目錄TOC\o"1-1"\h\z\u\h一、工程概況 2\h二、編制依據及標準 2\h三、施工準備 3\h四、鋼結構構件制作 4\h五、鋼結構吊裝 8\h六、質量通病防治方法 12\h七、工期確保方法 16\h八、質量確保方法 16\h九、安全確保方法 20\h十、文明施工確保方法 22十一、擬投入主要機械設備表……………24一、工程概況本工程為XX·中央公園樣板間工程，主體為多層鋼框架結構，框架鋼材材質均采取Q235-B，。本工程主體結構設計使用年限為五十年，耐火等級為二級，抗震設防烈度8度設計。二、編制依據及標準1、編制依據建設工程設計圖紙。與本工程關于現行設計、施工規范和工程質量檢驗評定標準。我企業資源情況及類似工程施工經驗。我企業ISO9002標準質量體系文件。2、編制標準確保質量。實施全方面質量管理，技術、質量責任承包制，確保工程質量達成本標書制訂質量目標。確保工期。優化施工方案，利用先進施工設備，精干施工隊伍，精心組織，科學施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。確保安全。推行安全目標責任制，制訂安全確保方法，嚴格按安全規程操作，杜絕安全事故發生，達成本標書制訂安全目標。突出重點，統籌安排，組織連續、均衡而緊湊施工生產。重點把握影響質量和工期重點、難點工程，確保工期、質量及安全目標實現。加強經濟核實制度，落實增產節約方針。堅持按專業化組織施工標準，對構件制作、安裝、等均安排有豐富施工經驗專業隊伍負擔。三、施工準備1、施工調查當接到中標通知書后，企業立刻派員到施工現場進行施工調查，調查結果將輸入實施性施工設計，并以此作為準備工作依據，施工調查主要內容是：經過建設、設計單位，深入搞清設計意圖，工程特點。摸清建設單位對工程分期、配套交付使用要求。深入調查施工場地及當自然條件方面資料，包含氣象、地形、地質、水文等方面資料。施工現場水、電供給情況。地方材料供給情況和當地協作條件。2、技術準備在施工調查基礎上做技術準備。進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。參加建設、設計單位組織圖紙會審和交底，確保圖紙資料準確無誤。編制實施性施工組織設計。依照工程規模、結構特點、質量、安全、工期要求及現有資源，編制能切實指導本工程全部施工活動實施性施工組織設計。3、施工隊伍準備按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經驗專業化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術培訓和安全教育。（1）材料、設備準備。依照施工組織設計和材料設備計劃要求，材料人員盡快進行材料調整。對設備型號性能進行核準，確保設備完善良好。4、施工現場準備按照施工組織設計要求和安排，配合建設單位、土建單位搞好場地原有建設物拆除，深入搞好“三通一平”了解并處理施工場地內地下水管、電纜等障礙物。進行測量放線，搭建暫時設施。確定材料進場后擺動放區域。確定配電柜布置及吊車行走路線。四、鋼結構構件制作1、工藝流程：放樣→號樣→切割、鉆孔→焊接→拋丸或噴沙→螺栓連接→成品防腐→成品堆放→構件運輸→吊裝準備→技術準備、檢驗和彈線、接頭準備、構件檢驗、機具準備、場地準備→柱吊裝→起吊、暫時固定、初校、初擰、復校、終擰和焊接。2、放樣（1）放樣工作包含：查對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工依據。放樣應設置專門鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準確，清楚。（2）放樣應依照構件詳細情況按實際劃線，并依照工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。（3）樣板或樣桿上標識贏得制應細、小、清楚，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm;矩形對角線之差小于1;相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移小于0.5mm。3、號樣號樣工作包含：檢驗查對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標出零件編號等。號料應統籌安排，長短搭朽，先大后小，或套材號烊；對焊縫較多，加工量大構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有要求時，應按要求方向取料。在焊接結構上號孔，應在焊接完成整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。號料公差：長、寬±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;對角線差±1.0mm；相鄰眼心距±0.5mm；兩排眼心距±0.5mm；沖點與眼心距位移±0.5mm.4、切割對于同型號大宗鋼材采取數近代火焰切割機切割；對于零星用烊采取機械切割（包含沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。切割前，應去除鋼材表面切區域內鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm缺棱，并去除邊緣上熔瘤和飛濺物等。切割質量要求；切割截面與鋼材不垂直度小于鋼材厚度10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料紅允許偏差2.0mm；機械剪切型鋼，其端部剪切，斜度小于2.0mm，并去除毛刺。5、鋼結構件制孔構件上螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。構件鉆孔前進行試鉆，經檢驗認可，方可正式鉆孔。構件沖孔時，應裝好沖模，檢驗沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構件相同材料試沖，經檢驗質量符合要求后，用正式沖孔。沖孔孔徑應大于板厚。大批量沖孔時，應按比抽查孔尺寸及孔中心距，方便及時發覺問題及時糾正。當環境溫度低于-20℃時，禁止沖孔。制孔質量應符合規范要求。6、焊接焊接在組裝質量檢驗合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直，防止強制裝配。工廠化加工大宗闡述、采取H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構件或零星構件則采取半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接次序，采取預防和降低應思與變形可靠方法，（見質量通病防治方法）。依照設計要求，本工程焊條，應符合現行國家標準＜＜碳鋼焊條＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊條＞＞（GB/T5118）之要求，選擇焊條型號應與主體金屬強度相計算方法，采取E4300-E4313型焊條。焊縫坡品和型鋼工廠接頭應符合關于規范等技術標準要求。當工作地點溫度低于0℃時，應對鋼材進行焊前預熱，預溫度諼控制在100-150℃，預熱區應在坡品兩側各80-100mm范圍內。多層焊接中各啟蒙焊縫應連續完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發覺有影響焊接質量缺點，必須去除后再焊。要求焊成凹面貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取方法使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應有咬肉，弧坑。7、高強螺栓連接高強螺栓連接前，對構件磨擦面進行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨方向應與受力方向垂直。高強螺栓貼合面上范圍應大于4δ（δ-板厚）。處理后磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷去除浮銹。（5）板面接觸應平整，如有間隙應進行處理。8、成品堆放和裝運堆入場地應硬化且平整、干燥，并備有足夠墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。側向剛度較大構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。大型構件小零件，應放在構件空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。同一工程構件分類在同一地域，方便發運。為了方便成品收發裝運，本工程鋼結組成品件采取汽車運輸，吊卸車時應符合吊裝要求。五、鋼結構吊裝1、吊裝準備學習施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，查對構件空間就位尺寸。計算吊裝構件數量，單件重量和安裝就位調度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數量。編制吊裝工程施工組織設計或作業指導書（包含選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構件安裝現場存入平面布置，勞動力組織、安全方法等）進行細致技術交底。仔細檢驗構件強度、完整性（有沒有扭曲、變形、損壞及其余缺點）外形和幾何尺寸、平整度。構件軸線等是否準確，有沒有出廠合格證。如有超出設計或規范要求偏差，應在吊裝前糾正。在構件上依照就位、校正需要彈好軸線，吊點位置。基礎上彈出縱橫軸線。鋼構件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。層面板（方梁）安裝就位控制線。檢驗柱基礎細線和跨度，對基礎杯底進行抄平復驗是否符合設計要求。按圖紙對構件進行編號。不易分辨左右構件，在構件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。準備和分類清理各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要連接鐵件。去除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上雜物也應清理潔凈，這么既能提升接合部安裝質量也可降低高空作業時再去除困難。2、檢驗構件穩定性依照起吊點位置，驗算柱、梁等構件吊裝時構件穩定性。對鋼柱、方梁等側向剛度差構件，在橫肉向用1-2道細森腳手桿或竹桿進行加固。按吊裝方法要求，將構件按吊裝平面布置就位。起立堆放構件應支撐穩固。高空就位構件設索引溜繩。3、吊裝機具檢驗、準備檢驗吊裝用起重設備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉是不靈活，并維修好。檢驗吊索、卡環、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具強度和數量是否滿足吊裝要求。準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經緯儀等。場地、道路等暫時設施準備完善。（4）平整場地，修筑構件運輸和吊車開行暫時道路。（5）去除吊裝范圍內障礙物。4、鋼構件現場拼裝采取立拼法，施工步驟以下：搭投平臺--抄平--放平構件--復測構件外形尺寸--用螺栓暫時固定--焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時應兩個焊工同時焊接，預防焊接變形。5、鋼柱吊裝與校正本工程吊裝鋼柱采取12T汽車吊進行起吊作業。柱子綁扎點在下部（直吊式）。必要時，較長柱子吊裝可采取兩點綁扎（斜吊式）采取單機旋轉法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨次序進行。鋼柱經過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使吊車脫釣，鋼柱生趣度用經緯儀檢測。6、鋼柱校正楔子和千斤校正法柱平面軸線校正：在吊車脫釣前將軸線誤差調整到規范允許偏差范圍以內，就位后如有微小偏差，在一側將鋼楔稍松動，另一側打緊鋼楔或用千斤頂側向頂移糾正。標高校正：是在柱安裝前，依照實際尺寸用設鋼墊來校正標高。垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂等工具組柱身施加水平推力，使柱子繞柱腳轉動來糾正偏差。對大型柱橫向垂直度校正，可用內頂或外設具外頂方法，應考慮溫差影響，宜在早晨或陰天進行柱子校正，并預防受風力等影響轉動或傾斜。本法工具簡單，工效高，施工文明。適適用于大、中型種種形式柱校正，被廣泛采取。7、方梁吊裝方梁吊裝采取兩臺12T汽車吊進行。方梁吊裝方法用兩車八點起吊旋轉法.垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁端頭中心與柱頭中心對準備，然后漸漸落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經緯儀進行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應用楔形鋼墊板填塞。第一榀方梁就位和校正后，用纜風繩或腳手桿或固定在抗風柱上暫時固定，以傾覆，并進行定位焊接。第二榀及其以后方梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。六、質量通病防治方法1、降低焊接應力和變形方法項次項次項目降低焊接應力和變形方法方法1設計和結構（1）確保結構安全前提下，不使焊縫尺寸過大；（2）對接焊縫防止過高、過大；（3）對稱設備焊縫，降低交叉焊縫和密集焊縫（4）盡可能使焊縫經過截面重心，兩側焊縫量相等。2放樣和下料（1）嚴格控制下料尺寸（2）放足電焊后收縮余量（3）梁、杵架等受彎構件下料時，考慮起拱。3結構裝配（1）組裝尺寸做到準確正直，防止強制裝配（2）小型結構可一次裝配，用定位焊固定后，用適宜焊接次序一次完成。（3）大型結構，如大型杵架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接。4焊接規范和焊接次序（1）選取恰當焊接工藝系數，盡可能采取焊接工藝系數小方法施焊。（2）先焊焊接變形較大焊縫，遇有交叉焊縫時，設法消除起弧點缺點。（3）手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，降低分層次數，采取斷續施支反向逆法，降低分層次數，采取斷續施焊。（4）盡量采取對稱施焊，對大型結構更宜多焊工對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷方法。（5）造反合理焊接次序，以減小變形，如杵架先焊下比，先由跨中向兩側對稱施焊，后焊兩端。（6）對主要受力節點，采取分層、分段輪番施焊，焊第一遍適當加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形。（7）構件經常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎方法對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高1o5‘-2o5’，以抵消角變形。6剛性固定方法焊接時在臺座上或在重合構件上設置夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。此法宜且于低碳鋼焊接，不宜且于中碳鋼和可焊性更差鋼材，以免焊接應力集中，焊件產生裂紋。2、鋼結構構件、成品變形矯正方法項項次變形矯正方法適用范圍 用H型鋼整形機進行構件加工時造變形校正用錘擊方法進行，錘子用木錘、銅適適用于薄板件或截面錘或橡膠錘，如采取鋼錘時，應設錘比較小型鋼構件。墊防止直接打擊構件。依照型鋼載面普通碳素鋼溫度低于尺寸和板料厚度合理造反錘大小，-16℃時，低合金結構并依照變形情況確定錘擊點和錘擊鋼溫度低于-12℃時，著力輕重程度，打錘下落要平，矯下不得采取本法，以免后鋼材表面不應有顯著凹凸和產生裂紋。損傷，錘痕深度不應大于0.5mm。板料變形用多輥平板機往復輥軋矯適適用于通常板件和型正，當單靠輥軋難以矯正或矯直時，鋼構件變形矯正?？梢暻闆r在兩側或中部墊普通碳素鋼溫度低于 0.5-2.0mm左右，長度與板料等長-16℃時，低合金色結軟鋼板作為墊板矯平，對小板料，可構鋼溫度低于-12℃在軋輥之間放置20-25mm厚鋼板，時，不得采取，以免然后將被矯正小板料排列在大鋼產生裂紋。板上進行矯平。對于個別小板料在輥軋過程中，應翻動幾次，方便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調直進行。 用氧乙炔焰或其余氣體火焰對構件點狀加熱適于矯正板1 成變形校正。適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋架等大型構件

或成品變形部位進行矯正，架勢方式 有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱 三種。點狀加熱加熱點直徑通常為 10-30mm，點距為5-2.0倍范圍內； 三角形加熱三角加熱面高度與4 底邊寬度應控制在型材高度1/5-2/3范圍內，三角頂在內側，底在外側?；鹧娉C正應注意對低合金鋼必須遲緩冷卻，不得澆冷水。矯正時應得工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點加熱次數不宜超出3次。料彎曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板角變形和賀弧彎曲變形；三角形加熱適于型材及構件及構件及屋架、吊車梁等成品局部變形矯正。火焰矯正變形通常只用于低碳鋼，對于中碳鋼和有色金屬，因為變形而產生裂紋不得采取。 用矯正胎藉壓力機（撐直機，油壓機、沖壓機）或用大板子用吊車進行矯 正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲扛5千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對構件成品進行頂壓加壓矯正。對成批型材，可采取在現場制作支架，以千斤頂作動力進行矯正。適于型材、鋼構件、工字梁、吊車梁、構架式結構件進行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16℃時，低合金色結構鋼溫度低于-12℃時，不宜采取。七、工期確保方法組織具備多年施工經驗領導、技術人員組成項目部、配置各類專業技術人員指導、協調各專業隊伍穿插施工。負擔鋼結構構件加工。構件、安裝由具備豐富施工經驗、裝備齊全安裝隊伍負擔。依照施工計劃網絡圖節點控制，實施重獎重罰。制訂科學合理施工進度計劃，科學指導施工。合理組織施工。組織流水段作業，各工序間實施高密度穿插。廣泛采取新技術、新工藝、制訂各條施工方法，為確保工期創造條件。確保材料計劃，機具配套計劃與施工進度高度統一，杜絕出現因材料供給、設備、機具保障等方面造成窩工，停工現象。搞好教育動員，將本工程工期民政部工程進度民政部及時通報，教育大家樹立集體榮譽感，人人都有緊迫意識。實施獎罰方法，激勵先進，鞭策落后，確保節假日正常施工。搞好技術貯備，材料貯備，機具、設備貯備，貯備充分施工力量，做好搶工工期準備工作。八、質量確保方法（一）質量目標整體工程一次驗收合格、達成國家標準合格等級。（二）質量確保體系項目部成立以項目經理為關鍵質量確保體系組織機構，該體系將嚴格按照GB/T19002-1994ISO9002體系文件要求，從管理評審、質量計劃物資采購、產品標識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、糾正和預防方法到搬運、防護、交付各步驟進行有效控制。把質量管理第一項工作落實到每個部門、每個人、每個步驟。（三）落實質量現任追究制度在施工過程中及時對各分項分部工程進行質量檢驗和定時（每七天一次）進行質量總結。一月內有一次周檢質量評定達不到設計驗收要求者，扣罰質量現任人當月全部資金，一月內兩次或連續兩月出現質量不合格問題，立刻對現任人進行待崗或下崗處罰。堅持質量跟蹤檢驗制度對有違反操作規程或造成質量缺點質量責任人，每出現一次，扣罰責任人當月30%獎金。（四）質量管理方法推行全方面質量管理，質量管理實施二級管理，一級專檢管理體制，以及“三檢”制質量管理制度。二級管理指企業總部管理及基礎上經理部管理?！耙患墝z是指工程隊設專職檢驗員對工程質量進行檢驗和核定。三檢是指：自檢、互檢、專檢強化基層管理，嚴格執行施工操作規程，強化乍檢、互檢和專檢，做到標準化，制度化。組織技術人員開展科研攻關活動，推廣新技術，新工藝，新設備，以確保工程質量。（五）質量控制方法工程所用測量儀器、檢測工器具必須經具備資質檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。加強原材料、半成品、成品檢驗驗收。制訂關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理，并做好質量統計。嚴格執行工序交接制度和隱蔽驗收制度，隱蔽工程未經業主或建立單位簽字認可，不得進行下道工序。加強施工現場質量巡檢力度，發覺制度問題，及時阻止，查明原因，制訂整改方法，復檢達成質量要求方可進行下道工序。認真填寫自檢，確保其真實、及時、準確、規范。加強現場材料管理，按規范要求及時制作、取樣試驗，其關于資料應懼完整準確、及時。（六）過程控制鋼結構制作安裝嚴格按照工藝進行，如在制作過程中發覺總是及時上報關于部門，不自作主張、私自處理。做好構件制作準備工作嚴格控制構件加工尺寸，確保加工尺寸在允許偏差范圍內。施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人提議，發覺好方案及新技術，要及時研究采納。嚴格執行質量檢驗制度，做好各項工程施工統計，檢驗中一絲不茍，決不遷就。5、嚴格恪守《施工規范》，做到每一道工序都符合要求。利用工程質量管理網絡在現場實施全方面質量管理，建立專業質監小組，對口監督管理，各負其責不留漏洞。認真做好現場土建工程標高和軸線復測驗收工作。（七）質量確保施工方法本工程鋼結構安裝質量，按照國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB5025）執行。鋼構件要按分類、型號、安裝次序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重合堆入構件時，墊木要堅固，并墊在同一垂線上，預防因堆入不妥而引發構件變形。鋼構件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全方面檢驗、完全符合設計要求后才能進行安裝。鋼構件在運輸過程中發生變形應予修復，不能修復桿件，應該更換。鋼結構定位軸線要精心測量，去座放線時要用整根尺丈量，預防因分尺丈量產生積累誤差。鋼構件要嚴格按照安裝次序進行，不能任意變更，校正時必須校到±0.00。每根一個構件都進行精心校正，這一點是能夠做到。噴砂后磨擦面要認真檢驗，不能漏噴，噴過折磨擦面不得沾上污垢臟物。高強螺栓扭矩要確保達成750N.m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好統計。安裝焊縫應按圖紙要求施焊，主要構件焊縫焊完后，應打上焊工代號，并做好書面統計。鋼結構安裝完工后，要事理出全部質量統計技術資料，作為完工驗收主要文件。九、安全確保方法（一）安全目標確保安全文明生產牌，爭創安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死亡事故，杜絕重大火災事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控制在0.4‰以內負傷率控制在3‰以內。（二）建立健全安全管理機構建立安全施工管理體系，項目部成立安全領導小組，項目經理任組長，項目部設專職安全長一名，各班組設兼職安全員一名。（三）落實安全目標責任制依照“施工必須安全”，“安全第一，預防為主”方針，將安全管理目標層層分解到人，逐層訂立安全目標包保責任狀，強化安全教育，使每個人都緊記本崗位安全要求，嚴格按操作規程操作。發覺一次違規操作或安全隱患，罰責任人50-100元，罰安全管理人員50-200元。（四）施工安全方法參加鋼結構安裝全體人員，都要熟悉并嚴格執行本工種安全操作規程，按照鋼結構工藝要求，精心操作。鋼結構安裝前，應對全體安裝人員進行詳細安全交底，參加安裝人員要明確分工，利用班前會，小結全并結合現場詳細民政部提出確保安全施工要求。參加安裝各專業工種，必須服從現場統一指揮，技術責任人在發覺違章作業時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者，應立刻停頓其工作。高空作業人員要系好安全帶，地面作業人員要戴安全帽。高空作業人員手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。雨后風后對立放構件要進行檢驗，必須確保墊木、支撐有足夠穩固程度。構件起吊時，吊索必須綁扎牢靠，繩扣必須在吊釣內鎖牢。禁止用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。腳手架必須搭設牢靠，鋼結構暫時支承點下方必須設置在扎實地面或有足夠鋼筋混凝土結構上，支承點用千斤頂，要穩固并垂直放置，施工中要定時檢驗腳手架穩固情況。吊籃必須牢靠地連接在鋼結構上。電器用具要放在通風、干燥棚內，外殼要接地，接地電阻值小于4Ω?，F場氣割、電焊要有專員管理，并設專用消防用具。檁及支座焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密自理方法，以防火災、燙傷等；；下雨天不得進行露天焊接作業。高處作業中螺桿、螺帽、手開工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨連不準留有雜物，以免進將物件踢下發生附落打擊。十、文明施工確保方法（一）文明施工目標確保掛市安全文明施工牌，爭創安全文明施工示