塔式起重機進場驗收記錄表使用單位XXXX工程名稱XXXX生產廠家XXXX出廠編號XXXX塔機型號XXXX安裝位置X#產權備案號XXXXXXXX出廠日期XXXX項目檢查內容檢查方法檢查結果安全保護裝置等是否齊全、可靠起升、回轉、變幅三大機構銘牌、基礎節銘牌、部件銘牌、整機銘牌目視合格力矩限制器、重量限制器目視、試驗合格高度限位器、回轉限位器、小車變幅限位器目視、試驗合格吊鉤保險裝置、小車防斷繩裝置、小車防斷柱墜落裝置、滑輪防脫保險裝置目視、試驗合格液壓頂升系統、電氣控制系統目視合格主要結構件磨損銹蝕狀況是否符合標準標準節、基礎節、塔帽、起重臂、平衡臂等鋼結構腐蝕磨損深度不超過原厚度的10%目視、測量合格卷筒、滑輪、鋼絲繩、齒輪、吊鉤、連接件（銷軸、螺栓）等易損構件目視（儀器）合格標準節是否為原廠標準節目視、查閱資料合格設備安全技術檔案是否齊全特種設備制造許可證、安裝維修改造證查閱資料合格產品合格證、特種設備產權備案證明查閱資料合格產品使用說明書、安裝專項施工方案（超高專家論證資料）、群塔作業防碰撞方案查閱資料合格輔助工具、吊具是否齊全可靠起重吊裝用工具、吊具、索具是否齊全、安裝用吊裝機械檢測報告、操作人員證件是否齊全查閱資料、目視檢查合格產權單位（章）簽字:XXXX年X月X日安裝單位（章）簽字:XXXX年X月X日使用單位（章）簽字:XXXX年X月X日監理單位（章）簽字:XXXX年X月X日塔式起重機基礎驗收表工程名稱XXXX工程地址XXXX施工單位XXXX項目負責人XXX生產廠家XXXX機械型號XXXX生產編號XXXX序號檢查（測）項目檢查（測）結果結論1地基允許承載力X(MPa)>說明書要求的X(MPa)合格2鋼筋、預埋件隱蔽驗收查驗隱蔽資料合格3基礎表面平整度（1/1000）XX（mm）<1/1000合格4基礎平臺尺寸XXX合格5混凝土強度（附試塊實驗報告）查驗強度報告合格6排水溝（有、無）有合格7高壓線（有、無）有已做好防護方案和措施驗收結論：驗收合格，同意使用。X年X月X日驗收人簽字（蓋單）使用單位安裝單位XXXXXX監理單位意見：驗收合格，同意使用。塔式起重機安裝自檢表設備型號XXXX設備編號X#設備生產廠XXXX出廠日期XXXX工程名稱XXXX安裝單位XXXX工程地址XXXX安裝日期XXXX資料檢查項序號檢查項目要求結果備注1隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全合格2安裝方案、安全交底記錄齊全合格3塔式起重機轉場保養作業單或新購設備的進場驗收單齊全合格基礎檢查項序號檢查項目實測數據結果備注1地基允許承載能力（KN/㎡）XXX合格2基坑維護形式XXX合格3塔式起重機距基坑邊距離（m）XXX（m）合格4基礎下是否有管線、障礙物或不良地質無合格5排水措施（有、無）有合格6基礎位置、標高及平整度測量合格合格7塔式起重機底架的水平度XXXmm合格8行走式塔式起重機導軌的水平度9塔式起重機接地裝置的設置XXX（Ω）合格10其他名稱序號檢查項目要求結果備注標識與環境1登記編號牌和產品標牌齊全合格2*塔式起重機與周圍環境關系尾部與建（構）建筑及施工設施之間的距離不小于0.6mX（m）,合格兩臺塔式起重機之間的最小加設距離應保證處低位塔式起重機的起重臂端部與另一塔式起重機的塔身之間至少有2m的距離；處于高塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離小于2m與周邊X號塔機垂直距離X（m）,水平距離X（m），合格與輸電線的距離應不小于《塔式起重機安全規程》GB5144的規定X（m）,合格金屬結構件3*主要結構無可見裂紋和明顯變形合格4主要連接螺栓齊全，規格和預緊力達到使用說明書要求合格5主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠合格6過道、平臺、欄桿、踏板符合《塔式起重機安全規程》GB5144的規定合格7梯子、護圍、休息平臺符合《塔式起重機安全規程》GB5144的規定合格8附著裝備設置位置和附著距離符合方案規定，結構形式正確，附墻與建筑物連接牢固合格9附著桿無明顯變形，焊接無裂紋合格金屬結構件10在空載，風速不大于3m/s狀態下獨立狀態塔身（或附著狀態下最高附著點以上塔身）塔身軸心線對支承面的垂直度≤4/1000東西向偏差X（mm），南北向偏差X（mm），合格11附著狀態下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面得垂直度≤2/1000東西向偏差X（mm），南北向偏差X（mm），合格12內爬式塔式起重機的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結構之間的連接連接可靠合格爬升與回轉13*平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應設平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接合格14爬升裝置防脫功能自升式塔式起重機載正常加節、降節作業時，應具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結構中自行（非人為操作）脫出的功能合格15回轉限位器對回轉處不涉及電器供電的塔式起重機，應設置正反兩個方向回轉限位開關，開關動作時臂架旋轉角度應不大于±540°合格起升系統16*起重力矩限制器靈敏可靠，限制值<額定載荷110%，顯示誤差≤±5%合格17*起升高度限位對動臂變幅和小車變幅的塔式起重機，當吊鉤裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為800mm處時，應能立即停止起升運動合格18起重量限制器靈敏可靠，限制值<額定載荷110%，顯示誤差≤±5%合格變幅系統19小車斷繩保護裝置雙向均應設置合格20小車斷軸保護裝置應設置合格21小車變幅檢修掛籃連接可靠合格22*小車變幅限位和終端止檔裝置對小車變幅的塔機，應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關動作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離為200mm合格23*動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小變幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻得裝置牢固可靠合格機構及零部件24吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形合格25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應完整可靠合格26滑輪滑輪應轉動良好。出現下列情況應報廢：1、裂紋或輪緣破損；2、滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20%；3、滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%合格27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應完整、可靠。該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%合格28卷筒卷筒壁不應有裂紋，筒壁厚磨損量不應大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣合格變幅系統29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上鋼絲繩應排列有序，設有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%合格30鋼絲繩完好度見“鋼絲繩檢查項”合格31鋼絲繩端部固定符合使用說明書規定合格32鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉合格33制動器起升、回轉、變幅、行走機構都應配備制動器，制動器不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調整適宜，制動平穩可靠合格34傳動裝置固定牢固，運行平穩合格35有可能傷人的活動零部件外露部分防護罩齊全合格機構及零部件36*緊急斷電開關主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應小于0.5MΩX（MΩ），合格37*絕緣電阻應完整可靠合格38接地電阻接地系統應便于復核檢查，接地電阻不大于4ΩX（Ω），合格39塔式起重機專用開關箱單獨設置并有警示標志合格40聲響信號器完好合格41保護零線不得作為載流回路合格42電源電纜與電纜保護無破損，老化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離。移動電纜有電纜卷筒或其他防止措施合格43障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝，該指示燈的供電不應受停機的影響合格變幅系統29行走軌道端部止擋裝飾與緩沖應設置30行走限位裝置制停后距止擋裝置≥1m31防風夾軌器應設置，有效32排障清軌板清軌板與軌道之間的間隙不應大于5mm33鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側錯開≥1.5mm；間隙≤4mm；高差≤2mm34軌距誤差及軌距拉桿設置<1/1000且最大應<6mm；相鄰兩根間距≤6m機構及零部件36*性能標牌（顯示屏）齊全，清晰合格37*門窗和滅火器、雨刷等附屬設置齊全，有效合格38可升降司機室或乘人升降機按《施工升降機》GB/T10054和《施工升降機安全規程》GB10055檢查39塔式起重機專用開關箱單獨設置并有警示標志合格40聲響信號器完好合格鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標準實測結果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減少7%或更多時無磨損合格2常用規格鋼絲繩規定長度內達到報廢標準的斷絲數鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷絲根數的控制標準參照《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》GB/T5972無斷絲合格3鋼絲繩的變形出現波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內，若波形幅度值達到4d/3或以上，則鋼絲繩應報廢未變形合格籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應報廢未變形合格鋼絲繩出現嚴重的扭結、壓扁和彎折現象應報廢未出現嚴重的扭結、壓扁和彎折合格繩徑局部嚴重增大或減小均應報廢未發現局部嚴重增大或減小合格4其他情況描述檢查結果保證項目不合格項數0一般項目不合格項數0資料齊全結論自檢合格檢查人XXX檢查日期X年X月X日注：1表中項目打*的為保證項目，其他為一般項目；2表中打“—”的表示該處不必填寫，而只需在相應“備注”中說明即可；3對于不符合要求的項目應在備注欄具體說明，對于要求量化的參數應按規定量化在備注欄內；4表中d表示鋼絲繩公稱直徑；5鋼絲繩磨損量=【（公稱直徑—實測直徑）/公稱直徑】x100%。塔式起重機安裝驗收表工程名稱XXXX塔式起重機型號XXXX設備編號X#起升高度X（m）幅度X（m）起重力矩XXXX最大起重量X（t）塔高X（m）與建筑物水平附著距離X（m）各道附著間距X（m）附著道數X驗收部位驗收要求結果塔式起重機結構部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確合格螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開合格結構無變形、開焊、疲勞裂紋合格壓重、配重的重量與位置符合使用說明書要求合格基礎地基堅實、平整，地基或基礎隱蔽工程資料齊全、準確合格基礎周圍有排水措施合格塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求合格機構及零部件鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好合格鋼絲繩規格正確，斷絲和磨損未達到報廢標準合格鋼絲繩固定和編插符合國家及行業標準合格各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡塞現象合格吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠合格各機構轉動平穩、無異常響聲合格各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確合格制動器動作靈活可靠，聯軸節連接良好，無異常合格附著錨固錨固框架安裝位置符合規定要求合格塔身與錨固框架固定牢靠合格附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠合格墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠合格最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的2/1000東西向偏差X（mm），南北向偏差X（mm），合格獨立狀態或附著狀態下最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于4/1000東西向偏差X（mm），南北向偏差X（mm），合格附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規定要求X(m),合格電氣系統供電系統電壓穩定、正常工作、電壓（380±10%）VX（v）,合格儀表、照明、報警系統完好、可靠合格控制、操縱裝置動作靈活、可靠合格電氣按要求設置短路和過電流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關符合要求合格電氣系統對地的絕緣電阻不小于0.5MΩX（MΩ），合格安全限位與保險裝置起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的±5%合格力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的±5%合格回轉限位器靈敏可靠合格變幅限位器靈敏可靠合格超高限位器靈敏可靠合格頂升橫梁防脫裝置完好可靠合格吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠合格滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠合格小車斷繩保護裝置靈敏可靠合格小車斷軸保護裝置靈敏可靠合格附著錨固布設位置合理，符合施工方案要求合格與架空線最小距離符合規定X（m）,合格塔式起重機的尾部與周圍建（構）筑物及其外圍施工設施之間的安全距離不小于0.6mX（m）,合格租賃單位驗收意見：驗收合格，同意使用簽章：XXX日期：XXXX安裝單位驗收意見：驗收合格，同意使用簽章：XXX日期：XXXX使用單位驗收意見：驗收合格，同意使用簽章：XXX日期：XXXX監理單位驗收意見：驗收合格，同意使用簽章：XXX日期：XXXX總承包單位驗收意見：驗收合格，同意使用簽章：XXX日期：XXXX注：驗收欄目內有數據，必須在驗收欄內填寫實測的數據，無數據用文字說明塔式起重機運轉記錄工程名稱：XXXX塔機編號：X#租賃單位：XXXXX年X月日期作業內容完成工作量運轉臺班或時長停工情況操作人正班加班故障維保氣候其它1吊裝XXXXXXX8小時XXX2吊裝XXXXXXX8小時XXX3吊裝XXXXXXX8小時XXX4吊裝XXXXXXX8小時XXX5吊裝XXXXXXX8小時XXX6吊裝XXXXXXX8小時XXX7吊裝XXXXXXX6小時1小時1小時XXX8吊裝XXXXXXX8小時XXX9吊裝XXXXXXX8小時XXX10吊裝XXXXXXX8小時XXX11吊裝XXXXXXX8小時XXX12吊裝XXXXXXX8小時XXX13吊裝XXXXXXX8小時X小時XXX14吊裝XXXXXXX8小時XXX15吊裝XXXXXXX8小時XXX16吊裝XXXXXXX暴雨XXX17吊裝XXXXXXX8小時XXX18吊裝XXXXXXX8小時XXX19吊裝XXXXXXX8小時XXX20吊裝XXXXXXX8小時XXX21吊裝XXXXXXX8小時XXX22吊裝XXXXXXX8小時XXX23吊裝XXXXXXX8小時XXX24吊裝XXXXXXX8小時XXX25吊裝XXXXXXX8小時XXX26吊裝XXXXXXX8小時XXX27吊裝XXXXXXX8小時XXX28吊裝XXXXXXX8小時XXX29吊裝XXXXXXX8小時XXX30吊裝XXXXXXX8小時XXX31吊裝XXXXXXX8小時XXX塔式起重機交接班記錄工程名稱：塔機編號：日期交接時間交接內容及狀況交班人簽字接班人簽字X月X日X時X分設備運行狀況完好，交接班安全檢查合格。XXXXXX月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分塔式起重機維修保養記錄表塔機編號：X#工程名稱XXXX使用單位XXXX塔機租賃單位XXXX塔機產權單位XXXX備案編號XXXX規格型號XXXX出廠日期XXXX使用年限XXXX安裝日期XXXX驗收日期XXXX檢測日期XXXX檢查維修保養記錄緊固標準節螺栓；對各滑輪進行潤滑；對主鋼絲繩進行潤滑；。。。。。。。更換主要配件記錄1.更換。。。。。。。維保人XXX日期XXXX塔式起重機垂直度檢測記錄表工程名稱：XXXXX使用單位：XXXX塔機編號X#塔機型號XXXX租賃單位XXXX序號檢測時間塔機高度東、西向南、北向觀測人偏差值（mm）傾斜度（‰）偏差值（mm）傾斜度（‰）1XXXX(m)XXXXXXXXXXX2345678910塔式起重機每日班前安全檢查記錄表工程名稱：XXXX機械編號：X#X年X月日期項目12345678910111213141516171819202122232425262728293031安全裝置及結構1、力矩限制器√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√2、重量限制器√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√3、其他限位√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√4、鋼絲繩/吊索具√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√5、附墻裝置√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√6、夾軌器√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√7、基礎、地腳螺栓√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√8、金屬結構連接件√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√電氣1、接地、接零√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√2、電纜、√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√3、各控制開關√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√4、電壓√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√其它1、通訊指揮√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√2、空載試車√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√3、清潔√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√4、潤滑√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√檢查結果√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√塔司簽名xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx注：完好、無缺陷打√，暫不影響正常安全使用的一般隱患打，較大及以上安全隱患打×，隱患處理情況在維護保養記錄中如實體現。塔式起重機（半）月檢查表工程名稱XXXX塔式起重機型號XXXX設備編號X#起升高度Xm幅度Xm起重力矩XKN·M最大起重量XT出廠日期XXXX與建筑物水平附著距離Xm各道附著間距Xm附著道數X驗收部位驗收要求結果塔式起重機結構部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確合格螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開合格結構無變形、開焊、疲勞裂紋合格壓重、配重的重量與位置符合使用說明書要求合格基礎地基堅實、平整，地基或基礎隱蔽工程資料齊全、準確合格基礎周圍有排水措施合格機構及零部件鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好合格鋼絲繩規格正確，斷絲和磨損未達到報廢標準合格鋼絲繩固定和編插符合國家及行業標準合格各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡塞現象合格吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠合格各機構轉動平穩、無異常響聲合格各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確合格制動器動作靈活可靠，聯軸節連接良好，無異常合格附著錨固錨固框架安裝位置符合規定要求合格塔身與錨固框架固定牢靠合格附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠合格墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠合格最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的2/1000東西向偏差X（mm），南北向偏差X（mm），合格獨立狀態或附著狀態下最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于4/1000東西向偏差X（mm），南北向偏差X（mm），合格附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規定要求X(m),合格電氣系統供電系統電壓穩定、正常工作、電壓（380±10%）VX（V）儀表、照明、報警系統完好、可靠合格控制、操縱裝置動作靈活、可靠合格電氣按要求設置短路和過電流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關符合要求合格電氣系統對地的絕緣電阻不小于0.5MΩX（MΩ），合格安全限位與保險裝置起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的±5%合格力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的±5%合格回轉限位器靈敏可靠合格變幅限位器靈敏可靠合格超高限位器靈敏可靠合格頂升橫梁防脫裝置完好可靠合格吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠合格滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠合格小車斷繩保護裝置靈敏可靠合格小車斷軸保護裝置