建業·百城天地砼專項施工方案-4-建業·百城天地項目工程混凝土工程專項施工方案一、工程概況工程名稱：鞏義建業百城天地項目工程地址：河南省鞏義市紫荊路與伏羲路交叉口西南角。建設單位：鞏義新城置業有限公司監理單位：河南開大工程管理有限公司總包單位：南通卓強建設集團有限公司設計單位：河南省建筑設計研究院有限公司本工程位于河南省鞏義市郊區，本工程由一幢22層高的公寓樓和3層高的裙房及相應附屬設施。地下一層，地下室建筑面積14400.49m2，地上建筑面積39535.32m2，其中地上1~3層均為商業24217.2m2，公寓樓14878.8m2；商業高度23.85m，公寓樓高度77.5m。墊層砼強度等級為C15，砼等級均按圖施工。抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g，場地類別為Ⅱ類。本工程50年一遇的基本風壓為w0=0.45KN/㎡。本工程鋼筋混凝土剪力墻的抗震等級為一、二級，局部三級。(一)、混凝土工程概括本工程屬于框架結構，結構混凝土有以下特點：高強混凝土的應用，最高達C50；高泵程混凝土施工技術，本工程屋面高度為77.5m；柱墻梁板砼標號不一致，澆筑過程中，按圖對標號不一致部位采用間隔法澆筑。裙樓以下結構，豎向和水平結構同時澆筑，澆筑等級按高標號。塔樓豎向結構先澆筑，水平結構后澆筑，梁板、柱、剪力墻在一個工作日內完成。環境較差部位，砼標號根據結構設計說明要按高等級。場外商品砼運距在十公里左右。混凝土采用泵送，豎向結構在梁板部位需采用不同強度等級時，可采用塔吊吊運入模。應做好相應的澆筑準備工作。混凝土施工前，應根據混凝土設計強度，綜合考慮泵送混凝土的有關技術參數摻入一定量的外加劑來調節混凝土性能，滿足設計和施工要求。按照混凝土配合比設計和試配，發出混凝土配合比通知書。混凝土施工時應結合施工氣候變化等具體情況隨時調整混凝土配合比。混凝土施工必須在鋼筋綁扎完畢辦理隱蔽工程驗收，模板安裝完畢并沖洗。混凝土泵送施工時，輸送管線應要據混凝土的澆灌方案設計布置盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管以減少輸送阻力。同一區段內混凝土必須連續澆灌，不得隨意中斷，防止出現混凝土“施工冷縫”。做好混凝土的養護工作，并做好標養及同條件試塊。需確保砼質量優良，確保砼設計強度，特別是控制砼有害裂縫的發生和砼外觀質量。確保砼密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡整齊且有規律性，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整。（二）高泵程混凝土施工技術本工程是高層加三層商業建筑物，混凝土泵送高度高，故高泵程混凝土的輸送是混凝土施工的關鍵。本工程擬采用一泵送到位的高泵程澆筑施工技術，雖然本工程采用商品混凝土，但是為了保證工程質量，我公司將結合工程特點，必要時對攪拌站提供技術支持，為保證高強混凝土泵送高度，高質量進行充分配合，主要需要采取以下幾個措施提高高強超高層泵送預料混凝土施工性能：1、配制高性能外加劑采用萘系縮聚物、共聚羧酸系外加劑。摻加高效減水劑，要求攪拌后2h小時損失要控制在2cm。摻入一定量的引氣劑。引入含絮凝劑的泵送劑，提高混凝土在高壓狀態下的抗泌水和離晰的性能。夏季高溫施工時摻入緩凝劑。冬季低溫施工時摻入防凍劑。2、選用級配優良的粗細骨料要求粗細骨料顆粒形狀好、針狀、片狀顆粒少，級配良好，有利于改善混凝土的流動性與變形的能力，提高混凝土強度。混凝土骨料總體粒徑較小，這樣使混凝土有足夠的潤滑漿量，較好改善拌和物流動性與穩定性之間矛盾。選擇煙臺地區最好的石場和砂場的粗細骨料。兩臺混凝土攪拌運輸車進行間隔供料（三）混凝土的澆筑(1)墻砼澆筑分層下料，首先在底部澆筑50～100mm底灰，用標尺桿控制分層高度。墻體砼一次澆筑到梁底（或板底）。墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內。準備長度為8m／6m砼振動棒，在振動棒管上5m、4m、3m、2m處用油漆作標記，控制振動棒的插入深度，防止砼欠振、漏振及過振。(2)柱混凝土澆筑時，混凝土自由傾落高度控制在2米以內。一次澆筑高度控制在3米以內。柱混凝土澆筑前應在底部先填50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。振搗時應注意不要碰撞鋼筋，防止柱筋偏位。梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(3)粱、樓板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”。即先澆筑梁，根據粱高分層階梯形澆筑．當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑梁板時特別要注意板面以上的柱筋的定位，防止柱筋的偏位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，粱底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹于找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。樓板砼要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，再做兩次壓光，在砼終凝前掃毛。(4)樓梯砼施工：樓梯間墻砼一次成型。樓梯采用封閉式模板施工，故在踏步開門留洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進；樓梯混凝土宜連續澆筑完成。(5)施工縫砼澆筑：混凝土工程嚴密組織施工，每一區段的混凝土保證連續澆筑，不得隨意留置施工縫。必須留設施工縫的處理，施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑砼前，施工縫砼表面要剔毛,剔除浮動石子，用水沖洗干凈并充分潤濕，然后刷素水泥漿一道，下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cｍ，縫邊人工插搗，使新舊砼結合密實。(6)砼振搗：砼分層澆筑，澆筑上層砼時，振動棒應插入下層砼表面不小于5cm，振點間距為50cm，振搗時間為20秒至30秒。振動棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責任心的人員。做好技術、質量交底工作，確保砼振搗密實，不漏振，不過振。(7)每臺混凝土泵跟6人負責混凝土輸送軟管的移動和混凝土的局部鏟運。另安排3名混凝土工負責打棒，派6人專事抹平壓實收光，1人負責澆筑過程中鋼筋成品的保護和恢復。現場另安排一個1人負責在澆筑混凝土之前，澆水濕潤模板。(8)在澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。當發現混凝土有不密實等現象．應立即予以糾正。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應采取技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，或者采取二次振搗的方法進行。(9)剪力墻砼拆模后立即用塑料薄膜覆蓋養護，保證薄膜內有凝結水。薄膜揭除后采用澆水養護。澆水養護時間要求不少于7天。水平結構為減少裂縫，應在終凝前增加收光次數，在砼終凝后立即用塑料薄膜覆蓋養護，薄膜解除后澆水養護，養護天數不少于7天。冬季可涂刷養護液。若氣溫較低，采用覆蓋草簾的方法進行養護。(10)施工縫的留設混凝土施工縫不應隨意留置，應按設計要求和施工技術方案事先確定，盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工。施工縫的留置應符合下列規定：①上部結構梁或柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁的下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實再繼續澆筑。②和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處。③單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。④有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。⑤樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。施工縫的處理措施：①在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆混凝土的抗壓強度必須達到1.2MPa以上。混凝土達到1.2MPa抗壓強度所需齡期約為1d（普通P42.5水泥，15°C）。在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動的石子及軟弱的混凝土層。同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h。殘留在混凝土表面的積水應予清除。②注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿（或水泥漿）一層，配合比與混凝土內的砂漿成分相同。④從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。混凝土質量通病的預防從以下幾方面預防砼的質量通病，保證混凝土的觀感質量。準備充足運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足,并考慮發生故障時的修理時間。應有備用的振動器和泵送混凝土的備用泵。所用機具應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。保證水電及原材料的供應。混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。掌握天氣季節變化情況，加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別應注意雷雨臺風突然襲擊，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。混凝土施工要注意防止裂縫的產生，積極采取各種方法增加混凝土的自身抗剪切能力，優化配合比設計，提供性能優良的混凝土。檢查驗收檢查模板、支架、鋼筋和預埋件。在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規格、數量和位置,其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定。還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；(2)所安裝的支架是否穩定；支柱的支撐和模板的固定是否牢靠；(3)模板的緊密程度；(4)鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件節點連接焊縫,是否與設計符合。在澆筑混凝土前,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用密封膠條貼縫,以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。砼澆筑過程中的控制加強澆筑過程的控制，施工過程的協調工作，有序的進行作業，做好二次振搗，消除混凝土塑性階段的裂縫，確保施工質量。1.在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。在澆筑過程中,如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化,應及時處理。2.澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。3.澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌情遞減。4.澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、移位時,應立即停止澆