PAGEPAGE1工廠生產、品質、技術三大部門之職能關系第一篇：工廠生產、品質、技術三大部門之職能關系談工廠生產、品質、技術三大部門之職能關系一般工廠現場各部門間都有相互推諉、扯皮之事，不但影響產量和質量，還影響部門間和諧的工作關系，究其根源，我認為主要是大家對現場各部門職能認識有偏差所致。當然，也不排除有人揣著明白裝糊涂，山頭主義、本位主義思想嚴重，擅長太極和踢足球。現就一些理解，淺談下生產現場、品質和技術三大部門的職能關系，供大家參考。工廠現場的生產、品質、技術三大部門，就好比國家的立法、司法、行政三權分立，各司其職，又相互制衡與監(jiān)督，保障了現場生產的高效有序進行。技術部就像國家的立法機關，制定工廠現場的相關法律法規(guī)，即：生產工藝流程圖和作業(yè)指導書、檢驗標準和方法等。并分析解決現場5M1E六大異常問題。原則上，現場生產和品質人員的工作依據（即輸入）是技術部提供（輸出），即只對口技術部。規(guī)范的公司都強調“做任何事情都要有依據”，其專業(yè)稱呼為：“過程方法”，這是一個非常重要和有效的管理原則，也是ISO9001八大管理原則之一。品質部就像國家的司法機關,即公檢法(公安,檢察院,法院)，品質部必須充分履行公安的偵測、調查、取證職能，檢察院的監(jiān)督、監(jiān)管職能及法院的判定、跟蹤執(zhí)行職能；即依據法律法規(guī)偵測、監(jiān)督、判定、處理各種違法亂紀之事（即現場5M1E人員、機器、材料、方法、測量、環(huán)境異常），專找壞人壞事，并繩之以法(即體系、過程和產品的監(jiān)測、監(jiān)管、判定和處理)。品質部要監(jiān)督檢查的是現場三大符合性，即：體系符合性、過程符合性和產品符合性。及時發(fā)現體系、過程和產品不符合處（異常），偵測和分析異常的原因，督促相關責任人制定出糾正預防措施，并跟進實施及效果確認，直到有效改善關閉為止。這在管理學上叫戴明PDCA管理循環(huán)，也叫閉環(huán)管理。質量是靠管理體系去保證的，沒有體系就沒有過程工藝，沒有過程工藝就沒有產品質量。生產部就象國家的行政機關，即人民政府，負責法律法規(guī)（即工廠的規(guī)章制度和生產工藝文件）的日常執(zhí)行和管理；生產工人就象老百姓，對老百姓不能提太高的要求。技術部要盡量降低對作業(yè)員的要求和經驗依賴，生產部是做行政的，其職能是嚴格遵紀守法，嚴格按照技術部制定的法律法規(guī)（工藝流程圖和作業(yè)指導書）執(zhí)行作業(yè)。不能多做，也不能少做，要一五一十地按照作業(yè)指導書規(guī)定的作業(yè)步驟、作業(yè)動作、作業(yè)方法和標準進行作業(yè)。即“標準化作業(yè)”，保證作業(yè)過程工藝的符合性。而實現標準化作業(yè)的前提是作業(yè)指導書上作業(yè)方法和要求要標準化，否則十個作業(yè)員就有十種作業(yè)方法和標準。實現不了標準化作業(yè)。持續(xù)穩(wěn)定的輸出高質量的產品要靠標準化作業(yè)來實現。可能有人會問了，如果作業(yè)員按技術部的作業(yè)指導書標準化作業(yè)了，保證了“作業(yè)過程工藝符合性”，但產量和質量仍不理想，這是誰的責任？答案是：“技術部”。因為技術部的職能就是做工序、工藝、方法和工裝等研究的，要不斷地檢討生產工序、工藝的適宜性、充分性和有效性,借此解決現場5M1E六大異常，持續(xù)提升產量和質量。好的工序、工藝就是作業(yè)員便于生產作業(yè),能輕松實現作業(yè)產量和質量。否則生技就要不斷想辦法改進，直至把工藝做到作業(yè)員想做錯都是一件很難或不可能的事。對此有個專業(yè)叫法：豐田防錯法。這是生技部的工作方向和終極目標。老子《道德經》有云，治大國如烹小鮮，意思是說管理一個大的國家，只要管理方法得當、職責清晰，各司其職，就如同炒道小菜一樣簡單。道理是一樣，但如果不這樣做，所造成的后果卻是大大的不同，一道小菜影響是一個人或幾個人的胃口，而一個國家影響的是千萬上億人的生活。現場管理同理，也需要完善管理，明確職能，統(tǒng)一認識。現場各部門就象“木桶原理”，木桶裝水的多少并不是由木桶的大小和高度決定，而是取決于木桶“短板”的高度和木板間的“銜接緊密度”，所以，產量和質量需要現場各部門的統(tǒng)一職能認識、通力密切配合。否則，認識混亂就會行為混亂，就會雞同鴨講，打亂戰(zhàn)，就會把時間和精力都浪費在相互推諉、扯皮上。實際問題沒解決，個人工作能力沒提高，可能自己卻成了打太極和踢球的高手，實在不可取。熱門微信推第二篇：技術品質部部門職能.（模版）第1頁共6頁技術品質部部門職能技術品質部是公司技術質量方面的職能部門1.負責公司產品開發(fā).設計.試制.樣機測試及定型;2.組織產品開發(fā)中的各類技術評審和編寫產品文件;3.進行工藝設計,制定工藝流程.工藝卡.重要質控點,處理現場出現的技術問題;4.對物料樣品和供方進行評審;5.對批量和重要的不合格品進行評審;6.參加公司的技術改造和技術革新,降成本等方面的評估;7.資料情報信息管理和對外情報信息聯系.參加行業(yè)活動和重要學術活動;8.指導售后服務部的工作,根據售后服務部反饋的產品質量問題,提出解決方法,改進和提升生產技術和生產工藝;9.負責制訂修訂、審核（審批）、宣傳貫徹、監(jiān)督執(zhí)行出廠產品、零部件原材料、工裝設備、工位器具、計量器具企業(yè)標準和操作規(guī)程、作業(yè)指導書等技術文件;10.監(jiān)控公司質量管理體系的適宜性和有效性,組織內審和管理評審,主持修改質量管理體系三層文件,持續(xù)改進公司質量管理體系;11.負責對公司產品的安全性進行評審,并負責公司產品的認證工作;12.負責對公司產品質量全程監(jiān)控,包括零部件原材料,生產過程,成品;13.負責對公司計量儀器儀表的管理工作;14.搜集國內外空調業(yè)的最新動態(tài),掌握當前的市場信息;電器有限公司技術品質部第2頁共6頁15.管理試驗測試室,樣品室;16.引進新技術,新工藝,協(xié)調外協(xié)廠的工作和技術聯系,17.設計工藝裝備,生產裝備;18.指導生產過程,解決生產技術問題;電器有限公司技術品質部第3頁共6頁技術品質部崗位職責一.技術品質部部長技術品質部部長屬總經理領導,主持技術品質部的全面工件,負責公司新產品的開發(fā)、研制,以及零部件質量、產品質量工作,協(xié)調技術品質部內部管理以及技術品質部與其它部門的關系;組織部內人員進行必要的業(yè)務學習,提高專業(yè)技術水平;1.負責編制公司新產品開發(fā)計劃,計劃任務書,開發(fā)進度計劃;2.監(jiān)督質檢人員對實現產品過程的嚴格檢驗;3.將開發(fā)計劃分解至各職能科室或人員,敦促.檢查實施進度與質量;4.審核或批準新產品的工作圖.工藝文件.相關技術文件,明細表等;5.審核或批準新的質量標準.檢驗標準.工作標準;6.組織樣機試制及樣機評審;組織小批試制及評審;.7.監(jiān)督有關人員對試驗室.樣品室的管理工作;8.分配部門員工工作、并進行指揮調度、績效考核、做出獎懲;9.制定技術品質部有關規(guī)章制度,建立健全各類管理制度;二.設計技術人員1.執(zhí)行技術品質部部長制定的各項新產品開發(fā)任務;2.對開發(fā)的新產品從圖樣設計.文件編制.樣機制作.小批試制的全方位負責,保質保量完成開發(fā)進度計劃和開發(fā)質量計劃;3.組織協(xié)調其它項目人員的設計開發(fā)任務,檢查開發(fā)進度計劃和質量電器有限公司技術品質部第4頁共6頁計劃的實施情況;4.及時處理設計開發(fā)過程出現的問題,對出現的技術難題協(xié)調研究解決;三.工藝技術人員1.負責組織實施公司的工藝文件要求,參加工藝紀律檢查,及時解決現場出現的生產技術方面的問題;2.負責公司的新產品的工藝工作,對新產品的工藝進行分析和審查,并編制新的工藝文件,作業(yè)文件;3.設計工藝工裝和生產工裝;四.電器技術人員1.負責公司的在產產品以及新產品的電器技術研發(fā)和技術管理工作,協(xié)調公司電器技術方面的與外協(xié)單位的關系;2.完成公司新產品的電路設計,在新產品開發(fā)中,要嚴格按照國家有關標準,特別是安全標準,做好試驗,確保電路電器可靠,安全;3.對重要的電器元器件進行質量評審;4.負責公司產品的各種認證工作;五.CAD技術人員及技術數據管理員1.繪制公司產品的各項圖紙;2.繪制公司生產工裝設備的制作圖紙;3.管理和維護計算機網絡系統(tǒng),對各種應用資料進行統(tǒng)一管理,負責指電器有限公司技術品質部第5頁共6頁導及安裝各類操作軟件和應用軟件,維護整個系統(tǒng)的正常運轉;4.負責公司技術文件資料,質量、工藝文件資料,國家標準、行業(yè)標準、外來文件、外公司資料的保存、發(fā)放和管理工作;5.負責有關空調行業(yè)的各類信息的收集和整理;六.試驗測試室技術人員1.負責試驗測試室的管理,做好測試室的安全工作,維護好測試儀器;2.完成各類產品的測試工作,出具測試報告,提出改進建議;3.管理好樣品室的樣品;七.零部件原材料質量檢驗人員1.對所有進入公司的零部件原材料進行檢驗,合格品方可入庫.不合格品不放行入庫;2.根據零部件原材料技術要求，制修訂零部件原材料檢驗規(guī)程標準，報上級審核;3.及時向有關部門報送檢驗報告,按時向技術品質部部長報送質量統(tǒng)計報表;4.管理好檢驗儀器儀表,及時向有關部門送檢即將到期的計量儀器儀表;八.生產過程質量檢驗人員1.根據公司的技術質量文件、工藝標準,對生產現場,生產過程進行監(jiān)督檢驗;2.對生產班組在生產過程中出現的問題,要依據公司質量管理文件責令其返工、糾正、報廢、停產,并提出質量獎罰建議;電器有限公司技術品質部第6頁共6頁3.及時解決巡查中發(fā)現的工藝技術問題,每日統(tǒng)計技術質量報表,按時向技術品質部部長報送;4.及時根據售后服務部的反饋資料協(xié)調技術品質部、生產部、售后服務部一起研究改變、提升生產工藝,以防止以后再出現同樣的質量問題,不斷地提升公司產品質量;九.成品質量檢驗人員1.根據公司的技術質量文件、技術標準、工藝標準對生產現場、成品倉庫的產品進行監(jiān)督檢驗;2.對批量不合格的產品,應及時向有關部門報告;3.決定批次產品是否可以正式入庫銷售;4.每日統(tǒng)計技術質量報表,按時向技術品質部部長報送;電器有限公司技術品質部第三篇：技術品質部部門職能第1頁共6頁技術品質部部門職能技術品質部是公司技術質量方面的職能部門1.負責公司產品開發(fā).設計.試制.樣機測試及定型;2.組織產品開發(fā)中的各類技術評審和編寫產品文件;3.進行工藝設計,制定工藝流程.工藝卡.重要質控點,處理現場出現的技術問題;4.對物料樣品和供方進行評審;5.對批量和重要的不合格品進行評審;6.參加公司的技術改造和技術革新,降成本等方面的評估;7.資料情報信息管理和對外情報信息聯系.參加行業(yè)活動和重要學術活動;8.指導售后服務部的工作,根據售后服務部反饋的產品質量問題,提出解決方法,改進和提升生產技術和生產工藝;9.負責制訂修訂、審核（審批）、宣傳貫徹、監(jiān)督執(zhí)行出廠產品、零部件原材料、工裝設備、工位器具、計量器具企業(yè)標準和操作規(guī)程、作業(yè)指導書等技術文件;10.監(jiān)控公司質量管理體系的適宜性和有效性,組織內審和管理評審,主持修改質量管理體系三層文件,持續(xù)改進公司質量管理體系;11.負責對公司產品的安全性進行評審,并負責公司產品的認證工作;12.負責對公司產品質量全程監(jiān)控,包括零部件原材料,生產過程,成品;13.負責對公司計量儀器儀表的管理工作;14.搜集國內外空調業(yè)的最新動態(tài),掌握當前的市場信息;電器有限公司技術品質部第2頁共6頁15.管理試驗測試室,樣品室;16.引進新技術,新工藝,協(xié)調外協(xié)廠的工作和技術聯系,17.設計工藝裝備,生產裝備;18.指導生產過程,解決生產技術問題;電器有限公司技術品質部第3頁共6頁技術品質部崗位職責一.技術品質部部長技術品質部部長屬總經理領導,主持技術品質部的全面工件,負責公司新產品的開發(fā)、研制,以及零部件質量、產品質量工作,協(xié)調技術品質部內部管理以及技術品質部與其它部門的關系;組織部內人員進行必要的業(yè)務學習,提高專業(yè)技術水平;1.負責編制公司新產品開發(fā)計劃,計劃任務書,開發(fā)進度計劃;2.監(jiān)督質檢人員對實現產品過程的嚴格檢驗;3.將開發(fā)計劃分解至各職能科室或人員,敦促.檢查實施進度與質量;4.審核或批準新產品的工作圖.工藝文件.相關技術文件,明細表等;5.審核或批準新的質量標準.檢驗標準.工作標準;6.組織樣機試制及樣機評審;組織小批試制及評審;.7.監(jiān)督有關人員對試驗室.樣品室的管理工作;8.分配部門員工工作、并進行指揮調度、績效考核、做出獎懲;9.制定技術品質部有關規(guī)章制度,建立健全各類管理制度;二.設計技術人員1.執(zhí)行技術品質部部長制定的各項新產品開發(fā)任務;2.對開發(fā)的新產品從圖樣設計.文件編制.樣機制作.小批試制的全方位負責,保質保量完成開發(fā)進度計劃和開發(fā)質量計劃;3.組織協(xié)調其它項目人員的設計開發(fā)任務,檢查開發(fā)進度計劃和質量電器有限公司技術品質部第4頁共6頁計劃的實施情況;4.及時處理設計開發(fā)過程出現的問題,對出現的技術難題協(xié)調研究解決;三.工藝技術人員1.負責組織實施公司的工藝文件要求,參加工藝紀律檢查,及時解決現場出現的生產技術方面的問題;2.負責公司的新產品的工藝工作,對新產品的工藝進行分析和審查,并編制新的工藝文件,作業(yè)文件;3.設計工藝工裝和生產工裝;四.電器技術人員1.負責公司的在產產品以及新產品的電器技術研發(fā)和技術管理工作,協(xié)調公司電器技術方面的與外協(xié)單位的關系;2.完成公司新產品的電路設計,在新產品開發(fā)中,要嚴格按照國家有關標準,特別是安全標準,做好試驗,確保電路電器可靠,安全;3.對重要的電器元器件進行質量評審;4.負責公司產品的各種認證工作;五.CAD技術人員及技術數據管理員1.繪制公司產品的各項圖紙;2.繪制公司生產工裝設備的制作圖紙;3.管理和維護計算機網絡系統(tǒng),對各種應用資料進行統(tǒng)一管理,負責指電器有限公司技術品質部第5頁共6頁導及安裝各類操作軟件和應用軟件,維護整個系統(tǒng)的正常運轉;4.負責公司技術文件資料,質量、工藝文件資料,國家標準、行業(yè)標準、外來文件、外公司資料的保存、發(fā)放和管理工作;5.負責有關空調行業(yè)的各類信息的收集和整理;六.試驗測試室技術人員1.負責試驗測試室的管理,做好測試室的安全工作,維護好測試儀器;2.完成各類產品的測試工作,出具測試報告,提出改進建議;3.管理好樣品室的樣品;七.零部件原材料質量檢驗人員1.對所有進入公司的零部件原材料進行檢驗,合格品方可入庫.不合格品不放行入庫;2.根據零部件原材料技術要求，制修訂零部件原材料檢驗規(guī)程標準，報上級審核;3.及時向有關部門報送檢驗報告,按時向技術品質部部長報送質量統(tǒng)計報表;4.管理好檢驗儀器儀表,及時向有關部門送檢即將到期的計量儀器儀表;八.生產過程質量檢驗人員1.根據公司的技術質量文件、工藝標準,對生產現場,生產過程進行監(jiān)督檢驗;2.對生產班組在生產過程中出現的問題,要依據公司質量管理文件責令其返工、糾正、報廢、停產,并提出質量獎罰建議;電器有限公司技術品質部第6頁共6頁3.及時解決巡查中發(fā)現的工藝技術問題,每日統(tǒng)計技術質量報表,按時向技術品質部部長報送;4.及時根據售后服務部的反饋資料協(xié)調技術品質部、生產部、售后服務部一起研究改變、提升生產工藝,以防止以后再出現同樣的質量問題,不斷地提升公司產品質量;九.成品質量檢驗人員1.根據公司的技術質量文件、技術標準、工藝標準對生產現場、成品倉庫的產品進行監(jiān)督檢驗;2.對批量不合格的產品,應及時向有關部門報告;3.決定批次產品是否可以正式入庫銷售;4.每日統(tǒng)計技術質量報表,按時向技術品質部部長報送;電器有限公司技術品質部第四篇：生產部部門職能西安奇圣活動房屋有限公司部門職能文件文件編號：QS-SC-003生產部部門職能擬定：修訂號：0審核：批準：一、基本信息部門名稱：生產部部門作用：直接上級：總經理部門負責人：生產部經理直接下屬部門：成都辦事處、西安辦事處二、部門定位組織公司產品生產過程，科學的制定和執(zhí)行生產作業(yè)計劃，進行加強安全生產教育，進行生產調度，以用最小合理的投入達到最大產出。三、部門職能1、負責擬定本部門目標、工作計劃，組織實施、檢查、監(jiān)督及控制；2、主持生產部的全面工作，全面負責本部門的產量、質量、現場、材料消耗、安全管理工作；3、根據市場部的下單，合理編排生產計劃，均衡生產、確保交期，科學合理搭配勞動力，確保生產進度順暢；4、嚴格執(zhí)行《產品質量標準》文件，確保產品在整個生產過程中質量穩(wěn)定達標，參與對質量事故的分析與處理，同時對不合格產品負有主要責任；5、關注業(yè)界生產工藝流程的變化，取長補短，不斷改善生產工藝流程，提高市場競爭力；6、監(jiān)督倉儲定期編制產品入庫、出庫及庫存量；7、做好生產設備維護和保養(yǎng)管理工作、生產現場的環(huán)境衛(wèi)生工作的日常管理工作；8、負責抓好生產教育，加強安全生產的控制、實施、嚴格執(zhí)行安全法規(guī)、生產操作規(guī)程，即時監(jiān)督檢查，確保安全生產，杜絕重大火災、人員傷亡事故的發(fā)生；9、加強對員工成本意識管理的教育，及時了解員工的思想動態(tài)，有針對性引導和教育員工，激發(fā)員工的工作責任心和勞動積極性，從而提高企業(yè)的凝聚力；10、負責生產物流的聯系和安排工作。第五篇：20XX年生產品質部門發(fā)展規(guī)劃20XX年生產品質部門發(fā)展規(guī)劃加強和提升公司生產品質部的管理水平（核心理念：低成本、高效率、好品質）2、提高拉長的能力：招聘、培訓、激勵、考核、提升、淘汰。著力招聘和培養(yǎng)優(yōu)秀的拉長等基層干部，如何培訓提升拉長？拉長具體要負責哪些工作，擔負哪些責任？為什么我們的拉長觀念不正確？為什么我們的拉長執(zhí)行力不夠？我們如何應對和要做哪些工作來改變？工作計劃：招聘有工作經驗的拉長，通過有效的現場管理培訓使其快速的融入我司的管理團隊；通過薪資制度、晉升制度、公司激勵制度的進一步完善對其進行有效激勵，使得拉長愿意為公司工作，愿意同公司共同成長；其次通過內部及外部的培訓工作，提升拉長的執(zhí)行能力、現場問題點處理能力、時間管理能力、人員管理能力、不良品的控制能力、品質掌控能力、產能達成能力、員工士氣的提升能力，為工作的順利展開和推動決解管理人員具體問題。3、有效的現場管理：而不是停留在標語和口號，實用型的車間管理的推動。工作計劃：a.有效的現場管理需要非常強的執(zhí)行能力、主動發(fā)現問題、主動改善問題的能力及持續(xù)改善的能力。b.按照員工具體情況及車間管理實際問題的變化，適時的修正車間管理制度，將公司各項目標適度的分解到車間管理制度、將標語中宣傳的口號細化到車間管理制度中進行日常培訓、宣導、考核，不斷的完善車間管理制度及管理水平。C.將管理制度規(guī)定的條款在日常管理工作中一項一項的逐步落實。d.在基礎主要管理人員穩(wěn)定的情況下，長期考慮可以推行一線人員的績效考核。4、員工管理：加強教育培訓；加強車間紀律；如何有效的管理和提升員工？工作計劃：a.對于新進人員在入職前要求閱讀車間管理制度，并在入職培訓記錄中簽名確認。對于其在工作期間違反的車間管理制度中的內容第一次可以教育，第二次將嚴格按照車間管理制度的內容進行處理。b.對于多次違反車間管理制度的員工，按照車間用人的具體情況和車間管理制度適時進行必要的清理，要讓員工有危機意識。對于表現優(yōu)秀的員工，要進行表彰和獎勵，要讓大家認同先進、學習先進。c.目前員工的個人時間較少，在生產任務不是很重的情況下對員工進行產品知識、工作技能、工具儀器使用方面的培訓,在培訓后一定要進行必要的考核并形成記錄。對于考核中及工作中表現好的員工給予獎勵，對于熟練掌握多種技能的員工給予技能工資調整，讓員工都有學習新技能和提升自身技能的愿望和動力，打破目前混日子的狀況，為后續(xù)的多功能工的選用配備適當的人選。d.通過季度、組織優(yōu)秀員工、管理人員進行必要的外部集體活動，如組織員工爬山、野餐等，增強員工對集體、團隊、對公司的認同感。通過集體活動的照片展示等，激勵員工積極工作、努力向管理團隊靠攏。e.將公司的目標、公司的用人制度、薪資晉升制度公告于車間的顯著位置，鼓勵合適的人員在不同崗位向上流動，打開員工學習、提升、自我發(fā)展的個人空間。公司辦公室如有需要一定的非專業(yè)性強的人員也可從車間貼通告優(yōu)先選用；杜絕部門之間人員的向下通道，避免人員不思進取向工作壓力小的部門流動。f.在不同部門不同的工作崗位上，同一部門相同的崗位上，按照工作表現、工作能力的不同盡可能的實現工資、住宿等福利待遇的差異化。5、車間不良品如何管控？車間報廢品如何控制（設定每月報廢金額目標值考核）？工作計劃：車間不良品的管控方面，隨著20XX年產量的激增，計劃增加生產品質文員，負責車間不良品的日常統(tǒng)計工作，前期采購部門提供的1000多元的不良品統(tǒng)計數據，計劃從20XX年3月份開始以制程目標不高于500元為目標，并且逐月遞減5%以上。具體操作：將目標分攤到具體拉線拉長、物料人員，不良品退料等必須經過品質部門確認，制程不良必須經過生產主管、品質主管簽字確認，制程不良的要嚴格同生產拉長、生產主管的績效考核掛鉤，適時調整在績效工資中的份額。車間的報廢嚴格按照相應的ISO程序進行管控，對于材料的來料問題，盡可能的要求來料不良控制在收貨倉，在此IQC的來料檢驗將在具體項目和管控力度上進一步的強化。車間的不良品將主要體現在制程問題造成的不良、IQC抽檢物料的來料不良，制程不良的問題將牽扯到生產、品質的績效考核力度。7、車間物料如何管控？工作計劃：車間物料的管控，嚴格按照公司的文件要求，車間管理制度要求進行管理。在車間物料的領取、進倉、退料等方面嚴格按照現有的流程，加強單據物料核實。加強物料非正常領用的控制，對于大件或大額物料的超領嚴格控制并追查原因；對于車間物料經IPQC現場確認可以使用的，一律無條件使用，不得以補不良等名義領取新物料；對于補不良數量較大的，生產主管、品質主管必須現場確認，降低不良品的發(fā)生源泉，是制程不良的，找出根本原因、最終解決方法徹底解決。對于目前包材保麗龍在二樓存放沒有管控的問題，希望倉庫能夠進行管控，以避免目前生產時常找不到物料、或者物料短缺的問題。對于領料過多造成現場物料堆放混亂的問題，希望倉庫能夠配合處理，精益生產的物料供應系統(tǒng)是按時間或時間段供料，而我們現在往往是一次性將物料都領完堆放在車間慢慢用。對于車間生產的尾數問題，目前很多的都是在美的產品上，一個尾數可以在車間放置一周沒有等到補料，隨后車間為了美觀又將物料轉運到二樓，很多時候一個月都沒有解決的。此種物料問題，希望采購和PMC后期能夠解決。8、全年品質目標的達成，如何通過ISO9001品質系統(tǒng)的實用性推動，深化和提高工廠內部的品質管理？工作計劃：將品質目標按照月度品質要求嚴格執(zhí)行，每月將品質達成的狀況已電子檔形式發(fā)給相關部門進行改善要求處理。從品質人員的招聘、教育培訓、長期的服務方面進行推動。制度是定出來的、事情是做出來的，這些的基礎都是人，適合公司的、能夠穩(wěn)定的為公司服務的品質人員，是未來品質管控提升的關鍵所在。在人員的選取和人用方面采用淘汰制度、以工作能力、工作技能、服務時間長短為基礎的工資差別化，打破現有能力不同、工作態(tài)度不同而同工同酬的現象。從制度的合理化方面調動員工的工作積極性。9、IQC全檢模式的再檢討，加大品質部門對供應商的輔導。1）、將IQC品質達成率分解為各個供應商的來料品質達成率，用來考核品質主管以及IQC的績效，將IQC從單純的來料檢驗，延伸到供應商的輔導，從被動檢驗到主動輔導。工作計劃：品質來料統(tǒng)計、供應商的不良率、供應商的排名都有在進行，要將檢驗工作延伸到供應商的輔導，需要采購的大力配合，需要采購所開發(fā)的供應商能夠愿意配合我們共同的持續(xù)改善。這個需要將供應商的開發(fā)流程、供應商的評估、供應商的考核、供應商的淘汰機制等完善后進行必要的推進。從本開出的品質異常單的回復及改善的力度看，路還是相當長的。1.由采購部牽頭對供應商實行季度或審查，品質參與現場審核、對供應商的現場管理、物料管控、不良品管控進行必要的指導和現場培訓。2.隨著供應商隊伍的完善，可以要求供應商到我司進行必要的產品知識或收貨標準培訓，是供應商對產品接收標準充分了解。3.將我司對于產品的標準要求，采用文件電子檔的方式發(fā)送給供應商，要求供應商學習，并在生產中滿足我司生產要求。4.對于產品有問題的，已經發(fā)出品質異常單的，要求供應商整改后重新送樣確認。以確保后續(xù)送貨能夠滿足我司的改善要求，打破目前改善只是停留在書面回復的問題。5.在供應商的選擇方面盡量采用一站式采購，或者將物料采用打包形式，例如五金+噴漆/電鍍等由五金廠家統(tǒng)一負責，減少中間管理費用，減少不良扯皮、推諉的情況、減少我們五金、噴漆、電鍍多次確認檢驗的情況。2）、將生產線發(fā)現來料不良作為IQC工作績效的一個考核指標。工作計劃：從本月開始評估，從20XX年2月份開始考核。考核范圍按照實際供應商的來料情況、按照生產發(fā)現問題點的具體情況、按照對IQC、IPQC具體控制目標要求進行考核。類似考核的風險：IQC會因績效考核的控制而將標準模糊的外觀產