析案例方案說明：2＃

－5＃泊位安裝油氣回收裝置，主要原理是將裝船過程中排出的油氣通過管線進冷凝式回收機組，利用液氮將油氣冷卻到－40℃，使其成為液體汽油，再通過泵打回油罐中。

技術評估：國內在天津和無錫已分別有一套此類裝置，Edwards公司已有系列化產品，且在國外已有多家企業采用。效果要比其它類型的吸附式回收裝置要好，回收率在1.8%左右，技術成熟，效果明顯。

環境評估：該裝置采用液氮做冷媒，對環境不會造成二次污染。使用后可以回收約45％的裝船過程中的油氣損耗，可以大大減少油品輸送過程中對環境的危害。

罐區清潔生產審核簡介可行性分析案例經濟評估：

總投資費用（I）：1000萬元年回收油品效益：每年可回收約6千噸汽油，價值1200萬元，減去年運行費用：50萬元，可獲效益（P）1150萬元年增現金流量（F）：803.5萬元年折舊費（D）：I／Y＝1000／10＝100萬元應納稅利潤（T）：P－D＝1150－100＝1050萬元凈利潤：（E）：1050*（1－33％）＝703.5萬元年增現金流量（F）：E＋D＝703.5+100=803.5萬元償還期（N）：