閩能咨詢電廠2×300MW“上大壓小”工程監理部焊接專業監理實施細則PAGEPAGE1目錄一、編制依據： 2二、工程概況： 2三、監理工作范圍 3四、焊接專業監理工作流程 4五、焊接專業監理工作要點及目標 5六、監理工作方法及措施 5一、編制依據：1.1、經批準的監理規劃1.2、監理合同1.3、與本專業相關的現行國家法律、法規及標準、規范1.4《建設工程監理規范》GB50319-20001.5《火電發電廠焊接技術規程》DL/T869-20041.6《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）》（1996版）1.7《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18--20031.8《鋼筋工藝評定規程》DL/T868-20041.9《火電發電廠金屬技術監督規程》DL438-20001.10《火電發電廠焊接熱處理技術規程》DL/T819-20021.11《鋼制承壓管道對接接頭射線技術規程》DL/T821-20021.12《焊接技術考核規程》DL/T679-19991.13《焊接材料質量管理規程》（JB/T3223--1996）1.14《電力工程鍋爐壓力容器監察規程》DL612-1996二、工程概況：本期工程2×300MW循環流化床、中間再熱、亞臨界排凝供熱發電機組。機組三大主機均采用東方電氣（集團）總公司的產品，鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司生產的DG1025/17.4循環流化床，中間再熱自然循環汽包爐露天布置，汽輪機為東方汽輪機有限公司生產的N300-16.67/537/537型、亞臨界中間再熱、單軸、兩缸兩排汽輪機，發電機為東方電機股份公司生產的QFSN-300-2-20B型，勵磁系統為自并勵靜止勵磁。焊接專業工程的特點：本期的焊接工程，建筑采用電渣壓力焊、閃光對接等工作形式而安裝采用手工氬弧焊、手工電弧焊等工作形式，其焊接工藝水平的高低決定焊接質量的好壞，更關系到鍋爐水壓試驗能否一次成功，機組能否滿足負荷投運，能否安全穩定投產，因此焊接工作也是火電發電機組建設工程中（特別是安裝工程）的重點工藝之一。三、監理工作范圍3.1、本期建筑工程焊接（略）3.2、本期安裝工程焊接3.2.1①鍋爐受熱面管子的組合安裝焊接②鍋爐本體范圍內連通管道的焊接③鍋爐范圍內汽、水、油、氣管道的焊接④鍋爐范圍內疏水、放水、排污、取樣管道的焊接3.2.2①汽機四大管道組合安裝焊接②汽機范圍內汽、水、油、氣管道的焊接③汽機范圍內疏水、放水、排污、取樣管道的焊接3.2.3①鋁母線的焊接②熱工儀表管的焊接3.3、本期鋼結構工程焊接3.3.13.3.23.3.3①煙、風、煤、灰等管道及附件的焊接②一般支撐鋼結構（設備支撐、梯子、平臺、步道、拉桿及非主要承重鋼結構等）的焊接四、焊接專業監理工作流程熟悉圖紙，掌握工程特點熟悉圖紙，掌握工程特點參加圖紙會審編制實施細則施工前預控施工過程控制分項工程驗收監理工作總結監理資料整理、移交分項工程質量驗收分項工程資料核查參加施工組織設計審查施工方案、作業指導書的確認質量管理、技術管理體系檢查焊接質檢體系的確認焊接人員資格的審核焊接材料審核焊接過程及焊縫檢查驗收檢查焊接檢驗報告單五、焊接專業監理工作要點及目標5.1、監理工作目標。5.1.1、5.1.2、質量控制目標：受監焊口無損探傷檢測一次合格率≥98%5.1.3、5.1.4、5.2、監理工作要點：火力發電廠W、S、H設置部位：①鍋爐受熱面首只焊口的焊接(W)②鍋爐水壓試驗(H)③鍋爐酸洗(S)④鍋爐沖管(S)⑤汽機四大管道首只焊口的焊接(W)⑥中低壓管道的焊接首只焊口(W)⑦汽機油管路首只焊口(W)⑧電氣鋁母線首只焊口的焊接(W)⑨熱工儀表管及不銹鋼管首只焊口的焊接(W)六、監理工作方法及措施6.1、監理工作方法按照“事前控制事中控制事后控制”的監理工作原則對焊接工程施工進行全過程控制。主要控制方法：旁站、巡視、見證、檢測檢驗，檢查施工單位強制性條文執行情況，檢查內容見附件。6.2、監理工作措施6.2.1、審查6.2.2、審查施工單位焊工及焊6.2.36.2.4、6.2.56.2.66.6.6.①應存放于干燥、通風良好、溫度﹥5℃、且相對空氣濕度﹤60%的專用庫房內。②焊條、焊劑在使用前應按照其說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次；焊接重要部件的焊條，在使用時應裝入保溫度保持在80℃-110℃的專用保溫筒內，隨用隨取；焊絲在使用前應清除銹、垢、油污。③焊接材料在存放與保管應符合《JB/T3223》的規定，存放一年以上的焊接材料用于重要部位焊接時，如對質量有疑問，可重新檢驗，符合質量要求方可使用。檢查方法：檢查焊材庫，檢查焊條烘焙記錄。6.2.10重要鋼結構采用的焊材應進行抽樣復檢，復檢結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查方法以：檢查烘焙記錄。6.2.11焊接外觀不應有藥皮脫落、焊芯不應有銹蝕、焊劑不應用受潮結塊等缺陷，檢查方法：觀察。6.2.12焊接工藝與質量6.2.12.1施工單位對首次采用的鋼材、焊接方法、焊后熱處理等應進行焊接工藝評定。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。6.2.12.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣現象。檢查方法以：觀察及使用5倍放大鏡檢查。6.2.12.3焊縫外觀應達到表面成型、寬窄均勻、焊縫飽滿，藥皮、飛濺等雜物清除干凈。檢查方法以：觀察。6.2.12.4對于需要焊前預熱或焊后熱處理的焊縫應符合《DL/T819-2002》規程的要求，并通過工藝試驗確定。檢查方法以：檢查預熱前、后施工記錄和工藝試驗報告。6.2.12.5采用氧乙炔氣或氬氣焊接工藝應符合《火力發電廠焊接技術規程》《DL/T869-2004》（3.3.3）規定的要求。檢查方法：檢查氧氣、乙炔氣、氬氣的質量證明文件、中文標志及檢驗報告，若對質量有疑問時應按批號抽查試驗，合格后方可使用。6.2.13焊接控制6.2.13.1焊口的位置應避開應力集中區，且便于施焊后熱處理。6.2.13.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點和聯箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩對接口間距不得﹤150mm。6.2.13.3管子對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管道外徑，且不﹤100mm（定型管件除外）同管道兩個對接口間距一般不得﹤150mm。6.2.13.4焊件下料與坡口加工應符合下列要求：采用火焰切割、等離子切割下料，切口部分應留有機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。6.2.13.5焊件下料和坡口加工后應按照要求進行檢查合格后方可組對。6.2.13.6焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈直至發出金屬光澤，清理范圍如下：a.對接接頭：坡口每側面各為10-15mm。b.角接接頭：焊腳尺寸K值+10mm。c.埋弧焊接頭：以上清理范圍+5mm。6.2.13.7焊件組對一般應做到內壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：a.對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚度的10%，且不得﹥1mm。b.對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不得﹥3mm。6.2.13.8不同厚度焊對口時，其厚度差應滿足《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004規定的要求。6.2.13.9焊口的局部間隙過大，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。6.2.13.10除設計規定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止產生附加應力。6.2.13.11焊接場所應采取防風、防雨、防雪、防寒措施。6.2.13.12焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序，本道工序符合要求后方可進行下道工序，否則禁止下道工序。檢查方法：采用觀察與測量，加強現場巡視，必要時進行旁站。6.2.14.6.2.14.1督促施工單位嚴格落實“三檢”6.2.14.①外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查，焊縫外觀質量應符合《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇-1996）規定的要求。②需要熱處理的焊接接頭，應在熱處理后進行無損探傷。③焊接接頭的射線透照或超聲波探傷按照《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇-1996）規定執行。6.2.14.附件表1焊接接頭類別范圍檢查方法及比例（%）外觀射線超聲硬度光譜自檢專檢Ⅰ工作壓力不小于9.81Mpa鍋爐受熱面的管子1001005055外徑大于159mm或壁厚大于20mm,工作壓力大于9.81Mpa鍋爐本體范圍內的管子及管道100100100100100外徑大于159mm，工作溫度高于450℃的蒸汽管道100100100100100工作壓力大于8Mpa的汽、水、油、氣管道10010050100100工作溫度高于300℃且不高于450℃的蒸汽管道1005050100100工作壓力為（0.1-0.6）Mpa的壓力容器1005050100100Ⅱ工作壓力小于9.81Mpa鍋爐受熱面的管子10025255工作溫度高于150℃且不高于300℃的蒸汽管道及管件100255100工作壓力為（4-8）Mpa的汽、水、油、氣管道100255100工作壓力大于1.6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、氣管道100255承受靜載荷的鋼結構d10025Ⅲ工作壓力為（0.1-0.6）Mpa的汽、水、油、氣管道100251煙、風、煤、粉、灰等管道及附件e、f10025非傳壓結構及密封結構10010一般支撐結構（設備支撐、梯子、平臺、拉桿等）10010外徑小于76mm的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污、取樣管子100100a.經焊接工藝評定，且具有作業指導書規定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭，及A類鋼焊接接頭可免去硬度試驗。b.馬氏體鋼焊接接頭能夠提供可追溯性的焊縫用采記錄時，可免做光譜檢驗。c.超臨界機組鍋爐的Ⅰ類焊接接頭100%無損檢測，其中不小于50%射線檢驗。d.鋼結構的無損探傷方法及比例按設計要求進行。e.煙、風、煤、粉、灰管道應做100%的滲油檢查，或氣密封性試驗。f.凝汽器管板密封應做100%滲透檢驗。6.2.14.6.2.14.56.2.15.貫徹“安全第一，預防為主”的安全工作方針，協助安全專業監理師做好焊接安全工作。在施工中對安全、正確用氧乙炔進行檢查監督，要做好防觸電、防火災、防燒傷的工作，高空作業時應防止高空落物和高空墜落，要正確使用安全防護用品和安全“三寶”即：安全帽、安全帶、安全網。要督促無損檢測人員做好防射線的安全工作，對于出現的質量安全事故，堅持“三不放過”的原則,使焊接安全始終處于受控狀態。檢查方法：審核施工單位報審的施工組織設計（方案）中有關安全措施，加強現場巡視觀察。6.2.16.施工單位應提交的重要項目焊接作業指導書6.2.16.①鍋爐“