第三章工藝流程設(shè)計(jì)及設(shè)備布置設(shè)計(jì)

內(nèi)容提要3.1工藝流程設(shè)計(jì)與工藝流程圖3.2工藝平衡計(jì)算3.3工廠總平面布置3.4設(shè)備布置設(shè)計(jì)及設(shè)備布置圖3.5生產(chǎn)車(chē)間工藝流程及工藝布置

2023/7/161教學(xué)要求本章重點(diǎn)掌握工藝流程設(shè)計(jì)的根本原那么及工藝流程圖繪制的根本要求，能讀懂工藝流程圖，并能繪制簡(jiǎn)單的工藝流程；掌握工藝平衡計(jì)算；掌握工廠總平面布置、設(shè)備布置設(shè)計(jì)的根本原那么與要求，了解設(shè)備布置圖的功能及繪制的根本要求．能讀懂總平面布置圖、設(shè)備布置圖，井能繪制工藝流程圖、工廠總平面圖，簡(jiǎn)單的設(shè)備布置圖。2023/7/162工藝流程設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟和核心技術(shù)局部，是在確定的原料路線和技術(shù)路線根底上的物化勞動(dòng)，是決定整個(gè)車(chē)間(裝置)根本面貌的關(guān)鍵性步驟，對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)和管道設(shè)計(jì)等單項(xiàng)設(shè)計(jì)也起著決定性的作用。主要包括工藝流程設(shè)計(jì)及工藝流程圖；工藝平衡計(jì)算；工廠總平面布置；設(shè)備布置設(shè)計(jì)及設(shè)備布置圖；生產(chǎn)車(chē)間工藝流程及工藝布置。2023/7/163第一節(jié)工藝流程設(shè)計(jì)及工藝流程圖工藝流程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)：確定生產(chǎn)流程中各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的具體內(nèi)容、順序和組合方式．以到達(dá)加工原料制得所需產(chǎn)品的目的;繪制工藝流程圖．以圖解的形式表示生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)原料經(jīng)過(guò)各個(gè)單元操作過(guò)程制得產(chǎn)品時(shí)，物料和能量發(fā)生的變化及其流向，以及采用了哪些過(guò)程和設(shè)備。還要求通過(guò)圖解形式表示出管道和計(jì)量——控制流程。2023/7/1641．工藝流程設(shè)計(jì)的原那么1.1盡可能采用先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)生產(chǎn)方法及成熟的科學(xué)技術(shù)成果，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；1.2盡可能采用能使原料和能量有高利用率的連續(xù)過(guò)程；1.3盡可能增大反響物間、熱傳遞間、多相混合物均化的接觸界面，維持各個(gè)反響在最適宜的工藝條件下進(jìn)行；1.4盡可能簡(jiǎn)化工藝流程,充分利用當(dāng)?shù)卦希瑴p少儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用，降低本錢(qián)，1.5盡可能使器械構(gòu)造、反響系統(tǒng)的操作和控制簡(jiǎn)單、靈敏和有效；1.6充分考慮到工藝過(guò)程中條件的變化,如溫度壓力流速濃度成份等,及由此產(chǎn)生的工藝及平安狀況的變化.1.7充分重視環(huán)境保護(hù)．搞好“三廢〞治理，實(shí)施清潔生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì).1.8提高自動(dòng)控制水平面,創(chuàng)造平安工作環(huán)境，改善體力勞動(dòng)2023/7/1652.工藝流程圖的內(nèi)容和深度由淺入深、由定性到定量逐步分段進(jìn)行的，因此按設(shè)計(jì)的不同階段，流程圖的深度也有所不同。一般可將流程圖分為：工藝流程草圖、工藝物料流程圖、帶控制點(diǎn)工藝流程圖和管道儀表流程圖。2023/7/1662.1工藝流程草圖在設(shè)計(jì)的初始階段繪制流程草圖，或叫工藝流程方塊圖，為物料衡算、能量計(jì)算、工藝計(jì)算效勞不編入設(shè)計(jì)文件。2.2工藝物料流程圖以圖形與表格相結(jié)合的形式來(lái)反映物料衡算結(jié)果的流程圖。為進(jìn)一步設(shè)計(jì)提供依據(jù)，為日后生產(chǎn)操作作參考。2.3帶控制點(diǎn)工藝流程圖在車(chē)間布置設(shè)計(jì)時(shí)，作為設(shè)計(jì)成果編入初步設(shè)計(jì)階段的設(shè)計(jì)文件中。由物料流程、控制點(diǎn)和圖例三局部組成。2.4管道儀表流程圖詳細(xì)描繪全部生產(chǎn)過(guò)程，著重表達(dá)全部設(shè)備的全部管道連接關(guān)系，測(cè)量、控制及調(diào)節(jié)的全部手段。是設(shè)備布置設(shè)計(jì)和管道布置設(shè)計(jì)的根本資料，也是儀表測(cè)量點(diǎn)和控制調(diào)節(jié)器安裝的指導(dǎo)性文件,又叫施工流程圖現(xiàn)行設(shè)計(jì)中通常將后二者合并簡(jiǎn)化程序.2023/7/1673工藝流程圖繪制3.1.工藝流程草圖3.1.1設(shè)備示意圖．按設(shè)備大致幾何形狀畫(huà)出，甚至畫(huà)方塊圖也可以；3.1.2.流程管線及流向箭頭，包括全部物料管線和局部輔助管線，如水、汽、氣等；3.1.3文字注釋?zhuān)缭O(shè)備名稱(chēng)、物料名稱(chēng)、來(lái)自何處、去何處等。工藝流程草圖由左至右展開(kāi)，設(shè)備輪廓線用粗實(shí)線、物料管線用細(xì)實(shí)線，氣液管線用虛線畫(huà)出。在圖的下方或其他顯著位置，列出各設(shè)備的位號(hào)或序號(hào)。。設(shè)備位號(hào)線1—設(shè)備類(lèi)別代號(hào)；一般取設(shè)備英文名稱(chēng)或漢語(yǔ)拼音前1～2個(gè)字母2-設(shè)備所在主項(xiàng)的編號(hào)，主項(xiàng)編號(hào)采用兩位數(shù)字；3—主項(xiàng)內(nèi)同類(lèi)設(shè)備順序號(hào)，按同類(lèi)設(shè)備在工藝流程中流向的先后順序編制，采用兩位數(shù)字；4—相同設(shè)備的數(shù)量尾號(hào)；兩臺(tái)或兩臺(tái)以上相同設(shè)備并聯(lián)時(shí)，它們的位號(hào)前三項(xiàng)完全相同，用不同的數(shù)量尾號(hào)予以區(qū)別。按數(shù)量和排列順序依次以大寫(xiě)英文字母A、B、c……作為每臺(tái)設(shè)備的尾號(hào)。2023/7/168設(shè)備位號(hào)在流程圖、設(shè)備布置圖及管道布置圖中書(shū)寫(xiě)時(shí)，在規(guī)定的位置畫(huà)線——設(shè)備位號(hào)線。線上方書(shū)寫(xiě)位號(hào)，線下方在需要時(shí)可書(shū)寫(xiě)名稱(chēng)。3.1.4建材生產(chǎn)工藝流程框圖中目前較多采用方框中只標(biāo)序號(hào)，在明細(xì)欄或圖注中說(shuō)明各序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格等,也有將設(shè)備名稱(chēng)直接注入框圖中。2023/7/1693.2工藝物料流程圖工藝物料流程圖一般以車(chē)間為單位繪制，保證圖樣清晰設(shè)備盡可能具有外形特征，設(shè)備在圖上要標(biāo)注位號(hào)和名稱(chēng)，有時(shí)還要注明某些特性數(shù)據(jù)。物料經(jīng)過(guò)設(shè)備產(chǎn)生變化時(shí)，那么需標(biāo)注物料變化前后各組分的名稱(chēng)、流量、質(zhì)量分?jǐn)?shù)、可在流程的起始局部和物料產(chǎn)生變化的設(shè)備后．從流程線上用指引線引出，列表表示。假設(shè)在圖形局部列表困難時(shí)，可在流程圖上，按流程順序編制序號(hào)，并列表注釋序號(hào)，物料主要參數(shù)可在流程線旁注出。2023/7/16103.3帶控制點(diǎn)的工藝流程圖及管道儀表流程圖管道儀表流程圖是用圖示的方法表示工藝流程和所需的全部設(shè)備、機(jī)器、管道、管件和儀表。它是設(shè)計(jì)和施工的依據(jù)，也是操作運(yùn)行及檢修的指南。繪制原那么同上,但詳細(xì)些,一般設(shè)備圖例只取相比照例。當(dāng)一個(gè)流程中包括有兩個(gè)或兩個(gè)以上相同的系統(tǒng)時(shí)，可以繪制出一個(gè)系統(tǒng)的流程圖，其余系統(tǒng)以細(xì)雙點(diǎn)劃線的方框表示，框內(nèi)注明系統(tǒng)名稱(chēng)及其編號(hào)。當(dāng)這個(gè)流程比較復(fù)雜時(shí)，可以繪制一張單獨(dú)的局部系統(tǒng)流程圖。在總流程圖中，局部系統(tǒng)采用細(xì)雙點(diǎn)劃線方框表示，框內(nèi)注明系統(tǒng)名稱(chēng)、編號(hào)和局部系統(tǒng)流程圖圖號(hào)。如圖2023/7/1611設(shè)備的連接口、連接管均應(yīng)畫(huà)出,管口一般用單細(xì)實(shí)線表示，允許個(gè)別管口用雙細(xì)實(shí)線繪制,管口法蘭可不繪制。圖中各設(shè)備、機(jī)器的位置安排要便于管道連接和標(biāo)注．其相互間物流關(guān)系密切者的上下相對(duì)位置要與設(shè)備實(shí)際布置盡量吻合。如不能吻合,應(yīng)在圖中該處附近或圖注中注明“泵入〞、“提入〞或“自流〞。2023/7/1612對(duì)于需隔熱的設(shè)備和機(jī)器要在其相應(yīng)部位畫(huà)出一段隔熱層圖例。管道儀表流程圖中的管道應(yīng)標(biāo)注管道組合號(hào),分四個(gè)局部．即管道號(hào)、管徑、管道等級(jí)和隔熱或隔聲，管道號(hào)和管徑為一組，用一短橫線隔開(kāi)；管道壓力等級(jí)代號(hào)和隔熱為另一組，用一短橫線隔開(kāi)，兩組間留適當(dāng)?shù)目障丁Ｒ话銟?biāo)注在管道的上方。也可將管道號(hào)、管徑、管道等級(jí)和隔熱(或隔聲)分別標(biāo)注在管道的上下方，如：管道號(hào)由3個(gè)單元組成:第1單元為物料代號(hào)，如PG工藝氣體、PW—工藝水；SW—軟水、HW—回水CW—循環(huán)冷卻水,SC—代表蒸汽第2單元為主項(xiàng)編號(hào)，按工程主項(xiàng)編號(hào)填寫(xiě)，采用兩位數(shù)字，第3單元為管道順序號(hào)，相同類(lèi)別的物料在同一主項(xiàng)內(nèi)以流向先后為序編號(hào)、采用兩位數(shù)宇，從01開(kāi)始．至99為止。2023/7/16132023/7/1614每根管道都要以箭頭表示出其物料流向(箭頭畫(huà)在管線上)。以空心箭頭標(biāo)出物流方向(入或出)，注明管道編號(hào)。管道上的閥門(mén)、管件、管道附件的公稱(chēng)通徑與所在管道公稱(chēng)通徑不同時(shí)要注出它們的尺寸，如有必要還需要注出它們的型號(hào)。繪出和標(biāo)注全部與工藝有關(guān)的檢測(cè)儀表、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、分析取樣點(diǎn)和取樣閥(組)。其符號(hào)、代號(hào)和表示方法要符合自控專(zhuān)業(yè)規(guī)定。取樣點(diǎn)繪制及代號(hào)如圖示其中A表示人工取樣點(diǎn)，1301為取樣點(diǎn)編號(hào)(13為主項(xiàng)編號(hào)，01為取樣點(diǎn)序號(hào))。2023/7/1615第二節(jié)工藝平衡計(jì)算1物料平衡物料平衡計(jì)算是工廠設(shè)計(jì)必不可少的工藝計(jì)算內(nèi)容之一。是主機(jī)平衡與儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算的根底和依據(jù)。2023/7/1616物料平衡計(jì)算的根底資料是：工廠規(guī)模(一般為窯的產(chǎn)量，窯的年運(yùn)轉(zhuǎn)率及時(shí)間)；生料各組分配合比及生料外加物比例、水分、消耗定額；水泥各組分配合比，水分；燃料品種，水分，熱值；熟料燒成熱耗，物料烘干熱耗和車(chē)間工作制度等。而窯的熟料產(chǎn)量是物料平衡的計(jì)算基準(zhǔn)。生料各組分配合比，由配料計(jì)算確定。水泥各組分配合比，即水泥中熟料、石膏和混合材的比例，視水泥品種和質(zhì)量要求而定。物料烘干熱耗取決于所選烘干機(jī)的熱工特性和濕物料的含水量，它用以計(jì)算烘干所需的燃料量。車(chē)間工作制度包括生產(chǎn)周制度(連續(xù)周每周7天工作，不連續(xù)周為每周6天工作)和生產(chǎn)班制度(每日的生產(chǎn)班數(shù)和每班的生產(chǎn)小時(shí)數(shù))，它用以確定年平衡法的設(shè)備年利用率，或周平衡法的設(shè)備每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。2023/7/16171.1燒成車(chē)間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力計(jì)算1.1.1要求的熟料年產(chǎn)量：(3-1)式中Qy——要求的熟料年產(chǎn)量(t熟料／年)；Gy——工廠規(guī)模(t水泥／年)；d——水泥中石膏的摻入量(%)，e——水泥中混合材的摻入量(%)，p——水泥的生產(chǎn)損失(%)，可取為3～5%。當(dāng)方案任務(wù)書(shū)規(guī)定的產(chǎn)品品種有兩種或兩種以上、但所用的熟料相同時(shí)，可按式(3-1)分別求出每種水泥要求的熟料年產(chǎn)量，然后計(jì)算熟料年產(chǎn)量的總和。2023/7/16181.1.2窯的臺(tái)時(shí)能力可按式(3-2)計(jì)算：(3-2)式中Qy——要求的熟料年產(chǎn)量(t／y)；Qh0——工藝要求的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(t／h)；η——窯的年運(yùn)轉(zhuǎn)率，以小數(shù)表示。濕法窯0.90機(jī)立窯；懸浮預(yù)熱器窯，預(yù)分解窯0.8～0.85根據(jù)Qh0選取窯產(chǎn)能規(guī)格表中1Qh1≥Qh0,如確實(shí)選不到滿足此條件的1Qh1,那么選2Qh1≥Qh0,或者更改設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)并報(bào)告2023/7/16191.1.3燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力:Qh=n*Qh1(3-3)Qd=24Qh(3-4)Qy=8760ηQh(3-5)2023/7/1620工廠能力工廠能力由反求得Gd=24Gh(3-8)Gy=8760ηGh(3-9)2023/7/16211.2原燃料消耗定額,原料消耗定額考慮煤灰摻入時(shí),1t熟料的干生料理論消耗量式中:KT——干生料理論消耗量,( t/t熟料);GA——煤灰摻入量,(%);L——干生料燒失量,(%);

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熟料中的煤灰摻入量可按下式計(jì)算式中GA——熟料中煤灰摻入量，％;q——單位熟料熱耗，kJ／kg熟料;可參考表3-1數(shù)值

Ay——煤應(yīng)用基灰分含量，％，

S——煤灰沉落率，％，煤灰沉落率因窯型而異，當(dāng)窯后不設(shè)電收塵或電收塵窯灰不入窯時(shí)，可參考表3-2數(shù)值確定。

QYDW——煤的應(yīng)用基低熱值；kJ／kg煤;因煤而異,如無(wú)資料,可參考表3-3數(shù)值確定。

P——煤耗，kJ／kg熟料。2023/7/1623窯型熟料燒成熱耗窯型熟料燒成熱耗’KJ/㎏熟料Kcal/㎏熟料KJ/㎏熟料kcal/㎏熟料濕法長(zhǎng)窯干法長(zhǎng)窯帶余熱鍋爐窯立波爾窯

5000--59004600--50005900～67003600～38001200～14001100—12001400—1600850--900懸浮預(yù)熱窯預(yù)分解窯機(jī)械立窯3300-36003100-33003600--3800780～850740—780850--900窯型煤灰沉落率(Z)窯型煤灰沉落濕法長(zhǎng)窯(i／D：30--50)有鏈條濕法短窯·(i／D<30)有鏈條濕法短窯帶料漿蒸發(fā)機(jī)立波爾窯

100807080干法中空窯干法短窯帶立筒或旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)分解窯立窯30-409090100表3-1各種窯型的單位熟料熱耗數(shù)值表3-2不同窯型不設(shè)電收塵時(shí)的煤灰沉落率(%)2023/7/1624表3-3煤的工業(yè)分析統(tǒng)計(jì)資料值揮發(fā)物固定碳灰分Ay熱值QYDW水分22.42%49.029628.56％20930kJ／kg0.6%2023/7/16251.2.1.2考慮煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料消耗定：式中:KO——干生料消耗定額(t／t熟料)；PO——生料的生產(chǎn)損失(%)，可參考以下數(shù)值：回轉(zhuǎn)窯有電收塵時(shí)3～5%;無(wú)收塵設(shè)備時(shí)6—10%；立窯:6%。1.2.1.3各種干原料消耗定額KI=KO*X(3-12)式中KI——某種干原料的消耗定額(t/t熟料)；

KO——干生料消耗定額(t/t熟料)；

x——干生料中該原料的配合比(%)2023/7/16261.2.2.干石膏消耗定額式中Kd——干石膏消耗定額(kg/㎏熟料)；

d、e——分別表示水泥中石膏、混合材的摻入量Pd——石膏生產(chǎn)損失,%;2023/7/16271.2.3干混合材消牦定額式中Ke——干混合材消耗定額(kg／kg熟料)。Pe——石膏生產(chǎn)損失,%;2023/7/162810.8上次課程檢查與回憶第三章工藝流程設(shè)計(jì)及設(shè)備布置設(shè)計(jì)3.1工藝流程設(shè)計(jì)與工藝流程圖工藝流程設(shè)計(jì)的原那么(8點(diǎn))3.2工藝平衡計(jì)算2023/7/16291.1盡可能采用先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)生產(chǎn)方法及成熟的科學(xué)技術(shù)成果，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；1.2盡可能采用能使原料和能量有高利用率的連續(xù)過(guò)程；1.3盡可能增大反響物間、熱傳遞間、多相混合物均化的接觸界面，維持各個(gè)反響在最適宜的工藝條件下進(jìn)行；1.4盡可能簡(jiǎn)化工藝流程,充分利用當(dāng)?shù)卦希瑴p少儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用，降低本錢(qián)，1.5盡可能使器械構(gòu)造、反響系統(tǒng)的操作和控制簡(jiǎn)單、靈敏和有效；1.6充分考慮到工藝過(guò)程中條件的變化,如溫度壓力流速濃度成份等,及由此產(chǎn)生的工藝及平安狀況的變化.1.7充分重視環(huán)境保護(hù)．搞好“三廢〞治理，實(shí)施清潔生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì).1.8提高自動(dòng)控制水平面,創(chuàng)造平安工作環(huán)境，改善體力勞動(dòng)。2023/7/16301.2.4.燒成用干煤消耗定額式中Kf1——燒成用干煤消耗定額,(kg／kg熟料)；q——熟料燒成熱耗(kJ/㎏熟料)；、——干煤低位熱值，〔KJ/㎏干煤〕；Pf——煤的生產(chǎn)損失%，一般取3%。2023/7/1631

1.2.5.烘干用干煤消耗定額(3-16)式中Kf2-—烘干用干煤消耗定額(㎏/㎏熟料)；

Mw——須烘干的濕物料量(t/y)Qs——燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，(t熟料/y);Wi~W3-—分別表示烘干前、后物料的含水量(%)；

qh——蒸發(fā)lkg水分的耗熱量(kJ/㎏水分)；因烘干品種、初水分烘干機(jī)不同而變,可參考烘干機(jī)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，而準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)應(yīng)通過(guò)具體烘干機(jī)的熱工計(jì)算求得。

2023/7/1632式中:Kw、Kd——分別表示濕物料.干物料消耗定額(kg／kg熟料)；wo——該濕物料的天然水分(%)。(3-17)上述各種干物料消耗定額換算為含天然水分的濕物料消耗定額時(shí)，可用下式：2023/7/1633消耗定額t/t熟料物料平衡表(t)備注干料含天然水分料干料含天然水分料小時(shí)日年小時(shí)日年

1

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5678101114石灰石粘土鐵粉生料石膏混合材.熟料水泥燒成用煤烘干用煤燃煤合計(jì)備注中可列出：各生料組分，物料配合比，生熟料消耗定額，燒成熱耗和烘干熱耗、煤的低熱值等。1.3原燃材料需要量的計(jì)算和物料平衡表的編制2023/7/16342、主機(jī)平衡計(jì)算步驟：根據(jù)車(chē)間工作制度，選取主機(jī)的年利用率，并根據(jù)物料年平衡量，求出該主機(jī)要求的小時(shí)產(chǎn)量。2023/7/1635主機(jī)名稱(chēng)年利用率生產(chǎn)周制日倜生產(chǎn)班制…石灰石破碎機(jī)生料磨閉路開(kāi)路濕法窯干法窯機(jī)械立窯煤磨⑦水泥磨閉路開(kāi)路回轉(zhuǎn)烘干機(jī)包裝機(jī)

0.2～0.240.4—0.48<0.78<0.800.900.850.80～0.850.65～0.75<0.82<0.850.70～0.800.20

～

0.240.40

～0.480.23

～0.280.46

～0.56

667777777776677每日一班，每班6—?小時(shí)每日兩班，每班6—7小時(shí)每日一班，每班6～?小時(shí)每日兩班，每班6—7小時(shí)每日一班，每班6—7小時(shí)每日兩班，每班6—7小時(shí)2023/7/1636主機(jī)名稱(chēng)主機(jī)型號(hào)規(guī)格主機(jī)產(chǎn)量t/h)主機(jī)臺(tái)數(shù)(臺(tái))要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h主機(jī)生產(chǎn)能力t/h主機(jī)工作制度。實(shí)際年利用率表3—82023/7/16373儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算儲(chǔ)庫(kù)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量庫(kù)容量?jī)?chǔ)存期單個(gè)總共4附屬設(shè)備選型計(jì)算2023/7/1638第三節(jié)工廠總平面布置1總平面設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容1.1平面布置

決定全廠建筑物，構(gòu)筑物在平面上的相對(duì)位置，包括主要生產(chǎn)車(chē)間，輔助生產(chǎn)車(chē)間、行政福利設(shè)施和住宅區(qū)等。1.2豎向布置決定建筑物、構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.3土方工程1.4運(yùn)輸設(shè)計(jì)1.5管線匯總1.6給排水設(shè)計(jì)2023/7/16392總平面設(shè)計(jì)的步驟2.1初步設(shè)計(jì)2.1.1工廠總平面輪廓圖(資料圖)繪出生產(chǎn)車(chē)間總平面輪廓資料圖。是對(duì)工廠總平面布置的初步設(shè)想，在布置過(guò)程中應(yīng)考慮廠外道路及預(yù)留各種管線位置。2.1.2工廠總平面布置圖(初步設(shè)計(jì)成品圖)廠區(qū)地形測(cè)量座標(biāo)網(wǎng)和等高線;廠區(qū)設(shè)計(jì)座標(biāo)網(wǎng);所有建筑物和堆場(chǎng)的平面位置。設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高;鐵路和道路的平面布置和設(shè)計(jì)標(biāo)高等；圖上標(biāo)注工廠總平面設(shè)計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo)和風(fēng)向玫瑰圖。2023/7/1640圖2-1風(fēng)玫瑰圖風(fēng)向玫瑰圖—根據(jù)各地氣象臺(tái)站多年對(duì)風(fēng)向頻率統(tǒng)計(jì)資料繪制,通常呈多邊形。所示風(fēng)向系由外邊吹向中心，向心線最短的風(fēng)向，即表示最小頻率風(fēng)向。一般作總平面布置設(shè)計(jì)時(shí)，往往以夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)橐罁?jù)，因?yàn)橄募練鉁剌^高，建筑物大多門(mén)窗敞開(kāi)，因而灰塵及廢氣的污染較冬季更為嚴(yán)重。2023/7/1641工廠總平面圖的主要技術(shù)指標(biāo)(1)廠區(qū)面積(㎡)，0.25～1.20㎡／t水泥/a大廠取下限。

(2)建筑面積(m2)；(3)廠區(qū)建筑系數(shù)(%)：建筑物，構(gòu)筑物和堆場(chǎng)的面積總和占全廠面積的百分?jǐn)?shù)，一般在23-30％之間，工廠擴(kuò)建后，一般在27～35%之間。(4)廠區(qū)利用系數(shù)(%)，建筑物，構(gòu)筑物，堆場(chǎng)，鐵路，道路，地下管線的總占地面積占全廠面積的百分?jǐn)?shù)，它反映廠區(qū)面積有效利用的程度。(5)鐵路長(zhǎng)度(km)：(6)道路長(zhǎng)度(km)；(7)圍墻長(zhǎng)度(km)：(8)綠化面積(%);

·初步設(shè)計(jì)文件中，工廠總平面布置設(shè)計(jì)還需繪制廠區(qū)位置圖(區(qū)域地形圖)，主要表示：建廠地區(qū)的地形地物，鐵路、車(chē)站、道路、河流、城鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村、廠區(qū)外廓、資源礦山、住宅區(qū)以及設(shè)計(jì)的廠外工程(如鐵路，道路，管線)。2023/7/16422.2施工圖設(shè)計(jì)2.2.1工廠總平面資料圖根據(jù)初步設(shè)計(jì)審批意見(jiàn)，調(diào)整工廠總平面布置，繪制工廠總平面資料圖，規(guī)定各項(xiàng)建筑物、構(gòu)筑物、交通道路、管線的相對(duì)位置及標(biāo)高，作為各專(zhuān)業(yè)人員繪制施工圖的依據(jù)。2023/7/16432.2.2工廠總平面布置施工圖工廠總平面布置施工圖必須具體表示設(shè)計(jì)坐標(biāo)網(wǎng)與測(cè)量坐標(biāo)網(wǎng)的關(guān)系數(shù)字和鐵路、公路及所有建筑物，構(gòu)筑物的坐標(biāo)和標(biāo)高數(shù)字。此外，還需繪制以下各項(xiàng)施工圖:2.2.2.1豎向布置圖:具體表示廠區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)高的關(guān)系和邊坡處理。2.2.2.2土方工程圖：2.2.2.3鐵路專(zhuān)用線施工圖；表示鐵路專(zhuān)用線坐標(biāo)，標(biāo)高，橋涵，縱橫剖面等施工要求。2.2.2.4廠區(qū)道路及給排水施工圖：廠內(nèi)道路和排水明溝，暗管的坐標(biāo)、標(biāo)高，縱橫剖面等。2.2.2.5管線匯總施工圖：表示廠區(qū)內(nèi)各種管線的關(guān)系。2.綠化設(shè)計(jì)施工圖2023/7/16442.3水泥廠總平面設(shè)計(jì)的根本原那么l建筑物與構(gòu)筑物的相對(duì)位置應(yīng)按照工藝過(guò)程,順序布置,保證工藝流程順暢,輸送距離盡可能短,防止物料往返交叉,以節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。2進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓δ芊謪^(qū)。3．輔助車(chē)間和生產(chǎn)效勞性設(shè)施，應(yīng)盡量配置在靠近其所效勞的主要生產(chǎn)系統(tǒng)地區(qū)。3.應(yīng)盡可能縮小工廠的占地面積，并盡可能利用建筑物或構(gòu)筑物的上部空間。5．布置工廠的建筑物，構(gòu)筑物時(shí)必須考慮地形起伏和工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，以便保證以最少的建筑費(fèi)用到達(dá)較好的建筑質(zhì)量。6．應(yīng)根據(jù)工廠的開(kāi)展方案合理安排建設(shè)程序、工藝流程和總平面設(shè)計(jì)。7．必須滿足防火衛(wèi)生采光通風(fēng)排水要求。8．交通運(yùn)輸和動(dòng)力設(shè)施連接應(yīng)當(dāng)合理,節(jié)能。9．工廠的總平面圖，應(yīng)具有合理的建筑藝術(shù)。2023/7/1645三、總平面布置的豎向布置1豎向布置設(shè)計(jì)任務(wù)1.1合理選擇豎向布置的系統(tǒng)和方式。1.2選擇全部建筑物室內(nèi)地坪標(biāo)高，露天堆場(chǎng)及場(chǎng)地平整標(biāo)高。1.3選擇廠內(nèi)鐵路，道路及人行道的標(biāo)高及坡度，使之既滿足運(yùn)輸和行人要求，又能與建筑物標(biāo)高相適應(yīng)。1.4確定排水系統(tǒng)，配置排水構(gòu)筑物，使雨水盡快排出廠外。1.5使地下工程技術(shù)管線及構(gòu)筑物深度適應(yīng)設(shè)計(jì)地形。1.6計(jì)算土方工程量，盡量使填，挖方工程量最少而且能平衡。1.7與場(chǎng)地的綠化美化設(shè)施相適應(yīng)。2023/7/1646圖3-2平坡式系統(tǒng)2.1平坡式系統(tǒng)將場(chǎng)地整平為單向坡或多向坡，而其坡度和標(biāo)高沒(méi)有劇烈變化的平面，當(dāng)場(chǎng)地寬度不大、自然坡度達(dá)3～5%以下時(shí)，也可采用此種系統(tǒng)，但建筑物根底填土深度不應(yīng)超過(guò)1～2.5m(根據(jù)土壤性質(zhì))2.2階梯式系統(tǒng)由數(shù)個(gè)不同標(biāo)高的整平面組成，其連接處坡面高差很大,該系統(tǒng)適合自然地形坡度大于5%的場(chǎng)地。2.3混合式系統(tǒng)系由平坡式和階梯式二種系統(tǒng)混合組成，如圖3-4所示。當(dāng)場(chǎng)地很大時(shí)，可按上述兩種系統(tǒng)分區(qū)布置之。2豎向布置的方式圖3-3階梯式系統(tǒng)圖3-4混合式系統(tǒng)2023/7/16474、總平面布置實(shí)例2023/7/1648圖3-5(插頁(yè))為一日產(chǎn)4000t熟料的現(xiàn)代化干法生產(chǎn)水泥廠的總平面布置。其特點(diǎn)址進(jìn)行了適當(dāng)?shù)墓δ芊謪^(qū)，廠前區(qū)位于廠區(qū)的西南角，在主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)方位。整個(gè)廠區(qū)呈長(zhǎng)方形，其特點(diǎn)是原料烘干兼粉磨的原料磨布置在窯尾附近，利用窯尾廢氣余熱來(lái)烘干原料中央控制室布置在窯房的附近，主要生產(chǎn)系統(tǒng)成直線布置。因用煤作燃料，故除去設(shè)石灰石預(yù)均化庫(kù)外，還設(shè)立了煤的預(yù)均化堆場(chǎng)。由于鐵路接軌方向和地形的關(guān)系，水泥庫(kù)與鐵路專(zhuān)用線及生產(chǎn)廠房縱向平行，由于裝卸車(chē)與物料儲(chǔ)存等原因，水泥磨房與水泥庫(kù)之間布置了石膏堆場(chǎng)，因而水泥需輸送較遠(yuǎn)的距離。2023/7/16492023/7/1650圖3-6與圖3-7為兩個(gè)日產(chǎn)700t熟料的預(yù)分解窯干法生產(chǎn)水泥廠的總平面布置圖。由于其運(yùn)輸方式，主導(dǎo)風(fēng)向，廠區(qū)地形，工藝流程等各方面條件不同，因而其總平面布置也有很大的差異。如圖3-6所示總平面圖，該廠廠址緊靠江邊，生產(chǎn)所用主要原燃料均由水路船運(yùn)，因而這些物料的裝卸堆存以靠近河邊較為方便。由于在南方多雨地區(qū)建廠，雨季石灰石水分偏高，含泥砂較多，故采用聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)而不用圓庫(kù)儲(chǔ)存；熟料．礦渣等干物料那么采用圓庫(kù)儲(chǔ)存。按照功能分區(qū)，廠前區(qū)位于廠區(qū)東南角，在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)方位，因而可減少生產(chǎn)車(chē)間對(duì)廠前區(qū)的污染。輔助車(chē)間那么因考慮到另配件及材料的水、陸運(yùn)輸便利，以及人流出入方便，故布置在廠區(qū)西南部靠近水運(yùn)碼頭及廠前區(qū)，位于聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)和主要生產(chǎn)：車(chē)間之間。由于廠址地形近似正方形，故其主要生產(chǎn)車(chē)間按照工藝生產(chǎn)流程呈“U〞字形布置。為利用窯尾廢氣余熱烘干生料及煤，原料磨房及煤磨房均布置在窯尾框架附近。該廠采用低溫烘干機(jī)烘干礦渣，因而將礦渣烘干機(jī)房布置在窯頭附近。全廠生產(chǎn)工藝流程順暢，布置緊湊。但由于聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)與生產(chǎn)車(chē)間之間布置了輔助車(chē)間區(qū)，因而加長(zhǎng)了石灰石，煤等物料的輔送距離。2023/7/16512023/7/1652圖3-7所示的工廠總平面布直，其廠址根本上近于長(zhǎng)方形。進(jìn)廠原，燃材料及出廠成品主要均靠鐵路運(yùn)輸，物料局部?jī)?chǔ)于露天堆場(chǎng)，其余那么儲(chǔ)存于長(zhǎng)方形儲(chǔ)庫(kù)及圓庫(kù)中。堆場(chǎng)與進(jìn)廠鐵路線平行，以方便物料的裝卸。主要生產(chǎn)車(chē)間按生產(chǎn)流程順序成“一〞字形布置，位于物料堆場(chǎng)和輔助車(chē)間之間。生產(chǎn)流程順暢，物料的運(yùn)輸距離較短，但設(shè)計(jì)中僅考慮到利用窯頭冷卻機(jī)廢氣烘干煤，而未考慮到窯尾低溫廢氣余熱利用。由該廠區(qū)的風(fēng)向玫瑰圖可見(jiàn)，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，因而廠前區(qū)布置在廠區(qū)的東北角。輔助車(chē)間布置在廠區(qū)的北側(cè)，既照顧到人流進(jìn)出廠方便，又照顧到靠近主要效勞車(chē)間的要求，且不受主要生產(chǎn)車(chē)間揚(yáng)塵的污染立窯水泥廠的總平面布置，也與是否采用聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)有密切關(guān)系。當(dāng)采用聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)時(shí)，主要生產(chǎn)系統(tǒng)也布置在聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)的兩側(cè)。目前，我國(guó)絕大多數(shù)立窯已不采用聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)而采用圓庫(kù)來(lái)儲(chǔ)存熟料及其他粉粒狀材料，故主要生產(chǎn)系統(tǒng)可布置成直線或根據(jù)建廠地形布置成其他形式。2023/7/16532023/7/1654圖3-8圓厙集中布置的立窯水泥廠總平面圖1-石灰石，石膏，螢石破碎;2-粘土、鐵粉，混合材，煤烘干;3-石灰石，石膏，螢石提升;3-粘±，鐵粉，混合材，煤提升;5-石灰石庫(kù);6-粘土庫(kù);7-螢石庫(kù);8-石膏庫(kù);9-煤庫(kù);10-螺旋線樓梯，吊物孔;11-生料磨房;12-生料提升機(jī);13-生料空氣攪拌，貯存庫(kù);13-立窯;15-熟料破碎;16-熟料提升;17-熟料庫(kù);18-混合材庫(kù);19-水泥磨房;20-水泥提升;21-水泥庫(kù);22-包裝機(jī)房;23-成品庫(kù);23-空壓機(jī)房;25-變電所;26-石灰石堆棚;27-綜合物料堆柵;28-露天堆場(chǎng);29-化驗(yàn)室,辦公室;30-鐵粉庫(kù)圖3-8所示為圓庫(kù)集中布置方式的立窯水泥廠總平面示意。采用分別磨房，主要生產(chǎn)車(chē)間按照工藝流程呈“U〞字形布置，除生料庫(kù)外的所有物料儲(chǔ)存在集中布置的圓庫(kù)內(nèi)o12個(gè)圓庫(kù)之間的空間形成5個(gè)星形小庫(kù)，用以儲(chǔ)存石膏，煤，螢石等量少易堵的物料。這樣既可使工藝布置緊湊，又可節(jié)省基建投資。但此種布置僅適用于比較寬闊的廠址地形。2023/7/1655第四節(jié)設(shè)備布置設(shè)計(jì)及設(shè)備布置圖影響設(shè)備布置的因素很多，在設(shè)備布置前，必須充分掌據(jù)有關(guān)工藝流程與規(guī)劃設(shè)計(jì)資料，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)、平安、衛(wèi)生等資料，全面考慮，仔細(xì)推敲，求得最正確設(shè)備布置方案。設(shè)備布置設(shè)計(jì)是以工藝為主導(dǎo)，并在其他專(zhuān)業(yè)(如總圖、土建、電力、采暖通風(fēng)、外管等)密切配合下匯總完成的。2023/7/1656一、設(shè)備布置設(shè)計(jì)1設(shè)備布置的原那么1.1滿足工藝及流程的要求。1.2符合經(jīng)濟(jì)原那么。1.3符合平安生產(chǎn)要求。1.4便于安裝和維修1.5有良好的操作條件。2023/7/16572設(shè)備布置設(shè)計(jì)的步驟2.1根據(jù)初步設(shè)計(jì)方案畫(huà)成1：50或1：100比例的車(chē)間建筑平面圖。2.2將選用設(shè)備按同一比例畫(huà)外廓簡(jiǎn)圖(只要平面或立面投影輪廓)并標(biāo)明設(shè)備名稱(chēng)。2.3車(chē)間設(shè)備的多工藝布置擺放,按布置原那么在多工藝方案中優(yōu)選一個(gè)方案,繪制成平立面草圖。2.4安排輔助室和生活室。2.5征詢意見(jiàn),修改草圖。2.6繪制正式的設(shè)備布置圖。2023/7/16581.1滿足工藝及流程的要求1.2符合經(jīng)濟(jì)原那么1.3符合平安生產(chǎn)要求。1.4便于安裝和維修1.5有良好的操作條件2023/7/1659二、設(shè)備布置圖的功能及繪制1設(shè)備布置圖的作用及內(nèi)容設(shè)備布置圖是用來(lái)表示一個(gè)車(chē)間(一個(gè)工段或一套裝置)的全部設(shè)備及設(shè)備管口方位在廠房建筑內(nèi)外安裝布置的詳圖。廠房平面圖上的設(shè)備布置圖稱(chēng)為設(shè)備平面布置圖或設(shè)備布置平面圖。工程設(shè)計(jì)一般分為兩個(gè)階段：根底工程設(shè)計(jì)階段和詳細(xì)工程設(shè)計(jì)階段。在不同設(shè)計(jì)階段，需繪制不同的設(shè)備布置圖。根底工程設(shè)計(jì)階段共編制4版設(shè)備布置圖：2023/7/16601.1初版設(shè)備布置圖(簡(jiǎn)稱(chēng)。A〞版)，根據(jù)工藝流程、專(zhuān)家建議及布置規(guī)定，結(jié)合工程的具體情況形成的初步概念編制的設(shè)備布置圖；1.2內(nèi)部審查版設(shè)備布置圖(簡(jiǎn)稱(chēng)“B〞版)；1.3用戶審查版設(shè)備布置圖(簡(jiǎn)稱(chēng)“c〞版)；1.4確認(rèn)版設(shè)備布置圖(簡(jiǎn)稱(chēng)“D〞版)。詳細(xì)工程設(shè)計(jì)階段共編制3版設(shè)備布置圖：1.5研究版或詳1版設(shè)備布置圖(簡(jiǎn)稱(chēng)“E〞版)，在詳細(xì)工程設(shè)計(jì)開(kāi)始，各專(zhuān)業(yè)開(kāi)展工作，經(jīng)多方研究改進(jìn)后的設(shè)備布置圖，此布置已成定局．作為下一步設(shè)計(jì)及提出條件的重要依據(jù)；2023/7/16611.6設(shè)計(jì)版或詳2版設(shè)備布置圖(簡(jiǎn)稱(chēng)“F〞版)，此版用于開(kāi)展正式施工圖的設(shè)計(jì)，布置圖上應(yīng)標(biāo)讓出全部設(shè)備定位尺寸，并表示出所有操作平臺(tái)等；1.7施工版設(shè)備布置圖(簡(jiǎn)稱(chēng)“G〞版)，根據(jù)管道設(shè)計(jì)的要求及其他問(wèn)題的處理而對(duì)設(shè)計(jì)版作出修改，成為最終施工版設(shè)備布置圖。2023/7/16622設(shè)備布置圖的繪制步驟考慮設(shè)備布置圖的視圖配置→選定繪圖比例，確定圖紙幅面，→繪制平面圖(從底層平面起逐張繪制)→畫(huà)建筑定位軸線，畫(huà)與設(shè)備安裝布置有關(guān)的廠房建筑根本結(jié)構(gòu)；→畫(huà)設(shè)備中心線，畫(huà)設(shè)備、支架、根底、操作平臺(tái)等的輪廓形狀，標(biāo)注尺寸→標(biāo)注定位軸線、編號(hào)及設(shè)備位號(hào)、名稱(chēng)→必要時(shí)畫(huà)分區(qū)界線，并作標(biāo)注，→繪制剖視圖(繪制步驟與平面圖大致相同．必要時(shí)才繪制剖視圖)→繪制方位標(biāo)→編制設(shè)備一覽表→注寫(xiě)有關(guān)說(shuō)明→填寫(xiě)標(biāo)題欄；檢查、校核．最后完成圖樣。2023/7/16633設(shè)備布置圖的繪制3.1比例:常用1:100，也可用1:200或1:50,視裝置疏密情況而定；圖中的標(biāo)高、坐標(biāo)以m為單位，小數(shù)以下應(yīng)取三位數(shù)至mm為止。其余的尺寸一律以mm為單位．只注數(shù)字，不注單位。不清楚時(shí)，可繪制剖視圖。

3.2設(shè)備布置圖一般只繪平面圖。對(duì)于較復(fù)雜的裝置或有多層建筑物的裝置．當(dāng)平面圖表示不清楚時(shí)，可繪制剖視圖。

3.3設(shè)備市置圖一般以聯(lián)合布置的裝置或獨(dú)立的主項(xiàng)為單元繪制，界區(qū)以粗雙點(diǎn)劃線表示,在界區(qū)外側(cè)標(biāo)注坐標(biāo)，以界區(qū)左下角為基準(zhǔn)點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)為NE(或N、w)。同時(shí)注出其相當(dāng)于在總圖上的坐標(biāo)X、Y數(shù)值。3.4對(duì)于設(shè)備較多、分區(qū)較多的主項(xiàng)，此主項(xiàng)的設(shè)備布置圖．應(yīng)在標(biāo)題欄正上方列一設(shè)備表，便于識(shí)圖。如下表。2023/7/16643.5多層建筑物或構(gòu)筑物，應(yīng)依次分層繪制各層的設(shè)備布置平面圖。如在同一張圖紙上繪幾層平面時(shí)，應(yīng)從最底層平面開(kāi)始，在圖中由下至上或由左至右按層次順序排列，并在圖形下方注明“EL××．×××平面〞等。3.6一般情況下，每一層只畫(huà)一個(gè)平面圖，當(dāng)有局部操作平臺(tái)時(shí)在該平面圖上可以只畫(huà)操作平臺(tái)下的設(shè)備．局部操作平臺(tái)及其上面的設(shè)備另畫(huà)局部平面圖如不影響圖面清晰，也可用一個(gè)平面圖表示．操作平臺(tái)下的設(shè)備畫(huà)虛線。3.7一個(gè)設(shè)備穿越多層建、構(gòu)筑物時(shí)，在每層平面上均需畫(huà)出設(shè)備的平面位置．并標(biāo)注設(shè)備位號(hào)。各層平面圖是以上一層樓板底面水平剖切的俯視圖。3.8在繪制平面圖的圖紙的右上角，應(yīng)畫(huà)一個(gè)與建筑圖的制圖方向一致的方向標(biāo)。3.9按土建專(zhuān)業(yè)圖紙標(biāo)注建筑物和構(gòu)筑物的軸線間尺寸，并標(biāo)注室內(nèi)外的地坪、標(biāo)高。2023/7/16653.10按建筑圖紙所示位置畫(huà)出門(mén)、柱、樓梯、操作平臺(tái)(注出平臺(tái)頂面標(biāo)高)、下水篦子、管溝(注出溝底標(biāo)高)、明溝(注出溝底標(biāo)高)、散水坡等。3.11輔助間和生活間應(yīng)寫(xiě)出各自的名稱(chēng)。3.12用虛線表示預(yù)留的檢修場(chǎng)地，不標(biāo)注尺寸。3.13非定型設(shè)備可適當(dāng)簡(jiǎn)化畫(huà)出其外形，包括附屬的操作臺(tái)、梯子和支架。臥式設(shè)備應(yīng)畫(huà)出其特征管口或標(biāo)注固定側(cè)支座。移動(dòng)設(shè)備可只畫(huà)根底．表示出特征管口和驅(qū)動(dòng)機(jī)的位置。在設(shè)備圖形中心線上方標(biāo)注出設(shè)備位號(hào)。3.14設(shè)備的平面定位尺寸盡量以建、構(gòu)筑物的軸線或管架、管廊的柱中心線為基準(zhǔn)線進(jìn)行標(biāo)注。也可采用坐標(biāo)系進(jìn)行標(biāo)注定位尺寸。2023/7/16663.15設(shè)備的標(biāo)高：臥式設(shè)備以中心線標(biāo)高表示(φELxxxx)；立式設(shè)備常以支承點(diǎn)標(biāo)高表示(POSELxxxx)，對(duì)管廊、管架那么應(yīng)注出架頂?shù)臉?biāo)高(TOSELxxxx)。3.16標(biāo)題欄中的圖名一般分成兩行，上行寫(xiě)“xxxx設(shè)備布置圖〞，下行寫(xiě)“ELxxx.xx“平面〞或“×一×剖視等。設(shè)備布置圖應(yīng)單獨(dú)編號(hào)。同一主項(xiàng)的設(shè)備布置圖不得采用一個(gè)號(hào)，并應(yīng)加上共幾張—第幾張的編號(hào)。2023/7/166710.09上次課程檢查與回憶

1設(shè)備布置的原那么1.1滿足工藝及流程的要求。1.2符合經(jīng)濟(jì)原那么。1.3符合平安生產(chǎn)要求。1.4便于安裝和維修1.5有良好的操作條件。2023/7/1668第五節(jié)生產(chǎn)車(chē)間工藝流程及工藝布置生產(chǎn)車(chē)間工藝流程的選擇、工藝設(shè)備選型與生產(chǎn)車(chē)間的工藝布置密切相關(guān)，因?yàn)楣に嚥贾弥苯尤Q于所選定的工藝流程和設(shè)備；同時(shí)，工藝布置對(duì)工藝流程和設(shè)備的選擇又有很大的影響。例如，選擇開(kāi)路粉磨系統(tǒng)時(shí)，磨房的布置比較簡(jiǎn)單，而選擇閉路粉磨系統(tǒng)時(shí)，那么需要較高的多層廠房，將使布置比較復(fù)雜，投資費(fèi)用亦較大。又如，由于布置的要求，粉狀物料輸送的距離比較遠(yuǎn)時(shí)，不宜采用機(jī)械輸送設(shè)備(因其布置及管理較復(fù)雜)，而如輸送距離稀近時(shí)，又不宜采用壓縮空氣輸送(因動(dòng)力消耗太大)。因此，工藝布置要保證所選定的流程雕暢并滿足設(shè)備安裝、操作和檢修的要求；而工藝流程和設(shè)備的選擇，又要考慮到布置簡(jiǎn)便合理。因此，某些附屬設(shè)備的規(guī)格(如提升機(jī)的高度，各種輸送機(jī)的長(zhǎng)度)以及中間料倉(cāng)的尺寸等，往往要與布置相配合，才能最后確定。故工藝流程、設(shè)備和工藝布置必須全面考慮，才能確保工藝設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行，并保證設(shè)計(jì)的質(zhì)量。‘2023/7/1669一、車(chē)間工藝流程選擇的根本方法選擇生產(chǎn)車(chē)間工藝流程時(shí)必須綜合考慮各種因素。如：進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間加工物料的性質(zhì)、數(shù)量，生產(chǎn)車(chē)間加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、生產(chǎn)車(chē)間布置、場(chǎng)地的限制或要求等條件均需全面考慮，切忌顧此失彼。由于生產(chǎn)車(chē)間工藝流程的選擇必須結(jié)合主機(jī)平衡計(jì)算一起解決，所以車(chē)間工藝流程的選擇，也得按先后順序逐步解決。水泥廠通常先選定熟料燒成車(chē)間工藝流程，然后選定生料粉磨車(chē)間，水泥粉磨車(chē)間等工藝流程。現(xiàn)代化大型干法水泥廠，為了節(jié)省能耗，要求利用窯尾廢氣余熱來(lái)烘干原料、燃料等，因此一般都將窯尾廢氣引入生料磨或煤磨作烘干介質(zhì)，出磨氣體經(jīng)電收塵凈化后再排入大氣中。這樣實(shí)際上已經(jīng)將窯系統(tǒng)與生料磨或煤磨系統(tǒng)組合成一個(gè)聯(lián)合流程，彼此聯(lián)結(jié)緊密，設(shè)備配套不容易改動(dòng)。此種生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程比較簡(jiǎn)單。2023/7/1670中，小型水泥廠擴(kuò)建、改建工程系統(tǒng)工藝流程的選擇，因受原有廠房、設(shè)備、工藝流程；的約束以及投資的限制，工藝布置方面的矛盾會(huì)顯得比較突出，設(shè)計(jì)方案的形成，比照和確定一般比新建廠還要復(fù)雜，在選用時(shí)應(yīng)進(jìn)行多方案比較或進(jìn)行最優(yōu)化選擇。車(chē)間工藝流程選擇是在一定條件下進(jìn)行的，只能在客觀現(xiàn)實(shí)條件下選擇技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果相對(duì)較好的工藝流程。由于實(shí)際條件的限制，理論上最好，最先進(jìn)的工藝流程未被選用，也是常有的事。故在選擇車(chē)間工藝流程時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，慎重考慮，切不可片面追求先進(jìn)性。2023/7/1671二、車(chē)間工藝設(shè)備選型的根本方法工藝設(shè)備選型的一般步驟可概括如下：1確定車(chē)間的工作制度，選定設(shè)備的年利用率，主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量。2選擇主機(jī)的型式和規(guī)格3標(biāo)定主機(jī)的生產(chǎn)能力4計(jì)算主機(jī)數(shù)量5核算主機(jī)年利用率2023/7/1672同類(lèi)型同規(guī)格的設(shè)備，在不同的生產(chǎn)條件下，(如物料的易磨性，易燒性，產(chǎn)品質(zhì)量要求以及具體操作條件等)，其產(chǎn)量可以有很大的差異。所以，在確定了主機(jī)的型式和規(guī)格后，應(yīng)對(duì)主機(jī)的小時(shí)生產(chǎn)能力進(jìn)行標(biāo)定，即根據(jù)設(shè)計(jì)中的具體技術(shù)條件，確定設(shè)備的小時(shí)生產(chǎn)能力.標(biāo)定設(shè)備生產(chǎn)能力的主要依據(jù)是：定型設(shè)備的技術(shù)性能說(shuō)明；經(jīng)驗(yàn)公式(或理論公式)的推算；與同類(lèi)型同規(guī)格生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)比照。務(wù)必使標(biāo)定的設(shè)備生產(chǎn)能力，既是先進(jìn)的又是可靠的。同時(shí)還要說(shuō)明設(shè)備到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)定能力的具體條件和必須采取的措施。2023/7/1673計(jì)算主機(jī)的數(shù)量：主機(jī)的數(shù)量可按下式(5-1)計(jì)算：n=Gh/Gh1式中n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量(t/h)；Gh1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(t/h)。上式算得的n應(yīng)等于或略小于整數(shù)并取整數(shù)值，否那么應(yīng)采取相應(yīng)措施，或者另選擇主機(jī)規(guī)格，標(biāo)定主機(jī)產(chǎn)量，重新進(jìn)行計(jì)算。最好n=1,盡量不要>2因?yàn)樵O(shè)備臺(tái)數(shù)過(guò)多，將使工藝布置和生產(chǎn)管理復(fù)雜化，并將影響到各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。當(dāng)n初算大于1或2而圓整時(shí),需對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)率核算.2023/7/1674三生產(chǎn)車(chē)間工藝布置生產(chǎn)車(chē)間工藝布置是工藝設(shè)計(jì)的重要組成局部，它的任務(wù)是確定車(chē)間的廠房布置和設(shè)備布置。車(chē)間工藝布置關(guān)系到工廠建成后能否正常生產(chǎn)、工人操作是否方便、平安以及設(shè)備維護(hù)、檢修是否方便，并對(duì)環(huán)保，施工、安裝、擴(kuò)建、建設(shè)投資和經(jīng)濟(jì)效益等都有著極大的影響。因此要求車(chē)間工藝布置做到生產(chǎn)流程順暢、緊湊，盡可能滿足設(shè)備操作，維護(hù)和施工、安裝及其它專(zhuān)業(yè)對(duì)布置的要求。2023/7/16751生產(chǎn)車(chē)間工藝布置設(shè)計(jì)的依據(jù)

1.1常用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程、工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定；節(jié)能技術(shù)規(guī)定；機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；水泥工業(yè)勞動(dòng)平安與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定;水泥工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)。2023/7/16761.2根底資料1.2.1工藝平衡計(jì)算(物料平衡、主機(jī)平衡，儲(chǔ)庫(kù)平衡)；1.2.2工藝流程圖；1.2.3主機(jī)設(shè)備選型；1.2.4全廠生產(chǎn)車(chē)間總平面輪廓圖；1.2.5設(shè)備選型圖冊(cè)、樣本；1.2.6同類(lèi)型生產(chǎn)車(chē)間工藝布置參考圖2023/7/16772生產(chǎn)車(chē)間工藝布置要點(diǎn)2.1最大限度地滿足工藝生產(chǎn)、設(shè)備維修的要求；2.2充分有效地利用本車(chē)間建筑面積和建筑體積；2.3要為本車(chē)間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)合理創(chuàng)造條件；2.4對(duì)本車(chē)間將來(lái)的開(kāi)展和廠房的擴(kuò)建留有余地；2.5本車(chē)間所采用的勞動(dòng)平安和工業(yè)衛(wèi)生等措施應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；2.6本車(chē)間與相關(guān)車(chē)間在總平面圖布置中的位置要適當(dāng)，力求做到布置緊湊，縮短運(yùn)輸距離；2.7防止人流和物流平面交叉；2.1.8充分注意建廠地區(qū)的氣象，地質(zhì)、水文等條件對(duì)車(chē)間工藝布置的特殊要求；2.9征求和了解其它專(zhuān)業(yè)對(duì)車(chē)間工藝布置的要求。2023/7/16783廠房布置要點(diǎn)3.1.廠房的平面布置廠房的平面布置主要是確定廠房的面積和柱網(wǎng)布置(跨度、柱距)。3.1.1建筑面積應(yīng)力求合理緊湊。即在滿足工藝要求和其他要求的前提下，盡量減少建筑面積。2023/7/16793.1.2適當(dāng)布置廠房出入口、通道和樓梯位置。3.1.3各種地下構(gòu)筑物如排水溝，電纜溝、工藝設(shè)備管道的地溝、地坑等應(yīng)統(tǒng)一考慮，合理安排以節(jié)約基建工程量，并防止與建筑物根底及設(shè)備根底發(fā)生矛盾。3.1.4廠房平面布置力求規(guī)整，并應(yīng)考慮將來(lái)擴(kuò)建的可能性，留有擴(kuò)建的余地，還應(yīng)考慮在擴(kuò)建時(shí)盡量不阻礙原有生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不撤除原有建筑物和施工方便等。3.1.5可在露天放置的設(shè)備，不必建造廠房，以節(jié)約投資2023/7/16803.2廠房的立面布置廠房的立面布置即空間布置，主要都確定廠房的層數(shù)和高度。3.2.1在考慮廠房層高時(shí)，不僅要考慮設(shè)備本身的高度而且要考慮根底要求的高度、設(shè)備頂部凸出物的高度、工人在操作和維護(hù)檢修時(shí)所需的高度。此外應(yīng)特別注意建筑結(jié)構(gòu)(樓板、粱)本身的高度對(duì)廠房?jī)艨崭叨鹊挠绊懀试谶M(jìn)行廠房空間布置時(shí)，必須對(duì)梁的位置及梁、板截面尺寸有所估計(jì)。3.2.2走廊，地坑、操作平臺(tái)等通行局部的凈空高度不得低于2m，不經(jīng)常通行局部不得低于1.9m。空中走廊跨越公路或鐵路時(shí)，路面或軌頂面上方的凈空高度，公路不低于3.5m’鐵路為不低于5.5m。3.2.3高溫車(chē)間廠房(如烘干機(jī)房，熱風(fēng)爐房，窯房)可適當(dāng)增加層高，并考慮加開(kāi)天窗，以利通風(fēng)散熱。3.2.4在符合工藝要求的情況下，廠房立面應(yīng)力求簡(jiǎn)單，防止層數(shù)過(guò)多和高度過(guò)高，以便于施工和到達(dá)經(jīng)濟(jì)合理的效果。此外，廠房主立面應(yīng)適當(dāng)注意整齊美觀。2023/7/16813.3設(shè)備布置設(shè)備布置就是要把車(chē)間內(nèi)的各種設(shè)備按照工藝流程要求加以定位。除了主要設(shè)備以外，也包括附屬設(shè)備、工藝管道，檢修設(shè)備以及各種連接件和料倉(cāng)等。主機(jī)設(shè)備要與廠房建筑物的主要柱網(wǎng)相對(duì)定位，設(shè)備與設(shè)備之間也要相對(duì)定位。設(shè)備布置主要取決于生產(chǎn)流程和設(shè)備安裝，操作、檢修的需要，同時(shí)也要考慮其它專(zhuān)業(yè)對(duì)車(chē)間工藝布置的要求。2023/7/16823.3.1重型設(shè)備以及在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生較大振動(dòng)的設(shè)備如空氣壓縮機(jī)，大型通風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)等，應(yīng)盡可能布置在廠房的地面。如不能布置在地面時(shí)，其支承結(jié)構(gòu)應(yīng)與廠房結(jié)