第第頁車間管理流程車間管理的流程：

1、各外協廠的定單必需按合同打算保質保量完成。

2、全部合同排單由沈洪立負責、羅樹云幫助，包括每月底車間的進出貨總結。

3、全部外協產品的進出數量由徐峰負責、并準時做好記錄，包括月底盤點。(應做到數量精確、記錄明確)

4、車間流水線包括小噴臺的日產量和質量，以及前處理的配套管理由羅樹云負責。(應做到前處理能保質保量充分滿意流水線當日產所需，避開消失停產、等產的現象)

5、各負責人應以車間的利益為第一，充分利用車間的設備最大空間為車間節省本錢、增加產量、提高效益。

作為一名優秀的生產車間管理者，應是平安生產的提倡者與實施者。平安為了生產，生產必需平安。平安生產是企業、社會進展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的平安措施，生產車間平安生產措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規范。

①“人”，即人的管理。平安管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是特別規范的。車間新需求的員工，依據公司所薦人員的具體材料，先形成定崗的初步意向，然后到幫助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然后依據該員工的操作技能水平、嫻熟程度等狀況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合力量，以到達勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。

②“機”，即機器設備的管理。機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行平安生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應依據設備保養的冗雜性，對每臺設備定制“設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開呈現場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必需有機器設備運行狀況的交接記錄，一旦發覺機器設備運行異樣便可準時報告、準時維護。此外，還應定期組織支配機器設備操作培訓或理論培訓，以到達平安操作的目的。

③“料”，即物料的管理。物料管理是平安生產中的基本因素，由于化學物料的特別性，物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開頭著手，應進行專業的培訓，使他們熟識工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必需對倉庫原料進行準時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立特地的考核制度，培育員工仔細、認真的工作作風。

④“境”，即環境的管理。環境可直接影響到平安生產，也是制造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的5S管理思想，以現場管理為動身點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的`擺放應當規范，并成為一種習慣。生產車間管理者應鼓舞員工主動參與“合理化建議”活動，發覺、探究各類提高現場管理的有效建議，并對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以到達不斷改良的目的。

⑤“法”，即操作法，指導書。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特殊是新員工對操作法常有懷疑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出閱歷豐富的老操作工進行手把手教育，直到他們完全理解和把握。為了削減平安隱患，車間還應依據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提示操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全全都。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰依據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。

總之，作為生產車間管理者，肯定要認清：平安生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。平安生產管理，還應注意以下四個方面：

①平安管理以人為本必需堅決不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規，不思進取的保守思想;其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素養關、上崗關和思想關，一切按標準辦事。要擅長討論職工思想動態，把隱患消退在崗前、崗下;再就是要改良工作的方式方法，注意采納敏捷多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注意感情投入，營造和諧的團隊氣氛。

②平安管理必需注意對作業過程的掌握。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正發覺和處理動態過程中的平安隱患，消退形式主義;二是對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深化現場實際調查討論的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。

③平安管理必需實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變為壓力和動力，以調動每個職工的主動性，自覺主動參加平安管理，實現平安管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實筑牢第一道防線。

④平安管理應做到超前防范，關口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對存在的突出平安隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震驚，使員工得到教育。二是注意確立防范措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發覺和管理工作發覺的突出共性問題，快速制定防范措施，堅決予以訂正，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以掌握，到達預防問題發生的目的。

擴展資料：

生產車間5S管理內容：

一、生產車間5S管理整理〔SEIRI〕

5S管理整理意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，到達現場無不用之物。

二、生產車間5S管理整頓〔SEITON〕

5S管理整頓意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的規章、制度和簡潔的流程下完成作業。

三、生產車間5S管理清掃〔SEISO〕

5S管理清掃意義：將工作場所之污垢去除，使異樣之發生源很簡單發覺，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

四、生產車間5S管理清潔〔SEIKETSU〕

5S管理清潔意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深化，從而消退發生平安事故的根源。制造一個良好的工作環境，使職工能開心地工作。

五、生產車間5S管理素養〔SHITSUKE〕

5S管理素養意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

生產車間5S管理流程：

一、5S管理流程之整理

1、5S管理整理流程的主要活動

〔1〕依據已有的現場作業實踐統計，對現場存放的物料進行分類，即分為現場作業現用物料和臨時不用物料。

2、5S管理整理流程的標準要求

〔1〕除了平安設施之外，對于將來肯定時間內，比方一個月內，用不著的物料必需清理消失場。

〔2〕對作業需用物料必需設定限量，并與配送部門協調。比方一般狀況下，只在現場儲放長不超過三日的原材料。

二、5S管理流程之整頓

1、5S管理整頓流程的主要活動

〔1〕對現場必需的物料，設定特地的陳放位置。

〔2〕對特地陳放位置中的物料種類、質量、數量進行標識。

三、5S管理流程之清掃

1、5S管理清掃流程的主要活動

〔1〕對操作現場的地面、墻面、機器設備的外表進行清掃和擦拭。

〔2〕沖洗、去除油漬。

〔3〕檢查造成油漬污染的緣由、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。

四、5S管理流程之清潔

2、5S管理清潔流程的標準要求

〔1〕禁止在操作現場抽煙、吃帶皮或核的食物