`目錄第一章概況...............................................................................................................................2一、工程概況...........................................................................................................................2二、工程地質條件概況...........................................................................................................3三、設計要求...........................................................................................................................3四、編制依據...........................................................................................................................3第二章施工準備工作...................................................................................................................4一、施工場地準備...................................................................................................................4二、施工便道：.......................................................................................................................4三、供水、供電：...................................................................................................................4四、臨時設施：.......................................................................................................................4第三章施工管理體系...................................................................................................................5一、施工策劃...........................................................................................................................6二、主要施工方法...................................................................................................................6第五章施工進度計劃.................................................................................................................13第六章勞動力、材料、機械設備使用計劃14一、管理人員及施工作業人員安排.....................................................................................14二、主要材料進場計劃.........................................................................................................14三、施工機械安排.................................................................................................................15第七章質量保證措施.................................................................................................................16一、質量保證體系.................................................................................................................16二、施工質量管理措施.........................................................................................................17三、質量技術保證措施.........................................................................................................17第八章安全及文明施工方案.....................................................................................................19一、安全生產保證體系.........................................................................................................19二、安全生產準備工作.........................................................................................................20三、安全生產管理措施 .........................................................................................................21四、安全生產操作技術措施 21五、施工用電安全技術措施 22六、特殊工種上崗安全措施 24七、文明施工措施 24第一章 概 況一、工程概況廣州市烏洲經濟發展有限公司工業園二期廠房工程施工總承包， 項目位于廣州市南沙區黃閣鎮烏洲村工業園， 建設單位為廣州市烏洲經濟發展有限公司，設計單位為廣東省輕紡建筑設計院， 由建材廣州地質工程勘察院進行場地勘察；監理單位為廣州高新工程顧問有限公司；施工單位為廣州協安建設工程有限公司。工程項目包括廠房 1棟二層，建筑高度10.85米，建筑面積22442平方米；門衛室A1棟一層，高度3.3米，建筑面積25平方米；門衛室B1棟一層，高度3.3米，建筑面積12平方米；消防水泵房1棟1層，高度3.7米，建筑面積47平方米；項目總建筑面積為 22549平方米。施工范圍具體按圖紙及工程量清單為準。根據本項目工期較長，同時按本工程需要和業主要求，我司將圍繞工程施工質量、工程進度的控制以及安全文明施工要求為重點來精心組織施工，制定高效優質的項目管理制度，爭創一流的安全文明施工樣板工地。本工程場地平整工作已基本完成，施工現場臨時便道待承包方進場后根據施工需要另行開通。二、工程地質條件概況（具體詳見本工程《巖土工程勘察報告》 ）三、設計要求1、廠房采用φ600、φ400高強預應力管樁，φ600約610根，φ400管樁約337根；樁尖類型為十字樁尖。管樁為PHC-AB型。樁端持力層為強風化粉砂質泥巖層，樁端進入持力層內的深度不小于2.0米。樁長約16～30m。設計單樁豎向抗壓承載力特征值： φ600為2000KN，φ400為1000KN；2、冷卻塔基礎采用φ400高強預應力管樁，持力層為強風化砂巖（地質報告中的6層），樁長約為19～28米，共約15根，承載力特征值：為 1000KN；3、門衛室A采用φ400高強預應力管樁，持力層為強風化砂巖（地質報告中的6層），樁長約為19～28米，共約4根，承載力特征值：為 1000KN；4、門衛室B采用φ400高強預應力管樁，持力層為強風化砂巖（地質報告中的6層），樁長約為19～28米，共約4根，承載力特征值：為 1000KN；5、消防水泵房采用 5條φ400和10條φ600高強預應力管樁，持力層為強風化砂巖（地質報告中的 6層），樁長約為19～28米，單樁豎向承載力特征值：600為2000KN，φ400為1000KN；6、原料罐基礎采用φ400高強預應力管樁，持力層為強風化砂巖（地質報告中的6層），樁長約為19～28米，共約18根，承載力特征值：為 1000KN；600管樁共計620根，φ400管樁共計383根，合計約1003根。樁底填2.0m高的C30無收縮混凝土，摻微膨脹劑。接樁方式采用焊接接頭。7、施工前，應按設計院提供的坐標點進行測量放線，并經監理和設計單位校核無誤后方可施工。8、打樁全過程現場應有完整記錄，內容包括準確記錄樁入土深度，樁頂標高和樁頂平面偏位等。四、編制依據1、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》 （GB50202-2002）3、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）4、《預制預應力混凝土管樁》（GBJT08-92-2000）5、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）6、《建設工程施工現場供用電安全規范》 GB50194-937、《建筑施工安全檢查評分標準》 JGJ59-998、《施工現場臨時用電安全技術規范》 JGJ46-20059、《建筑機械使用安全技術規程》 JGJ33-2001、本工程招、投標文件等資料。第二章 施工準備工作一、施工場地準備1、為確保樁基工程施工質量，業主需提供經平整場地后并符合打樁要求的工作面。以便打樁機行駛路線地面平整、通暢。2、打樁前對施工區不利于打樁施工的因素進行清除， 清除后用道渣或碎磚類建筑垃圾回填并壓實，以確保打樁機械正常施工。3、打樁區域及道路應排水暢通。二、施工便道：為了大型施工機械設備進入場地，按合同要求，業主應提供進入施工現場的主要通道。三、供水、供電：供水供電從業主提供的接駁口引入。四、臨時設施：我司在現場修建二層活動房作為臨時辦公室， 并配備值班室、會議室、飯堂、材料倉庫以及工人休息室等場所。臨時設施平面位置詳見《施工總平面布置》 ，臨時設施的布置詳見《臨時設施布置圖》 。第三章 施工管理體系本工程采用項目法施工的管理模式， 組建項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執行ISO9002標準和公司質量保證體系文件， 達到創優質高效的目標。項目經理部組織機構圖如下：項目經理黎明芳技術負責人唐旭林施工員 質安員 資料員 材料員 安全員 后鄞保衛 機電員 試驗員丁廣城 黃志華 蔡茂春 黃國偉 嚴植浪 謝春明 雷虎 黃耀忠第四章 施工部署一、施工策劃1、總體安排：根據本工程具體情況，按業主對整體工程進度的要求，來合理組織施工，以保證施工質量滿足設計要求。2、施工順序：根據施工場地實際情況，從廠房的一邊向另一邊的打樁實施順序進行施工。二、主要施工方法1、施工工藝錘擊樁施工工藝流程如下：調整管樁垂直度檢查復核樁 樁機就位 吊樁就位 對位插樁 打樁管樁進場 調整樁架垂直度移動樁機 收錘 測量貫入度 錘擊打樁 電焊接樁2、測量放線：首先根據設計圖紙進行室內計算，對甲方交付的高程點和控制點進行校核，在圖紙上標明，然后進行現場放線。 經復核準確無誤后，填寫基線復核簽證單，請建設單位或監理單位復核校對后，在縱橫軸線控制點上標出各軸線的編號；根據軸線與樁位的關系，加以計算， 采用全站儀，運用極坐標的方法放出樁位，插入30～40cm鋼筋（Φ8）或竹簽作為樁位標記，并在其上面涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。在施工過程中，為防止錯打和漏打，對于將要施工的樁位用白石粉按樁徑大小劃一個圓圈以保證打樁時容易辨認；放出的樁位需經監理復核驗收合格后方可施工。同時，對于已經復核的軸線點及控制點要用水泥固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發生偏位和變形。打樁時要對樁位十字交點進行復核，并報監理校核無誤才能施工。3、 管樁的堆放與驗收預制管樁從管樁廠運輸過來卸至現場堆放，地點選擇要根據壓樁的情況和有利于施工的原則進行堆放。堆放場地要求平整，根據地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數三層，根據用樁計劃，先用的樁應放上面，避免翻動樁堆。施工過程中，我司現場施工計劃負責人根據當天樁機的施工情況統計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量。 管樁每天進一批，現場施工計劃負責人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報知監理工程師。管樁進場后，材料員與質檢員根據規范要求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時要收集與每批管樁數量相對應的合格證、產品檢驗報告及出廠證明等資料。 如發現不合格的管樁嚴禁使用，并向有關部門報告。管樁進場時，如有要求需監理工程師在場接收，質檢員需會同監理工程師一同驗收。驗收的主要項目如下兩表：表1：管樁外觀質量的驗收標準項 目 質 量 要 求局部粘皮和 麻面累計面 積不大于 樁身總計表 面積的粘皮和麻面0.5%，其深度不得大于 10mm，允許作有效的修補合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度， 每處漏漿長度不大于樁身合縫漏漿 300mm，累計長度不大于管樁長度的 10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于 100mm，允許作有效的修補磕損深度不大于

10mm，每處面積不大于

50cm2，允許局 部 磕

損作有效的修補內外表面露筋

不允許表 面 裂 縫

不允許出現環向或縱向裂縫， 但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端面平整度 管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面不允許，但當預應力主筋采用鋼絲且其斷絲數量不大于鋼斷筋、脫頭絲總數的3%時，允許使用樁套箍（鋼裙板）凹凹陷深度不得大于 10mm，每處面積不大于 25cm2陷內表面混凝土坍落 不允許樁接頭及樁 漏漿深度小于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的漏漿套箍（鋼裙板）與混凝土結合處其項目長度L

1/4，允許作有效的修補空洞和不允許蜂 窩他 離心成型后廢漿液應倒清表2：管樁的尺寸驗收標準允許偏差值質檢工具及量度方法（mm）+0.7%L采用鋼卷尺-0.5%L端部傾斜 ≤0.5%d外徑≤600+5-4D≥600+7-4正偏差不限壁厚t-5+10保護層厚度-5樁身彎曲度 L/1000平整度 2外徑 0 -1端頭內徑 ±2板正偏差不限厚度負偏差為0

將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值用鋼尺，在管樁斷面處測量將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處最大距離用鋼直尺緊靠端頭板，測其間隙處距離用鋼卷尺或鋼直尺說明：1.表內尺寸以管樁設計圖紙為基準；2.預應力筋和螺旋箍筋的混凝土保護層應分別不小于 25mm和20mm。4、錘擊打樁施工4.1、打樁前的施工準備4.1.1在打樁現場或附近需設置水準點，數量為兩個以上，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，做出標志，并在打樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。4.1.2打樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩。4.2、打樁順序根據施打原則和現場實際情況， 確定其打樁流程和打樁順序。 一般按螺旋型方式從基地內圈往外打設，以減少擠土效應。4.3、施工要點：4.3.1由卷揚機單點起吊，單點起吊點位置，為鋼絲繩綁在樁上部約 0.295L（L為樁長）處。樁帽與樁接觸的表面應平整，與樁身應在同一直線上。4.3.2當樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進行樁位和垂直度校正后，并在樁身或樁架上設置標尺，做好記錄，才能開始施打，開始時應起錘輕壓或輕擊數錘，待錘以及樁身等垂直度一致后，即可轉入正常施打。4.3.3為了避免打樁過程中樁頂部的損壞，可在樁頂放上彈性墊層，如草紙﹑麻袋或草繩等，放下樁帽套入樁頂時，將樁帽放上墊木。樁錘底面 ﹑樁帽上下面和樁頂應保持水平。樁錘 ﹑樁帽和樁身中心線應在同一線上。4.3.4打樁應“重錘低擊、”“低提重打。”樁開始打入時，樁錘落距宜小。一般為1.5～0.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超過2.5米。4.3.5停止錘擊的控制原則：（1）樁端位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考；（2）樁端過到堅硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土時，以貫入度控制為主，樁端標高作參考；（3）貫入度已達到而樁端標高未達到時，應連續錘擊 3陣，按每陣 10擊的貫入度不大于設計規定的數值加以確認，必要時貫入度應通過試驗或與有關單位確定。、樁尖及管樁的焊接5.1采用端板焊接聯接，端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈。 采E4303焊條，底層必須用Φ3.2電焊條打底，確保焊透，第二層用Φ 5mm或Φ4mm焊條焊接。5.2拼接處坡口槽的電焊條分三層以上對稱進行環縫焊接，采用合理的焊接電流和施焊速度減小焊接變形。5.3拼縫允許偏差見表偏差名稱允許偏差直偏差名稱允許偏差制管樁樁身彎曲度≤L/1200坡口錯位≤2mm兩端板之間間隙≤2mm電焊高度≤1mm5.4每層焊接厚度均勻，清除焊渣再焊次一層，坡口槽必須滿焊，厚度宜高出坡口1mm,焊縫不應有夾渣、氣孔等缺陷，驗收合格后，才能壓入土中。1）當管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m；下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位；接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2㎜；2）管樁對接前，上下端板表面用鐵刷子清刷干凈，坡口處刷至露出金屬光澤；焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊4～6點，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個電工對稱進行；3）焊接層數不得小于二層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應飽滿連續；4）焊好的樁尖或樁接頭應自然冷卻后才可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁用水冷卻或焊好就打。第五章 施工進度計劃根據本工程的地質情況和配備的施工機械設備，結合以往經驗，在南沙地區估計一臺錘擊樁機每個工日可完成

6～10

根樁，計劃安排

HD62

型錘擊樁機3臺，HD50

型錘擊樁機一臺來完成本樁基礎的施工任務，

HD62

型錘擊樁機的錘重6T，保證能滿足設計對本工程的施工機械要求。總樁數約1003條，施工計劃60天完成，施工進度計劃如下表：施工進度計劃表總 從開工起計序 材料名 單數號 稱 位 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30量φ6001 條 620管樁厚φ4002 管樁 條 383厚注：打樁計劃60天完成，如遇下雨天工期相應延長。第六章 勞動力、材料、機械設備使用計劃一、管理人員及施工作業人員安排本工程量大，工期要求較緊，所需要的勞動力數量多，所涉及的工種包括樁隊、司機、焊工、起重工等。根據施工進度計劃制定勞動力需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并進行進場教育。一、勞動力平衡表單位：人2012年工種、級別6月7月8月9月雜工888錘擊樁隊252525司機101010焊工151515總計585858二、主要材料進場計劃設計預應力管樁共計約 1003根，所需材料主要有管樁材料、樁尖、電焊條等，按施工進度要求有計劃進場。從開工起計序號 材料名稱 單位 總數量 1-30 30-60 60-90 90-120日 日 日 日φ600管1 條 620 310 310樁110厚φ400管2 條 383 200 183樁95厚三、施工機械安排根據施工進度需要，宜先行安排 HD62型的柴油錘打樁機 3臺套，HD50筒式柴油錘打樁機 1臺套進場施工，則可滿足要求。如果業主要求加快進度，我司可隨時調配增加打樁機械。施工機械進場計劃如下表：序機械設備名稱 規格型號 數量 單位 性能 備注號開工時逐1 筒式柴油錘打樁機 HD62型 3 套 良好 步按需進場開工時逐2 筒式柴油錘打樁機 HD50型 1 套 良好 步按需進場開工時逐3 電焊機 21KW 16 臺 良好 步按需進場開工時逐4 氧乙炔切割機 AK100 8 臺 良好 步按需進場第七章 質量保證措施一、質量保證體系項目經理項目副經理項目副經理 總工程師 總經濟師 質量安全保證部物資部 施工部 技術部 測量隊 試驗室 竣工資料辦公室各工序質檢工程師質量管理組織機構框圖二、施工質量管理措施本工程按全面質量管理要求，派出一批富有實踐經驗的具有高級職稱的工程技術人員，擔任該工程項目的組織，管理和把關工作。實施全面、全員、全過程的質量管理，并接受業主、設計、質量監督及監理工程師的質量監督。1實行以項目經理負責制為主體的崗位質量責任制， 做好技術質量監控工作，認真貫徹各項技術管理制度，開工前落實崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員對工程的總體技術要求明確，對質量要求和設計要求有深刻的了解。實行工序管理制度，由施工員及時協調，使各工序緊密銜接，專職檢驗員跟班制檢查，驗收控制各個工序質量，各班實行自檢，互檢和交接檢驗制度，并要特別注重交班工作。認真做好各種原始記錄和施工日記，做到準確、整潔、齊全，并及時整理、匯總、信息反饋，進一步指導施工。三、質量技術保證措施保證材料質量：材料必須采用正規廠家的產品，每批進場后都要有質保書，并按規定進行復試。電焊條性能必須滿足國家標準，采購時必須有質保書。保證測量定位準確：用經緯儀進行樁樣定位，壓樁前應復核測量基線、樁位、樁機就位后，認真對準樁位中心，由質檢員復驗監理認可后方可開工。為便于竣工后樁位準確性的測量，樁位定位基準點必須在不受影響，不易破壞的地方，并樹立明顯保護標志。嚴格控制沉樁對中偏差：定位準確是確保沉樁樁位準確的基礎，但施工過程中，沉樁前管樁的對中也是至關重要的，因此，樁起吊前必須首先檢查管樁的樁靴是否牢固，對樁位以樁中心進行對中。樁位控制標準：樁位偏差和標高應符合 GB50202—2002規范要求，（見下表）項次項目允許偏差（mm）蓋有基礎梁的樁：1（1）垂直基礎梁的中心線100+0.01H（2）沿基礎梁的中心線150+0.01H2樁數1~3根樁基中的樁1003樁數4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長樁數大于16根樁基中的樁：4（1）最外邊的樁1/3樁徑或邊長（2）中間的樁1/2樁徑或邊長5樁頂標高±50注：H為施工現場地面與設計標高的距離。經緯儀檢查和校正樁垂直度，并由質檢員復檢后方可開始打樁。在打樁過程中，隨時跟蹤檢查的垂直度，以便及時修正。樁頂標高控制為確保樁頂標高達到設計要求， 打樁前確定基準面的高程，在送樁至樁頂標高后，必須認真丈量送樁器余尺，確保樁頂標高達到設計要求。管樁質量樁在使用前由業主、監理、我方指派專人按有關條款進行外觀檢查驗收，驗收時制樁方提供預制樁出廠合格證的同時提交如下資料：①樁的結構圖；②材料檢驗試驗記錄；③隱蔽工程驗收記錄； ④砼強度試驗報告；⑤養護方法等。四、雨季施工措施雨季時要注意做好施工現場排水，及時將場地積水排除流走。中雨、大雨嚴禁施工，小雨天必須采用以下措施方可進行施工。電焊接樁處必須采取搭蓬等有效防雨措施；接頭處必須將雨水擦干或烘干。使用的電焊條不能被雨水淋濕。第八章 安全及文明施工方案一、安全生產保證體系見安全生產保證體系圖框：項目經理安全員．監督施工全過程的安全生產糾正違章．配合有關部門排除不安全因素．全員安全活動和安全教育．監督勞保用品質量和使用

技生機消勞其術產械防務它負調管管管有責度理理理關人負負負負部責責責責門人人人人1．制定項目1．在安1．保證1．保證1．財務部1．保證進場安全技術措全前提項目使防火設門保證安施工人員安施和分項安下合理用各類施齊全、全措施項全技術素質全方案安排生機械安有效目的經費2．控制加班2．督促安全產計劃全運行2．消除2．衛生、加點、保證措施落實2．組織2．監督火災隱行政部門勞逸結合3．解決施工施工安機械操患保證工人3．提供必需過程中的不全技術作人員3．組織基本條蓉用具用安全技術問措施的特證遵現場消件，確保品，保證質題實施章作業防工人健康量開工前檢查 施工中檢查 竣工時總結 安全生產責任 獎罰制度二、安全生產準備工作1、根據施工組織設計，踏勘施工現場，了解周邊的地下管線及建筑物情況，布置安全施工方案，經踏勘后詳細編制施工安全生產、文明施工的安全施工組織設計。2、根據市建委及區建委對安全生產、 文明施工的管理規程，建立安全生產、文明施工的管理網絡體系；制訂各級崗位責任制，同時制訂出本工程的安全生產、文明施工指標。2、布置現場的安全措施，宣傳安全生產文明施工做到掛牌施工，規劃施工區、生活區。3、安排機械進場路線，對危險地段做安全警示標志。機械到場后，做好裝機安全工作。4、對外來人員進行三級安全教育，安全生產、文明施工技術交底，同時教育施工人員遵守各項安全規章制度，通過教育提高職工的自我安全保護意識，確保安全施工。計劃開工后的安全生產文明施工工作計劃，做好開工后每天的安全資料，辦理開工前的各工種的操作證、務工證、上崗證、暫住證。三、安全生產管理措施本公司將嚴格執行《安全生產、文明施工管理規程》條例，根據施工技術組織方案，編制安全施工組織設計。開工前對職工進行安全生產文明施工教育，嚴格遵守“安全生產六大紀律”和安全生產崗位責任制度，遵守國家《建筑安裝工程安全技術規程》及有關安全文明工地的要求實施；簽訂安全生產協議及三級安全教育，要求職工進入施工區戴好安全帽，高空操作戴好安全帶，正確使用勞保用品。組織職工進行安全技術交底、社會法制教育，遵守外來人員勞動規章制度，嚴禁使用無證及不滿18歲的勞動力上崗作業。定期、不定期檢查工程的安全生產文明施工情況，對施工中存在的安全情況提出整改措施，排除安全隱患。上班工作時有專職安全員對職工進行安全施工操作交底，了解職工的情況，對喜歡飲酒、有思想情緒的職工進行教育，做到嚴禁飲酒，使其明白安全的重要性后再安排上班。如發生安全事故要認真分析和檢查，根據“四不放過的原則”，調查事故發生的根源，提出切實的整改措施。四、安全生產操作技術措施機械設備進場，組織安裝，要求安裝區的地基承載能承受樁機的自重安全數的1.5倍，組裝區的地要平整.安裝時要根據樁機組裝的原理，認真組裝，組裝結束后由專職安全員對組裝后的機械進行安全檢查，符合安全要求后，進行鉆機的調試，調試正常后掛上機械驗收合格證，方可組織施工。3在機械施工時每班施工人員不得少于 5人，做到分工明確，樁機行走時有專職人員指揮，操作工要聽從指揮員的口令，嚴禁操作人員在無人指揮下移動樁機，操作工嚴禁離開工作崗位。指揮員要根據現場的地質情況，檢查機械行走路線的安全情況，發現不符合樁機行走的地質，要壓實松土，在保證安全的情況下移機。班組交接班時，前班交待后班機械運轉情況，后班全面檢查機械，做到班組檢查，消除隱患。所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢；編結繩扣（千斤）應使各股