1、工程概況—————TOC\o"1-5"\h\z2、編制說明及編制依據———————————————————————— 33、施工準備————————————————————————————— 44、罐體的預制———————————————————————————— 85、罐體的組裝———————————————————————————-176、儲罐的安裝———————————————————————————-227、儲罐的焊接———————————————————————————-318、儲罐焊縫檢測、試壓———————————————————————-389、質量要求和保證質量的措施————————————————————-42TOC\o"1-5"\h\z10、安全消防技術措施———————————————————————— 4811、受限空間作業注意事項—————————————————————— 4912、腳手架搭設安全技術要求————————————————————— 5013、資源需求計劃—————————————————————————— 5114、質量保證體系—————————————————————————— 5615、施工平面布置圖————————————————————————— 5716、儲罐底板排版圖————————————————————————— 5817、儲罐頂板排版圖————————————————————————— 6518、施工網絡計劃—————————————————————————— 671、工程概況：1.1工程簡介:本工程為中糧生物化學（安徽）股份有限公司改造項目（燃料乙醇）酒精貯罐、中轉罐、發酵罐等工程，共有立式圓筒型鋼制焊接儲罐26臺，常壓容器酒母罐4臺，設備總重約為4000噸，工程具體實物量如下設備名稱數量罐編號外型尺寸（mrh材質罐體單重（kg）乙醇成品罐4TK9011A-D①30150X20612Q345R+Q235B236052乙醇中間罐4TK9201A-D①8320X11915Q235B21207汽油罐2TK9021A-B①5620X10890Q235B11950雜醇油罐1TK9231①3640X5346Q235B3297.3酒母罐4R3002A-D①7926X16700（含底座）S30408+Q235B76262發酵首罐3R3004A-C①13500X17905S30408+Q235B123359二級連續發酵罐3R3005A-C①13500X17905S30408+Q235B123359三級連續發酵罐3R3006A-C①13500X17905S30408+Q235B1233591#-5#間歇發酵罐5R3007A-E①16270X16776Q235B155100成熟醪罐1R3008①16270X16776?r<?tr 、.??iQ235B155100工程地點：安徽省蚌［埠市沫河口工業上兀區中糧蚌埠產業園規劃區內；建設單位：中糧生物化學（安徽）股份有限公司；設計單位：中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院；監理單位：吉林夢溪工程管理有限公司施工單位：中國三冶集團有限公司。1.2工程特點：儲罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形；另外部分儲罐材料采用不銹鋼復合板，其焊接工藝復雜，要投入足夠的具有儲罐施工經驗的焊工及先進的焊接設備(見附表)，才能保證焊接質量及施工工期。儲罐施工鋼材倒運量大，要配備足夠的運輸和起重車輛。123儲罐所使用的焊接材料：不銹鋼S30408之間采用E308-16A102,碳鋼Q235B之間采用E4315J427，碳鋼與不銹鋼之間采用E309-16A302。復合板基層采用E4315J427;過渡層采用E309-16A302;復層采用E308-16A102。2、編制說明及編制依據：2.1編制說明：由于本工程預制、組對、焊接工作量較大、且存在多處交叉作業,大大增加了本工程的施工難度,為了更好貫徹公司質量目標方針,為業主和監理提供滿意的優質工程和服務,我單位將集中優勢兵力,合理組織安排施工,堅持質量第一,嚴格控制過程,安全文明施工,確保工期,全力以赴爭創優質工程。為達到上述目標,特編制本方案指導施工。2.2編制依據：《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》GB50341-2014;《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范》GB50128－2014;《壓力容器焊接規程》NB/T47015-2011;《承壓設備無損檢測》NB/T47013-2015;《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014-2011;《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1-2009;《機械攪拌設備》HG/T20569-2013;《不銹鋼復合鋼板焊接技術要求》GB/T13148-2008;《石油化工不銹鋼復合鋼板焊接規程》SH/T3527-2009;《鋼制焊接低壓儲罐》SH/T3167-2012;《化工設備、管道防腐工程施工及驗收規范》HGJ229-91;施工圖紙;化學品生產單位受限空間作業安全規范AQ3025-2008《鋼管腳手架扣件》(GBI5831-1995)3、施工準備：施工現場準備：施工現場按照施工平面圖進行布置，場地平整、水、電、路暢通。土建基礎施工完畢，基礎交接合格，具備安裝條件；罐基礎周圍回填、并夯實，具備站車條件。施工主要工種配備齊全，且經過一定的崗位培訓，焊工應持有技術監督局頒發的相應項目上崗資格證書。施工過程中所需的機具、卡具落實到位，并運至現場按規定位置就位。現場設備布置整齊，鋼平臺鋪設完成，一切準備就續，進料就可以進行預制工作。成品、半成品、廢品堆放場地明確。3.1.7消防設施齊備。3.2施工技術準備：認真閱讀各項施工技術文件。施工前組織工程技術人員審查圖紙，熟悉圖紙、設計資料及有關文件，并進行施工圖紙會審。根據圖紙要求和現場情況，編制可行的施工技術方案，并經各級主管部門審批合格。各專業工種經過技術培訓，取得相應資格證書，施工前儲罐排板圖應繪制完成。施工前由工程技術人員對全體施工人員進行技術和安全交底。3.3基礎驗收：在儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件檢查基礎施工記錄和驗收資料，并按下列規定對基礎表面尺寸復查，合格后方可安裝。儲罐基礎表面尺寸，應符合下列規定：3.321基礎中心標高允許偏差不得大于土20mm中心座標偏差不應大于20mm支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規定：有環梁時：每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm整個圓周長度內任意兩點高差不得大于12mm；無環梁時：每3m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm整個圓周長度內任意兩點高差不得大于20mm。當罐壁置于環梁之上時，環梁的內半徑不應有正偏差，當罐底板置于環梁內側時，環梁的內半徑不得有負偏差。瀝清砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：3?3?2?5從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面 100M范圍內測點不應少于10點（小于100m的基礎100m按計算），基礎表面凹凸度不應大于25mm3.4材料驗收：本工程主材及輔材由施工單位自行采購、運輸和管理。工程中所用材料的質量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵，也是交工驗收的主要內容之一。因此，工程選用的材料和附件，必須具有質量合格證明書。所以，材料驗收是施工生產不可缺少的一個重要步驟。焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等焊接材料應具有質量合格證明書，除應符合現行行業標準《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》 NB/T47018的規定外，還應符合下列規定：1） 焊條應符合現行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117《熱強鋼焊條》GB/T5188《不銹鋼焊條》GB/T983的有關規定；2）藥芯焊絲應符合現行國家標準《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493和《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T17853的有關規定；3） 氣體保護焊焊絲應符合現行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB/T8110的有關規定；4） 埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470和《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》GB/T17854的有關規定；5） 保護氣體應符合國家現行標準《焊接用二氧化碳》HG/T2537和《氬》GB/T4842的有關規定；6） 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑及保護氣體）應為正規廠家生產，且具有質量合格證，焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。本工程焊材選用的供貨商為天泰焊材有限公司和金泰焊接材料有限公司。施工前，應對鋼板逐張進行外觀檢查，其質量應符合設計文件和現行國家標準《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T708-2006和《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709-2006的有關規定。不銹鋼復合板執行標準《不銹鋼復合鋼板和帶鋼》 GB/T8165-200&所用主材其表面質量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符合設計文件要求，且不應大于上述鋼板標準的允許負偏差。本工程碳鋼板材選用的供貨商為鞍鋼、寶鋼、沙鋼；復合板材選用的供貨商為山東鮑德、安徽金元素；不銹鋼板材選用的供貨商為寶鋼、南鋼。儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成份、力學性能、供貨狀態及材料的標準。其機械性能參數符合現行的國家或行業標準，并滿足設計圖紙要求。建造儲罐選用的鋼板必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規定。不允許使用由于運輸、倒運而造成不可矯正變形的材料。各種型鋼，緊固件等應按材質、規格等分別存放，并設置好標記，不得混放，材料存放整齊、平穩。3.5施工順序：（倒裝法）底板預制檢查樣板制作預蓋預制幾何尺寸檢查壁板預制尺寸檢查邊緣板?檢查罐內腳手架搭設罐內臨時中心支架搭設壁板頂制幾何尺寸檢查圍第一帶板焊接縱縫上口水平度檢查內表面半徑圓整度檢查角鋼圈、加強帶安裝焊接安裝倒鏈提升機械圍第二帶板焊接縱縫、環縫頂蓋安裝焊接頂升（1）、（2）帶板底板預制檢查樣板制作預蓋預制幾何尺寸檢查壁板預制尺寸檢查邊緣板?檢查罐內腳手架搭設罐內臨時中心支架搭設壁板頂制幾何尺寸檢查圍第一帶板焊接縱縫上口水平度檢查內表面半徑圓整度檢查角鋼圈、加強帶安裝焊接安裝倒鏈提升機械圍第二帶板焊接縱縫、環縫頂蓋安裝焊接頂升（1）、（2）帶板圍第三帶板焊接縱、環縫頂升（1）、（2）、（3）帶板圍板頂升直到最下帶板底板與壁板角焊縫焊接倒鏈調試檢查壁板鉛垂度檢查內表面半徑檢查消根、打磨焊縫外觀檢查缺陷修補、返修工卡具拆除、修磨正裝法）罐底板安裝T罐體下部組裝T罐體中部組裝T罐體上部及罐頂板組裝T上、中、下三部分吊裝焊接一盤梯、平臺欄桿安裝一附件的開孔及安裝一充水試驗一罐壁防腐涂漆。4、罐體的預制：罐體預制技術要求：儲罐在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規定：弧形樣板的弦長不應小于1.5m；直線樣板的長度不得小于1m；測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m；4.1.1.4樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mml厚的扁鋼制作；樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進行加固處理；樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構件名稱、部位、規格，并妥善保管，以備檢查。鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定：鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。4.122用于對接接頭厚度大于10mm勺鋼板，板邊不宜采用剪切加工；鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層，應磨除。4.1.2.4普通碳素鋼工作環境溫度低于-16C時，鋼板不得采用剪切加工；低合金鋼工作環境溫度低于-12C時，鋼板不得采用剪切加工。所有卷制完成的預制件在保管和使用的過程中應使用弧形胎具,以防改變或損壞，每臺罐制作4具弧形胎具。儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按下列規定進行修補：4.1.5.1深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度減負偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨光滑；同一部位的修補次數不得超過 2次，當超過2次時，須經施工單位技術總負責人批準。4.1.5.2組裝應做到以下幾點：不得打鋼印號，并防止劃痕、撞傷；在組裝焊接過程中應防止電弧擦傷等現象。4.1.6我單位根據現場的施工情況，綜合考慮經濟效益，初步部署分四個專業施工隊，每個施工隊同時安裝兩臺儲罐，現場8臺儲罐同時施工，加快施工進度。現場準備鋪設10mX20m鋼平臺4座，做為各施工隊的預制場地，平臺板用20mm鋼板鋪設，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對縫處應用電焊機點焊牢固并磨平。4.2碳鋼罐底板的預制：4.2.1底板預制前，應根據圖紙要求及材料規格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：4.2.2罐底的排版直經，宜按設計直經放大0.1%-0.15%。4.2.3罐底環形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應小于 700mm邊緣板最小直角邊尺寸不得小于700mm（如上圖所示）。4?2?4罐底環形邊緣板的對接接頭宜采用不等間隙，采用焊條電弧焊時，外側間隙e■宜為i6mm-7mm內側間隙氏宜為8mm-12m；采用氣體保護焊時，外側間隙e宜為3mm-5mm內側i間隙e宜為6mm-8mn0如下圖所示）。2425中幅板寬度不得小于1m長度不得小于2m與邊緣板連接的不規則中幅板最小直邊尺寸不小于700mm426底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm427罐底中幅板采用對接接頭時，中幅板的尺寸允許偏差應符合下表測量部位板長AB(CD>10m板長AB(CD<10m寬度ACBDEF土1.5土1長度ABCD土2土1.5對角線之差|AD-BC|<3<2直線度ACBD<1<1ABCD<2<2測量部位允許偏差長度ABCD土2寬度ACBDEF土2對角線之差|AD-BC|<34.3不銹鋼復合板底板的預制：431—般要求4.3.1.1儲罐的預制和檢驗采用同一精度等級的計量器具和檢驗儀器，未經鑒定合格的計量儀器一律不準使用。4.3.1.2儲罐在預制及檢驗過程中所用的樣板應合格。4.3.1.3復合板采用等離子或機械切割加工，采用等離子弧切割方法下料時，切割面應留有適當的加工余量，切割后必須去除復材表面的氧化層和過熱層，加工面應平整、光滑。4.3.1.4鋼板邊緣加工面應平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產生的表面硬化層，應磨除。4.3.1.5焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設計圖紙要求加工。圖紙無要求時按規范進行加工。4.3.1.6所有預制元件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。4.3.1.7在儲罐制作過程中必須認真做好每道工序的原始數據記錄。4.3.1.8不銹鋼復合板罐的預制及現場組裝，還應符合以下要求：不銹鋼復材不應與碳素鋼板接觸；不銹鋼復材不應用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏料作記號；運輸胎具上宜采取保護措施；不銹鋼復材不得采用鐵錘敲擊，其表面不應有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光潔；不銹鋼的構件不應采用熱煨成型。432底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求。a）除弧線外圓外，其他邊全部采用半自動或等離子切割機進行切割 （含坡口），邊緣板兩頭坡口不留鈍邊，均為30°；b） 每座罐預留二塊邊緣板只加工一端坡口，另一端暫不加工坡口作調節尺寸誤差用。4.4碳鋼罐壁板的預制：4.4.1儲罐壁板預制前應繪制排版圖，并應符合GB50128-2014中相關規定。4?4?2為滿足焊接的要求及確保儲罐的幾何尺寸，采用凈料法預制壁板，壁板的周長按下式計算：L=n（Di+S）-nb+na+2A式中：L—壁板下料周長（mrh;Di--儲罐內徑（mr）i；S—儲罐壁厚（mrh;n—單層壁板數量（mrj）；a--每條焊縫收縮量（mrh—般取2?3mrpb--對接接頭間隙（mrh；A--每塊壁板長度誤差值（mrh。4.4.3切割表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割產生的表面硬化層應打磨掉。板材切割應在制作平臺上完成。4.4.4壁板尺寸允許偏差應符合壁板尺寸允許偏差表，測量部位如下圖所示：測量部位板長>10m板長v10m寬度ACBDEF±1.5±1A E B長度ABCD土2±1.51C F D對角線之差AD-BC<3<2ACBD直線度ABCD<1<2<1<2壁板尺寸允許偏差表4.4.5壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不應大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4mm4.5不銹鋼復合板壁板的預制：壁板制作在預制場平臺上進行。壁板制作坡口角度及鈍邊應符合圖紙中的要求。壁板卷制后，應立放在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm樣板檢查，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙大于 4mm每座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現場安裝時量準尺寸再下料。壁板制作好后，應對每塊板根據排板圖上的編號用白色油漆在鋼板上做好標記。制作合格后的壁板應放在弧形胎具上，在中間運輸同樣使用胎具。碳鋼罐頂板預制：4.6.1頂板預制前應繪制排版圖，頂板任意相鄰焊縫的間距，不小于 200mm單塊頂板本身的拼接，宜采用對接，如圖紙有要求按圖紙要求施工。每塊頂板在胎具上與加強肋拼裝成型，焊接時采取防變形的跳焊焊接方式。拱頂的頂板在平臺上放樣下料在胎具上預制成型；加強肋用滾板機加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm加強肋與頂板組焊時，應采取防變形措施。拱頂的頂板預制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。不銹鋼復合板頂板預制：罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另繪制下料圖），瓜皮板本身采取對接焊縫。下料時，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設計要求的搭接量。4?7?3下料時要求兩對角線之差的絕對值不大于5mm并逐一編號標記，作好原始記錄。每臺罐瓜皮板預制前需制作至少1個專門胎具，以便頂板的成型。瓜皮板筋按圖紙要求施工，筋板應調平調直，按圖要求滾圓，筋板間采用搭接連接，搭接長度為筋板寬度的兩倍。4.7?6成形后的瓜皮板用弦長為2m的弧形樣板檢查核準，間隙不大于10mm在運輸過程中要防止變形，吊裝時采用多吊點起吊4.7.7中心頂板制作時直徑比圖紙尺寸放大100mm4.8盤梯分段預制：盤梯分段制作先按圖紙尺寸將盤梯側板下好料，然后在側板內表面將每塊踏步板位置劃好線。4.8.2將盤梯側板在預制平臺上側立固定好，接預先劃好的線組對踏步板，整個盤梯從中間分開兩段預制，全部點固焊好后再施焊。4.9包邊角鋼、加強圈預制：4?9?1包邊角鋼、加強圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于6mm4.9.2每根包邊角鋼兩端至少要割除150mn長，才能保證安裝時接頭處的圓弧過渡。4.9.3翹曲度wL/1000（L為構件長度），滾圓后與弧形樣板間隙w2mm4.10脹圈的制作：脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 1.5mm放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于6mm以免罐體變形，漲圈利用［22a的槽鋼用卷板機卷出弧形段，弧度與罐外壁相符，嚴格控制。各段弧形槽鋼之間用螺栓連接，留出 300—400的活口，用千斤頂頂漲，使漲圈緊緊箍住筒體，在漲圈上分28點（每各立柱處）焊上吊耳，用于鏈式起重機吊裝。（如圖所示，1槽鋼；2、3、4筋板；5鋼管）4.11常壓容器儲罐的預制：儲罐在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規定：a） 弧形樣板的弦長不應小于1.5m；b） 直線樣板的長度不得小于1mc） 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于imd） 樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；e） 樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進行加固處理；f）樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構件名稱、部位、規格，并妥善保管，以備檢查。鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定：不銹鋼復合鋼板宜采用等離子切割加工。4.11.3坡口表面要求：a)坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。等離子切割坡口產生的表面硬化層，應去除。b)施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內(以離坡口邊緣的距離計算)的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質。不銹鋼復合板容器的預制，還應符合下列要求：不銹鋼復合板不應用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏料做標記；不銹鋼復合板及構件的吊裝宜采用吊裝帶，運輸胎具上宜采取防護措施；不銹鋼復合板及構件不得采用鐵錘敲擊，其表面不應有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光滑；儲罐的所有預制構件完成時，應有編號，并應用油漆或其他方法做出清晰的標識。所有卷制完成的預制件在保管和使用的過程中應使用弧形胎具，以防改變或損壞。壁板預制罐壁板寬度不得小于500mm長度不得小于1000mm壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定：測量部位板長>10m板長v10m寬度ACBDEF±1.5±1JF|B/長度ABCD土2±1.5對角線之差AD-BC<3<2ACBD<1<1直線度ABCD<2<2C F D壁板卷制后，應立放在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm4.11.8壁板組對安裝罐壁組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。2）2）于2mm在整個圓周上任意兩點水平相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大的允許偏差，不應大于6mm壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm3）組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差為土13mm4)其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%。5)各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm6)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm4.11.9開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱環向焊縫之間的距離應大于焊腳尺寸的8倍，且不應小于250mm4.11.10罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于150mm與罐壁環向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少 20mn不焊。4.11.11壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：a）縱向焊縫錯邊量：壁板厚小于或等于10mm時，不應大于1?0mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5mm]b） 環向焊縫錯邊量：當上圈壁厚度小于或等于8mmi時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的0.2倍，且不應大于2mm4.11.12附件安裝開孔接管中心位置偏差，不得大于10mm按管外伸長度的允許偏差應為土5mm開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有裂紋、毛刺、焊瘤、劃痕以及降低強度和連接可靠性的缺陷，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。4.11.13橢圓封頭與錐型封頭生產廠家訂制，現場組焊。5、罐體的組裝：5.1罐底板的組裝：按底板實際配板圖在基礎上進行底板的鋪設。底板鋪設注意如下幾點：罐底

板的焊縫錯開間距不能小于設計圖紙的規定；鋼板之間的搭接或對接方式應符合設計要

求。采用對接方式時應符合罐底對接接頭間隙規定。采用搭接方式時可能在焊接過程中由

于焊接收縮使某些部位搭接寬度有所縮小， 但是必須保證最后的寬度在25mm以上，接頭間隙不大于1mm中幅板與環形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板宜搭在環形邊緣板的上面，搭接寬度不小于60mm搭接接頭的三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度為搭接寬度的2倍，切角寬度為搭接寬度的2/3。 罐底對接接頭間隙焊接方法鋼板厚度S(mm間隙(mm焊條電弧焊不開坡口5<65±1開破口S>67土1埋弧自動焊不開坡口5<63±16v5w104土1開坡口10v5w162±15>163±1焊條電弧焊打底埋弧自動焊填充開坡口10v5w218土2氣體保護焊不開坡口5w63±16v5w104±1氣體保護焊打底埋弧焊填充不開坡口10v5w214±1A-上層底板；S-A板覆蓋的焊縫長度；L-搭接寬度罐底板焊接工藝選擇收縮變形最小的焊接工藝及施焊順序，應確保底板表面平整，消除底板失穩現象的出現，從而達到底板凸凹度不大于 50mm要求。底板焊接要點：中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法。罐底環形邊緣板的焊接按下列規定：先完成靠外緣至少300mm勺焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，完成剩余邊緣板的對接焊縫和中幅板的對接焊縫。環形邊緣板對接焊縫的初層焊道宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法進行；邊緣板與中幅板之間的收縮縫的初層焊道采用分段退焊或跳焊法進行。非環形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱縫焊接完畢后，由數對焊工均勻分布，分別從罐內、外沿同一方向分段焊接，先焊罐內側角焊縫，后焊罐外側角焊縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。中幅板鋪設由中間向兩邊邊緣板鋪設，搭接口方向及搭接寬度按施工圖要求。底板焊接后所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，無滲漏為合格。真空試漏是以真空泵與真空箱在焊縫上進行，把真空箱放在涂有肥皂水的焊縫上面，開動真空泵抽真空，當達到設計規定負壓時，如焊縫處未起肥皂泡為合格。試驗負壓值不得低于53kPa保持時間不少于5s。如“罐底板真空試漏檢驗方法圖”所示。5.2罐頂板的組裝：先在底板上依次分塊安裝頂蓋板。組裝過程中焊工始終配合釧工點焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應檢驗所點的焊縫是否符合要求， 檢查合格后，根據罐頂焊

縫數配備焊工，使之均布在整個罐頂上，采用分段退焊法由中心往外施焊。5.2.1頂板的鋪設應在單塊頂板與加強肋組焊完畢，檢驗合格后進行。安裝前應按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應按劃好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為土5mm5.2.2頂板與包邊角鋼應采用薄弱焊接，外側滿焊焊腳高為4mm內側不得焊接。5.2.3拱頂板的安裝應按下列程序進行：5.2.4拱頂預制下料后，分成大片（扇形），在胎具上組對焊接。5.2.5頂板組對方法，應將底板畫出中心線找準儲罐的中心，先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設計值高出50-80mm臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的0.1%,切不大于10mm5.2.6在軸線的對稱位置上，先組裝四塊瓜皮板，組裝方法見下圖所示：aiLitaiLit5.2.7調整后定位焊，在組裝其余瓜皮板，并按圖紙及規范要求調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為土5mm最后焊接拱頂內側間斷焊縫及加強肋的連接焊縫。5.2.8安裝拱頂中心頂板，透光孔、量油孔、泡沫發生器及罐頂平臺、欄桿等。5.2.9頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于 15mm5.3罐壁板的組裝：531罐壁組裝符合下列規定：1）底圈壁板或倒裝法施工頂圈壁板應符合下列規定：a.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2mm在整個圓周上任意兩點水平的允許

偏差不應大于6mm壁板的垂直度不應大于3mm罐壁焊接后，壁板內表面任意點的半徑允許偏差應符合下表規定壁板內表面任意點半徑的允許偏差（mm儲罐直徑d（m半徑允許偏差<12.5土1312.5vDW45土1945vDK76土25>76土322）其他各圈壁板的垂直度不應大于該圈壁板高度的0.3%。3）壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，可按照下表執行:坡口型式焊條電弧焊坡口型式焊條電弧焊氣電立焊板厚（mm間隙（mr）i板厚（mm間隙（mm罐壁環向對接接頭的組裝間隙坡口型式焊條電弧焊氣電立焊板厚（mr）間隙（mr）板厚（mr）間隙（mm--一S<61b=2+1--1-11-6<S<15115<3<201b=2+1b=3土1S<121b=0+1o-9內4111112<S<451b=2+112<S<451b=0+10罐壁縱向對接接頭的組裝間隙-1S<61b=2+1c--■Ir A「16<S<15115<S<201b=2+10b=3土1Sw121b=0°+14r i』、 j*|一| 「r ||—| j12<S<451b=2+1c12<S<451b=0b+14）組裝焊接后，縱焊縫的棱角用1m長的弧形樣板檢查，環焊縫棱角用1m直線樣板檢查。焊縫棱角度的允許值符合以下數值：板厚當SW12時，棱角度小于等于12;當12GW25時，棱角度小于等于10；當S>25時，棱角度小于等于8.5） 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形平緩，無突然起伏，應在如下范圍內：板厚當SW12時，棱角度小于等于15;當12GW25時，棱角度小于等于13;當S>25時，棱角度小于等于10。6）底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不小于50mm且不大于100mm5.3.2附件安裝：5?3?2.1開孔接管中心位置偏差，不得大于10mm按管外伸長度的允許偏差應為土5mm5.322開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；5.323開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的 1%,且不得大于3mm法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。5.3.2.4內浮盤等罐主體施工完畢后即可安裝，安裝時應按廠方要求進行，并符合相應規范規定。6儲罐的安裝：（以10000m3乙醇成品罐為例）施工乙醇成品罐、發酵首罐、二級、三級連續發酵罐、間歇發酵罐、成熟醪罐共19個儲罐采用倒裝法安裝，其余11個儲罐采用正裝法安裝。電動導鏈提升倒裝法，即“內主柱多點倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。6.1施工順序：底板安裝一臨時支撐座安裝找平一頂圈壁板安裝一頂部包邊角鋼安裝一頂板安裝-倒數第二圈壁板安裝一脹圈及提升裝置安裝一其他各圈壁板安裝一臨時支撐座拆除一底板收尾一盤梯、平臺欄桿安裝一附件的開孔及安裝一充水試驗-內浮頂安裝-內浮頂升降試驗-罐外壁涂裝底漆-罐外壁涂裝面漆。罐體安裝方法為：首先在基礎進行組對罐底板，罐底板組對時應按預制時繪制的底板排板圖按圖下料組對，焊接后進行焊縫嚴密性檢查，然后在罐底板側壁板內周圍等分焊接28根立柱，每兩根立柱間距按之前計算跨度3.36m布置，在每根立柱間用鋼管或型鋼連接加固，在中間設置中心立柱，各立柱與中心立柱用鋼繩連接，起到穩定作用，在各立柱上端各掛設一個10t電動鏈式起重機，用于吊裝外罐體。不銹鋼復合鋼板儲罐組對時手段用料與罐體的焊接所有臨時支撐和漲圈承重擋板與罐壁連接處采用S=4mm的不銹鋼板作為連接墊板，臨時支撐和漲圈承重擋板拆掉后，該處墊板留在罐壁上，以防止拆除時傷及母材，S=4m的不銹鋼板與罐壁板采用氬弧焊接，墊板四面滿焊。焊角高度為 4mm。6.2儲罐的吊裝：在安裝側壁板前應采用邊立柱28個鏈式起重機將罐頂吊起至最上（第十層）層側壁板的高度，然后采用設立的吊具將每塊弧形壁板吊裝就位組對安裝，罐側壁板是主體結構施工的關鍵性部位。首先按設計尺寸加上由于罐側壁板在焊接過程中的收縮量在罐底板上劃線，每塊板的位置以此為基準。并在罐壁板內外兩側每隔一定間距用角鋼設置限為擋塊。利用吊車將預制好的壁板輕輕地吊至預定部位。邊吊裝壁板，邊點焊壁板立縫，立縫組對間隙控制在2mm左右。點焊時要求點焊牢固，當圍完一層壁板之后，罐壁組裝經有關人員檢查符合要求后，焊工才能施焊。施焊完畢后進行焊縫檢查，合格后安裝下層壁板。每層壁板安裝采用脹圈安裝來保證壁板的圓度。罐壁環縫焊接焊工先在罐內進行花焊，外側焊工則均布向同一方向進行分段退焊，安排四個焊工內、外均布對稱焊接方向相同，內側焊工應超前500mm直至施焊結束。儲罐壁板的組裝和焊接，要求在特定的安裝工藝下，將壁板組焊成形，其關鍵在于控制各層壁板焊接變形；采取有效措施控制不圓度、弧度和垂直度。第十層側壁板組裝并與頂蓋安裝焊接后，利用各立柱上的鏈式起重機將第十層側壁板及頂蓋一同吊起，起升時要均勻吊裝，起升高度達到第九層側壁板安裝高度時停止，進行第九層側壁板組對，然后將最第十層側壁板與第九層側壁板相焊接。再按上述方法將罐體吊起，進行第八層?第一層側壁板安裝，達到規定高度。然后將第一層側壁板與底板相焊接。罐體焊縫進行探傷檢驗，檢驗標準按施工圖技術要求或有關施工驗收規范執行，整個罐體最后進行水壓試驗。6.3儲罐的起升方式：即要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相吊裝時要做到以下幾點：即要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相6.3.1吊裝柱必須按照要求尺寸進行安裝,等。632吊裝前，可在吊裝柱上劃出標高線；吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。633脹圈是儲罐倒裝施工必不可少的施工設施。它主要用來加強薄壁的剛度，減少或避免罐壁由于吊裝所出現的變形。儲罐施工中可采用槽鋼滾弧制作脹圈。脹圈規格選用槽鋼［22aQ235-B。脹圈間用32T的千斤頂進行連接。脹圈每間隔1m設1塊加強筋板以防提升過程中脹圈變形。提升擋板規格 h=200mmb=100mmS=20mmQ235-B每隔1.5m一塊。6.3.4所有立柱采用無縫鋼管制成，立柱承受整個儲罐的重量，使用前進行鋼度、強度校核。在底板中心處設立一個中心柱，各邊立柱與中心柱間采用圓鋼及對拉螺栓連接擰緊，各柱受力均勻，保證垂直度，各立柱管焊角鋼進行斜支撐，各柱角下焊一鋼墊板，鋼墊板與罐底板相焊接，各柱頭焊上吊耳，并各掛一臺 10t電動鏈式起重機。吊裝柱選用無縫鋼管?219X10，材質20，L=3.4m。#6.3.5立柱高度選擇：立柱高度選擇正確與否，直接關系到吊裝是否順利。因此合理的立柱高度H（立柱頂部到罐底板間距）可由下式確定：H=A+L+C式中A:儲罐單層壁板最大高度（m，A=1.80mL :鏈式起重機兩鉤頭最小間距（m），L=0.8mC :脹圈至壁板下端最大間距（m，C=0?8mH=1.80+0.8+0.8=3.40min十6.3.6儲罐吊裝所需提升機械數量和配置原則TK9011A—D乙醇成品罐序號名稱重量（Kg）1頂板+梯子平臺464112壁板+附件1349963漲圈3000總計184407儲罐主體結構施工時，鏈式起重機數量一般由下列三個因素確定。a、 吊裝重量，即起吊最后一層壁板以上的罐體及附加荷重。吊裝總重按下式確定：0總=（刀Q壁+Q頂+Q機）xK式中：刀Q壁：不包括底層罐壁重的所有罐側壁板重（t）,刀Q壁=134996kgQ頂：罐頂重量（含梯子平臺t）,Q頂=46411kgQ機：施工機具（如脹圈、爬梯等），Q機=3000kgK:系數，考慮到摩擦阻力以及受力不均性等因素取 1.5。罐起吊重量：Q總=（134.996+46.411+3）x1.5=277tb、 鏈式起重機的提升能力。根據每臺機具的起重量P（選擇10t電動鏈式起重機）和所要提升的總重量Q總，確定所需機械的臺數n,即n=Q總/Pn=277/10=27.7（擬采用28點吊裝）相鄰兩吊點的跨度為：nD/n=3.14x30/28=3.36mc、 由于壁板厚度與直徑比值極小，相鄰吊點跨度不宜過大，否則罐壁將產生局部變形。如果吊點跨距太大，即使脹圈剛度很大，吊裝時很難避免罐壁失穩，薄壁呈現大面積的永久性變形，嚴重影響工程質量。因此，選擇確定起重機具數量時，不僅要滿足起吊重量需要，還要考慮由于機具不同步產生的荷重不均現象以及起重吊點的跨矩。基于上述因素，儲罐吊裝采用電動鏈式起重機提升罐體。6.4正裝法儲罐的吊裝：乙醇中間罐、汽油罐、雜醇油罐、酒母罐采用正裝法安裝。正裝法安裝的儲罐在地面分三段組對后利用汽車吊吊裝就位。6.4.1施工順序:罐底板安裝T罐體下部組裝T罐體中部組裝T罐體上部及罐頂板組裝T上、中、下三部分吊裝焊接一盤梯、平臺欄桿安裝一附件的開孔及安裝一充水試驗一罐壁防腐涂漆。642施工方法：（以酒母罐為例）酒母罐罐體重量55噸，橢圓封頭重量10.8噸，錐形封頭重量10.5噸，總重76.3噸。基礎環板+裙座+錐形封頭提前安裝就位。罐體+橢圓封頭分三段吊裝，每段約重22噸，利用100噸汽車吊吊裝。工作半徑9米，臂長27米，起重量25噸〉22噸，滿足吊裝要求。0HH359791圖?^0翼6.4頂板的安裝：641頂板的安裝采用中心臨時支撐圈和中間臨時支撐圈， 瓜皮頂板鋪在臨時支撐圈上，頂板焊接完后再拆除臨時支撐圈。6?4?2中心臨時支撐圈的直徑選用 D=2?5m中間臨時支撐圈的直徑統一選用D=7?5m罐直徑小于10m時可以不用中間臨時支撐圈。傘架立柱及傘架布置如下圖:6?4?3支撐圈用［12槽鋼滾制，弧度用樣板測量，其誤差應w2mm放在平臺板上檢查，任意兩點水平度偏差不大于5mm支撐圈立柱用?219X10無縫管。6?4?4支撐圈的頂部標高應為該處的罐頂標高減去加強肋高度與頂板厚度，安裝完后支撐圈應對標咼和水平度進行測量，標咼偏差應w5mrp任意兩點水平度偏差不大于5mm6.4.5頂板鋪設前應按排板圖等分中心支撐圓周和包邊角鋼圓周， 并在中心支撐圈和包邊角鋼上標出每一塊頂板的中心線，頂板的鋪設要對稱均布同向進行。6.4.6拱頂焊接順序的原則：先焊內側斷續焊，后焊外部連續焊；先焊環向短縫，再焊徑向長縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環縫，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。嚴格按圖紙要求不得超量焊接。6.5包邊角鋼的安裝：6.5.1包邊角鋼安裝應在頂圈壁板安裝完后進行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不應大于2mm（注意角鋼滾弧方向）。先在罐壁上按圖紙尺寸要求劃好線，沿其安裝線每隔2000mm焊一塊50X100扁鋼，然后吊裝包邊角鋼與壁板點焊，先焊上部平角焊。環縫焊接時焊工對稱均布，沿同一方向分段退焊。包邊角鋼對接焊縫要按圖紙要求開坡口。6.5.2組對時，包邊角鋼本身對接縫須與壁板立縫錯開 200mn以上。6.5.3組對時必須保證包邊角鋼上表面的水平度，可用U型管或水準儀測量，允許偏差與壁板同。6.6盤梯、平臺及欄桿的安裝：頂部欄桿的安裝應在頂板鋪設完后進行。盤梯應隨罐體的上升從上至下分段安裝，同時完成欄桿扶手的安裝。6.7攪拌器的安裝：攪拌器安裝之前，支撐攪拌器的鋼結構必須安裝完畢，并且符合相應的施工圖紙和規范要求；攪拌器的安裝在儲罐安裝完畢、試壓合格后進行；攪拌器安裝時，采用吊車進行吊裝就位；吊裝前，應仔細檢查繩具和工具，對吊點位置采用一定的保護。吊裝時，應保持平穩，不得與鋼結構框架等相碰。6.7.6攪拌器的找正嚴格按下列要求執行：、找正基準面在安裝攪拌器的頂部法蘭面上；、要求找頂法蘭面的水平度，允許偏差符合攪拌器說明書要求；、頂法蘭找平采用平尺和方水平儀進行；、找正完畢時，攪拌器填料密封處軸的徑向擺動量不大于攪拌器說明書中的技術要求；、其余安裝要求按照攪拌器安裝說明書的要求進行。7、儲罐的焊接：(針對不銹鋼復合鋼板儲罐的焊接工藝評定及施工方案我單位編制專項方案)儲罐焊接技術要求：焊接是儲罐安裝的重點關鍵環節，必須保證儲罐的焊接質量，因此凡參加儲罐施焊的焊工，都必須具備焊接資格，持證上崗。對于碳素鋼、低合金鋼材質的焊接，要根據焊接工藝進行施焊。焊接材料的選擇必須符合設計文件的規定，焊接材料應放在室內干燥通風處。7.1.4焊條在施焊前按產品說明書要求進行烘干；無要求時按焊條和焊劑烘干和使用要求表中的規定進行烘干和使用。 烘干后的焊條保存在100°C?150°C的恒溫箱中隨用隨取，焊條表面藥皮無脫落和明顯裂紋。焊條和焊劑烘干和使用要求種類烘干溫度(C)恒溫，時間(C)允許使用時間(h)重復烘干次數非低氫型藥皮焊條(纖維素型除外)100?1500.5?18<3低氫型藥皮焊條350?4001?24<2熔煉型焊劑150?3001?24-7?1?5焊接前先檢查組裝質量，清除坡口表面積坡口兩側不小于20mn內的鐵銹、水分和污物，并充分干燥。焊接時注意消除影響質量的裂紋、夾渣及氣孔等缺陷。不銹鋼儲罐壁板焊縫定位焊縫長度不小于30mm普通碳素鋼和低合金鋼儲罐壁板焊縫的定位焊縫長度不小于25mm罐壁鋼板的最低標準屈服強度大于390Mpa時，焊縫的定位焊縫長度不小于50mm定位焊縫的間隔不大于800mm焊道采用碳弧氣刨清根，清根后應修正刨槽，磨除滲碳層。7.1.6焊接時注意按措施進行，防止變形，在組對時應防止強行組對，以減少焊接應力。7.1.7焊件上禁止引弧及試驗電流，焊件組對時點焊在焊件上的卡子及點固焊均應與焊接采用相同的焊條。7.1.8環境條件影響焊接質量的重要因素，凡下列條件必須采取措施才能施焊：氣體保護焊時風速每秒大于2米，其他方法焊接時風速每秒超過8米;相對濕度大于90%下雨下雪天氣；焊接環境溫度：碳素鋼焊接時低于一20C，低合金鋼焊接時低于一10C,不銹鋼焊接時低于-5C,罐壁鋼板為最低標準屈服強度大于390Mpa的低合金鋼低于0C焊接時。

7.1.9不銹鋼儲罐的焊接應符合下列規定：1） 在保證焊頭及熔合良好的條件下，采用線能量較低的焊接工藝，層間溫度不超過150C；2） 耐腐蝕性要求較高的雙面焊縫、與介質接觸面的焊縫最后施焊；3） 熔化殘留物或焊接滴落物應用不銹鋼工具清除，清根宜用角向磨光機磨除；4） 采用倒裝法施工時，應防止縱縫焊接造成的內圈壁板損傷。7.1.10不銹鋼復合板的焊接方法焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復層（如下圖所示）。當條件受到限制時，也可先焊復層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復合板厚度小于10mm基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復合板厚度大于10mm這時可適當加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應大于或等于5mr）i，最后碳鋼或低合金焊接基層。不銹鋼復合板單面焊接的焊接順序示意圖456

不銹鋼復合板雙面焊接的焊接順序示意圖a.基層的焊接焊接基層焊道不得觸及和熔化復材，先焊基材時，其焊道根部或表面，應距復合界面1-2mm焊縫余高應符合有關標準的規定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素，必要時可采用適當的預熱處理。過渡層的焊接焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應不小于2mm復層的焊接在焊接復層時，要注意保護復層的表面，防止焊接飛濺物損傷復層表面，不得在復層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環以及臨時支架等。復層焊縫表面應盡可能與復層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大于1.5mmd.焊接材料選擇不銹鋼復合板過渡層及復層焊接材料的選用復層材質過渡層焊接復層焊接焊條牌號焊條型號焊條牌號焊條型號焊絲鋼號S30408A302E309-16A102E308-16H0Cr21Ni10不銹鋼復合板基層焊接材料的選用基層材質手弧焊埋弧焊氬弧焊CO保護焊焊條焊絲鋼號焊劑焊絲鋼號焊絲鋼號型號牌號型號牌號Q235BE4303J422H08AHJ401-H08AHJ431H08Mn 2SiAH08Mn 2SiAE4315J427H08M~nAHJ401-H08MnA7.2罐底板焊接：721中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進行，以減小焊接變形。焊接方向為由內向外。7.2.2邊緣板焊接時先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后,且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。7.2.3罐底邊緣板對接焊縫的初層焊道，焊工應均勻分布，對稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應采用分段退焊或跳焊法進行。7.2.4罐底邊緣板與下帶壁板T型角焊縫焊接時，應由多對焊工從罐內外沿同一方向分段對稱焊接。7.2.5收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。7.2.6罐底板的焊接順序焊接時應先焊邊緣板外側300mm勺對接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側整個圓周上且同時向內側對稱施焊， 隔一條焊縫焊一條。正式焊接時用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時，也可進行中幅板之間的焊縫焊接，焊接時，應先焊短縫，后焊長縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。在焊接短縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫，由中心開始向兩側分段退焊，邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的對接焊縫焊前進行施焊。罐底板與中幅板之間的對接焊縫必須在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進行焊接。這是整個底板的最后一道焊縫。7.2.7罐底反變形措施7.2.7.1邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做 6-8mm的焊接反變形。焊接后必須馬上拆除反變形工具。邊緣板727.2 小「川—)側采用卡具或背杠進行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1米,邊緣板727.2 小「川—)側采用卡具或背杠進行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1米,焊接前必須在內外并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。卡板10mm厚間距為1m與罐體材質相同X30人腳縫防變形措施7.3罐壁板的焊接：7?3?1罐內壁焊縫應打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。732氣刨清根時，要把雜質清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準。7?3?3壁板組對時，應保證內表面齊平。7.3?3?1縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10mr時，不應大于1?0mm當板厚大于10mm寸，不應大于板厚1/10，且不應大于1.5mm7.3.3.2環向焊縫錯邊量：當上圈壁厚度小于或等于8mni寸，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應大于2mm凡參加油罐焊接的電焊工必須經勞動部門的考試合格并有相應項目和位置焊工擔任。

7.3.3.4定位焊應由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧不應在母材或完成的焊道上，正式焊接前應將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質量。定位焊縫尺寸mm項目焊縫高度焊縫長度間距碳素4-550-70150-300鋼低合金鋼4-550-70150-3007.3.4罐壁板縱向立焊縫焊接時，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如：第一層：第二層：第三層:

A1|2▲3頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向分段退焊。罐頂板焊接時，先焊內側焊縫，后焊外側焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。中心頂板應對稱分段倒退焊。所有管接口補強圈與罐體焊接均按施工圖要求進行。8、儲罐焊縫檢測、試壓：焊縫外觀檢查：焊縫表面質量符合下列規定：1）焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。2） 對接焊縫的咬邊深度不大于0?5mm咬邊的連續長度不大于100mm焊縫兩側咬邊的總長度不超過該焊縫長度10%。3）邊緣板的厚度大于或等于10mm寸，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊；T形接頭焊腳尺寸符合設計文件規定。4） 罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷；罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0?5mm凹陷的連續長度，不得大于100mm凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%8.2焊縫無損檢測：1）罐底的焊縫檢查符合下列規定：所有焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa無滲漏為合格。厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm進行射線檢測；厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫應按上述方法至少抽查一條。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的 T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mn范圍內，應進行滲透檢測；全部焊完后，應進行滲透檢測或磁粉檢測。2）罐壁的焊縫檢查應符合設計文件要求；設計無要求寸執行下列規定：①縱向焊縫按下列方法進行檢查：底圈壁板后大于10mn且小于25mm寸，從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板。其他各圈壁板厚小于25mm寸，每一個焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm寸可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm!行射線檢測；以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢

測。c.當板厚小于或等于10mnM,25%勺T字縫進行射線檢測；其它各圈壁板按2）中射線檢測部位的25%位于T字縫處；當板厚度大于10mm寸，全部T字縫進行射線檢測。環向對接焊縫在每種板厚最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測；以后對于每種板厚在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mn進行射線檢測。罐壁T字焊縫位置包括縱向和環向焊縫各300mn勺勺區域。當板厚大于12mn寸寸，可采用衍射時差法超聲檢測，檢測比例符合之前規定。3）復合板應符合下列要求復合板應符合GB/T8165-2008中I級要求。復合鋼板的覆層焊接接頭應進行100%滲透檢測并符合NB/T47013-2015中I級合格。復合鋼板焊接，碳鋼基層焊條為E4315，過渡層焊條為E309-16,面層焊條為E308-16。面層厚度不得低于3mm過渡層厚度不得低于3mm8.3外形尺寸檢查：1）罐體組裝焊接后，其幾何尺寸和形狀符合下列規定：罐體高度允許偏差不大于設計高度的0.5%，且不大于50mm；罐壁垂直度不大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm；罐壁焊縫棱角度和罐壁的局部凹凸變形符合相關規定；底圈壁板內表面半徑的偏差在底圈壁板1m高處測量，并符合相關規定；外緣的距離不小于底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不小于50mm且不大于100mm。2）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不大于變形長度的 2%，且不大于50mm單面傾斜式罐底不大于40mm3）固定焊后幾何尺寸符合下列規定：固定成型美觀，其局部凹凸變形采用樣板檢查，間隙不大于15mm支撐柱的垂直的不大于1%。，且不大于10mm充水試驗：1）充水前準備充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件全部完工，并檢驗合格。充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。充水試驗采用潔凈淡水，試驗水溫不低于5C；特殊情況下，采用其他液體為充水試驗介質時，需經有關部門批準。對于不銹鋼罐試驗用水中，氯離子含量不得超過25mg/L,是要合格后，應立即將水漬清除干凈。充水試驗過程中進行基礎沉降觀測。在充水試驗中，當沉降觀測值在圓周任何10m范圍內不均勻沉降超過13mm或整體均勻沉降超過50mm時寸，應立即停止充水進行評估，在采取有效處理措施后方可繼續進行試驗。充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。2）罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到設計最高液位并保持至少 48h，以罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏后應放水，使液面比滲漏處低300mm左右后進行焊接修補。3） 基礎沉降觀測符合下列規定：在罐壁下部圓周每隔10m左右設一個觀測點，點數宜為4的整倍數，且不得少于4點；充水試驗時，應按設計文件的要求對基礎進行沉降觀測。防腐涂漆：罐壁除銹前應進行表面預處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈。涂裝防腐施工環境應符合SH3022的規定和涂裝說明書的要求，如影響工程建設進度，需與業主和涂料供應商協商確定。涂裝防腐施工技術要求應符合SH3022的相關施工、檢查與驗收等內容規8.5.4現場所有被涂表面進行表面處理后、未涂底漆前、每道涂層施工后均需經監理、甲方檢查確認后，方可繼續進行涂裝防腐施工。每道涂層施工后均需測量漆膜厚度，并保證干膜總厚度符合要求。8.5.5所有經處理后的表面均應在4小時內涂底漆，若不能及時涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發現新銹、水漬或污染物，則在涂漆前應重新進行表面處理。8?5?6處理被涂表面的方法按SH3022相關規定執行，經監理、甲方書面認可后，方可使用非常徹底的手工或者動力工具除銹（等級St3）代替噴射或者拋射除銹（等級Sa2.5）。8.8.7表面噴砂處理不能在正在刷漆或固化的場所進行，對所有不刷漆的設備和管道表面應在表面處理過程中進行保護。罐體除銹涂漆在主體安裝完成后進行。涂漆要求見下表:設備位號設備名稱設備規格臺數底漆層數底漆名稱面漆層數面漆名稱備注R3002A-D酒母罐7700X1320042醇酸防銹底漆1醇酸磁漆>120卩mR3004A-C發酵首罐外壁等13000X1613032醇酸防銹底漆1醇酸磁漆>120卩mR3004A-C罐底板外表面13000X1613032厚漿型環氧樹脂底漆2環氧煤瀝青漆>300卩mR3005A-C二級連續罐外壁等13000X1613032醇酸防銹底漆1醇酸磁漆>120卩mR3005A-C罐底板外表面13000X1613032厚漿型環氧樹脂底漆2環氧煤瀝青漆>300卩mR3006A-C三級連續罐外壁等13000X1613032醇酸防銹底漆1醇酸磁漆>120卩mR3006A-C罐底板外表面13000X1613032厚漿型環氧樹脂底漆2環氧煤瀝青漆>300卩mR3007A-E間歇罐外表面15770X1463052醇酸防銹底漆1醇酸磁漆>120卩mR3007A-E罐底板外15770X1463052厚漿型環氧樹2環氧煤瀝青>300卩m

表面脂底漆漆R3007A-E間歇罐內表面15770X1463052環氧樹脂類漆450-700卩mR3008成熟醪罐外表面15770X1463012醇酸防銹底漆1醇酸磁漆>120卩mR3008罐底板外表面15770X1463012厚漿型環氧樹脂底漆2環氧煤瀝青漆>300卩mR3008成熟醪罐內表面15770X1463012環氧樹脂類漆450-700卩m設備位號設備名稱設備規格臺數底漆層數底漆名稱中間漆層數中間漆名稱面漆層數面漆名稱TK9011A-D乙醇成品罐30000X1650042涼涼隔熱底膠1涼涼隔熱中間漆3涼涼隔熱面膠TK9201A-D乙醇中間罐8200X1100042涼涼隔熱底膠1涼涼隔熱中間漆3涼涼隔熱面膠TK9021A/B汽油罐5500X1026022涼涼隔熱底膠1涼涼隔熱中間漆3涼涼隔熱面膠TK9231雜醇油罐3500X480012涼涼隔熱底膠1涼涼隔熱中間漆3涼涼隔熱面膠9、質量要求和保證質量的措施:9.1質量要求：單位工程交驗合格率100%安裝單位工程優良率：92%焊接工程一次合格率98%分部、分項工程合格率100%特殊工種持證上崗率100%材料正確使用率100%設備及管道內潔度100%9.2保證質量的措施:921施工前，技術人員認真審圖，并向班組進行技術交底。922材料進入現場由材料部門進行檢驗，并做好檢查記錄。現場已發放的材料嚴格把關，不得混用、錯用。9.2.3嚴格執行工序交接程序做好“三檢一評”，上道工序不合格不得進行下道工序。9.2.4下料安裝嚴格按圖紙施工，保證其準確性。如發現問題及時與技術人員取得聯系。9.2.5從事焊接的焊工，必須有相應項目的焊接資格證書。9.2.6嚴格執行業主制定的有關工程質量文件，及時準確地收集相關資料，確保交工文件中數據的準確性和完整性。9.2.7在施工現場搭設工作棚，防止風雨對焊接質量的影響。9.2.8建立完善的質量保證體系（見附圖），并使之正常運行。9.2.9根據各控制點對工程質量的影響程度，將質量控制點分為監檢、互檢、自檢三級別，其中：監檢級別為最重要的質量控制點，必須由項目質量控制人員和監理單位、建設單位的質控人員三方檢查確認。9.2.9.2互檢級別為重要的質量控制點，由專業施工公司、項目部的質控人員兩方檢查確認。9.2.9.3自檢級別為一般質量控制點，由專業施工公司質控人員檢查確認。9.3質量檢驗計劃：立式圓筒形儲罐制作安裝工程質量檢驗計劃序號檢驗占八、、檢驗項目質量控制點級別檢驗方法及檢杳數量工作鑒證檢驗標準監檢專檢自檢材料驗收1材料和附件、焊接材料質量證明文件VVV按GB50128第二章及有關規定執行質量證明書、合格證、施工記錄表格GB50128-2014及其它有關規范標準2.鋼板和附件外觀質量檢杳VVV-二二1儲1罐預1.壁板預制檢驗VV按GB50128第三章有關規定執行施工記錄表格2.底板預制檢驗VV施格按章行評工藝焊IX告證接報格焊定合按章行件女裝檢驗六第執50

B亠按章待口口n焊縫無損探傷檢查耳施格按章行評工藝焊IX告證接報格焊定合按章行件女裝檢驗六第執50

B亠按章待口口n焊縫無損探傷檢查耳3500的六GB5儲罐組裝儲罐焊接儲罐檢驗五工程驗收六常壓容器質量檢驗計劃表序號監檢項目類別檢杳結果工作見證檢驗標準1材料主要受壓元件和焊接材料材質證明書，復驗報告A齊全質量證明書、合格證、施工記錄表格按NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器有關規定執行；2鋼板和附件外觀質量檢查B3焊接焊接工藝評定A合格焊接工藝評定報告、焊工合格證4焊接施工過程檢杳B5焊縫外觀檢杳B6焊工資格B7焊接接頭表面質量B8外觀和母材表面質里B9幾何尺最大內徑與最小內徑差B合格施工記錄表格10寸焊縫布置B11封頭形狀偏差B12無損無損檢測報告B合格無損檢測報告13檢測射線探傷底片抽查B14耐壓試驗A合格試驗記錄15安全附件B合格試驗記錄16氣密性試驗B合格試驗記錄注：A類，是對容器安全性能有重大影響的關鍵項目，在容器制造、施工到達該項目時，監檢員現場監督該項目的實施，其結果得到監檢員的現場確認合格后， 方可繼續施工；B類，是對容器安全性能有較大影響的重點項目，監檢員一般在現場監督該項目的實施，如不能及時到達現場，受檢單位在自檢合格后可以繼續進行該項目的實施，監檢員隨后對該項目的結果進行現場檢查,確認該項目是否符合要求。起重吊裝的風險消減措施：941編制科學合理的吊裝方案，并經批準后才能實施。9.4.2吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底。9.4.3當風速大于6m〔時不得起吊作業。9.4.4決不使用已損壞或有缺陷的起重設備。9.4.5所有移動的起重設備，必須定期檢查，時間間隔不得超過 6個月。9.4.6吊車旋轉范圍內不得站立和工作。9.4.7決不超負荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。9.4.8調整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。9.4.9起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結來縮短繩長。9.4.10所有吊耳及吊點必須經聯合檢查合格后方可使用。9.4.11吊車站位及行走路線地面需壓實。9.4.12吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作。高處墜落風險消減措施：9.5.1作業人員正確佩戴安全帽、安全帶，對 2m以上的作業安全帶必須掛牢方可作業，禁止安全帶下掛上用。現場搭設的腳手架，防護圍欄符合要求。垂直分層作業中應有隔離設施。夜間高處作業要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具。作業區域下方圍欄警戒區域，禁止區域內有人走動。現場設專人監護。施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。采取正確的施工方法，作業人員不要存在僥幸心理。嚴禁向下拋投雜物。9.6機械傷害的風險消減措施：施工機械的操作人員應經過培訓，考試合格，并持有操作資質合格證。工作前，操作人員應檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格方可啟動。操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁把機械交給其他人員駕駛和操作。施工機械在運行中如有異常響聲，發熱或其他故障，應立即停車切斷電源或動力源后，方可進行檢修、修理。施工機械不得“帶病”運轉或超負荷使用。施工機械的外傳動部位，應加設安全防護罩。防護罩應便于停車檢查和加注潤滑劑。固定式施工機械應安裝在牢固的基礎上。移動式施工機械在使用前應將移動輪子用墊塊擋住或將底座固定牢靠。機械開動前，應先檢查地面或基礎是否穩定，轉動部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，經檢查確認合格方可啟動。除規定座位外，不得在機械的其它部位坐立。運轉時，不得用手觸摸轉動和傳動部位，嚴禁直接調整運轉皮帶。9.7觸電風險消減措施：施工用電必須按規定手續申請臨時用電證，非電氣作業人員不得從事電氣作業。用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導線，施工現場不得架設裸體導線。線路送電必須通知，嚴禁私自停送電。線路停電后，用電設備均應拉開電源開關，并掛上“嚴禁合閘”警告牌，電氣設備檢修時，應切斷電源，線路且有明顯切斷點，掛上“有人工作，嚴禁合