第四章電化學加工第一頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五主要內容4.1電化學加工的基本原理及分類4.2電解加工4.3電解磨削4.4電鑄加工第四章電化學加工2第二頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工4.1電化學加工的基本原理及分類圖4-1電解液中的電化學反應1、電化學加工的原理（1）電化學加工過程電化學加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。當兩個銅片接上直流電形成導電通路時，導線和溶液中均有電流流過，在金屬片（電極）和溶液的界面上就會有交換電子的反應，即電化學反應。3第三頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工溶液中的離子將作定向移動：正離子移向陰極并在陰極上得到電子而進行還原反應；負離子移向陽極并在陽極上失去電子進行氧化反應（也可能是陽極金屬原子失掉電子而成為正離子進入溶液。圖4-1電解液中的電化學反應4第四頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工圖4-1電解液中的電化學反應溶液中正、負離子的定向移動稱為電荷遷移。在陽、陰電極表面發(fā)生得失電子的化學反應稱為電化學反應。利用電化學反應原理對金屬進行加工的方法即電化學加工。（圖4-1中陽極上為電解蝕除，陰極上為電鍍沉積，常用以提煉純銅）5第五頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工（2）電解質溶液凡溶于水后能導電的物質叫做電解質。如鹽酸(HCl)、硫酸（H2SO4）、氫氧化鈉（NaOH）、氫氧化銨(NH4OH)食鹽（NaCl）、硝酸鈉（NaNO3）、氯酸鈉(NaClO3)等酸、堿、鹽都是電解質。

電解質有強、弱之分。在水中能100%電離的，稱為強電解質。水是弱電解質。

電解質與水形成的溶液為電解質溶液，簡稱為電解液。由于溶液中正負離子的電荷相等，所以整個溶液仍保持電的中性。6第六頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工（3）電極電位當把金屬插入其鹽溶液中時，金屬表面的離子與溶液中極性水分子相互吸引而發(fā)生水化作用，即：一方面使金屬表面上部分金屬離子進入溶液而把電子留在金屬表面上（金屬溶解）；

另一方面，溶液中的金屬離子從金屬表面上得到電子，還原為金屬原子沉積在金屬表面上（金屬離子的沉積）。7第七頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工化學性能較活潑的金屬：金屬失去電子的溶解速度大于金屬離子得到電子的沉積速度，達到平衡時，金屬帶負電，溶液帶正電。

8第八頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工溶液中的金屬離子并不是均勻分布的，由于靜電吸引，較多地集中在金屬表面附近的液層中。這樣在金屬和溶液的界面上形成了雙電層，產生電位差。9第九頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工化學性能不活潑金屬：金屬離子的沉積速度大于金屬的溶解速度，達到平衡時，金屬帶正電，溶液帶負電。金屬和溶液的界面上也形成雙電層，產生電位差。10第十頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工金屬的電極電位：金屬與其鹽溶液界面上的電位差稱為金屬的電極電位。金屬與溶液間電位差的大小，取決于金屬的性質，溶液中離子的濃度和溫度。金屬越活潑，電位越低；越不活潑，電位越高。在同一種金屬電極中，金屬離子濃度越大，電位越高，濃度越小，電位越低。溫度越高，電位越高，溫度越低，電位越低。11第十一頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工標準電極電位：電極電位的絕對值是無法測定的，通常選定一個電極作為標準，將各種待測電極與它相比較，就可得到各種電極的電極電位相對值。國際應用化學協(xié)會（IUPAC）選定“標準氫電極”作為比較標準。規(guī)定25℃

時，標準氫電極的電極電位為零。

12第十二頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工雙電層不僅在金屬本身離子溶液中產生，當金屬浸入其它任何電解液中也會產生雙電層和電位差。用任何兩種金屬（如Fe和Cu）插入某一電解液（如NaCl）中時，該兩金屬表面分別與電解液形成雙電層，兩金屬之間存在一定的電位差，其中較活潑Fe的電位負于較不活潑的金屬Cu。當兩金屬電極間有導線接通時，即有電流流過。電化學加工就是根據這個原理，利用外加電場，促使電子移動過程的加劇和鐵離子溶解速度的加快。13第十三頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工（4）電極的極化電極極化的概念：陽極的電極電位向正移（代數值增大）、陰極的電極電位向負移（代數值減?。┑默F象，稱為電極的極化。超電位：極化后的電極電位與平衡電位的產值稱為超電位。濃差極化：離子的擴散、遷移步驟緩慢引起的電極極化。主要發(fā)生在陽極上。電化學極化：由電化學反應緩慢引起的電極極化。主要發(fā)生在陰極上。14第十四頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工（5）金屬的鈍化和活化

陽極鈍化：在電解加工中，使金屬陽極溶解過程的超電位升高和電解速度減慢的現象。金屬鈍化的原因，主要有成相理論和吸附理論兩種。成相理論認為，金屬與溶液作用后在金屬表面上形成了一層緊密的極薄的膜，通常是由氧化物、氫氧化物或鹽組成，從而使金屬表面失去了原來具有的活潑性質，使溶解過程減慢。吸附理論認為，金屬的鈍化是由于金屬表面形成了氧的吸附層引起的。15第十五頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工

金屬的活化：使金屬鈍化膜破壞的過程稱為活化。引起活化的因素很多，例如：把溶液加熱，通入還原性氣體或加入某些活性離子等等，也可以采用機械辦法破壞鈍化膜，電解磨削就是利用了這一原理。16第十六頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五2、電化學加工的分類第四章電化學加工第Ⅰ類是利用電化學反應過程中的陽極溶解來進行加工，主要有電解加工和電化學拋光等。第Ⅱ類是利用電化學反應過程中的陰極沉積來進行加工，主要有電鍍、電鑄等。第Ⅲ類是利用電化學加工與其他加工方法相結合的電化學復合加工工藝進行加工，目前主要有電解磨削、電化學陽極機械加工(其中還含有電火花放電作用)。17第十七頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五表4-2電化學加工分類第四章電化學加工18第十八頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五

3、電化學加工的適用范圍 電化學加工的適用范圍，因電解和電鍍兩大類工藝的不同而不同。第四章電化學加工

電解加工可以加工復雜成型模具和零件，例如汽車、拖拉機連桿等各種型腔鍛模，航空、航天發(fā)動機的扭曲葉片，汽輪機定子、轉子的扭曲葉片，炮筒內管的螺旋“膛線”(來復線)，齒輪、液壓件內孔的電解去毛刺及擴孔、拋光等。

電鍍、電鑄可以復制復雜、精細的表面。19第十九頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五

4.2電解加工

一、電解加工的原理及特點第四章電化學加工

1、基本原理

電解加工是利用金屬在電解液中的“電化學陽極溶解”來將工件成型的。圖4-6電解加工原理圖20第二十頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五在工件（陽極）與工具（陰極）之間接上直流電源，使工具與工件間保持較小的加工間隙，間隙中通過高速流動的電解液。開始時，兩極之間的間隙大小不等，間隙小處電流密度大，陽極金屬去除速度快；而間隙大處電流密度小，去除速度慢。隨著工件表面金屬材料的不斷溶解，工具陰極不斷地向工件進給，溶解的電解產物不斷地被電解液沖走，工件表面逐漸被加工成接近于工具電極的形狀，直至將工具的形狀復制到工件上。第四章電化學加工21第二十一頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五電解加工的三個條件（1）工具與工件之間接上直流電源；（2）工具與工件之間保持較小的間隙；（3）工具與工件之間注入高速流動的電解液。第四章電化學加工22第二十二頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五

2、特點 電解加工與其他加工方法相比較，它具有下列特點:

1）加工范圍廣，能加工各種硬度和強度的材料。只要是金屬，不管其硬度和強度多大，都可加工。

2）生產率高，約為電火花加工的5～10倍，在某些情況下，比切削加工的生產率還高，且加工生產率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。 3）表面質量好，電解加工不產生殘余應力和變質層，又沒有飛邊、刀痕和毛刺。在正常情況下，表面粗糙度Ra可達0.2～1.25μm。第四章電化學加工23第二十三頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五4）陰極工具在理論上不損耗，基本上可長期使用。

3、主要缺點和局限性1）不易達到較高的加工精度和加工穩(wěn)定性。2）電極工具的設計和修正比較麻煩。3）電解加工的附局設備較多，占地面積較大，機床要有足夠的剛性和防腐性能，造價高。4）電解產物需進行妥善處理，否則將污染環(huán)境。

第四章電化學加工24第二十四頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五4、電解加工的選用原則適用于難加工材料的加工；適用于相對復雜形狀零件的加工；適用于批量大的零件加工。一般認為，三原則均滿足時，相對而言選擇電解加工比較合理。

第四章電化學加工25第二十五頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工二、電解加工的電極反應 （鋼在NaCl水溶液中電解加工的電極反應）1、陽極反應

Fe-2eFe+2U’=-0.59V

Fe-3eFe+3

U’=-0.323V

4OH--4eO2↑+2H2OU’=0.867V

2CL--2eCL2↑U’=1.334VFe2++2OH-Fe（OH）2↓（墨綠色的絮狀物）4Fe（OH）2+2H2O+O24Fe（OH）3↓（黃褐色沉淀）

按照電極反應的基本原理，電極電位最負的物質首先在陽極反應。26第二十六頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工2、陰極反應2H++2eH2↑U’=-0.42V

Na++eNa↓U’=-2.69V

按照電極反應的基本原理，電極電位最正的離子將首先在陰極反應。因此，在陰極上只會析出氫氣，而不可能沉淀出鈉。27第二十七頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五三、電解加工的基本規(guī)律第四章電化學加工1、生產率及其影響因素電解加工的生產率，以單位時間內去除的金屬量來衡量，用mm3/min或g/min表示。

（1）電化學當量對生產率的影響

電化學當量愈大，生產率愈高。

理論電蝕量實際電蝕量（K-質量化學當量；W-體積化學當量）28第二十八頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五（２）電流密度對生產率的影響

電流密度越高，生產率越高，但在增加電流密度的同時，電壓也隨著增高，因此應以不擊穿加工間隙、引起火花放電、造成局部短路為度。第四章電化學加工29第二十九頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五（３）加工間隙對生產率的影響

一般來說，加工間隙越小，電解液的電阻越小，電流密度越大，蝕除速度也就越高。蝕除速度Va與電極間隙△成反比：Va=C/△。其中C稱之為雙曲線常數。第四章電化學加工30第三十頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五但間隙太小會引起火花放電或間隙通道內電解液流動受阻、蝕除物排除不暢，以至產生局部短路，反而使生產率下降，因此間隙較小時應加大電解液的流速和壓力。電解加工中，加工間隙的變化有如下規(guī)律：第四章電化學加工31第三十一頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五例：用溫度30℃、質量分數為15%的NaCl電解液，對某一碳鋼零件進行固定式陰極電解擴孔，起始間隙為0.2mm（單邊，下同），電壓為12V。求剛開始的蝕除速度和間隙為1mm時的蝕除速度，并求間隙由0.2mm擴大到1mm所需的時間。第四章電化學加工32第三十二頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五（4）其他因素對生產率的影響第四章電化學加工此外電源電壓、電解液種類、工件材料的化學成分和組織結構都對生產率有影響。33第三十三頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五（1）端面平衡間隙2、精度成形規(guī)律端面平衡間隙△b指在電解加工中，加工過程達到穩(wěn)定時，兩極之間的間隙。第四章電化學加工34第三十四頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工35第三十五頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五電解加工中，任何時刻的加工間隙△可根據陰極進給距離L、起始間隙△o和端面平衡間隙△b按下式計算：（△’表示△向△b趨進的程度）（t’表示△向△b趨近到什么程度的一個條件）第四章電化學加工36第三十六頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工37第三十七頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五（2）法向平衡間隙工具的端面與進給方向不垂直，成斜角θ。第四章電化學加工則法向平面間隙為：38第三十八頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五（3）側面間隙陰極工具側面不絕緣時，工件型孔側壁始終處在被電解狀態(tài)，勢必形成“喇叭口”。第四章電化學加工39第三十九頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五（4）平衡間隙理論的應用計算加工中的各種電極間隙，如端面、斜面、側面的間隙；設計電極時計算陰極尺寸及修正量；分析加工精度；選擇加工參數，如電極間隙、電源電壓、進給速度等。第四章電化學加工40第四十頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五（5）影響加工間隙的其它因素電流效率；電場強度分布；電解液的流向；加工電壓。第四章電化學加工41第四十一頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五3、表面質量包括表面粗糙度和表面的物理化學性質的改變兩方面。影響表面質量的主要因素有:（1）工件材料的合金成分、金相組織及熱處理狀態(tài)；（2）工藝參數，如電流密度、電解液的流速與溫度等；（3）陰極的表面質量，如條紋、刻痕都會復印到工件上去。第四章電化學加工42第四十二頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工四、提高電解加工精度的途徑

1、影響電解加工精度的因素（1）工件材料；（2）工具陰極材料；（3）加工間隙；（4）電解液的性能；（5）直流電源的技術參數等。43第四十三頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五2、提高電解加工精度的途徑（1）脈沖電流電解加工消除加工間隙內電解液電導率的不均勻化。脈沖電流電解加工使陰極在化學反應中析出的氫氣是斷續(xù)的，呈脈沖狀。（2）小間隙電解加工加工間隙俞小，加工精度俞高。當然，間隙過小容易引起短路。小間隙電解加工的應要受到許多因素的限制。44第四十四頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工（3）改進電解液在電解液中增加添加劑，既保持電解液的高效率，又可提高加工精度。如NaCl中添加少量的Na2Mo2O4和Na2WO4。采用低質量分數的電解液。缺點是生產效率低。（4）混氣電解加工加工原理：將一定壓力的氣體用混氣裝置使它與電解液混合在一起，使電解液成分為包含無數氣泡的氣液混合物，然后送入加工區(qū)進行電解加工。45第四十五頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工1-工件2-陰極工具3-擴散部4-混合部5-引導部46第四十六頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工混合氣體的作用：1）增加電解液中的電阻率，減少雜散腐蝕，使電解液向非線性方面轉化。2）降低電解液的密度和粘度，增加流速，均勻流場。氣液混合比：指混入電解液中的空氣流量與電解液流量之比。氣體混合比的大小要合適。47第四十七頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工優(yōu)點：電解加工成形精度高；陰極工具設計與制造簡單；可利用小功率電源加工大面積的工件。缺點：生產率低，較不混氣時降低1/3~1/2；需要附屬供氣設備，要有足夠壓力的氣源、管道及良好的抽風設備等，使用成本高。a)不混氣b)混氣圖4-26混氣電解加工效果對比48第四十八頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五

五、電解加工設備 電解加工的基本設備包括直流電源、機床及電解液系統(tǒng)三大部分。第四章電化學加工

1、直流電源 電解加工常用的直流電源為硅整流電源和晶閘管整流電源，其主要特點及應用如下表所示。49第四十九頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五

（2）機床電解加工機床的任務是安裝夾具、工件和陰極工具，并實現其相對運動，傳送電和電解液。與一般金屬切削機床相比，有如下特殊要求：第四章電化學加工機床的工具和工件系統(tǒng)必須具有足夠的剛性；進給速度必須穩(wěn)定；要有較好的防腐絕緣措施；要有安全防護措施。50第五十頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五

（3）電解液系統(tǒng)

①電解液的主要作用

A、作為導電介質傳遞電流；B、在電場的作用下進行化學反應，使陽極溶解能順利而有效地進行；C、及時把加工間隙內產生的電解產物和熱量帶走的任務，起到更新和冷卻的作用。

②對電解液的要求

A、具有很高的導電率和足夠的蝕除速度；B、具有較高的加工精度和表面質量；C、陽極反應的最終產物應是不溶性的化合物。第四章電化學加工51第五十一頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五

NaCl電解液屬于強電解質，適應范圍廣，價格便宜。其缺點是電解能力強，散腐蝕能力強，使得離陰極工具較遠的工件表面也被電解，成型精度難于控制，復制精度差；對機床設備腐蝕性大，故適用于加工速度快而精度要求不高的工件加工。

NaNO3電解液在濃度低于30%時，對設備、機床腐蝕性很小，使用安全。但生產效率低，需較大電源功率，故適用于成型精度要求較高的工件加工。第四章電化學加工

③電解液的種類：分為中性、酸性和堿性三種鹽溶液。其中中性的腐蝕性較小，使用安全，應用最廣。

常用的電解液有NaCl、NaNO3、NaClO3三種。52第五十二頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五

4、電解加工應用 日前，電解加工主要應用在深孔加工、葉片(型面)加工、鍛模(型腔)加工、管件內孔拋光、各種型孔的倒圓和去毛刺、整體葉輪的加工等方面。 圖4-38是用電解加工整體葉輪，葉輪上的葉片是采用套料法逐個加工的。加工完一個葉片，退出陰極，經分度后再加工下一個葉片。第四章電化學加工

NaClO3電解液的散蝕能力小，故加工精度高，對機床、設備等的腐蝕很小，廣泛地應用于高精度零件的成型加工。然而，NaClO3是一種強氧化劑，雖不自燃，但遇熱分解的氧氣能助燃，因此使用時要注意防火安全。53第五十三頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五圖4-38電解加工整體葉輪第四章電化學加工54第五十四頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五

4.3電解磨削1、加工原理及特點

（1）加工原理第四章電化學加工電解磨削是電解加工的一種特殊形式，是靠金屬的溶解(占95%～98%)和機械磨削(占2%～5%)的綜合作用來實現加工的。55第五十五頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五第四章電化學加工電流從工件3通過電解液5而流向磨輪，形成通路，于是工件(陽極)表面的金屬在電流和電解液的作用下發(fā)生電解作用(電化學腐蝕)，被氧化成為一層極薄的氧化物或氫氧化物薄膜4，一般稱它為陽極薄膜。但剛形成的陽極薄膜迅速被導電砂輪中的磨料刮除，在陽極工件上又露出新的金屬表面并被繼續(xù)電解。這樣，由電解作用和刮除薄膜的磨削作用交替進行，使工件連續(xù)地被加工，直至達到一定的尺寸精度和表面粗糙度。56第五十六頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五（2）電解磨削與普通電解的比較

第四章電化學加工相同點——陽極溶解機理相同。不同點——陽極鈍化膜的去除原理不同。

電解磨削中，陽極鈍化膜的去除是靠磨輪的機械加工去除的，電解液腐蝕力較弱；

一般電解加工中的陽極鈍化膜的去除，是靠高電流密度去破壞（不斷溶解）或靠活性離子（如氯離子）進行活化，再由高速流動的電解液沖刷帶走的。57第五十七頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五①加工范圍廣，加工效率高。②加工精度和表面質量高。③砂輪的磨損量小。

④但電解磨削的機床、夾具等需采取防蝕防銹措施，還需增加吸氣、排氣裝置；而且需要直流電源、電解液過濾、循環(huán)裝置等附屬設備；此外，加工刀具刃口不易磨得非常鋒利。第四章電化學加工（3）與機械磨削的比較58第五十八頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五（4）電解磨削特點第四章電化學加工

1）磨削力小，生產率高。這是由于電解磨削具有電解加工和機械磨削加工的優(yōu)點。

2）加工精度高，表面加工質量好。因為電解磨削加工中，一方面工件尺寸或形狀是靠磨輪刮除鈍化膜得到的，故能獲得比電解加工好的加工精度；另一方面，材料的去除主要靠電解加工，加工中產生的磨削力較小，不會產生磨削毛刺、裂紋等現象，故加工工件的表面質量好。

3）設備投資較高。其原因是電解磨削機床需加電解液過濾裝置、抽風裝置、防腐處理設備等。59第五十九頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五 電解磨削廣泛應用于平面磨削、成型磨削和內外圓磨削。下圖（a）、（b）分別為立式平面磨削、臥式平面磨削的示意圖。圖（c）為電解成型磨削示意圖，其磨削原理是將導電磨輪的外圓圓周按需要的形狀進行預先成型，然后進行電解磨削。第四章電化學加工（a）（b）（c）電解磨削示意圖2、電解磨削的應用60第六十頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五4.4電鑄加工

第四章電化學加工1、電鑄加工原理及特點

（1）成型原理 與電鍍原理相似，電鑄成型是利用電化學過程中的陰極沉積現象來進行成型加工的，即在原模上通過電化學方法沉積金屬，然后分離以制造或復制金屬制品。但電鑄與電鍍又有不同之處，電鍍時要求得到與基體結合牢固的金屬鍍層，以達到防護、裝飾等目的。而電鑄則要電鑄層與原模分離，其厚度也遠大于電鍍層。

61第六十一頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五 電鑄原理如圖4-49所示，在直流電源的作用下，金屬鹽溶液中的金屬離子在陰極獲得電子而沉積在陰極原模的表面。陽極的金屬原子失去電子而成為正離子，源源不斷地補充到電鑄液中，使溶液中的金屬離子濃度保持基本不變。當母模上的電鑄層達到所需的厚度時取出，將電鑄層與型芯分離，即可獲得型面與型芯凹、凸相反的電鑄模具型腔零件的成型表面。第四章電化學加工圖4-49電鑄原理圖

1-電鍍槽；2-陽極；3-直流電源；4-電鍍層；5-原模（陰極）；6-攪拌器；7-電鑄液；8-過濾器；9-泵；10—加熱器62第六十二頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五能準確、精密地復制復雜型面和細微紋路，表面粗糙度Ra可達0.1μm，一般不需拋光即可使用。原模材料不限于金屬，可以是石膏、石蠟和環(huán)氧樹脂等，有時還可用制品零件直接作為母模。表面硬度可達35～50HRC，所以電鑄型腔使用壽命長。電鑄可獲得高純度的金屬制品，如電鑄銅，它純度高，具有良好的導電性能，十分有利于電加工。第四章電化學加工（2）特點63第六十三頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期五電鑄時，金屬沉積速度緩慢，制造周期長。如電鑄鎳，一般需要一周左右。電鑄層厚度不易均勻，且厚度較薄，僅為4～8mm左右。電鑄層一般都具有較大的應力，所以大型電鑄件變形顯著，且不易承受大的沖擊載荷。這樣，就使電鑄成型的應用受到