武漢工程大學材料科學與工程學院課程設計說明書PAGE2武漢工程大學材料科學與工程學院課程設計說明書1武漢工程大學

材料科學與工程學院課程設計說明書課題名稱專業班級學生學號學生姓名學生成績指導教師 課題工作時間武漢工程大學材料科學與工程學院材料科學與工程學院課程設計任務書專業10高材班級2班學生姓名發題時間：2012年6月30日課題名稱乙醇——水分離過程填料塔設計課題條件（原始數據）原料：乙醇、水年處理量：40000t原料組成（乙醇的質量分率）：0.40料液初溫：30℃操作壓力、回流比、單板壓降：自選進料狀態：飽和液體進料塔頂產品濃度：98%塔底釜液含乙醇含量不高于0.2%（質量分率）塔頂采用全凝器，泡點回流塔釜：飽和蒸汽間接/直接加熱塔板形式：篩板生產時間：330天/年，每天24h運行冷卻水溫度：30℃設備形式：篩板塔廠址：武漢地區三、設計內容（包括設計、計算、論述、實驗、應繪圖紙等根據目錄列出大標題即可）1設計方案的選定2精餾塔的物料衡算3塔板數的確定4精餾塔的工藝條件及有關物性數據的計算（加熱物料進出口溫度、密度、粘度、比熱、導熱系數）5精餾塔塔體工藝尺寸的計算6塔板主要工藝尺寸的計算7塔板的流體力學驗算8塔板負荷性能圖（精餾段）9換熱器設計10餾塔接管尺寸計算11制生產工藝流程圖（帶控制點、機繪，A2圖紙）12繪制板式精餾塔的總裝置圖（包括部分構件）（手繪，A1圖紙）13撰寫課程設計說明書一份設計說明書的基本內容⑴課程設計任務書⑵課程設計成績評定表⑶中英文摘要⑷目錄⑸設計計算與說明⑹設計結果匯總⑺小結⑻參考文獻14有關物性數據可查相關手冊15注意事項寫出詳細計算步驟，并注明選用數據的來源每項設計結束后列出計算結果明細表設計最終需裝訂成冊上交四、進度計劃（列出完成項目設計內容、繪圖等具體起始日期）1.設計動員，下達設計任務書0.5天2.收集資料，閱讀教材，擬定設計進度1-2天3.初步確定設計方案及設計計算內容5-6天4.繪制總裝置圖2-3天5.整理設計資料，撰寫設計說明書2天6.設計小結及答辯1天指導教師（簽名）：年月日學科部（教研室）主任（簽名）：年月日說明：1．學生進行課程設計前，指導教師應事先填好此任務書，并正式打印、簽名，經學科部（教研室）主任審核簽字后，正式發給學生。設計裝訂時應將此任務書訂在設計說明書首頁。2．如果設計技術參數量大，可在任務書后另設附表列出。3．所有簽名均要求手簽,以示負責。目錄摘要 IAbstract II引言 1第1章設計條件與任務 21.1設計條件 21.2設計任務 2第2章設計方案的確定 3第3章精餾塔的工藝設計 43.1全塔物料衡算 43.1.1原料液、塔頂及塔底產品的摩爾分數 43.1.2原料液、塔頂及塔底產品的平均摩爾質量 43.1.3物料衡算進料處理量 43.1.4物料衡算 43.2實際回流比 53.2.1最小回流比及實際回流比確定 53.2.2操作線方程 63.3理論塔板數確定 63.4實際塔板數確定 73.5精餾塔的工藝條件及有關物性數據 93.5.1操作壓力 93.5.2操作溫度 93.5.3平均摩爾質量 93.5.4平均密度 103.5.5液體平均表面張力 113.6精餾塔的塔體工藝尺寸 153.6.1塔徑 133.6.2精餾塔筒體有效高度 17第4章附屬內件 174.1液體初始分布器 174.1.1孔數 174.2填料支承板 194.2.1板設計 204.3液體再分布器 224.4除霧器 25第5章附屬設備 305.1冷凝器 305.2原料預熱器 315.3塔釜 325.4原料泵 32第6章接管尺寸的確定 346.1蒸汽接管 346.1.1塔頂蒸汽出料管 346.1.2塔釜進氣管 346.2液流管 346.2.1進料管 346.2.2回流管6.2.3塔釜出料管第7章設計結果匯總 37第8章設計評價 39參考文獻 40PAGE4摘要本次化工原理課程設計任務為:已醇-水連續分離過程填料精餾塔設計。原料處理能力為40000噸/年、原料組成40%（質量分數）、塔頂產品濃度（質量分數）92.5%、塔釜產品濃度（質量分數）≤5%；常壓操作，直接蒸汽加熱；泡點進料。此次設計過程的主要設計內容為：確定設計方案、全塔物料衡算、最小回流比及實際回流比確定、理論塔板數及實際塔板數求取、塔徑及塔板工藝尺寸計算、負荷性能圖、塔結構及其他附屬設備的設計等。以上設計內容的主要設計結果為：R/Rmin=1.5、實際塔板數29塊、全塔效率48.3%、塔徑1米；精餾段理論與實際塔板數的確定；提餾段理論與實際塔板數的確定;精餾塔的工藝條件及有關物性數據計算:操作壓力計算、操作溫度計算、平均摩爾質量計算、平均密度計算、液體平均表面張力計算;精餾塔的塔體工藝尺寸計算;附屬內件;附屬設備;接管尺寸的確定。關鍵詞：已醇-水；填料塔；物料衡算；回流比；設計計算AbstractTheprinciplesofchemicalengineeringcoursedesigntaskis:thecontinuousseparationprocesshasalcohol-waterpackingcolumndesign.Rawmaterialprocessingcapacityof40000tons/year,rawmaterialof40%(massfraction),theconcentrationoftheoverheadproduct92.5%(massfraction),thetowerkettleproductconcentration(massfraction)of5%orless;Atmosphericpressureoperation,directsteamheating;Bubblepointfeed.Thedesignprocessofmaindesigncontentis:todeterminethedesignscheme,thewholetowermaterialbalance,minimumrefluxratioandrefluxratiotodetermineactualandtheoreticalplatenumberandrealplatenumbertocalculatethediameterandsizeplateprocesscalculation,tower,loadperformancediagram,thestructureofthetowerandotherauxiliaryequipmentdesign,etc.Maindesignresultsoftheabovedesigncontentis:R/Rmin=1.5,theactualplatenumber29piece,thewholetowerefficiency48.3%,thetowerdiameter1meter.Determinationofrectifyingplatenumbertheorywithpractice;Strippingsectiondeterminetheplatenumberoftheorywithpractice;Processconditionsandrelatedphysicalpropertiesdataofrectificationtowercalculation:operatingpressure,operatingtemperaturecalculation,averagedensity,averagemolecularweighttocalculatetheaverage,liquidsurfacetensioncalculation;Rectificationtowerofthetowerbodysizecalculation;Attachedinternalparts;Ancillaryequipment;Determinationofoversize.Keywords:alcohol-water;Packedtower;Materialbalance;Refluxratio;Designcalculation第一章設計條件與任務乙醇~水是工業上最常見的溶劑，也是非常重要的化工原料之一，是無色、無毒、無致癌性、污染性和腐蝕性小的液體混合物。因其良好的理化性能，而被廣泛地應用于化工、日化、醫藥等行業。近些年來，由于燃料價格的上漲，乙醇燃料越來越有取代傳統燃料的趨勢，且已在鄭州、濟南等地的公交、出租車行業內被采用。山東業已推出了推廣燃料乙醇的法規。長期以來，乙醇多以蒸餾法生產，但是由于乙醇~水體系有共沸現象，普通的精餾對于得到高純度的乙醇來說產量不好。但是由于常用的多為其水溶液，因此，研究和改進乙醇、水體系的精餾設備是非常重要的。塔設備是最常采用的精餾裝置，無論是填料塔還是板式塔都在化工生產過程中得到了廣泛的應用，在此我們作板式塔的設計以熟悉單元操作設備的設計流程和應注意的事項是非常必要的。1.1精餾操作對塔設備的要求精餾所進行的是汽、液兩相之間的傳質，而作為汽、液兩相傳質所用的塔設備，首先必須要能使汽、液兩相得到充分的接觸，以達到較高的傳質效率。但是，為了滿足工業生產和需要，塔設備還得具備下列各種基本要求：（1）氣(汽)、液處理量大，即生產能力大時，仍不致發生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞操作的現象。（2）操作穩定，彈性大，即當塔設備的氣(汽)、液負荷有較大范圍的變動時，仍能在較高的傳質效率下進行穩定的操作并應保證長期連續操作所必須具有的可靠性。（3）流體流動的阻力小，即流體流經塔設備的壓力降小，這將大大節省動力消耗，從而降低操作費用。對于減壓精餾操作，過大的壓力降還將使整個系統無法維持必要的真空度，最終破壞物系的操作。（4）結構簡單，材料耗用量小，制造和安裝容易。（5）耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調節和檢修。（6）塔內的滯留量要小。實際上，任何塔設備都難以滿足上述所有要求，況且上述要求中有些也是互相矛盾的。不同的塔型各有某些獨特的優點，設計時應根據物系性質和具體要求，抓住主要矛盾，進行選型。1.2板式塔類型氣－液傳質設備主要分為板式塔和填料塔兩大類。精餾操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，填料塔的設計將在其他分冊中作詳細介紹，故本書將只介紹板式塔。板式塔為逐級接觸型氣－液傳質設備，其種類繁多，根據塔板上氣－液接觸元件的不同，可分為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮動舌形塔和浮動噴射塔等多種。板式塔在工業上最早使用的是泡罩塔(1813年)、篩板塔(1832年)，其后，特別是在本世紀五十年代以后，隨著石油、化學工業生產的迅速發展，相繼出現了大批新型塔板，如S型板、浮閥塔板、多降液管篩板、舌形塔板、穿流式波紋塔板、浮動噴射塔板及角鋼塔板等。目前從國內外實際使用情況看，主要的塔板類型為浮閥塔、篩板塔及泡罩塔，而前兩者使用尤為廣泛，因此，本章只討論篩板塔的設計。第二章設計方案的確定本設計任務為乙醇—水混合物。對于二元混合物的分離，應采用連續精餾流程。設計中采用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點后送入精餾塔內。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內，其余部分經產品冷卻器冷卻后送至儲罐。該物系屬易分離物系，最小回流比較小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用間接蒸汽加熱，塔底產品經冷卻后送至儲罐。2.1操作條件的確定確定設計方案是指確定整個精餾裝置的流程、各種設備的結構型式和某些操作指標。例如組分的分離順序、塔設備的型式、操作壓力、進料熱狀態、塔頂蒸汽的冷凝方式等。下面結合課程設計的需要，對某些問題作些闡述。2.1.1操作壓力蒸餾操作通常可在常壓、加壓和減壓下進行。確定操作壓力時，必須根據所處理物料的性質，兼顧技術上的可行性和經濟上的合理性進行考慮。例如，采用減壓操作有利于分離相對揮發度較大組分及熱敏性的物料，但壓力降低將導致塔徑增加，同時還需要使用抽真空的設備。對于沸點低、在常壓下為氣態的物料，則應在加壓下進行蒸餾。當物性無特殊要求時，一般是在稍高于大氣壓下操作。但在塔徑相同的情況下，適當地提高操作壓力可以提高塔的處理能力。有時應用加壓蒸餾的原因，則在于提高平衡溫度后，便于利用蒸汽冷凝時的熱量，或可用較低品位的冷卻劑使蒸汽冷凝，從而減少蒸餾的能量消耗。2.1.2進料狀態進料狀態與塔板數、塔徑、回流量及塔的熱負荷都有密切的聯系。在實際的生產中進料狀態有多種，但一般都將料液預熱到泡點或接近泡點才送入塔中，這主要是由于此時塔的操作比較容易控制，不致受季節氣溫的影響。此外，在泡點進料時，精餾段與提餾段的塔徑相同，為設計和制造上提供了方便。2.1.3加熱方式蒸餾釜的加熱方式通常采用間接蒸汽加熱，設置再沸器。有時也可采用直接蒸汽加熱。若塔底產物近于純水，而且在濃度稀薄時溶液的相對揮發度較大(如酒精與水的混合液)，便可采用直接蒸汽加熱。直接蒸汽加熱的優點是：可以利用壓力較低的蒸汽加熱；在釜內只須安裝鼓泡管，不須安置龐大的傳熱面。這樣，可節省一些操作費用和設備費用。然而，直接蒸汽加熱，由于蒸汽的不斷通入，對塔底溶液起了稀釋作用，在塔底易揮發物損失量相同的情況下，塔底殘液中易揮發組分的濃度應較低，因而塔板數稍有增加。但對有些物系(如酒精與水的二元混合液)，當殘液的濃度稀薄時，溶液的相對揮發度很大，容易分離，故所增加的塔板數并不多，此時采用直接蒸汽加熱是合適的。值得提及的是，采用直接蒸汽加熱時，加熱蒸汽的壓力要高于釜中的壓力，以便克服蒸汽噴出小孔的阻力及釜中液柱靜壓力。對于酒精水溶液，一般采用0.4~0.7KPa（表壓）。2.1.4冷卻劑與出口溫度冷卻劑的選擇由塔頂蒸汽溫度決定。如果塔頂蒸汽溫度低，可選用冷凍鹽水或深井水作冷卻劑。如果能用常溫水作冷卻劑，是最經濟的。水的入口溫度由氣溫決定，出口溫度由設計者確定。冷卻水出口溫度取得高些，冷卻劑的消耗可以減少，但同時溫度差較小，傳熱面積將增加。冷卻水出口溫度的選擇由當地水資源確定，但一般不宜超過50℃，否則溶于水中的無機鹽將析出，生成水垢附著在換熱器的表面而影響傳熱。2.2確定設計方案的原則確定設計方案總的原則是在可能的條件下，盡量采用科學技術上的最新成就，使生產達到技術上最先進、經濟上最合理的要求，符合優質、高產、安全、低消耗的原則。為此，必須具體考慮如下幾點：2.2.1滿足工藝和操作的要求所設計出來的流程和設備，首先必須保證產品達到任務規定的要求，而且質量要穩定，這就要求各流體流量和壓頭穩定，入塔料液的溫度和狀態穩定，從而需要采取相應的措施。其次所定的設計方案需要有一定的操作彈性，各處流量應能在一定范圍內進行調節，必要時傳熱量也可進行調整。因此，在必要的位置上要裝置調節閥門，在管路中安裝備用支線。計算傳熱面積和選取操作指標時，也應考慮到生產上的可能波動。再其次，要考慮必需裝置的儀表(如溫度計、壓強計，流量計等)及其裝置的位置，以便能通過這些儀表來觀測生產過程是否正常，從而幫助找出不正常的原因，以便采取相應措施。2.2.2滿足經濟上的要求要節省熱能和電能的消耗，減少設備及基建費用。如前所述在蒸餾過程中如能適當地利用塔頂、塔底的廢熱，就能節約很多生蒸汽和冷卻水，也能減少電能消耗。又如冷卻水出口溫度的高低，一方面影響到冷卻水用量，另方面也影響到所需傳熱面積的大小，即對操作費和設備費都有影響。同樣，回流比的大小對操作費和設備費也有很大影響。2.2.3保證安全生產例如酒精屬易燃物料，不能讓其蒸汽彌漫車間，也不能使用容易發生火花的設備。又如，塔是指定在常壓下操作的，塔內壓力過大或塔驟冷而產生真空，都會使塔受到破壞，因而需要安全裝置。以上三項原則在生產中都是同樣重要的。但在化工原理課程設計中，對第一個原則應作較多的考慮，對第二個原則只作定性的考慮，而對第三個原則只要求作一般的考慮。第三章塔的工藝尺寸得計算3.1精餾塔的物料衡算3.1.1摩爾分率乙醇的摩爾質量水的摩爾質量原料液塔頂塔底產品3.1.2平均摩爾質量原料液塔頂塔底產品3.1.3物料衡算進料處理量進料流量3.1.4物料衡算餾出液流量釜液流量3.2實際回流比3.2.1最小回流比及實際回流比確定由上圖可得：3.2.2操作線方程精餾段方程:提餾段方程:3.3理論塔板數確定F(kg/h)wFwDwW5555.60.40.9250.05F(kmol/h)xFxDxWMFRmin233.490.2070.8280.02023.791.703R/RminRDWSL'V'1.42.3849.74352.09168.34352.09168.34精餾段方程R/(R+1)xD/(R+1)0.70450.2448提餾段方程L'/V'Wxw/V'2.09160.04220.273塔板數xy[0,0.1868][0.1868,0.5955][0.5955,0.8941]10.81150.82840.08912.23870.811520.79530.81650.08792.06240.795330.77930.80510.08661.90390.779340.76310.79380.08541.75730.763150.74600.78230.08421.61780.746060.72750.77040.08291.48130.727570.70670.75730.08151.34390.706780.68210.74260.07991.20170.682190.65140.72530.07801.05010.6514100.61050.70370.07570.88400.6105110.55070.67490.07260.69770.5507120.45110.63270.06810.48770.4511130.26390.56250.06050.26390.2464140.09370.43070.04630.0937-0.3047150.01650.15370.01650.0214-2.474316-0.0008-0.0076-0.00080.2124-4.595717-0.0047-0.0439-0.00470.3344-5.179218-0.0056-0.0521-0.00560.3679-5.316319-0.0058-0.0539-0.00580.3758-5.347520-0.0058-0.0543-0.00580.3776-5.354521-0.0059-0.0544-0.00590.3780-5.356122-0.0059-0.0545-0.00590.3781-5.356523-0.0059-0.0545-0.00590.3781-5.356524-0.0059-0.0545-0.00590.3781-5.356525-0.0059-0.0545-0.00590.3781-5.356626-0.0059-0.0545-0.00590.3781-5.356627-0.0059-0.0545-0.00590.3781-5.3566R/RminN(N+1)*R1.121.000041.14001.218.000038.76001.317.000039.78001.415.000038.08001.514.000038.25001.614.000040.80001.713.000040.60001.813.000042.98001.912.000042.1200212.000044.3300由上圖可知:3.4實際塔板數確定塔頂溫度:加料處溫度：塔釜溫度：精餾段平均溫度：提餾段平均溫度：精餾段：查表可知：水粘度：乙醇粘度：提餾段：查表可知：水的粘度:乙醇粘度：全塔效率：3.5精餾塔的工藝條件及有關物性數據計算3.5.1操作壓力計算取塔頂表壓為：4kPa。塔頂操作壓力：進料處壓力：塔底操作壓力：精餾段平均壓力：提餾段平均壓力：3.5.2操作溫度計算進料口：塔頂：塔釜：精餾段平均溫度:提餾段平均溫度:3.5.3平均摩爾質量計算精餾段：提餾段：3.5.4平均密度計算求得在與下乙醇與水的密度。不同溫度下乙醇和水的密度見下表。不同溫度下乙醇和水的密度溫度/℃溫度/℃8073597195720961.8585730968.6100716958.490724965.3精餾段平均溫度:,,提餾段平均溫度：,,在精餾段，液相密度：氣相密度：在提餾段，液相密度：氣相密度：3.5.5液體平均表面張力計算3.5.5.1精餾段液體平均表面張力查表可知：水的表面張力：乙醇的表面張力：水的液相摩爾體積：乙醇的液相摩爾體積：由得：又因所以：由得：3.5.5.2提餾段液體平均表面張力查表可知：水的表面張力：乙醇的表面張力：水的液相摩爾體積：乙醇的液相摩爾體積：由得：又因所以：由得：3.6精餾塔的塔體工藝尺寸計算3.6.1塔徑計算氣體摩爾流量:精餾段：氣體質量流量：液體質量流量：氣體體積流量：提餾段：氣體質量流量：液體質量流量：氣體體積流量：流動參數：精餾段：由得：塔徑：提餾段：由得：塔徑：根據以上計算，可圓整塔徑為：1000mm。核算：精餾段:液體噴淋密度：空塔氣速：提餾段：液體噴淋密度：空塔氣速：3.6.2有效高度計算對500Y金屬孔板波紋填料，查得，每米填料理論板數為4--5塊，取。則：由得：精餾段填料層高度：提餾段填料層高度：設計取精餾段填料層高度為4.1m。提餾段填料層高度為0.7m。塔附屬內件4.1液體初始分布器4.1.1孔數計算根據塔徑選用溢流盤式分布器：孔徑:盤上液體高度：盤徑：液體流量：孔數：4.2填料支承板選用氣體噴射式支承板:塔的公稱直徑/mm支承板外徑/mm分塊數支承寬度/mm支承厚度/mm近似重量/N1000980340102804.3液體再分布器選用槽形再分布器:塔徑/mm壁厚S管子數10003--43--4根4.4除霧器選用絲網除霧器設計氣速計算:絲網盤直徑：絲網直徑：0.2mm厚度：120mm附屬設備5.1冷凝器已知,查t-y數據得露點溫度為78.26℃。以循環水為冷卻介質，冷卻水入口溫度取為20℃，冷卻水出口溫度取38℃。水的汽化熱：,乙醇的汽化熱：查圖得：有得：冷凝器的熱負荷：傳熱平均溫差：所需傳熱面積:5.2原料預熱器采用泵送原料，原料的初溫為20℃，經原料預熱器預熱到泡點溫度后送入精餾塔。據xf值查t-x數據得泡點溫度為83.26℃。以100℃的飽和蒸汽加熱。原料定性溫度為：℃。查圖，51.63℃下乙醇的平均熱容為，水的平均熱容為為。原料吸收的熱量：傳熱平均溫差：傳熱面積:5.3塔釜釜液體積流量：塔釜液量:塔釜體積: 5.4原料泵進料管：進料處溫度：查表得： 已知進料液流率為,平均分子量為，密度為。流量取管內流速：進料管直徑：查表得:選用外徑壁厚的鋼管 管內徑：查鋼管規格表(化工工藝設計手冊）選取管子規格為管內液體實際流速:由表知：水的黏度： 乙醇的黏度： 混合物的平均黏度：管內流體的雷諾系數：以泵的輸入口1與輸出口2為端面，列伯努利方程：兩端面的高度：1端面的表壓： 1端面的流速：2端面的表壓：2端面的流速：查表得：管內局部阻力系數:管長與管件的當量長度之和：由哈蘭德關聯式：已知可得：管內總局部摩擦阻力損失：所需泵的揚程:流量:6.1蒸汽接管6.1.1塔頂蒸汽出料管流體體積流量:流體速度:選用的鋼管6.1.2塔釜進氣管流體體積流量:流體速度:選用的鋼管6.2液流管6.2.1進料管流量取管內流速：進料管直徑：查表得:選用外徑壁厚的鋼管 管內徑：查鋼管規格表(化工工藝設計手冊）選取管子規格為管內液體實際流速:6.2.2回流管液體流量:液體密度:液體在管內流速:管徑:選用的鋼管6.2.3塔釜出料管液體流量:液體密度:液體在管內流速:管徑:選用的鋼管4.1.4釜液排出管釜底釜底溫度為99.82℃，液相組成：平均摩爾質量取取此管的規格為。4.1.5法蘭由于常壓操作，所有法蘭均采用標準管法蘭，平焊法蘭，由不同的公稱直徑，選用相應法蘭。進料管接管法蘭：PN6DN40HG5010回流管接管法蘭：PN6DN60HG5010塔頂蒸氣管法蘭：PN6DN500HG5010釜液排出管法蘭：PN6DN30HG50104.2筒體與封頭4.2.1筒體壁厚選6mm，所用材質為。4.2.2封頭封頭分為橢圓形封頭、碟形封頭等幾種，本設計采用橢圓形封頭，由公稱直徑DN=1600mm，查得曲面高度，直邊高度，內表面積，容積。選用封頭DN600*6，JB1154-73。4.2.3裙座塔底采用裙座支撐，裙座的結構性能好，連接處產生的局部阻力小，所以它是塔設備的主要支座形式，為了制作方便，一般采用圓筒形。由于裙座內徑＞800mm，故裙座壁厚取16mm。基礎環內徑：基礎環外徑：圓整：，；基礎環厚度，考慮到腐蝕余量取18mm；考慮到再沸器，裙座高度取3m，地角螺栓直徑取M30。4.2.4人孔人孔是安裝或檢修人員進出塔的惟一通道，人孔的位置應便于進入任何一層塔板，由于設置人空處塔間距離大，且人孔設備過多會使制造時塔體的彎曲度難于達到要求，一般每隔6～8塊塔板才設一個人孔。本塔中共39塊板，設置5個人孔，每個孔直徑為450mm。在設置人孔處，板間距為500mm，裙座上應開2個人孔，直徑為450mm。人孔伸入塔內部應與塔內壁修平，其邊緣需倒棱和磨圓。人孔法蘭的密封面形及墊片用材，一般與塔的接管法蘭相同，本設計也是如此。4.3塔總體高度設計4.3.1塔的頂部空間高