淺談機械加工質量技術控制淺談機械加工質量技術掌握

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夾具的幾何誤差:夾具的作用時使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的制造誤差對工件的加工精度有很大影響。

2.3定位誤差

一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，假如所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。二是定位副制造不精確?????誤差。夾具上的定位元件不行能按基本尺寸制造得肯定精確?????，它們的實際尺寸都允許在分別規定的公差范圍內變動。工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不精確?????和定位副間的協作間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副制造不精確?????誤差。

2.4工藝系統受力變形產生的誤差

一是工件剛度。工藝系統中假如工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽視不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由很多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用試驗方法來測定機床部件剛度。變形與載荷不成線性關系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包涵的面積就是載加載和卸載循環中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點，這說明有殘余變形存在，經多次加載卸載后，加載曲線起點才和卸載曲線終點重合，殘余變形才漸漸減小到零。

2.5工藝系統受熱變形引起的誤差

工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特殊是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會漸漸上升，同時它們也通過各種傳熱方式向四周的物質和空間散發熱量。

2.6調整誤差

在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不行能肯定地精確?????，因而產生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的相互位置精

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度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差的影響，對加工精度起到打算性的作用。

3提高加工精度的工藝措施

3.1削減原始誤差。提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，掌握工藝系統受力、受熱變形產生的誤差，削減刀具磨損、內應力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接削減原始誤差。為了提高機加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，依據不憐憫況對造成加工誤差的主要原始誤差實行相應的解決措施。對于精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和掌握加工熱變形；對具有成形表面的零件加工，則主要是如何削減成形刀具外形誤差和刀具的安裝誤差。

3.2誤差補償法。對工藝系統的一些原始誤差，可實行誤差補償的方法以掌握其對零件加工誤差的影響。

3.2.1誤差補償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝系統中固有的原始誤差，達到削減加工誤差，提高加工精度的目的。

3.2.2誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。

3.3分化或均化原始誤差。為了提高一批零件的加工精度，可實行分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以實行在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。

3.3.1分化原始誤差(分組)法：依據誤差反映規律，將毛坯或工序的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1n。然后按各組的誤差范圍分別調整刀具相對工件的精確?????位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本全都，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。

3.3.2均化原始誤差：這種方法的過程是通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。均化的原理就是通過有親密聯系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進行相互修正加工或基準加工。

3.4轉移原始誤差。該方法的實質就是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去。轉移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關系。若在加工過程中設

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法使其轉移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。轉移