精品精品welcomewelcome管道工程監(jiān)理平行檢驗打算序號 檢驗掌握點 檢驗內(nèi)容 檢驗方式方法 打算數(shù)量管道元件和材料一的檢驗管道元件和材料1 質(zhì)量證明文件 審查報告100%材質(zhì)鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳見證取樣2材質(zhì)復驗及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成100%件復試報告3閥門試驗殼體壓力試驗和密封試驗見證及審查試驗報告100%4安全閥試驗安裝前應進展整定壓力調(diào)整和密封試驗審查試驗報告100%GC1C性程度為極度危害介質(zhì)或設計壓力大于5無損檢測見證及審查試驗報告100%或等于10MPa的管子、管件，應進展外外表磁粉檢測或滲透檢測對管道元件和材料進展低溫沖擊韌性、6特別檢驗見證及審查試驗報告100%晶間腐蝕等其他特性數(shù)據(jù)檢驗GC1C7應進展材質(zhì)抽樣力大于或等于10MPa的管道用螺栓、見證及審查試驗報告100%檢驗螺母，應進展硬度抽樣檢驗8一般工程管道元件和材料的外觀質(zhì)量和幾何尺寸管道元件檢查記錄；外5%序號檢驗掌握點檢驗內(nèi)容檢驗方式方法打算數(shù)量應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準和設計文觀和幾何尺寸檢查件的規(guī)定。材料標識應清楚完整，并應追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。二管道加工彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設計壁厚測量5%1彎管制作外表無損檢測見證及審查試驗報告100%制作質(zhì)量觀看、測量5%Π形彎管平面度測量5%卷管焊縫的位置測量5%卷管的周長允許偏差及圓度允許偏差測量5%2卷管制作卷管的校圓樣板與卷管內(nèi)壁的不貼合間隙測量5%卷管端面與中心線的垂直允許偏差測量5%擴口翻邊質(zhì)量觀看、測量5%3管口翻邊焊制翻邊觀看、測量5%內(nèi)管焊縫檢測見證及審查報告100%4夾套管制作壓力試驗見證及檢查記錄100%尺寸及外觀觀看、測量5%焊縫型式觀看、測量5%5斜接彎頭制作斜接彎頭的周長允許偏差觀看、測量5%序號檢驗掌握點檢驗內(nèi)容檢驗方式方法打算數(shù)量焊縫無損檢測見證及審查報告100%6支吊架制作管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及觀看、測量5%精度外觀及焊縫檢查觀看、測量5%三焊接和焊后熱處理管道及管道組成件的焊接和焊后熱處理1設計要求的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準 的有關規(guī)審查報告、檢查記錄100%定對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范2開孔補強圍內(nèi)的焊縫進展射線或超聲波檢測。被觀看、審查報告100%補強板掩蓋的焊縫應磨平。管孔邊緣不應存在焊縫缺陷。3法蘭或承插焊管焊腳尺寸測量5%件與管子角焊縫4支管連接角焊縫形式和厚度觀看、測量5%5管道焊縫位置觀看、測量5%四管道安裝1在清洗、脫脂或內(nèi)部防腐工作完成后進觀看、測量100%防腐行檢序號檢驗掌握點檢驗內(nèi)容檢驗方式方法打算數(shù)量2埋地管道外防腐層質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準觀看、測量10%和設計文件的規(guī)定3埋地管道支承地支承地基和根底的施工質(zhì)量應符合國家觀看、審查報告100%基或根底現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。當管道穿越道路、墻體、樓4其他連接件的設板或構筑物時，應加設套管或砌筑涵洞觀看、測量10%置進展保護，并應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)5管道組成件安裝符合設計文件觀看測量10%方向預制完畢的管段，應按軸測圖標注管線號和焊縫編號。內(nèi)部應清理干凈，并應觀看10%6管道預制封閉管口。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏測量1%差蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝應符合國家觀看、測量5%現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定7鋼制管道安裝合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應檢查材見證、審查報告100%質(zhì)標記序號 檢驗掌握點 檢驗內(nèi)容應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應全都。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，

檢驗方式方法觀看

打算數(shù)量5%不得有楔縫。當需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。全部螺母應全部擰入螺栓。

觀看 每批5%螺栓、螺母涂刷二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉

5%安裝允許偏差 測量

每條管線1處管道與設備的連接應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進展，管道安裝前應將內(nèi)部清理干凈對不允許承受附加外荷載的動設備，管

觀看、檢查記錄 100%連接設備管道安8

道與動設備連接質(zhì)量。管道與動設備連

測量 5%裝 接前，應在自由狀態(tài)下，法蘭平行度和同心度允許偏差對不允許承受附加外荷載的動設備，管測量 5%道與動設備連接質(zhì)量。動設備位移管道試壓、吹掃與清洗合格后，應對管 測量 5%序號檢驗掌握點檢驗內(nèi)容檢驗方式方法打算數(shù)量道與動設備的接口進展復位檢有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸，應承受同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無害的非金屬隔離墊進行隔離。對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道觀看檢查5%組成件，非金屬隔離墊的氯離子含量不得超過50×10－6〔50ppm〕不銹鋼、鎳及鎳合金管道法蘭用非金屬墊片的氯離子含量不得超過50×10－6觀看檢查5%不銹鋼和有色金〔50ppm〕。9〔鋼制用鋼管保護的鉛、鋁及鋁合金管，在裝見證100%管道安裝要求以入鋼管前應經(jīng)試壓合格外〕不銹鋼和有色金屬管道安裝完畢后，應檢查其外表質(zhì)量，其外表應平坦、光滑，不得有超過壁厚允許偏差的機械劃傷、觀看、測量5%凹癟、異物嵌入以及飛濺物造成的污染等損害銅及銅合金管道連接時，應符合以下規(guī)定：1翻邊連接的管子，應保持同軸，50mm觀看、測量5%差不應大于 1mm；當公稱尺寸大于序號檢驗掌握點檢驗內(nèi)容檢驗方式方法打算數(shù)量50mm時，其偏差不應大于2mm。2螺紋連接的管子，其螺紋局部應涂以石3安裝銅波浪膨脹節(jié)時，其直100mm。當不允許伴熱管與主管直接接觸時，應觀看5%在伴熱管與主管之間加裝隔離墊伴熱管應與主管平行，位置、間距應正10伴熱管安裝確，并應自行排液。不得將伴熱管直接點焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎觀看、測量5%帶不得少于三道，直管段伴熱管綁扎點間距應符合規(guī)定夾套管的連通管安裝，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，連通管不得觀看5%存液11夾套管安裝夾套管的支承塊在同一位置處應設置三塊，管道水平安裝時，其中兩塊支承塊應對地面跨中布置，夾角應為 110°～觀看5%120°；管道垂直安裝時，三塊支承塊應120°夾角均勻布置防腐蝕襯里管道12觀看、電火花檢測5%〔鋼制管道安襯里層構造應完好和保持內(nèi)部清潔序號 檢驗掌握點裝要求以外〕

檢驗內(nèi)容 檢驗方式方法 打算數(shù)量安全閥的安裝：1安全閥應垂直安裝。安全閥的出口管道應接向安全地點。當進出口管道上設置截止閥時，截止閥應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)。

5%閥門安裝

對安全閥進展最終整定壓力調(diào)整，并應鉛封閥門的型號、安裝位置和方向應符合設

觀看、檢查記錄 100%計文件的規(guī)定。安裝位置、進出口方向應正確，連接應結(jié)實、嚴密，啟閉應敏捷，閥桿、手輪等朝向應合理補償裝置的規(guī)格、安裝位置和方向應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定“∏”形或“Ω”形膨脹彎管安裝質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應符合以下規(guī)

觀看檢查觀看檢查

5%100%補償裝置安裝

1安裝前應按設計文件的規(guī)定進展10mm。2預拉伸或預壓縮的焊口位置與膨脹彎2m。3水平安裝時，其平行臂應與管線坡度一樣，兩垂直臂應相互平行。4

觀看、測量

5%序號 檢驗掌握點 檢驗內(nèi)容有排氣及疏水裝置。

檢驗方式方法 打算數(shù)量波浪管膨脹節(jié)的安裝質(zhì)量應符合設計文1波浪膨脹節(jié)安裝前應按設計文件的規(guī)定進展2波浪管膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管觀看、測量5%道上應位于介質(zhì)的流入端，在鉛垂管道上應置于上部。3波浪管膨脹節(jié)應與管道保持同心，不得偏斜和周向扭轉(zhuǎn)填料式補償器的安裝質(zhì)量應符合設計文1填料2兩側(cè)的導向支座應保證運行時自由伸觀看、測量5%3應按設計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的5mm管道固定支架的形式、安裝位置和質(zhì)量15 支、吊架安裝 應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的觀看、測量10%規(guī)定。不得在沒有補償裝置的熱管道直序號 檢驗掌握點 檢驗內(nèi)容管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架彈簧支、吊架的形式應符合設計文件的規(guī)定，安裝位置應正確，彈簧的調(diào)整值應符合設計文件的規(guī)定無熱位移的管道，吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿應偏置安裝，當

檢驗方式方法 打算數(shù)量觀看、測量 每批5%設計文件無規(guī)定時，吊點應設置在位移的相反方向，并應按位移值的1/2安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿導向支架或滑動支架的滑動面應干凈、平坦，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。有熱位移的管道，當設計文件無規(guī)定時，支架安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得阻礙其位移管道安裝完畢后，應逐個核對支、吊架的形式和位置

觀看、測量觀看、測量觀看、測量

5%5%3%16 靜電接地安裝

有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其測量0.03Ω

2%序號檢驗掌握點檢驗內(nèi)容檢驗方式方法打算數(shù)量有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對地電測量3%阻值及接地位置應符合設計文件的規(guī)定有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，其跨接線或接地引線不得與管道直觀看2%接連接，應承受同材質(zhì)連接板過渡五檢驗和試驗管道焊縫的外觀質(zhì)量觀看、測量1%鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫外表除應進展外觀質(zhì)量檢查外,還應在焊后清觀看2%1焊縫外觀檢查理前進展色澤檢查全部焊縫的觀感質(zhì)量應外形均勻，成型應較好，焊道與焊道、焊道與母材之間觀看1%應平滑過渡，焊渣和飛濺物應去除干凈檢測等級和抽檢比例審查報告100%當焊縫局部檢驗或抽樣檢驗覺察有不合格時，應在該焊工所焊的同一檢驗批中2焊縫射線檢測和承受原規(guī)定的檢驗方法做擴大檢驗。檢超聲波檢測1當消滅一審查報告100%個不合格焊縫時，應再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的兩個焊縫；2當兩個焊縫中任何一個又消滅不合格時，每個不序號檢驗掌握點檢驗內(nèi)容檢驗方式方法打算數(shù)量合格焊縫應再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的兩個焊縫。3當再次檢驗又消滅不合格時，應對該焊工所焊的同一檢驗批的焊縫進展100%檢驗。檢測等級和抽檢比例審查報告100%焊縫外表無損檢當焊縫局部檢驗或抽樣檢驗覺察有不合3測格時，應在該焊工所焊的同一檢驗批中審查報告100%承受原規(guī)定的檢驗方法做擴大檢驗熱處理后進展硬度檢驗見證及審查報告5%覺察硬度值有不合格時，應做擴大檢見證及審查報告硬度檢驗及其他4進展管道焊縫金屬的化學成分分析、焊檢驗見證及審查報告產(chǎn)品試件力學性能等檢驗。壓力試驗前，應檢查壓力試驗范圍內(nèi)的管道系統(tǒng)，除涂漆、絕熱外應已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量應符合設計觀看100%文件和本標準的有關規(guī)定，且試壓前的5壓力試驗各項預備工作應已完成液壓試驗觀觀察證〔或旁站〕100%不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或連有不銹審查報告100%鋼、鎳及鎳合金管道組成件或設備的管序號檢驗掌握點檢驗內(nèi)容檢驗方式方法打算數(shù)量道，在進展水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6〔25ppm〕氣壓試驗觀觀察證〔或旁站〕100%泄漏性試驗觀觀察證〔或旁站〕100%真空試驗觀觀察證〔或旁站〕100%六管道吹掃與清洗沖洗管道應使用干凈水。當用水沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子審查報告100%含量不得超過25×10-6〔25ppm〕。管道水沖洗的技術要求和質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。當1水沖洗設計文件無規(guī)定時，應以沖洗排出口的觀觀察證〔或旁站〕100%水色和透亮度與入口處的水色和透亮度目測全都為合格管道沖洗合格后，應準時將管內(nèi)積水排凈。必要時應實行壓縮空氣將管道內(nèi)表觀看100%面吹干，并應進展系統(tǒng)封閉空氣吹掃的技術要求和質(zhì)量應符合國家2空氣吹掃現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。應在觀觀察證100%排氣口設置貼有白布或涂白漆的木制靶板進展檢驗，吹掃5min后靶板上應無序號 檢驗掌握點 檢驗內(nèi)容鐵銹、塵土、水分及其他雜物

檢驗方式方法 打算數(shù)量空氣吹掃合格的管道在投入使用前，應按設計文件的規(guī)定進展封閉。蒸汽吹掃的技術要求應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。通往汽輪機

觀觀察證

100%蒸汽吹掃

或設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，蒸汽吹掃后應檢查靶板，吹掃質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，最終驗收的靶板應做好標識，并應妥當保管蒸汽吹掃合格的管道在投入運行前，應按設計文件的規(guī)定進展系統(tǒng)封閉管道脫脂的技術要求和質(zhì)量標準應符合國家現(xiàn)行有關標準、設計文件

觀觀察證觀觀察證觀看、審查報告

100%100%100%管道脫脂 脫脂合格的管道在投入使用前，應按國家現(xiàn)行有關標準和