（優選）工程師技能實戰精簡版當前第1頁\共有71頁\編于星期日\22點課程提綱第一講:PE工程師的職責和能力要求

第二講:PE常用分析手法第三講:新產品導入三階段及重點把握

第四講:PE的標準化職責及實施第五講:現場管理與改善技術探索第六講:案例分析及PE角色扮演

當前第2頁\共有71頁\編于星期日\22點PE工程師的職責和能力要求ＰＥ效率改善的最佳途徑當前第3頁\共有71頁\編于星期日\22點ＰＥ主要分析技術PE工程師的職責和能力要求當前第4頁\共有71頁\編于星期日\22點PE工程師的職責和能力要求PE

工程師角色定位：

PE--(ProcessEngineer)制程工程師

PE--(ProductEengineer)產品工程師

PE--(ProjectEngineer)專案工程師

當前第5頁\共有71頁\編于星期日\22點PE工程師與項目經理的區別：

PE工程師的職責和能力要求ProcessEngineer

----產品制造工藝的設計和貫徹ProductEngineer----產品設計和開發

ProjectEngineer------項目開發進度、財務，偏重于項目協調和項目管理

當前第6頁\共有71頁\編于星期日\22點PE工程師工作內容：

PE工程師的職責和能力要求PE應具備三個基本條件：1熟悉生產工藝，2熟悉產品性能，3熟悉產品結構；1.較強的分析能力2.良好的溝通能力3.懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；三點觀念：1在工廠中對生產最熟悉的人,2生產過程中理論結合實際運用得最好的人；3生產中任何事情都應在掌握中；多領域專業知識:如需懂機械,電子,化工等越多當然效率會越高.創新能力:一個合格的PE除了要具備一般的專業技能以外，還需在實踐中摸索，沉淀專業技術，不斷發展創新才能更好的服務于生產。PE工作目標：1.質量要求，先于客人滿意；2.降低生產成本；3.為公司創造更高的經濟效益；123456當前第7頁\共有71頁\編于星期日\22點PE工程師的職責和能力要求PE工程師崗位的特殊性:

PE崗位職業化特點：

PE人只有不斷尋求突破自己，成為綜合性的人才

1.負責主導新產品的導入工作，對整個過程進行規劃。聯絡各相關部門對新產品導入量產進行生產條件確認，驗收，完善產品之可生產性。協助研發部解決新產品存在的問題；

2.主導量產設備的匹配工作,以及工裝夾具的設計與制作;3.試產工作的準備（備機/備料/進度安排),跟進及試產報告的審核;4.新設備試產問題點的挖掘及試產資料的收集（制程cpk）以及對問題點的追蹤;

5.新物料的確認、ECR（工程改動申請）的確認、發行；

6.新組件規格ECR的發行與追蹤;7.新量產設備的SOP(StandardOperationProcedure)制作、效率的提升優化；8.生產設備主要問題點的收集與分析以便于設備制程CPK的提升;

9.協助生產線進行人員的教育訓練；10.生產線工序平衡及標準工時的制定；11.負責推行生產現場管理。12.批量不良品的分析與改善;制程異常問題點的分析/改善，及成果固化；13.材質不良反饋→QE→SQM→供貨商;14.維修技術員的監督以及線內各工序作業指導書的編寫;15.協助QE對出貨端品質異常的處理;16.協助QE對客戶退貨進行分析與改善;17.直接與產品設計人員商討并進行實驗,改善部分模具設計方面的缺陷.當前第8頁\共有71頁\編于星期日\22點新產品的導入生產線平衡檢查試產的安排生產指導現場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策）生產工藝的改善標準工時制訂產品性能及結構方面的改善包括工藝指導書的編寫等生產線的維護，儀器設備的維修與保養

。PE工程師的職責和能力要求----測試題:您認為,正常情況下,以下哪些是PE工程師工作范圍?當前第9頁\共有71頁\編于星期日\22點PE工程師的職責和能力要求PE角色認知：當前第10頁\共有71頁\編于星期日\22點PE常用分析手法程序分析的定義:

指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產活動，對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法。當前第11頁\共有71頁\編于星期日\22點PE常用分析手法程序分析的目的:當前第12頁\共有71頁\編于星期日\22點?

盡可能取消不必要的工序； ?合并工序，減少搬運； ?安排最佳的順序； ?使各工序盡可能經濟化； ?找出最經濟的移動方法；?盡可能地減少在制品的貯存。程序分析基本原則PE常用分析手法當前第13頁\共有71頁\編于星期日\22點PE常用分析手法一個不忘

----不忘動作經濟原則；四大暗示

----取消、合并、重排、簡化；五大現象

----作業、搬運、貯存、檢驗、等待；5W2H

----對目的、方法、人物、時間、地點進行提問。5WHY

----凡事都要問五個為什么程序分析的技巧當前第14頁\共有71頁\編于星期日\22點PE常用分析手法六問表（5W1H）5W現行方法WHY分析改進---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------WHAT做什么為什么做是否必須做？WHERE在哪做為什么在這做另一地點是否更好WHEN何時做為什么那時做別的時間做是否更好WHO誰做為什么他做誰做更合適HOW怎樣做為什么這樣做怎樣做更好重排簡化取消或合并遇到問題，多用“5W2H”法當前第15頁\共有71頁\編于星期日\22點PE常用分析手法當前第16頁\共有71頁\編于星期日\22點PE常用分析手法WHY-WHY分析方法(也被稱作5個為什么分析)

1.什么是為什么一為什么分析法？2.5個為什么問題解決方法

2.1把握現狀

2.2原因調查

2.3問題糾正

2.4通過“差錯防止”過程進行預防3.“5個為什么”漏斗4.5個為什么分析法問題解決方法的基本步驟

4.1第一部分：把握現狀

4.2第二部分:原因調查5.為什么----為什么分析法檢查清單6.案例解析：運用5個“為什么”分析當前第17頁\共有71頁\編于星期日\22點PE常用分析手法什么是:為什么一為什么分析法？當前第18頁\共有71頁\編于星期日\22點PE常用分析手法Why?當前第19頁\共有71頁\編于星期日\22點PE常用分析手法當前第20頁\共有71頁\編于星期日\22點PE常用分析手法當前第21頁\共有71頁\編于星期日\22點PE常用分析手法當前第22頁\共有71頁\編于星期日\22點目標對象5W2H問題調查設備設備經常停機嗎?對精度的控制有效嗎?維修點檢有正常進行嗎?設備使用方便、安全嗎？生產能力合適嗎？設備配置和布置好不好?人員是否遵守作業標準？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業條件、作業環境如何？材料材料品質狀況如何？材料庫存數量是否合適？材料存放、搬運方式好不好？材料成本如何，能否更便宜？方法作業標準內容是否合適？作業前后的準備工作是否經濟高效？前后工序的銜接好嗎？作業安全性如何？練習題:請使用問題檢查表，逐條對照找出問題點。問題點結論PE常用分析手法當前第23頁\共有71頁\編于星期日\22點五大現象分析:PE常用分析手法作業、搬運、檢查、停滯、貯存分析

說明工程數時間(分)距離(m)人員(人)加工○搬運→檢查□停滯△貯存當前第24頁\共有71頁\編于星期日\22點新產品導入三階段及重點把握

樣品制作階段工程確認

試生產階段技術支持

批量生產階段過程中的現場問題解決

特殊特性識別與可操作性

過程能力評估當前第25頁\共有71頁\編于星期日\22點新產品導入三階段及重點把握１、樣品制作階段工程確認：

樣品的評審工程圖樣

S/C特殊特性確定控制計劃材料清單（BOM）生產條件的策劃1.項目重要的里程碑

2.檢查工裝夾模具是否到位.3.工裝產品是否符合設計要求4.是否需要改進工裝

當前第26頁\共有71頁\編于星期日\22點新產品導入三階段及重點把握

樣品的評審工程圖樣

S/C特殊特性確定控制計劃材料清單（BOM）生產條件的策劃特殊(政府規定和安全性能)特性.工程圖樣應被評審是否具有足夠的信息以對每個零件進行全尺寸檢查。應能清楚地標識控制或基準/定位面，以便能為整個控制過程設計合適的測量工具和設備。應評價尺寸的可行性，并與制造工業和測量標準保持一致。法律法規、安全性、適配性、尺寸外觀、公差要求等。當前第27頁\共有71頁\編于星期日\22點新產品導入三階段及重點把握

樣品的評審工程圖樣

S/C特殊特性確定控制計劃材料清單（BOM）生產條件的策劃客戶要求法律法規FMEA依據特殊特性清單（或FMEA資料），并給予適當的補充，設想過程中控制的方法。當前第28頁\共有71頁\編于星期日\22點新產品導入三階段及重點把握

樣品的評審工程圖樣

S/C特殊特性確定控制計劃材料清單（BOM）生產條件的策劃１.樣件：

在制樣時，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；依據特殊特性清單（或ＤＦＭＥＡ資料），并給予適當的補充，設想過程中控制的方法。２.小批量生產：

在樣件試制之后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；３.大批量生產：

在制造過程中，提供產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的綜合文件；當前第29頁\共有71頁\編于星期日\22點新產品導入三階段及重點把握材料清單（ＢＯＭ）當前第30頁\共有71頁\編于星期日\22點新產品導入三階段及重點把握設備的準備：PE人員應策劃并訂購相應的生產設備、工具及輔助用具；方法的準備：PE人員應與研發人員一起就產品的實現方法及操作標準進行策劃，并參考以前類似的經驗編制QC工程表、作業指導書等；３.測試系統的準備：與品質保證人員一起共同對產品的過程實現性進行策劃并設計測試儀器與系統；４.操作環境的策劃：PE應就產品的特性對生產車間進行策劃：照明、溫濕度、靜電、防塵度等進行測試與準備；５.人員的準備：PE人員應就產品的實現難度及特性值，充分掌握實現產品所需具備的人員技能、工藝要求并對人員進行相應的培訓６.材料的準備：對于物料清單中的新規物料，PE應作為材料裝配與生產的技術力量，參與對供應商現場的評估、材料的測試與考核工作。樣品制作階段工程確認

樣品的評審工程圖樣

S/C特殊特性確定控制計劃材料清單（BOM）生產條件的策劃當前第31頁\共有71頁\編于星期日\22點新產品導入三階段及重點把握２、試生產階段技術支持：當前第32頁\共有71頁\編于星期日\22點新產品導入三階段及重點把握３、批量生產過程中的現場問題解決

：批量生產過程中常出現的問題:1.設計上的不足2.資料不充分3.模具異常4.變更(人機料法環測改變)5.制程安全及隱患6.突發事件.…….當前第33頁\共有71頁\編于星期日\22點新產品導入三階段及重點把握特殊特性識別與可操作性：ＰＥ關于特殊特性的識別：1）法律法規＼顧客需要和期望分析的產品設想；2）可靠性目標/要求的確定；3）從預期的制造過程中確定的特殊過程特性；4）類似零件的失效模式及后果分析FMEA）。５）來自于研發的“特殊特性清單”1、客戶指定的；2、與法律、法規相關的；3、與安全性相關的；4、組織自己定義的。

IATF的實施建議：當前第34頁\共有71頁\編于星期日\22點新產品導入三階段及重點把握特殊特性識別與可操作性：ＰＥ關于特殊特性的控制與方法：a）過程控制的嚴格程度應視產品類型、用途、用戶要求和生產條件等情況而有所區別，應依據企業的具體情況采用不同的控制手段；b）特殊過程必須進行全過程的質量控制，任何工藝環節都應處于受控狀態；c）根據工藝特點，加強工藝方法試驗驗證，及時總結最佳工藝控制參數，列入工藝規程并對工藝參數進行連續控制。控制方法：防錯、SPC、100％檢查

當前第35頁\共有71頁\編于星期日\22點新產品導入三階段及重點把握過程能力評估：過程能力的研究是用來評價生產過程的變差大小；用控制圖、直方圖或其它統計技術應用于識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差；做到持續改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。提出并評審包括價格、時間進度和預期效果在內的改善方案。當前第36頁\共有71頁\編于星期日\22點Cp圖解，這下看明白了吧?新產品導入三階段及重點把握過程能力計算：當前第37頁\共有71頁\編于星期日\22點Cpk圖解新產品導入三階段及重點把握過程能力計算：當前第38頁\共有71頁\編于星期日\22點新產品導入三階段及重點把握過程能力最終目標---顧客滿意當前第39頁\共有71頁\編于星期日\22點PE的標準化職責及實施PE在生產中標準制訂產品標準化工藝標準化工時標準化效率最大化實施與要求當前第40頁\共有71頁\編于星期日\22點PE的標準化職責及實施PE在生產中的標準制訂：標準起草時機標準起草及注意事項標準的確認與審核標準的發行標準的變更標準的實施標準的修訂與完善當前第41頁\共有71頁\編于星期日\22點PE的標準化職責及實施2.產品標準化對無差別的共性需求占主導地位的產品時采用產品標準化策略:當前第42頁\共有71頁\編于星期日\22點PE的標準化職責及實施3.工藝標準化當前第43頁\共有71頁\編于星期日\22點PE的標準化職責及實施4.工時標準化當前第44頁\共有71頁\編于星期日\22點PE的標準化職責及實施5.效率最大化實施與要求標準化工時的重要性生產線平衡及改進當前第45頁\共有71頁\編于星期日\22點PE的標準化職責及實施5.效率最大化實施與要求生產線平衡改進案例:當前第46頁\共有71頁\編于星期日\22點PE的標準化職責及實施5.效率最大化實施與要求生產線平衡改進案例:當前第47頁\共有71頁\編于星期日\22點PE的標準化職責及實施5.效率最大化實施與要求目標與要求:當前第48頁\共有71頁\編于星期日\22點現場管理與改善技術探索當前第49頁\共有71頁\編于星期日\22點現場管理與改善技術探索當前第50頁\共有71頁\編于星期日\22點現場管理與改善技術探索當前第51頁\共有71頁\編于星期日\22點現場管理與改善技術探索當前第52頁\共有71頁\編于星期日\22點現場管理與改善技術探索當前第53頁\共有71頁\編于星期日\22點現場管理與改善技術探索當前第54頁\共有71頁\編于星期日\22點現場管理與改善技術探索當前第55頁\共有71頁\編于星期日\22點現場管理與改善技術探索當前第56頁\共有71頁\編于星期日\22點現場管理與改善技術探索當前第57頁\共有71頁\編于星期日\22點7.聚集與分散：

如果把相同性質的集中在一起，則會提高效率。8.附加與消除：

有時附加點什么，就會變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。9.順序顛倒：

有時可以利用統計原理，將順序顛倒來提高效率。10.補充與代替：

去掉用手輔助的動作，想辦法制作夾具與工具。11.并行與串行：

有時可以同時進行的動作則同時完成，有時，先后進行反而效率高。12.共同點與不同點：

通過發揮共同點與不同點來推測物體的特性現場管理與改善技術探索探索當前第58頁\共有71頁\編于星期日\22點現場管理與改善技術探索當前第59頁\共有71頁\編于星期日\22點現場管理與改善技術探索當前第60頁\共有71頁\編于星期日\22點現場管理與改善技術探索1.目視管理的目的．使作業容易化．防止錯誤的產生2.表示的對象．危險標示、操作錯誤的標示、放置的標示、區分物品的標示．人員的去處、內容標示、指標的標示、設備與設施標示、PM管理上的標示。3.製作表示道具的重點．從遠處看就懂．管理物品要標示(現地．現物)．是好，是壞，誰都明白．工作場所明快、輕松．誰都會使用，方便地使用．誰都可以遵守，立刻可以改正可視化（目視）管理：

是指通過視覺而產生意識化的具體方法。當前第61頁\共有71頁\編于星期日\22點現場管理與改善技術探索1）將現場的品質因素以看得見的方式加以控制。以便一旦出現異常，則現場的操作員很容易就能發現或判斷。2）培養現場操作員對異常的感知能力。對機械化的現場，要向操作員講解機械設備或產品的原理原則及控制條件，提高對異音、振動、溫度、灰塵、運轉異常的早期判斷能力，及早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除。人\機\料\法\環\測的可視化要求必須做到當前第62頁\共有71頁\編于星期日\22點不良品樣板架生產管理看板通路擺放場定置管理生產管理板項目管理可視化5S可視化生產線穩定性可視化標準化現場管理與改善技術探索當前第63頁\共有71頁\編于星期日\22點案例分析及PE角色扮演1.PE角色扮演重要性:貴公司的經營方針是什么？經營目標是什么？PE人員的職責就是以最低的成本、最快的速度創造出最優質的產品1.自身職責的理解:2.從消極到積極的轉換

要常記自己所擔當的責任，對周圍的人特別是生產一線的員工要經常抱有感恩的心。不要給予否定，希望對方高興配合的心意要用全身心去表現。參與制訂標準，并帶頭執行3.提高交流能力的重要性

在工作上，自己知道的事要盡可能地說出來。共通的問題要相互交換意見打開心胸接納質疑，專心傾聽對方的意見，必要時發表并解釋自己的意見。要進行傳達培訓與OJT。培養合作的后氣氛，不要帶有任何的威脅感當前第64頁\共有71頁\編于星期日\22點案例分析及PE角色扮演2.橫向溝通小組當前第65頁\共有71頁\編于星期日\22點案例分析及PE角色扮演3.PE在糾正與預防過程中的角色定位

1.協助品質部門查明技術方面所存在客觀問題2.協助品質部門組織好改進專案會議3.參與緊急對策和拿出修理方案重要成員4.參與糾正措施方