目錄總則檢驗人員準備工作作業方法及工藝要求焊接接頭質量要求6安全技術措施7文明施工及環境保護措施8附錄

1總則1.1工程概況？？工程（？MW）#？機組的安裝焊口接近？萬個，施工工期短，同時無損探傷的檢驗比例高，探傷的工作極其繁重。1.2施工范圍本作業指導書適用于？工程（？MW）#？機組安裝時，外徑大于或等于108mm、壁厚大于或等于14mm、小于或等于160mm的鐵素體類鋼制承壓管道單面焊接雙面成型的中厚壁管焊接接頭手工A型脈沖反射法超聲波檢驗。1.3編制依據1.3.1《？MW工程？機組金屬檢驗施工組織設計》1.3.2《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-20041.3.3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞部發<1996>276號1.3.4《壓力容器安全技術監察規程》質技監局鍋發<1999>154號1.3.51.3.6《承壓設備無損檢測》JB/T4730—20051.3.7《電力建設安全工作規程（第一部分：火力發電廠）》2檢驗人員2.1超聲波探傷工作人員，必須取得國家質量技術監督局、電力工業無損檢測人員資格考核委員會頒發的資格證書，探傷報告必須由Ⅱ級或Ⅱ級以上的超聲波探傷人員簽發。2.2探傷人員應熟悉本作業指導書的各條規定，并能按規定的探傷工藝熟練地操作。2.3探傷人員必須遵守現場安全規程和其它有關規定。3準備工作3.1技術準備3.1.1根據《金屬試驗委托單》了解被檢工件材質、規格、焊接工藝、熱處理工藝等。3.1.2確定檢驗比例、檢驗數量、檢驗工作質量等級、受檢工件質量驗收級別。3.2現場情況及現場準備3.2.1了解被檢工件結構、焊接位置、坡口型式、內壁加工情況、對口間隙、焊縫的中心位置和環境情況。3.2.2對焊接接頭的表面質量及外形尺寸應進行檢查，對有影響檢驗結果評定的表面形狀突變應進行適當的修磨，并做圓滑過渡，內壁加工面應滿足超聲波檢驗的要求。3.2.3探測面探頭移動區應清除飛濺、銹蝕、氧化物及油垢。必要時，表面應打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移動范圍。采用一次反射法或串列式掃查探測時，探頭移動區應大于1.25PP=2ttgβ,式中:P—跨距,mm;t—管壁厚度,mm;β—探頭折射角,(O)。b)采用直射法探測時，探頭移動區位大于0.75P。3.3工藝制訂根據有關標準規定及現場情況等制訂工藝卡，確定探傷儀、試塊、探頭及掃描比例、探測靈敏度、探測方式等。以上參數參見具體檢驗項目的《超聲波探傷工藝卡》。3.4器材準備及儀器、探頭性能的測試選擇的器材、調整的具體參數參看《超聲波探傷工藝卡》。3.4.1探傷儀3.4.1.1采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀。3.4.1.2儀器的主要性能指標和測試方法a)超聲波檢驗儀器的性能指標應符合JB/T10061的規定。b)超聲波檢驗儀器的性能測試方法應符合JB/T9214的規定。c)工作頻率范圍至少為1MHZ～6MHZ。d)對于全數字式A型脈沖反射式超聲探傷儀器要求時實采樣頻率不小于40MHZ。3.4.1.3儀器的校準在儀器開始使用時，應對儀器的水平線性和垂直線性進行測定，測定方法按JB/T10061的規定進行。在使用過程中，每隔三個月至少應進行一次測定。3.4.2探頭3.4.2.1探頭的選擇應符合《超規》5.3.2的規定。3.4.2.2探頭的主要性能指標和測試方法a)探頭的性能指標須按JB/T10062《超聲波用探頭性能測試方法》進行測定。b)斜探頭置于標準試塊上探測棱邊，當反射波幅最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應在90°±2°的范圍內。c)斜探頭主聲束在垂直方向不應有明顯的雙峰或多峰。d)探頭的中心頻率允許偏差為±0.5MHZ。3.4.2.3探頭的校準在新探頭開始使用時,應對探頭進行一次全面的校準.測定方法按JB/T10062的有關規定進行。a)斜探頭使用前，至少應進行前沿距離、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準。使用過程中，每個工作日應標準前沿距離、折射角和主聲束偏離。b)直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨力應每隔一個月檢查一次。3.4.2.4縱向對接接頭檢驗探頭的要求a）縱向對接接頭的探頭應根據管件的曲率和壁厚選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制。條件允許時，聲束在曲底面的入射角不應超過70°。b）探頭接觸面修磨后，用曲面試塊實際測定探頭入射點和折射角。3.4.3試塊3.4.3.1標準試塊主要用于測定探傷儀、探頭及系統性能。標準試塊CSK-1B的形狀和尺寸見GB11345-1989的附錄A，試塊制造的技術要求應符合JB/T10063的規定。3.4.3.2對比試塊對比試塊應選用與被檢管材相同或聲學性能相近的鋼材制作。RB對比試塊（參見GB11345-1989的附錄B）主要用于繪制DAC曲線；焊接接頭根部缺陷對比試塊（SD-=3\*ROMANIII型，參見DL/T820-2002的附錄B）用于管道焊接接頭根部缺陷的對比測定。環向對接接頭檢驗對比試塊的曲率半徑為檢驗面曲率半徑0.9～1.5倍的試塊均可采用。縱向對接接頭檢驗對比試塊的曲率半徑與檢驗面曲率半徑之差應小于10﹪。當檢驗曲面曲率半徑R＞W2/4，可采用平面對比試塊調節儀器。但檢驗中應及時修正缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，修正方法參照GB11345相關章節。當檢驗面曲率半徑R≤W2/4時（W為探頭接觸面寬度，R、W單位均為mm），應采用與檢驗面曲率相同或相近的對比試塊。這種對比試塊的具體要求應符合《超規》5.1.1.3的規定。在滿足靈敏度要求的條件下，可以采用其他型式的試塊，并在報告中注明。3.4.3.3攜帶試塊（SD-=4\*ROMANIV型，參見《超規》附錄A）現場使用的攜帶式試塊，用于校驗靈敏度和時基線性，可根據需要選擇。3.4.4偶合劑3.4.4.1偶合劑應具有良好的潤濕能力和透聲性能，且無霉、無腐蝕、易清除。偶合劑對人體不能有損傷作用。3.4.4.2在試塊上調節儀器和產品檢驗應采用相同的耦合劑。4作業方法及工藝要求4.1儀器的調整、校驗4.1.1探頭參數及性能的測定在CSK-1B試塊上測定探頭的前沿、折射角、始脈沖占寬和探頭分辨力。4.1.2時基線掃描的調節4.1.2.1時基線掃描的調節：時基線刻度可按比例調節為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。掃描比例依據管件厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗范圍應調至時基線滿刻度60%以上。4.1.2.2檢驗面曲率半徑R大于W2/4時，應在標準試塊或平面對比試塊上進行時基線掃描調節。4.1.2.3檢驗面曲率半徑R小于等于W2/4時，在《超規》5.1.1.3條規定的對比試塊上進行時基線掃描調節。4.1.3距離—波幅曲線的測繪4.1.3.1距離—波幅曲線應以所用探傷儀和探頭在對比試塊上實測的數據繪制，其繪制方法見《超規》附錄D。該曲線由判廢線RL、定量線SL和評定線EL組成。EL和SL之間稱Ⅰ區，SL和RL之間稱Ⅱ區，RL以上稱Ⅲ區，見《超規》圖3所示。4.1.3.2不同檢驗等級、管壁厚度的距離—波幅曲線各線靈敏度見表4.1.3.2。4.1.3.2距離—波幅曲線的靈敏度檢驗級別ABC管壁厚度14mm～50mm14mm～160mm14mm～16判廢線RLφ3×40φ3×40-4dBφ3×40-2dB定量線SLφ3×40-10dBφ3×40-10dBφ3×40-8dB評定線ELφ3×40-16dBφ3×40-16dBφ3×40-14dB4.1.3.3探測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6dB。4.1.3.4檢驗面曲率半徑R≤W2/4時，距離—波幅曲線的繪制應在《超規》5.1.1.3條規定的對比試塊上進行。4.1.3.5探測時由于管件表面耦合損失、材料衰減以及內外曲率的影響，應對檢驗靈敏度進行傳輸損失綜合補償，綜合補償量必須計入距離—波幅曲線。補償的測量方法見《超規》附錄E。若在一個跨距聲程內最大傳輸損失在2dB內，可不進行綜合補償。4.1.3.6距離—波幅曲線可繪制在坐標紙上，也可直接繪制在熒光屏制度板上。但在整個檢驗范圍內，曲線應處于熒光屏滿刻度20%以上，見《超規》圖4，否則，應采用分段繪制的方法，見《超規》圖5。4.1.44.1.4.1每次檢測前均應在對比試塊或其他等效試塊上對掃描線、靈敏度進行校驗，校驗過程中使用的試塊與被檢管件的溫差不大于15℃遇有下述情況應隨時對其進行重新核查：a)校準后的探頭、耦合劑和儀器調節旋鈕發生改變時；b)開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時；c)連續工作4h以上時；d)工作結束時。4.1.4.2時基調節校驗時，如發現校驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點刻度讀數的10%或滿刻度的5%（兩者取較小值），則掃描比例應重新調整，前次校驗后已經檢驗的焊接接頭要重新檢驗。4.1.4.3靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離—波幅曲線降低20%或2dB以上，則儀器靈敏度應重新調整，并應重新檢驗前次校驗后檢查的全部焊接接頭。如校驗點的反射波幅比距離—波幅曲線增加20%或2dB以上，則儀器靈敏度應重新調整，對前次校驗后已經記錄的缺陷進行尺寸參數重新測定并予于評定。4.1.4.4距離—波幅曲線復核時，校核應不少于3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應對上一次所有的檢測結果進行復檢；如幅度上升2dB，則應對所有的記錄信號進行重新評定。4.1.4.5校準、復核和線性檢驗時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關等）都應放在“關”的位置或處于最低水平上。4.2檢驗4.2.1檢驗區域檢驗區域應是焊縫本身再加上焊縫兩側各相當于母材厚度30﹪的一段區域，這個區域最小10mm，最大20mm，見《超規》圖1。4.2.2母材的檢驗4.2.2.1焊縫兩側的母材，檢驗前應測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，以便檢驗時參考。4.2.2.2采用B級、C級檢驗時，斜探頭掃查聲束通過的母材區域應用直探頭進行檢查，以便確定是否有影響斜角檢驗結果解釋的分層性或其他種類缺陷存在。該檢查僅做記錄，不屬于對母材的驗收檢驗。檢查的要點如下：方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率為2MHZ～5MHZ的直探頭；靈敏度：將無缺陷處二次底波調節到熒光屏滿刻度；記錄：凡缺陷信號超過熒光屏滿刻度20%的幅度部位，應在工作表面做出標記，并予以記錄。4.2.3焊接接頭的檢驗4.2.3.1掃查4.2.3.1.1掃查靈敏度應不低于評定線（EL線）靈敏度。4.2.3.1.2探頭的掃查速度不應超過150mm/s，當采用自動報警裝置掃查時不受此限制。4.2.3.1.3掃查方式a）為了探測焊接接頭的縱向缺陷，一般采用斜探頭垂直于焊縫中心線放置在檢驗面上，沿焊接接頭進行矩形移動掃查，見《超規》圖6。探頭前后移動的距離應保證掃查到4.2.1條規定的焊接接頭檢驗區域寬度全部范圍。掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應保證至少有10%的重疊。在保持探頭垂直焊縫中心線進行前后移動的同時，根據曲率大小還應進行10°～15°角的左右擺動。b）為探測焊接接頭的橫向缺陷，可采用平行或斜平行掃查。c）B級檢驗時，當管外徑大于250mm時，可在焊縫兩側邊緣使探頭與焊縫中心線呈10°～20°角做斜平行掃查，見《超規》圖7。d）C級檢驗時，可將探頭放在焊縫上及其兩側邊緣做平行掃查，見《超規》圖8。管壁厚度超過60mm時，應采用兩種角度探頭（45°和60°并用或45°和70°并用）進行兩個方向的平行掃查，也可用兩個45°探頭進行串列式平行掃查。e）為了確定缺陷的位置、方向、形狀，觀察缺陷動態波形或區分缺陷信號與非缺陷信號，可采用前后、左右、轉角、環繞等四種探頭基本掃查方式，見《超規》圖9。4.2.3.2反射回波的分析對波幅超過評定線（EL線）的反射回波或波幅雖然未超過評定線（EL線），但有一定長度范圍來自焊接接頭被檢區域的反射回波，應根據探頭位置、方向、反射波的位置及焊接接頭的具體情況，參照《超規》附錄F進行分析，判斷其是否為缺陷。判斷為缺陷的部位均應在焊接接頭表面做出標記。4.2.3.3缺陷的測定及記錄對在焊接接頭檢驗掃查過程中被標記的部位進行檢驗，將掃查靈敏度調節到評定線，對反射幅度超過定量線的缺陷，均應確定其具體位置、最大反射波幅度及其所在區域和指示長度。4.2.3.3.1最大反射波幅度的測定a)按4.2.3.1.3的掃查方式移動探頭至缺陷出現最大反射波信號的位置,測出最大反射回波幅度并與距離-波幅曲線比較，確定波幅所在區域。波幅測定的允許誤差為2dB。b)最大反射波幅度A與定量線SL的dB差值記為SL±（）dB。4.2.2.3.2位置參數和測定缺陷位置以獲得缺陷最大反射波信號的位置來表示，根據探頭的相應位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下位置參數：a)缺陷沿焊接接頭方向的位置。b)缺陷位置到檢驗面的垂直距離（即深度）。c)缺陷位置離開焊縫中心的距離。4.2.3.3.3缺陷尺寸參數的測定應根據缺陷最大反射波幅度確定缺陷當量值Φ或測定缺陷指示長度△L。4.2.3.3.3.1缺陷當量值Φ，用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗，可采用公式計算、DGS曲線、試塊對比或當量計算尺確定缺陷當量值。4.2.3.3.3.2缺陷指示長度△L的測定可采用如下三種方法。a)當缺陷反射波信號只有一個高點時，用降低6dB相對靈敏度法測量缺陷的指示長度，見《超規》圖10。b)在測長掃查過程中，當缺陷反射波信號起伏變化有多個高點，缺陷端部反射波幅度位于SL線或Ⅱ區時，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動距離確定為缺陷的指示長度，即端點峰值法，見《超規》圖11。c)當缺陷反射波峰位于Ⅰ區時，如認為有必要記錄，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。d)非裂紋、未熔合等缺陷反射波幅度達到EL線或在Ⅰ區時，如無特殊要求，可不做記錄。4.2.3.4缺陷的評定（《超規》）4.2.3.4.1對波幅超過評定線（EL線）的反射波或波幅雖然未超過評定線（EL線），但有一定長度范圍的來自焊接接頭被檢區域的反射回波，均應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷的特征。可根據缺陷反射波信號的特征、部位，采用動態包絡線波形分析法，改變探測方向或掃查方式，并結合焊接工藝等進行綜合分析來推斷缺陷性質。如無法準確判斷時，應輔以其他檢驗進行綜合判定。4.2.3.4.2最大反射波幅度位于Ⅱ區的缺陷，其指示長度小于10mm時,按5mm計。4.2.3.4.3相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。4.2.3.4.4根部未焊透的測定：對于允許存在一定尺寸根部未焊透焊接接頭應進行根部未焊透的測定。a)檢驗中發現的根部缺陷經綜合分析確認為未焊透時，應選用高分辨率、折射角45°～50°、頻率為5MHZ的橫波斜探頭，用附錄B的月牙槽對比試塊上深1.5mmb)當缺陷反射波幅度小于月牙槽對比試塊調節的靈敏度反射波幅度時，用端點14dB法測量其指示長度L。4.3檢驗結果的評級按5.1及5.2條的規定進行檢驗結果的評級，并做好記錄。4.4返修焊接接頭的檢驗要求返修焊接接頭，其返修部位及返修時受影響的區域，均應按原檢驗條件進行復檢，復檢部位的缺陷要按5.1及5.2條的規定進行評定。4.5出具返修單及報告4.5.1根據檢驗原始記錄，對有超標缺陷的焊口，及時填寫并出具返修單，以便返修及復檢。4.5.2在規定時間內填寫并出具報告。5焊接接頭質量分級（《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》DL/T820-2002）5.1評定單位管道焊接接頭質量以每個焊接接頭為評定單位，當量數計算按DL/T869-2004規定。缺陷的級別評定根據缺陷的性質、幅度、指示長度分為四級：5.2.1最大反射波幅度達到SL線或Ⅱ區的缺陷，根據缺陷指示長度按表5.2.1的規定予以評級。表5.2.1單個缺陷的等級分類檢驗級別ABC管壁厚度14mm～50mm14mm～160mm14mm～160mmⅠ2/3t,最小12mmt/3,最小10mm,最大30mmt/3,最小10mm,最大20mmⅡ3/4t,最小12mm2/3t,最小12mm,最大50mmt/2,最小10mm,最大30mmⅢ<t,最小20mm3/4t,最小16mm,最大75mm2/3t,最小12mm,最大50mmⅣ超過Ⅲ級者注：t為坡口加工側管壁厚度，焊接接頭兩側管壁厚度不等時，t取薄壁管厚度，t單位為毫米（mm）5.2.2對接焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根據其反射波幅度及指示長度按表5.2.2的規定予于評級。表5.2.2根部未焊透等級分類評定等級對比靈敏度缺陷指示長度mmⅡ1.5≤焊縫周長的10%Ⅲ1.5+4dB≤焊縫周長的20%Ⅳ超過Ⅲ級者注1：當缺陷反射波幅大于或等于用SD-Ⅲ型試塊調節對比靈敏度1.5mm深月牙槽的反射波幅時，以缺陷反射波幅評定。注2：當缺陷反射波幅小于用SD-Ⅲ型試塊調節對比靈敏度1.5mm深月牙槽的反射波幅時，以缺陷指示長度評定。5.2.3性質為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透的焊縫）評定為Ⅳ級。5.2.4反射波幅度位于RL線或Ⅲ區的缺陷評定為Ⅳ級。5.2.5最大反射波幅度不超過EL線，和反射波幅度位于Ⅰ區的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質的缺陷，評定為Ⅰ級。6安全技術措施6.1一般安全施工措施1）檢驗工作人員必須認真遵守執行上級頒發的安全規程、安全施工管理規定和安全施工措施，嚴格遵守《電力建設安全工作規程》規定。正式開工前應進行安全、技術交底并做記錄，學習并熟悉本作業指導書。2）所有檢驗人員必須進行三級安全教育，熟悉和了解安規與本工地的實際情況，并經考試合格后才能上崗，嚴禁酒后上崗。3）安全防護用品，如安全帽、安全帶等必須由廠家合格標志。4）腳手架由專門架子工搭設，由使用部門檢驗合格，掛牌后方可使用。5）高空作業人員要衣著靈便，穿軟底、平底鞋。高處作業人員必須系好安全帶及保險繩，危險區域應選用速差保護器。6）雨后工作要注意防滑。7）夜間工作要有充足的照明，現場選擇合適地點布置照明。6.2特殊安全技術措施6.2.1不同的超聲波儀器在沖電時，對電源的種類、電壓穩定性，連接方式等方面都有不同要求，要求注意按各種儀器的使用說明書要求進行沖電，以免損壞儀器。6.2.2用電動工具對焊口進行打磨時要戴好防護面罩。6.2.3當探傷條件不符合工藝要求或不具備安全作業條件時，探傷人員有權停止作業，待條件改善符合要求后再進行探傷。6.3對施工作業危險點的安全預防和控制措施詳見附表一。附表一是《超聲波探傷作業危險源預控庫》，超聲波探傷要根據這個表中的所提到的危害因素及可能的事故，做好預控工作，制訂安全防范措施，保證作業安全、順利圓滿地完成。7文明施工及環境保護措施7.1文明施工7.1.1嚴格按照公司管理體系和ISO14001有關