WORD下載可編輯A/1技術(shù)資料精心整理技術(shù)資料范文范例參考范文范例參考WORDWORD格式整理2013-11-202013-12-01遵行及引用標(biāo)準(zhǔn)、通用GB150JB/T4784-2007《TSGR0005-2011

內(nèi)罐的制造（數(shù)據(jù)以40英尺集裝箱為例）06Cr19Ni10 GB/T24511-2009板及鋼帶》，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。06Cr19Ni10頭為內(nèi)坡口，封頭外購(gòu)，須附質(zhì)量合格證明書(shū)及檢驗(yàn)記錄，入庫(kù)時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)要求檢GB/T25198-20101.5mm22003mm3mm590+6mm-4（5）直邊高度400mm-46 7.2mm（7）封頭內(nèi)外表面應(yīng)酸洗鈍化，并經(jīng)脫脂處理，表面不得有裂紋，分層象，不合格者不得用于罐箱的制造。3.3 06Cr19Ni103.3.1劃線：將鋼板墊平實(shí)，按《筒體制造工藝守則》進(jìn)行劃線放樣，下料尺寸見(jiàn)130按質(zhì)量手冊(cè)有關(guān)規(guī)定用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記移植。并劃出產(chǎn)品焊接試板5001303.3.2-1mm3mm3.3.32mm3mm1mm400mm3.3.43.3.51.5mm3.3.6E2.8mme3mm3.3.7100%RTJB/T4730.2-2005II3.3.83.3.9100mm20E2.8mmb2mm AL3mm焊接按焊接工藝施焊，要求同縱縫質(zhì)量要求。100%RT JB/T4730.2-2005IIAB劃線、開(kāi)孔：筒體劃線，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后，再用等離子切割，并去渣、打磨坡口。3.3.13組焊：管接頭與筒體組焊，按圖采用全焊透結(jié)構(gòu)，并圓弧過(guò)度，焊腳高度不得少于第一次清洗：內(nèi)壁按相關(guān)通用工藝進(jìn)行酸洗、鈍化，并進(jìn)行脫脂處查，無(wú)油脂為合格，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)。組焊：將清洗、脫脂處理好的內(nèi)件，與筒體右封頭組焊，組焊左封焊縫不焊。100%RT JB/T4730.2-2005IIAB第二次清洗：筒體內(nèi)壁及內(nèi)件進(jìn)行第二次清洗，并用白貓洗潔精進(jìn)100%PT JB/T4730.5-2005外部零件組焊：外部管件預(yù)先彎制成型，并清3.3.193.3.20內(nèi)膽及管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行，并作好相應(yīng)紙?zhí)缀么谩?.外殼的制造Q345R GB713-2008爐批號(hào)必須有質(zhì)量合格證明書(shū)。封頭：規(guī)格按圖樣要求材質(zhì)：Q345R切邊并坡外坡口封頭外購(gòu)，須附有質(zhì)量合格證明書(shū)及檢驗(yàn)記錄，入GB/T4746-20021）直邊1.5mm2）內(nèi)直徑公差±3mm3）最大3mm4）封頭mm5）直邊40+4mm06）封頭mm7）封頭4.2.2左右封頭開(kāi)好孔，在套裝前內(nèi)表面噴4.3外筒體：規(guī)格按圖樣材質(zhì)Q345R4.3.1劃線：將鋼板550130范文范例參考范文范例參考4.3.2切割：用氣割下料，并去除熔渣及飛濺，-1mm 3mm坡口：按下圖在刨邊機(jī)上刨坡口，外坡口1mm早5±25J我頭聯(lián)默械口成型：在卷板機(jī)上卷制成型，并用樣板測(cè)伸，周長(zhǎng)變長(zhǎng)。組焊：縱縫組焊，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范對(duì)在縱縫的延伸部位一起焊接。要求：1焊縫處成型良好，光滑平整，焊縫2焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、咬邊3焊縫表面及兩側(cè)的飛測(cè)物清理干凈校圓：將試板和引孤板與縱縫分離。注意測(cè)室進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)）將筒體在卷板E2.8mm無(wú)損檢測(cè)：縱縫20%RT及100%PT，JB/T4730.5-2005WORD格式整理切割后與下料線的偏差：，3mm 2mm犯士25^^5—1懿縱極招跋口1.5mm、氣孔、未熔合及夾渣等缺陷。。機(jī)上校園，要求棱角度e3mm按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)III范文范例參考范文范例參考WORDWORD格式整理AB200mm布置在筒體橫截面中心線以最低點(diǎn)連接半徑的左右兩側(cè)各200范圍內(nèi)，筒后封頭組焊。3mmE2.8mmb2mm AL3mm焊接按焊接工藝施焊，要求同縱縫質(zhì)量要求。20%RT 100%PT JB/T4730.2-2005IIIJB/T4730.5-2005 AB組焊：支撐圈與筒體組焊、采用間斷焊，雙面交錯(cuò)進(jìn)行，并組焊套裝軌道，并做來(lái)回滑動(dòng)試驗(yàn)。劃線開(kāi)孔，在筒體上劃開(kāi)孔位置線，注意位置公差要求，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后開(kāi)孔噴砂：套裝前8小時(shí)內(nèi)對(duì)筒體內(nèi)表面進(jìn)行噴砂要求，按噴砂通用工藝執(zhí)行，并壓縮空氣，對(duì)內(nèi)表面吹掃，再用吸塵機(jī)吸塵，干凈后筒體兩端用塑料紙待用。管件的制造06Cr19Ni10 GB/T14976-2012準(zhǔn)的要求，并附質(zhì)量證明書(shū)。管件的彎制，應(yīng)首先制作好彎管模具及檢測(cè)樣板，對(duì)形狀復(fù)雜的可以用8mm Ra.L5005006010001000L15001500L

3456S47676?108133S24560mmb.R2.5DN2.5DNa12%10%c.a=Dmax—b.R2.5DN2.5DNa12%10%c.DN5.30.5mm5.3100%RT JB/T4730.2-2005IIAB管線內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、鈍化、脫脂處理，并吹干凈、待用。玻璃鋼支撐D38481.65~1.80g/cm3( )250MPa( )200MPa0.40W/m..k

R陷。玻璃鋼表面不得有油污及灰塵，并用塑料紙封好。內(nèi)容器上的玻璃鋼支撐墊板、兩端的纏繞支撐墊板7.7.17.7.15A13X 2:15A13Xmm2~32~3mg/g210255mg/g120180N3225g/ml0.680.64%wt0.200.3%wt1.51.57.2 Ag40080%?85% 650 4h-200? 10-4MPa?7.3充填前應(yīng)對(duì)分子篩進(jìn)行活化，常壓下低溫吸附劑的活化溫度為500℃±50℃，連續(xù)烘烤4小時(shí)，活化后及時(shí)充入高純度氮?dú)猓芊獗４妫▽?duì)于因特殊原因暴露在空氣中超過(guò)30分鐘未能填充至容器的分子篩，需要重新進(jìn)行活化處理。活化時(shí)間為2小時(shí)，盛裝器皿8.8.1a.范文范例參考范文范例參考11.4WORD11.4WORD格式整理范文范例參考范文范例參考18~24WORD18~24WORD格式整理：0.006~0.009mm5%：0.006~0.009mm5%b.玻璃纖維紙---鋁箔層與鋁箔層之間的墊層，紙面的白度為80%以上，無(wú)脂、無(wú)0.015~0.02mm 40~50mm0.06KN/m 0.3%捆扎帶 鍍鋁滌綸薄膜帶或玻璃纖維0.01~0.04mm鍍鋁滌綸薄膜帶是由滌綸薄膜在0.01~0.04mm60~70mm。50~70mm,0.4滌綸線 用作鋁箔紙絕熱層搭頭處的縫合。GB3198干燥和脫脂鋁箔紙的烘烤：纏繞前將鋁箔與紙進(jìn)行復(fù)合,復(fù)合后鋁箔紙放在烘箱中烘烤干燥溫度為95℃~105℃），烘箱的溫度升到100℃后連續(xù)烘燒120然后將烘箱的溫度調(diào)低至80℃保溫待用，鋁箔紙放在烘箱中烘溫的總時(shí)間不得超過(guò)168小時(shí)就應(yīng)該使用。因此：在纏繞前應(yīng)入爐的時(shí)間。鋁箔紙放入烘箱的時(shí)間、烘箱升溫至100℃的進(jìn)間8.3.260℃~75

8.3.2550~00 8~10進(jìn)行脫脂處理，脫脂后玻璃纖維布呈白色，其含脂量應(yīng)小于0.25%。玻璃纖維布后，不得發(fā)脆，并仍有較好的強(qiáng)度。縫制用的滌綸線也需要進(jìn)行脫脂處理。內(nèi)膽及管線氦檢漏內(nèi)膽及管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄。（預(yù)先已做好）預(yù)套裝預(yù)套裝時(shí)應(yīng)檢查內(nèi)外罐相對(duì)尺寸配合情況，支撐、墊板以及開(kāi)孔位置和尺寸，同夾層內(nèi)引出管的管口方位。內(nèi)膽絕熱層的纏繞纏繞的工藝裝備采用將內(nèi)容器兩端頂夾的專(zhuān)用小車(chē)，將內(nèi)容器臥式懸空夾持，并通過(guò)一端的旋轉(zhuǎn)以使內(nèi)容器旋轉(zhuǎn)，纏繞時(shí)轉(zhuǎn)速為每分鐘1~2轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。70%工作場(chǎng)地和操作人員：纏繞的工作地和環(huán)境應(yīng)清潔、干燥，相對(duì)濕度應(yīng)設(shè)法控制70%1.2范文范例參考范文范例參考WORDWORD格式整理11.4.1在內(nèi)筒筒身上，（注意與筒體纏繞室環(huán)境應(yīng)干燥）開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)利的向筒體上纏繞。在同一。移動(dòng)鋁箔紙，依次纏繞下30mm~40mm16~18層的纏繞厚度約為10mm 50mm 5011.4.2mm11.4.311.4.4制防m(xù)m100~150mm度為30mm~406~8道，然后在圓中。針（直徑為3~4為180~200mm。12.12.112.212.312.4100%PT,JB/T4730.5-2005I熱氮?dú)庵脫QQ/ZHJ-GC-25充填吸附劑，焊接堵蓋5A 13X 2:1封口，這一過(guò)程應(yīng)在盡量短的時(shí)間內(nèi)完成，控制在30外殼進(jìn)行噴砂處理，按噴砂通用工藝進(jìn)行。外殼氦檢漏17.氦檢漏：按氦檢漏通用工藝進(jìn)噴底漆：外殼噴一道底漆，還抽真空、封堵Q/ZHJ-GC-25真空保持測(cè)試Q/ZHJ-GC-25P1 PaP2PaP2-P1PatP2-P1/txVx0.9X3600=范文范例參考范文范例參考21.21.1角件：角GB/T1835-95 SCW49量21.2前后角柱柱兩端口證明書(shū)和中國(guó)般級(jí)社的認(rèn)可證書(shū)。150150 Q345DL=2355+0-20.5mm 0.5mm1mm1mm21.3將角件壓1mm及側(cè)面焊21.4角件與角0.5*Rkg21.5檢查角柱2591+0mm 1mm 1mm-5WORD格式整理范文范例參考范文范例參考3% 0.05MPa3% 0.05MPaWORD格式整理范文范例參考范文范例參考4mm 25mm 10mmWORD4mm 25mm 10mmWORD格式整理21.321.621.32438+0mm 3mm 3mm-5后端框組焊在專(zhuān)用工裝上將角柱組件與后上下端梁、斜梁、門(mén)框組焊，方法同前端2438+0mm 3mm 3mm箱門(mén)、鉸鏈與鎖桿與后端框裝配，要求打開(kāi)靈活。底縱梁的制作底縱梁采用剪切下料。底縱梁在折邊機(jī)上折邊成形，并用樣板測(cè)量。5mm底橫梁按零件圖放樣下料，拼焊。底縱梁、底橫梁的組焊筒體放在滾輪架上，（滾輪位置應(yīng)放在有加強(qiáng)圈的位置上），底面轉(zhuǎn)到水縱梁和底橫梁與墊板組焊。框架與罐體組裝將罐體放在專(zhuān)用胎架上，并調(diào)整好中心位置。將后端上下鞍座與外殼組焊，角件固定在工裝上，調(diào)節(jié)組焊尺寸及間隙前端框架固定在胎架上，然后將角鋼及前端連接板與端框組焊。后端框與后罐體組焊，將后端框固定在胎架上，將支撐短梁及上下短側(cè)GB/T1413-98罐箱上所有結(jié)構(gòu)件形成的平面都不能超出前后端框形成的平面，除頂、25.1管路可在專(zhuān)用模型工裝上預(yù)配，并焊接，留根部焊縫不