第頁，共25頁課題類別：技術創新課題代碼：2013012013年度技術創新與新技術應用課題研究裝配式住宅施工技術研究人員：課題指導：主管部門：研究單位：

目錄摘要 1第一章研究背景與意義 21.1住宅產業化的必要性 21.2住宅產業化的優點 2第二章行業發展狀況的研究 42.1國內研究現狀 42.2國外研究現狀 5第三章施工工藝流程研究 73.1工藝流程 73.2外墻板的施工 73.3飄窗施工 143.4預制疊合樓板的施工 163.5預制陽臺板施工 183.6預制樓梯施工 193.7預制防火板、陽臺隔板施工 21第四章關鍵技術研究 224.1漿錨節點施工工藝流程 224.2質量控制 24第五章結論與展望 255.1結論 255.2展望 25摘要裝配式住宅是指由預制的混凝土結構、鋼結構、木結構等基本結構構件，還有外墻板、內墻板、室內廚衛整體設施等非受力構件及建筑部品等在工廠生產加工，現場組裝的住宅，裝配式住宅是住宅產業化的最終產品。住宅產業化是以住宅市場需求為導向，以建材、輕工等行業為依托，以工廠化生產各種住宅構配件、成品、半成品，然后現場裝配為基礎，以人才科技為手段，通過將住宅生產全過程的設計、構配件生產、施工建造等環節聯結為一個完整的產業系統，從而實現住宅建設一體化的生產經營組織形式。住宅產業化包括住宅建筑設計標準化、部品生產工業化、施工安裝裝配化和物流配送專業化四要素。住宅產業化有利于轉變建筑業生產方式，實現節能減排、推進綠色施工、改善人居環境以及促進產業結構調整，是建設領域貫徹落實建設“人文北京、科技北京、綠色北京”的重要內容。建筑材料在生產、建造、使用、拆除及重新利用過程中每個步驟都會產生二氧化碳，而裝配式建筑是將結構的構件分成許多單元，在預制構件廠或預制場澆筑成型，再運輸至施工現場吊裝就位進行連接而形成的，其裝配速度快，施工周期短，大大的節約了能源，減少了溫室氣體的排放。所以針對這一問題，本文就裝配式住宅的施工工藝、關鍵節點進行介紹。首先，對國內外裝配式建筑進行了介紹，明確了其研究現狀。其次，對目前裝配式施工進行一個簡單的介紹，簡要介紹裝配式建筑預制外墻板、預制疊合樓板、預制樓梯、預制陽臺、預制飄窗板等的特點以及主要的施工工藝；然后，對裝配式結構的關鍵技術進行了研究，主要是漿錨節點連接，目的在于得出合理的施工措施，控制施工質量；關鍵詞：裝配式住宅、住宅產業化、工藝流程、節點控制第一章研究背景與意義1.1住宅產業化的必要性住宅產業化是建筑業必然的發展趨勢，由于我國正處于快速城市化的過程中，需要建造大量的建筑，目前每年新建建筑量約20億㎡，居世界之首，相當于全世界每年新建建筑的近40%，水泥和鋼材消耗量占全世界的40%，預計這一過程還要持續25-30年。但是，長期以來我國建筑業所采用傳統的建造方式，帶來的卻是高能耗和高消耗，據統計建筑能耗和消耗占全國能源消耗的約30%，建筑垃圾占城市垃圾總量的30%-40%，裝修占6%左右，傳統的建造方式給環境帶來了巨大的壓力，嚴重阻礙了國民經濟的可持續發展。因此需要我們改變建造方式，要在施工階段大幅度減少資源消耗，只能采取裝配式施工。1.2住宅產業化的優點住宅施工能夠實現“四節一環保”：節能：外墻保溫材料和結構材料（鋼筋混凝土）復合一體，工廠化生產，相比較傳統的施工工藝，有效的降低了施工難度，并且通過標準化生產，提高了工程質量；節水：預制混凝土構件由工廠加工預制，水循環利用，節約水資源；節地：戶型標準化，模數協調化，房屋使用面積相對較高，節約土地資源；節材：由于裝配式住宅的主要構件在工廠加工制作，在施工過程中大量減少模板使用量，部品標準化以及土建和裝修一體化設計，減少浪費；環保：裝配式住宅施工，將傳統建造工藝中的鋼筋加工、混凝土澆筑等高污染、高噪音的作業過程移至工廠完成，有效的降低了施工現場噪音和粉塵污染，減少了建筑垃圾和污水排放。相關資料表明，裝配式建造方式與傳統建造方式相比較，水耗、能耗、人工、垃圾排放與污水排放分別為傳統建造方式的35%、63%、53%、41%與35%，經濟效益和社會效益明顯。其次是集成應用新技術，推進節能環保。可再生能源與建筑一體化、中水雨水處理系統、室內新風系統、智能家居集成系統等綜合應用，推進節能環保。建造方式的改變，保證了施工質量和安全，提高施工效率。裝配式住宅施工，可有效提高尺寸精度和住宅整體質量；減少腳手架作業，提高施工安全性。有機保溫與混凝土復合成型，減少了消防隱患。建造方式的改變，提高了施工效率，工人數量可減少一半。提高居住品質，體現以人為本。實現綠色施工，減少施工擾民，保障施工人員健康。第二章行業發展狀況的研究2.1國內研究現狀1978年以來，我國城鎮掀起了廣泛的住房建設熱潮。隨著城市化水平的進一步提高，至2050我國住房面積年均新增約6億平方米。因此，住宅業迫切需要實現標準化、工業化、集約化生產，以提高勞動生產率和產品質量。雖然住宅在數量方面有了較大的發展，但是產品質量不高，產業化及生產力水平低下，仍處于粗放型生產，存在諸多問題。為了解決我國住宅產業所面臨的問題，實現住宅產業化乃必由之路。住宅產業化的顯著特征就是住宅部品的標準化和施工建設的裝配化。所謂裝配式住宅，是指按照統一、標準的建筑部品規格制作房屋單元或構件，然后運至工地現場裝配就位而生產的住宅。就我國住宅裝配化而言，關鍵是建立裝配式住宅通用體系，這包含兩方面的內容:①建立工業化住宅通用結構體系，即住宅主體結構實現工業化生產，達到施工工地現場拼裝的要求，做到建筑和結構體系完善。②建立住宅部品體系，即以外圍護、內裝修、廚衛、設備、智能化等。另外，裝配式住宅的另一個特點就是施工裝配化，即將工廠化生產的住宅結構及住宅部品運至工地現場拼裝。目前我國住宅的裝配化程度還很低，即使是裝配式住宅也沒有完全實現施工的裝配化，在實踐中我國裝配式住宅有如下一些施工模式:①組裝式，②單元式，③混合式。裝配式住宅的基本模式及其特點見表1-。表1-1我國裝配式住宅基本模式基本模式特征組裝式整體拼裝工廠將輕鋼構件與板材連接起來運至現場進行拼裝。分階段拼裝式工廠將輕鋼構件運至現場安裝，并制作樓蓋和維護機構等。單元式工廠將完整的房屋單元全部組裝好運至現場安裝就位。混合式將輕鋼結構與傳統鋼結構或鋼筋混凝土結構相結合，發揮各自的優勢。經過幾十年的發展，形成了以輕鋼結構為主，以木結構、輕鋼、木結構、輕鋼-鋼筋混凝土結構和輕鋼-鋼結構為補充的裝配式住宅結構體系；同時，在住宅集成技術方面也進行了有益的探索。在開發裝配式住宅結構體系方面，萬科集團、中南集團、宇輝集團都有自己的技術體系和工程實踐。在保障房的建設中推進產業化工作勢在必行，北京地區就保障房產業化做出了詳細的規定，京建發〔2012〕359號明確了住房實施住宅產業化的各項任務目標，同時保障房推進裝配式在全國得到了應用和發展。表1-2我國目前有關的裝配式住宅工程實踐項目名稱項目概況施工單位安徽合肥經開區“天門湖”公租房3#樓地上十八層，主體結構為疊合板剪力墻結構。主體結構將全部采用裝配式疊合樓層板和大部分裝配式疊合墻板及全預制樓梯吊裝施工。安徽寶業住宅產業化有限公司承建上海浦東新里程項目中20號、21號商品住宅樓兩棟小高層，梁、柱、剪力墻均為現澆，樓板為預制樓板加現澆疊合層的半預制體系；外墻、樓梯、陽臺均為預制構件；上海第二建筑公司北京萬科中糧假日風景B3#、B4#樓外墻夾心保溫板在工廠預制，陽臺、空調板、樓梯踏步板均為預制。萬科集團2.2國外研究現狀新時期全球住宅要求的共同特點是如何更好地體現以人為本以及可持續發展，針對這一挑戰人們力圖尋找新的住宅建造途徑以實現上述目標。為此走工業化的住宅建造方式就成為人們關注的問題。下面就國外日本、英國住宅產業化的發展現狀進行介紹1）日本的發展現狀：日本的住宅產業化始于60年代初期。當時住宅需求急劇增加，而建筑技術人員和熟練工人明顯不足。為了使現場施工簡化，提高產品質量和效率，日本對住宅實行部品化、批量化生產。70年代是日本住宅產業的成熟期，大企業聯合組建集團進入住宅產業，在技術上產生了盒子住宅、單元住宅等多種形式。同時設立了產業化住宅性能認證制度，以保證產業化住宅的質量和功能。這一時期，產業化方式生產的住宅占竣工住宅總數的10%左右。80年代中期，為了提高工業化住宅體系的質量和功能，設立了優良住宅部品認證制度，產業化方式生產的住宅占竣工住宅總數的15%-20%，住宅的質量功能有了提高。到90年代，采用產業化方式生產的住宅占竣工住宅總數的25%-28%。日本是世界上率先在工廠里生產住宅的國家。例如:輕鋼結構的工業化住宅占工業化住宅約80%左右工業化住宅的施工周期很短。由于大量住宅配件、構件的加工都在工廠內由機器加工完成，施工現場只須拼裝組合即可，這樣不僅節省了大量的人工，也使施工現場基本上沒有濕作業，沒有大型的土建機械設備(除了屋架的吊裝)，4個工人只需2個半月時間即可完成一幢2-3層的單體住宅(建筑面積120-180平方米)。在造價方面，由于采用了大規模的工業化生產而降低了成本，讓一般普通的日本居民都能承受得起，這樣一套工業化的住宅，平均費用約為3800萬日元，其中購置土地費用約為2000萬，而購房費用僅1800萬日元。按目前日本人均月收入為50萬日元計，如每月存款30萬日元用來購房，只需10年就能攢足這筆購房款，這對于大多數的日本居民來說并非難事，更何況還能通過住房貸款等提前得到這樣一幢合適的住宅。2）英國的發展現狀：20世紀50年代歐洲由于受二戰的嚴重創傷，對住宅的需求非常大，為解決房荒問題歐洲一些國家采用了工業化的裝配方式建造了大量住宅，形成了一批完整的、標準的、系列化的住宅體系，并延續至今。60年代住宅建筑工業化的高潮遍及歐洲各國并發展到美國加拿大、日本等經濟發達國家。1998年英國政府委托建筑領域的業主完成的一份被稱作“建筑生產反思”的報告中明確提出了英國建筑生產領域需要實現的具體目標，即通過新產品開發集約化組織、工業化生產等以實現:成本降低10%，時間縮短10%，可預測性提高20%，缺陷率降低20%，事故發生率降低20%，勞動生產率提高10%，最終實現產值利潤率提高10%。第三章施工工藝流程研究3.1工藝流程抄平放線→調整豎向構件錨筋位置→調整豎向構件底部水平標高→吊裝豎向構件→校正豎向構件垂直度并臨時固定→豎向構件壓力灌漿→混凝土澆注→梁、板模板支設→吊裝預制疊合板→調整預制板的標高→梁和樓板底層鋼筋綁扎→水電管線的預留預埋→板上層鋼筋綁扎→澆注樓層混凝土→轉下一層施工3.2外墻板的施工3.2.1.施工現場準備1）大型預制構件堆放場地應平整堅實，并進行硬化。構件下部用木方墊離地面100mm。2）墻板堆放提前做好插板支架，型式如圖：3.2.2外墻板的運輸1）根據施工現場的吊裝計劃，提前一天將次日所需型號和規格的外墻板發運至施工現場。在運輸前應按清單仔細核對墻板的型號、規格、數量及是否配套。2）運輸車輛可采用大噸位卡車或平板拖車。車上應設有專用架，且需有可靠的穩定構件措施，通過安裝在平板車上的專用插架及索帶固定構件。3）外墻板可采用豎立方式運輸，固定在運輸車的架子上，每一個運輸架上對稱放置兩塊外墻板,放置角度不應小于30°。3.2.3預制墻板堆放1）外墻板運至現場后，按計劃碼放在臨時堆場上，按型號、規格分別堆放，根據施工計劃先施工的板放在最外側，按照施工墻板的施工順序進行堆放，避免從中間抽板。臨時堆放場地應設在塔吊吊重的作業半徑內，2）卸車時應認真檢查吊具與外墻板上面的預埋吊環是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。3）外墻板在現場采用立放方式，便于安裝時起吊。堆放架采用槽管搭設，應牢固可靠，PC板傾斜一側設置斜撐，保證架體穩固。4）墻板堆放完畢，應立即進行驗收工作，著重對板的外觀、幾何尺寸和預埋鋼筋、預埋件的復驗，特別要對墻底部套筒的位置和墻上部預留鋼筋位置進行檢查，制作兩個專用模具，分別對墻的上口和下口進行試套，每塊墻板都需進行試套。檢查時如發現缺陷應立即通知生產廠修復，并做好記錄。3.2.4外墻板安裝準備工作1）構件安裝前應按吊裝流程核對構件編號。2）檢查現澆層內預埋鋼筋的位置尺寸是否正確，根據墻底部套筒位置尺寸制作專用模具，用專用模具對鋼筋進行試套，對超差的進行修正。3）提前在施工層地面預埋支撐埋件，位置與外墻板預埋螺栓位置相對應。4）安裝墻板的連接平面應清理干凈，在樓板上彈出安裝基準線，板縫中心線、連接鋼筋中心線引出墻外、預制外墻板內側的500mm控制線等，在預制墻板上放墻中心線、第一個套筒位置線，樓層標高控制線。5）預制墻板與地面有2cm空隙，在接觸地面的墻板下四個角位置安裝定位鋼支座，按照標高線調整鋼制作標高，將鋼制作固定在樓板上與預留鋼筋焊接，保證構件安裝標高尺寸正確。6）在墻板四個角位置按照墻板寬度尺寸在墻兩側安裝定位角鋼，保證墻體下落過程中沿固定角鋼方向下落。7)檢查吊索具，做到班前專人檢查和記錄當日的工作情況。高空作業用工具必須增加防墜落措施，嚴防安全事故的發生。8）建立可靠的通訊指揮網，保證吊裝期間通訊聯絡暢通無阻，安裝作業不間斷地進行。9）開始作業前，用醒目的標識和圍護將作業區隔離，嚴禁無關人員進入作業區內。10）參與作業的人員每日進行班前安全交底，要求操作者時刻牢記安全作業的重要性。3.2.5起吊1）起吊墻板采用專用鋼扁擔，用卸扣將鋼絲繩與外墻板上端的預埋吊環相連接，并確認連接緊固后，在板的下端放置兩塊1000mm×1000m×100mm的海棉膠墊，以預防板起吊離地時板的邊角被撞壞。并應注意起吊過程中，板面不得與堆放架發生碰撞。2)用塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面500cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續提升使之慢慢靠近安裝作業面。3.2.6就位1）待外墻板靠近作業面后，作業人員將兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，利用定位角鋼使板慢慢就位，在距地200mm時，根據墻外控制線調整板位置，將套筒與預埋鋼筋對準后，緩緩下降，使之平穩就位。2）安裝時應由專人負責外墻板下口定位、對線，并用靠尺板找直。安裝首層外墻板時，應特別注意質量，使之成為以上各層的基準。3)外墻板臨時固定：采用可調節斜支撐螺桿將墻板進行固定。斜支撐螺桿與墻板及樓層面的連接采用預埋鐵件的方法。見下圖：墻板支撐示意圖。*3）墻板安裝精調①垂直墻板方向（Y向）校正措施：利用短鋼管斜撐調節桿，對墻板跟部進行微調來控制Y向的位置。②平行墻板方向（X向）校正措施：主要是通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調節，則可利用小型千斤頂在墻板側面進行微調。③墻板水平標高（Z向）校正措施：通過在下層，樓板面頂部預設埋件并連接支座鐵板，鐵板面預先通過水平儀進行調節到預定的標高位置，另外吊裝時還通過墻板上彈出的水平控制標高線來調節，墻板吊裝時直接就位至鋼支座上，以此來控制墻板水平標高。④墻板垂直度校正措施：利用長鋼管斜撐調節桿，通過長鋼管上的可調節裝置對墻板頂部的水平位移的調節來控制其垂直度。⑤鋼管斜撐調節桿安裝時，應保證樓板強度至少達到C10強度，養護時間不少于兩天，以滿足斜撐的受力要求。3.2.7外墻板固定1）外墻板位置、標高符合要求后，利用斜支撐作為臨時固定。2）外墻底部與現澆平臺板混凝土之間設置20MM間隙，采用25mm厚橡膠條將板底四周圍緊。外墻底部采用高強無收縮灌漿料C40灌漿料，為防止與套筒內灌漿料相混，在套筒下鋼筋上放置一塊專用墊片阻隔漿料相通。3）先將墻下縫隙進行灌漿，套筒內采用高強無收縮灌漿料C85灌漿料，待墻下縫隙灌滿，再從套筒口直接灌入C85灌漿料。4）灌漿：①套筒灌漿準備：套筒內應干凈，不得有雜物混入，檢查套筒的注漿口是否貫通，墻底部密封是否嚴密。②灌漿材料的攪拌應嚴格按規定要求加入拌合水量。攪拌時，采用轉速為500～750r/min的手持電動攪拌器進行，攪拌時間為2min。混合物的稠度為5～15s。混合物的溫度宜為10～30℃，當環境溫度低于5℃或高于40℃時，可采用熱水或冷水摻入，調節水溫。③灌漿材料的充填攪拌好的混合料必須在40min以內注入套筒。充填采用灌漿機進行，由注漿口逐漸充填直至排漿口，待灌漿材料溢出后用橡膠塞封堵注入口及排漿口。充填完畢后90min內不得移動套筒。④養護灌漿材料充填操作結束后1d內應加強養護，不得施加有害的振動、沖擊等影響，對橫向構件連接部位混凝土的澆灌也應在養護1d后進行。3.2.8預制構件與現澆結構的連接1）現澆暗柱節點鋼筋由于預制墻板節點鋼筋構造比較復雜，水平向和豎向鋼筋構造造成施工難度較大。為了更好的完成預制墻板之間節點的綁扎，保證鋼筋構件的綁扎滿足設計及構造要求。故采取以下順序措施，進行該節點的鋼筋綁扎。——將預制墻板兩旁的暗柱插筋彎向兩邊。構件吊裝就位。——綁扎暗柱插筋范圍里的箍筋，綁扎順序是由下而上，然后將每個箍筋平面內的甩出筋、箍筋與主筋綁扎固定就位。——將暗柱插筋以上范圍內的箍筋套入相應的位置，并固定于預制墻板的甩出鋼筋上。——安放暗柱豎向鋼筋并將其與插筋綁扎固定。——將已經套接的暗柱箍筋安放調整到位，然后將每個箍筋平面內的甩出筋、箍筋與主筋綁扎固定就位。——預制墻板上部暗梁鋼筋進行綁扎。——穿設預制墻板上部現澆結構梁主筋及梁箍筋，完成節點鋼筋綁扎。本次穿設鋼筋需保證暗柱主筋的保護層符合設計要求，預制墻頂的暗梁的鋼筋（包括預制墻板上部現澆結構梁主筋）應穿設于暗柱主筋內側。柱子鋼筋綁扎完成后，應按@800高度設置墊塊，保證保護層厚度，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。2）現澆暗梁節點鋼筋該節點鋼筋的綁扎順序是：——先放置暗梁的箍筋，將箍筋就位。——穿設暗梁主筋，然后將主筋、箍筋位置調整綁扎到位。梁鋼筋綁扎時，在梁的主筋上畫出陽臺板的位置，嚴格控制預制陽臺板安放的位置。3）預制墻板頂部連接鋼筋為φ16，為保證連接鋼筋位置準確，特制作一塊鋼筋定位工具，澆筑混凝土時將定位工具套在鋼筋上，以固定鋼筋位置。4）預制構件與現澆節點模板采用定型木模板制作，木模板面板采用15mm厚板，模板固定采用對拉螺栓固定。5）為防止建筑外立面在施工階段的污染，構件表面宜外包保護膜，在施工上一層結構時，下一層已完成的構件表面鋪設的保護膜不得揭除。因混凝土澆搗時漿液會外溢，沿墻面流至下部已完成預制構件外立面，造成外立面的污染，因此應在預制階段就做好構件的保護膜以避免混凝土漿水的污染，保護膜在外腳手架拆除前方可除去。6）待頂板混凝土澆筑完畢可拆除臨時斜支撐。3.3飄窗施工根據設計圖，飄窗需要整體制作，整體吊裝，由于飄窗體積較大，重量大，為施工帶來一定難度。飄窗根據根據實際情況分為：重量超過4噸的與結構同時施工，預制飄窗與結構連接采用鋼筋錨固，重量小于4噸的可以待結構墻體完成后與結構進行焊接連接。3.3.1飄窗的運輸和堆放1）根據施工現場的計劃，提前一天將次日所需飄窗發運至施工現場。2）運輸車輛可采用大噸位卡車或平板拖車。車上需有可靠的穩定構件措施。3）運至現場后，按計劃碼放在臨時堆場上，由于飄窗體積過大重量多達近5噸，需要放在塔吊吊重的30米作業半徑內，且場地應平整堅實。4）卸車時應認真檢查吊具與飄窗上面的預埋吊環是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。3.3.2大飄窗的安裝1）安裝準備①上下層飄窗間距較近，按照間距制作機械式承重托座，用途是調整飄窗標高。②在外墻上彈出飄窗底部標高及飄窗兩側豎向控制線，室內地板上彈出500mm控制線.③飄窗部位現澆墻體鋼筋先不進行綁扎，待飄窗安裝后再進行綁扎。④在下一層飄窗上部三面安裝定位角鋼，或用架子管鎖住定位角鋼，為防止安裝時磕碰損壞成品構件，在定位角鋼上纏上海綿膠帶以防磕碰。2）安裝就位起吊①將鋼絲繩穿入飄窗上面的兩個預埋吊環內，確認連接緊固后，緩慢起吊。②塔吊緩緩將飄窗吊起，待板的底邊升至距地面500cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續提升使之慢慢靠近安裝作業面。③待飄窗靠近作業面后，作業人員將兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，按照位置線使飄窗慢慢就位。因飄窗與現澆外墻連接處四周設有雙排錨固鋼筋，施工時下部連梁插筋已完成，施工時注意錨入鋼筋與預埋鋼筋位置互相錯開，安裝飄窗時用機械式承重托座進行標高調整。用三面定位角鋼確定飄窗位置，用鐵屑進行微調。④飄窗精調完畢，用架子管鎖定，才可摘除吊鉤。將飄窗上預留鋼筋與墻體鋼筋進行綁扎，墻模板采用木模板，注意飄窗與墻連接處模板縫隙采用海綿條堵緊，保證不漏漿，隨后進行混凝土澆筑。⑤安裝完畢將飄窗上的吊環用無齒鋸進行切割，并在吊環位置采用防水材料（密封膠）進行封堵。3.3.3小飄窗的安裝小飄窗待主體結構完成后安裝。1）安裝準備①檢查完成墻體上的預埋件，要求預埋件的位置要準確。在埋件上焊接支腿，保證標高位置準確。②在外墻上彈出飄窗底部標高及飄窗兩側豎向控制線，室內地板上彈出500mm控制線。③在下層飄窗上安裝可調支撐螺桿四根，承受飄窗的重量。④飄窗與墻體接觸面采用防水膠條進行防水，先在飄窗四面粘貼防水膠條。⑤在下一層飄窗上部三面安裝定位角鋼，或用架子管鎖住定位角鋼，為防止安裝時磕碰損壞成品構件，在定位角鋼上纏上海綿膠帶以防磕碰。2）安裝就位起吊①將鋼絲繩穿入飄窗上面的兩個預埋吊環內，確認連接緊固后，緩慢起吊。②塔吊緩緩將飄窗吊起，待板的底邊升至距地面500cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續提升使之慢慢靠近安裝作業面。③待飄窗靠近作業面后，作業人員將兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，按照位置線使飄窗慢慢就位。先將飄窗底部放在支座上，用三面定位角鋼調整飄窗位置。墻上的埋件與飄窗上的埋件一一對應并進行焊接。④安裝完畢將飄窗上的吊環用無齒鋸進行切割。3.4預制疊合樓板的施工3.4.1疊合樓板的運輸及堆放1）預制疊合板按2層用量安排運輸進場計劃，利用運輸外墻板的拖掛汽車運輸，采用平運方式。2）預制板擺放在塔吊吊裝范圍內，盡量靠近安裝點，場地應壓實平整。3）疊合樓板可采用疊放方式，層與層之間應墊平、墊實，各層支墊必須在一條垂直線上，做到上下對齊，墊平墊實，最下面一層支墊應是通長的。疊放層數不應大于六層。3.4.2安裝準備1）抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。2）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。3）編制構件生產、運輸、施工綜合性計劃。3.4.3疊合板安裝1）搭設臨時支撐架安裝疊合板時底部必須做臨時支架，支撐采用可調節鋼制PC工具式獨立支撐，安裝樓板前調整支撐標高與兩側墻預留標高一致。在結構層施工中，要雙層設置支撐，待一層疊合樓板結構施工完成后，現澆混凝土強度≥70%設計強度時，才可以拆除下一支撐。支撐系統見下圖：2）疊合板安裝（1）疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，采用鋼扁擔吊裝架進行吊裝，4個吊點均勻受力，保證構件平穩吊裝。見下圖。（2）起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，就位時疊合板要從上垂直向下安裝，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。（3）調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。3.4.4板縫及疊合層鋼筋施工1）板縫內的鋼筋，搭在疊合板兩側墻上過中線5cm。疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。2）綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據鋼筋間距道道彈線綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。。3）雙向板鋼筋放置：當雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應放置在長跨鋼筋之下；當雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應放置在配筋小的方向之下。3.4.5、澆筑疊合層混凝土（1）清理濕潤，為使疊合層與疊合板結合牢固，要認真清掃板面，對有油污的部位，應將表面鑿去一層（深度約5毫米）。在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤，注意不要使浮灰集在壓痕內。（2）疊合層混凝土澆灌，混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要從同一端起，分1或2個作業組平行澆灌，連續施工，一次完成。使用平板振搗器振搗，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實。（3）用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平，隨即用木抹子搓平。（4）澆水養護，要求保持混凝土濕潤持續7天。3.5預制陽臺板施工預制陽臺板型號較多，施工時依據不同部位按型號進行安裝。3.5.1預制陽臺板的運輸及堆放1）預制陽臺板運至現場后，按計劃碼放在臨時堆場上。臨時堆放場地應設在塔吊的作業半徑內，且場地應平整堅實。2）卸車時應認真檢查吊具與預制板背面的四個預埋吊環是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。3）預制陽臺板應按型號、規格分別碼垛堆放，每垛不宜超過4塊。4）預制陽臺板以4個支點碼放。最好用木方作墊塊，如下圖所示。3.5.2安裝準備1）在外墻上放線確定陽臺位置。2）預制陽臺板安裝前應搭設支撐用鋼管腳手架，標高采用可調U托進行調節。3）檢查確定陽臺型號，確定安裝位置。3.5.3陽臺板的安裝1）將鋼絲繩穿入預制板上面的四個預埋吊環內，確認連接緊固后，緩慢起吊。2）起重機緩緩將預制板吊起，待板的底邊升至距地面500cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續提升使之慢慢靠近安裝作業面。3）就位：待預制板靠近作業面后，作業人員將兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，按照位置線使預制板慢慢就位，用U托進行標高調整。4）預制陽臺安裝完畢后，進行陽臺上部負彎矩鋼筋的綁扎，隨后進行疊合層鋼筋的綁扎。5）鋼筋隱檢完畢進行混凝土澆筑。3.6預制樓梯施工3.6.1預制樓梯的運輸及堆放預制樓梯采用平運法。構件重疊平運時，各層之間必須放100x100木方支墊。每垛不宜超過4塊。3.6.2預制樓梯段安裝1）控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標高控制線。2）工藝流程：熟悉設計圖紙→劃出控制線→復核→樓梯板起吊→樓梯板就位→校正→焊接→隱檢→驗收3）對控制線進行復核。4）起吊：預制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態，便于就位。將吊裝連接件用螺栓與樓梯板預埋的內螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環，用卡環銷緊。5）樓梯就位：按照編號在設計位置就位。就位時，先找好樓梯板的平面控制線，再緩緩下降吊裝就位。6）校正：基本就位后再用撬棍微調樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，樓梯下口用砂漿填實，校正后再脫鉤。7）樓梯段與平臺板連接部位施工樓梯段校正完畢后，將梯段內預埋鋼筋與平臺預埋件進行點焊連接，并進行接縫部位細石混凝土的澆筑。3.7預制防火板、陽臺隔板施工3.7.1預制防火板及陽臺隔板的運輸及堆放1）預制防火板及陽臺隔板采用拖掛汽車運輸，采用平運方式。2）預制板擺放在塔吊吊裝范圍內，盡量靠近安裝點，場地應壓實平整。3）防火板及陽臺隔板可采用疊放方式，層與層之間用木方隔開，各層支墊必須在一條垂直線上，做到上下對齊，墊平墊實，最下面一層支墊應是通長的。疊放層數不應大于六層。3.7.2預制防火板及陽臺隔板的安裝1）防火板的安裝：①在防火板下的挑板上彈出安裝位置線，防火板與結構墻間留有8cm距離，為保溫板施工留設空間。②防火板底部有2cm的找平層，安裝前采用水泥砂漿進行找平。③防火板下部兩側各設有兩塊預埋件，在挑板上相應位置預埋鐵件，在伸縮縫處預埋件設在挑板側面。④將防火板吊至工作面上空，按照地面上的位置線進行安裝，垂直度采用可調節斜支撐螺桿進行調節，待板調整完畢，將板進行臨時固定。⑤采用角鋼L75×50×6將防火板及挑板內預埋件進行焊接，伸縮縫處采用8mm厚鋼板進行焊接。⑥防火板上部甩出4根鋼筋錨入其上部挑板內。待挑板混凝土澆筑完畢可拆除支撐。⑦施工時注意伸縮縫處奇偶層板位置的變化。2）陽臺隔板的安裝①在陽臺隔板下的陽臺上彈出安裝位置線，②陽臺隔板底部兩側各設有兩塊預埋件與陽臺內預埋鐵件進行焊接，臨時支撐采用可調節斜支撐螺桿將板進行固定。上部也設有兩塊預埋件，待上部陽臺安裝完此隔板與上層陽臺下反檐內預埋鐵件進行焊接。第四章關鍵技術研究對于裝配式建筑來說，因為構件都是在預制構件廠生產出來的，只需要在現場進行組裝就可以，所以最關鍵的技術就是節點的連接因此本章主要對漿錨節點進行詳細的介紹。4.1漿錨節點施工工藝流程圖紙深化設計→構件加工→構件注漿管預埋→拼縫模板支設→注漿管內噴水濕潤→攪拌注漿料(隨拌隨用)→注漿孔及水平縫灌漿→構件表面清理→注漿管口填實壓光4.1.1圖紙深化設計、構件加工1）工藝流程:構件圖紙深化設計→審核圖紙→向設計部反饋修改、改進意見，返回設計→組織作業班組學習熟悉圖紙→下發生產作業班組進行生產制作→合格則成品進庫堆放，若不合格重新生產制作→養護→出庫。2）審核圖紙時，按照深化圖紙設計的原則，重點復核:構件的尺寸；連接部位、節點形式；配筋(剪力墻柱暗、梁樓、板等部位的鋼筋與原設計核對)；填充墻構件的容重；水電預留預埋(尺寸、位置、標高)；預埋件(斜支撐點鋼板吊點)位置和數量；核對金屬注漿管與對應的鋼筋數量、位置；檢查構件圖的版本號；根據構件吊裝的位置和先后次序，提出局部修改和改進意見，及時反饋設計部，設計部對修改部位重點標注，生產的同時將該構件的版本號做相應的改動，以最新版本號為準。3）組織專業班組學習和熟悉構件圖紙，對構件圖紙上標識的各種符號(代號)、標注方法和內容，通過組織各專業班組作業人員學習，使各專業班組人員能夠掌握和了解鋼筋彎鉤朝向、伸出構件的長度、預留插筋的位置和標高、埋件、企口設置的位置和方向等。4.1.2構件注漿管預埋1）工藝流程:施工準備→注漿管加工→預埋注漿管定位→注漿管校正→注漿管固定。2）施工準備注漿管采用金屬波紋管，對進場的材料核對和檢查產品合格證和出廠檢驗報告；按剪力墻柱內豎向鋼筋位置一一對應埋設注漿管，注漿管上口按45°~60°彎出構件表面，形成橢圓口，稱為注漿口；注漿管的長度按混凝土的強度等級、連接鋼筋的規格、型號、級別和試驗數據等來確定。3）操作要點：EQ\o\ac(○,1)對于合格的金屬注漿管根據構件設計詳圖進行切割下料;切割面必須平整、無毛刺。eq\o\ac(○,2)煨彎注漿管：其平直段長度必須滿足錨筋的長度+50mm，煨彎過程中不得出現注漿管內徑壓扁(避免注漿料堵塞)，波紋接口位置嚴禁出現裂隙，以免在構件澆筑過程中混凝土漿進入注漿管內，引起堵塞;注漿口與注漿管一般保持45°~60°。eq\o\ac(○,3)注漿管端頭封堵：使用直徑與注漿管內徑一致的刨花板圓塞，同時用塑料透明膠布將刨花板圓塞與注漿管封死，防止混凝土漿進入管內。eq\o\ac(○,4)根據設計注漿管的位置在模板上定位，確定注漿管的中心點，并進行復核。EQ\o\ac(○,5)注漿管固定方法：將刨花板圓塞圓心點與鋼模板上定位中心點通過鋼釘固定，然后把注漿管插入刨花板圓塞將其固定;根據鋼模板上注漿管位置，進行鉆孔，孔徑與注漿管徑一致，直接將注漿管插入鋼模3mm將其固定;注漿管直段部位緊貼主筋用鐵絲綁牢，注意注漿管口與構件面垂直。4.1.3拼縫模板支設1）外墻外側上口預先采用20mm厚擠塑條，用膠水將擠塑板固定于下部構件上口外側，外墻內側采用木模板圍擋，用鋼管加頂托頂緊。2）墻板與樓地面間縫隙使用木模將兩側封堵密實。4.1.4注漿管內噴水濕潤1）選用生活飲用水或經檢測可用的地表水及地下水。2）拌合用水不應產生以下有害作用:影響注漿材料的和易性和凝結;有損注漿材料強度發展;降低注漿材料的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷;污染混凝土表面;水中相應物質含量及值要求應符合相關規定。3）對金屬注漿管內和接縫內灑水應適量，灑水后應間隔再進行灌漿，防止積水。4.1.5攪拌注漿料1）注漿材料宜選用成品高強灌漿料，應具有大流動性、無收縮、早強高強等特點。選用的灌漿材料需附出廠合格證或質量證明文件，并經復試合格方可使用。抗壓強度要求:1d≥20Mpa,3d≥40Mpa,28d≥60Mpa;初凝時間應＞30min，終凝時間應在2~4h。2)一般要求配料比例控制:一包灌漿料20kg用水3.5kg，流動度≥270mm。3)注漿料攪拌宜使用手持式電動攪拌機，用量較大時也可選用砂漿攪拌機攪拌時間為以上，應充分攪拌均勻，選用手持式電動攪拌機攪拌過程中不得將葉片提出液面，防止帶入氣泡一次攪拌的注漿料應在內使用完4.1.6注漿管內孔灌漿1)可采用高位自重流淌灌漿或采用壓力灌漿。高位自重流淌灌漿即選用料斗放置在高處，利用材料自重流淌灌入;壓力灌漿，灌漿壓力應保持在0.2~0.5Mpa。2)采用高位自重流淌灌漿方法時注意先從高位注漿管口灌漿，待灌漿料接近低位灌漿口時，注入第二高位灌漿口，以此類推。待灌漿料終凝前分別對高、低位注漿管口進行補漿，這樣確保注漿材料的密實性和連續性。3)灌漿應逐個構件進行，一塊構件中的灌漿孔或單獨的拼縫應一次性連續灌漿直至灌滿4.1.7構件表面清理構件灌漿后應及時清理沿灌漿口溢出的灌漿料，隨灌隨清，防止污染構件表面。4.1.8注漿管口表面填實壓光1)注漿管口填實壓光應在注漿料終凝前進行。2)注漿管口應抹壓至與構件表面平整，不得凸出或凹陷。3)注漿料終凝后應灑水養護，每天次3~5次，養護時間不得少于7d。4.2質量控制1)一般規定：注漿用原材料必須有產品質量保證書及合格證，并經現場抽檢復試合格后方可使用;注漿孔直徑及長度應符合設計要求。2)主控項目：配制注漿料的原材料及配合比必須符合設計要求;注漿效果必須符合設計要求。3)一般項目：注漿孔的數量布置間距角度應符合設計要求;注漿各階段的控制壓力和進漿量、密實度應符合設計要求。4）漿錨節點剝離拉拔試驗：通過對漿錨節點的隨機剝離和拉拔試驗，證明其管內注漿料密實;對φ10~φ16鋼筋分別進行拉拔試驗，結果母材鋼筋全部拉斷，漿錨節點內鋼筋未松動。第五章結論與展望5.1結論1）住宅產業化可以減低施工現場周邊的環境污染，如：噪聲、粉塵、光源、水的污染，減少擾民。2）住宅產業化改變了傳統的施工方法，從而減少污染排放，降低木材以及鋼管腳手架等周轉材料的使用量。3）預制構件的外觀質量可以達到免抹灰的標準，減少施工濕作業，同時增加業主使用面積。5.2展望1)目前裝配式住宅還沒有進行大面積的推廣和實施，主要是裝配式施工節點和施工方法沒有建立起成套的規范和圖集，設計能力受到限制。2）裝配式構件的生產和設計深化受到限制，后期產業鏈不能夠完全跟進，阻礙了裝配式住宅的發展進程。3）常規施工使用的操作工人數量龐大，工人技術素質和熟練程度參差不齊，養護不能及時到位，工程質量得不到有效控制和提高，且目前面臨操作工人老齡化比較嚴重，熟練技術工人的數量不斷減少，住宅產業化使用工人“少而精”，裝配式發展勢在必行，目前裝配式住宅已經在保障性公租房得到了推廣和實施。基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現的供暖系統最佳啟停自校正（STR）調節器單片機控制的二級倒立擺系統的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協議棧的實現基于單片機的蓄電池自動監測系統基于32位嵌入式單片機系統的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養診斷專家系統的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統研究與開發基于單片機的泵管內壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統開發基于單片機的液壓動力系統狀態監測儀開發模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數控系統的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環走絲方式研究基于單片機的機電產品控制系統開發基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統單片機系統軟件構件開發的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統的研制基于單片機的數字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調系統的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現基于單片機的電液伺服控制系統用于單片機系統的MMC卡文件系統研制基于單片機的時控和計數系統性能優化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數據采集系統基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數控改造基于單片機的溫度智能控制系統的設計與實現基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協議轉換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監測系統基于單片機網絡的振動信號的采集系統基于單片機的大容量數據存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現基于AT89S52單片機的通用數據采集系統基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統基于單片機的控制系統在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統的網絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數控系統的研究與開發基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描