超級灌注水下混凝土的注意事項第一頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一灌注水下混凝現(xiàn)場施工圖片第二頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一第三頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一第四頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一第五頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一第六頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一第七頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一第八頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一第九頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一第十頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一鉆孔樁水下混凝土灌注中常見質(zhì)量問題及預防措施

重點介紹了鉆孔樁水下混凝土灌注中堵管、導管漏水、鋼筋籠上浮、混凝土離析、夾泥和斷樁等常見質(zhì)量問題，分析了其產(chǎn)生原因并提出了預防措施。鉆孔樁以其適應性強，造價低等優(yōu)勢，廣泛應用于公路、鐵路、港口及高層建筑等工程。鉆孔灌注樁灌注施工中產(chǎn)生諸如堵管、斷樁等質(zhì)量問題，這些質(zhì)量問題不僅給企業(yè)造成較大損失，而且會延誤工期，影響進度。第十一頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一

堵管

開始灌注時堵管：開始灌注時堵管，指首盤混凝土灌注即堵管，其原因主要有隔水塞被卡住和漏斗底部混合料產(chǎn)生離析，致混凝土無法下落兩種情況。為預防初灌時堵管需采取以下措施：

第十二頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一1鉆孔樁灌注前對導管進行試探，檢查導管的垂直度，并進行導管過球試驗。2首盤混凝土拌和

適當多摻加水泥和細骨料，確保首盤混凝土的和易性，另外在灌注漏斗內(nèi)灑水潤濕，以利混凝土順利下落。3精確計算導管底口與孔底之間距離

以控制在30～50cm為宜，太小容易堵管，太大則無法保證初灌導管埋深。

第十三頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一

灌注過程中堵管

灌注過程中堵管，主要由于混凝土和易性太差、離析；石子粒徑過大；有大的異物（如受潮水泥結塊等）；埋管太深；導管直徑太小；灌注時間太長或兩盤混凝土間隔時間過長所致。

為預防灌注過程中堵管，主要采取以下措施：第十四頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一合理組織，加快混凝土灌注速度

同時確保混凝土連續(xù)灌注，不要因吃飯等原因而間斷灌注。采用強制拌和機拌和。嚴格按配合比施工，保證混凝土拌和時間，縮小混凝土運距，或采用混凝土運輸車運輸，確保灌注的混凝土無離析和泌水現(xiàn)象。宜摻加緩凝減水劑，改善混凝土的性能。混凝土坍落度宜控制在8cm~22cm。砂、石應嚴格過篩。避免有大塊卵石等異物進入混凝土中，碎石的最大粒徑要根據(jù)導管直徑、鋼筋間距等指標嚴格控制，一般≯4cm。防止水泥受潮，避免大塊異物進入混凝土中。另外可在灌注漏斗上設一間距10cm×10cm鋼筋網(wǎng)墊，隔離混凝土中的大塊異物，確保無大塊物體進入導管中。灌注過程中勤量測。勤拆管，埋管深度宜控制在2m~6m之間，以免埋管太深造成堵管。根據(jù)鉆孔樁直徑。宜選用內(nèi)徑25或30cm并且順直、內(nèi)壁光滑的導管，不宜選用內(nèi)徑過小的導管。如果出現(xiàn)堵管，則要分析原因，采用長桿沖搗，大錘敲擊導管，或利用卷揚機將漏斗稍提一定高度，猛然下落，利用振動使混凝土下落。如仍無效，則提出導管，清理出混凝土，分析原因，重新施工。

第十五頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一

導管進水

主要由于導管連接處密封不好、初灌量不足未埋住導管、導管接縫焊接質(zhì)量差或?qū)Ч苷训仍蚨M水。對導管進水，主要采取以下預防措施：

第十六頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一導管安放前，進行水密、承壓及接頭抗拉等試驗進行水密試驗的水壓不小于孔底靜水壓力的1.5倍。不合格者，不得使用。導管安放時注意放好密封圈，并注意擰緊。灌注過程中嚴格控制導管提升高度及拆管環(huán)節(jié)，避免因計算錯而控制失誤，致使導管提離混凝土頂面。混凝土要徐徐灌注，避免管內(nèi)出現(xiàn)高壓氣囊，而炸裂導管。導管一旦進水，則因分析原因，如果是導管上部漏水，可通過丈量計算，在保證埋管深度≮2m的條件下及時提管或拆除一節(jié)導管，處理水面以上的漏水處。否則應提出導管，清除已灌入的混凝土，分析導管進水的原因，采取相應措施處理后，重新灌注。

第十七頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一

導管提不動

灌注過程中出現(xiàn)導管提不動的情況，主要由于埋管太深、被鋼筋籠掛住、灌注時間太長等原因造成。針對上述原因，主要采取以下措施預防：

灌注過程導管埋深宜控制在2m~6m，做到勤量測勤拆管，并且在灌注中，導管宜上下勤活動。

第十八頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一2確保導管軸線順直。下鋼筋籠時要保持其軸線豎直，確保鋼筋籠不變形，避免導管掛拴在筋籠上。

如出現(xiàn)導管提不動的情況，則要分析原因，如因鋼筋籠掛住，則應將導管在水平位置旋轉(zhuǎn)，再提升，直到提動為止。如因埋管太深或灌注時間太長等原因造成埋管，則應停止灌注，采取其它方式處理。

第十九頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一

鋼筋籠上浮

主要由于混凝土灌注時沖擊力過大或灌注時間較長，表層混凝土凝結而推動鋼筋籠上浮或鋼筋籠固定不好而上浮。針對鋼筋籠上浮的原因，主要采取以下措施進行預防：第二十頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一縮短全樁混凝土灌注時間，避免表層混凝土凝固而頂推鋼筋籠上浮同時宜摻用緩凝減水劑，以改善混凝土性能。混凝土要徐徐灌入，減少沖擊力，并合理控制拆管，避免導管底與鋼筋籠底端距離過小，當混凝土面上升到鋼筋籠底端時，導管底口距離鋼筋籠底不宜小于2m，此時適當加大導管埋深，以減少混凝土灌注時對鋼筋籠向上的沖擊力，當混凝土面進入到鋼筋籠適當深度后，一次拆除導管，使導管底口進入鋼筋籠底端1.5m以上，同時確保混凝土灌注速度，可很好防止鋼筋籠上浮。

如灌注過程中鋼筋籠開始上浮，需迅速計算鋼筋籠底和導管底口距離，采取拆管或?qū)Ч芴岣咭欢ǜ叨瓤刂疲绮灰娦В瑒t在上部采取措施加固。實踐證明采用鋼管加固鋼筋籠，可很好控制鋼筋籠上浮。

第二十一頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一

混凝土離析

主要是由于混凝土拌和質(zhì)量差，產(chǎn)生離析、泌水；埋管深度不夠，混入浮漿；導管進水使得混凝土部分稀釋；灌注前清孔不徹底；泥漿比重大；孔壁垮落物夾入混凝土內(nèi)等原因造成。針對混凝土離析、夾泥產(chǎn)生的原因，主要采取以下措施預防：

第二十二頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一嚴格按配合比施工，嚴格控制加水量，確保合適的塌落度和足夠的拌和時間，一旦一盤混凝土拌和加水過多等造成離析，則要考慮整體質(zhì)量，該廢除則廢除，同時可考慮加入緩凝型減水劑，以改善混凝土的性能。嚴格控制導管埋置深度

做到初灌時埋管≮1m，后續(xù)灌注過程埋管≮2m，灌至上部時，忌將導管上提幅度過大，以免將泥皮、混凝土浮漿等帶入下層新鮮混凝土內(nèi)產(chǎn)生夾泥。鉆孔時加強泥漿護壁灌注前清孔要徹底，灌前泥漿比重≮1.2；同時嚴格控制含砂率。

第二十三頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一

斷樁

斷樁主要是由于導管提升過高，提離混凝土頂面或混凝土灌注作業(yè)因故中斷等原因造成。針對上述產(chǎn)生斷樁原因，可采取以下措施預防：

1施工技術人員和操作人員要進行崗前培訓

增強質(zhì)量意識和業(yè)務技能。技術人員要細心量測，準確計算導管埋深，合理控制拆管節(jié)奏，嚴格按施工規(guī)范施工。2嚴格控制混凝土拌和質(zhì)量宜摻用緩凝型減水劑，以改善混凝土性能。3鉆孔樁施工要確保設備的完好率并有備用設備；一旦設備出現(xiàn)故障，立即啟用備用設備，確保正常施工，不得延誤時間第二十四頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一

如何控制水下混凝土灌注樁的施工質(zhì)量

現(xiàn)階段國內(nèi)水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導管法進行施工。其原理是在一定的落差壓力作用下,將混凝土拌和物通過密封連接的鋼管(或強度較高的硬質(zhì)非金屬管)入口,進入到初期灌注的混凝土下面,頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿或水上升,形成連續(xù)密實的混凝土樁身。導管法施工技術要求非常嚴格,為使水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量得以保證,必須要從施工設備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制,以提高水下施工質(zhì)量。第二十五頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一1水下混凝土灌注樁對施工設備的要求混凝土灌注所需施工設備要求配套并且完好。這是保證灌注水下混凝土質(zhì)量的基本前提。要重點強調(diào)以下施工設備的質(zhì)量:(1)發(fā)電機數(shù)量充足。要保證工地的備用發(fā)電機性能良好,足以應付施工過程中可能發(fā)生的電網(wǎng)斷電情況,這樣可以防止灌注時間延誤,避免造成斷樁事故。(2)注意混凝土拌和機類型的選擇,宜選用大容量拌和機,在數(shù)量上可以保證混凝土的連續(xù)灌注。對混凝土拌和機在每次使用前都應進行認真的檢查維修。(3)導管是灌注水下混凝土的重要工具,其直徑大小要根據(jù)灌注強度要求進行選擇。要求導管應具備足夠的強度和剛度、且密封性良好,管壁光滑、導管平直,無穿孔裂紋,導管接口處應有彈性墊圈密封。如果導管接頭密封不嚴,焊縫破裂,水從接頭或焊縫中浸入會引起事故,因此施工之前必須要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。(4)儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關灌注機具使用前都應進行檢查,以保證施工安全和施工質(zhì)量。第二十六頁，共二十七頁，編輯于2023年，星期一

水下混凝土的強度、等級和材料應符合設計要求和《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)的規(guī)定。選用骨料要重點注意以下幾點:(1)水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,初凝時間宜不早于1.5h,宜選用標號在325以上的水泥。所選的水泥品種應通過初凝時間和抗壓強度試驗。要注意水泥的用量要達到規(guī)范規(guī)定的標準。(2)粗骨料宜選用堅硬的卵礫石和碎石,應優(yōu)先采用符合要求的卵石。骨料最大粒徑不應大于導管直徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時粒徑在40mm以內(nèi)。粗骨料的級配應保證混凝土具有良好的和易性。細骨料宜采用級配良好的中、粗砂。混凝土的含砂率一般為45%～50%,水灰比宜采用0.5～0.6。(3)為提高和易性,混凝土中宜摻入外加劑,水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強劑等,摻入外加劑前,必須經(jīng)過實驗,以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序。總之,混凝土的配合比必須與導管灌注水下混凝土相適應。合適的配合比應使混凝土具有足夠的可塑性和粘聚性,易于在導管中流動而又不易離析。而且一般來說,當水下混凝土的強度高時,其耐久性也好。因而要從水泥標號的選擇、水泥及水的用量比例、骨料的種類和性質(zhì)及摻用外加劑等幾個方面考慮來保證混凝土質(zhì)量。而且要保證混凝土的級配強度應高于設計強度。混凝土攪拌時間要適宜,要攪拌均勻,如混凝土攪拌和輸送過程中,出現(xiàn)不均勻或離析泌水現(xiàn)象,