年4月19日變速器換擋叉設計說明書我有CAD圖紙文檔僅供參考，不當之處，請聯系改正。課程設計說明書課程名稱：機械制造技術及裝備課程設計設計課題：變速器換擋叉的機械加工工藝規程設計專業：班級：姓名：學號：評分：指導老師：（簽字）5月機械制造技術及裝備課程設計任務書課程設計名稱機械制造技術及裝備課程設計課題名稱變速器換擋叉機械加工工藝規程設計設計要求：1、繪制零件圖1張；2、編制機械加工工藝卡1套；3、編寫設計說明書1份。4、零件三維造型。課題任務書發給日期年5月26日課程設計任務完成日期年6月7日評分指導教師目錄機械自造工藝及夾具課程設計任務書……..3序言……………………4零件的分析…………………..4零件的工藝分析……….4確定生產類型……….…………………4確定毛坯……………….5工藝規程設計…….…………5選擇定位基準…………5制定工藝路線…………5機械加工余量、工序尺寸及公差的確定……………6夾具設計…………………….16問題提出………………16夾具設計………………16參考文獻…………………….17機械制造工藝及夾具課程設計任務書設計題目：制定變速器換擋叉的加工工藝，設計鉆φ15.8孔的鉆床夾具設計要求：中批量生產手動夾緊通用工藝裝備設計時間：.6設計內容：1、熟悉零件圖；2、繪制零件圖（一張）；3、繪制毛坯圖（一張）；4、編寫工藝過程卡片和工序卡片；5、繪制夾具總裝圖；6、繪制夾具零件圖；7、說明書06月序言機械制造裝備設計課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業基礎課以及專業課后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，她在我們的大學四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望經過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎。由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。零件的分析題目所給的零件是變速器換檔叉。它位于汽車的變速機構上，主要起換檔作用。一．零件的工藝分析零件的材料為35鋼，，為此以下是變速器換檔叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：孔Φ15.8以及與此孔相通的、M10螺紋孔。上下U型口及其兩端面3、換檔叉底面、下U型口兩端面與孔Φ15.8中心線的垂直度誤差為0.15由上面分析可知，能夠粗加工Φ15的孔，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，而且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，選擇以孔為基準加工的面作為孔加工的精基準。最后，以精加工的孔為基準加工其它所有的面。此變速器換檔叉零件沒有復雜的加工曲面，因此根據上述技術要求采用常規的加工工藝均可保證。二、確定生產類型已知此換檔叉零件的生產綱領為5000件/年，零件的質量是2.26Kg/個，查《機械制造工藝設計簡明手冊》第2頁表1.1-2，可確定該換檔叉三、確定毛坯1、確定毛坯種類：零件材料為35鋼。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故采用模鍛件作為毛坯。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鍛件尺寸公差等級為CT-12。工藝規程設計(一)選擇定位基準： 1粗基準的選擇：以零件的圓柱面為主要的定位粗基準2精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統一”原則，以Φ15.8的孔內表面為輔助的定位精基準。(二)制定工藝路線:根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,能夠考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01粗銑Φ15上、下端面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序02銑16.5*42面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序03鉆Φ15孔，以Φ15孔的上端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序04擴Φ15.5孔，以Φ15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序05粗鉸Φ15.7孔，以Φ15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序06精鉸Φ15.8孔，以Φ15上、下端面為定位基準，采用Z518立式鉆床加專用夾具；工序07粗銑叉口前后兩側面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序08粗銑16*56兩側面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序09精銑16*56兩側面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序10粗銑叉口19*5.9兩內側面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序11精銑叉口19*5.9兩內側面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序12粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序13精銑16.5*42面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序14鉆Φ9孔，以Φ15.8孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序15攻螺紋，以Φ15.8孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序16去毛刺；工序17終檢。（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:1、圓柱表面工序尺寸：前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Φ15.8鉆0.8IT111512.5擴0.5IT1015.56.3粗鉸0.2IT1015.76.3精鉸0.1IT815.83.22、平面工序尺寸：工序號工序內容加工余量基本尺寸經濟精度鍛件CT1201粗銑Φ15上、下端面1202銑16.5*42面16.51207粗銑叉口前后兩側面2.15.91208粗銑16*56兩側面0.29.851210粗銑叉口19*5.9兩內側面0.551.51212粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面、銑16.5*42面11211精銑叉口19*5.9兩內側面0511009精銑16*56兩側面09.651013精銑16.5*42面011103、確定切削用量及時間定額：工序01粗銑Φ15上、下端面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具刀具：YG6硬質合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數z=12,故根據《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角：λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。2.切削用量1）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz采用對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據《簡明手冊》表4.2-35，X51立式銑床）時：fz=0.09~0.18mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標準根據《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據《簡明手冊》表3.8）。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據《切削手冊》表3.16，當d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數為：kMV=1.0，kSV=0.8。切削速度計算公式為：其中，，，，，，，，，，，，，將以上數據代入公式：確定機床主軸轉速：。根據《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：vc==m/min=118m/minfzc=vfc/ncz=390/300×12mm/z=0.1mm/z5)校驗機床功率根據《切削手冊》表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）計算基本工時tm＝L/vf，L=l+y+Δ，l=24mm查《切削手冊》表3.26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：tm＝L/Vf=(24*2+40)/390=0.22min。工序02銑16.5*42面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查《切削手冊》表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關手冊，確定，采用YG6硬質合金端銑刀，，則：現采用X51立式銑床，根據《簡明手冊》表4.2-36，取，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序03鉆Φ15孔，以Φ15孔的上端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具1.加工條件工件材料：35鋼,σb=170~240MPa，鍛造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：鉆Φ15孔，加工余量0.8;機床：Z525立式鉆床；刀具：根據《切削手冊》表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=15mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12°，二重刃長度bε=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，°，°2.選擇切削用量（1）確定進給量按加工要求確定進給量：查《切削手冊》，，，由《切削手冊》表2.7,系數為0.5,則：按鉆頭強度選擇:查《切削手冊》表2.8,鉆頭允許進給量為：；按機床進給機構強度選擇：查《切削手冊》表2.9，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.215~0.265mm/r。根據《簡明手冊》表4.2-16,最終選擇進給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據《切削手冊》表2.19查出,鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數為1.0，故Ff=2500N。根據Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.6mm，壽命．（3）切削速度查《切削手冊》表2.30，切削速度計算公式為：（m/min）其中，，，，，，，，，查得修正系數：，，，故實際的切削速度：（4）檢驗機床扭矩及功率查《切削手冊》表2.20，當f≤0.26,do≤19mm時，Mt=31.78N?m，修正系數均為1.0，故MC=31.78N?m。查機床使用說明書：Mm=144.2N?m。查《切削手冊》表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。查機床使用說明書，。由于，，故切削用量可用，即：，，3、計算工時工序04擴Φ15.5孔，以Φ15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；查《切削手冊》表2.10，擴孔進給量為：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。根據資料，切削速度，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，，根據機床使用說明書選取：。基本工時：工序05粗鉸Φ15.7孔，以Φ15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據有關手冊的規定，鉸刀的進給量為0.8～1.2mm/z,進給量取0.81mm/r，機床主軸轉速取為=140r/min，則其切削速度為：。機動時切削工時，mm，工序06精鉸Φ15.8孔，以Φ15上、下端面為定位基準，采用Z518立式鉆床加專用夾具；刀具：機床：Z525立式鉆床根據有關手冊的規定，鉸刀的進給量取0.48mm/r，機床主軸轉速取為：=140r/min，則其切削速度為：機動時切削工時，mm工序07粗銑叉口前后兩側面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據《切削手冊》查得，。根據《簡明手冊》表4.2-36查得，取：，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序08精銑16*56兩側面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查《切削手冊》表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關手冊，確定，采用YG6硬質合金端銑刀，，則：現采用X51立式銑床，根據《簡明手冊》表4.2-36，取，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序09精銑16*56兩側面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據《切削手冊》查得，。根據《簡明手冊》表4.2-36查得，取：，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序10粗銑叉口19*5.9兩內側面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具。刀具：YG6硬質合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據《切削手冊》查得，。根據《簡明手冊》表4.2-36查得，取：，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序11精銑叉口19*5.9兩內側面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；精銑叉口19*5.9兩內側面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；機床：X51立式銑床刀具：硬質合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由《切削手冊》表3.6查得：，,即27m/min，因此，。現采用X51立式銑床，取，工作臺每分鐘進給量應為：，查機床使用說明書，取。銑削基本工時：工序12粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；專用夾具刀具：YG6硬質合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據《切削手冊》查得，。根據《簡明手冊》表4.2-36查得，取：，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序13精銑16.5*42面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具刀具：YG6硬質合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查《切削手冊》表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關手冊，確定，采用YG6硬質合金端銑刀，，則：現采用X51立式銑床，根據《簡明手冊》表4.2-36，取，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序14鉆Φ9孔，以Φ15.8孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具（1）鉆螺紋底孔mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據《切削手冊》查得，進給量為0.18～0.22mm/z,現取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：查《簡明手冊》表4.2-15，取。因此實際切削速度為：計算切削基本工時：工序15攻螺紋，以Φ15.8孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具。機床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M10，P=1mm切削用量選為：，機床主軸轉速為：，按機床使用說明書選取：，則；機動時，，計算切削