1木星土水電站廠房1530m以下修改后加速開挖支護施工方案1工程概況斷層穿過，且巖石破碎，對工程安全運行不利.設計根據現場實際情況進行補充地質坡為直立邊坡，并增設▽1500.0m馬道.每級邊坡開挖到位后，邊坡上進行深淺層支(2)合同文件.B2項項目石方開挖光爆孔(預裂孔)①=25,L=9.0m②=25,L=6.0m掛機織網C20噴混凝土邊坡50cm面板混凝土量8.2481843254325位萬m3m根根根m2m2孔孔束m3注估算量錨桿錨筋樁排水孔錨索注：以上工程量為設計工程量。(1)廠房▽1518。6以下基坑施工場地狹小(基坑長×寬：51.8×35.8m)，高差大(37.4m)，下基坑道路布置較困難，且尾水需開挖施工,施工干擾大、工期較緊;開挖時,鉆機、反鏟和推土機等設備在作業面上難以全面展開。(2)由于地質條件較差，由直立邊坡修改為1：0。5坡比，且為保證邊坡開挖質量。大.(4)根據監理、業主要求，2009年底必須開挖支護完成，具備廠房澆筑條件.由3進度.(1)開挖及鉆爆設備、錨桿、模板及周轉性材料進場施工道路:根據現場實際情4(1)施工供風(2)施工供水施工現場供水利用消防水池下接到施工部位。從廠區開挖開口線以外供水主管向(3)施工供電場布置3工期調整后開挖、支護施工總體規劃5開開挖鉆爆石方挖運同時錨筋樁施工淺層支護腳手架拆除下級邊坡鉆爆石方挖運上級邊坡錨索排架搭設進行錨索施工上級邊坡面板混凝土澆筑層數層數起止高程層高(m)①層1518。6~1506。5m12.1③層1500。0~1488。4m11.6④層1488。4~1481.2m7。2(1)淺層支護6基趠梯段爆破坡面光面爆破基趠梯段爆破坡面光面爆破鉆孔，孔徑(2)深層支護淺層支護完成后，鋼管腳手架拆除，進行邊坡面板混凝土施工，面板混凝土施工建基面清建基面清理測量放樣安全防護石石方挖運所有石方開挖全部采用預裂、光面爆破施工技術，以滿足設計開挖體形要求，開挖遵循自上而下分層進行，施工中按設計要求做成一定的坡勢，以利穩定.對于邊坡的部位，要等支護作業完成后才可以進行下一層的開挖.爆破梯段高度5~15m。在開挖面靠近馬道或平臺設計高程時,各級馬道及平臺預留1。5~2.0m保護層,保護層采用氣腿鉆或手風鉆水平造孔，進行水平預裂爆破。在馬道的外側,分別設置馬道護欄，以免發生危石墜落造成下部施工人員受傷的隱患或險情。4.2.2開挖施工工藝7廠區開挖主要施工流程依次為：施工道路、集渣平臺的施工，然后再進行主體工程開挖.豎向方向自上而下分層開挖；水平方向原則上先中間抽槽后周邊光爆。具體鉆孔鉆孔測放點線施工道路測量放線場地清理裝藥堵塞連線開挖結束建基面清理驗收出碴保護層開挖安全檢查記錄爆破設計現場試驗水道路修建水護層開挖土石方開挖施工流程圖(1)邊坡開挖邊坡開挖采用預裂爆破或光面爆破兩種方法。當開挖工作面允許、地形條件有利8爆孔前的爆破孔一般不多于兩排,在前沿清理結束后施爆；邊坡預裂時嚴格控制每次(2)一般石方開挖采用自上而下梯段爆破，分層進行開挖,爆破最大梯段高度10m。鉆爆主要采用(3)保護層開挖驗進行后予以適當調整.坑槽開挖采用中間抽槽周邊預裂爆破的方法施工。預裂爆破時兩邊分次(同次起4.3明挖爆破施工4。3。1爆破施工方案；大塊石采用手風鉆解炮.9孔徑D孔徑D起爆網絡為非電起爆網絡.4。3.2爆破設計根據爆破根據爆破根據地形、地質確定線梯段爆破設計，根據開挖高度、設計輪廓、鉆孔機具、挖掘機械的性能和施工進爆參數排距1。2~1.5m，其它均與梯段爆破參數相同。爆破參數將在施工現場，根據地質布孔形式邊坡預裂爆破孔、緩沖爆破孔、主爆孔(梯段爆破)布孔形式和起爆網絡、起爆順裝藥結構示意圖度Hmam3~4bm2~3.5Wm2~3。5aqm0。25~0.45hm0.5~1.0Lm5.5~11Dm堵塞長度m注：軟石單耗0.25~0.4kg/m3；次堅石單耗0。35~0.45kg/m3；堅石單耗0。45~0。55kg/m3.預裂爆破線密度一般取220~420g/m.m預裂爆破參數表預裂爆破參數表構示意圖堵塞段孔距線裝藥密度線計度0(直線段)QmQ線計(3)邊坡預裂鉆孔發電廠房的基礎保護層爆破一般采用常規保護層爆破施工，爆破參數，見表4.3—4.表4。3-4爆破參數表構示意圖m表4。3—5爆破自由面修正系數表kf5634214。3。5爆破施工方法面清理、測量放樣破設計預裂、光爆孔間隔裝藥梯段孔連續裝藥報(1)作業面清理、測量放樣作業面的清理采用推土機或反鏟。放樣時測量隊根據作業面部位進行相應的放樣深、(2)爆破設計及交底(3)鉆孔(4)裝藥及堵塞①預裂爆破和光面爆破按照本章中爆破設計要求的裝藥結構和施工程序進行孔內序。為避免瞎炮和盲炮，爆破網絡采用復式網絡。時掛紅旗，放炮前改成掛白旗.放炮前用哨聲發出預告信號，向危險區邊界派出警戒工發現有盲炮，立即報告,派有經驗的爆破員處理，未處理前爆破警戒區繼續警戒，經檢查確認安全后，方準發出解除警戒信號.4.4施工期臨時排水提前做好排水設施及時排除地面積水裂縫，為清除冰水積礫巖層中的卸荷巖塊,施工中在開挖區周邊設置排水溝以及集水坑(2m×2m×2m)，阻止場外水流進入場地,加強基坑排水及邊坡支護。防止施工排水污染河流5邊坡支護邊坡支護施工包括預應力錨索錨、桿、噴射混凝土、排水孔等,邊坡支護施工隨邊坡開挖自上而下分層分區進行具。體施工時每一層邊坡開挖驗收后便，搭設鋼管腳手架平臺，然后進行支護施工。邊坡支護均在腳手架平臺上進行。廠房基坑邊坡支護施工流程見—1.挖腳手架搭腳手架搭設鉆機就位固定鉆孔孔道驗收錨索安裝墊座混凝土澆筑張拉錨固補償張拉錨頭保護鋼絞線檢查下料鋼絞線運輸錨索制作混凝土拌制漿材制作前須提供材質檢測資料，報監理人批準后，方可使用.并按監理人的指示及GB/T5224-1995的規定,對其抽樣進行力學性能檢驗,試驗成果報送監理人.在運輸中防止鋼絞線磨損，避免受雨淋、受潮或腐蝕性介質的侵蝕，存放。(2)水泥：采用P.O。42.5R普通硅酸鹽水泥，其質量要符合國家GB175《硅酸鹽(3)骨料：砂的細度模數為2。4~2。8，最大粒徑不大于2mm，砂的質量堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質、級配良好.粗骨料選用質地堅硬、潔凈、粒徑級配良好的碎石.(5)錨具：采用符合GB/T14370—2000《預應力筋用錨具、夾具和連接器》標準的直徑15mm系列錨具。使用前對進場的錨具進行硬度抽檢，性能指標須符合GB/T1437—02000的規定。品合格證書和標牌，同時對施工所用的主要材料包括鋼絞線、錨泵配套。千斤頂、電動油泵及油壓表在使用前進行配套標定,以標定的力值曲線作為(2)灌漿設備：錨索灌漿采用ZJ-400高速制漿機、JJS200型漿液攪拌桶、SNS壓灌漿泵.JJX平控測斜儀。(1)排架搭設設。側面均需設置防護欄桿，局部設置安全網以確保施工人員的人身安全.平臺作業部位為滿足鉆機等施工設備的垂直運輸，在施工平臺內擬設置專供施工設備運輸的吊(2)鉆孔鉆孔完畢后，確保內錨固段處于穩定的巖層內。如果孔深達到設計深度，通過鉆孔記錄的返風、返渣、鉆速等現象綜合判斷,若仍處于破碎或斷層等軟弱巖層，須延長孔深時，須報監理人認可后繼續鉆進直至監理人認可的穩定巖層為止。并采用相應的鉆機掃孔后，用高壓風水沖洗孔道至清潔干凈,將孔口用編織帶封堵，量以現場實際發生的水泥量計量為準.水密性膠帶進行修補。將定長鋼絞線卷盤掛牌架空存放并覆蓋待運。鋼絞線及其他索體附件按施工圖紙要求編排并綁扎成束，內錨段隔離架、對中支編制完成后掛牌編號.(4)錨墩澆筑孔隙加以密封.(5)錨索灌漿灌漿的記錄工作。(6)錨索張拉錨索張拉采用單根預緊、單根張拉方式，先張拉錨具中心部位鋼絞線，后張拉錨拉拔試驗驗收長度由短至長進行單根單級循環張拉.前四級每級不用持荷，最后一級張拉后穩壓5~10min拉拔試驗驗收在進行張拉施工時，認真記錄測力計讀數、千斤頂的讀數以及在不同張拉力時鋼(7)外錨頭保護外錨頭(含外露鋼絞線)保護層的厚度不小于10cm。漿漿液制備安裝錨桿孔內注漿鉆孔驗收鉆孔清孔施工準備無損檢測驗收漿漿液制備施工準備鉆孔清孔孔內注漿安裝錨桿鉆孔驗收流程圖錨桿采用砂輪切割機斷料,錨桿體在1＃營地鋼筋廠加工后運至安裝部位,采用人錨桿注漿砂漿標號為M20,水泥砂漿經試配,其基本配合比范圍按水泥∶砂=1∶先注漿后插桿的錨桿，注漿時將PVC注漿管插至距孔底50~100mm，隨砂漿的注距離孔底50~100mm，當漿液至孔口，溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出。錨筋樁采用埋管注漿,錨筋樁安裝前在桿體上固定φ25mmPE管，隨錨筋樁插入孔(1)施工工藝流程清清理、沖洗巖面設置噴厚標志掛掛機編鐵絲網混合料制備運輸噴混凝土噴混凝土檢查養養護(2)施工方法清理并沖洗受噴坡面。對于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風清理。采用砂漿或自插鋼筋設置噴厚標記.保護層厚度不小于50mm.機編鐵絲網與錨桿端頭用點焊連接.噴射混凝土必須填滿機3)混合料的制備混合料按監理人審批的施工配合比，采用臨時拌和站拌制,速凝劑利用噴射機投4)噴射作業將底部回彈料清理干凈。混合料進入噴射機的溫度不低于+5℃。(1)混凝土分層、分塊(2)邊坡清理(3)立模施工測量放樣,模板采用組合鋼模板局部鋪以木模板.模板固定方法采用插筋進行外支(4)混凝土澆筑模板經監理工程師驗收合格后開倉澆筑。混凝土在1＃拌和站拌和，混凝土水平6支護排架施工作業,最高排架高度達12.1m,因此施工時按13m排架搭設寬度不小于3。9m，連墻桿按二步三跨梅花形設置。剛性連接：在腳手架設計見圖6-1(1)~(2)。(1)腳手架參數搭，設高度為20。0米,立桿采用單立管;；×3。5；單扣件;扣件抗滑承載力系數為0。80；(2)活荷載參數(3)風荷載參數荷載(4)靜荷載參數mkNm腳手板類別：木腳手板；欄桿擋板類別：欄桿木;每米腳手架鋼管自重標準值(kN/m2)：0。038；mm.04；地面廣截力調整系數:1.00。小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面.(1)均布荷載值計算小橫桿的自重標準值:P=0。038kN/m;1腳手板的荷載標準值:P=0.350×1.500/3=0。175kN/m；2q=1。2×0。038+1.2×0。175+1.4×1。500=2.356kN/m；(2)強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩,最大彎矩M=2.356×1。5002/8=0。663kN.m；qmaxaxσ=M/W=130.442N/mm2ax(3)撓度計算。1腳手板的荷載標準值：P=0.350×1。500×1。500/3=0。262kN;2(2)強度驗算的彎矩和。均布荷載最大彎矩計算:M=0.08×0.038×1。500×1.5002=0。010kN.m；1max集中荷載最大彎矩計算：M=0.267×1.767×1。500=0.708kN。m；2maxM=M+M=0.010+0.708=0。718kN。m1max2max大橫桿的抗彎強度σ=141。353小于[f]=205。0N/mm2；(3)撓度驗算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和，單均布荷載最大撓度計算公式如下:V=0。677×0。038×1500.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.052mm；maxP。058+0。262+2.250)/2=1.285kN最大撓度和:V=V+V=0。052+3。252=3。305mm；maxpmaxkN滑承載力值為6。40kN。Rc—-扣件抗滑承載力設計值,取6.40kN;橫桿的自重標準值：P=0。038×1.500=0。058kN；1腳手板的荷載標準值：P=0.350×1.500×1.500/2=0.394kN；2Q。000×1。500×1.500/2=3。375kN；N(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m);本例為0。1394N=0。139×20。000=2。788kN；G1(2)腳手板的自重標準值(kN/m2);本例采用木腳手板，標準值為0.35N=0。350×4×1。500×(1。500+0。3)/2=1.890kN；G2(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿木，標準值為0。14N=0。140×4×1。500/2=0。420kN；G3(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0。005N=0.005×1.500×20。000=0。150kN；G4N=N+N+N+N=5.248kN;GG1G2G3G4內、外立桿按一縱距內施工荷載總取值.N=3。000×1。500×1.500×3/2=10。125kN；Qo的規定采用:W=0。300kN/m2；oU——風荷載高度變化系數,按照《建筑結構荷載規范》z(GB50009—2001)的規定采用：Us——z風荷載體型系數：U=1.200;s準值W=0.7×0。300×1。250×1。200=0。315kN/m2；k，立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1。2N+1。4N=1。2×5。248+1。4×10.125=20。473kN；GQ風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式GQ風荷載設計值產生的立桿段彎矩M計算公式WaaN20。473kN；i=1.58cm；K.155；數參照《扣件式規范》表5。3。3得：U=1.590計算長度，由公式l=kuh確定：l=2。755m；ooo軸心受壓立桿的穩定系數φ,由長細比l/i的結果查表得到:φ=0.235;o立桿凈截面模量(抵抗矩):W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205.000N/mm2；，立桿的穩定性計算公式軸心壓力設計值:N=18.346kN;半徑：i=1.58cm；算長度系數參照《扣件式規范》表5.3.3得：U=1.590計算長度，由公式l=kuh確定：l=2.755m;ooL/i=174。000;o軸心受壓立桿的穩定系數φ，由長細比l/i的結果查表得到:φ=0。235o:W=5。08cm3；值：[f]=205.000N/mm2；8346.350/(0.235×489.000)+126511.875/5080.000=184。555按照下式計算:構配件自重標準值產生的軸向力N(kN)計算公式為：G2KN=N+N+N=2。460kN；G2KG2G3G4活荷載標準值:N=10.125kN；Q每米立桿承受的結構自重標準值：G=0。139kN/m；kH=[0.235×4.890×10-4×205.000×103-(1。2×2。460s39)=38.442m；腳手架搭設高度H等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：sH/(1+0。001×38。442)=37。019m；考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度構配件自重標準值產生的軸向力N(kN)計算公式為：G2KN=N+N+N=2.460kN；G2KG2G3G4活荷載標準值：N=10。125kN;Q每米立桿承受的結構自重標準值：G=0.139kN/m；k計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩：M=M/(1。4×0.85)=0。127wkw5)=0.106kN。m；s(10。125+106/5.080)))/(1.2×0。139)=34.045m;腳手架搭設高度H等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：sH.001×34。045)=32。924m；連墻件的軸向力計算值應按照下式計算:N=N+Nllwo風荷載基本風壓值W=0.315kN/m2;k每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積A=13.500m2;w連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN),N=5。000kN；o風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算:N=1。4×W×A=5。954kN；Lwkw連墻件的軸向力計算值N=N+N=10。954kN；LLwo其中φ—-軸心受壓立桿的穩定系數,l為內排架距離墻的長度,連墻件軸向力設計值N=φ×A×[f]=0。949×4。890×10—4×205.000×103=fN=10.954<N=95。133，連墻件的設計計算滿足要求!lf體連接,對接焊縫強度計算公式如下wwf或f為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185。0N/mm2；tc立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求地基承載力設計值:f=f×K=1000。000kN/m2；ggkc其中，地基承載力標準值:f=1000。000kN/m2;gk腳手架地基承載力調整系數：k=1。000；cp=N/A=458.659kN/m2；mA=0。040m2。p=458。659≤f=1000。000kN/m2。地基承載力的計算滿足要求！g:采用符合GB978—67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》規定的、鋼管管徑(2)鋼管：采用外徑為Φ48mm，壁厚為3。5mm的焊接鋼管。鋼管的端部切口平整,禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管.使用時,內外涂刷防銹層。鋼管橫桿捆扎牢固,禁止使用有扭曲、破裂和變形的竹腳手板。臨時支撐、臨時連墻桿→設置連墻桿→鋪裝作業層跳板→設置腳手架安全防護設施(安全護欄、安全網)→整體驗收立桿基礎坐落在基巖上;若不能滿足基巖要求,采用平面尺寸不小于20cm*20cm的塊(1)放置縱向掃地桿后，自端部起依次向兩邊豎立(第1根)立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并與立桿固定(固定立桿底端前,應吊線確保立(3)按40N*M力距擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段。(4)按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架立圈完成.交圈后,再全面檢質量和地基情況,嚴格確保設計要求和構架質量。(5)設置連墻桿，并隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐。(6)搭設人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭設.在搭設中不得隨意改變構架設計,確有實際情況需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決.。手板采用對接平鋪時，對接處兩側必須設置支撐橫桿，橫桿距離控制在100-200mm之間；搭設鋪設時，其搭接長度不小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。15—20m處采用10~14號鍍鋅鐵絲與小橫桿捆扎牢固，避免發生滑動和翹起。鋪板時嚴禁出現端頭超出支承橫桿253mm以上未作固定的探頭板。桿連接牢固。桿件接頭相互錯開并置于不同的構架框格內。搭接接頭長度≥1m.其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到40—60N。m。結構控制指標按《建筑施工(1)連墻件待其上部桿件拆除完畢(伸上來的立桿除外)后才能松開拆去；(2)松開扣件的平桿件應隨即撤下，不得松掛在架上;(3)拆除長桿件時應兩人協同作業,以避免單人作業時的閃失事故；(4)拆下的桿配件應吊運至地面，不得向下拋擲。7、調整工期后施工進度計劃及施工強度分析根據設計文件和現場實際情況，廠房邊坡基坑共分5個梯段開挖，即坡開坡穩定，上級邊坡開挖、支護完成后，再進行下級邊坡開挖施工。具體安排如下:MCM的完好率,備存必要的配件。臺，快速鉆機每臺需用風量8m3/min，共需用風量為96m3/min，需配置96/20=5臺8、工期調整后資源配置現計劃數量序號鋼鋼筋工工混凝土工汽車司機機械工架子工鉆工工油泵操作工預應力工修理工輔助工管理人員計643368542862123456789序號序號設備名稱反鏟2自卸汽車3平板車4液壓鉆5快速鉆6手風鉆7錨索鉆機8油動空壓機(高風壓)9電動空壓機25件712設備型號KQJ—100BYT28YG8020m3/min20m3/min現計劃5114124m臺臺臺臺臺臺臺臺GQ-40GW-40BX3—500380/220VJZC—350(6m3/h)0.1m3(2m3/h)UB3C(100L/min)SNS、12kW(200L/min)ZJ400(2m3/h)JJS2002.2kW(2m3/h)ESYDS250-200油動空壓機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機交流電焊機便攜式電焊機拌和機攪漿機注漿機灌漿機高速制漿機漿液攪拌機液壓千斤頂振搗器振搗器測斜儀灌漿記錄儀鋼筋套絲機24424422226622323344根據廠房開挖支護施工需要，計劃配置周轉性及施工輔助材料具體見表8-3。入材料規格材料名稱鋼管鋼管扣件板竹跳板排架拉條現計劃使用量000序號12345t個㎡㎡根排架加固錨筋鋼模板模板拉條螺帽及墊片護肋卡00006789根套個根㎡根9、質量保證措施后及時修正爆破參數，以便盡量減少超欠挖。超挖和減輕對圍巖的破壞。(4)使用改造后的快速鉆機進行鉆孔，鉆機增設導向裝置，防止鉆孔偏差。(5)對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進行全過程的質量檢查，詳細作好質，編制工程質量報表,定期提交監理工程師審查。(6)配備足夠的、先進的鉆爆設備，加強施工人員系統業務培訓，熟練掌握鉆(7)配置足夠的、合格的測量人員、儀器和設備，施工過程中，及時放出開挖對坡面進行復核檢查。(8)采取分層梯段爆破開挖，嚴格控制鉆孔開口位置、孔距、孔斜、線裝藥密度等參數，確保開挖質量.(9)及時跟進支護，保證邊坡穩定。(1)支護施工前先對圍巖及邊坡進行檢查,以確定所支護的類型或支護參數以及具體的支護部位。邊坡開挖時每開挖一層及時按設計要求進行跟進支護.鉆孔、錨桿加工和注漿及錨固等工藝,均經過監理人的檢查和批準，實施時嚴格錨桿物.施工.(5)所使用的各種主要材料“三證”齊全，并經檢驗合格后方能使用;嚴禁“三(6)施工中所有工序認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單,對施工中發生(1)加強對爆破器材的安全管理：嚴格執行爆破器材的申購、領用、裝卸、運(2)嚴格執行爆破作業的設計、審批、交底制度。(3)加強爆破作業