第一章簡要加工流 第二章2D加工策略介 第一節2D體積 第二節2D輪廓 第三章加工實例-型板加工編 第四章加工策略介 第一節傳統加工體積銑介 第二節傳統加工曲面 第三節局部操 第四節輪廓 第五節局部精細加工-沿輪 第五節筆式 第六節平面鉆孔介 第五章加工實例-熨斗凸模加工編 第六章加工NC策 第一節NC策略-體積 第二節NC策略-二次開 第三節NC策略-曲面精加 第四節補充銑水平平面和螺旋銑介 NC策略-.............................................................................................................-88第六節NC策略-筆式 第七節5軸裁 第八節多軸毛 第九節五軸連 第十節機床仿 第十一節非傳統加工編程練 第七章實用功能介紹 第八章編程輔助功能介 第一節快速預 第二節刀路模擬導 第三節刀路過濾 第四節刀路編輯 第五節刀具庫的改 第六節錐形刀具、錐形刀柄及夾 第七節進退刀控 第八節自動鉆孔功 第九節3D等步距策 第十節多組曲面偏 第十一節筆式清根 第十二節防止瀑布式刀路產 第十三節快速比較在加工中的應用實 第九章五軸加工策 第一節五軸傾斜策 第二節五軸航空 第三節5軸模具定位和傾斜加工練 第四節五軸航空銑練習-參數綜合應 第五節五軸高級...................................................................................................................第十章CimatronE改進功能介 第一節自動多軸毛 第二節定義多零 第三節粗加工設 第四節粗加工連 第五節精加工選 第六節刀路編 第七節清根上的改 第八節保持尖角加 第九節自動鉆 第十節局部操作-局部 第十一節輪廓控 第十二節程序轉 第十三節檢查新功 第十四節5軸區域粗加工增強—光順刀 第十五節高級5軸進刀點向 第十一章附 附錄4：NC加工標識 附錄5計算和計算 附錄7：CimatronE-非傳統加工3D指令參 從文件、新增文檔、編程、切換到CAD模式建立2D或3D圖形后 到CAM模式來建立刀具路徑NC(第二種進入NC加工方式，是完全沒有模型直接使用CADNC文件已開啟，再輸出到NC會有警告：NCNCNC中。也可以從刀具庫或其它圖檔加載刀具，節省設定刀具時間及輸入刀具不造成的。R，例如：R0.5；刀具型式是鼻刀時方能輸入CimatronE刀具庫載入：若要改變加載位置可以從工具>預設置>通用>通用編程>刀具庫>刀具庫位置選取，刀具庫， 選 將彈出選取畫面，選取欲加載刀具的NC從其它圖檔中加載，可節省時間及避免建立刀具時輸入參數的；可加載全部或部份刀具。NC文件后會出現以下圖示：如要將刀具全部載入則按綠色雙箭頭就能把所有刀具加到選取刀具載入, 接著按紅色單箭頭就能把刀具移除.NC向導工具條創建刀路軌跡命令，進入建立刀具路徑模式： 型式：選擇加工方式，例如：3軸X0，通常不改變Y0，通常不改變CimatronE最多能加工到5軸，客戶一般僅到3軸，選3軸型式包含2.5毛坯型式：可根據曲面、輪廓、方框、限制盒或從方式建立毛坯；：手動調整工件，往＋號推較透明，往－號推較不透明；XYZXYZ坐標值；XYZ坐標值；0，通常不改變；2.5軸加工，不過當有毛坯時，可以做路徑切削仿真與路徑最佳化。 2D2D2.5 2.5軸-2D體積銑-進刀&＝2D體積銑- 2D體積銑- 90則系統會自動開啟螺旋進刀半徑。 進給(緩降/進給＝緩降高度)。2D體積銑-2D體積銑-2D開放輪 封閉輪 開放輪廓、銑削側、左側：刀具在輪廓左側銑削；一般。刀具 銑削 進刀和 452D體積銑--1。刀具軌跡：樣條近、線性；樣條近、圓弧。樣條近、線性：以線性的方式近2D體積銑--刀具軌跡。基礎模式設定：雙擊桌面圖標進入到CimatronE環境下，選擇工具、預設置 NC加載模型：單擊屏幕左側的NC向導工具條中導入模型圖標導入:A-2D粗銑.elt文檔：加載的模型可以是CimatronE所建立的文件或通過PFM、IGS、STEP…等接口格式，進來的圖檔。新增刀路軌跡：點選NC向導工具條中創建刀路圖標，進入創建刀路軌跡。(CA-1)2.5 CA-1刀路軌跡中，多了一個毛坯的程序：2．5軸銑加工：點選創建刀路程序按鈕 界或曲面作為加工輪廓(系統內定為自動串 ，在顯示 單擊模擬開始按鈕單擊模擬開始按鈕后處理：當刀具路徑沒問題后，即選擇NC向導工具條后置處理按鈕 2.5軸，子選擇封閉：3D體積銑-

3D體積銑-3D體積銑-2(島嶼

1

終止高度(Z平面3D體積銑-選取曲面（必選3D體積銑-選取曲面（必選2曲面：選取第二組曲面可以設定不同偏移值3D體積銑-進刀點＆退刀X.Y進刀點通常不會固定，建議使用3D體積銑-偏移&公差近方式、根據精度：依所選之曲面所設定之公差值作運算。一般的；2精度：設定第二組曲面公差值，公差值設定越大，運算速度越快，表面越粗糙；公差值設定越小，3D體積銑-開放零件、外部＋島嶼：邊界與島嶼全部是開放的；若島嶼邊界是開放的，打開此參數可以快速提刀方加工由、區域：針對多島嶼或多凹處完成該區域加工后，會提高到安全高度另一區域繼續加工，直到所3D體積銑- 曲面加工-環切刀具軌跡連接型式：步進方式、2D2D刀具與刀具之間的距離；較常使用之參數步進方式、3D3D刀具與刀具之間的距離、不建議使用曲面加工-3D◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆3D3D2曲面：設定第二組曲面不同偏移值加工由、區域：針對多島嶼或多凹處完成該區域加工后，會提高到安全高度另一區域繼續加工，直到所 流線、零件曲面：曲面清除，沿著曲面UV方向，進行加工零件曲面：依照加工方向一個接一個選取直到選完為止，確認銑削側是否OK、切削方向是否正確不可選擇UV 曲面進刀（Z值

箭頭表示進刀位置， 刀加工方向建議為凸順凹逆(G41方向)2D步距：由上視圖來決定步距，較常使用之參數流線-3頂部限制：頂部輪廓、平面、Z制底制底R不選取。式 式向下加工方式、增量Z刀3085刀具軌跡

刀具軌跡參數：（5層）。打開鉆孔.elt 再單擊刀具按鈕，進入如下界面。單擊新建刀具圖標，創建一把直徑為4中心鉆，再建立一把直5的鉆頭： 進入CAD環境，單擊“１平面鉆孔”右側燈泡，關閉“１平面鉆孔”集合，顯示孔。單擊 換到CAM環境： 圖單擊刀具圖標單擊刀具圖標 12個孔：，IJ值；I=X軸、J=Y軸；鉆孔順序：選取以X方向為主或以Y同上步的方式，選３軸鉆孔，選用鉆頭５，選鉆孔點，系統會上步所選孔，在繪圖區點右鍵，點重置選 數注意修改畫圈項目為圖標內容， 3。 ，設置見下圖 CimatronE刀具設計：從的方式加載刀具（注意：在設置中事先設置不自動加載刀具庫），單擊圖標 CimatronE 單擊刀具按鈕25R5說明：內定以自動的方式選輪廓，選取時點第三鍵可開啟能菜單，必要時可切換到修剪／延伸或其 使用切線進退刀，圓弧半徑為2.5；3；0.3；可可 單擊刀具按鈕16R0.8

單擊刀具按鈕單擊刀具按鈕E12 00.01700.5，銑削順序切換至只有水平區域。R6 圖說ｚ 單擊刀具按鈕，選刀具R6球刀： 2。0；1mm45度； ，結果如下如果表面質量要求較高，可用局部操作-3x策略，再加工一次上面的圓角。3x：R3 零件加工余量0，曲面精度0.01；0.2450.1；R6；0.5； 單擊刀具按鈕，選刀具 NC說明:CimatronE以前的加工策略而言的,對刀路的優化相對傳統加工好了很多，NC 左圖為新NC NC中沒有進退刀選項，當內部提刀高度為優化Ｚ值時，新NC不需輸入增量高度值 Z Z NCZNC曲面銑→ 針對整個曲面做加工，可限制Z曲面銑→ZZ2S型連接。這兩種方法都可能在加工零件上留下痕跡。螺旋銑選項創建續的螺旋運動且不存在進退刀痕跡。參考文件是Hit_nes_&_Helical.elt位于\\TutorialWorkFiles\CAM文件夾下。執行程序。用根據層方式瀏覽程序來查看結果。注意在Z40.7和Z25.2有兩個新的層，這注意在CimatronE10.0菜單中可變層選項不再存在了，只有一個層選項。要使用可變層，注意到內部口袋是作為一個螺旋銑削。當Z截面幾何發生變化時，外側被分為幾個螺旋部NCZCleanupE10.elt原始文件中程序設置的是分割水平/垂直左邊這部分恰好是傾角為45度,產生的刀路是由于計算精度的問題編輯程序,55度,計算檢查結果,注意到原來的刀路3D編輯加工過程,執行程序,出現如下信息提示程序執行結束后,隱路,可以看到刀路近輪編輯的過程,設置加工區域參數為全3D步距,保留勾選創建近輪廓只顯示兩個過程的運動軌跡,對比二者的區別NC5拖動圖中區域滑塊、來改變裁剪、前傾角度，也可以通過直接輸入需指定刀具方向：通過定義刀具矢量方向。CimatronE提供的為某一方向定義剩余毛坯的新功能，可以定義受以前不同方Z軸方向是所拾取面的法向，X、Y軸的方向是根CimatronE103軸程序，加載文件34個的剩余毛坯中，上面兩個凹槽在E10中也沒有參與計算，是因為給予UCSFront和UCSBack進行計算的程序，兩個槽的輪廓都被包含在上下輪廓內，目前E10也沒能解決這個問題。但是，通過改進毛坯計算性能，E10比E9個粗加工程序，刀路如下，E10比E9從下面的加工報告中可以明顯看出，E10顯示第一個粗加工程序刀路，創建刀程序，這時彈出一個信息框，這個信息框建議下一個程檢查第三個粗加工程序的安全平面參數，連刀程序然后粘貼到第二個粗加工程序之后。在經過路徑上選擇一點并設置X，Y，Z在經過路徑上選擇一點并設置X，Y，Z5AxHC1200UZ65：這是在練習開始創建的坐標系之間的距離，也就是連接程序與零件底部的距離。可以看見工件的頂部與工作臺：在屏幕的右方可以看見產生的程序的G代碼：CimatronECimatronE環境下。在出現的框中點選編程圖示CimatronE的NC單擊刀具按鈕：選擇新建刀具。16R4的環刀(預設置里事先設置不自動裝載刀具名稱單擊創建刀路軌跡按鈕：建立新的刀路軌跡,設定參數如下，將名稱改為IRON-1,安全高度使用單擊毛坯按鈕，建立毛坯：如單擊刀具按鈕，選擇刀具,此處選擇16R4環形刀 Z值設為：50，用螺旋進刀，零件加工余量０.0.05，加工策略用自動 （HRC45）；刀具型式：合金ψ16R4；切線速度：100(單擊創建程序按鈕，選擇二次開粗單擊刀具按鈕，8 注意：8的球刀。 ，刀具選擇直徑為8的球刀 第七章CimatronEStrategyandkeepclimb注意上面的刀軌，采用由外向 加工。因為采用毛環繞型加工，整個區域需要10條刀 步驟2所示）Z-28.9995條刀軌就可以加工完。對于粗加工功能，在Z方向切削層上能夠有的控制，并且能夠提高質量和使刀軌更接近用Z值。Strategyandkeepclimb如果指定了ZZ值，否則將從毛坯頂部開始計算。42個程序的不同之處。6．程序編輯程序，確保‘從安全平面到固定層’選項選中，極限Z3.2個參數可以在當新增Z-23.517Z-57.8173mm，（WCUT+兩層之間在某些軌跡中打開文件Roughbetweenlayers，--和E8一樣沒有兩層之間加工命令；基本參數--兩層之間加工使用系統默認值；--層間加工策略有兩個選項：（精銑所有>垂直區域）；Z-38.967438這層。152D距離’計算得來的。2D20.5’，順序改成由LayerConnection.elt：一個新功 基本參數-使用系統參數計算（E8相同）；連接方式有兩種：沿面加工（E8相同）、相切1st 2nd此功能ZZ值可以控制加工的準確性，注意：在清根銑中所有層垂直步進值相等，但當設置了“Z底部限制”時最后一層的值可能比垂直 Cleanup&PencilZ編輯的程序在筆式銑里面增加了一個控制ZZ值”選項里還有其它功能：新選項‘進刀./退刀.-Z值’Z限4．結果跳到#749軌跡：這是退刀的刀路軌跡。刀具高度值在-53.537Z-Bottom限制值-53.5之下，這是因為激活‘進刀./退刀.-Z值’限制選項。還有夾頭被取消或更改了但并不影響刀路軌跡，或為了后面的程序因前面的程序夾頭改變而暫在未勾選‘考慮夾頭Y/N’但實際選擇了帶夾頭的刀具時，勾選另外一個框“計算最小安全高第二個程 不參考夾 Round3 只 0.60.99倍側“最小間隙寬度”值在‘’(MT)在Cimatron中可以通過創建一個新的刀路形式來滿足這種零件的特殊的條件（它允許0.00010.000001英寸）100X100(如果是英寸單位放大到同等比例)，執行程序創建刀路，路徑出來后回復原來大小。1、功能3 體積 開曲面 變體2輪廓加工2.5 鉆5 以上+5X航空+5X+5X2、建議和局限坯精度太低。這可能影響加工質量。可以考慮定義一個更小的初始毛坯，或者改變初始毛坯類型MODELUCSMODELUCS太遠。由于降低了毛坯準確度，這可能影響加工質“Tolerant5、增強的刀柄檢查增加了一個新的能力刀柄局部檢查,在刀柄檢查中將考慮用戶定義的最大刀具直徑。的這個參數大，檢查就忽略它，如果比它小，刀柄檢查才有效。(提示—卡頭是刀柄的一第八章如圖所示，單擊快速預覽圖標，顯示相關選項（可根據顯示范圍適當調整框大小，這樣可以顯示出內容）：顯 回復原始顏色——高亮顯示零件顏色；刀具——高亮顯示刀具；6．ZZZ頂部/Z關閉原始顏色顯示選項，打開范圍顯示選項，在打開范圍顯示選項的過程中系統會自動

關閉所有預覽選項；打開原始毛坯；打開最小光桿長度選項，這時系統會自動提示所需刀具最小刀具光桿長度，在這里顯示 16、保存并計算該段程序，這個過程需要登上一會（5分鐘）。利用仿真校驗計算出加工改變加工策略為二次開粗；打開當前毛坯。Ball30X160：12NC管理點擊刀路模擬導航圖標，或者在NC工藝/模擬/刀路模擬導航里面選擇該功能。15點擊向 停止，并按住向前圖標在運動過濾器選項中選擇確認選項24G0G014Approach&RetractResetcolor主要的是：切削工件的運動是主運動。這個主運動在刀路過濾是顯示模式的。這是為了避免在9、隱路之間的連接*檢＊Cap。F-All4的程序并進入刀路編輯 然后選擇選項：&只向上投影（此處的方向是指沿ZRemoveFace（如圖所示選擇移除曲面，如所示：你也可以使用工具條里的取消選擇取消所有選擇的平面。按照特征向導，選擇在任何時候你可以按打開1_NC_Electrode.elt打開選擇的選項，下拉選項例表顯示如圖：選擇“選擇輪廓”選項。：shift拾取基準平面(或平坦面).(也適合裁剪)：注意：SetDirection外側/內側按鍵觀察結果。OK注意：在刀路編輯GlobalFilter和/Navigator一直可同時使用。 框進刀退刀（Retracts快速聯接刀路（Air–connections打開2_nc_connect.elt近 20Z安全高度選項區域：在刀路編輯GlobalFilterNavigator近拉拽一個矩形框如右圖示，注意到系統自動只選擇進刀的刀路軌跡，不會選擇退刀的刀路進刀&選擇進刀&退刀選項并退出（按中鍵退出）。切換退刀的選項里的水平相切ZUP（如下圖示）。最后點擊確認。選擇近 顯示改變螺旋角度和螺旋半徑值如右圖示。OK。檢查功能使使用者能檢查刀路軌跡中是否存在。Navigator命令選擇 樹分支增加到窗口：Motionfilterdisy=Verification。新增分支包括三項：Gouge只顯示的刀路軌跡如果重置原始命令成功，將取消綠色的MCuttersR_Spiral_2高級模式 最小 選擇刀具Ball24-H可以利用ZPR功能三軸程序中的刀具和夾頭。 框點擊選擇合適模式銨鈕-得到簡潔的框。點擊OK-或者雙擊選取的刀具跳到選擇程序 從NC常規中調具庫 選擇BALL24-H刀具；在你的電腦上創建一個叫‘HoldersTable’ISO40ER50.xmlDrill點擊輸入幾何按鈕，并且從‘HoldersTableISO40ER50.xmlXML文件，除非用相同的文件名稱輸入&選取FLAT05-H，點擊()按鈕增加到一個新的‘Singlecutterstable’庫。注意缺省文件DRILL16相同路徑。關閉這個elt，打開一個新的NCelt，調具庫點擊下拉角，XML文件.瀏覽‘SinglecutterstableDRILL16.xml點擊增加所有刀具按鈕，然后點擊OK。FLAT05_H.xml的刀具。可以創建一個自己的刀具庫（帶或不帶夾頭）XML重新打開Cutters點擊輸入所有刀具()到新的刀具庫‘TechnologicalCutterslibraries’文件夾中，注意cutter_Table.更改為'HardsteelRoughing'點擊保存。關閉這個elt，打開一個新的NCelt，調具庫點擊下拉角，選擇XML文件瀏覽'TechnologicalCutterslibrarieshardsteelroughingxml點擊增加所有刀具按鈕或者選取requiered刀具然后點擊OK刀具定義有細微的變化，增加了一些3增加的M10增加CimatronE51，然后按回車，CimatronE重復7A步驟，然后結果： 點擊過濾 另外，在隨后的兩個參數項內，用戶可針對刀柄設置ZTPRM_Cleanup-13)，但由于是空的路徑，沒有任何顯示，編輯此程序 目的：讓用戶針對進退刀部分有的設置參數，并且在所有“精加工”方法中可以設置進刀速度打開文件App-Ret_control.elt這是由于輸入的半徑過大，系統分析后改為Z10只不過是改變系統默認的Automated3Z選擇一個孔的曲面后，該孔的所有曲面被選中并以顯示。 MODEL。DP3mm，表示刀具DP3mmDP3mm，表示刀具DP3mm3，A，這時刀尖點將重新定位在A“完全直徑”，刀具將下移至A8.5mm檢查指定的孔是否完全定義好順序，并確定刀具與孔底之間是否有。刀具在透明模式下以不同保存工藝順序時，自動打開了CimatronE的瀏覽器，用戶可以將工藝參數保存在任意 1&使用“GUNDRILLING6”調具并計算程序

3D3DStep3DStepFinish_Mill_All_3D_Step.elt(路徑在\\TutorialWorkFinishMillAll(3DStep3DStep二、3D3D3DStep3DStepFinish_Mill_All_3D_Step_Advanced.elt\TutorialWorkFinishMillAll(3DStep隱軌 因此這空間將是工件的。

1.打開文件 Multi2.標準刀沒

Pencil6．M-ViewM-View1移框來實現的。打開文件Multi-offset-waterfall.elt。編輯程序段編輯程序段2選擇第二組檢查曲面4個已經計算好了的粗加工程序，即這些程序是可以在機 切了,那樣另行處理。2Cimatron處理還是以修改程序，比如第一個程序加工到了Z81處。NCCimatron里刀路編輯可以發揮作用，因為它不需要更長跡在編程向導里選擇命令，點擊刪除圖標第九章打開文件(1&2之間的所有刀具路徑)2：點3：注意：“傾斜檢查”＝在簡單模式下使用“查”，使用它用戶能容易的知道優化加工最適合的傾斜角度。為了識別傾斜點和傾斜面，只有3X檢查執行（當選中那個參數，5X檢查這一層以下的傾斜角度是“0”，為了識別傾斜區域和傾斜面3X刀柄檢查被執行。12之間區域：(12.5度)3X刀柄這是刀路從傾斜角度到0之間的轉換區域(同樣沒有刀柄檢查)。擇刀 檢查時 CC–CL–刀位點，CimatronIJ,K–CC點旋轉時，材料上的點保持不變，而刀具上的對應點會隨著刀軸的方向而變化MW加工過程遵循四個邏輯步驟：:步驟1: 曲面路徑–定義加工策略，加工對象和用于計算CC點的控制參數；步驟2: 刀軸控制–定義刀軸方向的選項；步驟 、碰撞控制-檢查方案定義步驟4: 連接路徑控制-控制運動間的連接策略定義。步驟1:曲面路徑 ‘Ball20’切換到運動參數設置界面下，選擇“進入”來MW環境X,Y0，Z--199和-0.01此選項通過兩點來限定加工范圍。單擊“高級”按鈕打開框，可以輸入坐標值，也可以通過點0.01mm1mm。而且行間距是等寬的（小于10mm），確保得到光滑的表面質量。步驟 注意：刀軸原始方向（在接觸點處沿著曲面的方向）被修改，通過定義，使刀軸沿著切削方向45，而且保X軸。X,Y,Z或任意直線傾斜。刀具在軸線和曲面形成的平面進行角度傾斜。CL點也跟著移動。步驟 現在激活了第一項檢查集合。而且只對刀尖和刀柄（在原來的Cimatron里，相當于對整個刀長的檢查）進行檢查。刀具的不同部位通過其下面的檢查框來控制是否參與檢查，而且不同部位可以設置不同的安全值。檢測到后，有多種推倒策略，目前設定的選項是當發現時，而且可以設定毛坯的余量和公差參與計算，否則系統將按照Cimatron框中的公差和余量進行計類型，這里可以修改幾何特征的選擇，不必切換到MW界面。Cimatron環境下檢查面是不加工的。在整個加工過程中刀軸方向始終是導動面（圓柱面）的方向。導動面功能類似Cimatron原來的目標面。在 Step 53mm：統通過計算達到不任何幾何型面而得到的實際路徑。比例”為300。在“行間連接”組中設定“小運動”為樣條近運動。三個組解釋如下沿切削方向間隙–用來控制遇到沿切削方向間隙時的運動行為；行間連接–控制層間/行間運動行為；–300%的間隙認為是小間隙。層間連刀以樣條線方式，即光滑的S形線連接。為了避免到檢查面，刀具遠離開模型，而且所有運動都在YZ平面內進行，X坐標不變注意：刀具路徑只是一部分，由于選擇的檢查策略是發生時即停止計算，所以只有不發生的部分有刀路軌跡。說明：這個文檔的第二個練Cimatron的tutorial里也有介紹，主要是參數練習，實際加工可練：定位加工練習1、打開文件：5X_Tilting_Smooth.elt2、在第一個粗加工程序下建立一個粗加工程序。UCS21,45 z軸的最大夾角。首選角度：z之間的夾角。 0和刀路傾斜的地方，傾斜時刀軸的傾斜程度考慮了首先角度和最大計算保存程序：下圖系統檢測到了要，傾斜了5下圖是也檢測到了但是還是5度傾斜，發生了。因此關掉檢查很要說明的是關掉檢查是在編程人員確信以首選角度傾斜時不會的前提下使用，這樣的好處55軸航空銑策略加工含有曲面缺陷的表面；學習5軸航空銑刀柄檢查。1:555軸航空銑，然后選擇驅動曲面和導動線，這樣就可以滿足創建SIMPLE_NC.elt文件，選擇導向面，單擊正常曲面使它外部邊緣變為黑色。選擇路徑：分析>>在下拉菜單中選擇物體方向圖標。根據下列所示，創建5軸刀具路徑<間隙尺寸為沿面。打開檢查選項0.50.05。高級曲面碰撞檢打開檢查選擇選項。5軸航空銑：

5軸高級：注意：這 分別選擇右面、左面和驅動曲面以及傾斜曲線： 根據范 、4創建一個新的葉輪精銑－自動傾斜加工方式，并使用上面相同的參數設置（記在高級、選擇兩個邊界面作為檢查曲面15°：保存并計算 更改進/退為相切圓弧：在面添加偏移0.5mm（毛坯余量）設置切削順序由內向外，第一進給率40％保存并計算刀路觀察刀具路徑6、通過切削深度設置來增加切削層數量7 拷貝該段程序Pro切換頁面找到定義毛坯選項，然后單擊右鍵選擇根據規則拾取，在層設置中選中毛坯然保存并計算：CimatronE：CimatronE9.0FilefromE8.5.eltCimatronE8.5CimatronE8.5NC切換毛坯類型CimatronE9.0方位自由機制是MODELUCS20、UCS21、UCS22 T-TMach文件夾到X：\Cimatron\CimatronE90\Program\NC\ModuleWorks\xml\ 10mm。聯”圖標f()。點擊“顯示設置尺寸”圖標()在“自定義參數”列表中選擇“CenterDistance”參數，并在“編輯增加”特征向點擊“確定”。鉗夾將靠緊φ160的環，另存文件為Chuck80.eltChuck80.eltZ=－80mm（14）T-TMach注意輸出到機床模擬的毛坯與在CimatronEZ 再次模擬刀路。這次，點擊“檢查零件類型”的下拉箭頭()。CimatronE9.0版本的新CimatronE9.0ZZ導入文件NewRoughOptions.elt。使路過濾器隱藏掉抬刀刀路為52mm編輯最后的刀路。在優化內部抬刀設置中，選擇新參數增加安全Ｚ值并設定為５ｍｍ

CimatronE9.0（ConnectLayersviaClearforDistance）。增加此參數的目的是讓用戶對加工刀路的結果進行的控制。該G0Rough_Connections_NC.eltBall10（Entry&EndPointsConnectLayersviaClearforDistance。4（40mm）。forDistance4（即4*tldi）。計算該程序。ConnectLayersviaClearforDistance10100mm60mm。計算這兩個程序。100mm，再 比較第一個刀路。有的抬刀刀路抬到安全高度626?5?3?Finish.eltCimatronE9.0

請從文件夾\\TutorialWorkFiles\Updates\NC中調用。練習1–MotionEditor.eltGGG選擇序列代碼，插入指令M09關閉冷卻液。移動屏幕參數框，再次點擊相同的軌跡節點。增M06，打開冷卻水。2重新打開刀路編輯功能，并點擊檢查。這時系統出現一個信息，提示有404個軌跡節點發生通過導航器（自動打開），用戶可以正確地觀察到這些點。走刀軌跡和文字底部發生，CimatronE9.0Passes）和沿著零件所有根部面加工（AllAlong）并編輯清根程序，在刀路軌跡框，單擊加工區域，新的選項“全部沿”就會出現，這個命令告訴系統零件分成水平和垂直區域來加工。NoDilute1NoDilute2M-當空間距離等于用戶指定的步距一半的時候，系統會自動（DilutePasses）減少層數，這個數成工藝報表，發現最后這個程序（沒有使用減少刀路行數）6%。CimatronE9注意：刀具卷起尖角。這包括卷起垂直邊的等高軌跡和卷起電極頂部水平尖邊的環繞軌跡。若用戶不熟悉輪廓，請參考輪廓介紹注意:注意:兩種連接類型:圓角和尖角注意:圓角連接

CimatronE9.02AutoDrill.elt具體路徑：\\TutorialWorkAutoDrill.elt注:只有‘限制盒’毛坯可以更新。點擊‘設為‘A’和‘完整直徑’。設為‘B’和‘刀尖’。注這兩個孔組包含相同的孔。它們之持所以被分為不同的組是因為它們頂部參考的毛3TP和‘限制盒’‘A’和‘完整直徑’。

E953（以前稱為流線銑選項名稱為局部3X。MW_Local-3X.elt注：使用兩曲線之間仿形銑生成的刀路，兩邊的刀路平行于所選的曲線，其余的在這兩條Local-3X”的值設置為注：3X0YCimatron0編輯程序，將參數“XY30‘Z’變為0。從刀路軌跡中可看出，等高加工的刀路軌跡是在Z再次編輯程序，將區域類型更改為“完全，曲面邊上的起點和終點”，打開余量框，額外的設置使兩邊的刀路軌跡像筆式銑一樣，與底面和側面都相切。這是兩曲面之單邊在底層刀具像筆式銑一樣切削，因為通過適當的設置（邊距&根據刀具中算）使刀具與投影線因為‘刀軸控制’頁面下‘刀具控制’參數設置為‘自動’，結果是‘作為接觸點’,刀具與曲線接觸而刀尖（如坐標）卻在曲線旁邊。

CimatronE9.0NCNCNCNC輪廓管理器處理所有參與編程的輪廓(或曲線)NCCADPart1NCNC_Contours.elt接放在銑削程序上單擊鼠標右鍵(RMB),然后在彈出菜單選擇編輯程序參數按鈕,如下圖所在程序向導下的注釋:NC“內輪廓偏置NC(MMB)CimatronE9.0NCCimatronE9.0OKNCNCPart2點擊幾何菜單進入下面是刪除輪廓,顯示功能選項,勾選使用NC輪注釋:點擊顯示的NC輪廓操作 任何情況下使用NC輪廓文本框都可以選擇或不選擇，此功能僅僅影響的顯示狀態–顯每一個NC輪廓都有一個附屬在第一段曲線的中NCPart1注 NC輪廓管理器當前所顯示的參數相匹配輪廓管理器NC這說明一個(或多個)NC輪廓參數和當前輪廓管理器框所顯示參數不一致注釋:通過使用相等/不相等指示 可以即刻判斷出所有NC輪廓中哪一個輪廓和輪廓管理器框的參數相匹配.注釋:拾取前,輪廓管理器處于激活狀態.面拾取會激活下列功能:隱藏是為了不拾取操作NC顯示NC以自動的方式啟動創建(拾取的曲線必須是封閉的自動功能會盡可能的曲線ExpandtoSmooth模式–單一>ExpandtoSmooth可以把相切的曲面一塊選中.ExpandtoSmooth–– NC應用選項,可以把鼠標指針放在窗口空白位置單擊鼠標右鍵(RMB).在下拉菜單選擇完成選拾取第二個NC輪廓，輪廓管理器會顯示輪廓參數(新輪廓會標記等號Part3NC點擊所選擇NC輪廓旁邊的下拉圖標按鈕.創建輪廓后此按鈕會自動出現(當勾選使用NC輪廓).NC注釋:NC參數設置變成黃色說明NC輪廓編輯 框被激活刀具位置設置“外”，“前一個”NC輪廓會變成不等號點 下的下拉菜單,改變刀具位置由“外”為“內一個”NC輪廓刀具位置是“內”).NC刀具位置輪廓偏置1.”NCNCPart4更改NC輪廓參數的另外如果在輪廓管理器NC刀路參數打開改變邊界偏置“1”2參數按鈕；打開輪廓管理器注釋:輪廓管理器 框輪廓偏置值為“3”。兩個NC輪廓 均顯示等號，它們的NC輪點擊黑色曲線輪廓(也可以通過面的外邊界獲得 OK按鈕有多種方式拾取NC輪廓.第二下是取消NC輪廓輪廓管理器NC2已選擇：1注釋:輪廓管理器框NC參數選項背景變為黃色說明可以編輯所選擇的NC輪廓參數在輪廓管理器框更改刀具位置由“內”為“上”注釋:當前選擇的NC輪廓 顯示為等號,但當輪廓參數更改為“上”后，第2個輪廓的就由等號變為不等號標志了。 的OK按鈕注釋:輪廓管理器 框刀具位置參數背景變為橙色,參數文本框變為空說明第2個NC輪廓刀具位置參數與第一個是不同的。不過NC輪廓參數可以多重編輯。鼠標指針放在窗口空白位置單擊鼠標右鍵(RMB)NC清空選擇添加方式工具按鈕(實體,虛線Part5NC通過點擊NC輪 x按鈕刪除已創建的NC輪廓輪廓管理器框顯示所有NC輪廓1個,已選擇NC輪廓0,有效NC輪廓1個,無效NC輪廓0注釋