加油站全體員工：為了加強(qiáng)本加油站風(fēng)險(xiǎn)管理，加強(qiáng)作業(yè)活動、崗位、部位等風(fēng)險(xiǎn)控制，實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化，保障從業(yè)人員的身體健康和減少加油站的財(cái)產(chǎn)損失，經(jīng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組研究決定，成立風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組，其成員組成如下：每年對加油站的作業(yè)活動、崗位、部位等進(jìn)行一次風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，并保存好風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)資料。簽發(fā)人：風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)準(zhǔn)則為加強(qiáng)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和崗位風(fēng)險(xiǎn)控制，便于對風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分級管理，制定本準(zhǔn)則。2適用范圍加油站所有作業(yè)活動、崗位、部位、裝置等的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)分級。3.1風(fēng)險(xiǎn)：風(fēng)險(xiǎn)(R)是發(fā)生特定危害事件的可能性(L)及后果(S)的結(jié)合。風(fēng)險(xiǎn)R=可能性Lx后果嚴(yán)重性S3.2危害：可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。4.1生產(chǎn)副總領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作，成立評價(jià)組織；4.2安全科負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)歸口管理；4.3各部門安全管理人員負(fù)責(zé)本部門的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。5控制程序5.1.1危害發(fā)生的可能性L判定準(zhǔn)則：表1:危害發(fā)生可能性L判定L值防護(hù)措施經(jīng)驗(yàn)其它5現(xiàn)場沒有采取防范、保護(hù)、控制措施正常情況下曾重復(fù)發(fā)生危害危害發(fā)生時(shí)不能被發(fā)現(xiàn)4現(xiàn)場沒有采取防保護(hù)措施或保護(hù)措施不當(dāng)正常情況下發(fā)生過危害危害發(fā)生時(shí)不易被發(fā)現(xiàn)，未嚴(yán)格遵守操作規(guī)程3現(xiàn)場沒有采取控制措施或控制措施不當(dāng)異常情況下發(fā)生過危害危害發(fā)生時(shí)容易被發(fā)現(xiàn)2現(xiàn)場沒有采取防范措施或防范措施不當(dāng)未發(fā)生過危害危害發(fā)生時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)1現(xiàn)場有防范、保護(hù)、控制措施極不可能發(fā)生危害嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程5.1.2危害后果嚴(yán)重性S判定準(zhǔn)則：表2:危害后果嚴(yán)重性S判定S值人員財(cái)產(chǎn)損失/萬元停車其它5造成人員死亡油站停車重大環(huán)境污染4造成人員重傷部分關(guān)鍵裝置停車油站形象受到重大負(fù)面影響3造成輕傷降低生產(chǎn)負(fù)荷造成環(huán)境污染2造成人員輕微傷影響不大，幾乎不停車造成輕微環(huán)境污染1無人員傷亡無損失無停車無污染、無影響5.1.3風(fēng)險(xiǎn)等級R判定準(zhǔn)則及控制措施：表3:風(fēng)險(xiǎn)等級R判定風(fēng)險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)(R=LxS)控制措施巨大風(fēng)險(xiǎn)20~25在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估中等風(fēng)險(xiǎn)9~12建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程、加強(qiáng)培訓(xùn)及交流可接受風(fēng)險(xiǎn)4~8建立操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等，定期檢查可忽略風(fēng)險(xiǎn)無需采用控制措施，保存記錄5.2崗位(部位、裝置等)風(fēng)險(xiǎn)等級判定對于一個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件，影響危險(xiǎn)性的主要因素有3個(gè)：a.發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性L;b.暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況E;c.事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C.事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與其實(shí)際發(fā)生的概率相關(guān)。絕對不可能發(fā)生的概率為0,必然發(fā)生的事件，概率為1。考慮一個(gè)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性，絕對不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0情況不確切。所以，以不可能發(fā)生的情況作為"打分"參考點(diǎn)，定其分?jǐn)?shù)值為0.1。人為地將極少可能發(fā)生的情況規(guī)定為1;能預(yù)料將來某個(gè)時(shí)候會發(fā)生事故的分值規(guī)定為10。表4:事故或危害發(fā)生可能性L判定L值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性L值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性完全會被預(yù)料到可以設(shè)想，但高度不可能6相當(dāng)可能極不可能3不經(jīng)常實(shí)際上不可能1完全意外，極少可能大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境的暴露頻率分值為10,一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點(diǎn)，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險(xiǎn)作業(yè)條件中暴露情況表5:暴露頻率E判定E值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況E值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境2每月暴露一次6逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境3每周一次或偶然地暴露非常罕見地暴露造成事故或危險(xiǎn)事故的人身傷害或物質(zhì)損失可結(jié)果，規(guī)定為分值100,作為另一個(gè)參考點(diǎn)。在1~100之間，插入相應(yīng)的中間值：表6:事故或危害的可能結(jié)果C判定C值可能結(jié)果C值可能結(jié)果大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘1引人注目，需要救護(hù)確定了上述3個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件的分值，按公式進(jìn)行計(jì)算，即可得危險(xiǎn)表7:危險(xiǎn)性D判定風(fēng)險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)(D=L×E×C)可能結(jié)果巨大風(fēng)險(xiǎn)極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)重大風(fēng)險(xiǎn)高度危險(xiǎn)，需要立即整改中等風(fēng)險(xiǎn)70~160顯著危險(xiǎn)，需要整改可接受風(fēng)險(xiǎn)20~70可能危險(xiǎn)，需要注意可忽略風(fēng)險(xiǎn)稍有危險(xiǎn)，或許可以接受6相關(guān)記錄無1)工作危害分析法①、選定一項(xiàng)作業(yè)活動；②、將作業(yè)活動分解為若干個(gè)相連的工作步驟；③、對每個(gè)工作步驟，識別潛在危害因素；④、通過風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)分級；⑤、制定控制措施。2)安全檢查表分析法安全檢查表分析是一種經(jīng)驗(yàn)的分析方法，是分析容易針對擬分析的對象列出一些項(xiàng)目，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目。再以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。①、確定人員。要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際，能全面識別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；②、熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全③、收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；④、判別危險(xiǎn)源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)⑤、列出安全檢查表。針對危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。常規(guī)活動每季度一次，非常規(guī)活動開始之前。采用風(fēng)險(xiǎn)度R=可能性Lx后果嚴(yán)重性S的評價(jià)法，具體評價(jià)準(zhǔn)則規(guī)定為：等級5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測系統(tǒng)),或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有保護(hù)措施(如沒有保護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等),或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)),或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。等級法律、法規(guī)及其他要人員財(cái)產(chǎn)損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡部分裝置(>2套)或設(shè)備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動能力套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損風(fēng)險(xiǎn)度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實(shí)施期限巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無需采用控制措施，但需保存記錄作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果(HA)事故原因可能性l性S控制措施等級儲油區(qū)機(jī)械火花操作孔的蓋板為鋼材時(shí)，翻起或放下可能撞擊產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸事133可忽略使用合格的器材，加強(qiáng)員工操作培訓(xùn)。啾通氣管的管口阻火器長期使用可能因腐蝕而失去阻火作用，外界火花由此進(jìn)入可能引起爆炸。43中等加強(qiáng)外來火源的管理大修時(shí)，若未采取有效的安全措施即動火檢修，會發(fā)生燃爆事故。43中等動火必須采取嚴(yán)格的防范措靜電火花、電氣燒罐體及量油孔、阻火器等如不進(jìn)行電氣連接并接地，或接地點(diǎn)少，產(chǎn)生的靜電或感應(yīng)電流不能及時(shí)泄入大地，引發(fā)燃爆事故。34中等定時(shí)對設(shè)備進(jìn)行檢定使用不符合要求的防護(hù)用品進(jìn)入儲油區(qū)，化纖面料制作的服裝在穿脫或拍打時(shí)，會摩擦產(chǎn)生很高的靜電壓，引發(fā)燃爆事故。122可忽略從業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服使用手機(jī)等設(shè)備，使用非防爆型燈具等，引發(fā)燃爆事故。122可忽略加強(qiáng)現(xiàn)場的安全管理工作卸油速度過快，產(chǎn)生靜電，引發(fā)燃爆事故。52中等從業(yè)人員應(yīng)按操作工藝嚴(yán)格進(jìn)行各項(xiàng)操作。卸油區(qū)靜電火花油罐車卸油時(shí)未與靜電接地體連接，卸油過程中產(chǎn)生的靜電不能及時(shí)導(dǎo)出，可能產(chǎn)生靜電火花引起燃爆事故。44大風(fēng)險(xiǎn)從業(yè)人員應(yīng)按操作工藝嚴(yán)格進(jìn)行各項(xiàng)操作。加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢卸油時(shí)若流速過快，產(chǎn)生強(qiáng)靜電來不及釋放，可能產(chǎn)生靜電火花引起燃爆事故。43中度從業(yè)人員應(yīng)按操作工藝嚴(yán)格進(jìn)行各項(xiàng)操作。電火花卸完油后若立即發(fā)動油罐車打出的電火花可能使泄漏后尚未擴(kuò)散43中度從業(yè)人員應(yīng)按操作工藝嚴(yán)格進(jìn)的汽油混合物發(fā)生爆炸事故。行各項(xiàng)操作。黏雷雨天從事卸油作業(yè)，油氣外泄受感應(yīng)雷或直擊雷的作用引發(fā)事1可接受加強(qiáng)員工的安全教育，雷雨天氣禁止卸油作業(yè)。車輛運(yùn)行油罐車進(jìn)、出加油站時(shí)或倒車時(shí)，無人引導(dǎo)、指揮，卸油車輛未拉上手剎等可造成起火爆炸。111可忽略可忽加油員正確引導(dǎo)進(jìn)出站車輛啾在爆炸區(qū)域內(nèi)維修車輛，使用明火，如打火機(jī)、火柴等，遇泄漏油品，造成爆炸。53大風(fēng)險(xiǎn)加強(qiáng)日常巡檢工作，現(xiàn)場管理量油量油尺使用不合格的量油尺產(chǎn)生因撞擊產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)爆炸。53度加強(qiáng)員工教育，嚴(yán)禁使用不符合要求的量油尺量油。清罐汽油未進(jìn)行油氣濃度檢測進(jìn)入罐內(nèi)引起中毒事故236可接受加強(qiáng)員工教育培訓(xùn)，按操作規(guī)程進(jìn)行。檢修糊糊檢修時(shí)產(chǎn)生機(jī)械火花，引起火災(zāi)爆炸339中度嚴(yán)格按照檢修方案進(jìn)行操作設(shè)友奮項(xiàng)目產(chǎn)生偏差的可能性(1)性(S)度(R) 正/控制措發(fā)生頻率安全設(shè)施油罐清罐油罐每三年應(yīng)清洗一次財(cái)產(chǎn)損失、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染從未發(fā)生有管理規(guī)定且嚴(yán)格執(zhí)行良好25清理前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估油罐不能超期服役，要按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行檢修和清罐油罐滲漏、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染從未發(fā)生有管理規(guī)定且嚴(yán)格執(zhí)行良好144定期檢查油罐區(qū)應(yīng)定期檢測油罐傾斜和下沉狀況從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查孔人孔蓋螺栓齊全，密封良好水滲漏，質(zhì)量事故從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查量油孔罐底0.2M處的接合管災(zāi)炸從未發(fā)生有設(shè)計(jì)規(guī)范部分執(zhí)行良好155定期檢查有破損，螺帽緊定火災(zāi)爆炸從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查量油孔蓋應(yīng)上鎖財(cái)產(chǎn)損失從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好326定期檢查量油孔的密封墊沒有老化，密封從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查操作井從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查通氣管從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好248定期檢查通氣管暢通、墊片嚴(yán)密，沒有銹蝕設(shè)備損壞從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好326定期檢查門封嚴(yán)密五滲漏從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查蝕，彎曲變形設(shè)備損壞從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好326定期檢查滲漏現(xiàn)象從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查油灰色質(zhì)量事故從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好326定期檢查卸油管采用導(dǎo)靜電耐油軟管炔炸從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查電的鋼絲無斷股火災(zāi)爆炸從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查電報(bào)警器通路，且反應(yīng)靈敏火災(zāi)爆炸從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查蘭跨接炊燁從未發(fā)生有設(shè)計(jì)規(guī)范且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定檢查密封處完好無滲漏從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查擬置陰陽接頭從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查加油機(jī)油槍裝置完好。滲漏、噴油發(fā)生糾從床發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查膠管試完好。管被碾壞導(dǎo)致財(cái)產(chǎn)損失，產(chǎn)生靜電起火人身傷亡。從未發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查加油機(jī)視油鏡有空氣產(chǎn)生數(shù)量糾紛，加油站現(xiàn)象受炊，人員傷亡。從未發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查量器計(jì)量器誤差在國家規(guī)定違反法規(guī)，引起糾從未發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查急切斷閥入沙內(nèi)。員傷亡。從未發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查設(shè)備接地生起火，財(cái)產(chǎn)損失，人員傷亡。從未發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查防爆接線盒密封完好，外殼接地產(chǎn)生電阻電火花起從未發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查8信息系統(tǒng)系統(tǒng)完好正常，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確上傳從未發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良廚236定期檢查2.油罐車卸油時(shí)未與靜電接地體連接，卸油過程中產(chǎn)生的靜電不能及時(shí)導(dǎo)4.卸完油后若立即發(fā)動油罐車打出的電火花可能使泄漏后尚未擴(kuò)散的汽油(1)動火作業(yè)票證；安全管理部門(2)動土作業(yè)證；安全管理部門(3)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證：安全管理部門(4)抽、堵盲板作業(yè)證：安全管理部門(5)高處作業(yè)證：安全管理部