施工設計部分6施工組織設計6.1工程概況6.1.1建筑設計概述本工程為多層鋼筋砼框架結構辦公樓，工程位于長春市，交通便利。主體結構八層；建筑高度26.1m，首層層高3.3m，標準層層高3.6m，室內外高差0.6m；設計標高±0.000相當于城市絕對標高的235.6m。整個建筑長46.1m，寬15m，總建筑面積6215.04平米。使用年限50年，防火、防水設計等級均為二級。墻體：外墻為300厚加氣混凝土砌塊，內墻為200厚加氣混凝土砌塊。屋面：屋面防水等級為Ⅱ級，SBS改性瀝青防水卷材，防水層合理使用年限為15年。工程所用窗戶均為塑鋼窗，門為防盜門，門窗的選型、材料均由建設單位選有資質單位訂貨。6.1.2結構設計概述本工程全現澆鋼筋混凝土框架結構，場地土類別為Ⅱ類，抗震設防的類別為乙類。框架抗震等級為二級，七度抗震設防。設計基本地震加速度為0.10g，設計地震分組為第二組。基礎采用預制方樁基礎，樁長6.00m。基礎持力層為粉土，基礎埋深為2.5m。框架柱網尺寸隨房間的開間、進深變化而變化。場區地下水屬潛水，水位高程為-3.0米，略受季節的影響，但變化不大。根據該場區原有測試資料，地下水無腐蝕性；無需降水。現場已平整完畢，較為開闊，交通較為方便，現場離居民區較遠，施工所用電源和水源均由甲方提供。結構特征全部總結在下表6-1：表6表6-1結構特征表序號項目內容1結構形式基礎結構形式樁承臺基礎主體結構形式框架結構屋蓋結構形式平屋面2地質地質情況持力層為粉土地下水質地下水對結構無腐蝕3地基地基土質層雜填土粉質,粘土，淤泥質土，粉土4混凝土強度C40一到八層框架柱C30一到八層現澆樓板，地梁、承臺5抗震等級抗震設防烈度設防烈度7度框架梁柱抗震等級二級6鋼筋類別一級鋼直徑：8三級鋼直徑：161820227鋼筋連接形式電渣壓力焊焊接直徑16以上的柱筋及梁架立筋綁扎搭接梁筋8結構斷面尺寸墻體厚度(mm)外墻300mm內墻200mm柱斷面尺寸(mm)550×550、600×600梁斷面尺寸(mm)300×600、200×500板厚(mm)100（130）6.1.3編制依據（1）長春東南熱電廠2x350MW機組工程生產辦公綜合樓施工圖紙（2）長春東南熱電廠2x350MW機組工程生產辦公綜合樓工程招標文件（3）國家現行的建筑工程施工規范、施工操作規程和建筑工程施工質量驗收統一標準以及配套的各專業技術標準見表6-2。（4）主要法律、法規，見表6-3（5）其它，見表6-46.2施工部署6.2.1施工準備工作（三通一平）（1）施工用水：表6-2國家現行技術標準、規范、規程表序號技術標準、規范、規程代號1《建設工程項目管理規范》GB503262《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB503003《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB502024《砌體工程施工質量驗收規范》GB502035《混凝土結構工程施工及驗收規范》BB502046《地下防水工程施工質量驗收規范》BB502087《屋面工程質量驗收規范》GB502078《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB502109《建筑地面工程施工及驗收》GB5020910《工程測量規范》GB5002611《建筑防腐工程施工及驗收規范》GB50212-12《鋼筋焊接驗收規范》JGJ18表6-3主要法律法規表序號類別法規名稱備注1國家《建筑法》2國家《建設工程質量管理條例》3國家《環境保護法》4國家《建設工程質量管理條例》國務院令第279號5國家《工程建筑標準強制性條文》建設部建標[2000]85號文6國家《計量法》表6-4其他規范序號類別名稱1國標《質量管理體系要求》2國標《環境管理體系規范及使用指南》續表6-43國標《職業健康安全管理體系規范》4企業《公司項目管理手冊》5企業6企業《質量、環境、職業健康安全管理手冊》7企業《作業指導書》8企業《建筑安全法規及文件匯編》由建設單位指定的給水管道引出（具體位置見附錄4施工平面圖）。管材采用焊接鋼管，埋地敷設，現場臨時消火栓立管隨樓層加高而加高。按照工程進度及各階段工作內容，制定用水計劃和節水措施，使用節水型潔具。施工用水量計算：（1）生產用水按日最大澆筑混凝土量的50%估算（設3*5*0.9水箱）（2）施工機械用水量很小，計算時不予考慮。（3）施工現場飲用水量按高峰期現場總人數計算（4）消防用水量（5）總用水量計算Q=q1+q3+q4=0.357+0.051+15=15.408L/s為補償不可避免的水管漏水損失，總用水量應增加10%，即Q=16.95L/s（6）干管管徑計算選用Φ130×3.5鋼管，滿足施工用水要求。（2）施工用電：由建設單位指定位置引至施工現場。為了保證用電的安全，安裝一臺配電箱，各種線路由此引出。施工總用電量計算：施工干線總用電量按現場用電設備計算，本工程現場電動機總功率132.9kW；電焊機總容量140kVA=181.23kVA干線導線截面選擇：本工程施工現場按三相五線制配線。則：允許線電流=201.92（A）選用BLX-3×180+2×150鋁芯橡皮線，滿足允許電流要求。電壓降：==3.81%＜5%，符合電壓降要求。（3）施工現場：本工程所在位置較平，平整場地后就可以開始布置機械設備及水電線路。因為本工程位于市區內，路上行人及車輛較多，施工道路在現場內的設置（具體位置見附錄4施工平面圖），路寬4m，為了保證雨期及文明施工要求，本工程道路需用壓道機碾壓并挖設排水溝。（4）臨時設施臨時設施布置見附錄4施工平面圖，為滿足文明工地及建設單位要求，施工現場用圍墻圍護。采用活動板房，為辦公、會議和管理人員宿舍，勞務人員宿舍。現場試驗室的設置應符合有關溫度、濕度規定要求。主要材料存放于施工現場，根據材料需用量計劃組織進場，按平面圖指定位置及規定方式儲存或堆放。預設施工材料堆放場應提前做好硬化及防排水措施，并做好標識。室內倉庫應根據需要設置保溫、通風、防盜措施，并分類建立臺帳，加強領料簽發手續，防止材料丟失和損壞。6.2.2施工總體安排（1）主要機械設備配置基礎施工時，采用靜力壓樁機。土方采用機械開挖、外運，據現場情況、工程量及進度安排，增加勞動力投入。垂直運輸機械選擇:結構施工階段，鋼筋、模板及部分柱頭的混凝土的通過塔吊來實現，對塔吊的性能要求較高，在樓一側中部設一臺QTZ63型，臂長50m的塔吊，滿足作業面的使用要求，也能覆蓋鋼筋作業區及模板加工區，減少二次搬運量。本工程所有混凝土均采用商品混凝土，用混凝土泵送車輸送。根據場地情況，鋼筋的加工配料均在施工現場鋼筋加工場進行。本工程所采用的主要設備見表6-5（2）主要生產設施準備1）場地四周設有圍墻。2）在建筑周邊布置鋼筋固定加工區，布置鋼筋切割機、調直機、彎曲機、交流焊機、對焊機，鋼筋加工區及堆場，上設雙層安全防護棚，采取有效防止高空墜物的安全措施。3）同樣在建筑周邊布置模板加工場地。4）施工通訊：所有施工管理人員配備手機或小靈通。5）施工排水系統：自然地面布設工地的排水系統，確保場區的施工污水、雨水能順利流排。施工污水經沉淀后排入附近下水道。排水溝用磚砌，流水面用1:3水泥砂漿抹面。排水溝穿越道路加蓋板。大門出入口設置車輛沖洗坪，沖洗車輛輪胎上的泥土，禁止帶土上路。（3）勞動力安排根據實際工程量及勞動定額，算出分項工程所需工日。確定主要工種人數。詳細人數見附錄3施工進度計劃表。針對本工程特點，對操作人員進行專業技能培訓，并對作業難度大的地方進行現場實物交底，提高工作人員的操作技術水平。對于特殊工種人員、機械設備操作人員要求必須經專業培訓并考核合格持證上崗。保證工程“優質、安全、低耗、快速”地進行。（4）材料材料全部由施工單位負責采購。表6-5主要設備一覽表序號號機械名稱規格及型號單位數量備注1塔吊QTZ63臺1自升式2電焊機BX1－500A臺63攪拌機JS500臺14CQ－40臺25GW40-A臺26LG74/14臺17ZX-50條10高頻低音8ZX-30條5高頻低音9切割機JG－400臺410W－1017臺1清理模板11XDD-80DL臺2消防用（一臺備用）12HW40臺413木工電鋸MJ105臺414木工電刨MB573臺215壓刨MB104A臺116柴油打樁機臺2軌道式認真核實施工圖紙、設計說明及設計變更洽商文件，及時準確地編制施工預算，列出明細表。根據施工進度計劃的要求進行施工預算材料分析，編制建筑材料需用量計劃，為制定材料采購計劃、施工備料、確定倉庫和堆場面積，以及組織運輸提供依據。組織協調好各部門工作，從材料計劃、貨源選擇、材料送批、訂貨、運輸、驗收檢驗做到三級審核，保證材料、設備規格、型號、性能的技術指標明確、數量準確。進場及儲存在中轉廠區內的材料必須妥善保存，按種類及存儲要求分類、分庫存放，做好標識并建立臺帳，完善進出庫手續，嚴格按總公司ISO9002質量保證體系程序執行。6.2.3防雨和消防準備（1）施工期間應收集天氣預報情況，取得市氣象臺的服務，以便安排工作或采取相應的措施。機械設備要備齊自身的避雷裝置，直接引入建筑物本身的接地體。（2）澆灌砼時突遇大雨，應在大雨來臨前搭好防雨棚，防雨水沖刷砼。雷雨到來之前要及時使作業人員撤離到安全區，注意保護好電源設備，并作好設備、機具的防雨工作。（3）準備200㎡數量的雨布，小雨時對澆灌完而未初凝的板面進行遮蓋，為現場操作工人備足雨衣。準備足夠的潛水泵，及時排除基坑內的積水。（4）做好防火工作也是施工現場應十分注意的問題，在地面臨時設施周圍配備一定數量的泡沫滅火器、沙箱、鐵鏟、及消防水源接口閥門及消防水桶等消防設施及工具，指派專人負責，消防設施及工具供消防專用，任何人不得以任何借口挪作他用。6.2.4總體施工方法（鋼筋，模板，混凝土）（1）施工段劃分以結構施工為先導，裝飾、適時插入施工。在空間上實行平面分段，立體分層，同步流水；在順序上先地下，后地上，先主體，后裝飾，基礎工程及框架工程劃分為A、B區兩個施工段平行流水；形成各主要分部分項工程緊湊搭接，工序穿插，實行立體交叉施工。避開施工作業面高峰,保持均衡生產，以確保“優質、快速、高效、高回報”地建成該工程。（2）施工工藝流程1）基礎施工工藝流程：測量放線→土方開挖至承臺底以上30cm→人工挖土至承臺底→人工清理、驗槽→打樁、鑿樁頭→支承臺模板→綁承臺鋼筋→支地梁模板→綁地梁鋼筋→澆承臺和地梁混凝土→回填土2）主體施工工藝流程：樓層放線→柱綁筋→柱支模→澆注柱混凝土→支梁板模板→綁梁鋼筋→澆注梁、板混凝土；3）裝修施工工藝流程：門窗工程→樓地面→室內抹灰→室外裝修→室內設施6.2.5組織機構及主要職責配備強有力的管理班子。施工管理人員選用素質高、技術業務能力強、有豐富的施工和管理協調經驗的人員組成。選派施工經驗豐富的人員擔任項目工程師；現場各職能部門負責組織指揮現場施工和各項工作的管理實施。制定嚴格的崗位責任制，落實到人，各負其責。見下表6-6表6-6組織機構及主要職責部門職責項目經理認真嚴肅地履行合同條款，對施工質量、進度、安全、經濟效益負主要責任，在施工管理的各方面對工程指揮部負責。貫徹實施質量方針和目標，認真執行施工組織設計、施工方案，落實工程指揮部的施工部署，協調項目經理部各職能部門和人員關系，確保施工過程始終處于受控狀態。及時協調、合理調配人力、物力、資金，使施工正常進行。項目工程師在施工技術、工程質量等方面負主要責任，實施總公司的質量方針和目標，認真貫徹國家有關的規范規程。組織審查圖紙和制定各種方案，并檢查項目部的落實情況。檢查項目部各項技術交底是否具有針對性、先進性和可操作性。及時解決施工中出現的技術質量問題。組織實施施工組織設計和施工方案，組織落實施工管理的各項措施。及時和甲方、監理、設計保持聯系，做好信息反饋。生產副經理協助項目經理搞好全面協調管理工作，向項目經理負責。抓好現場各方案落實。與技術人員一起研究制定各方案，確保工程質量和進度按計劃完成。制定各種管理制度和管理人員崗位責任制。督促材料及時進場，做好各種檢驗、實驗和成品保護。經營部負責合同管理、工程預算、決算管理、資金管理、成本核算等工作。物資采購部負責市場調查、材料采購供應、施工機具和設備的租賃等工作，對材料質量負直接責任，并負責現場機械、器具管理、物資的配送、調配。施工生產部負責生產調度、進度計劃的落實、材料計劃的編制，對工程進度和施工質量負責，勞務隊伍的選擇、勞動力的調配，分包項目組織協調及其勞務隊伍的管理。安全保衛部現場消防、保衛、安全與文明施工管理、環境保護管理。6.3項目管理目標及質量保證體系（1）本工程嚴格按ISO9002標準、公司質量手冊、程序文件、項目質量計劃運作。（2）項目質量目標：省優工程（3）項目的質量管理保證體系1）工期目標：按照招標文件要求，2015年4月1日開工，2015年9月24日竣工，保證總工期175天整體工程竣工。2）文明安全施工目標：無重大傷亡事故，創吉林省建筑工程安全文明工地。3）現場環境管理目標：堅持綠色施工，使用綠色建材，嚴格控制排污。6.4測量放線6.4.1圖紙學習與校核全面了解設計意圖，認真熟悉圖紙。首先審核總平面圖，校對點位坐標、距離是否對應，定位依據、定位條件是否明確合理，建筑物的幾何位置關系是否符合要求和滿足規劃用地的要求；其次審核建筑、結構、設備施工圖，主要校核：平、立、剖面圖是否對應一致，軸線間距、高程、結構尺寸和裝修細部尺寸是否相符。6.4.2定位依據及永久樁位的保護定位條件依據總平面圖，用兩臺經緯儀投測軸線。誤差：角度在±20″、邊長在1/10000、為允許誤差范圍內。定位完成做好資料成果與現場樁位交接，并砌磚垛保護樁位。永久樁位作法為：利用（100×50×1000）mm的木樁打入地下約0.6m，四周用紅磚砌成（500×500×500）mm的方孔，內注混凝土，并用鐵釘定出控制點坐標位置，紅油漆畫“▼”表示。永久高程控制樁采用砌磚井，上加混凝土蓋板進行保護，防止磕碰及墜物。永久坐標控制樁和高程控樁四周用鋼管圍擋，加以保護。6.4.3施工測量定位放線及軸線建立測量控制網分為平面控制網與高程控制網兩部分。平面控制網的方法是在場地區域內建立場地控制網。誤差限值：量距誤差：±2/5000，，角度誤差：±2×20〞（5~15層房屋、建筑物高度15~60m），超過以上限值，應重新定位。建筑定位依據平面控制網點坐標。根據軸線關系定出控制軸，水平控制軸A軸；豎直控制軸1軸。將軸線控制樁引測到開挖上口線以外，樁用混凝土固定并砌上磚垛加以保護，再用測距儀配合電子經緯儀通過距離和轉角復測定位測量中的軸線控制點。6.4.4基礎施工測量（1）高程傳遞：針對本工程實際特點，采用三、四等水準測量進行高程的傳遞與控制，在地面上架水準儀，在地面上的水準儀后視±0.000，前視在基坑內的水準尺，計算出±0.000與-1.900m的水準尺讀數差，再通過基底儀器將該讀數-1.900m引測到側坡上。（2）軸線投測：基礎施工時，采用通視法用經緯儀直接將主控軸線引到基坑，并依據主控軸線測設細部軸線。將控制軸投到獨立樁基施工層上，將電子經緯儀架在底板上觀測其他軸線控制樁，當誤差在±5mm內，投測出獨立樁基基底的軸線，再用測距儀將不能通視軸線測設。通過軸線將所有施工線放出。基坑投測軸線操作方法如下圖9圖6-1圖6-1用控制網引樁向坑內投軸線6.4.5地面以上施工測量（1）校核軸線：檢核控制軸線及首層的軸線，用全站儀以控制點為起始點校測，角度誤差±10″；邊長相對誤差在±5mm范圍內。（2）標高控制：“控制總高，從首層傳遞”的方法，即在首層從現場±0.000處引測到外圈柱子50cm處，閉合誤差±2mm。采用50m鋼尺從外圈柱子的首層傳遞，每次引測均從首層+50線往上引測，以避免各層傳遞產生的累計誤差。高程引測點每段四個角各設一個高程引測點，引測后用DS3水準儀抄測這四處點，當誤差在±3mm之內取四個標高的平均值作為該樓層標高基準值，用該值在柱子上抄測這層建筑50cm線。頂板混凝土澆注后，由各控制點向上拉尺引測出作業層結構50線。并用水準儀抄測到各柱主筋上，作為柱鋼筋綁扎和頂板混凝土澆筑的標高線。柱模板支完后，向上拉尺找到結構50線的標高，并用水準儀進行水平抄測，用以控制柱混凝土高度。（3）軸線測設：采用外控法。將經緯儀架在軸線兩端的控制樁上，后視控制點，前視柱子中心控制線，將中心控制線投測到施測層，連接兩點即為控制軸。用鋼尺實量其他軸線距離，用經緯儀實測主控軸線交角，在樓板上彈出各細部軸線及門窗位置等的墨線。6.5土方工程6.5.1土方開挖采用機械開挖，開挖時按底邊尺寸每邊增加40cm，放坡開挖，按設計標高的要求，預留20mm后采用人工挖土，避免超深。在挖土前，測出基坑的坡頂邊線，釘上木樁，撒石灰粉，以便控制挖土作業范圍。開挖過程中應隨時檢查邊線、邊坡及標高，嚴禁挖陡邊坡。最后一層土方開挖要控制好坡底邊線及平臺、基底標高，嚴禁超挖，需用時回填土方則棄至坑邊5m外，余土外運至指定場所；基礎及房心回填土預留，回填土采用夯填法；土方工程質量保證措施：控制開挖深度，防止超挖；保持基坑作面干燥；土方工程成品保護措施：保護軸線、標高線樁位正確，監控邊坡穩定。6.5.2土方回填回填土宜優先利用基坑內挖出的優質素粘土(堆放在甲方指定的位置)，回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于50mm；含水量應符合壓實要求；淤泥和淤泥質土一般不能用作填料。（1）工藝流程基層清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收。（2）施工方法：填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。基礎回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土內有無雜物，粒徑是否符合規定，含水量是否在控制的范圍內。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土應分層鋪攤，一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200－250mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。分層分段填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。基坑回填應在相對兩側或四周同時進行，每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，對超過設計標高的地方，及時依線鏟平，低于設計標高的地方補土夯實。6.5.3基礎墊層本工程墊層為100mm厚C15的素混凝土，采用木模板。待基礎軸線尺寸，基底標高經驗收合格辦完隱檢手續后，測放人員及時標定100mm厚素砼墊層上皮的標高控制線。墊層砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑墊層砼時，派專人隨時抽查商品砼的質量情況。砼表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光，施工過程中要及時取樣，留好試塊。6.6樁基礎工程本工程基礎采用預制鋼筋混凝土方樁（400mm×400mm）；由于樁長是9米，吊樁采用一點起吊圖6-2一點起吊示意圖即可（如圖9圖6-2所示），打樁順序由中間向兩個方向擊打；方樁的運輸、起吊、堆放：應盡可能的避免方樁到現場二次搬運。根據打樁順序隨打隨運。樁的堆放場地必須平整、堅實，排水暢通。墊木間距與吊點位置相同，各層墊木位于圖6-2一點起吊示意圖上，現場樁堆放采用2層。6.6.1施工準備（1）整平場地，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。（2）按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設2~3個水準點，以便隨時檢查之用。（3）檢查樁的質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現場。（4）檢查打樁機設備及起重工具；鋪設水電管網，進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。（5）打樁場地建（構）筑物有防震要求時，應采取必要的防護措施。（6）學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特別是地質情況、設計要求、操作規程和安全措施的交底。（7）準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監理人員等。6.6.2壓樁程序根據地基土質情況，樁基平面布置，樁的尺寸、密集程度、深度，樁移動方便以及施工現場實際情況等因素采用如圖9圖6-3所示壓樁順序從中間開始分頭向兩邊進行。6.6.3吊樁定位打樁前，按設計要求進行樁定位放線，確定樁位，每根樁中心釘一小樁，并設置油漆標志；樁的吊立定位，一般利用樁架附設的起重鉤借樁機上卷揚機吊樁就位，或配一臺履帶式起重機送樁就位，并用樁架上夾具或落下樁錘借樁帽固定位置。圖6-3打樁順序6.6.4壓樁方法（1）打樁方法采用錘擊法。打樁時，應用導板夾具，或樁箍將樁嵌固在樁架兩導柱中，樁位置及垂直度經校正后，始可將錘連同樁帽壓在樁頂，開始沉樁。樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，樁頂不平，應用厚紙板墊平或用環氧樹脂砂漿補抹平整。（2）開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致，始可轉入正常。樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。（3）打樁應用適合樁頭尺寸之樁帽和彈性墊層，以緩和打樁的沖擊。樁帽用鋼板制成，并用硬木或繩墊承托。落錘或打樁機墊木亦可用“尼龍6”澆鑄件（規格φ260mm×170mm，重10kg），既經濟又耐用，一個尼龍樁墊可打600根樁而不損壞。樁帽與樁周圍的間隙應為5-10mm。樁帽與樁接觸表面須平整，樁錘、樁帽與樁身應在同一直線上，以免沉樁產生偏移。樁錘本身帶帽者，則只在樁頂護以繩墊、尼龍墊或木塊。6.6.5打（沉）樁的質量控制（1）樁端（指樁的全截面）位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考。（2）樁端達到堅硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。（3）當貫入度已達到，而樁端標高未達到時，應繼續錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規定的數值加以確認。6.6.6打（沉）樁控制貫入度的計算打預制鋼筋混凝土樁的設計質量控制，通常是以貫入度和設計標高兩個指標來檢驗，打樁貫入度的檢驗，一般是以樁最后10擊的平均貫入度應該小于或等于通過荷載試驗（或設計規定）確定的控制數值，當無試驗資料或設計無規定時，控制貫入度可以按以下動力公式計算：式中S——樁的控制貫入度（mm）；Q——錘重力（N）；H——錘擊高度（mm）；q——樁及樁帽重力（N）；A——樁的橫截面（mm2）；P——樁的安全（或設計）承載力（N）；m——安全系數；對永久工程，m＝2；對臨時工程，m＝1.5；n——與樁材料及樁墊有關的系數：鋼筋混凝土樁用麻墊時，n＝1；鋼筋混凝土樁用橡木墊時，n＝1.5；木樁加樁墊時，n＝0.8；木樁不加墊時，n＝1.0。如已作靜荷載試驗，應該以樁的極限荷載Pk（KN）代替公式中的mP值計算。6.6.7打樁驗收要求打入樁的樁位偏差按表6-7控制，樁頂標高的允許偏差為-50mm，+100mm；斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。表表6-7預制樁（PHC樁、鋼樁）樁位的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：1．垂直基礎梁的中心線2．沿基礎梁的中心線100＋0.01H150＋0.01H2樁數為1~3根樁基中的樁1003樁數為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：1．最外邊的樁2．中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。（2）施工結束后應對承載力進行檢查。樁的靜載荷試驗根數應不少于總樁數的1%，且不少于3根；當總樁數少于50根時，應不少于2根；當施工區域地質條件單一，又有足夠的實際經驗時，可根據實際情況由設計人員酌情而定。（3）樁身質量應進行檢驗，對多節打入樁不應少于樁總數的15%，且每個柱子承臺不得少于1根。（4）由工廠生產的預制樁應逐根檢查，工廠生產的鋼筋籠應抽查總量的10%，但不少于5根。（5）施工中應對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、樁頂質量等進行檢查，對電焊接樁、重要工程應作10%的焊縫探傷檢查。（6）對長樁或總錘擊數超過500擊的錘擊樁，必須滿足樁體強度及28d齡期的兩項條件才能錘擊。（7）施工結束后，應對承載力及樁體質量做檢驗。（8）鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準見表6-8。6.6.8打樁過程中的注意事項及質量安全技術措施（1）認真組織好圖紙會審，嚴格按圖紙施工，組織好現場施工技術人員的技術交底，并隨時通報在施工中存在的質量問題；（2）精心組織安排好現場施工人員的崗位,明確其責任，強調校對樁位，允許偏差值少于5cm；（3）所有樁須有產品準用證和出廠合格證書，樁進場后須認真檢查，不準使用質量不合格的樁，不合格的樁挑出后，要有明確標記，并及時運出場外。（4）經常進行樁機的維修、保養，定期檢測合格，保證主要技術參數，滿足設計要求嚴格按業主和設計單位提出的要求及有關的規范規程施工，隨時接受當地質檢部門的監督檢查。（5）認真做好沉樁記錄，每米進尺的錘擊數，最后一米錘擊數，最后三陣貫入度及樁尖標高，樁身垂直度以及樁位。6.6.9成果記錄整理及檢驗按規范要求整理成表并進行質量評價，樁施工完畢后，應做現場靜荷載試驗檢測樁承載力，在同一條件下檢測數量不應少于總樁數的1%，且不少于3根，本工程應檢測的3根樁的承載力。6.6.10鑿樁頭用電鋸法截去多余的樁段，而不應該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷，露出的鋼筋長度為35d。6.7鋼筋工程6.7.1鋼筋原材（1）進場檢查表6-8鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見表9表6-7用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1砂、石、水泥、鋼筋等原材料（現場預制時）符合設計要求查出廠質保文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度（現場預制時）符合設計要求檢查稱量及查試塊記錄3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀4成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度＜20mm，寬度＜0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區及錘擊數超過500擊的長樁不適用5成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmm±5＜10＜10＜1/1000l＜2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量（l為樁長）水平尺量8樁頂標高mm±50水準儀9停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記錄1）主控項目A．鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。(每批鋼筋抽取每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。)檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。B．對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯級）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：a.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；c.鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。C．當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2）一般項目鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉方法調直。當采用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：每工作班按同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（2）鋼筋檢驗鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于60t。超過60t的部分，每增加40t，增加一個拉伸和彎曲試驗試樣；允許由同一牌號、同意冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差≤0.02%，含錳量≤0.15%，混合批重量不大于60t。1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機從不同鋼筋上截取10根（長度≥500mm）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應與生產廠交涉，維護我方利益。2）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。對熱軋鋼筋的質量有疑問或類別不明時，在使用前應作拉伸和冷彎試驗。根據試驗結果確定鋼筋的類別后，才允許使用。抽樣數量應根據實際情況確定。這種鋼筋不宜用于主要承重結構的重要部位。（3）鋼筋存放1）鋼筋原材運到加工現場后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。2）存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑混凝土地面，并設排水措施。堆放時，鋼筋下面要有墊木，距離地面不宜少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。3）加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構件名稱分類堆放，并掛牌標示。6.7.2鋼筋加工（1）鋼筋調直除銹鋼筋的表面必須清潔，如有油污、鐵銹等雜物，必須在使用前清除干凈方可使用。對于盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。（2）鋼筋切斷用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，統籌排料；應先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。避免短尺量長料，防止累計誤差，在工作臺標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。發現有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，鋼筋硬度有出入及時向有關人員反映。（3）鋼筋彎曲1）鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d；HRB335鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。2）箍筋的末端應作135°彎鉤(抗震)，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用HPB300級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋彎后平直部分的長度≥箍筋直徑的10倍。3）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。4）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。（4）鋼筋加工的允許偏差見表6-9及彎鉤示意圖見圖6-4表6-9鋼筋加工允許偏差表項目允許偏差普通鋼筋受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10mm箍筋內凈尺寸±5mm圖6-4鋼筋加工彎鉤示意圖6.7.3鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規范規定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；同一構件中相鄰縱向受力鋼筋接頭應相互錯開，橫向間距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:eq\o\ac(○,1)梁、板、墻不宜大于25%；eq\o\ac(○,2)柱不宜大于50%；eq\o\ac(○,3)當工程中確有必要增大接頭百分率時，對梁類構件不應大于50%，其他構件可根據實際情況放寬，但應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）規定。梁柱的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉區箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm；受壓區箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍和200mm；柱縱向受力鋼筋直徑大于25mm時應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。（2）基礎鋼筋保護層：基礎底板、基礎梁底部采用50mm×50mm×35mm（厚）大理石碎片墊塊。為保證柱插筋不偏位，先用箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺面筋點焊固定，以第二道箍筋位置作為定位箍筋，并增加Φ25鋼筋斜支撐固定，預防砼澆筑時產生柱插筋位置偏移現象。具體方法如下圖6-5圖6-5基礎層柱鋼筋軸線定位方法（3）框架柱鋼筋1）施工順序：彈軸線、框架柱邊線、抄0.5米線→檢驗線→清理、檢查調整插筋位置→框架柱主筋電渣壓力焊→自檢→專檢→報監理隱檢驗收→綁扎框架柱箍筋→自檢箍筋綁扎和整體垂直度→綁扎拉勾筋和定位箍筋→安裝圍護墻拉筋予埋立筋→安裝塑料墊塊→自檢報驗→專檢→報監理隱檢→與模板組辦理交接檢2）柱鋼筋綁扎準備工作a.彈線；b.檢查鋼筋偏位情況，如有偏移按1：6進行校正；c.檢查接頭錯開甩開情況是否符合規范要求；d.檢查接頭質量；e.對鋼筋污染進行清理；f.對柱頂面混凝土表面進行處理，清除軟弱混凝土層，露出堅實石子為準。3）框架柱鋼筋焊接前，按樓面上位置線修整鋼筋位置，如鋼筋發生位移，應按1：6角度打燈叉彎至正確位置。清除鋼筋表面的水泥漿、油污。在框架柱主筋上抄50線，用于控制柱筋焊接高度。4）上下層框架柱變徑時，應將下層插筋在框架梁高度內打燈叉彎至上層設計位置，角度最小不得小于1：6，如角度不能滿足要求時，按節點在下層框架柱中重新插筋，插筋長度應滿足錨固及焊接位置要求。主筋應在下層梁內按構造彎曲過渡，嚴禁在樓層上硬撬、硬彎。5）框架柱主筋甩槎位置，二層插筋位置應適當提高100mm左右，以避免因鋼筋接頭返工切除造成誤差的積累，保證頂層主筋拐尺的保護層厚度；焊接合格后，進行鋼筋綁扎。6）確定箍筋加密區高度，在框架柱主筋上按根據1.0線和設計間距在框架柱四角畫箍筋分檔線，保證箍筋位置水平。7）將箍筋全部穿在鋼筋上，由下向上綁扎，最下面一個箍筋距頂板上平50mm，箍筋開口位置應交錯放置，角部主筋應與箍筋貼時。綁扎完成后應修整箍筋彎勾角度和位置。箍筋綁扎檢查合格后，安裝拉勾，拉勾應勾住箍筋。8）提前確定頂層框架柱主筋拐尺錨固方向，再進行鋼筋焊接。在框架柱模板上口50mm處，安裝主筋定位箍筋。定位箍筋內徑尺寸小一個箍筋直徑。9）采用纏摳綁扎，綁扣交錯布置。綁扎框架柱鋼筋的綁絲全部彎向框架柱內，綁扣超過3扣的應打彎。10）保證鋼筋保護層及位置的技術措施：A．柱鋼筋的定位非常重要，只有保證柱鋼筋的位置準確才能保證上面鋼筋位置的準確，在每層結構施工完畢后，也必須放出柱子外廓線和200mm控制線，隨時檢查柱子鋼筋位置的準確性。為保證柱子豎向鋼筋位置準確，在每層混凝土澆注前，按設計尺寸調整鋼筋位置準確后，在柱甩筋處加綁一道箍筋，橫筋定位，澆混凝土時專人看管，澆筑后再次調整。基礎梁及基礎底板鋼筋綁扎完成后，從墊層準確向基礎梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網片上。在樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水準儀、線繩、鋼尺等進行復核。B．保證柱子箍筋的幾何尺寸正確，箍筋尺寸偏大，在砼澆筑時就會因振動棒的震動力等使梁縱向鋼筋移動造成鋼筋保護層偏小；箍筋尺寸偏小，則在柱子鋼筋骨架綁扎時直接使骨架尺寸偏小，造成鋼筋保護層過大。所以，一定保證柱子箍筋尺寸的正確性。柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用套扣法綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。C．柱主筋保護層40mm，用直徑20mm鋼筋作為井字支撐（如圖6-6所示），以確保柱保護層厚度。圖6-6柱鋼筋定位井字支撐(豎向@800)11)豎向電渣壓力焊焊接工藝。A．電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數；焊接通電時間可延長。B．電渣壓力焊接頭:電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取３個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執行。C．電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求（參見下圖9圖6-7）①四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。②鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。③接頭處的彎折角不得大于4°,接頭處的軸線偏移≤鋼筋直徑的0.1倍，且≤2mm。④電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規定值則該批接頭不合格。⑤從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結果后，如有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。圖9圖6-7電渣壓力焊接接頭樣圖（4）框架梁鋼筋1）施工順序：框架柱施工縫處理→人工配合氣泵清理雜物→檢查框架梁底、側模位置、標高→在模板側幫畫箍筋間距→放置框架梁箍筋→穿主梁下鐵→穿、綁次梁下鐵→穿、綁主梁上鐵和彎起鋼筋→綁扎主梁下鐵→（綁扎上層框架柱插筋）→穿、綁次梁上鐵→支放墊塊→自檢、專檢→報監理隱檢→交接檢。2）框架梁鋼筋采用模內綁扎，木工先支好梁底和一側梁邦，木工綁扎框架梁鋼筋，待框架梁鋼筋綁扎合格后，合另一側模板，支頂板。先按設計箍筋間距在側模上畫箍筋分檔線，穿主梁下鐵，與箍筋臨時固定，穿主梁上鐵，綁扎梁上鐵。以保證鋼筋位置。框架梁柱節點核心區鋼筋施工方法如下圖6-8。3）主次梁上鋼筋采用次梁上鋼筋搭主梁上鋼筋方法主、次梁、柱交接處核心箍筋加設施工方法如下圖6-9和6-10；圖板端上皮負彎筋采用鐵馬蹬支架，以保證其設計位置。4）梁柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁扎，并與兩根架立筋綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中一個，梁兩端箍筋距柱筋外皮5mm；對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆。5）梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝下，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側。鋼筋全部綁扎完成后，墊下鐵水泥砂漿墊塊，墊塊間距800mm左右，尺寸為40×40,材料為1：1.5水泥砂漿制作，并按規定養護達到強度后方可使用；側面塑料成品墊塊。圖6-8框架梁柱節點核心區鋼筋施工方法6）澆注混凝土前，每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端（墻、柱面）向內300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距應為粗直徑受力鋼筋的60d，且應在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）墊塊。定位箍筋的直徑同梁箍筋。7）受力鋼筋采用綁扎接頭時，設置在同一構件內的綁扎接頭相互錯開，在任一綁扎接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于200mm區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。該區段內有接頭的受力截面面積占受力鋼筋總截面面積受拉區不超過50%，受壓區不受限制。（5）頂板鋼筋1）施工順序：檢查頂板質量→放頂板軸線→彈頂板鋼筋分檔線→擺放頂板下鐵和分布筋→綁扎頂板下鐵→電工配管→木工安放埋件、水暖工安預留洞模板→安放馬鐙、綁扎上鐵→安放砂漿墊塊→自檢、互檢→專檢→報監理檢查驗收→交接檢。2）樓板鋼筋綁扎前，應將軸線彈在頂板模板上。按軸線彈鋼筋、內隔墻位置線和鋼筋分檔線。按設計規格和間距擺放鋼筋下層網片，短向鋼筋在下。要求逐點綁扎，綁扣交錯布置，綁扣向上窩；用尺桿劃線，隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準。雙向板鋼筋交點必須全部扎牢。單向板鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋的相交點部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。3）支座負彎矩鋼筋垂直于梁的鋼筋在上，梁兩側鋼筋長度一致，上鐵綁扣全部交錯綁扎，綁扣向下窩。樓板上層鋼筋應加鐵馬凳，馬凳支腿長100mm，高度為：板厚-上下層鋼筋直徑-上筋保護層厚度-下筋保護層厚度，間距750～800mm，梅花型布置，長度L=上層板鋼筋間距+100mm馬凳間距不超過1.2米。樓板上鐵綁扎完成后，避免上人踩踏。（3）板鋼筋保護層15mm，用505015水泥砂漿墊塊墊起，間距11.5m。（4）雨棚、挑檐等懸臂板的負彎矩筋除按要求綁扎外，還應在鋼筋網下設置墊塊，其間距為100d鋼筋直徑。（6）允許偏差項目表6-10鋼筋綁扎允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量檢查長±102受力主筋間距±10尺量檢查排距±53綁扎箍筋、橫向鋼筋間距間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值4保護層厚度基礎±10尺量檢查柱、梁±5墻±35焊接預埋件中心位置5尺量檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查6.7.4鋼筋工程成品防護措施（1）柱子、剪力墻支模時，箍筋、橫筋綁扎時，使用腳手架，嚴禁踩蹬箍筋。（2）板鋼筋綁扎后，不準在上面踩踏行走，在鐵馬凳上鋪跳板作為人行通道，并設專人修理碰撞鋼筋。（3）綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。（4）安裝電線管和暖衛管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6.8模板工程6.8.1模板體系選擇模板體系的選擇直接影響到主體結構的質量及施工進度。從創優目標考慮，本工程主要采用膠合板模板體系。模板采用15mm的雙面高強覆膜多層板/膠合板作為梁柱板的模板。梁、柱、板、樓梯模板要求根據結構尺寸在木工房下料、加工，現場拼裝。框架模板劃分兩施工段組織流水。模板料由塔機負責垂直運輸。選用膠合板模板，接縫采用膠條密封；混凝土澆注前，木模板應澆水至需要的潤濕程度，；接縫封堵嚴密、平順；清除模板內的雜物；模板支架（撐）采用48扣件鋼管支撐體系，支撐頂部設可調式支托托住梁板底模板。6.8.2模板施工方法（1）柱模，如圖6-11、6-12和6-13所示1）工藝流程：放線→綁扎柱筋→安裝柱模板→鋼管柱箍加固→調整垂直度→復核模板上口尺寸→預檢2）采用15mm厚雙面高強覆膜多層板，該板表面光潔、硬度好，周轉次數較多，用50×100的木方做豎向背楞，再用1200mm碗扣架小橫桿做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周鎖住，再利用底板預留地錨和斜撐鋼管形成支撐體系，澆基礎底板時要把地錨預埋好。3）樓面框架柱放線，應放出軸線、框架柱中線、框架柱邊線；線頭甩出長度不小于150mm。框架柱根部檢查樓面平整度，平整度誤差超過5mm，應抹水泥砂漿找平層。抹找平層時，應用尺板按框架柱邊線切直。平整度誤差小于5mm可直接在樓面上按框架柱邊線粘貼10mm厚的海綿條。4）施工方法：在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側面各焊兩根，距地面高度為100mm。柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后封閉柱模。確定模板拼縫嚴密后，采用14#槽鋼柱箍加φ12對拉螺桿加固模板。柱模可一次安裝到位，離地200mm安裝第一道柱箍，往上每間隔400mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔500mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。根據圖紙會審紀要，柱在梁板范圍內混凝土標號同梁板。5）柱根部處理：為防止柱根部出現爛根現象，混柱墻根部周圍混凝土應嚴格控制平整度，避免漏漿、爛根。在模板安裝時，所有柱根部均要加墊海綿條，并用素水泥摻早強劑調成膠狀用灰刀填補密實，以防止根部漏漿。外邊柱、角柱模板支設參照外剪力墻利用已澆筑混凝土的對拉螺桿加固模板。圖6-11基礎柱模板的支設圖6-12柱模板的支設截面圖圖6-13樓層柱模板的支設6）柱子的位移錯臺：A．預防措施：放線時不要從一頭趕，宜分段控制，盡量減少測量累計誤差；柱模下端應牢固的固定在樓板上，支模過程中要隨時吊直校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好；柱上部的梁板模板支完后再澆筑柱子的混凝土，以避免澆灌混凝土時柱模傾斜，對于邊柱和角柱采用鋼筋纜繩將柱模與樓板上預埋的拉環拉結，以防止柱模外傾。B．治理方法：柱子出現錯臺位移，超過允許偏差時要進行糾正（如圖6-15所示），使之順直，如果偏差過大，一次糾正困難時，可按允許偏差值分層逐步糾正；必要時可在基礎或柱模上口，用Φ16毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板，固定住鋼筋，如圖6-14所示。（2）梁、板模1）工藝流程梁：復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→按設計要求起拱→安裝梁摸底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側梁模→穿對拉螺拴→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。板：復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。2）支模方法梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。為避免梁底模、板模因重力而下垂，復核梁底標高校正軸線位置后，搭設和調平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，(梁高大于600時)，安裝并固定兩側模板。有對拉螺拴時插入對拉螺拴，并套上套管。對于跨度L＞4米或懸挑長度L＞2米的梁，支模時按施工規范的要求起拱L／1000—3L／l000。注意上下樓層支撐上下對齊。梁保護層厚度控制方法為在下層鋼筋加設墊塊，板為雙層鋼筋時，在下層加設墊塊，上層鋼筋用馬凳控制。3）當設計無規定時，支柱間距一般不宜大于2m，模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等撐成一整體，離地面50cm設一道，以上每隔2m設一道，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。腳手架立柱橫距為1.2m，縱距根據腳手架荷載可為1.2m-2.4m，步架高為1.6m-2.0m。腳手架垂直度對搭設高度在30m以下應控制在1/200以內，高度在30m以上的應控制在1/400-1/600；總高垂直度偏差應不大于100mm。如下圖6-16，為梁板支模示意圖。圖6-16梁板支模示意圖4）板安裝注意事項單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設；模板塊較大時，應增加縱橫楞；檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預理件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接；采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.2—1.3m，設一道雙向水平拉桿。5）底層框架支模，見圖6-17一層模板支撐支于回填土上，回填土應分層夯實，其上鋪設枕木作為模板支撐的支點。或做好地面墊層為支點。（3）樓梯板1）樓梯模板采用15厚膠合板，碗扣式腳手架支撐。2）立桿采用木架子下面設調節底座，支柱安裝應上下層基本保持在同一位置，并以50mm線控制其標高，鋼管橫肋間距不大于60mm；模板鋪設完畢后用水平儀測其標高和平整度，并認真檢查模板支撐體系的牢固性。方木與混凝土墻體的交接處須貼泡沫塑料，防止混凝土跑漿。3）樓梯板上部的側墻板利用覆膜膠合板、木枋現場拼裝；樓梯底模板采用膠合板，底模超出側模2～3cm。側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝，踏步封板利用小張模板板制作，周轉使用。支設踏步模留出裝修厚度。樓梯段底模支完并校正好標高、坡度后，在底模上彈出樓梯段寬度線，按設計要求綁扎好樓梯鋼筋。圖9圖6-17底層框架支模方法圖（4）模板施工注意事項1）模板定位必須根據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。2）混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。3）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合模數的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。4）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。5）混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理。6）對應上部結構大梁模板的支撐，應做到一層結構（含施工荷載）由二層腳手架支撐即—梁底早拆頭應在上二層結構混凝土施工完后方可拆除，以確保頂板結構的安全。7）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。8）模板安裝前，應在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。96.8.3模板支設的質量控制措施（1）模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。（2）墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。（3）當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的1-3‰起拱。（4）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。（5）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。（6）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板。（7）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。（8）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。模板工程質量直接影響混凝土觀感質量，為確保本工程質量目標的實現，必須消除模板工程的常見質量通病。擬采取以下措施，詳見下表9表6-11。表9表6-11模板工程質量通病防治措施表序號項目防治措施1柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2混凝土表面不平、粘連控制拆模時間，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收3垂直度偏差支模時要反復用線錘吊靠，支模完畢如遇有較大沖撞應重新校正4豎向鋼筋偏位鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制5門窗洞口偏斜洞口設木方做水平、豎向支撐，角部用角鋼6外模上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵7板下撓板支撐材料應有足夠強度和剛度模板支設的質量驗收目標：砼表面顏色基本一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡。表面平整，線條順直。驗收時允許偏差及檢驗方法見表9表6-12。表9表6-12現澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度（2m長度上）52m靠尺和塞尺檢查（1）模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（2）模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（3）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。96.8.5模板的拆除（1）側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后，方可拆模。（2）底模在混凝土強度符合下規定時，方可拆除。（3）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求（如表9表6-13所示）后，方可承受全部使用荷載：當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，并加設臨時支撐。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走，整理。（4）拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板模板支撐的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。（5）模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面刷油，按規格分類堆放整齊，以利再用。（6）拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。（7）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。表9表6-13現澆結構拆模的混凝土強度要求表構件類型結構跨度按設計要求混凝土強度達到的百分值板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≤2≥75＞2≥10096.9砼工程本工程砼采用商品混凝土。96.6.1一般要求（1）砼進場驗收砼進場時主要檢查砼的等級是否符合本工程要求，產品合格證，砼是否有離析現象產生等。進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車砼按退回處理，嚴禁現場加水后再泵送利用；砼罐車到現場后2小時內泵送完畢。（2）混凝土的運輸1）保持勻質性，有足夠的初凝時間。2）自高處傾落的自由高度不超過2m，否則需輔以串筒等工具協助下落。3）場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現場；在運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況以及經時坍落度損失，且要確保現場混凝土澆筑過程要連續正常，避免在施工過程中出現自然的施工縫（冷縫）；場內混凝土運輸考慮采用混凝土輸送泵和布料桿完成垂直和水平運輸。運輸到指定的澆筑面。4）根據泵送要求，輸送管選用管徑?150，壁厚3.6mm的耐磨錳鋼無縫鋼管。管道布置時符合“線路短、彎道少、接頭密”的原則；泵送前用水濕潤管道；泵送過程中避免中途停歇。（3）對鋼筋、模板要求澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發現后應立即停止澆筑并應已澆筑的砼初凝前修整完畢。澆砼操作前，還必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，但模板內不得留有積水。6.6.2泵送混凝土施工技術措施（1）混凝土輸送泵管的安裝1）泵管應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段，安裝前檢查管內有無未清干凈的灰渣；并檢查管壁厚度，以減少崩管的可能。泵管接頭嚴密，所有螺栓必須全部擰緊。2）泵管敷設應盡量減少配管距離和彎管數量,水平管用Ф48鋼管搭設支架。立管間隔不超過2米。支架應支撐在堅實的結構面，不得晃動結構鋼筋。3）固定線路下方搭臺墊。間隔不超過10米一個，臺墊用10×10木方制作。如圖9圖6-18為混凝土輸送泵管的水平固定示意圖。4）泵管不容許直接安放在鋼筋網片或梁柱上，必須搭設可向樓板或腳手架傳遞荷載的架子。5）在地面鋪管，需在泵管與地面之間墊上枕木。垂直管下端的彎管處用架子管做支撐承受垂直重量，架子管下鋪設腳手板。垂直管用架子管搭支架固定，每節管不得少于1個固定點。支架不得與樓板的支撐體系連接。坑邊搭設架子，用于固定泵管。6）前端軟管應垂直放置，不宜水平布置，如需水平放置，切忌彎曲角度過大，以防爆管。（2）混凝土泵送操作1）混凝土泵或汽車泵啟動后,應先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管內壁圖9圖6-18混凝土輸送泵管的水平固定圖等直接與混凝土接觸的部位。經檢查確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應輸送適量的同強度等級的水泥砂漿進行對混凝土泵和輸送管進行潤滑。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送混凝土。2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，處于隨時可反泵的狀態，油壓變化應在允許范圍內；待泵送順利，各方面情況都正常后，才可用正常速度進行泵送。3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持≥缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。4）正常泵送時，泵送要連續進行，盡量不停頓，如遇有運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，應降低泵送速度，保持連續。當必須停泵時，料斗中應保持足夠混凝土作為間隔推動管路內混凝土之用。混凝土入泵時，在進料斗上，放置網篩并派專人監視。5）短時間停泵，再運轉時要注意觀察壓力表，逐漸地過渡到正常泵送。6）長時間停泵，應每隔5min開泵一次，使泵正轉和反轉各兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器，使之攪拌3～4轉，使管內混凝土蠕動以防止混凝土泌水離析（長時間停泵時，攪拌器不宜連續進行攪拌，以防止粗集料下沉）。7）在泵送混凝土過程中，水箱或活塞清洗室中應保持充滿水以備急需。8）后接泵管應提前用水或砂漿濕潤內壁。9）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（3）堵管時的排除方法（反泵排除法）一旦堵管，可按“反泵”開關，也可操作電磁閥1的連動手柄實現"反泵"。一般反泵4～5個行程，堵管即可排除。在重復反泵操作的同時，可用錘子等敲打堵塞處，使其振動，能更快地排除堵塞。（4）泵送結束清理工作（1）泵送將結束時，應估算混凝土管管內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量，以便決定入泵混凝土量，防止浪費或虧方。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現噴爆和傷人事故。（3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。6.6.3砼的澆筑（1）澆注的技術措施1）時間控制：澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得超過下表9表6-14中的數值，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應按施工縫進行處理。澆注應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆注地點后，立即澆注入模。表9表6-14混凝土澆筑間歇允許時間混凝土強度等級間歇時間（min）≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C301801502）澆注過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆注，并立即采取措施在已澆注的混凝土凝結前修整完好。3）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2～3米范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。4）準備工作：砼待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業工長簽字同意后才許澆灌。混凝土運輸車到現場后快速正轉1分鐘，再倒轉卸灰。澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、點供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。混凝土澆注要錯開停電日，為預防出現意外情況，現場備發電機2臺。5）砼澆筑使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50mm以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證振支國器的平板覆蓋已振實部分邊緣（2）基礎承臺砼的澆注基礎澆注時應派專人負責看護鋼筋、模板；振搗時，應特別注意地梁交叉處的振搗并嚴格控制地梁的頂標高，鋼筋上用來控制標高的紅油漆布置間距取為3000×3000。為防止砼表面的收縮裂縫，砼澆搗平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。為降低砼內部與表面的溫差，防止產生裂縫，澆筑完畢待混凝土達到一定等級后用濕麻袋進行覆蓋養護。采用布置在現場的輸送泵澆筑，澆注方式采用由中間向四周澆筑。振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點次序移動，防止漏振，間隔20~30分鐘以后，對砼進行二次復振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。（3）柱混凝土1）柱子采用汽車泵澆筑，每8根柱子為一組，循環下料。從柱頂下料